KR101023486B1 - Vacuum high-pressure casting apparatus - Google Patents

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Abstract

본 발명은 진공 고압주조기에 관한 것으로, 고압주조기의 구조를 단순화시킴으로서, 설비의 크기와 고장율을 감소시켜 주조효율을 높이기 위한 것이다. 이를 위하여 본 발명은, 진공챔버; 상기 진공챔버 내부에 구성되어 슬리브 내부의 용탕을 금형으로 주입시킬 수 있는 위치로, 슬리브를 공급하는 슬리브공급수단; 및 상기 금형을 슬리브와 대응되는 위치로 공급하는 금형공급수단을 포함하는 진공 고압주조기를 제공하여, 종래 진공 고압주조기의 베이스테이블 및 금형테이블을 배제시킴으로서, 상기 베이스테이블 및 금형테이블이 설치됨에 따른 설비의 복잡함과 크기를 감소시키고, 베이스테이블에 체결되던 게이트의 크기를 축소시키며, 상기 베이스테이블 및 금형테이블에 의한 잦은 고장을 예방하여 주조효율을 높일 수 있게 한다.The present invention relates to a vacuum high-pressure casting machine, to simplify the structure of the high-pressure casting machine, to reduce the size and failure rate of the equipment to increase the casting efficiency. To this end, the present invention, the vacuum chamber; Sleeve supply means for supplying the sleeve to the position is configured in the vacuum chamber to inject the molten metal in the sleeve into the mold; And a mold supplying means for supplying the mold to a position corresponding to the sleeve, thereby eliminating the base table and the mold table of the conventional vacuum high pressure casting machine, and thus installing the base table and the mold table. Reduce the complexity and size of the, reduce the size of the gate that is fastened to the base table, and prevent the frequent failure by the base table and the mold table to increase the casting efficiency.

진공, 용탕, 금형, 주조, 리프터 Vacuum, molten metal, mold, casting, lifter

Description

진공 고압주조기{Vacuum high-pressure casting apparatus}Vacuum high-pressure casting apparatus

본 발명은 진공 고압주조기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 내부가 진공상태로 유지되는 진공챔버 내에서 금속을 녹인 용탕을 금형에 주입하되, 상기 금형 및 용탕 주입수단을 턴테이블을 통해 회전시켜 연속 주조하는 진공 고압 주조기에서, 상기 턴테이블인 베이스테이블 및 금형테이블을 배제시켜 상기 베이스테이블 및 금형테이블이 설치됨에 따른 설비의 복잡함과 크기를 감소시키고, 베이스테이블에 체결되던 게이트의 크기를 축소시키며, 상기 베이스테이블 및 금형테이블에 의한 잦은 고장을 예방할 수 있도록 한 진공 고압주조기에 관한 것이다.The present invention relates to a vacuum high pressure casting machine, and more particularly, injecting molten metal melted into a mold in a vacuum chamber in which the inside is maintained in a vacuum state, and continuously casting the mold and the molten metal by means of a turntable. In a vacuum high pressure casting machine, the base table and the mold table, which are the turntable, are excluded to reduce the complexity and size of the equipment as the base table and the mold table are installed, and to reduce the size of the gate that is fastened to the base table. And it relates to a vacuum high pressure casting machine to prevent the frequent failure by the mold table.

일반적으로 진공 고압주조기는, 도 1에 도시된 바와 같이, 진공챔버(100)내에서, 슬리브회전수단(11)에 의해 회전하는 슬리브회전축(11a)에 슬리브테이블(10)이 결합된 상태로 회전하며, 금형회전수단(21)에 의해 회전하는 금형회전축(21a)에 베이스테이블(20) 및 금형테이블(30)이 결합되어 회전하는 구조로서, 상기 슬리브테이블(10)에는 용탕을 공급받아 저장하는 슬리브(10a)가 양끝단부에 체결되고, 상기 베이스테이블(20)에는 용탕의 공급통로가 되는 게이트(20a)가 체결되며, 금형테이블(30)에는 금형(M) 및 하부금형지지부(30a)가 구비되어, 상기 각 턴테이블(10, 20, 30)에 의해 슬리브(10a), 게이트(20a), 하부금형지지부(30a) 및 금형(M)이 같은 축 상에 위치하였을 때, 하부실린더(10b)에 의해 슬리브(10a) 내의 용탕이 게이트(20a)를 거쳐 금형(M)으로 주입되며, 상기 용탕이 금형(M)에 주입됨에 있어, 용탕의 주입압력에 의해 상기 금형(M)이 이탈하는 것을 방지하기 위해 상부실린더(30c)를 결합한 상부금형지지부(30b)가 상기 금형(M)을 가압하여 지지하게 된다.In general, the vacuum high pressure casting machine, as shown in FIG. 1, rotates in the vacuum chamber 100 in a state in which the sleeve table 10 is coupled to the sleeve rotating shaft 11a that is rotated by the sleeve rotating means 11. The base table 20 and the mold table 30 are rotated by the mold rotating shaft 21a which is rotated by the mold rotating means 21. The sleeve table 10 receives and stores molten metal. The sleeve 10a is fastened to both ends, and the base table 20 is fastened with a gate 20a serving as a supply passage of the molten metal, and a mold M and a lower mold support 30a are fastened to the mold table 30. The lower cylinder 10b when the sleeve 10a, the gate 20a, the lower mold support 30a, and the mold M are positioned on the same axis by the turntables 10, 20, and 30, respectively. The molten metal in the sleeve 10a is injected into the mold M through the gate 20a by the molten metal. Injecting into the mold (M), the upper mold support portion 30b coupled to the upper cylinder (30c) is pressed by the mold (M) in order to prevent the mold (M) from being separated by the injection pressure of the molten metal Done.

하지만 상기와 같은 종래의 진공 고압주조기는, 상기 설치되는 베이스테이블(20) 및 금형테이블(30)에 의해 설비 전체의 크기가 커질 뿐만 아니라 고압을 견디기 위한 베이스테이블(20)의 두께만큼 게이트(20a)의 크기가 커져 설비의 크기를 더욱 증대시키게 되는 문제점이 있었으며, 연속적으로 고압을 받는 상기 베이스테이블(20) 및 금형테이블(30)의 기울어짐 등에 의한 변형 및 이물질 삽입에 의한 고장이 잦아 전반적인 주조효율이 크게 감소하는 등의 문제점이 있었다. However, the conventional vacuum high-pressure casting machine as described above, the size of the entire installation by the base table 20 and the mold table 30 is installed, as well as the thickness of the base table 20 to withstand the high pressure gate 20a ) Has a problem that the size of the equipment is further increased to increase the size of the equipment, and the overall casting due to frequent deformation due to the inclination of the base table 20 and the mold table 30 which are continuously subjected to high pressure and the insertion of foreign substances. There was a problem such that the efficiency is greatly reduced.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 특히, 베이스테이블 및 금형테이블을 대신하여 리프터를 이용한 금형공급수단을 구성함으로서, 상기 베이스테이블 및 금형테이블이 설치됨에 따른 설비의 복잡함과 크기를 감소시키고, 베이스테이블에 체결되던 게이트의 크기를 축소시키며, 상기 베이스테이블 및 금형테이블에 의한 잦은 고장을 예방하여 주조효율을 높일 수 있도록 하는 진공 고압주조기를 제공함에 목적이 있다.The present invention is to solve the above problems, in particular, by configuring a mold supply means using a lifter in place of the base table and the mold table, reducing the complexity and size of the equipment according to the base table and the mold table is installed To reduce the size of the gate is fastened to the base table, to prevent frequent failures caused by the base table and the mold table to provide a high-pressure vacuum casting machine to increase the casting efficiency.

본 발명은 상기 목적을 달성하기 위한 수단으로 진공챔버; 상기 진공챔버 내부에 구성되어 슬리브 내부의 용탕을 금형으로 주입시킬 수 있는 위치로, 슬리브를 공급하는 슬리브공급수단; 및 상기 금형을 슬리브와 대응되는 위치로 공급하는 금형공급수단을 포함하는 진공 고압주조기를 제공한다.The present invention comprises a vacuum chamber as a means for achieving the above object; Sleeve supply means for supplying the sleeve to the position is configured in the vacuum chamber to inject the molten metal in the sleeve into the mold; And a mold supplying means for supplying the mold to a position corresponding to the sleeve.

상기 본 발명의 수단에 의한 슬리브공급수단은, 슬리브회전축을 통해 슬리브회전수단의 회전력을 전달받아 회전하는 슬리브테이블; 및 상기 슬리브테이블의 양끝단부에 체결되어 상기 금형과 대응되는 위치로 이동되며, 하부실린더로드를 통해 진공챔버 하부에 구성된 하부실린더의 왕복운동력을 전달받아, 내부에 공급된 용탕을 가압하여 상기 금형으로 주입시키는 슬리브를 포함하는 실시예를 구성할 수 있다.The sleeve supply means by the means of the present invention, the sleeve table for receiving the rotational force of the sleeve rotating means through the sleeve rotating shaft to rotate; And is coupled to both ends of the sleeve table and moved to a position corresponding to the mold, and receives the reciprocating force of the lower cylinder configured under the vacuum chamber through the lower cylinder rod, and presses the melt supplied therein to the mold. An embodiment can be constructed that includes a sleeve to inject.

또한, 상기 본 발명의 수단에 의한 금형공급수단은, 리프트축을 결합시킨 상 태에서 리프트축의 끝단에 금형을 체결하여 상기 금형을 슬리브 측으로 근접 또는 이격시키는 금형리프터; 상기 리프트축의 끝단에 결착되어 금형을 지지하되, 하부에 용탕의 공급통로인 게이트가 결합되는 하부 금형지지부; 및 상기 금형의 상부에 구성된 상부실린더를 통해 상기 금형의 상부에서 금형으로 압력을 가하여, 용탕 주입압력에 의한 금형의 이탈을 방지하는 상부 금형지지부를 포함하는 실시예를 구성할 수 있다.In addition, the mold supply means by the means of the present invention, the mold lifter for fastening the mold to the end of the lift shaft in a state in which the lift shaft is coupled to close or spaced the mold toward the sleeve; A lower mold support part coupled to an end of the lift shaft to support a mold, and to which a gate, which is a supply passage of molten metal, is coupled to a lower portion of the lift shaft; And an upper mold support part for applying pressure to the mold from the upper part of the mold through an upper cylinder configured at the upper part of the mold to prevent the mold from being separated by the molten metal injection pressure.

또한, 상기 본 발명의 수단에 의한 슬리브는, 고정스플링이 구비된 슬리브테이블의 양끝단부에 위치한 상태에서, 슬리브체결대가 장착되어 체결되는 실시예를 구성할 수 있다.In addition, the sleeve by the means of the present invention, in the state located at both ends of the sleeve table is provided with a fixed spring, it is possible to constitute an embodiment in which the sleeve fastening table is mounted and fastened.

또한, 상기 본 발명의 수단에 의한 슬리브는, 슬리브테이블의 양끝단부에서 고정 또는 부착이 아닌 자유롭게 상/하 유동될 수 있도록 놓여 지는 실시예를 구성할 수 있다.In addition, the sleeve by the means of the present invention, it is possible to constitute an embodiment that is placed so that it can flow freely up / down, not fixed or attached at both ends of the sleeve table.

또한, 상기 본 발명의 수단에 의한 슬리브는, 슬리브테이블에 체결된 상태로 이동하며, 이동 중, 슬리부의 하부 끝단부가 슬리브고정대에 삽입되고, 실린더로드의 끝단부가 실린더로드고정대에 삽입되어 그 위치가 고정되는 실시예를 구성할 수 있다.In addition, the sleeve by the means of the present invention moves in a state of being fastened to the sleeve table, during the movement, the lower end of the sleeve portion is inserted into the sleeve holder, the end of the cylinder rod is inserted into the cylinder rod holder, the position is It is possible to configure the fixed embodiment.

또한, 상기 실시예에 의한 상부 금형지지부는, 상부실린더를 통해, 상기 금형으로 용탕이 주입될 때 발생하는 압력과 대응되는 압력을 가하는 실시예를 구성할 수 있다.In addition, the upper mold support according to the embodiment, it can be configured through the upper cylinder, an embodiment of applying a pressure corresponding to the pressure generated when the molten metal is injected into the mold.

본 발명에 의하면, 설비의 복잡함과 크기를 감소시키고, 베이스테이블에 체결되던 게이트의 크기를 축소시키며, 상기 베이스테이블 및 금형테이블에 의한 잦은 고장을 예방하여 주조효율을 높일 수 있게 되는 등의 이점을 얻을 수 있게 된다.According to the present invention, it is possible to reduce the complexity and size of the equipment, to reduce the size of the gate that is fastened to the base table, and to increase the casting efficiency by preventing frequent failures caused by the base table and the mold table. You can get it.

상기 본 발명의 목적과 특징 및 장점은 첨부도면 및 다음의 상세한 설명을 참조함으로서 더욱 쉽게 이해될 수 있을 것이다.The objects, features and advantages of the present invention will be more readily understood by reference to the accompanying drawings and the following detailed description.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예의 구성 및 그 작용 효과에 대해 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail the configuration and effect of the preferred embodiment of the present invention.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 고압주조기의 단면도로서, 본 발명의 전체 구성을 나타내고 있다. 즉, 본 발명은 진공챔버(200), 슬리브공급수단(40) 및 금형공급수단(60)을 포함하여 구성된다.Figure 2 is a cross-sectional view of a vacuum high pressure casting machine according to an embodiment of the present invention, showing the overall configuration of the present invention. That is, the present invention comprises a vacuum chamber 200, the sleeve supply means 40 and the mold supply means 60.

상기 진공챔버(200)는, 진공 고압주조기에 적용되는 일반적인 챔버로서, 진공상태를 유지시키기 위한 것이며, 후술되어질 슬리브공급수단(40) 및 금형공급수단(60)에 의해 종래의 진공챔버(100, 도 1참조) 보다 그 크기가 매우 감소하며 이로 인해 전체 설비의 크기 또한 감소하게 된다.The vacuum chamber 200 is a general chamber which is applied to a vacuum high pressure casting machine, to maintain a vacuum state, and the conventional vacuum chamber 100, by the sleeve supply means 40 and the mold supply means 60 which will be described later The size is much smaller than that shown in FIG. 1, which in turn reduces the size of the entire installation.

상기 슬리브 공급수단(40)은, 상기 진공챔버(200) 내부에 구성되어 슬리브(42) 내부의 용탕을 금형(M)으로 주입시킬 수 있는 위치로, 슬리브(42)를 공급하는 것으로서, 슬리브회전축(41b)을 통해 슬리브회전수단(41a)의 회전력을 전달받아 회전하는 슬리브테이블(41)의 양끝단부에 슬리브(42)가 체결되어, 후술되어질 금형 공급수단(60)에 의해 공급되는 금형(M)과 대응되는 위치로 이동된다. The sleeve supply means 40 is configured to supply the sleeve 42 to a position in which the molten metal in the sleeve 42 is injected into the mold M, which is configured inside the vacuum chamber 200, and the sleeve rotation shaft The mold 42 is fastened to both ends of the sleeve table 41 which is rotated by the rotational force of the sleeve rotating means 41a through 41b, and is supplied by the mold supply means 60 to be described later. ) Is moved to the position corresponding to.

상기 슬리브(42)가 슬리브테이블(41)에 체결됨에 있어, 견고히 체결시킬 수 있는 다양한 체결방법을 적용 가능하나, 일 실시예로서 도 3에 도시된 바와 같이, 슬리브테이블(41)에 고정스프링(42e)을 구비한 상태에서 상기 슬리브(42)를 슬리브테이블(41)의 양끝단부에 위치시킨 후, 슬리브체결대(42d)를 장착하여 견고히 체결시키는 방법도 가능하다.When the sleeve 42 is fastened to the sleeve table 41, various fastening methods that can be firmly fastened can be applied. However, as shown in FIG. 3, as shown in FIG. 42e), the sleeve 42 is positioned at both ends of the sleeve table 41, and then the sleeve fastening table 42d can be mounted and tightened securely.

또한, 다른 실시예로서, 상기 슬리브(42)를 슬리브테이블(41)에 고정 또는 부착 등의 방법으로 체결시키지 않고, 슬리브테이블(41)의 양끝에서 자유롭게 상/하 유동할 수 있도록 단순히 놓여 지게 구성할 수도 있다. In another embodiment, the sleeve 42 may be simply placed so that the sleeve 42 may freely flow up and down at both ends of the sleeve table 41 without being fastened or fixed to the sleeve table 41. You may.

상기와 같이 슬리브(42)를 단순히 놓여 지게 하는 구성은 하부실린더(41c)에 의해 생성되는 상부방향 압력으로 인한 슬리브테이블(41)의 파손을 방지하기 위한 것으로서, 상기와 같이 구성될 경우, 하부실린더(41c)의 작동 시, 후술되어질 금형공급수단(60)이 유동되는 슬리브(42)를 고정시키게 되고, 이로 인해 하부실린더(41c)에 의한 상방향 압력은 후술되어질 금형공급수단(60)에만 국한되어 상기 금형공급수단(60)을 제외한 주위 구성품은 그 상방향 압력에 의한 파손 등을 방지할 수 있게 되며, 따라서, 비정질 합금, 마그네슘 합금, 티탄 합금 등 양산성 진공 주조를 필요로 하는 고압 진공 주조에 효과적으로 이용될 수 있게 된다.The configuration that simply puts the sleeve 42 as described above is to prevent the damage of the sleeve table 41 due to the upward pressure generated by the lower cylinder (41c), when configured as above, the lower cylinder During operation of the 41c, the mold supply means 60 to be described later is fixed to the sleeve 42, so that the upward pressure by the lower cylinder 41c is limited to the mold supply means 60 to be described later. Therefore, the peripheral components except the mold supply means 60 can prevent damage due to the upward pressure thereof, and thus, high pressure vacuum casting requiring mass production vacuum casting such as amorphous alloy, magnesium alloy, and titanium alloy. It can be effectively used for.

상기와 같이 슬리브테이블(41)의 양끝단부에 체결된 슬리브(42)가 금형(M)과 대응되는 위치로 이동한 후에는 하부실린더로드(42a)를 통해 진공챔버(200) 하부에 구성된 하부실린더(41c)의 왕복운동력을 전달받아 슬리브(42) 내부에 공급된 용탕 을 가압하여 상기 금형(M)으로 주입시키게 되며, 상기 슬리브(42)가 슬리브테이블(41)에 체결된 상태로 금형(M)과 대응되는 위치로 이동함에 있어, 그 대응 위치는, 상기 슬리브회전수단(41a)의 회전간격 설정 등에 의해 설정할 수 있다.After the sleeve 42 fastened to both ends of the sleeve table 41 as described above moves to a position corresponding to the mold M, the lower cylinder configured under the vacuum chamber 200 through the lower cylinder rod 42a. Receiving the reciprocating force of the (41c) to press the molten metal supplied into the sleeve 42 to be injected into the mold (M), the mold (M) in a state that the sleeve 42 is fastened to the sleeve table 41 ), The corresponding position can be set by setting the rotation interval of the sleeve rotating means 41a.

한편, 상기 위치에 도달했는지 여부를 확인 또는 더욱 견고히 위치시키기 위하여 다양한 방법을 적용할 수 있으나, 일 실시예로 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 슬리브(42) 및 실린더로드(42a)의 외부에 슬리브고정대(42c) 및 실린더로드고정대(42b)를 상기 금형(M)과 대응되는 위치에 설치한 상태에서, 상기 슬리브(42) 및 실린더로드(42a)가 슬리브테이블(41)에 의해 이동하는 도중, 슬리부(42)의 하부 끝단부가 슬리브고정대(42c)에 삽입되고, 실린더로드(42a)의 끝단부가 실린더로드고정대(42b)에 삽입되게 하여, 그 위치에 도달했는지 여부를 확인 또는 더욱 견고히 위치시킬 수 있게 하는 것도 가능하다.On the other hand, a variety of methods can be applied to determine whether or not the position has been reached or more firmly, as shown in Figure 3, in one embodiment, outside the sleeve 42 and the cylinder rod (42a) The sleeve 42 and the cylinder rod 42a are moved by the sleeve table 41 while the sleeve holder 42c and the cylinder rod holder 42b are installed at positions corresponding to the mold M. The lower end of the sleeve 42 is inserted into the sleeve holder 42c, and the end of the cylinder rod 42a is inserted into the cylinder rod holder 42b so as to confirm whether or not the position has been reached or more firmly positioned. It is possible to make it possible.

상기 금형공급수단(60)은, 금형(M)을 슬리브(42)와 대응되는 위치로 공급하는 것으로서, 리프트축(61a)이 결합된 한 쌍의 금형리프터(61)를 진공챔버(200)의 상부에 구성시킨 후에 상기 한 쌍의 리프트축(61a) 끝단에, 게이트(62a)가 결합된 하부 금형지지부(62)를 결착시킨 상태에서 상기 하부 금형지지부(62) 상부면에 금형(M)을 위치시켜, 상기 금형리프터(61)에 의해 상기 금형(M)을 슬리브(42) 측으로 근접 또는 이격시키게 된다.The mold supply means 60 supplies the mold M to a position corresponding to the sleeve 42, and supplies a pair of mold lifters 61 to which the lift shaft 61a is coupled to the vacuum chamber 200. After forming the upper portion, the mold (M) is placed on the upper surface of the lower mold support (62) in a state in which the lower mold support (62) coupled with the gate (62a) is attached to the ends of the pair of lift shafts (61a). In order to position the mold M, the mold M is brought into proximity or spaced toward the sleeve 42.

한편, 상기 금형(M)은 하부실린더(41c)에 의한 용탕의 주입 압력에 의해 이탈될 수 있으므로 이를 방지하기 위하여 상기 금형(M)의 상부에서 금형(M)에 압력을 가하여 지지할 수단이 필요하며, 상기 지지수단으로서 다양한 방법을 적용가능 하나 일 실시예로 상부면에 상부실린더(63a)가 결합 된 상부 금형지지부(63)를 상기 금형(M)의 상부에 접촉시켜 압력을 가하는 것도 가능하다,On the other hand, since the mold (M) may be separated by the injection pressure of the molten metal by the lower cylinder (41c), a means for supporting by applying pressure to the mold (M) in the upper portion of the mold (M) is necessary to prevent this. In addition, various methods may be applied as the supporting means, but in one embodiment, the upper mold support 63, in which the upper cylinder 63a is coupled to the upper surface, may be contacted with the upper portion of the mold M to apply pressure. ,

상기 금형(M)의 상부에서 금형(M)으로 가하는 압력은, 상기 금형(M)으로 용탕이 주입될 때, 발생하는 압력과 대응되는 압력을 가하는 것이 압력차에 의한 설비파손 등을 고려할 때 바람직하다.The pressure applied from the upper part of the mold M to the mold M is preferably applied to a pressure corresponding to the pressure generated when the molten metal is injected into the mold M in consideration of equipment damage due to a pressure difference. Do.

상기와 같이 구성된 본 발명의 진공 고압주조기에 의한 주조과정을 살펴보면, 우선, (A)슬리브테이블(41)의 끝단에 슬리브(42)를 체결한 상태에서, 상기 슬리브(42)에 용탕을 공급하며, 상기 용탕이 공급되는 중에는 금형리프터(61)의 리프트축(61a)에 체결된 하부금형지지부(62)에 주조하고자 하는 금형(M)을 위치시키고, 상부금형지지부(63)로 가압하게 된다.Looking at the casting process by the vacuum high pressure casting machine of the present invention configured as described above, (A) while supplying the molten metal to the sleeve 42 in a state in which the sleeve 42 is fastened to the end of the sleeve table 41; While the molten metal is being supplied, the mold M to be cast is placed on the lower mold support part 62 fastened to the lift shaft 61a of the mold lifter 61 and pressed by the upper mold support part 63.

(B)상기 용탕의 공급과 금형(M)의 설치가 완료되면, 슬리브테이블(41)을 회전시켜 상기 슬리브(42)를 금형(M)과 대응되는 위치로 이동시키며, 상기 슬리브(42)의 이동과 동시에 금형리프터(61)에 의해 상기 게이트(62a)가 결합된 하부금형지지부(62)에 위치한 금형(M)이 상기 슬리브(42)측에 근접하게 되고, 금형(M)의 상부에 접촉된 상부금형지지부(63) 역시 상부실린더(63a)에 의해 금형(M)과 대응되는 속도로 하향이동하여 그 가압상태를 유지하게 되며, 상기 게이트(62a)가 슬리브(42)와 접촉됨으로서 그 이동이 완료되게 된다. (B) When the supply of the molten metal and the installation of the mold M are completed, the sleeve table 41 is rotated to move the sleeve 42 to a position corresponding to the mold M. Simultaneously with movement, the mold M located in the lower mold support 62 to which the gate 62a is coupled by the mold lifter 61 is brought closer to the sleeve 42 side, and is in contact with the upper portion of the mold M. The upper mold supporting part 63 is also moved downward by the upper cylinder 63a at a speed corresponding to the mold M to maintain its pressurized state, and the gate 62a is in contact with the sleeve 42 to move the upper mold support part 63. Will be completed.

(C)상기 이동이 완료된 후에는 하부실린더(41c)에 의해 실린더로드(42a)가 상승하여 슬리브(42) 내의 용탕을 케이트(62a)를 거쳐 금형(M)으로 공급하게 되고, 상기 용탕의 공급에 의해 주조가 완료된 후에는 상기 금형리프터(61)에 의해 금 형(M)을 상승시켜 금형(M)으로부터 생산품을 제거하는 동시에 슬리브테이블(41)을 회전시켜 타측의 용탕이 공급된 새 슬리브(42)를 금형(M)과 대응되는 위치로 이동시키게 된다. (C) After the movement is completed, the cylinder rod 42a is raised by the lower cylinder 41c to supply the molten metal in the sleeve 42 to the mold M through the cat 62a, and to supply the molten metal. After the casting is completed by the mold lifter 61 to raise the mold (M) to remove the product from the mold (M) and at the same time rotate the sleeve table 41, the new sleeve is supplied with the other melt ( 42) is moved to the position corresponding to the mold (M).

상기와 같이, 본 발명의 진공 고압주조기는 종래 진공 고압주조기의 베이스테이블 및 금형테이블을 배제시킴으로서, 상기 베이스테이블 및 금형테이블이 설치됨에 따른 설비의 복잡함과 크기를 감소시키고, 베이스테이블에 체결되던 게이트의 크기를 축소시키며, 상기 베이스테이블 및 금형테이블에 의한 잦은 고장을 예방하여 주조효율을 높일 수 있게 한다.As described above, the vacuum high pressure casting machine of the present invention excludes the base table and the mold table of the conventional vacuum high pressure casting machine, thereby reducing the complexity and size of the equipment as the base table and the mold table are installed, and the gate fastened to the base table. It reduces the size of, and prevents frequent failures caused by the base table and the mold table to increase the casting efficiency.

이외에도 본 발명인 진공 고압주조기는 다양하게 변형실시될 수 있는 것으로, 본 발명의 목적범위를 일탈하지 않는 한, 변형되는 실시예들은 모두 본 발명의 권리범위에 포함되어 해석되어야 한다.In addition to the vacuum high pressure casting machine of the present invention can be variously modified, unless the deviation of the object of the present invention, all the embodiments to be modified should be included in the scope of the present invention.

또한, 이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위내에서 여러가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서의 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.In addition, the present invention described above is not limited to the above-described embodiments and the accompanying drawings, and various substitutions, modifications, and changes are possible within the scope of the technical idea of the present invention. It will be apparent to those of ordinary skill in the art.

도 1은 종래의 진공 고압주조기의 단면도1 is a cross-sectional view of a conventional vacuum high pressure casting machine

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 고압주조기의 단면도2 is a cross-sectional view of a vacuum high pressure casting machine according to an embodiment of the present invention.

도 3은 도 2의 슬리브의 체결상태를 나타낸 단면도3 is a cross-sectional view showing a fastening state of the sleeve of FIG.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

M : 금형 200 : 진공챔버 40 : 슬리브고정수단 M: mold 200: vacuum chamber 40: sleeve fixing means

41 : 슬리브테이블 42 : 슬리브 60 : 금형공급수단 41: sleeve table 42: sleeve 60: mold supply means

61 : 금형리프터 62 : 하부금형지지부 63 : 상부금형지지부61 mold lifter 62 lower mold support 63 upper mold support

Claims (7)

진공 고압주조기에 있어서,In vacuum high pressure casting machine, 진공챔버(200);A vacuum chamber 200; 상기 진공챔버(200) 내부에 구성되어 슬리브(42) 내부의 용탕을 금형(M)으로 주입시킬 수 있는 위치로, 슬리브(42)를 공급하는 슬리브공급수단(40); 및 A sleeve supply means (40) configured to be provided in the vacuum chamber (200) and to supply the sleeve (42) to a position where the molten metal in the sleeve (42) can be injected into the mold (M); And 상기 금형(M)을 슬리브(42)와 대응되는 위치로 공급하는 금형공급수단(60)을 포함하고,It includes a mold supply means 60 for supplying the mold (M) to a position corresponding to the sleeve 42, 상기 슬리브공급수단(40)은,The sleeve supply means 40, 슬리브회전축(41b)을 통해 슬리브회전수단(41a)의 회전력을 전달받아 회전하는 슬리브테이블(41); 및A sleeve table 41 which rotates by receiving a rotational force of the sleeve rotating means 41a through the sleeve rotating shaft 41b; And 상기 슬리브테이블(41)의 양끝단부에 체결되어 상기 금형(M)과 대응되는 위치로 이동되며, 하부실린더로드(42a)를 통해 진공챔버(200) 하부에 구성된 하부실린더(41c)의 왕복운동력을 전달받아, 내부에 공급된 용탕을 가압하여 상기 금형(M)으로 주입시키는 슬리브(42)를 포함하고,It is fastened to both ends of the sleeve table 41 and moved to a position corresponding to the mold (M), the reciprocating force of the lower cylinder (41c) configured in the lower portion of the vacuum chamber 200 through the lower cylinder rod (42a) Received, and includes a sleeve 42 for pressing the molten metal supplied therein and injected into the mold (M), 상기 금형공급수단(60)은,The mold supply means 60, 리프트축(61a)을 결합시킨 상태에서 리프트축(61a)의 끝단에 금형(M)을 체결하여 상기 금형(M)을 슬리브(42) 측으로 근접 또는 이격시키는 금형리프터(61);A mold lifter 61 fastening the mold M to the end of the lift shaft 61a in a state in which the lift shaft 61a is coupled to move the mold M closer or away from the sleeve 42; 상기 리프트축(61a)의 끝단에 결착되어 금형(M)을 지지하되, 하부에 용탕의 공급통로인 게이트(62a)가 결합되는 하부 금형지지부(62); 및 A lower mold support part 62 attached to an end of the lift shaft 61a to support the mold M, and to which a gate 62a, which is a supply passage for molten metal, is coupled to a lower portion thereof; And 상기 금형(M)의 상부에 구성된 상부실린더(63a)를 통해 상기 금형(M)의 상부에서 금형(M)으로 압력을 가하여, 용탕 주입압력에 의한 금형(M)의 이탈을 방지하는 상부 금형지지부(63)를 포함하고,An upper mold support part that applies pressure to the mold M from the upper part of the mold M through the upper cylinder 63a configured at the upper part of the mold M, thereby preventing the mold M from being separated by the molten metal injection pressure. Including 63, 상기 슬리브(42)는, The sleeve 42, 고정스프링(42e)이 구비된 슬리브테이블(41)의 양끝단부에 위치한 상태에서, 슬리브체결대(42d)가 장착되어 체결됨으로써, 상기 슬리브테이블(41)과 고정되지 않은 상태에서 상기 금형공급수단(60)과 직접 접촉하는In the state where it is located at both ends of the sleeve table 41 is provided with a fixed spring (42e), the sleeve fastening table (42d) is mounted and fastened, so that the mold supply means (not fixed to the sleeve table 41) ( Directly contacted with 60) 진공 고압주조기.Vacuum high pressure casting machine. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 제 1항에 있어서, The method of claim 1, 상기 슬리브(42)는, The sleeve 42, 슬리브테이블(41)에 체결된 상태로 이동하며, 이동 중, 슬리브(42)의 하부 끝단부가 슬리브고정대(42c)에 삽입되고, 실린더로드(42a)의 끝단부가 실린더로드고정대(42b)에 삽입되어 그 위치가 고정되는 진공 고압주조기.The lower end of the sleeve 42 is inserted into the sleeve holder 42c, and the end of the cylinder rod 42a is inserted into the cylinder rod holder 42b during the movement. Vacuum high pressure casting machine whose position is fixed. 제 1항에 있어서, The method of claim 1, 상기 상부 금형지지부(63)는,The upper mold support 63, 상부실린더(63a)를 통해, 상기 금형(M)으로 용탕이 주입될 때 발생하는 압력과 대응되는 압력을 가하는 진공 고압주조기.The high pressure casting machine for applying a pressure corresponding to the pressure generated when the molten metal is injected into the mold (M) through the upper cylinder (63a).
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