KR101020761B1 - Roller assembly for cable chain - Google Patents

Roller assembly for cable chain Download PDF

Info

Publication number
KR101020761B1
KR101020761B1 KR1020100100973A KR20100100973A KR101020761B1 KR 101020761 B1 KR101020761 B1 KR 101020761B1 KR 1020100100973 A KR1020100100973 A KR 1020100100973A KR 20100100973 A KR20100100973 A KR 20100100973A KR 101020761 B1 KR101020761 B1 KR 101020761B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
ball
roller
support
hook plate
ball support
Prior art date
Application number
KR1020100100973A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
김경민
Original Assignee
씨피시스템(주)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 씨피시스템(주) filed Critical 씨피시스템(주)
Priority to KR1020100100973A priority Critical patent/KR101020761B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101020761B1 publication Critical patent/KR101020761B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G39/00—Rollers, e.g. drive rollers, or arrangements thereof incorporated in roller-ways or other types of mechanical conveyors 
    • B65G39/10—Arrangements of rollers
    • B65G39/20—Arrangements of rollers attached to moving belts or chains
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/34—Rollers; Needles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
    • F16G13/00—Chains
    • F16G13/12—Hauling- or hoisting-chains so called ornamental chains
    • F16G13/16—Hauling- or hoisting-chains so called ornamental chains with arrangements for holding electric cables, hoses, or the like
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G11/00—Arrangements of electric cables or lines between relatively-movable parts
    • H02G11/006—Arrangements of electric cables or lines between relatively-movable parts using extensible carrier for the cable, e.g. self-coiling spring

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)

Abstract

PURPOSE: A roller assembly for a cable chain is provided to prevent noise and damage to components by suppressing friction contact between a cable chain for long distance and an outer guide. CONSTITUTION: A roller assembly for a cable chain comprises a hook plate(20), a bearing ball(40), a middle ball(42), and a roller(30). The hook plate comprises a bearing ball support protrusion and a middle ball support protrusion. The bearing ball support protrusion is detachably arranged in a side band(10) of the cable chain. A concave ball support portion is formed on one side of the bearing ball support protrusion. The middle ball support protrusion is formed on the center area of the bearing ball support protrusion and has a concave ball support portion. A part of the bearing ball is supported on the ball support portion of the bearing ball support protrusion. A part of the middle ball is supported on the ball support portion of the middle ball support protrusion. A concave support portion(32) is formed on the inside of the roller.

Description

케이블 체인용 롤러어셈블리{Roller assembly for cable chain}Roller assembly for cable chain

본 발명은 케이블 체인에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 장거리용 케이블 체인에서 인접하는 케이블 체인끼리의 접촉시 구름접촉을 수행할 수 있도록 구성되는 케이블 체인용 롤러어셈블리에 관한 것이다. The present invention relates to a cable chain, and more particularly to a roller assembly for a cable chain configured to be able to perform a rolling contact upon contact between adjacent cable chains in a long-distance cable chain.

케이블 체인은 다수개의 케이블을 정해진 경로를 따라 이동할 수 있도록 안내하는 것으로, 케이블 보호장치라고 알려져 있다. 이러한 케이블 보호장치는, 케이블을 보호함과 동시에 정해진 경로를 따라 케이블을 안내하기 하는 것으로 자동화 라인 등에 사용된다. Cable chains are known as cable protectors, which guide multiple cables along a defined path. Such cable protection devices are used for automation lines and the like to protect cables and to guide them along a predetermined path.

이러한 케이블 보호장치는, 사용시에는 직선 구간을 형성하기도 하고, 일정한 곡률을 가지는 곡선 구간을 형성하기도 한다. 그리고 케이블 보호장치가 장거리용으로 사용되는 경우에는 일정한 곡률 구간을 거쳐서 서로 상하에서 근접하여 접촉하는 상태로 이동하기도 한다. Such a cable protection device may form a straight section in use, or may form a curved section having a constant curvature. When the cable protector is used for a long distance, the cable protection device may move in contact with each other from above and below through a certain curvature section.

케이블 보호장치는 하나의 링크체가 연속하여 결합되어, 상술한 바와 같이 직선 구간 및 곡선 구간에서 케이블을 보호하고 안내할 수 있도록 구성된다. 그리고 링크체는, 일정한 간격을 가지고 대향하는 한 쌍의 사이드밴드와, 상기 사이드벤드의 상부 및 하부를 각각 연결하는 상부프레임 및 하부프레임을 포함하여 구성된다. The cable protection device is configured such that one link member is continuously coupled to protect and guide the cable in the straight section and the curved section as described above. The link body includes a pair of side bands facing each other at regular intervals, and an upper frame and a lower frame connecting upper and lower portions of the side bends, respectively.

그리고 이러한 링크체의 사이드밴드가 서로 연속하도록 결합하는 것에 의하여, 전체적으로 소정의 길이를 가지는 케이블 체인이 만들어진다. 이러한 케이블 체인은 직선 구간 및 곡선 구간을 가지면서 동작하게 되는 것은, 상기 사이드밴드가 일정한 각도 범위 내에서 회동 가능하게 결합하는 것에 의하여 이루어진다. 즉 상기 사이드밴드가 회동 가능하게 결합되는 것에 의하여, 직선 구간은 물론 일정한 곡률반경을 가지는 곡선범위 내에서도 사용 가능하게 된다. The sidebands of such link bodies are continuously connected to each other to form a cable chain having a predetermined length as a whole. The cable chain is operated while having a straight section and a curved section, by the sideband is rotatably coupled within a certain angle range. In other words, the side band is rotatably coupled, so that it can be used within a straight range as well as within a curved range having a constant radius of curvature.

여기서 장거리용으로 사용되는 케이블 체인의 경우에는, 일정한 곡률 구간을 거쳐 상하에서 케이블 체인이 서로 접촉하는 상태로 이동하게 된다. 이렇게 상하에서 두 개의 케이블 체인이 접촉하게 되면, 접촉에 의한 소음의 발생도 문제시됨은 물론이고, 접촉시 마모에 의한 분진의 발생 등과 같은 문제도 발생하게 된다. In the case of the cable chain used for a long distance, the cable chain is moved in contact with each other up and down through a constant curvature section. When the two cable chains are in contact with each other in this way, the generation of noise caused by the contact is not only a problem, but also a problem such as generation of dust due to wear at the time of contact.

이를 위하여, 케이블 체인의 일측에 롤러를 설치하여, 접촉하는 케이블 체인이 구름 접촉을 수행할 수 있도록 하는 기술이 제안된 바 있다. 그러나 케이블 체인에 롤러를 설치하는 종래의 기술에 의하면, 단순한 롤러를 설치함으로써 원활한 회전운동이 수행되지 않는 문제점도 있거니와 케이블 체인에 롤러의 구성을 일체화시킴으로 인하여 전체적인 케이블 체인의 구성이 복잡해 진다는 단점도 있었다. To this end, a technique has been proposed to install a roller on one side of the cable chain, so that the cable chain in contact can perform the rolling contact. However, according to the conventional technology of installing the roller in the cable chain, there is a problem that a smooth rotational movement is not performed by installing a simple roller, and the composition of the entire cable chain is complicated by integrating the roller in the cable chain. There was also.

본 발명은 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 장거리용으로 사용되는 케이블 체인에 착탈 가능함과 동시에 원활한 구름 접촉을 제공할 수 있는 롤러어셈블리를 제공하는 것을 주된 목적으로 한다.
The present invention has been made to solve such a conventional problem, and a main object of the present invention is to provide a roller assembly capable of providing a smooth rolling contact while being detachable to a cable chain used for a long distance.

상기 목적을 해결하기 위한 본 발명에 의한 롤러어셈블리는, 케이블체인의 사이드밴드에 착탈 가능하고, 일측면에는 단부에 오목한 볼지지부가 형성되고 원형으로 배열된 복수개의 베어링볼 지지돌기와, 상기 베어링볼지지돌기의 중앙부분에 형성되고 단부에 오목한 볼지지부가 형성된 중간볼 지지돌기를 구비하는 후크플레이트와; 상기 베어링볼 지지돌기의 볼지지부에 일부가 지지되는 다수개의 베어링볼; 상기 중간볼 지지돌기의 볼지지부에 일부가 지지되는 중간볼; 내주연에 상기 베어링볼이 결합되는 오목지지부가 성형되고, 사이드밴드의 저면을 돌출한 상태로 지지되는 롤러; 상기 베어링볼의 내측면에 접하는 롤러링; 그리고 상기 베어링볼의 타측부분을 지지하는 볼지지부와, 중간에는 상기 중간볼의 일부가 외측으로 돌출되는 관통공을 구비하며, 상기 후크플레이트에 착탈 가능하게 결합되는 롤러핀을 포함하여 구성되는 것을 기술적 특징으로 한다. The roller assembly according to the present invention for solving the above object is detachable to the sideband of the cable chain, a plurality of bearing ball support projections are formed in a concave ball support portion at one end and arranged in a circular shape, the bearing ball support A hook plate having an intermediate ball support protrusion formed at a central portion of the protrusion and having a concave ball support portion at an end thereof; A plurality of bearing balls partially supported by the ball supporting portions of the bearing ball supporting protrusions; An intermediate ball partially supported by the ball support part of the intermediate ball support protrusion; A roller having an inner circumference formed with a concave support portion to which the bearing ball is coupled, and supporting the bottom surface of the side band; A roller ring in contact with the inner surface of the bearing ball; And a ball support portion for supporting the other side of the bearing ball, and a through hole in which a part of the intermediate ball protrudes outward and a roller pin detachably coupled to the hook plate. It features.

그리고 실시예에 의하면, 상기 후크플레이트는, 사이드밴드의 내측면에 형성된 장착홈에 삽입된 상태로 설치되고, 상기 장착홈의 저면인 지지면에 지지되는 지지레그와, 상기 장착홈 내부의 사이드밴드에 형성된 결합공이 결합되는 탄성아암과, 상기 탄성아암의 단부에 형성되고 상기 결합공의 끝 부분에 형성된 걸림부에 걸리는 후크를 포함하여 구성되고 있다. And according to the embodiment, the hook plate is installed in a state of being inserted into the mounting groove formed on the inner surface of the side band, the support leg supported on the support surface which is the bottom surface of the mounting groove, and the side band inside the mounting groove And an elastic arm to which a coupling hole formed in the coupling hole is coupled, and a hook that is formed at an end of the elastic arm and is caught by a locking portion formed at an end portion of the coupling hole.

다른 실시예에 의하면, 상기 롤러핀은, 외측으로 연장된 적어도 하나의 지지레그를 구비하고, 상기 지지레그의 적어도 하나의 단부에는 후크플레이트에 성형된 결합공을 관통하여 그 이면에 결합되는 후크가 구비되어, 상기 후크플레이트에 착탈 가능하게 결합된다. According to another embodiment, the roller pin has at least one support leg extending outwardly, and at least one end of the support leg passes through a coupling hole formed in a hook plate and is coupled to the rear surface thereof. Is provided, is detachably coupled to the hook plate.

그리고 상기 롤러의 외주면에는 고무재질의 고무링이 설치될 수 있다. And a rubber ring of rubber material may be installed on the outer circumferential surface of the roller.

본 발명의 또 다른 실시예에 의하면, 상기 지지레그는 원형을 이루도록 다수개가 등간격으로 배열되고, 베어링볼 지지돌기 사이를 통하여 후크플레이트의 결합공에 결합된다.According to another embodiment of the present invention, a plurality of the support legs are arranged at equal intervals to form a circle, is coupled to the coupling hole of the hook plate through the bearing ball support projections.

그리고 본 발명의 또 다른 실시예에 의하면, 상기 후크플레이트의 지지레그는, 장착홈의 저면 내측면에서 상방으로 돌출 성형된 걸림턱에 걸리도록 결합되고 있다. And according to another embodiment of the present invention, the support leg of the hook plate is coupled to be caught by the locking projection protruding upward from the inner bottom surface of the mounting groove.

이상과 같은 구성을 가지는 본 발명에 의하면, 케이블 체인이 곡률 구간을 거쳐 롤러가 대응하는 측과 접촉하게 되면, 롤러어셈블리가 먼저 접촉하게 되어 실질적으로 구름접촉을 유도하게 된다. 따라서 마모에 의한 분진의 발생을 방지할 수 있게 되고, 마모에 의한 구성 부품의 손상 및 마찰 소음 등을 줄일 수 있는 효과를 기대할 수 있다. According to the present invention having the configuration described above, when the cable chain is in contact with the corresponding side of the roller through the curvature section, the roller assembly is in contact first to substantially induce rolling contact. Therefore, it is possible to prevent the generation of dust due to wear, it is possible to expect the effect of reducing the damage and friction noise of the components due to wear.

그리고 본 발명에 의하면, 롤러어셈블리에는, 외측으로 돌출된 상태로 회전 가능하게 지지되는 중간볼이 개재되어 있기 때문에, 장거리용 케이블 체인의 외측에 설치되는 가이드와 접촉하는 경우에도 구름 운동을 유도할 수 있게 된다. 따라서 장거리용 케이블 체인에 있어서도 외측의 가이드와의 마찰 접촉을 최대한 방지하여 소음의 발생 및 구성 부품의 손상 등을 방지할 수 있는 작용 효과를 기대할 수 있을 것이다. According to the present invention, since the roller assembly includes an intermediate ball that is rotatably supported while being protruded outward, rolling motion can be induced even when it comes into contact with a guide installed outside the long-distance cable chain. Will be. Therefore, even in the long-distance cable chain can be expected to the effect that can prevent the occurrence of noise and damage to the components by preventing the frictional contact with the outer guide as much as possible.

도 1은 본 발명에 의한 롤러어셈블리의 분해 상태 사시도.
도 2는 본 발명의 후크플레이트와 사이드밴드의 부분 단면 사시도.
도 3은 본 발명의 후크플레이트와 사이드밴드의 다른 실시예의 부분 단면 사시도.
도 4의 (a)는 본 발명의 후크 플레이트의 확대 사시도, (b)는 후크 플레이트의 다른 방향에서 본 확대 사시도.
도 5의 (a)는 본 발명의 롤러핀의 사시도, (b)는 다른 방향에서 본 롤러핀의 사시도.
도 6은 본 발명의 롤러어셈블리가 설치되는 사이드밴드의 예시 사시도.
도 7은 본 발명의 롤러어셈블리가 적용되는 장거리 케이블 체인의 예시 사시도.
도 8은 본 발명의 롤러어셈블리의 주요 구성요소의 동작을 보이는 설명도.
도 9는 본 발명의 롤러어셈블리의 결합상태 예시 설명도.
도 10은 본 발명의 롤러의 다른 실시예의 보인 사시도.1 is an exploded perspective view of a roller assembly according to the present invention.
Figure 2 is a partial cross-sectional perspective view of the hook plate and sideband of the present invention.
3 is a partial cross-sectional perspective view of another embodiment of the hook plate and sideband of the present invention.
Figure 4 (a) is an enlarged perspective view of the hook plate of the present invention, (b) is an enlarged perspective view of the hook plate seen from another direction.
(A) is a perspective view of the roller pin of this invention, (b) is a perspective view of the roller pin seen from the other direction.
Figure 6 is an exemplary perspective view of the side band is installed roller assembly of the present invention.
Figure 7 is an exemplary perspective view of a long distance cable chain to which the roller assembly of the present invention is applied.
8 is an explanatory view showing the operation of the main components of the roller assembly of the present invention.
9 is an explanatory view illustrating an engaged state of the roller assembly of the present invention.
10 is a perspective view of another embodiment of the roller of the present invention.

다음에는 도면에 도시된 실시예에 기초하면서 본 발명에 대하여 더욱 상세하게 살펴보기로 한다. Next, the present invention will be described in more detail with reference to the embodiments shown in the drawings.

케이블 체인은 서로 일정 간격 이격된 상태로 대향하는 한 쌍의 사이드밴드와, 상기 사이드밴드의 상부 및 하부를 각각 연결하는 상부프레임 및 하부프레임으로 구성되는 것이 일반적이다. 도 1에는 이와 같은 사이드밴드(10)가 도시되어 있다. 본 발명에 의한 사이드밴드(10)의 내측면에는 롤러어셈블리(R)가 장착될 수 있는 장착홈(12)이 형성되어 있다. 그리고 상기 장착홈(12)은 실질적으로 후술하는 바와 같은 후크플레이트(20)가 삽입되어 결합될 수 있도록 후크플레이트(20)에 대응하는 형상으로 형성된다. 그리고 상기 장착홈(12)의 상단부에는 결합공(16)이 형성되어 있고, 하단부에는 지지면(14)이 형성되어 있다. The cable chain is generally composed of a pair of side bands facing each other at a predetermined interval, and an upper frame and a lower frame connecting upper and lower portions of the side bands, respectively. Figure 1 shows such a sideband 10. An inner surface of the side band 10 according to the present invention is provided with a mounting groove 12 to which the roller assembly (R) can be mounted. The mounting groove 12 is formed in a shape corresponding to the hook plate 20 so that the hook plate 20 can be inserted and coupled as described later. And the coupling hole 16 is formed in the upper end of the mounting groove 12, the support surface 14 is formed in the lower end.

이하 본 발명의 설명에 있어서, 상기 사이드밴드(10)에서 롤러어셈블리(R)가 장착되는 방향의 면을 내측면(또는 내측)이라고 하고, 그 반대방향을 외측면(또는 외측)이라고 하기로 한다. 그리고 사이드밴드(10) 이외의 구성요소에서도 동일한 기준의 방향을 내측면 및 외측면이라고 정의하여 설명하기로 한다. In the following description of the present invention, the surface in the direction in which the roller assembly R is mounted in the side band 10 will be referred to as the inner side (or inner side), and the opposite direction will be referred to as the outer side (or outer side). . In addition, components other than the side band 10 will be described by defining the same reference direction as the inner side and the outer side.

그리고 상기 사이드밴드(10)의 장착홈(12)에 결합되는 롤러어셈블리(R)는 상기 장착홈(12)에 결합되는 후크플레이트(2)를 포함하고 있다. 상기 후크플레이트(2)는 상기 장착홈(12)의 내부로 적어도 일부가 삽입될 수 있도록 대응하는 형상을 가지고 있으며 외측(사이드밴드의 외측)으로 연장된 탄성아암(22)을 구비하고 있다. 그리고 도 2를 같이 참조하면 알 수 있는 바와 같이, 상기 탄성아암(22)의 단부에는 후크(24)가 형성되어 있어서, 상기 탄성아암(22)이 상기 결합공(16)에 삽입된 상태에서, 상기 후크(24)가 사이드밴드(10)에 형성된 걸림부(18)에 걸리게 된다. 여기서 상기 걸림부(18)는 실질적으로 사이드밴드(10)의 외측면으로 구성될 수도 있고, 사이드밴드(10)의 중심부분에서 상기 결합공(16)이 끝나는 지점에 마련된 걸림턱으로 구성될 수도 있다. The roller assembly R coupled to the mounting groove 12 of the side band 10 includes a hook plate 2 coupled to the mounting groove 12. The hook plate 2 has a corresponding shape so that at least a part thereof can be inserted into the mounting groove 12 and has an elastic arm 22 extending outward (outside of the side band). And as can be seen with reference to Figure 2, the end of the elastic arm 22 has a hook 24 is formed, in the state that the elastic arm 22 is inserted into the coupling hole 16, The hook 24 is caught by the engaging portion 18 formed in the side band (10). Here, the locking portion 18 may be substantially configured as an outer surface of the side band 10, or may be composed of a locking jaw provided at a point where the coupling hole 16 ends in the central portion of the side band 10. have.

상기 후크플레이트(2)의 하단부에는 지지레그(26)가 하방으로 연장된 상태로 형성되어 있다. 상기 지지레그(26)는 후크플레이트(20)가 상기 장착홈(12)에 삽입될 때, 지지면(14)의 상면에 지지된다. 이와 같이 상기 지지레그(26)가 지지면(14)에 지지된 상태에서, 상기 탄성아암(22)이 결합공(16)에 삽입되고 후크(24)가 걸림부(18)에 결합되는 것에 의하여, 상기 후크플레이트(20)가 사이드밴드(10)에 결합된다. At the lower end of the hook plate 2, the support leg 26 is formed to extend downward. The support leg 26 is supported on the upper surface of the support surface 14 when the hook plate 20 is inserted into the mounting groove 12. As the support leg 26 is supported on the support surface 14 as described above, the elastic arm 22 is inserted into the coupling hole 16 and the hook 24 is coupled to the locking portion 18. The hook plate 20 is coupled to the side band 10.

상기 후크플레이트(2)가 사이드밴드(10)에 결합되는 다른 실시예가 도 3에 도시되어 있다. 도시된 바와 같이, 상기 사이드밴드(10)의 장착홈(12)의 하단부에는 걸림턱(17)이 형성되어 있다. 상기 걸림턱(17)은 후크플레이트(20)의 지지레그(26)가 걸리게 되는 부분이다. 본 실시예에서는, 도시된 바와 같이, 상기 걸림턱(17)에 지지레그(26)가 걸린 상태에서, 상기 탄성아암(22)이 결합공(16)에 삽입되고 후크(24)가 걸림부(18)에 결합되는 것에 의하여, 상기 후크플레이트(20)가 사이드밴드(10)에 결합된다. Another embodiment in which the hook plate 2 is coupled to the sideband 10 is shown in FIG. 3. As shown, the locking step 17 is formed at the lower end of the mounting groove 12 of the side band 10. The catching jaw 17 is a portion to which the support leg 26 of the hook plate 20 is caught. In this embodiment, as shown, in the state in which the support leg 26 is caught on the locking step 17, the elastic arm 22 is inserted into the coupling hole 16 and the hook 24 is hooked ( 18, the hook plate 20 is coupled to the side band (10).

상기 후크플레이트(20)의 확대도인 도 4를 같이 참조하면 알 수 있는 바와 같이, 상기 후크플레이트(20)의 내측면에는 원형으로 배열된 복수 개의 베어링볼 지지돌기(27)이 형성되어 있다. 상기 베어링볼 지지돌기(27)는 일정한 길이를 가지고 있으며, 그 단부에는 베어링볼(40)을 지지할 수 있도록 오목하게 형성된 볼지지부(27a)가 형성되어 있다. 도시한 실시예에 있어서, 상기 베어링볼 지지돌기(27)는 5개가 등간격을 가지고 원형으로 배열되어 있다. 그리고 상기 베어링볼 지지돌기(27)의 중간에 해당하는 후크플레이트(20)에는 중간볼 지지돌기(28)가 형성되어 있고, 상기 중간볼 지지돌기(28)의 단부에는 중간볼(42)을 지지할 수 있도록, 오목하게 볼지지부(28a)가 형성되어 있다. 상기 베어링볼(40) 및 중간볼(42)는 금속재로 성형하는 것이 바람직하다. As can be seen with reference to FIG. 4, which is an enlarged view of the hook plate 20, a plurality of bearing ball support protrusions 27 arranged in a circle are formed on the inner surface of the hook plate 20. The bearing ball support protrusion 27 has a predetermined length, and at its end, a ball support part 27a is formed to be concave so as to support the bearing ball 40. In the illustrated embodiment, five bearing ball support protrusions 27 are arranged in a circular shape at equal intervals. And the hook plate 20 corresponding to the middle of the bearing ball support protrusion 27 is formed with an intermediate ball support protrusion 28, the end of the intermediate ball support protrusion 28 to support the intermediate ball 42 In order to do this, the ball support part 28a is formed concave. The bearing ball 40 and the intermediate ball 42 is preferably formed of a metal material.

상기 후크플레이트(20)의 베어링볼 지지돌기(27)의 외측으로는 링형상의 롤러(30)가 삽입된다. 상기 롤러(30)는, 그 내주면 전체를 둘러 형성되어 있는 오목한 오목지지부(32)를 구비하고 있다. 상기 롤러(30)는 베어링볼(40)와 결합된 상태로 회전 가능하게 지지된다. 상기 베어링볼(40)은 롤러(30)의 내주면에 형성된 오목지지부(32)와 접촉하고 있어서, 상기 롤러(30)가 외부로 이탈하는 것이 방지될 수 있다. A ring-shaped roller 30 is inserted into the outside of the bearing ball support protrusion 27 of the hook plate 20. The said roller 30 is provided with the recessed recessed support part 32 formed around the whole inner peripheral surface. The roller 30 is rotatably supported in a state in which it is coupled with the bearing ball 40. The bearing ball 40 is in contact with the concave support portion 32 formed on the inner circumferential surface of the roller 30, it can be prevented that the roller 30 is separated from the outside.

그리고 상기 후크플레이트(20)에는 롤러핀(50)이 결합된다. 상기 롤러핀(50)은, 상기 후크플레이트(20)와 결합하여 그 사이에서 베어링볼(40)을 회전 가능하게 지지하게 된다. 상기 롤러핀(50)은, 관통공(51a)가 형성된 베이스부(51)와, 상기 베이스부(51)의 외측면(사이드밴드를 향하는 면)에 형성된 복수 개의 지지레그(52)를 포함하고 있다. 그리고 도시한 실시예에 있어서 상기 지지레그(52)는 베어링볼(40)과 동일하게 5개로 구성되고 있다. 상기 지지레그(52) 사이에는 베어링볼(40)의 일측면(내측면, 즉 사이드밴드의 반대측면)을 지지하기 위한 볼지지부(56)가 오목하게 성형되어 있다. 그리고 상기 지지레그(52)의 양측면(52a)도 오목하게 형성되어 있어서 베어링볼(40)을 지지할 수 있다. And the roller plate 50 is coupled to the hook plate 20. The roller pin 50 is coupled to the hook plate 20 to rotatably support the bearing ball 40 therebetween. The roller pin 50 includes a base portion 51 having a through hole 51a formed therein, and a plurality of support legs 52 formed on an outer surface (surface facing a side band) of the base portion 51. have. In addition, in the illustrated embodiment, the support legs 52 are constituted by five, similarly to the bearing balls 40. Between the support legs 52, a ball support portion 56 for supporting one side surface (inner side surface, ie, the opposite side surface of the side band) of the bearing ball 40 is formed concave. And both side surfaces (52a) of the support leg 52 is also formed concave to support the bearing ball (40).

상기 지지레그(52) 중의 일부에는 그 단부에 후크(54)가 형성되어 있다. 상기 후크(54)는, 도 4의 (b)에 도시한 바와 같이 상기 후크플레이트(20)의 몸체에 형성된 결합공(29)를 관통하여, 후크플레이트(20)의 이면에 탄성적으로 결합된다. 그리고 상기 지지레그(52)는 실질적으로 후크플레이트(20)의 지지돌기(27) 사이에 배열되어 있다. Some of the support legs 52 are provided with hooks 54 at their ends. The hook 54 is elastically coupled to the back surface of the hook plate 20 through the coupling hole 29 formed in the body of the hook plate 20, as shown in (b) of FIG. . The support legs 52 are substantially arranged between the support protrusions 27 of the hook plate 20.

따라서 상기 롤러핀(50)이 후크플레이트(20)에 결합되기 위해서는, 상기 지지레그(52)가 후크플레이트(20)의 결합공(29)을 관통하여 후크플레이트(20)의 이면에 결합되어야 한다. 이때 복수 개의 지지레그(52)는 복수 개의 지지돌기(27) 사이에 위치하게 된다. 그리고 복수 개의 베어링볼(40)은 실질적으로 상기 후크플레이트(20), 롤러(30) 그리고 롤러핀(50)에 의하여 지지되고 있는 상태이다. 즉, 상기 베어링볼(40)은, 후크플레이트(20)의 베어링볼 지지돌기(27)의 단부에 형성된 볼지지부(27a)와, 롤러핀(50)의 지지레그(52) 사이의 베이스(51)에 형성된 볼지지부(56), 그리고 롤러(30)의 내주연에 형성된 오목지지부(32)에 동시에 지지되고 있다. Therefore, in order for the roller pin 50 to be coupled to the hook plate 20, the support leg 52 must be coupled to the rear surface of the hook plate 20 by passing through the coupling hole 29 of the hook plate 20. . At this time, the plurality of support legs 52 are positioned between the plurality of support protrusions 27. In addition, the plurality of bearing balls 40 are substantially supported by the hook plate 20, the roller 30, and the roller pin 50. That is, the bearing ball 40, the base 51 between the ball support portion (27a) formed at the end of the bearing ball support protrusion 27 of the hook plate 20 and the support leg 52 of the roller pin 50 ) Is simultaneously supported by the ball supporting portion 56 formed in the < RTI ID = 0.0 >

그리고 상기 복수 개의 베어링볼(40)의 내측에는 링형상의 롤러링(60)이 삽입된다. 여기서 상기 롤러링(60)은 베어링볼(40)과 접촉하고 있는 상태이다. 상기 롤러링(60)은 상기 베어링볼(40)이 받는 하중을 분산시켜서 고른 회전력을 가질 수 있도록 설치되는 것이다. A ring-shaped roller ring 60 is inserted into the plurality of bearing balls 40. Here, the roller ring 60 is in contact with the bearing ball 40. The roller ring 60 is installed so as to have a uniform rotational force by dispersing the load received by the bearing ball 40.

상기 후크플레이트(20)의 중심에 형성되어 있는 중간볼지지돌기(28)의 볼지지부(28a)에는 중간볼(42)이 위치하게 된다. 그리고 상기 중간볼(42)은 상기 롤러링(60)의 내측부분에 위치하게 되는데, 이때 상기 중간볼(42)과 롤러링(60)은 일정한 간격을 가지고 있어서 같이 회전하지는 않는다. 그리고 상기 중간볼(42)의 내측(롤러핀 측)은, 롤러핀(50)의 베이스(51)에 형성된 관통공(51a)에 의하여 지지되고 있다. 즉 상기 관통공(51a)의 지름은 중간볼(42)의 지름보다 작기 때문에 상기 중간볼(42)은 롤러핀(50)과 후크플레이트(20)에 의하여 지지된다고 할 수 있다. 상기 중간볼(42)은, 장거리용으로 설치되는 케이블 체인의 이동경로의 바로 외측에 설치되는 가이드(도시 생략)와 케이블 체인이 접촉할 때, 구름 접촉을 유도하여 마모가 발생하지 않도록 하는 기능을 수행하는 것이다. The intermediate ball 42 is positioned in the ball support part 28a of the intermediate ball support protrusion 28 formed at the center of the hook plate 20. And the intermediate ball 42 is located in the inner portion of the roller ring 60, wherein the intermediate ball 42 and the roller ring 60 has a constant interval does not rotate together. The inner side (roller pin side) of the intermediate ball 42 is supported by the through hole 51a formed in the base 51 of the roller pin 50. That is, since the diameter of the through hole 51a is smaller than the diameter of the intermediate ball 42, the intermediate ball 42 may be supported by the roller pin 50 and the hook plate 20. The intermediate ball 42 has a function of inducing rolling contact so that wear does not occur when the cable chain contacts with a guide (not shown) installed just outside the movement path of the cable chain installed for a long distance. To do.

다음에는 상기와 같은 구성을 가지는 롤러어셈블리의 전체적인 동작에 대하여 살펴보기로 한다. 상술한 롤러어셈블리(R)를 케이블 체인의 사이드밴드(10)에 결합한 상태가 도 6에 도시되어 있다. Next, the overall operation of the roller assembly having the above configuration will be described. The state in which the above-described roller assembly R is coupled to the side band 10 of the cable chain is shown in FIG. 6.

상기 롤러어셈블리(R)가 사이드벤드(10)에 결합되는 것은 상술한 바와 같이, 후크플레이트(20)의 탄성아암(22)이 사이드밴드(10)의 결합공(16)에 삽입되어, 후크(24)가 걸림부(18)에 걸리게 되면, 상기 롤러어셈블리(R)가 사이드밴드(10)에 결합된다. 이렇게 결합된 상태를 보면, 롤러(30)가 사이드밴드(10)의 저면보다 돌출된 상태를 유지하고 있다. As described above, the roller assembly R is coupled to the side bend 10, the elastic arm 22 of the hook plate 20 is inserted into the coupling hole 16 of the side band 10, the hook ( When 24 is caught by the locking portion 18, the roller assembly (R) is coupled to the side band (10). In this coupled state, the roller 30 maintains the protruding state from the bottom of the side band 10.

그리고 도 7에는 상기 사이드밴드(10)가 복수 개 연결되어 만들어지는 케이블케인이 굴곡상태를 지나서 상하에서 서로 접촉하는 상태가 도시되어 있다. 이러한 상태에서는, 롤러어셈블리(R)의 롤러(30)가 서로 접촉하는 대응측의 사이드밴드(10)와 접촉하도록 작용함을 알 수 있다. 본 발명의 롤러어셈블리(R)는 이와 같이 장거리용 케이블 체인이 서로 접촉할 때, 접촉되는 사이드밴드 사이에서 구름접촉을 유도할 수 있게 되어, 마모에 의한 소음의 발생 및 분진의 발생 등을 방지할 수 있게 된다. 7 illustrates a state in which cable canes, in which a plurality of side bands 10 are connected, are in contact with each other in a vertical direction through a curved state. In this state, it can be seen that the roller 30 of the roller assembly R acts to contact the side band 10 on the corresponding side in contact with each other. Roller assembly (R) of the present invention can induce rolling contact between the side bands that are in contact when the long-distance cable chain is in contact with each other, thereby preventing the occurrence of noise and dust caused by wear and the like It becomes possible.

다음에는 도 8을 참조하면서 상기 롤러어셈블리(R)의 회전 동작을 살펴보기로 한다. 상기 사이드밴드(10)가 굴곡상태를 넘어 도 7에 도시한 바와 같이 서로 접촉되는 상태가 되면, 사이드밴드(10)의 저면을 통하여 돌출된 롤러(30)는 사이드밴드와 접촉상태가 된다. 그리고 이러한 사이드밴드(10)의 이동에 따라서, 상기 롤러(30)는 회전하게 된다. Next, the rotation operation of the roller assembly R will be described with reference to FIG. 8. When the side band 10 is in a state of being in contact with each other as shown in FIG. 7 beyond the curved state, the roller 30 protruding through the bottom surface of the side band 10 is in contact with the side band. As the side band 10 moves, the roller 30 rotates.

이러한 롤러(20)의 회전은, 그 내주연에 접촉되고 있는 다수 개의 베어링볼(40)을 회전시키게 된다. 여기서 회전 방향은 도 8에 도시한 바와 같다. 그리고 상기 베어링볼(40)의 회전은 그 내측에서 접촉하고 있는 롤러링(60)을 회전시키게 된다. 이러한 회전상태를 보면, 실질적으로 등간격으로 배열된 상기 베어링볼(40)의 회전은 롤러링(60)으로 전달되는데, 이때 상기 롤러링(60)은 상기 베어링볼(40)이 받는 하중을 분산시키게 되어 균일한 회전 응력을 받게 됨을 알 수 있다. The rotation of the roller 20 rotates the plurality of bearing balls 40 in contact with the inner circumference. Here, the rotation direction is as shown in FIG. And the rotation of the bearing ball 40 is to rotate the roller ring 60 in contact with the inside. In this rotational state, the rotation of the bearing ball 40 arranged at substantially equal intervals is transmitted to the roller ring 60, where the roller ring 60 distributes the load received by the bearing ball 40. It can be seen that it is subjected to a uniform rotational stress.

이러한 회전상태에서, 상기 롤러(30)는 실질적으로 베어링볼(40)이 그 내주연의 오목지지부(32)에 지지되고 있고, 상기 베어링볼(40)은 롤러핀(50)과 후크플레이트(20) 사이에서 지지되고 있기 때문에, 상기 롤러(30)는 상기 베어링볼(40)에 의하여 지지되기 때문에 어떠한 외력의 작용도 없어서 사이드밴드(10)의 이동에 따라 가장 원활한 회전을 수행하는 것이 가능하게 된다. 여기서 상기 롤러핀(50)과 중간볼(42)는 실제로 일정한 유격을 가지고 있기 때문에 연동하지 않는다. In this rotational state, the roller 30 has a bearing ball 40 substantially supported by the concave support 32 of its inner circumference, and the bearing ball 40 has a roller pin 50 and a hook plate 20. Since the roller 30 is supported by the bearing ball 40, it is possible to perform the smoothest rotation according to the movement of the side band 10 because there is no external force. . Here, the roller pin 50 and the intermediate ball 42 do not interlock because they actually have a constant clearance.

그리고 후크플레이트(20)의 중간볼 지지돌기(28)의 볼지지부(28a)에 의하여 지지되고 있는 중간볼(42)은 실질적으로 롤러핀(50)의 관통공(51a)을 통하여 일부가 돌출된 상태로 지지되고 있다. 즉, 도 9에 도시된 바와 같이, 상기 중간볼(42)은 롤러핀(50)의 관통공(51a)에서 외측으로 돌출된 상태로 지지되고 있는 것이다. 장거리용으로 사용되는 케이블 체인의 이동 경로의 양측부분에는 케이블 체인이 원하는 이동경로를 따라 이동하는 것을 안내할 수 있도록 지지프레임(도시 생략)이 설치되어 있다. 상기 중간볼(42)은 본 발명에 의한 장거리용 케이블 체인을 안내하기 위한 지지프레임과 접촉시, 사이드밴드(10)와 지지프레임이 서로 마모되지 않도록 구름접촉을 제공하게 된다. 즉 본 발명에 의하면, 상기 롤러(30)는 서로 접촉하는 사이드밴드와의 구름 접촉을 제공하게 되고, 상기 중간볼(42)은 케이블 체인 외부의 지지프레임과의 구름접촉을 제공하게 됨을 알 수 있다. And the middle ball 42 is supported by the ball support portion (28a) of the intermediate ball support projection 28 of the hook plate 20 substantially protrudes through the through hole (51a) of the roller pin 50 It is supported in a state. That is, as shown in Figure 9, the intermediate ball 42 is being supported in a state projecting outward from the through hole 51a of the roller pin (50). Supporting frames (not shown) are provided at both sides of the moving path of the cable chain used for long distances to guide the cable chain moving along the desired moving path. The intermediate ball 42 provides a rolling contact so that the side band 10 and the support frame does not wear each other when contacting the support frame for guiding the long-range cable chain according to the present invention. That is, according to the present invention, it can be seen that the roller 30 provides a rolling contact with the side bands in contact with each other, and the intermediate ball 42 provides a rolling contact with a support frame outside the cable chain. .

다음에는 이상과 같은 구성을 가지는 본 발명의 다른 실시예에 대하여 살펴보기로 한다. 도 10에는 상기 롤러(30)에 대한 다른 실시예가 도시되어 있다. 본 실시예는 상대편 사이드밴드와 접촉하는 롤러(30)의 외주면에 고무링(34)을 설치함으로써, 충격의 흡수 및 소음의 발생을 방지하는 실시예를 보이고 있다. (a)에 도시한 실시예는 폭이 넓은 하나의 고무링(34)을 설치하고 있고, (b)에 도시한 실시예에서는 폭이 좁은 하나의 고무링(34)을, 그리고 (c)에 도시한 실시예는 폭이 좁은 한 쌍의 고무링(34)을 설치하고 있다. Next, another embodiment of the present invention having the above configuration will be described. Another embodiment of the roller 30 is shown in FIG. 10. The present embodiment shows an embodiment in which the rubber ring 34 is provided on the outer circumferential surface of the roller 30 in contact with the opposing side band, thereby preventing the absorption of shock and the generation of noise. In the embodiment shown in (a), one wide rubber ring 34 is provided. In the embodiment shown in (b), one narrow rubber ring 34 is provided in (c). In the illustrated embodiment, a pair of narrow rubber rings 34 are provided.

이상에서 살펴본 바와 같은 본 발명의 기본적인 기술적 사상의 범주 내에서 당업계의 통상의 기술자에게 있어서는 다른 여러 가지 변형이 가능할 것임은 당연하고, 본 발명의 보호범위는 첨부한 특허청구의 범위에 기초하여 해석되어야 할 것이다.
It will be appreciated that various modifications may be made by those skilled in the art within the scope of the basic technical idea of the present invention as described above, and the protection scope of the present invention may be interpreted based on the appended claims. Should be.

10 ..... 사이드밴드 12 .....장착홈
14 ..... 지지부 16 ..... 결합공
20 ..... 후크플레이트 22 .... 탄성아암
24 ..... 후크 26 ..... 지지레그
27 ..... 베어링볼 지지돌기 27a ..... 볼지지부
28 ..... 중간볼 지지돌기 28a ..... 볼지지부
30 ..... 롤러 32 ..... 오목지지부
40 ..... 베어링볼 42 ..... 중간볼
50 ..... 롤러핀 52 ..... 지지레그
56 ..... 볼지지부 60 ..... 롤러링10 ..... side band 12 ..... mounting groove
14 ..... Support 16 ..... Union
20 ..... Hook Plate 22 .... Elastic Arm
24 ..... Hook 26 ..... Support Leg
27 ..... Bearing ball support protrusion 27a ..... Ball support part
28 ..... middle ball support projection 28a ..... ball support
30 ..... Roller 32 ..... Concave Support
40 ..... Bearing Ball 42 ..... Intermediate Ball
50 ..... Roller Pins 52 ..... Support Legs
56 ..... Ball support 60 ..... Roller ring

Claims (6)

케이블체인의 사이드밴드에 착탈 가능하고, 일측면에는 단부에 오목한 볼지지부가 형성되고 원형으로 배열된 복수개의 베어링볼 지지돌기와, 상기 베어링볼지지돌기의 중앙부분에 형성되고 단부에 오목한 볼지지부가 형성된 중간볼 지지돌기을 구비하는 후크플레이트와;
상기 베어링볼 지지돌기의 볼지지부에 일부가 지지되는 다수개의 베어링볼;
상기 중간볼 지지돌기의 볼지지부에 일부가 지지되는 중간볼;
내주연에 상기 베어링볼이 결합되는 오목지지부가 성형되고, 사이드밴드의 저면을 돌출한 상태로 지지되는 롤러;
상기 베어링볼의 내측면에 접하는 롤러링; 그리고
상기 베어링볼의 타측부분을 지지하는 볼지지부와, 중간에는 상기 중간볼의 일부가 외측으로 돌출되는 관통공을 구비하며, 상기 후크플레이트에 착탈 가능하게 결합되는 롤러핀을 포함하여 구성되는 케이블체인용 롤러어셈블리.
Removable to the sideband of the cable chain, one side is formed with a concave ball support portion at the end and a plurality of bearing ball support projections arranged in a circular shape, formed in the center portion of the bearing ball support projections and formed with a concave ball support portion at the end A hook plate having an intermediate ball support protrusion;
A plurality of bearing balls partially supported by the ball supporting portions of the bearing ball supporting protrusions;
An intermediate ball partially supported by the ball support part of the intermediate ball support protrusion;
A roller having an inner circumference formed with a concave support portion to which the bearing ball is coupled, and supporting the bottom surface of the side band;
A roller ring in contact with the inner surface of the bearing ball; And
For the cable chain comprising a ball support portion for supporting the other side of the bearing ball, the middle has a through hole protruding outwardly a portion of the intermediate ball, and a roller pin detachably coupled to the hook plate Roller assembly.
제 1 항에 있어서, 상기 후크플레이트는, 사이드밴드의 내측면에 형성된 장착홈에 삽입된 상태로 설치되고, 상기 장착홈의 저면인 지지면에 지지되는 지지레그와, 상기 장착홈 내부의 사이드밴드에 형성된 결합공이 결합되는 탄성아암과, 상기 탄성아암의 단부에 형성되고 상기 결합공의 끝 부분에 형성된 걸림부에 걸리는 후크를 포함하여 구성되는 케이블체인용 롤러어셈블리.
According to claim 1, The hook plate is installed in a state inserted into the mounting groove formed on the inner surface of the side band, the support leg supported on the support surface which is the bottom surface of the mounting groove, and the side band inside the mounting groove And an elastic arm to which a coupling hole formed in the coupling arm is coupled, and a hook formed on an end of the elastic arm and hooked to a locking portion formed at an end portion of the coupling hole.
제 2 항에 있어서, 상기 롤러핀은, 외측으로 연장된 적어도 하나의 지지레그를 구비하고, 상기 지지레그의 적어도 하나의 단부에는 후크플레이트에 성형된 결합공을 관통하여 그 이면에 결합되는 후크가 구비되어, 상기 후크플레이트에 착탈 가능하게 결합되는 케이블 체인용 롤러어셈블리.
3. The roller pin of claim 2, wherein the roller pin has at least one support leg extending outwardly, and at least one end of the support leg passes through a coupling hole formed in a hook plate and is coupled to a rear surface thereof. It is provided, the roller assembly for a cable chain detachably coupled to the hook plate.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 롤러의 외주면에는 고무재질의 고무링이 설치되는 케이블 체인용 롤러어셈블리.
The cable assembly roller assembly according to any one of claims 1 to 3, wherein a rubber ring of rubber material is installed on an outer circumferential surface of the roller.
제 3 항에 있어서, 상기 지지레그는 원형을 이루도록 다수개가 등간격으로 배열되고, 베어링볼 지지돌기 사이를 통하여 후크플레이트의 결합공에 결합되는 케이블 체인용 롤러어셈블리.
4. The roller assembly of claim 3, wherein a plurality of the support legs are arranged at equal intervals to form a circle, and are coupled to the coupling holes of the hook plate through the bearing ball support protrusions.
제 2 항에 있어서, 상기 후크플레이트의 지지레그는, 장착홈의 저면 내측면에서 상방으로 돌출 성형된 걸림턱에 걸리도록 결합되는 케이블 체인용 롤러어셈블리.






3. The roller assembly of claim 2, wherein the support leg of the hook plate is coupled to be caught by a locking jaw protruding upward from the inner bottom surface of the mounting groove.






KR1020100100973A 2010-10-15 2010-10-15 Roller assembly for cable chain KR101020761B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100100973A KR101020761B1 (en) 2010-10-15 2010-10-15 Roller assembly for cable chain

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100100973A KR101020761B1 (en) 2010-10-15 2010-10-15 Roller assembly for cable chain

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101020761B1 true KR101020761B1 (en) 2011-03-09

Family

ID=43938642

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020100100973A KR101020761B1 (en) 2010-10-15 2010-10-15 Roller assembly for cable chain

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101020761B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200465881Y1 (en) 2011-11-22 2013-03-18 송영우 Cable veyor

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR960002293U (en) * 1994-06-10 1996-01-19 신성전기 주식회사 Cable chain
KR100667006B1 (en) 2006-09-22 2007-01-12 주식회사 도화종합기술공사 Apparatus of maintaing horizontality for cable
KR100854053B1 (en) 2008-01-29 2008-08-26 씨피시스템(주) Cable chain
US7497072B2 (en) 2006-04-21 2009-03-03 Igus Gmbh Energy guiding chain

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR960002293U (en) * 1994-06-10 1996-01-19 신성전기 주식회사 Cable chain
US7497072B2 (en) 2006-04-21 2009-03-03 Igus Gmbh Energy guiding chain
KR100667006B1 (en) 2006-09-22 2007-01-12 주식회사 도화종합기술공사 Apparatus of maintaing horizontality for cable
KR100854053B1 (en) 2008-01-29 2008-08-26 씨피시스템(주) Cable chain

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200465881Y1 (en) 2011-11-22 2013-03-18 송영우 Cable veyor

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104952536B (en) A kind of cable of the heat screen cover of band heat extraction hole and wearing layer
KR101515742B1 (en) Cable drag chain
JP4111976B2 (en) Cable protection guide device
JP3897351B2 (en) Cable protection guide device
KR101062546B1 (en) Seal chain
US20100116803A1 (en) Flexible guide device for a welding rod
EP1767842A3 (en) Housing type joint
US20130161134A1 (en) Disc brake apparatus
TW201348619A (en) Cable protection and guide member
KR101020761B1 (en) Roller assembly for cable chain
US20130212998A1 (en) Cable protection and guide device
US20150362019A1 (en) Bearing assembly having surface protrusions and a seal
EP2722555B1 (en) Sleeve support module for transmission line
US20170211660A1 (en) Chain
KR100876639B1 (en) A cableveyor system
KR101108209B1 (en) Cable chain having the function of preventing noise by rollers
CN107364279B (en) Vehicle and omni-wheel thereof
JP6656352B2 (en) Chain fitting assembly
KR100924679B1 (en) Cableveyor
US10731697B2 (en) Swivel snaphook
CN107444008B (en) Omnidirectional moving wheel
JP2012217706A (en) Cable for movement of safety belt
KR100897371B1 (en) Apparatus for protecting flexible member
TWI735870B (en) Seal chain
JP4749492B2 (en) Horizontal bending cable protection guide device

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140122

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20141215

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160106

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20161221

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20171218

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20200302

Year of fee payment: 10