KR101027607B1 - Method of manufacturing plasma display panel - Google Patents

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Abstract

고정세이고 고휘도의 표시 성능을 구비하고, 또한 저소비 전력 플라즈마 디스플레이 패널을 실현하기 위해, 기초막(91) 형성 후에, 금속 산화물 입자, 유기 수지 성분, 희석 용제를 포함하는 금속 산화물 페이스트를 도포, 소성함으로써, 기초막(91)에 금속 산화물 입자를 복수개 부착시켜 형성하고, 또한 금속 산화물 페이스트는, 페이스트 내에 함유되는 금속 산화물 입자의 함유량이 1.5 체적% 이하이고, 유기 수지 성분의 함유량이 8.0∼20.0 체적%이다.In order to realize a high-definition, high-brightness display performance and low power consumption plasma display panel, after forming the base film 91, a metal oxide paste containing metal oxide particles, an organic resin component, and a diluting solvent is applied and baked. A plurality of metal oxide particles are formed by adhering to the base film 91, and the metal oxide paste has a content of metal oxide particles contained in the paste of 1.5 vol% or less, and an organic resin component content of 8.0 to 20.0 vol%. to be.

PDP, 전면판, 전면 글래스 기판, 주사 전극, 유지 전극, 표시 전극 PDP, front panel, front glass substrate, scan electrode, sustain electrode, display electrode

Description

플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법{METHOD OF MANUFACTURING PLASMA DISPLAY PANEL}Manufacturing method of plasma display panel {METHOD OF MANUFACTURING PLASMA DISPLAY PANEL}

본 발명은, 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a plasma display panel.

플라즈마 디스플레이 패널(이하, PDP라고 칭함)은 플랫 패널 디스플레이(FPD) 중에서도 고속 표시가 가능하며, 또한 대형화가 용이하므로, 영상 표시 장치 및 홍보 표시 장치 등의 분야에서 널리 실용화되고 있다.Plasma display panels (hereinafter referred to as PDPs) are capable of high-speed display among flat panel displays (FPDs) and are easily enlarged, and thus are widely used in fields such as video display devices and promotional displays.

일반적으로 AC 구동 면방전형 PDP는 3전극 구조를 채용하고 있고, 전면판과 배면판의 2매의 글래스 기판이 소정의 간격으로 대향 배치된 구조로 되어 있다. 전면판은 글래스 기판 상에 형성된 스트라이프 형상의 주사 전극 및 유지 전극을 포함하는 표시 전극과, 이 표시 전극을 피복하여 전하를 축적하는 컨덴서로서의 기능을 이루는 유전체층과, 이 유전체층 상에 형성된 두께 1㎛ 정도의 보호막으로 구성되어 있다. 한편, 배면판은 글래스 기판 상에 복수 형성된 어드레스 전극과, 이 어드레스 전극을 덮는 기초 유전체층과, 그 위에 형성된 격벽과, 격벽에 의해 구획된 표시 셀내에 도포된 적색, 녹색 및 청색으로 각각 발광하는 형광체층으로 구성되어 있다.In general, an AC drive surface discharge type PDP adopts a three-electrode structure, and has a structure in which two glass substrates, a front plate and a back plate, are arranged to face each other at a predetermined interval. The front plate includes a display electrode including a stripe-shaped scan electrode and a sustain electrode formed on a glass substrate, a dielectric layer which functions as a capacitor to cover the display electrode and accumulate charge, and a thickness of about 1 μm formed on the dielectric layer. It consists of a protective film. On the other hand, the back plate is formed of a plurality of address electrodes formed on a glass substrate, a base dielectric layer covering the address electrodes, a partition formed thereon, and phosphors emitting red, green, and blue light respectively applied in display cells partitioned by the partitions. It is composed of layers.

전면판과 배면판은 그 전극 형성면측을 대향시켜 기밀 봉착되고, 격벽에 의 해 구획된 방전 공간에 네온(Ne)-크세논(Xe)의 방전 가스가 53㎪∼80.0㎪인 압력으로 봉입되어 있다. PDP는, 표시 전극에 영상 신호 전압을 선택적으로 인가함으로써 방전시키고, 그 방전에 의해 발생한 자외선이 각 색 형광체층을 여기하여 적색, 녹색, 청색의 발광을 시켜 컬러 화상 표시를 실현하고 있다(특허 문헌 1 참조).The front plate and the back plate are hermetically sealed facing the electrode formation surface side, and the discharge gas of neon (Ne) -xenon (Xe) is sealed at a pressure of 53 Pa to 80.0 Pa in the discharge space partitioned by the partition wall. . The PDP is discharged by selectively applying a video signal voltage to the display electrode, and ultraviolet rays generated by the discharge excite each color phosphor layer to emit red, green, and blue light to realize color image display (patent document). 1).

이와 같은 PDP에서, 전면판의 유전체층 상에 형성되는 보호층의 역할로서는, 방전에 의한 이온 충격으로부터 유전체층을 보호하는 것, 어드레스 방전을 발생시키기 위한 초기 전자를 방출하는 것 등을 들을 수 있다. 이온 충격으로부터 유전체층을 보호하는 것은, 방전 전압의 상승을 방지하는 중요한 역할이며, 또한 어드레스 방전을 발생시키기 위한 초기 전자를 방출하는 것은, 화상의 깜박거림의 원인으로 되는 어드레스 방전 미스를 방지하는 중요한 역할이다.In such a PDP, the role of the protective layer formed on the dielectric layer of the front plate includes protecting the dielectric layer from ion bombardment caused by discharge, emitting initial electrons for generating address discharge, and the like. Protecting the dielectric layer from ion bombardment is an important role in preventing the rise of the discharge voltage, and releasing the initial electrons for generating the address discharge is an important role in preventing the address discharge miss, which causes the flicker of the image. to be.

보호층으로부터의 초기 전자의 방출수를 증가시켜 화상의 깜박거림을 저감하기 위해서는, 예를 들면 산화 마그네슘(MgO)에 실리콘(Si)이나 알루미늄(Al)을 첨가하는 등의 시도가 행해지고 있다.In order to reduce the flicker of an image by increasing the number of emission of initial electrons from the protective layer, an attempt has been made, for example, to add silicon (Si) or aluminum (Al) to magnesium oxide (MgO).

최근, 텔레비전은 고정세화가 진행되고 있고, 시장에서는 저코스트ㆍ저소비 전력ㆍ고휘도의 풀 HD(하이ㆍ디피니션)(1920×1080 화소 : 프로그레시브 표시) PDP가 요구되고 있다. 보호층으로부터의 전자 방출 특성은 PDP의 화질을 결정하기 때문에, 전자 방출 특성을 제어하는 것은 매우 중요하다.In recent years, high-definition television has been progressing, and a low cost, low power consumption, and high brightness full HD (high definition) (1920 x 1080 pixels: progressive display) PDP is required. Since the electron emission characteristics from the protective layer determine the image quality of the PDP, it is very important to control the electron emission characteristics.

이와 같은 PDP에서, 보호층에 불순물을 혼재시킴으로써 전자 방출 특성을 개선하고자 하는 시도가 행해지고 있다(특허 문헌 2). 그러나, 보호층에 불순물을 혼재시켜, 전자 방출 특성을 개선한 경우, 이와 동시에 보호층 표면에 전하가 축적 되어, 메모리 기능으로서 사용하고자 할 때의 전하가 시간과 함께 감소하는 감쇠율이 커지게 되므로, 이를 억제하기 위한 인가 전압을 크게 하는 등의 대책이 필요하게 된다.In such a PDP, an attempt has been made to improve electron emission characteristics by mixing impurities in a protective layer (Patent Document 2). However, when impurities are mixed in the protective layer to improve electron emission characteristics, charges accumulate on the surface of the protective layer, and at the same time, the attenuation rate at which the charge decreases with time increases as time increases. In order to suppress this, measures such as increasing the applied voltage are necessary.

이와 같이 보호층의 특성으로서, 높은 전자 방출능을 가짐과 함께, 메모리 기능으로서의 전하의 감쇠율을 작게 하는, 즉 높은 전하 유지 특성을 갖는다고 하는, 상반되는 2개의 특성을 겸비하지 않으면 안된다고 하는 과제가 있었다.As described above, the problem that the protective layer has a high electron emission capability and a combination of two opposite characteristics of reducing the charge decay rate as a memory function, that is, having a high charge retention characteristic, is required. there was.

[특허 문헌 1] 일본 특허 공개 제2007-48733호 공보[Patent Document 1] Japanese Patent Application Laid-Open No. 2007-48733

[특허 문헌 2] 일본 특허 공개 제2002-260535호 공보[Patent Document 2] Japanese Unexamined Patent Publication No. 2002-260535

<발명의 개시><Start of invention>

본 발명의 PDP의 제조 방법은, 기판 상에 형성한 표시 전극을 덮도록 유전체층을 형성함과 함께 유전체층 상에 보호층을 형성한 전면판과, 전면판에 방전 공간을 형성하도록 대향 배치되고 또한 표시 전극과 교차하는 방향으로 어드레스 전극을 형성함과 함께 상기 방전 공간을 구획하는 격벽을 형성한 배면판을 갖는 PDP의 제조 방법으로서, 전면판의 보호층을 형성하는 보호층 형성 공정은, 유전체층 상에 기초막을 증착하여 형성하는 기초막 형성 공정과, 기초막에, 금속 산화물 입자와 유기 수지 성분과 희석 용제를 함유하는 금속 산화물 페이스트를 도포함과 함께, 그 후 금속 산화물 페이스트를 소성하여 기초막에 금속 산화물 입자를 복수개 부착시키는 금속 산화물 입자 형성 공정을 구비하고, 금속 산화물 페이스트는, 금속 산화물 입자의 함유량이 1.5 체적% 이하이고, 또한 유기 수지 성분의 함유량이 8.0∼20.0 체적%인 것을 이용하는 것을 특징으로 한다.In the PDP manufacturing method of the present invention, a dielectric layer is formed so as to cover a display electrode formed on a substrate, and a front plate in which a protective layer is formed on the dielectric layer is disposed so as to face each other and a discharge space is formed in the front plate. A manufacturing method of a PDP having a back plate on which an address electrode is formed in a direction intersecting with the electrode and a partition wall for partitioning the discharge space, wherein the protective layer forming step of forming a protective layer of the front plate is performed on a dielectric layer. A base film forming step of depositing and forming a base film, and coating the base film with a metal oxide paste containing metal oxide particles, an organic resin component, and a diluting solvent, and then firing the metal oxide paste to form a metal on the base film. A metal oxide particle formation process of attaching a plurality of oxide particles is provided, and the metal oxide paste has a content of metal oxide particles. And 1.5% by volume or less, and is characterized by using the content of the organic resin component is 8.0 to 20.0% by volume.

이와 같은 구성에 따르면, 분산성, 인쇄성, 연소성이 우수한 금속 산화물 페이스트에 의해, 기초막 상에 금속 산화물 입자를 면내에 이산적으로 균일하게 부착시킬 수 있어, 면내의 피복률 분포를 균일하게 할 수 있다. 그 결과, 전자 방출 특성을 개선함과 함께, 전하 유지 특성도 겸비한 저소비 전력, 고정세이며 고휘도의 표시 성능을 구비한 PDP를 실현할 수 있다.According to such a structure, the metal oxide paste excellent in dispersibility, printability, and combustibility can make metal oxide particles adhere | attach uniformly uniformly in surface inside, and can make uniform coverage distribution in surface inside. Can be. As a result, a PDP having a low power consumption, a high definition, and high brightness display performance that combines an electron emission characteristic and also a charge retention characteristic can be realized.

도 1은 본 발명의 실시 형태에서의 PDP의 구조를 도시하는 사시도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The perspective view which shows the structure of PDP in embodiment of this invention.

도 2는 본 발명의 실시 형태에서의 PDP의 전면판의 구성을 도시하는 단면도.Fig. 2 is a sectional view showing the structure of a front plate of a PDP in the embodiment of the present invention.

도 3은 본 발명의 실시 형태에서의 PDP의 보호층의 형성 공정을 설명하는 플로우차트.Fig. 3 is a flowchart for explaining a step of forming a protective layer of PDP in the embodiment of the present invention.

도 4는 본 발명의 실시 형태에서의 PDP의 제조 방법에 이용한 금속 산화물 페이스트의 특성을 도시하는 도면.4 is a diagram showing characteristics of a metal oxide paste used in the method for producing a PDP in the embodiment of the present invention.

도 5는 결정 입자의 캐소드 루미네센스 측정 결과를 도시하는 도면.5 shows the results of cathode luminescence measurement of crystal grains.

도 6은 본 발명의 실시 형태에서의 PDP의 전자 방출 특성과 Vscn 점등 전압의 특성을 도시하는 도면.Fig. 6 is a diagram showing electron emission characteristics and Vscn lighting voltage characteristics of a PDP according to the embodiment of the present invention.

도 7은 결정 입자의 입경과 전자 방출 특성의 관계를 도시하는 도면.FIG. 7 is a diagram illustrating a relationship between particle diameters and electron emission characteristics of crystal grains. FIG.

도 8은 결정 입자의 입경과 격벽 파손의 발생율과의 관계를 도시하는 특성도.8 is a characteristic diagram showing the relationship between the particle diameter of crystal grains and the incidence of partition wall breakage.

도 9는 응집 입자와 입도 분포의 일례를 나타내는 도면.9 shows an example of agglomerated particles and a particle size distribution.

<부호의 설명><Code description>

1 : PDP1: PDP

2 : 전면판2: front panel

3 : 전면 글래스 기판3: front glass substrate

4 : 주사 전극4: scanning electrode

4a, 5a : 투명 전극4a, 5a: transparent electrode

4b, 5b : 금속 버스 전극4b, 5b: metal bus electrode

5 : 유지 전극5: holding electrode

6 : 표시 전극6: display electrode

7 : 블랙 스트라이프(차광층)7: Black stripe (shielding layer)

8 : 유전체층8: dielectric layer

9 : 보호층9: protective layer

10 : 배면판10: back plate

11 : 배면 글래스 기판11: back glass substrate

12 : 어드레스 전극12: address electrode

13 : 기초 유전체층13: base dielectric layer

14 : 격벽14: bulkhead

15 : 형광체층15: phosphor layer

16 : 방전 공간16: discharge space

81 : 제1 유전체층81: first dielectric layer

82 : 제2 유전체층82: second dielectric layer

91 : 기초막91: foundation membrane

92 : 응집 입자92: aggregated particles

<발명을 실시하기 위한 최량의 형태>BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION [

이하, 본 발명의 실시 형태에 대해서 도면을 참조하면서 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, embodiment of this invention is described, referring drawings.

<실시 형태><Embodiment>

도 1은, 본 발명의 실시 형태에서의 PDP의 제조 방법에 의해 제조된 PDP(1)의 구조를 도시하는 사시도이다. 전면 글래스 기판(3) 등을 포함하는 전면판(2)과, 배면 글래스 기판(11) 등을 포함하는 배면판(10)이 대향하여 배치되고, 그 외주부를 글래스 프릿 등을 포함하는 봉착재에 의해 기밀 봉착되어 있다. PDP(1) 내부의 방전 공간(16)에는, 네온(Ne) 및 크세논(Xe) 등의 방전 가스가 53.3㎪∼80.0㎪인 압력으로 봉입되어 있다. 전면판(2)의 전면 글래스 기판(3) 상에는, 주사 전극(4) 및 유지 전극(5)을 포함하는 한 쌍의 띠 형상의 표시 전극(6)과 블랙 스트라이프(차광층)(7)가 서로 평행하게 각각 복수열 배치되어 있다. 전면 글래스 기판(3) 상에는 표시 전극(6)과 차광층(7)을 덮도록 컨덴서로서의 기능을 이루는 유전체층(8)이 형성되고, 또한 그 표면에 산화 마그네슘(MgO) 등을 포함하는 보호층(9)이 형성되어 있다.1 is a perspective view showing the structure of a PDP 1 manufactured by the method for producing a PDP in the embodiment of the present invention. The front plate 2 including the front glass substrate 3 and the like, and the back plate 10 including the rear glass substrate 11 and the like are disposed to face each other, and the outer circumference portion of the sealing material including glass frit or the like. It is airtightly sealed by. Discharge gas, such as neon (Ne) and xenon (Xe), is sealed in the discharge space 16 inside the PDP 1 at a pressure of 53.3 kPa to 80.0 kPa. On the front glass substrate 3 of the front plate 2, a pair of band-shaped display electrodes 6 and a black stripe (light shielding layer) 7 including the scan electrode 4 and the sustain electrode 5 are provided. A plurality of rows are arranged in parallel with each other. On the front glass substrate 3, a dielectric layer 8 serving as a capacitor is formed to cover the display electrode 6 and the light shielding layer 7, and a protective layer containing magnesium oxide (MgO) or the like on the surface thereof ( 9) is formed.

또한, 배면판(10)의 배면 글래스 기판(11) 상에는, 전면판(2)의 주사 전극(4) 및 유지 전극(5)과 직교하는 방향으로, 복수의 띠 형상의 어드레스 전극(12)이 서로 평행하게 배치되고, 이를 기초 유전체층(13)이 피복되어 있다. 또한, 어드레스 전극(12)간의 기초 유전체층(13) 상에는, 방전 공간(16)을 구획하는 소정의 높이의 격벽(14)이 형성되어 있다. 격벽(14) 사이의 홈에는, 형광체층(15)이 형성되어 있다. 형광체층(15)은, 자외선에 의해 적색, 녹색 및 청색으로 각각 발광한다. 주사 전극(4) 및 유지 전극(5)과 어드레스 전극(12)이 교차하는 위치에는, 방전 셀이 형성되고, 컬러 표시를 위한 화소로 된다.In addition, on the back glass substrate 11 of the back plate 10, a plurality of stripe-shaped address electrodes 12 are formed in a direction orthogonal to the scan electrode 4 and the sustain electrode 5 of the front plate 2. It is disposed parallel to each other, and the base dielectric layer 13 is covered. In addition, on the base dielectric layer 13 between the address electrodes 12, the partition 14 of predetermined height which partitions the discharge space 16 is formed. The phosphor layer 15 is formed in the groove between the partition 14. The phosphor layer 15 emits red, green, and blue light, respectively, by ultraviolet rays. At the position where the scan electrode 4, the sustain electrode 5, and the address electrode 12 intersect, a discharge cell is formed, which becomes a pixel for color display.

도 2는, 본 발명의 실시 형태에서의 PDP(1)의 전면판(2)의 구성을 도시하는 단면도이며, 도 2는 도 1과 상하 반전시켜 도시하고 있다. 도 2에 도시한 바와 같이, 플로트법 등에 의해 제조된 전면 글래스 기판(3)에, 주사 전극(4)과 유지 전극(5)을 포함하는 표시 전극(6)과 블랙 스트라이프(차광층)(7)가 패턴 형성되어 있다. 주사 전극(4)과 유지 전극(5)은 각각 인듐 주석 산화물(ITO)이나 산화 주석(SnO2) 등을 포함하는 투명 전극(4a, 5a)과, 투명 전극(4a, 5a) 상에 형성된 금속 버스 전극(4b, 5b)에 의해 구성되어 있다. 금속 버스 전극(4b, 5b)은, 투명 전극(4a, 5a)의 길이 방향으로 도전성을 부여하는 목적으로서 이용되고, 은(Ag) 재료를 주성분으로 하는 도전성 재료에 의해 형성되어 있다. 유전체층(8)은, 전면 글래스 기판(3) 상에 형성된 이들 투명 전극(4a, 5a)과 금속 버스 전극(4b, 5b)과 차광층(7)을 덮어서 형성한 제1 유전체층(81)과, 제1 유전체층(81) 상에 형성된 제2 유전체층(82)의 적어도 2층 구성하고 있다.FIG. 2 is a cross-sectional view showing the configuration of the front plate 2 of the PDP 1 in the embodiment of the present invention, and FIG. 2 is inverted up and down from FIG. As shown in Fig. 2, a display electrode 6 including a scan electrode 4 and a sustain electrode 5 and a black stripe (light shielding layer) 7 are formed on the front glass substrate 3 manufactured by a float method or the like. ) Is patterned. The scan electrode 4 and the sustain electrode 5 are transparent electrodes 4a and 5a each including indium tin oxide (ITO), tin oxide (SnO 2 ), and the like, and metals formed on the transparent electrodes 4a and 5a. It is comprised by the bus electrodes 4b and 5b. The metal bus electrodes 4b and 5b are used for the purpose of imparting conductivity in the longitudinal direction of the transparent electrodes 4a and 5a, and are formed of a conductive material containing silver (Ag) as a main component. The dielectric layer 8 includes the first dielectric layer 81 formed by covering the transparent electrodes 4a and 5a, the metal bus electrodes 4b and 5b and the light shielding layer 7 formed on the front glass substrate 3, At least two layers of the second dielectric layer 82 formed on the first dielectric layer 81 are formed.

다음으로, 본 발명에서의 PDP(1)의 특징인 보호층(9)의 구성에 대해서 설명한다. 도 2에 도시한 바와 같이, 보호층(9)은 유전체층(8) 상에 기초막(91)과 금속 산화물 입자인 산화 마그네슘(MgO) 결정 입자를 복수개 응집시킨 산화 마그네 슘(MgO) 결정 응집 입자(92)를 적층하여 형성하고 있다.Next, the structure of the protective layer 9 which is the characteristic of the PDP 1 in this invention is demonstrated. As shown in FIG. 2, the protective layer 9 is a magnesium oxide (MgO) crystal agglomerated particle obtained by agglomerating a plurality of magnesium oxide (MgO) crystal particles, which are metal oxide particles, on the dielectric layer 8. 92 is laminated | stacked and formed.

다음으로, 본 발명에서의 PDP(1)의 특징인 보호층(9)의 구성에 대해서 설명한다. 도 2에 도시한 바와 같이, 보호층(9)은 유전체층(8) 상에, 산화 마그네슘(MgO), 혹은 알루미늄(Al)을 함유하는 산화 마그네슘(MgO)을 포함하는 기초막(91)을 형성함과 함께, 그 기초막(91) 상에, 금속 산화물인 산화 마그네슘(MgO)의 결정 입자가 복수개 응집한 응집 입자(92)를 이산적, 또한 전체면에 걸쳐서 거의 균일하게 분포되도록 형성하고 있다. 또한, 응집 입자(92)는, 기초막(91) 상에 2%∼12%의 범위의 피복률로 부착시키고 있다.Next, the structure of the protective layer 9 which is the characteristic of the PDP 1 in this invention is demonstrated. As shown in FIG. 2, the protective layer 9 forms a base film 91 including magnesium oxide (MgO) or magnesium oxide (MgO) containing aluminum (Al) on the dielectric layer 8. In addition, on the base film 91, agglomerated particles 92 in which a plurality of agglomerated crystal particles of magnesium oxide (MgO) as metal oxides are agglomerated are formed so as to be distributed uniformly and almost uniformly over the entire surface. . In addition, the aggregated particles 92 are deposited on the base film 91 at a coverage ratio of 2% to 12%.

여기서, 피복률이란, 1개의 방전 셀의 영역에서, 응집 입자(92)가 부착되어 있는 면적 a를 1개의 방전 셀의 면적 b의 비율로 나타낸 것이며, 피복률(%)=a/b×100의 식에 의해 구한 것이다. 실제로 측정하는 경우의 방법으로서는, 예를 들면 격벽(14)에 의해 구획된 1개의 방전 셀에 상당하는 영역을 카메라에 의해 화상을 촬영하고, x×y의 1셀의 크기로 트리밍한다. 그 후, 트리밍 후의 촬영 화상을 흑백 데이터에 2치화하고, 그 후 그 2치화한 데이터에 기초하여 응집 입자(92)에 의한 흑색 에리어의 면적 a를 구하고, 전술한 바와 같이 a/b×100의 식에 의해 연산함으로써 구한 것이다.Here, a coverage shows the area a with which the flock | aggregate particle 92 adheres in the area | region of one discharge cell by the ratio of the area b of one discharge cell, and a coverage (%) = a / b * 100 It is obtained by the formula. As a method in the case of actually measuring, an image is image | photographed with the camera in the area | region corresponded to one discharge cell divided by the partition 14, for example, and it trims to the size of one cell of xxy. Thereafter, the captured image after trimming is binarized to black and white data, and then, based on the binarized data, the area a of the black area by the aggregated particles 92 is obtained, and as described above, a / b × 100 It calculated | required by calculating by an expression.

다음으로, PDP의 제조 방법에 대해서 설명한다. 우선, 도 2에 도시한 바와 같이, 전면 글래스 기판(3) 상에, 주사 전극(4) 및 유지 전극(5)과 블랙 스트라이프(차광층)(7)를 형성한다. 이들 투명 전극(4a, 5a)과 금속 버스 전극(4b, 5b)은, 포토리소그래피법 등을 이용해서 패터닝하여 형성된다. 투명 전극(4a, 5a)은 박막 프로세스 등을 이용하여 형성되고, 금속 버스 전극(4b, 5b)은 은(Ag) 재료를 포함하는 페이스트를 원하는 온도에서 소성하여 고화하고 있다. 또한, 블랙 스트라이프(차광층)(7)도 마찬가지로, 흑색 안료를 함유하는 페이스트를 스크린 인쇄하는 방법이나 흑색 안료를 전면 글래스 기판(3)의 전체면에 형성한 후, 포토리소그래피법을 이용하여 패터닝하고, 소성함으로써 형성된다.Next, the manufacturing method of a PDP is demonstrated. First, as shown in FIG. 2, the scan electrode 4, the sustain electrode 5, and the black stripe (light shielding layer) 7 are formed on the front glass substrate 3. These transparent electrodes 4a and 5a and metal bus electrodes 4b and 5b are formed by patterning using a photolithography method or the like. The transparent electrodes 4a and 5a are formed using a thin film process or the like, and the metal bus electrodes 4b and 5b are solidified by firing a paste containing a silver (Ag) material at a desired temperature. In addition, the black stripe (light shielding layer) 7 is similarly patterned by a photolithography method after screen printing a paste containing a black pigment or by forming a black pigment on the entire surface of the front glass substrate 3. And baking.

그리고, 주사 전극(4), 유지 전극(5)을 포함하는 표시 전극(6) 및 블랙 스트라이프(차광층)(7)를 덮도록 전면 글래스 기판(3) 상에 유전체 페이스트를 다이 코트법 등에 의해 도포하여 유전체 페이스트층(유전체 재료층)(도시 생략)을 형성한다. 그 후, 유전체 페이스트층을 소성 고화함으로써, 주사 전극(4), 유지 전극(5) 및 블랙 스트라이프(차광층)(7)를 덮는 유전체층(8)이 형성된다. 또한, 유전체 페이스트는 글래스 분말 등의 유전체 재료, 바인더 및 용제를 함유하는 도료이다.Then, the dielectric paste is applied on the front glass substrate 3 by die coating or the like so as to cover the display electrode 6 including the scan electrode 4, the sustain electrode 5, and the black stripe (light shielding layer) 7. It is applied to form a dielectric paste layer (dielectric material layer) (not shown). Thereafter, by firing and solidifying the dielectric paste layer, the dielectric layer 8 covering the scan electrode 4, the sustain electrode 5 and the black stripe (light shielding layer) 7 is formed. The dielectric paste is a coating material containing a dielectric material such as glass powder, a binder, and a solvent.

다음으로, 유전체층(8) 상에 산화 마그네슘(MgO)을 포함하는 기초막(91)을 진공 증착법에 의해 형성한다.Next, a base film 91 containing magnesium oxide (MgO) is formed on the dielectric layer 8 by vacuum deposition.

이상의 스텝에 의해, 전면 글래스 기판(3) 상에, 본 발명에서의 PDP의 응집 입자(92) 이외의 소정의 구성물(표시 전극(6), 차광층(7), 유전체층(8), 기초막(91))이 형성된다.By the above steps, predetermined structures (display electrode 6, light shielding layer 7, dielectric layer 8, base film) other than the agglomerated particles 92 of the PDP in the present invention on the front glass substrate 3 91) is formed.

다음으로, 본 발명의 실시 형태에서의 PDP(1)의 보호층(9)을 형성하는 제조 공정에 대해서, 도 3을 이용하여 설명한다. 도 3에 도시한 바와 같이, 유전체층(8)을 형성하는 유전체층 형성 공정 A1을 행한 후, 다음의 기초막 증착 공정 A2에서, 알루미늄(Al)을 함유하는 산화 마그네슘(MgO)의 소결체를 원재료로 한 진공 증착법에 의해, 주로 산화 마그네슘(MgO)을 포함하는 기초막(91)을 유전체층(8) 상에 형성한다.Next, the manufacturing process of forming the protective layer 9 of the PDP 1 in embodiment of this invention is demonstrated using FIG. As shown in Fig. 3, after the dielectric layer forming step A1 for forming the dielectric layer 8 is performed, in the following base film deposition step A2, a sintered body of magnesium oxide (MgO) containing aluminum (Al) is used as a raw material. By vacuum evaporation, a base film 91 mainly containing magnesium oxide (MgO) is formed on the dielectric layer 8.

그 후, 기초막 증착 공정 A2에서 형성한 미소성의 기초막(91) 상에, 금속 산화물 입자를 포함하는 산화 마그네슘(MgO)의 결정 입자가 응집한 응집 입자(92)를, 이산적으로 부착 형성시키는 금속 산화물 페이스트막 형성 공정 A3에 들어간다. 금속 산화물 페이스트막 형성 공정 A3에서는, 산화 마그네슘(MgO)의 결정 입자가 응집한 응집 입자(92)가, 유기 수지 성분, 희석 용제와 함께 혼련된 금속 산화물 페이스트를 이용하고 있다. 이 금속 산화물 페이스트를 스크린 인쇄법 등에 의해 미소성의 기초막(91) 상에 도포하고, 금속 산화물 페이스트막을 형성한다.Thereafter, on the unbaked base film 91 formed in the base film deposition step A2, discretely agglomerated particles 92 in which crystal particles of magnesium oxide (MgO) containing metal oxide particles are aggregated are formed. It enters into the metal oxide paste film formation process A3 to make it. In the metal oxide paste film forming step A3, the aggregated particles 92 in which the crystal particles of magnesium oxide (MgO) are aggregated use a metal oxide paste kneaded together with an organic resin component and a diluting solvent. This metal oxide paste is applied onto the unbaked base film 91 by screen printing or the like to form a metal oxide paste film.

또한, 본 발명에서의 금속 산화물 페이스의 상세에 대해서는, 후에 설명한다. 또한, 미소성의 기초막(91) 상에 금속 산화물 페이스트막을 형성하는 방법으로서는, 스크린 인쇄법 이외에, 스프레이법, 스핀 코트법, 다이 코트법, 슬릿 코트법 등을 이용할 수 있다.In addition, the detail of the metal oxide face in this invention is demonstrated later. As the method of forming the metal oxide paste film on the unbaked base film 91, a spray method, a spin coat method, a die coat method, a slit coat method, or the like can be used in addition to the screen printing method.

다음으로, 금속 산화물 페이스트막을 건조시키는 건조 공정 A4를 행한다. 그 후, 기초막 증착 공정 A2에서 형성한 미소성의 기초막(91)과, 건조 공정 A4를 실시한 금속 산화물 페이스트막을, 수백도의 온도에서 가열 소성하는 소성 공정 A5에서 동시에 소성한다. 이 소성 공정 A5에서, 금속 산화물 페이스트막에 남아 있는 용제나 수지 성분을 제거함으로써, 기초막(91) 상에 산화 마그네슘(MgO)의 결정 입자가 응집한 응집 입자(92)를 부착시킨 보호층(9)을 형성할 수 있다.Next, the drying process A4 which dries a metal oxide paste film is performed. Thereafter, the unbaked base film 91 formed in the base film deposition step A2 and the metal oxide paste film subjected to the drying step A4 are simultaneously fired in a baking step A5 heated and baked at a temperature of several hundred degrees. In this firing step A5, by removing the solvent and the resin component remaining in the metal oxide paste film, a protective layer on which the aggregated particles 92 in which crystal particles of magnesium oxide (MgO) are agglomerated are adhered onto the base film 91 ( 9) can be formed.

이들 금속 산화물 페이스트막 형성 공정 A3과, 건조 공정 A4와, 소성 공정 A5가 금속 산화물 입자 형성 공정으로 된다.These metal oxide paste film formation process A3, the drying process A4, and the baking process A5 become a metal oxide particle formation process.

또한, 이상의 설명에서는 기초막(91)으로서, 산화 마그네슘(MgO)을 주성분으로 하였지만, 본 발명에 따르면, 기초막(91)으로서는 이온 충격으로부터 유전체층(8)을 지키기 위한 높은 내스퍼터 성능을 갖게 하고, 전자 방출 성능이 그다지 높지 않아도 된다. 즉, 종래의 PDP에서는, 일정 이상의 전자 방출 성능과 내스퍼터 성능이라고 하는 2개를 양립시키기 위해, 산화 마그네슘(MgO)을 주성분으로 한 보호층을 형성하는 경우가 매우 많았다. 본 발명에서는, 금속 산화물의 결정 입자에 의해 전자 방출을 지배적으로 제어하는 구성으로 하고 있다. 그 때문에, 기초막(91)은 산화 마그네슘(MgO)일 필요는 전혀 없으며, 산화 알루미늄(Al2O3) 등의 내스퍼터 성능이 우수한 다른 재료를 이용하여도 전혀 상관없다.In the above description, magnesium oxide (MgO) is mainly used as the base film 91. According to the present invention, the base film 91 has a high sputter resistance for protecting the dielectric layer 8 from ion bombardment. However, the electron emission performance does not have to be very high. That is, in the conventional PDP, in order to make two of the above-mentioned constant electron emission performance and sputter resistance compatible, there are many cases where the protective layer mainly containing magnesium oxide (MgO) is formed. In this invention, it is set as the structure which predominantly controls electron emission with the crystal grain of a metal oxide. Therefore, not all have to be a base film 91 of magnesium oxide (MgO), aluminum oxide (Al 2 O 3) does not matter at all even by using another material within the sputtering performance is excellent and the like.

또한, 전술한 설명에서는, 금속 산화물의 결정 입자로서 산화 마그네슘(MgO)의 결정 입자를 이용하여 설명하였지만, 이 외의 결정 입자에서도, 산화 마그네슘(MgO)과 마찬가지로 높은 전자 방출 성능을 갖는, 스트론튬(Sr), 칼슘(Ca), 바륨(Ba), 알루미늄(Al) 등의 금속 산화물에 의한 결정 입자를 이용하여도 마찬가지의 효과를 얻을 수 있다. 그 때문에, 결정 입자의 종류로서는, 특히 산화 마그네슘(MgO)에 한정되는 것은 아니다.In addition, in the above description, the crystal grains of magnesium oxide (MgO) were used as crystal grains of the metal oxide. However, other crystal grains also have strontium (Sr) having high electron emission performance similar to magnesium oxide (MgO). The same effect can be obtained also when using crystal grains by metal oxides, such as calcium (Ca), barium (Ba), and aluminum (Al). Therefore, the kind of crystal grains is not particularly limited to magnesium oxide (MgO).

이상의 공정에 의해, 전면 글래스 기판(3) 상에, 표시 전극(6), 블랙 스트라이프(차광층)(7), 유전체층(8), 기초막(91), 산화 마그네슘(MgO)의 응집 입자(92)가 형성된다.Through the above steps, on the front glass substrate 3, aggregated particles of the display electrode 6, the black stripe (shielding layer) 7, the dielectric layer 8, the base film 91, and magnesium oxide (MgO) ( 92 is formed.

한편, 배면판(10)은 다음과 같이 하여 형성된다. 우선, 배면 글래스 기판(11) 상에, 은(Ag) 재료를 포함하는 페이스트를 스크린 인쇄하는 방법이나, 금속막을 전체면에 형성한 후, 포토리소그래피법을 이용하여 패터닝하는 방법 등에 의해 어드레스 전극(12)용의 구성물로 되는 재료층을 형성한다. 이 재료층을 소정의 온도에서 소성함으로써 어드레스 전극(12)을 형성한다. 다음으로, 어드레스 전극(12)이 형성된 배면 글래스 기판(11) 상에, 다이 코트법 등에 의해 어드레스 전극(12)을 덮도록 유전체 페이스트를 도포하여 유전체 페이스트층을 형성한다. 그 후, 유전체 페이스트층을 소성함으로써 기초 유전체층(13)을 형성한다. 또한, 유전체 페이스트는 글래스 분말 등의 유전체 재료와 바인더 및 용제를 함유한 도료이다.On the other hand, the back plate 10 is formed as follows. First, an address electrode (e.g., a method of screen printing a paste containing silver (Ag) material on the rear glass substrate 11, a metal film formed on the entire surface, and then patterning using a photolithography method) The material layer used as the structure for 12) is formed. The address electrode 12 is formed by firing this material layer at a predetermined temperature. Next, a dielectric paste is applied on the back glass substrate 11 on which the address electrode 12 is formed so as to cover the address electrode 12 by a die coating method or the like to form a dielectric paste layer. Thereafter, the dielectric paste layer is fired to form the base dielectric layer 13. The dielectric paste is a coating material containing a dielectric material such as glass powder, a binder, and a solvent.

다음으로, 기초 유전체층(13) 상에 격벽(14)의 재료를 포함하는 격벽 형성용 페이스트를 도포하여 소정의 형상으로 패터닝함으로써, 격벽 재료층을 형성한다. 그 후, 이 격벽 재료층을 소성함으로써 격벽(14)을 형성한다. 여기서, 기초 유전체층(13) 상에 도포한 격벽용 페이스트를 패터닝하는 방법으로서는, 포토리소그래피법이나 샌드 블러스트법 등을 이용할 수 있다. 다음으로, 인접하는 격벽(14) 사이의 기초 유전체층(13) 상 및 격벽(14)의 측면에 형광체 재료를 포함하는 형광체 페이스트를 도포하고, 소성함으로써 형광체층(15)이 형성된다. 이상의 공정에 의해, 배면 글래스 기판(11) 상에 소정의 구성 부재를 갖는 배면판(10)이 완성된다.Next, a barrier material layer is formed by applying a barrier formation paste containing a material of the barrier rib 14 on the base dielectric layer 13 and patterning it into a predetermined shape. Thereafter, the partition wall 14 is formed by firing the partition material layer. Here, as a method of patterning the partition paste applied on the base dielectric layer 13, a photolithography method, a sand blast method, or the like can be used. Next, the phosphor layer 15 is formed by applying a phosphor paste containing a phosphor material on the base dielectric layer 13 between the adjacent partition walls 14 and on the side surfaces of the partition walls 14 and firing the same. By the above process, the back plate 10 which has a predetermined structural member on the back glass substrate 11 is completed.

이와 같이 하여 소정의 구성 부재를 구비한 전면판(2)과 배면판(10)을 주사 전극(4)과 어드레스 전극(12)이 직교하도록 대향 배치하여, 그 주위를 글래스 프릿 으로 봉착하고, 방전 공간(16)에 네온(Ne), 크세논(Xe) 등을 함유하는 방전 가스를 봉입함으로써 PDP(1)가 완성된다.In this way, the front plate 2 and the back plate 10 having the predetermined constituent members are disposed so that the scan electrode 4 and the address electrode 12 are orthogonal to each other, the surroundings are sealed with a glass frit, and discharged. The PDP 1 is completed by encapsulating a discharge gas containing neon Ne, xenon Xe, or the like in the space 16.

다음으로, 본 발명에서의 PDP의 제조 방법의, 금속 산화물 페이스트막 형성 공정 A3에서, 금속 산화물의 결정 입자를 부착시킨 층을 기초막(91)에 형성하기 위한 금속 산화물 페이스트에 대해서 설명한다. 특히, 페이스트의 양산 안정성 효과를 확인하기 위해 행한 실험 결과에 대해서 설명한다. 이후의 설명 중에서 기재하는 사용 약품종 및 그 양 등의 수치 조건은, 본 발명의 범위 내의 일례에 지나지 않으며, 본 발명은 이에 한정되지 않는다.Next, in the metal oxide paste film formation process A3 of the manufacturing method of the PDP of this invention, the metal oxide paste for forming the layer which adhere | attached the crystal particle of a metal oxide to the base film 91 is demonstrated. In particular, the experimental result performed in order to confirm the mass-production stability effect of a paste is demonstrated. Numerical conditions, such as the drug product used and the quantity described in the following description, are only an example within the scope of the present invention, and the present invention is not limited thereto.

금속 산화물 페이스트에 대해서, 표 1, 표 2에 기초하는 조성 성분을 포함하는 재료를 3본 롤로 잘 혼련하여 조제하였다.About the metal oxide paste, the material containing the composition component based on Table 1 and Table 2 was knead | mixed well by three rolls, and it prepared.

또한, PDP의 방전 특성상, 금속 산화물 입자인 산화 마그네슘(MgO)의 응집 입자(92)의 피복률은 2%∼12%의 범위가 바람직하다. 피복률은 금속 산화물 페이스트의 도포막 두께로 결정되기 때문에, 스크린 인쇄에서 형성 가능한 막 두께 범위에 기초하여, 금속 산화물 페이스트 중의 금속 산화물 입자는 0.01 체적%∼1.5 체적%의 범위로 하는 것이 바람직하다.Moreover, the coverage of the aggregated particle 92 of magnesium oxide (MgO) which is a metal oxide particle is 2 to 12% of range in view of the discharge characteristic of PDP. Since the coverage is determined by the coating film thickness of the metal oxide paste, the metal oxide particles in the metal oxide paste are preferably in the range of 0.01 vol% to 1.5 vol% based on the film thickness range that can be formed by screen printing.

Figure 112009060193226-pct00001
Figure 112009060193226-pct00001

Figure 112009060193226-pct00002
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표 1의 조성 번호 101∼111은, 에틸셀룰로오스의 분자량 그레이드의 차이에 의한 점도(cP)가 4cP와 10cP에 대해 나타내고, 표 2의 조성 번호 112∼122는, 에틸셀룰로오스의 분자량 그레이드의 차이에 의한 점도(cP)가 100cP와 200cP에 대해서 나타내고 있다.Composition number 101-111 of Table 1 shows the viscosity (cP) by 4cP and 10cP by the difference of the molecular weight grade of ethyl cellulose, and composition number 112-122 of Table 2 is based on the difference of the molecular weight grade of ethyl cellulose. The viscosity (cP) is shown about 100 cP and 200 cP.

또한, 표 1, 표 2 중의 유기 수지 성분은 에틸셀룰로오스를 이용하고 있지만, 그 이외에도, 히드록시프로필셀룰로오스, 히드록시에틸셀룰로오스, 히드록시프로필메틸셀룰로오스프탈레이트, 히드록시프로필메틸셀룰로오스아세테이트 등의 셀룰로오스 유도체를 이용할 수 있다.In addition, although ethyl cellulose is used for the organic resin component of Table 1 and Table 2, cellulose derivatives, such as hydroxypropyl cellulose, hydroxyethyl cellulose, hydroxypropyl methyl cellulose phthalate, and hydroxypropyl methyl cellulose acetate, are used. It is available.

또한, 전술한 셀룰로오스 유도체 외에, 아크릴산, 메타크릴산, 아크릴산 메틸, 메타크릴산 메틸, 아크릴산 에틸, 메타크릴산 에틸, 아크릴산 부틸, 메타크릴산 부틸, 아크릴산 이소부틸, 메타크릴산 이소부틸, 푸마르산 모노메틸, 푸마르산 모노에틸, 푸마르산 모노프로필, 말레산 모노메틸, 말레산 모노에틸, 말레산 모노프로필, 소르브산, 히드록시메틸아크릴레이트, 2-히드록시에틸아크릴레이트, 2-히드록시메틸메타크릴레이트, 2-히드록시프로필메타크릴레이트, 히드로퀴논 모노아크릴레이트, 히드로퀴논 모노메타크릴레이트, 히드로퀴논 디아크릴레이트, 히드로퀴논 디2-히드록시에틸아크릴레이트, 2-히드록시에틸메타크릴레이트, 2-히드록시프로필메타크릴레이트, N-부틸아크릴레이트, N-부틸메타크릴레이트, 이소부틸아크릴레이트, 이소부틸메타크릴레이트, 2-에틸헥실아크릴레이트, 2-에틸헥실메타크릴레이트, 벤질아크릴레이트, 벤질메타크릴레이트, 페녹시아크릴레이트, 페녹시메타크릴레이트, 이소보르닐아크릴레이트, 이소보르닐메타크릴레이트, 에틸렌글리콜디메타크릴레이트, 트리에틸렌글리콜디아크릴레이트, 트리에틸렌글리콜디메타크릴레이트, 테트라에틸렌글리콜디아크릴레이트, 테트라에틸렌글리콜디메타크릴레이트, 부틸렌글리콜디메타크릴레이트, 프로필렌글리콜디아크릴레이트, 프로필렌글리콜디메타크릴레이트, 트리메틸올에탄트리아크릴레이트, 트리메틸올에탄트리메타크릴레이트, 트리메틸올프로판트리아크릴레이트, 트리메틸올프로판트리메타크릴레이트, 테트라메틸올프로판테트리아크릴레이트, 테트라메틸올프로판테트라메타크릴레이트, 1,6-헥산디올디아크릴레이트, 1,6-헥산디올디메타크릴레이트, 칼도에폭시디아크릴레이트, 글리시딜메타크릴레이트, 글리실메타크릴레이트, 에틸렌글리콜디아크릴레이트, 이들 예시 화합물의 (메트)아크릴레이트를 푸말레이트로 대체한 푸마르산 에스테르, 멀레이트로 대체한 말레산 에스테르, 크로토네이트로 대체한 크로톤산 에스테르, 이타코네이트로 대체한 이타콘산 에스테르, 우레탄메타크릴레이트, 스티렌, 아크릴아미드, 메타크릴아미드, 아크릴로니트릴, 메타크릴로니트릴 등의 중합체 또는 공중합체 등의 아크릴계 수지를 단독 혹은 셀룰로오스 유도체와 조합해서 사용하여도 된다.In addition to the cellulose derivatives described above, acrylic acid, methacrylic acid, methyl acrylate, methyl methacrylate, ethyl acrylate, ethyl methacrylate, butyl acrylate, butyl methacrylate, isobutyl acrylate, isobutyl methacrylate and mono fumarate Methyl, monoethyl fumarate, monopropyl fumarate, monomethyl maleate, monoethyl maleate, monopropyl maleic acid, sorbic acid, hydroxymethylacrylate, 2-hydroxyethylacrylate, 2-hydroxymethylmethacrylate , 2-hydroxypropyl methacrylate, hydroquinone monoacrylate, hydroquinone monomethacrylate, hydroquinone diacrylate, hydroquinone di2-hydroxyethyl acrylate, 2-hydroxyethyl methacrylate, 2-hydroxypropyl Methacrylate, N-butyl acrylate, N-butyl methacrylate, isobutyl acrylate, isobutyl meth Relate, 2-ethylhexyl acrylate, 2-ethylhexyl methacrylate, benzyl acrylate, benzyl methacrylate, phenoxy acrylate, phenoxy methacrylate, isobornyl acrylate, isobornyl methacrylate , Ethylene glycol dimethacrylate, triethylene glycol diacrylate, triethylene glycol dimethacrylate, tetraethylene glycol diacrylate, tetraethylene glycol dimethacrylate, butylene glycol dimethacrylate, propylene glycol diacryl Rate, propylene glycol dimethacrylate, trimethylol ethane triacrylate, trimethylol ethane trimethacrylate, trimethylol propane triacrylate, trimethylol propane trimethacrylate, tetramethylol propane tetraacrylate, tetramethyl All propane tetramethacrylate, 1,6-hexanediol diacrylate Yate, 1,6-hexanediol dimethacrylate, caldoepoxy diacrylate, glycidyl methacrylate, glycyl methacrylate, ethylene glycol diacrylate, (meth) acrylates of these exemplary compounds fumarate Fumaric acid esters replaced with maleates, maleic acid esters replaced with mullates, crotonic acid esters replaced with crotonates, itaconic acid esters replaced with itacates, urethane methacrylates, styrene, acrylamides, methacrylamides, and acrylics You may use acrylic resin, such as a polymer or copolymers, such as a ronitrile and methacrylonitrile, individually or in combination with a cellulose derivative.

또한, 표 1, 표 2에 기재된 희석 용제는, 디에틸렌글리콜모노부틸에테르(부틸카르비톨)와 터피네올을 이용하고 있지만, 그 이외에도, 에틸렌글리콜모노메틸에테르, 에틸렌글리콜모노에틸에테르, 프로필렌글리콜모노메틸에테르, 프로필렌글리콜모노에틸에테르, 디에틸렌글리콜모노메틸에테르, 디에틸렌글리콜모노에틸에테르, 디에틸렌글리콜디메틸에테르, 디에틸렌글리콜디에틸에테르, 프로필렌글리콜모노메틸에테르아세테이트, 프로필렌글리콜모노에틸에테르아세테이트, 2-메톡시부틸아세테이트, 3-메톡시부틸아세테이트, 4-메톡시부틸아세테이트, 2-메틸-3-메톡시부틸아세테이트, 3-메틸-3-메톡시부틸아세테이트, 3-에틸-3-메톡시부틸아세테이트, 2-에톡시부틸아세테이트, 4-에톡시부틸아세테이트, 4-프로폭시부틸아세테이트, 2-메톡시펜틸아세테이트 등을, 단독으로도 또는 2종 이상을 조합하여도 사용할 수 있다.In addition, although the diluting solvent of Table 1, Table 2 uses diethylene glycol monobutyl ether (butyl carbitol) and terpineol, In addition, ethylene glycol monomethyl ether, ethylene glycol monoethyl ether, propylene glycol Monomethyl ether, propylene glycol monoethyl ether, diethylene glycol monomethyl ether, diethylene glycol monoethyl ether, diethylene glycol dimethyl ether, diethylene glycol diethyl ether, propylene glycol monomethyl ether acetate, propylene glycol monoethyl ether acetate , 2-methoxybutyl acetate, 3-methoxybutyl acetate, 4-methoxybutyl acetate, 2-methyl-3-methoxybutyl acetate, 3-methyl-3-methoxybutyl acetate, 3-ethyl-3- Methoxybutyl acetate, 2-ethoxybutyl acetate, 4-ethoxybutyl acetate, 4-propoxybutyl acetate, 2-methoxypentyl acetate And the like, it may also be used alone or also in combination of two or more.

또한, 페이스트 내에는, 필요에 따라서 가소제로서 프탈산 디옥틸, 프탈산 디부틸, 인산 트리페닐, 인산 트리부틸을 첨가하고, 분산제로서 글리세롤모노올레이트, 소르비탄세스퀴올레에이트, 호모게놀(Kao코퍼레이션사 제품명), 알킬알릴기의 인산 에스테르 등을 첨가하여도 된다.In the paste, dioctyl phthalate, dibutyl phthalate, triphenyl phosphate and tributyl phosphate are added as a plasticizer if necessary, and glycerol monooleate, sorbitan sesquioleate, and homogenol as dispersants (Kao Corporation) ), And an phosphate ester of an alkyl allyl group may be added.

이상과 같이, 조성 번호 101∼122에서 조제한 금속 산화물 페이스트에 대해서, 표시 전극(6), 블랙 스트라이프(차광층)(7), 유전체층(8), 기초막(91)이 형성된 전면 글래스 기판(3) 상에, 스크린 인쇄법을 이용해서 도포하였을 때의 인쇄성의 확인을 행하였다. 여기서 스크린판에는 L38OS 메쉬를 사용하였다.As described above, the front glass substrate 3 on which the display electrode 6, the black stripe (light shielding layer) 7, the dielectric layer 8, and the base film 91 are formed with respect to the metal oxide paste prepared in the compositions Nos. 101 to 122. ), The printability when the coating was applied using the screen printing method was confirmed. L38OS mesh was used for the screen plate here.

이 결과를 도 4에 도시한다. 도 4는 본 발명의 실시 형태에서의 PDP의 제조 방법에 이용한 금속 산화물 페이스트의 특성을 도시하는 도면이다. 도 4에서, 횡축은 금속 산화물 페이스트에 함유되는 유기 수지 성분인 에틸셀룰로오스 함유율(EC 농도)을 나타내고, 종축은 금속 산화물 페이스트의 점도 η을 나타낸다. 여기서 점도 η은, 레오 스트레스 RS600(Hakke사제)을 이용하여, 전단 속도 D=1(1/s)시의 점도값을 나타내고 있다.This result is shown in FIG. It is a figure which shows the characteristic of the metal oxide paste used for the manufacturing method of PDP in embodiment of this invention. In FIG. 4, the horizontal axis shows the ethyl cellulose content rate (EC concentration) which is an organic resin component contained in a metal oxide paste, and a vertical axis shows the viscosity (eta) of a metal oxide paste. Viscosity (eta) is shown here the viscosity value at the shear rate D = 1 (1 / s) using Leo stress RS600 (made by Hakke Corporation).

인쇄성의 평가는, 인쇄시의 노킹(knocking) 발생 유무를 목시 관찰함으로써 행하였다. 노킹이 발생하고 있는 것에 대해서는 검게 칠한 것으로 플롯하고, 노킹이 발생하고 있지 않은 것에 대해서는, 흰색으로 플롯하여 나타내고 있다. 여기서 노킹이란, 스크린 인쇄 시에서 스키지가 스크린판 상에서 원활하게 동작하지 않고, 스크린판에 걸리도록 스크린판 상에서 조금씩 상하 이동하는 것을 말한다.Evaluation of printability was performed by visually observing the presence or absence of knocking at the time of printing. Blackening is plotted as black for the occurrence of knocking, and white is plotted for the knocking not occurring. Here, knocking means that the skid does not operate smoothly on the screen plate at the time of screen printing, but moves up and down little by little on the screen plate so as to be caught by the screen plate.

또한, 도 4에는 에틸셀룰로오스의 분자량 그레이드의 차이에 의한 점도(cP)를 파라미터로서 나타내고 있다. 도 4로부터 알 수 있는 바와 같이, 에틸셀룰로오스의 분자량 그레이드에 의한 점도에 따르지 않고, 금속 산화물 페이스트 내에 함유되는 에틸셀룰로오스의 함유량이, 8.0 체적(vol)% 미만에서는 노킹이 발생하고 있는 것을 알 수 있다.4, the viscosity (cP) by the difference of the molecular weight grade of ethyl cellulose is shown as a parameter. As can be seen from FIG. 4, it can be seen that knocking occurs when the content of ethyl cellulose contained in the metal oxide paste is less than 8.0 vol%, regardless of the viscosity of the molecular weight of ethyl cellulose. .

이것은 스크린 인쇄에서의 스크린판과 스키지와의 마찰 저항이, 금속 산화물 페이스트의 점도보다도, 금속 산화물 페이스트 내에 함유되는 유기 수지 성분량에 의존하고 있는 것을 나타내고 있다.This indicates that the frictional resistance between the screen plate and the skid in screen printing depends on the amount of the organic resin component contained in the metal oxide paste rather than the viscosity of the metal oxide paste.

또한, 유전체 페이스트 등에서는, 유기 수지 성분이 5 체적(vol)% 정도의 것이 시판되어 사용되고 있지만, 이것은 유전체 페이스트 내에 함유되는 금속 산화물에 대표되는 무기 성분량이 1.5 체적% 이상 함유되어 있으므로, 스크린판과 스키지와의 마찰 저항을 완화하고 있기 때문이다.In the dielectric paste or the like, an organic resin component having a volume of about 5% by volume (vol) is commercially used and used. However, since the inorganic component amount represented by the metal oxide contained in the dielectric paste contains 1.5% by volume or more, the screen plate and This is because friction resistance with skids is alleviated.

또한, 노킹이 발생한 전면 글래스 기판(3)에의 피복률을 측정한 바, 면내 변동이 약 10% 이상으로 되었다. 한편, 노킹이 발생하고 있지 않은 피복률은, 면내 변동이 약 6% 이하로 양호한 결과를 얻었다. 여기서 면내 변동이란, 전술한 방법에서 구한 면내 54점의 피복률에 대해서, 표준 편차 σ과 평균값 M을 구하고, σ를 M으로 나눈 값이다. 즉, 면내 변동=σ/M×100(%)으로 나타낸다.Moreover, when the coverage to the front glass substrate 3 which knocking generate | occur | produced was measured, in-plane fluctuation became about 10% or more. On the other hand, the coverage in which knocking did not generate | occur | produced the favorable result with the in-plane fluctuation about 6% or less. In-plane fluctuation is the value which calculated | required standard deviation (sigma) and an average value M with respect to the coverage of 54 points | pieces calculated by the method mentioned above, and divided (sigma) by M. That is, it is represented by in-plane variation = (sigma) / Mx100 (%).

이상 설명한 바와 같이, 금속 산화물 페이스트 내에 함유되는 금속 산화물 입자가 1.5 체적% 이하인 금속 산화물 페이스트에서, 스크린 인쇄 시에 노킹을 발생시키지 않고 양호한 인쇄성을 얻기 위해서는, 유기 수지 성분이 8.0 체적% 이상 필요한 것을 알 수 있었다.As described above, in the metal oxide paste having 1.5% by volume or less of the metal oxide particles contained in the metal oxide paste, in order to obtain good printability without causing knocking at the time of screen printing, an organic resin component is required to be 8.0 vol% or more. Could know.

한편, 도 3에 도시한 바와 같이, 보호층(9)을 형성하는 제조 공정에서, 금속 산화물 페이스트막 형성 공정 A3 및 건조 공정 A4 후에, 소성 공정 A5에 의해 금속 산화물 페이스트 내에 함유되는 유기 수지 성분을 제거하고 있다. 이 때, 금속 산화물 페이스트 내에 함유되는 유기 수지 성분량이 많아지면, 그만큼 소성 잔사물이 증가하는 결과로 된다. 그 결과, 완성 후의 PDP에 잔사물을 반입하는 것으로 되어, 방전 특성에 악영향을 미치게 되는 것을 알 수 있었다.On the other hand, as shown in FIG. 3, in the manufacturing process of forming the protective layer 9, after the metal oxide paste film formation process A3 and the drying process A4, the organic resin component contained in a metal oxide paste by baking process A5 is carried out. It is being removed. At this time, when the amount of the organic resin component contained in the metal oxide paste increases, the resultant firing residue increases by that amount. As a result, it was found that the residues were brought into the PDP after completion, which adversely affected the discharge characteristics.

이들 결과에 따르면, 금속 산화물 페이스트 내에 함유되는 유기 수지 성분이 20 체적% 이하이면, 유기 수지 성분의 잔사물에 의한 PDP의 방전 특성에의 악영향을 없앨 수 있는 것을 알 수 있었다.According to these results, when the organic resin component contained in a metal oxide paste is 20 volume% or less, it turned out that the bad influence to the discharge characteristic of PDP by the residue of an organic resin component can be eliminated.

이상 설명한 바와 같이, 금속 산화물 입자와 유기 수지 성분과 희석 용제를 함유하는 금속 산화물 페이스트로서, 금속 산화물 입자를 1.5 체적% 이하 함유하고, 유기 수지 성분이 8.0∼20.0 체적% 함유하는 금속 산화물 페이스트를 이용하면, 인쇄성이 양호하며, 또한 유기 수지 성분의 소성 잔사물에 의한 방전 특성을 악화시키지 않는 PDP의 제조 방법을 제공하는 것이 가능하게 된다.As described above, as the metal oxide paste containing the metal oxide particles, the organic resin component, and the diluting solvent, a metal oxide paste containing 1.5 vol% or less of the metal oxide particles and 8.0 to 20.0 vol% of the organic resin component is used. In this case, it becomes possible to provide a method for producing a PDP that has good printability and that does not deteriorate the discharge characteristics caused by the calcined residue of the organic resin component.

다음으로, 본 발명의 실시 형태에서의 PDP의 제조 방법에 의해 제조한 PDP(1)의 성능을 비교한 실험 결과에 대해서 설명한다.Next, the experimental result which compared the performance of the PDP 1 manufactured by the manufacturing method of PDP in embodiment of this invention is demonstrated.

우선, 구성이 상이한 보호층을 갖는 PDP를 시작하였다. 시작품 1은 산화 마그네슘(MgO)막만에 의한 보호층(9)을 형성한 PDP(1), 시작품 2는 알루미늄(Al), 실리콘(Si) 등의 불순물을 도프한 산화 마그네슘(MgO)에 의한 보호층(9)을 형성한 PDP, 시작품 3은 본 발명에서의 PDP(1)로, 산화 마그네슘(MgO)의 기초막(91) 상에 금속 산화물을 포함하는 결정 입자의 응집 입자(92)를 부착시킨 PDP(1)이다. 또한, 시작품 3에서, 금속 산화물로서는 산화 마그네슘(MgO)의 단결정 입자를 이용하고, 캐소드 루미네센스를 측정한 바, 도 5에 도시한 바와 같은 특성을 갖고 있었다.First, a PDP having a protective layer having a different configuration was started. Prototype 1 is a PDP (1) having a protective layer 9 formed only of a magnesium oxide (MgO) film, and prototype 2 is protected by a magnesium oxide (MgO) doped with impurities such as aluminum (Al) and silicon (Si). PDP in which the layer 9 was formed, prototype 3 is the PDP 1 according to the present invention, in which aggregated particles 92 of crystal grains containing metal oxide are attached onto the base film 91 of magnesium oxide (MgO). PDP (1). In addition, in the prototype 3, the cathode luminescence was measured using single crystal particles of magnesium oxide (MgO) as the metal oxide, and had the characteristics as shown in FIG.

이들 3종류의 보호층(9)의 구성을 갖는 PDP(1)에 대해서, 그 전자 방출 성능과 전하 유지 성능을 조사하였다.The electron emission performance and the charge retention performance of the PDP 1 having the configuration of these three types of protective layers 9 were examined.

또한, 전자 방출 성능은, 클수록 전자 방출량이 많은 것을 나타내는 수치로, 방전의 표면 상태 및 가스종과 그 상태에 따라서 정해지는 초기 전자 방출량으로써 표현한다. 초기 전자 방출량에 대해서는 표면에 이온, 혹은 전자 빔을 조사하여 표면으로부터 방출되는 전자 전류량을 측정하는 방법으로 측정할 수 있지만, 전면판(2) 표면의 평가를 비파괴로 실시하는 것은 곤란을 수반한다. 따라서, 일본 특허 공개 제2007-48733호 공보에 기재되어 있는 바와 같이, 방전 시의 지연 시간 중, 통계 지연 시간이라고 불리는 방전의 발생 용이함의 기준으로 되는 수치를 측정하였다. 그 수치의 그 역수를 적분하면, 초기 전자의 방출량과 선형에 대응하는 수치로 되기 때문에, 여기서는 이 수치를 이용하여 평가하고 있다. 이 방전 시의 지연 시간이란, 펄스의 상승으로부터 방전이 지연되어 행해지는 방전 지연의 시간을 의미한다. 방전 지연은, 방전이 개시될 때에 트리거로 되는 초기 전자가 보호층(9) 표면으로부터 방전 공간(16) 내로 방출되기 어려운 것이 주요한 요인으로서 생각되고 있다.In addition, an electron emission performance is a numerical value which shows that the amount of electron emission is so large that it is expressed by the surface state of discharge, the gas species, and the initial electron emission amount determined according to the state. The initial electron emission amount can be measured by irradiating ions or electron beams on the surface by measuring the amount of electron current emitted from the surface. However, it is difficult to perform the non-destructive evaluation of the front plate 2 surface. Therefore, as described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2007-48733, a numerical value serving as a reference for the ease of generation of a discharge called a statistical delay time was measured among the delay time at the time of discharge. If the reciprocal of the numerical value is integrated, the numerical value corresponds to the linear emission amount and the linearity of the initial electrons. Therefore, the numerical value is evaluated here. The delay time at the time of discharge means the time of the discharge delay performed by delaying discharge from the rise of a pulse. The discharge delay is considered to be a major factor that the initial electrons, which are triggered when the discharge is started, are difficult to be emitted from the surface of the protective layer 9 into the discharge space 16.

또한, 전하 유지 성능은, 그 지표로서, PDP(1)로서 작성한 경우에 전하 방출 현상을 억제하기 위해 필요로 하는, 주사 전극(4)에 인가하는 전압(이하 Vscn 점등 전압이라고 호칭함)의 전압값을 이용하였다. 즉, Vscn 점등 전압이 낮은 쪽이 전하 유지 능력이 높은 것을 나타낸다. 이것은, PDP의 패널 설계상에서도 저전압으로 구동할 수 있기 때문에, 전원이나 각 전기 부품으로서, 내압 및 용량이 작은 부품을 사용하는 것이 가능하게 된다. 현상의 제품에서, 주사 전압을 순차적으로 패널에 인가하기 위한 MOSFET 등의 반도체 스위칭 소자에는, 내압 150V 정도의 소자가 사용되고 있다. 그 때문에, Vscn 점등 전압으로서는, 온도에 의한 변동을 고려하여 120V 이하로 억제하는 것이 바람직하다.In addition, the charge retention performance is, as an index, a voltage of a voltage (hereinafter referred to as Vscn lighting voltage) applied to the scan electrode 4 that is required to suppress the charge emission phenomenon when created as the PDP 1. Value was used. That is, the lower the Vscn lighting voltage indicates that the charge holding ability is higher. Since this can be driven at a low voltage even in the panel design of the PDP, it is possible to use a component having a low breakdown voltage and a small capacity as a power source or each electric component. In the current product, an element having a breakdown voltage of about 150 V is used for a semiconductor switching element such as a MOSFET for sequentially applying a scanning voltage to a panel. Therefore, as Vscn lighting voltage, it is preferable to suppress to 120V or less in consideration of the fluctuation by temperature.

이들 전자 방출 성능과 전하 유지 성능에 대해서 조사한 결과를 도 6에 도시하고 있다. 도 6에서, 횡축의 전자 방출 성능은 시작품 1에서의 전자 방출 성능을 기준으로서 나타내고 있다. 도 6으로부터 명백한 바와 같이, 산화 마그네슘(MgO)의 기초막(91) 상에, 산화 마그네슘(MgO)의 결정 입자의 응집 입자(92)를 전체면에 걸쳐서 거의 균일하게 분포되도록 형성한 시작품 3은, 전하 유지 성능의 평가에서, Vscn 점등 전압을 120V 이하로 할 수 있거나, 또한 전자 방출 성능도 시작품 1에 비교하여 6배 이상의 양호한 특성을 얻을 수 있다.The results of the investigation of these electron emission performance and charge retention performance are shown in FIG. 6. In FIG. 6, the electron emission performance of the horizontal axis is shown as a reference for the electron emission performance in the prototype 1. FIG. As is apparent from FIG. 6, the prototype 3 formed by forming the aggregated particles 92 of the crystal particles of magnesium oxide (MgO) on the base film 91 of magnesium oxide (MgO) so as to be distributed almost uniformly over the entire surface is In the evaluation of the charge holding performance, the Vscn lighting voltage can be set to 120 V or less, and the electron emission performance can also be obtained 6 times or more better than the prototype 1.

일반적으로는 PDP(1)의 보호층(9)의 전자 방출 능력과 전하 유지 능력은 상반된다. 예를 들면, 보호층(9)의 성막 조건을 변경하거나, 또한 시작품 2와 같이 보호층(9) 내에 알루미늄(Al)이나 실리콘(Si), 바륨(Ba) 등의 불순물을 도핑하여 성막함으로써, 전자 방출 성능을 향상시키는 것은 가능하지만, 부작용으로서 Vscn 점등 전압도 상승하게 된다.In general, the electron emission capability and the charge retention capability of the protective layer 9 of the PDP 1 are opposite. For example, by changing the film forming conditions of the protective layer 9 or by doping impurities such as aluminum (Al), silicon (Si), or barium (Ba) in the protective layer 9 as in the prototype 2, It is possible to improve the electron emission performance, but as a side effect, the Vscn lighting voltage also increases.

그러나, 본 발명에 따르면 고정세화에 의해 주사선 수가 증가하고, 또한 셀 사이즈가 작아지는 경향이 있는 PDP에 대해, 전자 방출 능력과 전하 유지 능력의 양방을 만족시키는 보호층(9)을 형성할 수 있다.However, according to the present invention, the protective layer 9 which satisfies both the electron emission capability and the charge retention capability can be formed for PDPs in which the number of scanning lines increases due to high definition and the cell size tends to decrease. .

다음으로, 시작품 3에 이용한 결정 입자의 입경에 대해서 설명한다. 또한, 이하의 설명에서, 입경이란 평균 입경을 의미하고, 평균 입경이란, 체적 누적 평균 직경(D50)인 것을 의미하고 있다.Next, the particle diameter of the crystal grain used for the prototype 3 is demonstrated. In addition, in the following description, particle diameter means an average particle diameter, and mean particle diameter means that it is a volume cumulative average diameter (D50).

도 7은, 도 6에서 설명한 본 발명의 시작품 3에서, 산화 마그네슘(MgO)의 결정 입자의 입경을 변화시켜 전자 방출 성능을 조사한 실험 결과를 나타내는 것이다. 또한, 도 7에서, 산화 마그네슘(MgO)의 결정 입자의 입경은, 마이크로 트랙 HRA 입도 분포계로, 시약 1급 이상의 에탄올 용액 내에서 입도 분포를 측정하였을 때의 평균 입경을 나타내고, 또한 결정 입자를 주사형 전자 현미경(SEM) 관찰함으로써 측정하고 있다.FIG. 7 shows experimental results of investigating electron emission performance by changing the particle diameter of crystal particles of magnesium oxide (MgO) in the prototype 3 of the present invention described in FIG. 6. In Fig. 7, the particle size of the crystal grains of magnesium oxide (MgO) shows the average particle diameter when the particle size distribution was measured in a reagent-grade or higher ethanol solution with a micro track HRA particle size distribution meter. It measures by observing a dead-type electron microscope (SEM).

도 7에 도시한 바와 같이, 입경이 0.3㎛ 정도로 작아지면, 전자 방출 성능이 낮아지고, 거의 0.9㎛ 이상이면, 높은 전자 방출 성능이 얻어지는 것을 알 수 있다.As shown in FIG. 7, when the particle diameter is reduced to about 0.3 μm, the electron emission performance is lowered, and when it is about 0.9 μm or more, it can be seen that a high electron emission performance is obtained.

그런데, 방전 셀내에서의 전자 방출수를 증가시키기 위해서는, 보호층(9) 상의 단위 면적당의 결정 입자수는 많은 쪽이 바람직하다. 본 발명자들의 실험에 따르면, 전면판(2)의 보호층(9)과 밀접하게 접촉하는 배면판(10)의 격벽(14)의 꼭대기부에 상당하는 부분에 결정 입자가 존재함으로써, 격벽(14)의 꼭대기부를 파손시키고, 그 재료가 형광체층(15) 상에 올라타는 등에 의해, 해당하는 셀이 정상적으로 점등 소등하지 않게 되는 현상이 발생하는 것을 알 수 있었다. 이 격벽 파손의 현상은, 결정 입자가 격벽(14)의 꼭대기부에 대응하는 부분에 존재하지 않으면 발생하기 어려우므로, 부착시키는 결정 입자수가 많아지면, 격벽(14)의 파손 발생 확률이 높아진다.By the way, in order to increase the number of electron emission in a discharge cell, it is preferable that the number of crystal grains per unit area on the protective layer 9 is large. According to the experiments of the present inventors, the crystal grains are present in the portion corresponding to the top of the partition wall 14 of the rear plate 10 in close contact with the protective layer 9 of the front plate 2, thereby partitioning the partition wall 14 It was found that a phenomenon in which the corresponding cell does not turn on and off normally occurs due to damage to the top of the c) and the material rising on the phosphor layer 15. This phenomenon of barrier rib failure is unlikely to occur unless the crystal grains are present in the portion corresponding to the top of the barrier rib 14, so that the larger the number of crystal grains to attach, the higher the probability of breakage of the barrier rib 14.

도 8은, 도 6에서 설명한 본 발명에서의 시작품 3에서, 단위 면적당에 입경이 서로 다른 동일한 수의 결정 입자를 산포하고, 격벽 파손의 관계를 실험한 결과를 나타내는 도면이다. 이 도 8로부터 명백한 바와 같이, 결정 입자경이 2.5㎛ 정도로 커지면, 격벽 파손의 확률이 급격하게 높아지지만, 2.5㎛보다 작은 입자경이면, 격벽 파손의 확률은 비교적 작게 억제할 수 있는 것을 알 수 있다.FIG. 8 is a diagram showing a result of experimenting a relationship between partition failures by scattering the same number of crystal particles having different particle diameters per unit area in the prototype 3 according to the present invention described with reference to FIG. 6. As apparent from Fig. 8, when the crystal grain size is increased to about 2.5 µm, the probability of partition wall breakage rapidly increases, but it can be seen that the probability of partition wall breakage can be suppressed to be relatively small with a particle diameter smaller than 2.5 µm.

이상의 결과에 기초하면, 본 발명에 관한 PDP(1)에서의 보호층(9)에서는, 결정 입자가 응집한 응집 입자(92)로서, 입경이 0.9㎛ 이상 2.5㎛ 이하인 것이 바람직하다고 생각되지만, PDP로서 실제로 양산하는 경우에는, 결정 입자의 제조상에서의 변동이나 보호층(9)을 형성하는 경우의 제조상에서의 변동을 고려할 필요가 있다.Based on the above result, in the protective layer 9 in the PDP 1 which concerns on this invention, although it is thought that it is preferable that the particle diameter is 0.9 micrometer or more and 2.5 micrometer or less as the aggregated particle 92 which crystal grain aggregated, In the case of actual mass production, it is necessary to consider the variation in the manufacture of crystal grains and the manufacture in the case of forming the protective layer 9.

도 9는, 본 발명의 실시 형태에서의 PDP(1)에 이용한, 응집 입자(92)의 입도 분포의 일례를 나타내는 도면이다. 응집 입자(92)는 도 9에 도시한 바와 같은 분포를 갖는다. 도 7에 도시한 전자 방출 특성, 및 도 8에 도시한 격벽 파손 특성으로부터, 평균 입경인 체적 누적 평균 직경(D50)이, 0.9㎛∼2㎛인 범위에 있는 응집 입자(92)를 사용하는 것이 바람직하다.FIG. 9: is a figure which shows an example of the particle size distribution of the aggregated particle 92 used for the PDP 1 in embodiment of this invention. The aggregated particles 92 have a distribution as shown in FIG. 9. From the electron emission characteristics shown in FIG. 7 and the partition wall breakage characteristics shown in FIG. 8, it is preferable to use the aggregated particle 92 in the range whose volume cumulative average diameter D50 which is an average particle diameter is 0.9 micrometer-2 micrometers. desirable.

이상과 같이, 본 발명의 실시 형태에서의 금속 산화물 페이스트를 이용하여 형성한 보호층(9)을 갖는 PDP(1)에서는, 전자 방출 능력으로서 6 이상의 특성을 갖고, 전하 유지 능력으로서는 Vscn 점등 전압이 120V 이하인 것을 얻을 수 있다. 그 결과, 고정세화에 의해 주사선 수가 증가하고, 또한 셀 사이즈가 작아지는 경향이 있는 PDP(1)의 보호층(9)으로서, 전자 방출 능력과 전하 유지 능력의 양방을 만족시켜, 고정세이고 고휘도의 표시 성능을 구비하고, 또한 저소비 전력의 PDP를 실현할 수 있다.As described above, in the PDP 1 having the protective layer 9 formed by using the metal oxide paste in the embodiment of the present invention, the electron emission ability has a characteristic of 6 or more, and the charge retention ability has a Vscn lighting voltage. The thing of 120V or less can be obtained. As a result, as the protective layer 9 of the PDP 1, in which the number of scanning lines increases due to high definition and the cell size tends to be small, both of the electron emission ability and the charge retention ability are satisfied, and the definition is high and high brightness. PDP with display performance and low power consumption can be realized.

그런데, 본 발명에서의 PDP(1)에서는, 전술한 바와 같이 산화 마그네슘(MgO)의 결정 입자의 응집 입자(92)는, 2%∼12%의 범위의 피복률로 부착시키고 있다. 이것은, 본 발명자들이 응집 입자(92)의 피복률을 변화시킨 샘플을 시작하고, 그들 샘플의 특성을 조사한 결과에 기초하고 있다. 즉, 응집 입자(92)의 피복률이 높아짐에 따라서, Vscn 점등 전압이 커져서 악화되고, 반대로 피복률이 작아짐에 따라서, Vscn 점등 전압이 작아지는 특성을 나타내는 것을 알 수 있었다. 즉, 응집 입자(92)를 부착시킨 것에 의한 효과를 충분히 발휘시키기 위해서는, 응집 입자(92)의 피복률은 12% 이하로 하면 되는 것을 알 수 있었다.By the way, in the PDP 1 of this invention, the aggregated particle 92 of the crystal particle of magnesium oxide (MgO) is affixed in the coverage of 2%-12% as mentioned above. This is based on the result of the inventors starting the sample which changed the coverage of the aggregated particle 92, and examining the characteristic of those samples. In other words, it was found that as the coverage of the aggregated particles 92 became higher, the Vscn lighting voltage became larger and worsened. On the contrary, as the coverage decreased, the Vscn lighting voltage became smaller. That is, in order to fully exhibit the effect by which the aggregated particle 92 was affixed, it turned out that the coverage of the aggregated particle 92 should just be 12% or less.

한편, 산화 마그네슘(MgO)의 응집 입자(92)는, 특성의 변동을 작게 하기 위해서는 각 방전 셀에 존재하고 있는 것이 필요하다. 그를 위해서는 기초막(91) 상에 부착시킬 필요가 있다. 따라서, 피복률이 작은 경우, 면내에서의 변동이 커지는 경향을 나타내고, 응집 입자(92)의 방전 셀간에서의 부착 상태의 변동이 커지게 되는 것을 알 수 있었다. 본 발명자들이 실험한 결과에서는, 피복률이 4% 이상으로 되도록 산화 마그네슘(MgO)의 결정 입자의 응집 입자(92)를 부착시키면, 면내 변동을 약 4% 이하로 억제할 수 있는 것을 알 수 있었다. 또한, 피복률이 2% 이상으로 되도록 산화 마그네슘(MgO)의 결정 입자의 응집 입자(92)를 부착시킨 경우도, 면내 변동을 약 6% 정도로 억제할 수 있어, 실용상은 문제없는 것을 알 수 있었다.On the other hand, the aggregated particles 92 of magnesium oxide (MgO) need to be present in each discharge cell in order to reduce the variation in characteristics. For that purpose, it is necessary to adhere on the base film 91. Therefore, when the coverage was small, the in-plane variation tended to increase, and it was found that the variation of the adhesion state between the discharge cells of the aggregated particles 92 became large. As a result of the experiments of the present inventors, it was found that when the aggregated particles 92 of the magnesium oxide (MgO) crystal particles are attached so that the coverage is 4% or more, the in-plane fluctuation can be suppressed to about 4% or less. . In addition, even when the agglomerated particles 92 of the magnesium oxide (MgO) crystal particles were attached so that the coverage was 2% or more, the in-plane variation could be suppressed to about 6%, and it was found that there is no problem in practical use. .

이들 결과로부터, 본 발명에서는 피복률이 2%∼12%의 범위로 되도록 산화 마그네슘(MgO)의 결정 입자의 응집 입자(92)를 부착시키는 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 피복률이 4%∼12%의 범위로 되도록 응집 입자(92)를 부착시키는 것이 바람직하다.From these results, in this invention, it is preferable to make the aggregated particle 92 of the crystal grain of magnesium oxide (MgO) adhere | attach so that coverage may become 2 to 12%, More preferably, coverage is 4%- It is preferable to adhere the aggregated particles 92 to be in the range of 12%.

이상과 같이 본 발명은, 고정세이고 고휘도의 표시 성능을 구비하고, 또한 저소비 전력의 PDP를 실현하는 점에서 유용하다.As described above, the present invention is useful in terms of high definition, high brightness display performance, and low power consumption PDP.

Claims (3)

기판 위에 형성한 표시 전극을 덮도록 유전체층을 형성함과 함께 상기 유전체층 상에 보호층을 형성한 전면판과, 상기 전면판에 방전 공간을 형성하도록 대향 배치되고 또한 상기 표시 전극과 교차하는 방향으로 어드레스 전극을 형성함과 함께 상기 방전 공간을 구획하는 격벽을 형성한 배면판을 갖는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법으로서,Forming a dielectric layer so as to cover the display electrode formed on the substrate and forming a discharge layer on the front plate; A method of manufacturing a plasma display panel having a back plate on which an electrode is formed and partition walls for partitioning the discharge space are formed. 상기 전면판의 상기 보호층을 형성하는 보호층 형성 공정은,The protective layer forming step of forming the protective layer of the front plate, 상기 유전체층 위에 기초막을 증착하여 형성하는 기초막 형성 공정과,A base film forming step of depositing and forming a base film on the dielectric layer; 상기 기초막에, 금속 산화물 입자와 유기 수지 성분과 희석 용제를 함유하는 금속 산화물 페이스트를 도포함과 함께, 그 후 상기 금속 산화물 페이스트를 소성하여 상기 기초막에 상기 금속 산화물 입자를 복수개 부착시키는 금속 산화물 입자 형성 공정을 구비하고,The metal oxide paste which contains a metal oxide paste containing a metal oxide particle, an organic resin component, and a dilution solvent to the base film, and then fires the metal oxide paste to adhere a plurality of the metal oxide particles to the base film. Equipped with a particle forming step, 상기 금속 산화물 페이스트로서, 상기 금속 산화물 입자의 함유량이 1.5 체적% 이하이고, 또한 상기 유기 수지 성분의 함유량이 8.0∼20.0 체적%인 것을 사용하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법.As said metal oxide paste, content of the said metal oxide particle is 1.5 volume% or less, and content of the said organic resin component is 8.0-20.0 volume%, The manufacturing method of the plasma display panel characterized by the above-mentioned. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 금속 산화물 페이스트 내에 함유되는 상기 금속 산화물 입자의 함유량이 0.01 체적% 이상인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방 법.A content of the metal oxide particles contained in the metal oxide paste is 0.01% by volume or more. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 스크린 인쇄법에 의해 상기 금속 산화물 페이스트를 도포하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법.A method of manufacturing a plasma display panel, wherein the metal oxide paste is applied by screen printing.
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