KR101031077B1 - Method for repairing pipe including extant inframmable material - Google Patents

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Abstract

본 발명은 인화성 물질이 잔존하는 배관에 불활성 가스를 일정한 압력으로 충입시킴으로써 가스 절단이나 용접과 같이 화염을 이용하는 작업을 사용할 수 있도록 해주는 수리방법을 제공하는데 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a repair method that enables the operation using a flame such as gas cutting or welding by filling an inert gas at a constant pressure in a pipe in which flammable material remains.

상기한 목적을 달성하기 위한 기술구성은, 인화성 물질이 잔존하는 배관(1)에 파공부(2)가 형성된 때에 배관(1)의 양쪽 끝단을 수봉 밸브(3,7)에 의해 차단하고, 배관(1) 내에 존재하는 인화성 가스를 배관의 외부로 퍼지시키는 단계; 가스가 퍼지된 상기 배관(1) 내에 불활성 가스를 충입시키는 단계; 및 상기 불활성 가스의 배관 내부 압력을 30 ~ 70mmAq로 유지한 상태에서 배관을 가스로 절단하는 단계;를 포함하고,The technical configuration for achieving the above object is to cut off both ends of the pipe 1 by the water seal valves 3 and 7 when the hole 2 is formed in the pipe 1 in which flammable substances remain. Purging flammable gas present in (1) to the outside of the pipe; Filling an inert gas into the pipe (1) in which gas is purged; And cutting the pipe into a gas while maintaining a pressure inside the pipe of the inert gas at 30 to 70 mmAq.

상기 퍼지 단계는 상기 배관(1)의 양쪽에 제1 방산관(6)과 제2 방산관(10)을 연통 설치하고, 상기 제2 방산관(10)에 연결된 스팀 분사관(11)을 통해 고압의 스팀을 배관(1)의 외부로 분사하여 음압을 발생시킴으로써 제1 방산관(6)을 통해 외부 공기가 흡입되도록 하여 이 흡입된 외부 공기에 의해 배관(1) 내에 존재하는 인화성 가스를 제2 방산관(10)을 통해 외부로 퍼지시키는 것을 특징으로 한다. In the purge step, the first dissipation pipe 6 and the second dissipation pipe 10 are installed in communication with both sides of the pipe 1, and through the steam injection pipe 11 connected to the second dissipation pipe 10. By injecting high-pressure steam to the outside of the pipe 1 to generate a negative pressure, the outside air is sucked through the first dissipation pipe 6 to remove the flammable gas present in the pipe 1 by the sucked outside air. It characterized in that the purge to the outside through the two dissipation pipe (10).

인화성 물질, 배관, 불활성 가스, 가스 절단, 용접 Inflammables, piping, inert gases, gas cutting, welding

Description

인화성 물질이 잔존하는 배관의 수리방법{Method for repairing pipe including extant inframmable material}Method for repairing pipe including extant inframmable material}

본 발명은 인화성 물질이 잔존하는 배관의 수리방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 인화성 물질이 잔존하는 배관에 불활성 가스를 충입시킴으로써 화염을 사용하는 가스 절단 등이 가능하도록 해주는 수리방법에 관한 것이다.The present invention relates to a repair method for a pipe in which flammable material remains, and more particularly, to a repair method for allowing gas cutting using a flame by filling an inert gas into a pipe in which flammable material remains.

가스를 이송하는 배관, 특히 코크스 오븐 공장에서 배출되는 COG(Coke Oven Gas)를 이송하는 배관에는 타르, 조경유 등의 인화성 물질이 잔존하게 된다. 이러한 COG 배관은 COG 자체가 CO, H2 등 인화성 가스로 구성되어 있을 뿐만 아니라, 배관의 내부에 인화성 물질이 잔존하기 때문에 절단, 용접 등과 같은 수리 작업 시에 화재의 위험성이 있어 화염을 사용하는 가스 절단 방식을 사용할 수가 없는 실정이다.Flammable substances such as tar and landscaping oil remain in the pipe for delivering gas, particularly for pipe sending COG (Coke Oven Gas) discharged from a coke oven plant. The COG pipe COG itself is CO, H 2, etc., as well as consists of a combustible gas, a gas that there is a risk of fire during the repair operations, such as cutting, welding using the flame because of the flammable materials remaining in the interior of the pipe It is not possible to use the cutting method.

따라서, 종래에는 인화성 물질이 잔존하는 배관에 파공부가 형성되어 이를 수리하고자 하는 때에는 파공부를 포함하는 일정 구간을 수봉 밸브를 이용하여 차단한 다음 배관 내의 인화성 가스를 퍼지하고 그라인더 및 절삭 공구를 사용하여 기계적으로 배관을 절단하여 왔다. Therefore, in the related art, when a hole is formed in a pipe in which flammable material remains, and a repair is to be made, a certain section including the hole is blocked by using a water seal valve, and then purging the flammable gas in the pipe and using a grinder and a cutting tool. Mechanically cut the pipe.

이러한 기계적 절단 작업은 작업 방식이 까다롭고 작업 시간이 오래 소요되어 매우 비경제적이었을 뿐만 아니라, 관련된 타 공장의 정비 시간과 연계하여 수리 작업을 진행하여야 했기 때문에 항상 작업 시간에 쫓기게 되고 이로 인해 안전사고가 유발되는 문제점이 있었다. This mechanical cutting work was very uneconomical due to the difficult working method and the long working time, and the repair work had to be carried out in connection with the maintenance time of other factories involved. There was a problem caused.

본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위해 개발된 것으로서, 인화성 물질이 잔존하는 배관에 불활성 가스를 일정한 압력으로 충입시킴으로써 가스 절단이나 용접과 같이 화염을 이용하는 작업을 사용할 수 있도록 해주는 인화성 물질이 잔존하는 배관의 수리방법을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been developed to solve this problem, by supplying an inert gas at a constant pressure to the pipe in which the flammable material remains, it is possible to use the operation using a flame, such as gas cutting or welding of the pipe that remains flammable material The purpose is to provide a repair method.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 기술구성은, 인화성 물질이 잔존하는 배관(1)에 파공부(2)가 형성된 때에 배관(1)의 양쪽 끝단을 수봉 밸브에 의해 차단하고, 배관 내에 존재하는 인화성 가스를 배관의 외부로 퍼지시키는 단계; 가스가 퍼지된 상기 배관 내에 불활성 가스를 충입시키는 단계; 및 상기 불활성 가스의 배관 내부 압력을 30 ~ 70mmAq로 유지한 상태에서 배관을 가스로 절단하는 단계;를 포함한다.According to the technical configuration of the present invention for achieving the above object, when the hole 2 is formed in the pipe 1 in which flammable substances remain, the both ends of the pipe 1 are blocked by a water seal valve and present in the pipe. Purging the flammable gas to the outside of the pipe; Charging an inert gas into the pipe in which gas is purged; And cutting the pipe into a gas while maintaining a pressure inside the pipe of the inert gas at 30 to 70 mmAq.

또한, 상기 퍼지 단계는 상기 배관의 양쪽에 제1 방산관과 제2 방산관을 연통 설치하고, 상기 제2 방산관에 연결된 스팀 분사관을 통해 고압의 스팀을 배관의 외부로 분사하여 음압을 발생시킴으로써 제1 방산관을 통해 외부 공기가 흡입되도록 하여 이 흡입된 외부 공기에 의해 배관 내에 존재하는 인화성 가스를 제2 방산관을 통해 외부로 퍼지시키도록 구성된다. 이 때, 상기 배관의 내부 압력을 -220 ~ -180mmAq로 유지하는 것이 바람직하다.In addition, the purge step may be provided in communication with the first dissipation pipe and the second dissipation pipe on both sides of the pipe, the high pressure steam is injected to the outside of the pipe through the steam injection pipe connected to the second dissipation pipe to generate a negative pressure Thereby allowing the outside air to be sucked through the first dissipation pipe and thereby purging flammable gas present in the pipe by the sucked outside air to the outside through the second dissipation pipe. At this time, it is preferable to maintain the internal pressure of the pipe to -220 ~ -180mmAq.

또한, 상기 충입 단계는 상기 배관의 내부 압력을 180 ~ 220mmAq로 유지하 고, 잔존하는 외부 공기 내 산소의 양이 2% 이내가 될 때까지 불활성 가스를 충입하도록 구성된다.In addition, the filling step is configured to maintain the internal pressure of the pipe to 180 ~ 220mmAq, and to charge the inert gas until the amount of oxygen in the remaining external air is within 2%.

또한, 상기 절단 단계는 파공부가 없는 새로운 배관으로 교체한 다음 불활성 가스에 의한 배관의 내부 압력을 10 ~ 20mmAq로 유지한 상태에서 배관을 용접하는 단계를 더 포함하도록 구성된다. 이 용접 단계는 용접 부위가 발화점 이하로 냉각될 때까지 배관의 내부로 상기 불활성 가스를 계속하여 공급하는 것이 바람직하다.In addition, the cutting step is configured to further include the step of welding the pipe in the state of maintaining the internal pressure of the pipe by the inert gas to 10 ~ 20mmAq after replacing the new pipe without the hole. In this welding step, it is preferable to continuously supply the inert gas to the inside of the pipe until the welded portion cools below the flash point.

상기와 같이 구성된 본 발명에 따르면, 화염을 사용하는 가스 절단 방법을 사용할 수 있기 때문에 작업 시간을 획기적으로 단축할 수 있어 정비 원가를 절감할 수 있다. 이러한 작업 시간 단축으로 인해 이와 연계된 타 공장의 생산 차질도 크게 감소시킬 수 있다.According to the present invention configured as described above, since the gas cutting method using the flame can be used, the working time can be drastically shortened, thereby reducing the maintenance cost. This shortening of working time can greatly reduce production disruptions of other factories.

또한, 작업 방식 및 조건이 까다로운 기계적 절단 방법을 안정된 작업 조건에 실시할 수 있는 가스 절단 방법으로 대체함으로써 안전 사고의 위험을 크게 감소시킬 수 있다.In addition, the risk of a safety accident can be greatly reduced by replacing a mechanical cutting method with a difficult working method and conditions with a gas cutting method that can be performed at stable working conditions.

이하에서 첨부된 도면을 참조로 본 발명에 따른 바람직한 일 실시예를 보다 상세히 설명한다. 도 1에는 본 발명에 따른 수리방법이 적용된 배관 시스템의 일 예가 도시되어 있다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. 1 shows an example of a piping system to which a repair method according to the present invention is applied.

제철소의 코크스 공장과 같이 대용량의 배출 가스를 이송시키기 위한 배관 시스템에서는 통상적으로 전체 배관을 일정한 길이 단위로 구분하고, 각 배관(1)의 양 끝단에 제1 및 제2 수봉 밸브(3,7)를 설치하여 배관(1)의 수리가 필요한 때에 이를 신속하게 수밀시킬 수 있도록 구성된다. In a piping system for transporting a large amount of exhaust gas, such as a coke plant in a steel mill, the entire pipe is generally divided into fixed length units, and the first and second water seal valves 3 and 7 are provided at both ends of each pipe 1. It is configured to be able to quickly seal the water when necessary to repair the pipe (1).

예를 들어, 코크스 공장의 COG 이송 배관은 직경 2500mm 관을 사용하고, 짧게는 500m, 길게는 2km 단위로 분리되어 각각의 끝단에 수봉 밸브가 설치되도록 구성된다. 이 COG 이송 배관은 CO, H2와 같은 인화성 기체로 채워져 있고, 그 내벽에는 타르, 조경유와 같은 인화성 물질이 잔존한다. For example, a COG feed pipe of a coke plant uses a 2500 mm diameter pipe and is separated by 500 m short and 2 km long so that a water valve is installed at each end. The COG transfer pipe is filled with flammable gas such as CO and H 2, and flammable substances such as tar and landscape oil remain on the inner wall thereof.

또한, 상기 제1 및 제2 수봉 밸브(3,7) 각각에는 드레인관을 매개로 실 포트(5,9)가 연결되어 배관을 통해 이송되는 가스에 포함된 수분을 응축수로 배출시키도록 구성된다. 드레인관에 설치된 포트 차단 밸브(4,8)는 상기 제1 및 제2 수봉 밸브(3,7)가 작동되어 배관(1)을 밀폐시키고 있는 동안에 드레인관을 차단하여 수봉이 해제되지 않도록 해준다.In addition, each of the first and second water seal valves 3 and 7 is connected to seal ports 5 and 9 via drain pipes so as to discharge moisture contained in the gas transported through the pipe to condensate. . Port shutoff valves 4 and 8 provided in the drain pipe block the drain pipe while the first and second water seal valves 3 and 7 operate to seal the pipe 1 so that the water rod is not released.

이와 같이 구성된 가스 배관 시스템에는 본 발명에 따른 수리방법을 적용하기 위하여 몇 가지 장치 구성이 추가로 설치된다. 먼저, 상기 제1 및 제2 수봉 밸브(3,7)에 인접한 배관의 양 끝단에 제1 방산관(6)과 제2 방산관(10)이 연통 설치된다. In the gas piping system configured as described above, several device configurations are additionally installed in order to apply the repair method according to the present invention. First, the first dissipation pipe 6 and the second dissipation pipe 10 are installed in communication at both ends of the pipe adjacent to the first and second water seal valves 3 and 7.

상기 제1 방산관(6)에는 배관 내의 압력을 정밀하게 측정할 수 있도록 마노미터(14)가 설치된다. 이 마노미터(14)는 액체가 저장된 U자형 관으로 이루어지며, 한쪽 끝은 배관의 내부로 연결되고 다른 한쪽 끝은 일반 대기 중에 노출되어 배관 내의 압력과 대기압과의 압력 차이를 액체의 높이 차(h)로 표시해 주는 장치이다.The first dissipation pipe 6 is provided with a manometer 14 so as to accurately measure the pressure in the pipe. The manometer (14) consists of a U-shaped tube in which the liquid is stored. One end is connected to the inside of the pipe and the other end is exposed to the general atmosphere so that the pressure difference between the pressure in the pipe and the atmospheric pressure is different. The device is displayed as).

상기 제2 방산관(10)에는 배관 내 가스를 퍼지하는데 사용되는 스팀 분사관(11)이 연통 설치되고, 불활성 가스 주입관(12)은 배관(1)에 직접 연통 설치된다. 불활성 가스로는 헬륨, 아르곤, 질소 등이 있으나 비용 면에서 볼 때 질소를 사용하는 것이 바람직하다. The second dissipation pipe 10 communicates with the steam injection pipe 11 used to purge the gas in the pipe, and the inert gas injection pipe 12 communicates directly with the pipe 1. Inert gases include helium, argon, nitrogen and the like, but in terms of cost, it is preferable to use nitrogen.

지금까지 도 1을 참조로 설명한 배관 시스템을 예로 들어 본 발명에 따른 인화성 물질이 잔존하는 배관의 수리방법에 대해 보다 상세히 설명한다. 도 2에는 본 발명에 따른 수리방법의 작업 순서가 도시되어 있다.The pipe repair system described above with reference to FIG. 1 will now be described in more detail with respect to a repair method for pipes in which flammable substances according to the present invention remain. 2 shows the working sequence of the repair method according to the present invention.

먼저, 인화성 물질이 잔존하는 배관(1)에 파공부(2)가 형성되어 수리가 필요한 때에는 배관(1) 내의 가스 흐름을 차단한 다음 CO, H2와 같은 인화성 가스를 외부로 퍼지한다(S10). First, when the hole 2 is formed in the pipe 1 in which flammable material remains, and repair is required, the gas flow in the pipe 1 is blocked, and then flammable gases such as CO and H 2 are purged to the outside (S10). ).

이를 위해 먼저 일정 구간으로 구분된 배관(1)의 양쪽 끝단을 제1 및 제2 수봉 밸브(3,7)로 수봉하여 가스 흐름을 차단한다. 그 후 인화성 가스를 퍼지하기 위하여 제1 방산관(6)과 제2 방산관(10)을 모두 연 다음 스팀 분사관(11)을 통해 제2 방산관(10)의 외부로 고압의 스팀을 분사한다. 고압의 스팀이 제2 방산관(10)을 통해 분사되면 배관(1) 내에 음압이 발생되면서 반대쪽 제1 방산관(6)을 통해 외부 공기(산소 포함)가 배관(1) 내로 빨려 들어오게 된다. 이 외부 공기가 배관(1) 내에 존재하는 인화성 가스를 제2 방산관(10)을 통해 배관(1)의 외부로 배출시킨다.To this end, first, both ends of the pipe 1 divided into predetermined sections are sealed with the first and second water seal valves 3 and 7 to block the gas flow. Then, in order to purge the flammable gas, both the first and second dissipation pipes 6 and 10 are opened, and the high pressure steam is injected to the outside of the second dissipation pipe 10 through the steam injection pipe 11. do. When the high-pressure steam is injected through the second dissipation pipe 10, negative pressure is generated in the pipe 1 and external air (including oxygen) is sucked into the pipe 1 through the opposite first dissipation pipe 6. . This external air discharges flammable gas existing in the pipe 1 to the outside of the pipe 1 through the second dissipation pipe 10.

이러한 스팀 분사 방식을 사용하면 매우 짧은 시간에 인화성 가스를 외부로 퍼지시킬 수 있다. 예를 들어, 직경이 2500mm이고 길이가 1km인 배관(1) 내 가스를 퍼지시키는데 1 ~ 2 시간이면 충분하다. Using this steam injection method, it is possible to purge flammable gas to the outside in a very short time. For example, 1 to 2 hours is sufficient to purge the gas in the pipe 1 having a diameter of 2500 mm and a length of 1 km.

가스 퍼지 작업을 신속하게 실시하기 위해서는 상기 제1 방산관(6)에 설치된 마노미터(14)를 통해 배관(1)의 내부 압력을 -220 ~ -180mmAq로 유지되도록 하는 것이 바람직하다. 퍼지 작업 중 배관의 내부 압력이 -220mmAq보다 낮게 되면 제1 및 제2 수봉 밸브(3,7)의 물이 배관(1)의 내부로 빨려들어와 수봉이 해제될 수 있고, 배관의 내부 압력이 -180mmAq보다 높게 되면 음압의 크기가 상대적으로 낮게 걸리므로 외부 공기의 흡입력이 저하되어 퍼지 작업에 장시간이 소요된다.In order to perform the gas purge operation quickly, it is preferable to maintain the internal pressure of the pipe 1 at -220 to -180 mmAq through the manometer 14 installed in the first dissipation pipe 6. If the internal pressure of the pipe is lower than -220mmAq during the purge operation, water from the first and second water seal valves 3 and 7 may be sucked into the pipe 1 to release the water rod, and the internal pressure of the pipe is-. If it is higher than 180mmAq, the sound pressure is relatively low, and the suction force of the outside air is lowered, which takes a long time to purge.

가스 퍼지 작업은 상기 제2 방산관(10)에서 측정한 결과 인화성 가스의 양이 기준치 이하가 될 때까지 계속한다. 예를 들어, CO 가스는 30ppm 미만이 되었음을 확인할 때까지 스팀 분사를 계속하여 배관 내의 인화성 가스를 완전히 퍼지시키는 것이 바람직하다. CO 가스 30ppm 이상 잔존하게 되면 8시간 이내에 작업자가 질식사할 수 있어 법적으로 엄격하게 제한하고 있다. The gas purge operation is continued until the amount of flammable gas falls below a reference value as measured by the second dissipation pipe 10. For example, it is desirable to continue steam injection until the CO gas is less than 30 ppm to completely purge the flammable gas in the pipe. If more than 30ppm of CO gas remains, workers can suffocate within 8 hours and are strictly restricted by law.

상기 가스 퍼지 작업이 완료되면, 배관(1) 내에 불활성 가스를 충입시켜 외부 공기와 치환시킨다(S20). 외부 공기는 산소를 포함하고 있어 가스 절단과 같은 화염을 사용하게 되면 배관(1) 내로 화염이 빨려 들어오게 되고, 그 결과 배관(1)의 내면에 잔존하는 인화성 물질가 연소되어 화재가 발생된다. 따라서, 후속하는 절단 작업 시에 장시간이 소요되는 기계적 절단 방식이 아니라 가스 절단 방식을 사용하기 위해서는 배관(1) 내에 존재하는 외부 공기를 불활성 가스로 치환할 필요가 있다.When the gas purge operation is completed, the inert gas is charged into the pipe 1 and replaced with external air (S20). The outside air contains oxygen, and when a flame such as gas cutting is used, the flame is sucked into the pipe 1, and as a result, a flammable substance remaining on the inner surface of the pipe 1 is burned and a fire is generated. Therefore, in order to use the gas cutting method instead of the mechanical cutting method that takes a long time in the subsequent cutting operation, it is necessary to replace the outside air present in the pipe 1 with an inert gas.

이를 위해, 제1 방산관(6)을 열고 제2 방산관(10)을 닫은 상태에서 질소 주 입관(12)을 통해 불활성 가스 중 하나인 질소를 배관(1)의 내부로 충입한다. 이 때 배관(1)의 내부 압력을 180 ~ 220mmAq로 유지하는 것이 바람직하다. 충입 작업 중 배관의 내부 압력이 180mmAq보다 낮게 되면 질소를 충입하는 압력이 낮아 외부 공기를 배기하는데 장시간이 소요되고, 220mmAq보다 높게 되면 제1 및 제2 수봉 밸브(3,7)의 안전에 문제가 발생할 수 있다. To this end, in a state in which the first dissipation pipe 6 is opened and the second dissipation pipe 10 is closed, nitrogen, which is one of the inert gases, is charged into the pipe 1 through the nitrogen injection pipe 12. At this time, it is preferable to maintain the internal pressure of the pipe 1 at 180 to 220 mmAq. If the internal pressure of the pipe is lower than 180mmAq during the filling operation, it takes a long time to exhaust the outside air due to the low nitrogen filling pressure, and if it is higher than 220mmAq, it is a problem for the safety of the first and second water seal valves (3,7). May occur.

또한, 질소 충입 작업은 잔존하는 외부 공기 내 산소의 양이 2% 이내가 될 때까지 불활성 가스를 주입하는 것이 바람직하다. 왜냐하면 잔존하는 외부 공기 내 산소의 양이 2%를 초과하게 되면 가스 절단시 화염에 의해 연소될 우려가 있기 때문이다.In addition, in the nitrogen filling operation, it is preferable to inject an inert gas until the amount of oxygen in the remaining external air is within 2%. This is because if the amount of oxygen remaining in the outside air exceeds 2%, the gas may be burned by the flame during gas cutting.

상기 질소 충입 작업이 완료되면, 배관을 가스로 절단한다(S30). 이 때 불활성 가스가 충입된 상태에서 배관의 내부 압력을 정확히 조절함으로써 가스 절단시에도 화염이 배관 안으로 빨려들어가지 않도록 하는 것이 중요하며, 이것이 본 발명의 가장 특징적인 기술구성을 이룬다.When the nitrogen filling operation is completed, the pipe is cut into gas (S30). At this time, it is important to precisely control the internal pressure of the pipe in the state in which the inert gas is filled so that the flame is not sucked into the pipe even during gas cutting, and this constitutes the most characteristic technical configuration of the present invention.

이를 위해 상기 제1 방산관(6)을 열어 질소를 적당량 배출시킴으로써 배관(1)의 내부 압력을 조절한다. 본 발명자는 여러 번의 실험을 거쳐 배관의 내부 압력을 30 ~ 70mmAq로 유지한 상태에서 가스 절단을 하는 것이 가장 바람직하다는 사실을 밝혀냈다. 질소에 의한 배관의 내부 압력이 30mmAq보다 낮게 되면 가스 절단 시에 화염이 배관 안으로 빨려들어가 배관의 내벽에 잔존하는 인화성 물질을 연소시켜 화재, 폭발이 발생할 수 있다. 반면 배관의 내부 압력이 70mmAq보다 높게 되면 외부 공기가 절단 부위로 충분히 들어가지 못해 가스 절단이 원활하게 이루어 지지 못한다.To this end, the internal pressure of the pipe 1 is adjusted by opening the first dissipation pipe 6 and discharging an appropriate amount of nitrogen. After several experiments, the inventors found that gas cutting was most preferable while maintaining the internal pressure of the pipe at 30 to 70 mmAq. If the internal pressure of the pipe is lower than 30 mmAq due to nitrogen, a flame may be sucked into the pipe during gas cutting and burn the flammable material remaining on the inner wall of the pipe to cause a fire or explosion. On the other hand, if the internal pressure of the pipe is higher than 70mmAq, the gas is not smoothly cut because the outside air does not enter the cutting part sufficiently.

이 때, 가스 절단에 따른 작업 위험을 감소시키기 위하여 파공부(2)에 인접한 배관(1)에 테스트용 홀(13)을 뚫은 다음 라이터 등의 화기를 근접시켜 점화가 이루어지는 여부를 테스트해 보는 것이 바람직하다. 테스트 결과 미점화 상태가 확인되면 원하는 부위를 가스로 절단한다.At this time, in order to reduce the risk of work due to gas cutting, the test hole 13 is drilled in the pipe 1 adjacent to the hole 2, and then a firearm such as a lighter is tested to test whether ignition is performed. desirable. If the test reveals an unignitioned state, the desired area is cut with gas.

본 발명에 따른 수리 작업의 기본 구성은 상기한 가스 절단 작업까지로 이루어진다. 후속하여 배관 수선, 교체, 용접, 라인 변경 및 폐쇄 등의 작업이 다양한 형태로 추가될 수 있다.The basic configuration of the repair work according to the invention consists of up to the gas cutting work described above. Subsequently, operations such as pipe repair, replacement, welding, line change and closure can be added in various forms.

일 실시예로 상기 가스 절단 단계(S30)는 파공부가 없는 새로운 배관으로 교체한 다음 불활성 가스에 의한 배관의 내부 압력을 10 ~ 20mmAq로 유지한 상태에서 배관을 용접하는 단계를 더 포함할 수 있다(S40). 용접 작업 중에 배관의 내부 압력이 10mmAq보다 낮게 되면 용접시에 발생하는 화염이 배관 안으로 빨려들어가 화재가 발생할 위험이 있다. 다만 용접 작업의 특성상 가스 절단시보다 산소가 배관 안으로 빨려들어갈 가능성이 적기 때문에 배관의 내부 압력을 더 낮게 유지하여도 된다. 반면, 배관의 내부 압력을 20mmAq보다 높게 되면 용접 부위에 기공이 생성되어 용접 불량이 발생한다.In one embodiment, the gas cutting step (S30) may further include a step of welding the pipe in a state in which the internal pressure of the pipe by the inert gas is maintained at 10 ~ 20mmAq after replacing the new pipe without the hole. (S40). If the internal pressure of the pipe is lower than 10mmAq during the welding operation, there is a danger that a flame generated during welding is sucked into the pipe and a fire may occur. However, due to the nature of the welding operation, the internal pressure of the pipe may be kept lower because oxygen is less likely to be sucked into the pipe than when the gas is cut. On the other hand, if the internal pressure of the pipe is higher than 20mmAq, pores are generated in the welded portion, which causes welding defects.

또한, 상기 용접 단계(S40)는 용접 부위가 발화점 이하로 냉각될 때까지 배관의 내부로 상기 불활성 가스를 계속하여 공급하는 것이 바람직하다. 용접부가 과열된 상태에서 불활성 가스의 공급을 중단하면 배관 내로 공기가 유입되어 잔열에 의한 점화로 화재가 발생할 수 있다.In addition, the welding step (S40) it is preferable to continue to supply the inert gas to the inside of the pipe until the welding site is cooled to the flash point or less. If the supply of inert gas is stopped while the weld is overheated, air may flow into the pipe, causing a fire due to ignition caused by residual heat.

도 1은 본 발명에 따른 수리방법이 적용된 일 예를 나타낸 도면.1 is a view showing an example in which the repair method according to the present invention is applied.

도 2는 본 발명에 따른 수리방법의 순서도.2 is a flow chart of a repair method according to the present invention.

※도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명※[Description of Reference Numerals]

1: 배관 2: 파공부1: piping 2: hole

3: 제1 수봉 밸브 4: 포트 차단 밸브3: first water seal valve 4: port shutoff valve

5: 실 포트(seal pot) 6: 제1 방산관5: seal pot 6: first dissipation pipe

7: 제2 수봉 밸브 8: 포트 차단 밸브 7: second water seal valve 8: port shutoff valve

9: 실 포트 10: 제2 방산관9: seal port 10: 2nd dissipation pipe

11: 스팀 분사관 12: 불활성 가스 주입관11: steam injection pipe 12: inert gas injection pipe

13: 테스트용 홀13: test hole

Claims (6)

인화성 물질이 잔존하는 배관(1)에 파공부(2)가 형성된 때에 배관(1)의 양쪽 끝단을 수봉 밸브(3,7)에 의해 차단하고, 배관(1) 내에 존재하는 인화성 가스를 배관의 외부로 퍼지시키는 단계; 가스가 퍼지된 상기 배관(1) 내에 불활성 가스를 충입시키는 단계; 및 상기 불활성 가스의 배관 내부 압력을 30 ~ 70mmAq로 유지한 상태에서 배관을 가스로 절단하는 단계;를 포함하고,When the perforations 2 are formed in the pipe 1 in which flammable substances remain, the both ends of the pipe 1 are blocked by the water seal valves 3 and 7, and the flammable gas present in the pipe 1 is blocked. Purging to the outside; Filling an inert gas into the pipe (1) in which gas is purged; And cutting the pipe into a gas while maintaining a pressure inside the pipe of the inert gas at 30 to 70 mmAq. 상기 퍼지 단계는 상기 배관(1)의 양쪽에 제1 방산관(6)과 제2 방산관(10)을 연통 설치하고, 상기 제2 방산관(10)에 연결된 스팀 분사관(11)을 통해 고압의 스팀을 배관(1)의 외부로 분사하여 음압을 발생시킴으로써 제1 방산관(6)을 통해 외부 공기가 흡입되도록 하여 이 흡입된 외부 공기에 의해 배관(1) 내에 존재하는 인화성 가스를 제2 방산관(10)을 통해 외부로 퍼지시키는 것을 특징으로 하는 인화성 물질이 잔존하는 배관의 수리방법. In the purge step, the first dissipation pipe 6 and the second dissipation pipe 10 are installed in communication with both sides of the pipe 1, and through the steam injection pipe 11 connected to the second dissipation pipe 10. By injecting high-pressure steam to the outside of the pipe 1 to generate a negative pressure, the outside air is sucked through the first dissipation pipe 6 to remove the flammable gas present in the pipe 1 by the sucked outside air. 2, the method of repairing a pipe in which flammable substances remain, characterized in that the purge to the outside through the discharge pipe (10). 삭제delete 청구항 1에 있어서,The method according to claim 1, 상기 퍼지 단계는 상기 배관(1)의 내부 압력을 -220 ~ -180mmAq로 유지하는 것을 특징으로 하는 인화성 물질이 잔존하는 배관의 수리방법.The purge step is a repair method for a pipe with a flammable material, characterized in that to maintain the internal pressure of the pipe (1) to -220 ~ -180mmAq. 청구항 1에 있어서,The method according to claim 1, 상기 충입 단계는 상기 배관(1)의 내부 압력을 180 ~ 220mmAq로 유지하고, 잔존하는 외부 공기 내 산소의 양이 2% 이내가 될 때까지 불활성 가스를 충입하는 것을 특징으로 하는 인화성 물질이 잔존하는 배관의 수리방법.In the filling step, the internal pressure of the pipe 1 is maintained at 180 to 220 mmAq, and the inflammable material remains until the amount of oxygen in the remaining external air is within 2%. How to repair plumbing 청구항 1에 있어서,The method according to claim 1, 상기 절단 단계는 파공부가 없는 새로운 배관으로 교체한 다음 불활성 가스에 의한 배관의 내부 압력을 10 ~ 20mmAq로 유지한 상태에서 배관을 용접하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인화성 물질이 잔존하는 배관의 수리방법. The cutting step may further include a step of welding the pipe while replacing the new pipe without the hole therein and maintaining the internal pressure of the pipe by the inert gas at 10 to 20 mmAq, wherein the flammable material remains. How to repair. 청구항 5에 있어서,The method according to claim 5, 상기 용접 단계는 용접 부위가 발화점 이하로 냉각될 때까지 배관의 내부로 상기 불활성 가스를 계속하여 공급하는 것을 특징으로 하는 인화성 물질이 잔존하는 배관의 수리방법.The welding step is a repair method for a pipe in which flammable substances remain, characterized in that for continuously supplying the inert gas to the inside of the pipe until the weld site is cooled to below the flash point.
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