KR101024379B1

KR101024379B1 - Manufacturing method of porous electro forming mold

Info

Publication number: KR101024379B1
Application number: KR1020090009068A
Authority: KR
Inventors: 이종선
Original assignee: 르노삼성자동차 주식회사
Priority date: 2009-02-04
Filing date: 2009-02-04
Publication date: 2011-03-23
Also published as: KR20100089706A

Abstract

본 발명은 다공성의 전조금형을 제조하기 위한 다공성 전조금형 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing a porous precursor mold for producing a porous precursor mold.

개시된 본 발명의 일 측면은 표면에 전도막이 형성된 모델을 제조하고, 상기 전도막에 제1금속표면층을 형성하는 제1전주공정을 수행하고, 상기 제1금속표면층이 형성된 상기 모델에 복수의 홀을 관통시키고, 상기 복수의 홀로 기체를 공급하며 상기 제1금속표면층상에 제2금속표면층을 형성하는 제2전주공정을 수행하는 것을 포함하여 이루어질 수 있다.According to an aspect of the present invention, there is provided a model in which a conductive film is formed on a surface thereof, a first electroforming process of forming a first metal surface layer on the conductive film, and a plurality of holes in the model on which the first metal surface layer is formed. And penetrating, supplying gas to the plurality of holes, and performing a second electroforming process to form a second metal surface layer on the first metal surface layer.

Description

Manufacturing method of porous electroforming mold

본 발명은 전주금형의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 진공 성형, 블로우 성형, 스탬핑 성형, 롤 성형, 사출 성형, 반응 사출 성형, 압축 성형 등에 사용하는 다공성 전주금형의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a electroforming mold, and more particularly, to a method for manufacturing a porous electroforming mold used in vacuum molding, blow molding, stamping molding, roll molding, injection molding, reaction injection molding, compression molding, and the like.

일반적으로 다공성 전주금형은 구멍이 없는 전주금형을 제조한 뒤, 레이저 가공 등을 통하여 전주금형에 복수의 홀을 관통시키는 방법으로 제조되었다.In general, a porous electroforming mold was prepared by manufacturing a hole-free electroforming mold and then penetrating a plurality of holes through the electroforming mold through laser processing.

그러나, 레이저 가공에 의한 금형의 홀은 금형의 두께방향으로 동일한 직경으로 수직하게 형성되어 있기 때문에, 먼지 등 미세물질에 의한 홀의 막힘이 발생할 수 있으며, 이와 같은 다공성 전주금형을 이용하여 제품을 성형하는 경우 성형 성능이 저하되는 문제점이 있다.However, since the holes of the mold by laser processing are formed vertically with the same diameter in the thickness direction of the mold, clogging of the holes due to fine materials such as dust may occur, and molding the product using such a porous electroforming mold. If there is a problem that the molding performance is reduced.

이러한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 일본 공개특허 특개평 9-249987호는 1차 전주공정 후, 미세한 홀을 가공한 다음 2차 전주공정을 통해 미세한 홀보다 큰 직경을 가지는 확경홀을 미세홀과 연통하도록 하는 다공질 전주 금형 제조 방법을 개시한다. In order to solve this problem, Japanese Patent Laid-Open No. 9-249987 communicates a diameter-sized hole having a diameter larger than that of a fine hole through a second pole casting process after processing a fine hole after the first pole casting process. A method of manufacturing a porous pole mold is disclosed.

상기 일본 공개특허의 전주금형에는 미세한 홀과 미세한 홀에서 연장하는 확경홀을 연통 형성시킴으로써 홀의 막힘 문제를 해결하고 있다.The electro-molding die of the Japanese Laid-open Patent solves the problem of clogging the hole by forming a small hole and an enlarged diameter hole extending from the minute hole.

그러나, 상기 일본 공개특허의 전주금형 제조방법은 2차 전주공정에서는 1차 전주공정에서 사용하는 주조액과 성분이 다른 주조액을 사용하여야 하기 때문에 공정이 복잡해지는 문제점이 있다.However, the method of manufacturing the electroforming mold of the Japanese Laid-open Patent has a problem in that the process is complicated because the casting solution used in the first electroforming process must use a casting liquid different from the components used in the primary electroforming process.

또한, 상기 일본 공개특허는 이온의 흡착력만으로 미세홀 주변에 확경홀이 성장하도록 하고 있으나, 이러한 경우 확경홀의 성장시 미세홀이 막히거나 확경홀이 불균일하게 형성될 수 있는 문제점이 있다.In addition, the Japanese Laid-Open Patent discloses that diameter holes are grown around the fine holes only by the adsorption force of ions, but in this case, when the diameter holes are grown, the micro holes may be blocked or the diameter holes may be unevenly formed.

이러한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 일 측면은 두차례의 전주공정시 동일한 주조액을 사용하여 공정을 단순화할 수 있는 다공성 전조금형 제조방법을 제공하는 것이다.In order to solve this problem, an aspect of the present invention is to provide a porous precursor mold manufacturing method that can simplify the process by using the same casting solution during the two pole casting process.

본 발명의 다른 측면은 전조금형의 제조공정의 신뢰성을 향상시킬 수 있는 다공성 전조금형 제조방법을 제공하는 것이다.Another aspect of the present invention is to provide a porous precursor mold manufacturing method that can improve the reliability of the manufacturing process of the precursor mold.

이를 위해 본 발명의 일 측면에 따른 다공성 전주금형 제조방법은 표면에 전도막이 형성된 모델을 제조하고, 상기 전도막에 제1금속표면층을 형성하는 제1전주공정을 수행하고, 상기 제1금속표면층이 형성된 상기 모델에 복수의 홀을 관통시키고, 상기 복수의 홀로 기체를 공급하며 상기 제1금속표면층상에 제2금속표면층을 형성하는 제2전주공정을 수행하는 것을 포함하여 이루어질 수 있다.To this end, a method for manufacturing a porous electroforming mold according to an aspect of the present invention is to prepare a model in which a conductive film is formed on a surface, perform a first electroforming process of forming a first metal surface layer on the conductive film, and the first metal surface layer is And performing a second electroplating process through the plurality of holes through the formed model, supplying gas to the plurality of holes, and forming a second metal surface layer on the first metal surface layer.

제2전주공정을 수행하는 것은 상기 복수의 홀을 통해 외기를 유통시키는 것 을 특징으로 한다.Performing the second electroplating process is characterized in that the outside air flows through the plurality of holes.

펌프를 더 포함하고, 제2전주공정을 수행하는 것은 상기 펌프에 의해 강제 유동하는 기체를 상기 모델의 내부로 유입시켜 상기 복수의 홀로 공급하는 것을 특징으로 한다.The method may further include a pump, and the performing of the second electroforming process may include supplying the gas forced by the pump to the inside of the model and supplying the gas to the plurality of holes.

상기 제2전주공정을 수행하는 것은 상기 제2금속표면층은 상기 복수의 홀과 연통하며 상기 복수의 홀보다 직경이 큰 복수의 확경홀을 생성하는 것을 특징으로 한다.The performing of the second electroplating process is characterized in that the second metal surface layer communicates with the plurality of holes and generates a plurality of enlarged diameter holes having a diameter larger than that of the plurality of holes.

상기 제1전주공정의 주조액의 성분은 상기 제2전주공정의 주조액의 성분과 동일한 것을 특징으로 한다.The component of the casting liquid of the first electroplating process is the same as the component of the casting liquid of the second electroforming process.

이상에서 설명한 어느 일측면에 따른 다공성 전주금형 제조방법은 제1표면층에 홀이 형성하고, 공기를 이용하여 홀을 통해 공기를 유동시켜 제2표면층에 홀과 연통하는 벨형상의 확경홀을 형성할 수 있기 때문에, 먼지, 미세물질에 의한 막힘을 방지할 수 있다.In the method for manufacturing a porous electroforming mold according to any one of the aforementioned aspects, a hole is formed in the first surface layer, and air is flowed through the hole using air to form a bell-shaped enlarged hole communicating with the hole in the second surface layer. As a result, clogging caused by dust and fine particles can be prevented.

또한, 본 발명의 일측에 따른 제조방법으로 형성된 전주금형을 이용하여 성형하는 경우 흡입력이 향상되며 안정적인 성형성능을 발휘할 수 있는 효과가 있다.In addition, when molding using the electroforming mold formed by the manufacturing method according to one side of the present invention there is an effect that the suction force is improved and can exhibit a stable molding performance.

또한, 제2전주공정에서 홀을 통해 공기방울을 배출하도록 함으로써 제2전주공정에서 제2표면층이 쌓이면서 홀을 막게 되는 문제점을 해결할 수 있다.In addition, by discharging the air bubbles through the hole in the second pole step can solve the problem of clogging the hole while the second surface layer is stacked in the second pole step.

또한, 제1전주공정과 제2전주공정시 동일한 전주액을 사용할 수 있으므로, 제1,2전주공정시 별도의 전주장치를 마련하지 아니함으로써 제조공정을 단순화하여 제조비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.In addition, since the same pole amount can be used in the first pole step and the second pole step, there is no effect of reducing the manufacturing cost by simplifying the manufacturing process by not providing a separate pole device in the first and second pole steps. have.

이하, 본 발명의 일측면에 따른 실시예를 설명하기로 한다.Hereinafter, an embodiment according to one aspect of the present invention will be described.

도 1은 일 실시예의 마스터 모델의 단면도이고, 도 2는 도 1의 마스터 모델을 이용하여 중간모델을 형성하는 단계를 나타내는 단면도이며, 도 3은 도 2의 중간모델을 이용하여 보존모델을 형성하는 단계를 나타내는 단면도이다. 1 is a cross-sectional view of a master model of an embodiment, FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating a step of forming an intermediate model using the master model of FIG. 1, and FIG. 3 is a view illustrating a preservation model using the intermediate model of FIG. 2. It is sectional drawing which shows a step.

도 4는 일 실시예의 보존모델을 나타내는 단면도이고, 도 5는 일 실시예의 제1전주공정을 수행하는 단계를 나타내는 개략도이다. 4 is a cross-sectional view showing a preservation model of an embodiment, and FIG. 5 is a schematic view showing a step of performing a first pole process of an embodiment.

또한, 도 6은 일 실시예의 제1전주공정에 의해 형성된 제1전주모델을 나타내는 확대단면도이고, 도 7은 제1전주모델에 홀가공을 수행한 후의 모습을 나타내는 확대단면도이며, 도 8은 제2전주공정을 수행하는 단계를 나타내는 개략도이며, 도 9는 일 실시예의 제2전주공정에 의해 형성된 제2전주모델을 나타내는 확대단면도이다.6 is an enlarged cross-sectional view illustrating a first pole model formed by a first pole process of an embodiment, and FIG. 7 is an enlarged cross-sectional view illustrating a state after hole processing is performed on a first pole model. FIG. 9 is an enlarged cross-sectional view illustrating a second pole model formed by a second pole step of an exemplary embodiment.

본 실시예에 따른 전주금형의 제조방법은 도 1에 도시된 바와 같이, 요구되는 수지 성형품과 동일 형상의 모델(1)을 나무, 합성 수지, 석고, 납 등 각종재료를 이용하여 형성한 후, 모양부여재(2)를 모델(1)의 표면에 랩핑(wrapping)하여 마스터모델(3)을 형성한다. 본 실시예에서는 모양부여재(2)로 소가죽을 사용하고 있으나, 그 외에도 스웨이드(suede), 천 등을 이용할 수 있다.As shown in FIG. 1, the method for manufacturing a pole casting mold according to the present embodiment is performed by forming a model 1 having the same shape as a required resin molded article using various materials such as wood, synthetic resin, gypsum, lead, and the like. The shaping material 2 is wrapped on the surface of the model 1 to form a master model 3. In the present embodiment, the cowhide is used as the shape imparting material (2), in addition to that, suede (suede), cloth or the like can be used.

도 2에 도시된 바와 같이, 마스터모델(3)의 표면에 실리콘(4) 등 부착성이 낮은 재료를 주입하여 경화시킴으로써 원래의 마스터모델(3)의 형상이 전사되도록 한 후, 마스터모델(3)을 탈형하여 중간모델(5)을 형성시킨다.As shown in FIG. 2, the shape of the original master model 3 is transferred by hardening by injecting and curing a low adhesion material such as silicon 4 on the surface of the master model 3, and then the master model 3. ), The intermediate model (5) is formed.

다음으로 도 3에 도시된 바와 같이, 중간모델(5)의 표면에 에폭시 수지 등 반응 경화성 재료를 주입한 후 이것을 경화시켜 반대형상이 전사되는 보존모델(10)을 형성하여 이를 분리한다.Next, as shown in FIG. 3, a reaction curable material such as an epoxy resin is injected into the surface of the intermediate model 5, and then cured to form a preservation model 10 to which the opposite shape is transferred, thereby separating it.

보존모델(10)은 도4의 도면상 상면에 원하는 수지 성형품과 동일 형상이 형성되고, 내부는 중공된 상태로 형성된다.The storage model 10 is formed in the same shape as the desired resin molded article on the upper surface of the drawing of Figure 4, the inside is formed in a hollow state.

보존모델(10)의 표면을 용제, 연마제 등을 이용하여 닦아 더러움이나 유지막을 제거하고 조면화한 후, 물 등으로 세척하여 용제, 연마제 등을 제거한 후 공기를 분사하여 빠르게 건조시킨다.The surface of the storage model 10 is wiped with a solvent, an abrasive, and the like to remove dirt and retaining film, and then roughened, and then washed with water to remove the solvent and the abrasive, followed by spraying air to dry quickly.

다음으로 도 4에 도시된 바와 같이 보존모델(10)의 표면에 은경반응(silver-mirror reaction) 또는 그 외의 방법으로 얇은 전도막(conductive firm:12)을 형성한다. 은경반응이란 물체의 표면에 은을 환원 피복하는 공지의 방법이므로 이에 대한 구체적인 설명은 생략하도록 한다.Next, as shown in FIG. 4, a thin conductive film 12 is formed on the surface of the preservation model 10 by a silver-mirror reaction or other method. Since the silver diameter reaction is a known method of reducing and coating silver on the surface of an object, a detailed description thereof will be omitted.

전도막(12)의 두께는 한정되지 아니하지만, 너무 얇으면 충분한 도전성을 얻지 못하고, 너무 두꺼우면 표면 형상의 충실도가 저하되기 때문에 일 예로, 5~30μm가 바람직하다.Although the thickness of the conductive film 12 is not limited, If too thin, sufficient conductivity will not be obtained, and if too thick, fidelity of surface shape will fall, for example, 5-30 micrometers is preferable.

다음으로 전도막(12)이 형성된 보존모델(10)에 도 5에 도시된 바와 같이 제1전주공정을 수행하여, 도 6에 도시된 바와 같이 전도막(12)에 홀이 없는 합금 표면층인 제1표면층(14)을 형성한다.Next, as shown in FIG. 5, the preservation model 10 having the conductive film 12 formed thereon is subjected to a first electroplating process, and as shown in FIG. 6, the alloy surface layer having no hole in the conductive film 12 is formed. One surface layer 14 is formed.

제1전주공정을 수행하기 위한 전주장치(30)는 도 5에 도시된 바와 같이 수조(31)와, 수조(31)내에 수용되는 주조액(32)과, 전극(33)과, 전극(33)에 전원을 공급하는 전원장치(34)를 포함하여 이루어질 수 있다.As shown in FIG. 5, the electroplating apparatus 30 for performing the first electroplating process includes a water tank 31, a casting liquid 32 accommodated in the water tank 31, an electrode 33, and an electrode 33. It may include a power supply device 34 for supplying power.

수조(31)는 외부와 연통하여 외부의 공기를 보존모델(10) 측으로 안내하는 안내유로(35)가 마련되고, 안내유로(35)의 단부에는 공기를 강제 유동시키기 위한 펌프(36)가 마련될 수 있다.The water tank 31 is provided with a guide passage 35 communicating with the outside to guide the outside air to the preservation model 10 side, and a pump 36 for forcibly flowing air is provided at the end of the guide passage 35. Can be.

안내유로(35)와 펌프(36)는 후술할 제2전주공정을 수행하기 위해 필요한 구성으로 제1전주공정시 안내유로와 펌프의 구성을 생략할 수 있음은 물론이다.The guide flow path 35 and the pump 36 may be omitted in the configuration of the guide flow path and the pump during the first pole step as a configuration necessary to perform the second pole step to be described later.

주조액(32)은 수용액이며, 성분 조성의 일례는 황화니켈 300~450g/L, 염화니켈 0~10g/L, 붕산 30~45g/L, 계면활성제로 라우릴 황산나트륨(Na LAURYL SULFATE) 0.1~1.0g/L이 첨가될 수 있다.The casting solution 32 is an aqueous solution, and an example of the composition of the composition is nickel sulfide 300 to 450 g / L, nickel chloride 0 to 10 g / L, boric acid 30 to 45 g / L, and surfactant 0.1 to Na LAURYL SULFATE. 1.0 g / L may be added.

또한, 설파민산을 수시 첨가하는 것으로써, 주조액(32)의 pH를 3.0~4.5의 범위로 조정하고, 주조액(32)의 온도는 30~50℃으로 유지하는 것이 바람직하다.Moreover, it is preferable to adjust the pH of the casting liquid 32 to the range of 3.0-4.5, and to maintain the temperature of the casting liquid 32 at 30-50 degreeC by adding sulfamic acid at any time.

전도막(12)이 형성된 보존모델(10)을 음극(cathode)로 침지하고, 전주성형금속으로 니켈(nickel)전극(33)을 양극(anode)으로 침지한다.The preservation model 10 having the conductive film 12 formed thereon is immersed with a cathode, and the nickel electrode 33 is immersed with an anode with an electroforming metal.

전원장치(34)는 니켈 전극(33)과 전도막 사이에 직류 전압을 흐르게 하는 전원 장치이며, 정전압 제어 또는 정전류 제어를 선택적으로 실시할 수 있도록 형성된다.The power supply device 34 is a power supply device for flowing a DC voltage between the nickel electrode 33 and the conductive film, and is formed to selectively perform constant voltage control or constant current control.

일 예로, 전원장치(34)로부터 니켈 전극(33)과 전도막(12)사이에 음극 전류 밀도 0.5~3.0A/dm2의 힘의 전류를 흘리면, 도 6에 도시된 바와 같이 전도막(12)에 니켈이 덮여 제1금속표면층(이하‘제1표면층’이라 한다.14)이 서서히 형성되고, 그 두께가 일 예로 약 1 mm 내외가 되면 전류를 차단한다.For example, when a current having a force of a cathode current density of 0.5 to 3.0 A / dm 2 flows between the nickel electrode 33 and the conductive film 12 from the power supply device 34, the conductive film 12 is shown in FIG. 6. The first metal surface layer (hereinafter referred to as 'first surface layer') 14 is gradually formed by covering nickel, and when the thickness is about 1 mm, for example, the current is interrupted.

이와 같이 제1전주공정을 통하여 전도막(12)상에는 홀이 없는 제1표면층(14)이 형성된 제1전주모델(20)이 완성된다.As described above, the first pole model 20 in which the first surface layer 14 having no holes is formed on the conductive film 12 is completed through the first pole process.

제1전주공정 이후 제1표면층(14)이 형성된 제1전주모델(20)에 도 7에 도시된 바와 같이 홀(22)을 관통시킨다. 일 예로 레이저 가공을 통해 천공할 수 있으며, 전자빔가공, 이온 빔 가공 등을 이용할 수 있음은 물론이다.The hole 22 is penetrated through the first pole model 20 on which the first surface layer 14 is formed after the first pole process, as shown in FIG. 7. For example, it may be perforated through laser processing, and electron beam processing, ion beam processing, etc. may be used.

홀(22)의 직경은 홀(22)의 관통방향에 대해 균일하게 마련되는데, 일 예로 홀(22)의 직경은 50~150μm의 범위에서 선택될 수 있다. 또한, 단위면적당 홀의 개수는 일 예로 제1표면층(14)의 면적 100 cm2 당 10~1000개의 범위에서 선택될 수 있다.The diameter of the hole 22 is uniformly provided with respect to the penetration direction of the hole 22, for example, the diameter of the hole 22 may be selected in the range of 50 ~ 150μm. In addition, the number of holes per unit area may be selected, for example, in the range of 10 to 1000 pieces per 100 cm 2 of area of the first surface layer 14.

홀의 직경 및 개수는 필요에 따라 적절하게 설정할 수 있으며, 본 실시예는 상기의 홀의 직경 및 개수에 한정되는 것은 아니다.The diameter and number of holes can be appropriately set as necessary, and the present embodiment is not limited to the diameter and number of holes described above.

이와 같이 제1전주공정 및 천공공정의 수행 후 형성된 제1전주모델(20)을 가지고 도 8에 도시된 바와 같이 제2전주공정을 수행한다.As described above, the second pole process is performed with the first pole model 20 formed after the first pole process and the drilling process.

제2전주공정 수행을 위해 천공된 제1전주모델(20)을 수조(31)에 넣고, 펌프(36)와 연결된 안내유로(35)를 제1전주모델(20)의 중공된 내부로 연장시킨다.The first pole model 20 drilled for performing the second pole process 20 is placed in the water tank 31, and the guide passage 35 connected to the pump 36 extends into the hollow interior of the first pole model 20. .

이러한 상태에서 전원장치(34) 및 펌프(36)를 온시킨다.In this state, the power supply 34 and the pump 36 are turned on.

전원장치(34)는 제1전주공정과 동일한 조건으로 니켈 전극(33)과 전도막(12) 사이에 직류 전압을 흐르게 함으로써 제1표면층(14)에 니켈이 덮여 제2금속표면층(이하‘제2표면층’이라 한다.16)이 서서히 형성된다.The power supply device 34 is made of nickel on the first surface layer 14 by applying a DC voltage between the nickel electrode 33 and the conductive film 12 under the same conditions as the first electroplating process. 2 surface layer '. 16 is formed gradually.

이때, 공기펌프(36) 역시 온 상태이므로, 공기펌프(36)에 의해 외부의 공기 가 제1전주모델(20) 내부로 공급되고, 제1전주모델(20) 내부로 공급된 공기는 홀(22)을 통해 배출된다.At this time, since the air pump 36 is also on, the outside air is supplied into the first pole model 20 by the air pump 36, and the air supplied into the first pole model 20 is a hole ( Through 22).

이와 같이 홀(22)을 통해 배출되는 공기방울에 의해 홀(22)주변에는 니켈이 쌓이지 아니하여 홀의 직경보다 큰 직경을 가지는 확경홀(42)이 벨형상으로 형성된다.As described above, due to the air bubbles discharged through the holes 22, nickel is not accumulated around the holes 22, so that diameter-diameter holes 42 having a diameter larger than the diameter of the holes are formed in a bell shape.

또한, 홀(22) 주변에 니켈이 쌓이는 경우 공기방울에 의해 제2표면층(16)을 이루는 니켈이 홀(22)을 막는 것을 방지할 수 있다.In addition, when nickel is accumulated around the hole 22, it is possible to prevent the nickel forming the second surface layer 16 from blocking the hole 22 by air bubbles.

제2전주공정에 의해 형성된 제2전주모델(40)은 제2표면층(16)의 두께가 대략 5~6mm가 되도록 한다.The second pole model 40 formed by the second pole process allows the thickness of the second surface layer 16 to be approximately 5-6 mm.

제2전주공정에 의해 홀(22)주변에 홀(22)보다 직경이 큰 벨형상의 확경홀(42)이 연통 형성된다.The bell-shaped enlarged diameter hole 42 having a larger diameter than the hole 22 is formed in communication with the hole 22 around the hole 22.

확경홀(42)은 홀(22)로부터 연장 형성되므로 홀의 개수와 동일한 개수로 형성된다.Since the enlarged diameter hole 42 extends from the hole 22, the enlarged diameter hole 42 is formed in the same number as the number of holes.

본 실시예에는 공기를 제1전주모델(20)측에 주입하고 있으나, 공기 기타 기체를 이용하여 제1전주모델(20)측에 공급하는 것이 가능함은 물론이다.In this embodiment, the air is injected to the first pole model 20 side, it is of course possible to supply to the first pole model 20 side using air or other gas.

이와 같은 방법으로, 제1전주모델(20)의 제1표면층(14)위에 제2표면층(16)을 형성하고, 제1표면층(14)의 홀(22)과 연통하는 확경홀(42)을 제2표면층(16)에 형성할 수 있다. In this way, the second surface layer 16 is formed on the first surface layer 14 of the first pole model 20, and the enlarged diameter hole 42 communicating with the hole 22 of the first surface layer 14 is formed. It may be formed on the second surface layer 16.

제2전주모델(40)의 표면에는 보존모델(10)의 표면형상이 반전 전사되는 형상이 형성된다.On the surface of the second pole model 40, a shape is formed in which the surface shape of the conservation model 10 is reversely transferred.

이 후, 제2전주공정을 마친 제2전주모델(40)을 수조(31)에서 꺼낸 후, 보존모델(10) 및 전도막(12)을 제거하게 되면 전주금형이 완성되게 된다.Thereafter, the second pole model 40, which has completed the second pole step, is taken out of the water tank 31, and then the preservation model 10 and the conductive film 12 are removed.

이와 같이 제조된 전주금형은 일 예로 블로우 성형용 금형의 금형 본체로서 조립될 수 있다.The electroforming mold thus prepared may be assembled as a mold body of a blow molding mold, for example.

본 실시예의 전주금형 제조방법에 의해 형성된 전주금형은 제1표면층에 홀이 형성되고, 공기를 이용하여 홀을 통해 공기를 유동시켜 제2표면층에 홀과 연통하는 벨형상의 확경홀을 형성할 수 있기 때문에, 먼지, 미세물질에 의한 막힘을 방지할 수 있다.In the electroforming mold formed by the electroforming mold manufacturing method of the present embodiment, a hole is formed in the first surface layer, and air can be flowed through the hole using air to form a bell shaped enlarged hole communicating with the hole in the second surface layer. As a result, clogging caused by dust or fine particles can be prevented.

또한, 이에 따라 본 제조방법으로 형성된 전주금형을 이용하여 성형하는 경우 흡입력이 향상되며 안정적인 성형성능을 발휘할 수 있는 효과가 있다.In addition, when molding by using the electroforming mold formed by the present manufacturing method has an effect that can improve the suction force and exhibit a stable molding performance.

본 발명은 상기 실시 형태의 구성으로 한정되는 것이 아니고, 발명의 취지로부터 일탈하지 않는 범위에서 변경하여 구체화할 수 있다. This invention is not limited to the structure of the said embodiment, It can change and can be actualized in the range which does not deviate from the meaning of invention.

도 1은 일 실시예의 마스터 모델의 단면도이다.1 is a cross-sectional view of a master model of one embodiment.

도 2는 도 1의 마스터 모델을 이용하여 중간모델을 형성하는 단계를 나타내는 단면도이다.2 is a cross-sectional view illustrating a step of forming an intermediate model using the master model of FIG. 1.

도 3은 도 2의 중간모델을 이용하여 보존모델을 형성하는 단계를 나타내는 단면도이다. 3 is a cross-sectional view illustrating a step of forming a conservation model using the intermediate model of FIG. 2.

도 4는 일 실시예의 보존모델을 나타내는 단면도이다.4 is a cross-sectional view showing a storage model of an embodiment.

도 5는 일 실시예의 제1전주공정을 수행하는 단계를 나타내는 개략도이다. 5 is a schematic diagram illustrating a step of performing a first pole process of an embodiment.

도 6은 일 실시예의 제1전주공정에 의해 형성된 제1전주모델을 나타내는 확대단면도이다.FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view illustrating a first pole model formed by a first pole process of an embodiment; FIG.

도 7은 제1전주모델에 홀가공을 수행한 후의 모습을 나타내는 확대단면도이다.7 is an enlarged cross-sectional view showing a state after performing a hole processing on the first pole model.

도 8은 제2전주공정을 수행하는 단계를 나타내는 개략도이다.8 is a schematic view showing a step of performing a second electroplating process.

도 9는 일 실시예의 제2전주공정에 의해 형성된 제2전주모델을 나타내는 확대단면도이다.9 is an enlarged cross-sectional view illustrating a second pole model formed by a second pole process of an embodiment;

*도면의 주요부분에 대한 부호 설명*Description of the Related Art [0002]

3 : 마스터모델 5 : 중간모델3: master model 5: middle model

10 : 전도막 14 : 제1표면층10 conductive film 14 first surface layer

16 : 제2표면층 20 : 제1전주모델16: 2nd surface layer 20: 1st pole model

22 : 홀 30 : 전주장치22: hole 30: pole

32 : 주조액 33 : 전극32: casting liquid 33: electrode

35 : 안내유로 36 : 펌프35: guide passage 36: pump

40 : 제2전주모델 42 : 확경홀.40: Second pole model 42: Expansion hole.

Claims

To prepare a model with a conductive film formed on the surface,

Performing a first electroforming process for forming a first metal surface layer on the conductive film,

Penetrating a plurality of holes through the model on which the first metal surface layer is formed,

And supplying gas to the plurality of holes and forming a second metal surface layer on the first metal surface layer.

The method of claim 1,

Performing the second electroplating process is a method for manufacturing a pole casting mold characterized in that the outside air flows through the plurality of holes.

The method of claim 1,

Further includes a pump,

The performing of the second electroplating process is a method for manufacturing a electroforming mold, characterized in that forcing the gas flowing by the pump into the interior of the model to supply to the plurality of holes.

The method according to any one of claims 1 to 3,

And performing the second electroplating process, wherein the second metal surface layer communicates with the plurality of holes and generates a plurality of enlarged diameter holes having a diameter larger than that of the plurality of holes.

The method of claim 4, wherein

The component of the casting liquid of the first electroplating process is the same as the component of the casting liquid of the second electroforming process.