KR101015353B1

KR101015353B1 - Mixing Screw having Multi-stepped Rotating Mixer

Info

Publication number: KR101015353B1
Application number: KR1020090031788A
Authority: KR
Inventors: 현창훈; 정현우
Original assignee: 엘에스엠트론 주식회사
Priority date: 2009-04-13
Filing date: 2009-04-13
Publication date: 2011-02-16
Also published as: KR20100113291A

Abstract

The present invention relates to a mixing screw applied to an injection device or an extrusion device. The mixing screw according to the present invention is a mixing screw which is sequentially divided into three parts of a supply part, a compression part, and a metering part from a rear end of the resin supplied to a front end of the resin discharged. The metering part includes a tip part having a spiral flight formed on an outer circumferential surface thereof, and a mixing part located between the tip part and the compression part. The mixing unit includes a plurality of rotary mixers formed in a plurality of rows along the longitudinal direction of the mixing screw and rotating independently of each other. On the outer circumferential surface of each of the rotary mixers, a plurality of mixing protrusions are formed along the radial direction of the mixing screw. According to the present invention, the resin can be smoothly passed through the mixing unit, while the productivity is increased, the resin is sufficiently mixed at the boundary between the rotary mixers, there is an advantage that the quality of the product can be improved.

Injection device, screw, mixing, multi-stage, rotary mixer

Description

Mixing Screw having Multi-stepped Rotating Mixer}

본 발명은 사출장치 또는 압출장치에 적용되는 믹싱 스크류에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 믹싱 스크류의 길이방향을 따라 복수열로 형성되고 서로 독립적으로 회전가능한 복수의 회전믹서로 이루어지는 믹싱부가 구비된 믹싱 스크류에 관한 것이다. The present invention relates to a mixing screw applied to an injection apparatus or an extrusion apparatus, and more particularly, to a mixing unit having a mixing unit including a plurality of rotary mixers formed in a plurality of rows along the longitudinal direction of the mixing screw and rotatable independently of each other. It is about a screw.

일반적으로 사출장치는 호퍼(hopper)를 통해 공급된 수지를 용융상태로 만든 후, 용융된 수지를 금형 내에 적당한 압력과 속도로 주입시키는 장치를 말한다. 이러한 사출장치는, 히터로 둘러싸인 배럴(barrel) 안에 위치하고 유압 모터 등에 의해서 회전되는 믹싱 스크류(mixing screw)를 포함한다.In general, the injection apparatus refers to a device for making a resin supplied through a hopper into a molten state and then injecting the molten resin into a mold at an appropriate pressure and speed. Such an injection device includes a mixing screw located in a barrel surrounded by a heater and rotated by a hydraulic motor or the like.

품질이 우수한 사출성형 제품을 만들기 위해서는 사출장치로 공급된 수지가 충분히 용융되고 골고루 혼합되어 균일한 상태로 금형 내에 주입될 필요가 있다. 만약 사출장치에서 수지가 충분히 혼합되지 못한 상태로 금형 내에 주입되는 경우, 완성된 제품의 품질 저하가 야기될 수 있다.In order to produce a high quality injection molded product, the resin supplied to the injection device needs to be sufficiently melted and evenly mixed and injected into the mold in a uniform state. If the resin is injected into the mold in a state where the resin is not sufficiently mixed in the injection apparatus, deterioration of the finished product may be caused.

상기 믹싱 스크류는 사출장치 내의 수지를 용융/혼합시키는데 중요한 비중을 차지하는 부품으로서, 상기 사출장치를 통과한 수지의 용융 및 혼합상태에 매우 큰 영향을 미친다. 즉, 상기 믹싱 스크류의 수지에 대한 용융 및 혼합 능력은 사출성형된 완제품의 품질에 큰 영향을 미치는 요소이다. The mixing screw is an important component in melting / mixing the resin in the injection apparatus, and has a great influence on the melting and mixing state of the resin passed through the injection apparatus. That is, the melting and mixing ability of the mixing screw to the resin is a factor that greatly affects the quality of the injection molded finished product.

사출장치에서 수지가 믹싱 스크류의 표면을 타고 이송될 수 있도록 믹싱 스크류의 표면에는 나선형의 플라이트(flight)가 형성되는 것이 일반적이다. 즉, 믹싱 스크류가 유압모터 등에 의해 회전하면 수지는 상기 나선형 플라이트에 의해 유도되어 믹싱 스크류 표면을 따라 이송되며 용융 혼합되어 금형 쪽으로 이동한다. In the injection apparatus, a spiral flight is generally formed on the surface of the mixing screw so that the resin can be transported on the surface of the mixing screw. That is, when the mixing screw is rotated by a hydraulic motor or the like, the resin is guided by the helical flight, transported along the mixing screw surface, melt mixed, and moved to the mold.

상기 수지가 나선형의 플라이트를 타고 이송되는 과정에서, 상기 수지는 배럴을 둘러싸고 있는 히터에 의해 공급되는 열량과, 나선형 플라이트의 면과의 접촉에 의한 전단열을 제공받아 용융된다. In the process of transporting the resin on the spiral flight, the resin is melted by receiving the amount of heat supplied by the heater surrounding the barrel and the shear heat by contact with the surface of the spiral flight.

수지가 더 잘 용융되고 혼합되도록 하기 위해서 일반적으로 믹싱 스크류는, 호퍼로부터 투입되는 수지를 어느 정도 용융된 상태로 만들어주는 공급영역, 상기 공급영역으로부터 이송되어오는 수지에 열량을 전달하여 수지를 용융/압축시켜 거의 용융된 상태로 만드는 압축영역 및 상기 압축영역으로부터 이송되어 온 용융된 수지를 골고루 혼합하고 일정량씩 배럴의 헤드측으로 투입시키는 계량영역으로 이루어진다. In order to better melt and mix the resin, the mixing screw generally melts the resin by transferring heat to the resin transferred from the feed zone, which supplies a portion of the resin fed from the hopper into a molten state. It consists of a compression zone for compressing and making the molten state almost, and a metering zone for evenly mixing the molten resin transferred from the compression zone and feeding a predetermined amount to the head of the barrel.

이러한 믹싱 스크류에 의해 수지가 용융/혼합되는 과정을 살펴보면 호퍼를 통해 공급된 수지가 상기 공급영역과 상기 압축영역을 통과하면서 히터열과 스크류 표면 마찰에 의한 전단열에 의해 열량을 공급받아 용융상태로 변하게 된다. 상기 공급영역과 압축영역에서 용융상태로 변한 수지는 계량영역으로 넘어 가게 되고, 상기 계량영역을 따라 앞으로 진행되는 과정에서 분산 및 혼합의 과정을 거쳐 골고루 혼합되고, 사용자가 설정한 양만큼만 계량되어 스크류의 전단부로 모인 뒤 금형 내로 주입된다.In the process of melting / mixing the resin by the mixing screw, the resin supplied through the hopper passes through the supply zone and the compression zone, and receives heat from the heat of the heater and the shear heat caused by the friction of the screw surface so that the resin is changed into a molten state. do. The resin changed into the molten state in the supply zone and the compression zone is transferred to the metering zone, and is mixed evenly through the process of dispersing and mixing in the process proceeding along the metering zone, and weighed only by the amount set by the user. It is collected at the front end of and injected into the mold.

상기와 같은 과정에서 수지의 혼합작용이 가장 활발히 일어나는 영역은 수지가 거의 용융된 상태로 통과하는 계량영역이다. 종래 기술에 따르면, 이러한 계량영역에서 수지가 더 효과적으로 혼합되도록 하기 위해서, 계량영역에 믹싱부가 형성되기도 한다. 종래 기술에 따른 믹싱 스크류의 상기 믹싱부는, 상기 믹싱 스크류의 반경방향을 따라 한 열을 이루어 형성된 믹싱돌기가 상기 믹싱 스크류의 길이방향을 따라 복수의 열을 이루어 배치되어 형성되는 것이 일반적이다. 이러한 믹싱부에 형성된 모든 믹싱돌기들은 계량영역에 일체로 형성되어, 상기 믹싱 스크류의 회전속도와 동일한 회전속도로 회전한다.In the above process, the region in which the mixing action of the resin is most active is the metering region where the resin passes in a nearly molten state. According to the prior art, a mixing part may be formed in the metering area in order to more effectively mix the resin in such a metering area. The mixing part of the mixing screw according to the prior art, it is common that the mixing protrusion formed in a row along the radial direction of the mixing screw is formed by forming a plurality of rows along the longitudinal direction of the mixing screw. All of the mixing protrusions formed in the mixing part are integrally formed in the metering area, and rotate at the same rotational speed as that of the mixing screw.

이러한 복수의 믹싱돌기들은 수지의 흐름을 교란시켜 혼련작용이 활발히 일어나도록 하여 수지가 더 잘 혼합되도록 한다. 하지만, 믹싱 스크류의 표면을 타고 흐르는 수지가 일정한 흐름 방향을 갖도록 하는 나선형의 플라이트와는 달리 상기 믹싱돌기들은 수지를 휘저어 그 흐름을 방해하는 작용을 통하여 수지가 잘 섞이도록 하는 역할을 하게 된다. 따라서, 믹싱 스크류의 다른 구성요소와 일체로 형성된 믹싱돌기들은 수지의 흐름을 교란하여 부드러운 흐르지 못하도록 방해하게 되므로, 상기 믹싱부에서 수지의 진행 속도가 늦어지게 되고 결과적으로 사출장치의 생산성이 떨어지게 된다는 문제점이 있다. Such a plurality of mixing protrusions disturb the flow of the resin so that the kneading action takes place actively so that the resin is mixed better. However, unlike the spiral flight in which the resin flowing on the surface of the mixing screw has a constant flow direction, the mixing protrusions serve to stir the resin well by stirring the resin and hindering its flow. Therefore, the mixing protrusions formed integrally with the other components of the mixing screw will disturb the flow of the resin and prevent it from flowing smoothly. Therefore, the progress of the resin in the mixing portion will be slowed and the productivity of the injection device will be lowered as a result. There is this.

이러한 문제점을 극복하기 위해서 믹싱 스크류의 회전속도를 빠르게 하면 수 지가 충분히 용융되지 못할 수 있을 뿐만 아니라 충분히 혼합되지 못한 상태에서 금형으로 주입될 우려가 있어, 제품의 품질이 저하될 수 있다는 문제점이 있다. 또한, 믹싱 스크류의 회전속도가 빨라질수록 계량영역에 일체로 형성된 믹싱돌기들로 인해 수지의 흐름을 교란하는 효과가 더 커짐에 따라, 사출장치의 생산성 개선을 보장할 수 없다는 문제점이 있다. In order to overcome this problem, if the speed of rotation of the mixing screw is increased, the resin may not be sufficiently melted and may be injected into the mold in a state in which it is not sufficiently mixed, and thus there is a problem that the quality of the product may be degraded. In addition, the faster the rotation speed of the mixing screw, the greater the effect of disturbing the flow of the resin due to the mixing protrusions formed integrally in the metering area, there is a problem that it is not possible to guarantee the productivity of the injection apparatus.

본 발명은 위와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 믹싱부를 통과하는 수지의 흐름을 원할히 하여 생산성을 높이면서도, 믹싱부에 의해 수지가 충분히 혼합되어 제품의 품질을 우수하게 하는 믹싱 스크류를 제공하는 것을 목적으로 한다. The present invention is to solve the problems of the prior art as described above, while increasing the productivity by smoothing the flow of the resin passing through the mixing unit, while providing a mixing screw that the resin is sufficiently mixed by the mixing unit to improve the quality of the product. It aims to do it.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 믹싱 스크류는 수지가 공급되는 후단으로부터 상기 수지가 배출되는 선단까지 순차적으로 공급부, 압축부, 계량부의 세 부분으로 구획되는 믹싱 스크류로서, 상기 공급부 및 상기 압축부의 외주면에는 나선형의 플라이트가 형성되고, 상기 계량부는 외주면에 나선형의 플라이트가 형성된 선단부와, 상기 선단부와 상기 압축부 사이에 위치하는 믹싱부로 이루어진다. 상기 믹싱부는, 상기 믹싱 스크류의 길이방향을 따라 복수열로 형성되어 서로 독립적으로 회전하는 복수의 회전믹서를 구비하고, 상기 각각의 회전믹서의 외주면에는 상기 믹싱 스크류의 반경 방향을 따라 복수의 믹싱돌기가 형성된다. In order to achieve the above object, the mixing screw according to the present invention is a mixing screw which is divided into three parts of a supply part, a compression part, and a metering part sequentially from the rear end to which the resin is supplied to the front end from which the resin is discharged. A spiral flight is formed on the outer circumferential surface of the portion, and the metering portion includes a tip portion having a spiral flight formed on the outer circumferential surface, and a mixing portion located between the tip portion and the compression portion. The mixing unit includes a plurality of rotary mixers formed in a plurality of rows along the longitudinal direction of the mixing screw and rotating independently of each other, and a plurality of mixing protrusions along the radial direction of the mixing screw on an outer circumferential surface of each of the rotary mixers. Is formed.

또한, 상기 복수의 회전믹서는, 상기 선단부와 일체로 형성되어 상기 선단부와 동일한 속도로 회전하는 종속회전믹서 및, 상기 선단부와 독립하여 회전하는 독립회전믹서로 이루어질 수도 있다. In addition, the plurality of rotary mixers may be formed of a subordinate rotary mixer integrally formed with the leading end and rotating at the same speed as the leading end, and an independent rotary mixer rotating independently from the leading end.

또한, 상기 믹싱부에는 상기 종속회전믹서와 상기 독립회전믹서가 서로 교번하여 형성될 수도 있다. In addition, the mixing unit may be formed by alternately rotating the slave mixer and the independent rotary mixer.

또한, 상기 독립회전믹서는, 상기 독립회전믹서를 따라 흐르는 수지에 의해 자유회전될 수도 있다. In addition, the independent rotary mixer may be freely rotated by a resin flowing along the independent rotary mixer.

또한, 상기 선단부의 일단부에는 상기 믹싱 스크류의 반경 방향을 따라 복수의 믹싱돌기가 상기 믹싱부와 인접하여 형성될 수도 있다. In addition, at one end of the tip portion, a plurality of mixing protrusions may be formed adjacent to the mixing portion along the radial direction of the mixing screw.

본 발명에 따르면, 믹싱부가 다단으로 형성되어 서로 독립적으로 회전하는 복수의 회전믹서로 이루어져서 수지의 흐름 특성에 따라 각각의 회전믹서의 회전속도가 적절히 조절됨에 따라 수지가 믹싱부를 최대한 원할히 통과할 수 있게 하므로, 믹싱 스크류를 포함하는 사출장치의 생산성이 높아진다는 이점이 있다. According to the present invention, the mixing unit is formed in a plurality of stages consisting of a plurality of rotary mixers to rotate independently of each other, so that the resin can pass through the mixing unit as smoothly as the rotational speed of each rotary mixer is properly adjusted according to the flow characteristics of the resin Therefore, there is an advantage that the productivity of the injection device including the mixing screw is increased.

이와 더불어, 독립하여 회전하는 복수의 회전믹서는 회전속도가 모두 상이하므로, 상기 회전믹서의 외주면에 형성된 믹싱돌기가 서로 엇갈리는 현상이 발생하 게 된다. 따라서, 상기 회전믹서간의 경계에서 수지의 흐름을 충분히 교란되어, 수지가 잘 혼합되게 되므로, 결과적으로 제품의 품질이 향상된다는 이점이 있다. In addition, since the rotational speeds of the plurality of independent rotating mixers are all different, the mixing protrusions formed on the outer circumferential surface of the rotating mixer may cross each other. Therefore, the flow of the resin is sufficiently disturbed at the boundary between the rotary mixers, so that the resin is well mixed, and as a result, the quality of the product is improved.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 설명한다. 본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 하나의 실시예로서 설명되는 것이며, 이것에 의해 본 발명의 기술적 사상과 그 핵심 구성 및 작용이 제한되지 않는다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. Although the present invention has been described with reference to the embodiments shown in the drawings, this is described as one embodiment, whereby the technical spirit of the present invention and its core configuration and operation are not limited.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 믹싱 스크류(mixing screw)(10)의 평면도이다. 1 is a plan view of a mixing screw 10 according to an embodiment of the present invention.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 믹싱 스크류(10)는 도면의 우측방향인 후단으로부터 선단까지 순차적으로 공급부(320), 압축부(310), 계량부(300)의 세 부분으로 이루어진다. 계량부(300)는 다시 선단부(100)와 믹싱부(200)로 구분된다. 믹싱부(200)는 선단부(100)와 압축부(310) 사이에 위치한다. 믹싱 스크류(10)는 배럴(30) 내부에 위치하게 되며, 유압 모터(미도시)에 의해 화살표 방향으로 회전하게 된다. 도 1에서는 편의상 배럴(30)이 일부만 도시되었다. As shown in FIG. 1, the mixing screw 10 according to the present embodiment is sequentially divided into three parts of the supply part 320, the compression part 310, and the metering part 300 from the rear end to the front end in the right direction of the drawing. Is done. The metering unit 300 is further divided into a front end part 100 and a mixing part 200. The mixing part 200 is located between the tip part 100 and the compression part 310. The mixing screw 10 is positioned inside the barrel 30 and rotated in the direction of the arrow by a hydraulic motor (not shown). In FIG. 1, only a partial barrel 30 is shown for convenience.

공급부(320)는 반경이 일정한 형상을 가지지며, 압축부(310)는 공급부(320)에서부터 반경이 일정하게 커지는 형상 즉, 테이퍼진 형상을 가진다. 공급부(320) 및 압축부(310)의 외주면에는 나선형의 플라이트(301)가 형성된다. 믹싱 스크류(10)의 후단 측에 위치하는 호퍼(미도시)로부터 공급된 수지는 나선형의 플라이트(301)에 의해 유도되어 공급부(320) 및 압축부(310)를 거쳐 이동하게 된다. The supply unit 320 has a constant radius, and the compression unit 310 has a shape in which the radius is constant from the supply unit 320, that is, a tapered shape. Spiral flights 301 are formed on the outer circumferential surfaces of the supply unit 320 and the compression unit 310. The resin supplied from the hopper (not shown) located at the rear end side of the mixing screw 10 is guided by the helical flight 301 to move through the supply part 320 and the compression part 310.

압축부(310)는 공급부(320)와 달리 반경이 일정하게 커지는 형상을 가진다. 하지만, 압축부(310)의 외주면에 형성된 플라이트(301)의 중심축에서부터의 높이 즉, 피치는 공급부(320)에 형성된 플라이트(301)의 피치와 동일하다. 다시 말해서, 도 1에 도시된 바와 같이, 플라이트(301)의 최외곽선들은 동일한 높이로 형성된다.The compression unit 310 has a shape in which the radius of the supply unit 320 is constant and large. However, the height from the central axis of the flight 301 formed on the outer circumferential surface of the compression unit 310, that is, the pitch, is the same as the pitch of the flight 301 formed on the supply unit 320. In other words, as shown in FIG. 1, the outermost lines of the flight 301 are formed at the same height.

압축부(310)가 테이퍼진 형상을 가지게 되면, 압축부(310)에서는 믹싱 스크류(10)의 외주면과 배럴(20)이 이루는 사이공간(21)의 크기가 믹싱부(200) 쪽으로 갈수록 더 작아진다. 사이공간(21)의 크기가 작아지게 되면, 수지가 믹싱부(200) 쪽으로 이송되어 가는 과정에서 받는 압력의 크기가 점점 더 커지게 되므로, 압축부(310)를 통과하는 수지가 더 효과적으로 용융될 수 있다. When the compression unit 310 has a tapered shape, in the compression unit 310, the size of the space 21 formed between the outer circumferential surface of the mixing screw 10 and the barrel 20 becomes smaller toward the mixing unit 200. Lose. When the size of the interspace 21 is reduced, the size of the pressure received in the process of transferring the resin toward the mixing unit 200 becomes larger and larger, so that the resin passing through the compression unit 310 may be more effectively melted. Can be.

계량부(300)의 선단부(100)에도, 선단부(100)의 외주면을 따라 나선형의 플라이트(101)가 형성된다. 선단부(100)의 플라이트(101)의 피치는 공급부(320) 및 압축부(310)의 플라이트(301)의 피치와 동일하게 형성된다. 믹싱부(200)를 거쳐 선단부(100)에 공급된 용융수지는 나선형의 플라이트(101)에 의해 유도되어 금형(미도시)으로 공급된다. A spiral flight 101 is also formed along the outer circumferential surface of the tip portion 100 in the tip portion 100 of the metering portion 300. The pitch of the flight 101 of the tip portion 100 is formed to be the same as the pitch of the flight 301 of the supply unit 320 and the compression unit 310. The molten resin supplied to the tip portion 100 via the mixing portion 200 is guided by the spiral flight 101 and is supplied to a mold (not shown).

본 실시예에 따르면, 믹싱부(200)가 선단부(100)와 압축부(310) 사이에 위치한다. 도 1에 도시된 바와 같이, 믹싱부(200)는 믹싱 스크류(10)의 길이 방향을 따라 열을 지어 다단으로 형성되는 3열의 회전믹서(210, 220, 230)로 이루어진다. 각각의 회전믹서(210, 220, 230)의 외주면에는 복수의 믹싱돌기(211, 221, 231)가 믹싱 스크류(10)의 반경 방향을 따라 형성된다. 도 1에는 믹싱돌기(211, 221, 231)가 사각기둥 형상을 띠고 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 믹싱부(200)를 통과하는 수지의 흐름을 교란시켜 수지가 잘 혼합될 수 있도록 하는 형상이라면 본 발명에 채택될 수 있다. According to the present embodiment, the mixing unit 200 is located between the tip 100 and the compression unit 310. As shown in FIG. 1, the mixing unit 200 is composed of three rows of rotary mixers 210, 220, and 230 formed in multiple stages in a row along the length direction of the mixing screw 10. On the outer circumferential surface of each of the rotary mixers 210, 220, 230, a plurality of mixing protrusions 211, 221, 231 are formed along the radial direction of the mixing screw 10. Although the mixing protrusions 211, 221, and 231 have a rectangular pillar shape in FIG. 1, the mixing protrusions 211, 221, and 231 have a rectangular pillar shape, but the present invention is not limited thereto. If it can be adopted in the present invention.

본 실시예에 따르면, 회전믹서(210, 220, 230)는 종속회전믹서(210)와 독립회전믹서(220, 230)로 이루어진다. 종속회전믹서(210)는 선단부(100)와 일체로 형성되어 선단부(100)와 동일한 속도로 회전한다. 선단부(100)는 압축부(310) 및 공급부(320)와 하나의 몸체(20)를 이루며 형성되므로, 유압모터(미도시)에 의해 믹싱스크류(10)가 회전하면 선단부(100), 압축부(310), 공급부 및 종속회전믹서(210)는 동일한 속도로 회전한다. According to the present embodiment, the rotary mixers 210, 220, and 230 are composed of the subordinate rotary mixers 210 and the independent rotary mixers 220 and 230. The slave rotary mixer 210 is integrally formed with the tip 100 and rotates at the same speed as the tip 100. Since the front end part 100 is formed by forming the body 20 with the compression part 310 and the supply part 320, the front end part 100 and the compression part when the mixing screw 10 is rotated by a hydraulic motor (not shown). 310, the supply unit and the slave rotary mixer 210 rotates at the same speed.

반면에, 독립회전믹서(220, 230)는 선단부(100)와는 독립적으로 회전한다. 본 실시예에서, 독립회전믹서(220, 230)은 고리형태로 형성되어서 몸체(20)에 자유회전 가능하도록 연결된다. 즉, 독립회전믹서(220, 230)는 선단부(100), 압축부(310) 및 공급부(320)와 독립하여 자유회전할 수 있도록 연결된다. 또한, 독립회전믹서(220, 230)는 종속회전믹서(210)와도 독립적으로 회전가능하게 된다.On the other hand, the independent rotary mixers 220 and 230 rotate independently of the tip portion 100. In this embodiment, the independent rotary mixers 220 and 230 are formed in a ring shape and are connected to the body 20 so as to be freely rotatable. That is, the independent rotary mixers 220 and 230 are connected to freely rotate independently of the tip 100, the compression unit 310, and the supply unit 320. In addition, the independent rotary mixers 220 and 230 are also rotatable independently of the slave rotary mixer 210.

본 실시예에서는 믹싱부(200)가 선단부(100)와 일체로 형성되어 선단부(100)와 함께 회전하는 종속회전믹서(210)를 구비하고 있지만, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 회전믹서(210, 220, 230)가 모두 선단부(100)와 독립적으로 회전하는 독립회전믹서일 수 있다. In the present exemplary embodiment, the mixing unit 200 includes a subordinate rotary mixer 210 which is integrally formed with the front end part 100 and rotates together with the front end part 100, but is not necessarily limited thereto. For example, the rotary mixers 210, 220, and 230 may all be independent rotary mixers that rotate independently of the tip portion 100.

하지만, 후술하는 바와 같이, 믹싱부(200)가 선단부(100)의 회전 등에 의해 임의로 회전속도를 조절할 수 있는 종속회전믹서(210)를 구비함으로써 믹싱부(200)에서의 수지 혼합 효과가 극대화될 수 있다는 이점이 있다. However, as will be described later, the mixing unit 200 has a subordinate rotary mixer 210 that can arbitrarily adjust the rotational speed by the rotation of the tip unit 100, etc., thereby maximizing the resin mixing effect in the mixing unit 200. There is an advantage that it can.

도 1에 도시된 바와 같이, 믹싱부(200)에는 종속회전믹서(210)와 독립회전믹서(220, 230)가 서로 교번하여 형성된다. 본 실시예에 따르면, 믹싱부(200)가 하나 의 종속회전믹서(210)와 두개의 독립회전믹서(220, 230)를 구비하고 있으나, 그 개수가 이에 한정되는 것은 아니며, 믹싱부(200)에는 더 많은 수의 종속회전믹서와 독립회전믹서가 서로 교번하여 형성될 수도 있다.As shown in FIG. 1, in the mixing unit 200, the slave rotating mixer 210 and the independent rotating mixers 220 and 230 are alternately formed. According to the present embodiment, the mixing unit 200 includes one subordinate rotary mixer 210 and two independent rotary mixers 220 and 230, but the number thereof is not limited thereto, and the mixing unit 200 is provided. A larger number of subordinate rotary mixers and independent rotary mixers may be formed alternately with each other.

본 실시예에 따르면, 믹싱부(200)와 인접한 선단부(100)의 일단부에 믹싱 스크류(10)의 반경 방향을 따라 복수의 믹싱돌기(102)가 형성된다. 믹싱돌기(102)가 형성된 선단부(100)의 일단부와 인접하여서는 독립회전믹서(221)가 위치한다. According to the present exemplary embodiment, a plurality of mixing protrusions 102 are formed at one end of the tip portion 100 adjacent to the mixing portion 200 along the radial direction of the mixing screw 10. The independent rotary mixer 221 is positioned adjacent to one end of the tip portion 100 in which the mixing protrusion 102 is formed.

도 1을 참조하면, 유압모터에 의해 믹싱 스크류(10)가 화살표 방향으로 회전하게 된다. 이 때, 호퍼(미도시)로부터 공급된 수지는 공급부(320)에 형성된 플라이트(301)를 따라 도면에서 좌측 방향으로 이송된다. 공급부(320)를 지나는 수지는 배럴(30)을 둘러싸고 있는 히터(미도시)에 의한 히터열과 믹싱 스크류(10)와의 접촉에 의한 전단열을 받아 유리전이온도를 경계로 젤리와 같은 상태로 변화하면서 용융될 준비를 하게 된다. 수지가 공급부(320)로부터 압축부(310)로 넘어오게되면, 수지에 비축된 열량에 의해 수지가 본격적으로 용융되기 시작한다. 이 때. 압축부(310)의 테이퍼진 형상에 의해 상승하는 압력은 상기 수지가 효과적으로 용융될 수 있도록 돕는다. 압축부(310)에서 용융상태로 변한 수지는 믹싱부(200)를 거치며 골고루 혼합되어 균일한 상태가 된다. 믹싱부(200)를 거치며 골고루 혼합된 수지는 선단부(100)를 지나 금형으로 공급된다. Referring to Figure 1, the mixing screw 10 is rotated in the direction of the arrow by the hydraulic motor. At this time, the resin supplied from the hopper (not shown) is transferred in the left direction along the flight 301 formed in the supply unit 320. The resin passing through the supply part 320 receives the heat of the heater by the heater (not shown) surrounding the barrel 30 and the shear heat caused by the contact with the mixing screw 10 and changes to a jelly-like state at the boundary of the glass transition temperature. Ready to melt. When the resin flows from the supply part 320 to the compression part 310, the resin starts to melt in earnest by the amount of heat stored in the resin. At this time. The pressure rising by the tapered shape of the compression unit 310 helps the resin to be effectively melted. The resin changed into the molten state in the compression unit 310 is mixed evenly through the mixing unit 200 to be in a uniform state. Resin mixed evenly through the mixing unit 200 is passed through the front end portion 100 is supplied to the mold.

상기 호퍼로부터 사출장치 내부 즉, 믹싱 스크류(10)의 공급부(320)로 공급된 수지는 상기와 같은 과정을 거치며 금형으로 이동하게 되는데, 상기 과정 전반에 거쳐 수지의 용융 및 혼합 작용이 일어나게 된다. 상기 수지의 혼합 작용은 특 히 믹싱부(200)에서 가장 활발히 일어나게 된다. 본 실시예에서는 서로 독립적으로 회전가능한 회전믹서(210, 220, 230)의 상호 작용에 의해서 수지의 혼합효과를 극대화 시킨다. The resin supplied from the hopper into the injection device, that is, the supply part 320 of the mixing screw 10 moves to the mold through the above process, and melting and mixing of the resin occur throughout the process. The mixing action of the resin is particularly active in the mixing unit 200. In this embodiment, the mixing effect of the resin is maximized by the interaction of the rotatable mixers 210, 220, 230 independently of each other.

이하, 도 2 및 도 3을 참조하여 본 실시예에 따른 믹싱부(200)의 동작 원리를 설명한다. 도 2 및 도 3은 본 실시예에 따른 믹싱 스크류(10)의 부분 단면도이다. Hereinafter, the operation principle of the mixing unit 200 according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 2 and 3. 2 and 3 are partial cross-sectional views of the mixing screw 10 according to the present embodiment.

도 2를 참조하면, 믹싱 스크류(10)의 혼합부(310)로부터 이송된 수지는 제2독립회전믹서(230)를 지나게 된다. 제2독립회전믹서(230)로 공급되는 수지는 혼합부(310)의 나선형 플라이트를 따라 이송되면서 일정한 회전관성을 가지게 된다. 도 2에서는 믹싱 스크류(10)가 화살표 방향으로 회전하므로, 수지는 그 회전관성에 의하여 제2독립회전믹서(230)의 믹싱돌기(231)에 도면에서 아래방향으로 힘을 가하게 된다. 본 실시예에 따르면, 제2독립회전믹서(230)는 상단부(100), 혼합부(310) 및 공급부(320)와는 별개로 자유회전가능하게 연결된다. 따라서, 상기 수지가 제2독립회전믹서(230)에 아래방향의 힘을 가하게 되면, 이 힘에 의해 제2독립회전믹서(230)가 회전된다(도 3 참조). 제2독립회전믹서(230)는 수지의 흐름에 의해 발생하는 힘만을 받아 회전하게 되므로, 제2독립회전믹서(230)는 수지의 흐름에 순응하여 회전하게 된다. 따라서, 수지가 제2독립회전믹서(230)를 통과하는 동안, 믹싱돌기(231)에 의해 생겨나는 저항이 최소화되어 수지가 원할히 흐를 수 있게 된다. Referring to FIG. 2, the resin transferred from the mixing unit 310 of the mixing screw 10 passes through the second independent rotary mixer 230. The resin supplied to the second independent rotary mixer 230 has a constant rotational inertia while being transported along the spiral flight of the mixing unit 310. In FIG. 2, since the mixing screw 10 rotates in the direction of the arrow, the resin exerts downward force on the mixing protrusion 231 of the second independent rotary mixer 230 by the rotational inertia. According to the present exemplary embodiment, the second independent rotary mixer 230 is freely rotatable independently of the upper end 100, the mixing unit 310, and the supply unit 320. Therefore, when the resin exerts a downward force on the second independent rotary mixer 230, the second independent rotary mixer 230 is rotated by this force (see FIG. 3). Since the second independent rotary mixer 230 rotates only by the force generated by the flow of the resin, the second independent rotary mixer 230 rotates in compliance with the flow of the resin. Therefore, while the resin passes through the second independent rotary mixer 230, the resistance generated by the mixing protrusion 231 is minimized to allow the resin to flow smoothly.

제2독립회전믹서(230)를 통과한 수지는, 제2독립회전믹서(230)와 인접하여 위치한 종속회전믹서(210)로 이송된다. 본 실시예에서 종속회전믹서(210)는 선단 부(100)의 회전속도와 동일한 속도로 회전한다. 따라서, 상기 수지의 회전관성에 의해 회전하는 제2독립회전믹서(230)와, 종속회전믹서(210)는 서로 다른 회전속도로 회전하게 된다. 제2독립회전믹서(230)와 종속회전믹서(210)가 서로 다른 속도로 회전하게 되면, 도 3에 도시된 바와 같이, 종속회전믹서(210)의 믹싱돌기(211)와 제2독립회전믹서(230)의 믹싱돌기(231)의 상대적 위치가 도 2에 도시된 위치와 달라지게 된다. 즉, 종속회전믹서(210)와 제2독립회전믹서(230)의 서로 다른 회전속도에 의하여, 종속회전믹서(210)의 믹싱돌기(211)와 제2독립회전믹서(230)의 믹싱돌기(231)의 상대적 위치가 매순간 달라지며, 서로 엇갈리게 된다.The resin passed through the second independent rotary mixer 230 is transferred to the subordinate rotary mixer 210 located adjacent to the second independent rotary mixer 230. In this embodiment, the subordinate rotary mixer 210 rotates at the same speed as the rotational speed of the tip portion 100. Therefore, the second independent rotary mixer 230 and the subordinate rotary mixer 210 which rotate by the rotational inertia of the resin rotate at different rotational speeds. When the second independent rotary mixer 230 and the slave rotary mixer 210 rotate at different speeds, as shown in FIG. 3, the mixing protrusion 211 and the second independent rotary mixer 210 of the slave rotary mixer 210 are rotated. The relative position of the mixing protrusion 231 of 230 is different from the position shown in FIG. That is, the mixing protrusion 211 of the slave rotating mixer 210 and the mixing protrusion of the second independent rotating mixer 230 may be formed by different rotation speeds of the slave rotating mixer 210 and the second independent rotating mixer 230. The relative position of 231 varies from moment to moment and staggers from one another.

매순간 서로 엇갈리는 믹싱돌기(211, 231)에 의해, 종속회전믹서(210)와 제2독립회전믹서(230)의 경계에서는 수지의 혼련작용이 활발히 일어나게 되고, 이에 따라 수지가 골고루 혼합되게 된다. 또한, 믹싱돌기(211, 231)와 수지의 마찰력이 증가하여, 수지의 가소화 능력이 향상된다.The mixing protrusions 211 and 231 which are alternated with each other at every moment, the kneading action of the resin is active at the boundary between the subordinate rotary mixer 210 and the second independent rotary mixer 230, thereby mixing the resin evenly. In addition, the frictional force between the mixing protrusions 211 and 231 and the resin increases, so that the plasticizing ability of the resin is improved.

종속회전믹서(210)를 통과한 수지는, 종속회전믹서(210)와 인접하여 위치한 제1독립회전믹서(220)로 이송된다. 종속회전믹서(210)를 통과한 수지는, 상기 수지가 혼합부(310)에서 제2독립회전믹서(230)로 이송될 때와 마찬가지로, 일정한 회전관성을 가지고 제1독립회전믹서(220)로 이송되어 제1독립회전믹서(220)의 믹싱돌기(221)에 힘을 가하게 된다. 본 실시예에서 제1독립회전믹서(220)는 선단부(100)의 회전과 별개로 자유회전할 수 있도록 연결되므로, 제1독립회전믹서(220)는 종속회전믹서(210)의 회전속도와는 다른 속도로 회전하게 된다. 따라서, 도 3에 도시된 바와 같이, 종속회전믹서(210)의 믹싱돌기(211)와 제1독립회전믹서(220)의 믹싱돌 기(221)의 상대적 위치 또한 도 2에 도시된 위치와 달라지게 된다. 즉, 종속회전믹서(210)와 제1독립회전믹서(220)의 회전속도가 서로 다르기 때문에, 종속회전믹서(210)의 믹싱돌기(211)와 제1독립회전믹서(220)의 믹싱돌기(221)의 상대적 위치가 매순간 달라지며, 서로 엇갈리게 된다.The resin passing through the slave rotary mixer 210 is transferred to the first independent rotary mixer 220 located adjacent to the slave rotary mixer 210. The resin that has passed through the subordinate rotary mixer 210 is transferred to the first independent rotary mixer 220 with a constant rotational inertia, similar to when the resin is transferred from the mixing unit 310 to the second independent rotary mixer 230. The transfer is applied to the mixing protrusion 221 of the first independent rotary mixer 220. In the present embodiment, since the first independent rotary mixer 220 is connected to free rotation independently of the rotation of the tip portion 100, the first independent rotary mixer 220 is different from the rotational speed of the slave rotary mixer 210. Will rotate at different speeds. Thus, as shown in FIG. 3, the relative position of the mixing protrusion 211 of the slave rotary mixer 210 and the mixing protrusion 221 of the first independent rotary mixer 220 is also different from the position shown in FIG. 2. You lose. That is, since the rotation speeds of the slave rotary mixer 210 and the first independent rotary mixer 220 are different from each other, the mixing protrusions 211 of the slave rotary mixer 210 and the mixing protrusions of the first independent rotary mixer 220 ( The relative position of the 221 is changed every moment, and are staggered.

매순간 서로 엇갈리는 믹싱돌기(211, 221)에 의해, 종속회전믹서(210)와 제1독립회전믹서(220)의 경계에서는 수지의 혼련작용이 활발히 일어나게 되어, 수지가 골고루 혼합되게 된다. 또한, 믹싱돌기(211, 221)와 수지 사이의 마찰력이 증가하여, 수지의 가소화 능력이 향상된다. The mixing protrusions 211 and 221 which are alternated with each other every moment actively mix the resin at the boundary between the subordinate rotary mixer 210 and the first independent rotary mixer 220, and the resin is evenly mixed. In addition, the frictional force between the mixing protrusions 211 and 221 and the resin increases, so that the plasticizing ability of the resin is improved.

제1독립회전믹서(220) 또한 제2독립회전믹서(230)와 마찬가지로 선단부(100)와 별개로 독립적으로 회전가능하므로, 상기 수지가 종속회전믹서(210)로부터 제1독립회전믹서(220)로 이송되면, 수지의 회전관성에 의해 제1독립회전믹서(220)는 수지의 흐름에 순응하여 회전하게 된다. 따라서, 수지가 제1독립회전믹서(220)를 통과하는 동안, 믹싱돌기(221)에 의해 생겨나는 저항이 최소화되어 수지가 원할히 흐를 수 있게 된다. Similar to the second independent rotary mixer 230, the first independent rotary mixer 220 may be independently rotated from the front end 100, so that the resin may be rotated from the slave rotary mixer 210 to the first independent rotary mixer 220. In this case, the first independent rotary mixer 220 rotates in response to the flow of the resin by the rotational inertia of the resin. Therefore, while the resin passes through the first independent rotary mixer 220, the resistance generated by the mixing protrusion 221 is minimized to allow the resin to flow smoothly.

본 실시예에 따르면, 제1독립회전믹서(220)는 종속회전믹서(210)와 다른 속도로 회전하게 된다. 제1독립회전믹서(220)가 수지의 회전관성에 의해 회전되기 때문이다. 나아가, 제1독립회전믹서(220)의 회전속도는, 수지의 회전관성에 의해 회전하는 제2독립회전믹서(230)의 회전속도와도 다르게 된다. According to the present embodiment, the first independent rotary mixer 220 rotates at a different speed from the slave rotary mixer 210. This is because the first independent rotary mixer 220 is rotated by the rotational inertia of the resin. Further, the rotational speed of the first independent rotary mixer 220 is also different from the rotational speed of the second independent rotary mixer 230 which is rotated by the rotational inertia of the resin.

구체적으로 상기 수지가 제2독립회전믹서(230) 및 종속회전믹서(210)를 통과하게 되면, 상기 수지가 최초 혼합부(310)로부터 제2독립회전믹서(230)로 이송되는 시점에서 보다 더 용융된 상태에 있게 된다. 또한, 상기 수지가 혼합부(310)로부터 제2독립회전믹서(230)로 이송될 때 가지는 회전관성과, 상기 수지가 종속회전믹서(210)에서 제1독립회전믹서(220)로 이송될 때 가지는 회전관성은 차이가 있게 된다. 따라서, 제1독립회전믹서(220)와 제2독립회전믹서(230)가 모두 상기 수지의 회전관성에 의해 회전된다고 하더라도, 상기 수지의 회전관성과 물성의 차이로 인해 제1독립회전믹서(220)와 제2독립회전믹서(230)의 회전속도는 서로 다르게 된다. Specifically, when the resin passes through the second independent rotary mixer 230 and the subordinate rotary mixer 210, the resin is further transferred from the first mixing unit 310 to the second independent rotary mixer 230. It is in the molten state. In addition, when the resin is transferred from the mixing unit 310 to the second independent rotary mixer 230, and the resin is transferred from the subordinate rotary mixer 210 to the first independent rotary mixer 220 The rotational inertia with which there is a difference. Therefore, even if both the first independent rotary mixer 220 and the second independent rotary mixer 230 are rotated by the rotational inertia of the resin, the first independent rotary mixer 220 may be caused by the difference in the rotational inertia and physical properties of the resin. ) And the second independent rotary mixer 230 is different from each other.

따라서, 상기 수지가 믹싱부(200)를 통해 이송되는 동안 종속회전믹서(210), 제1독립회전믹서(220) 및 제2독립회전믹서(230)는 모두 다른 속도로 회전하게 된다. 즉, 종속회전믹서(210), 제1독립회전믹서(220) 및 제2독립회전믹서(230)에 형성된 믹싱돌기(211, 221, 231)들은 수지가 이송되는 과정에서 매순간 엇갈리게 된다. 이러한 현상에 의해서 회전믹서(210, 220, 230)들 사이의 경계에서 수지 혼합 효과가 극대화된다. Therefore, the slave rotary mixer 210, the first independent rotary mixer 220, and the second independent rotary mixer 230 all rotate at different speeds while the resin is transferred through the mixing unit 200. That is, the mixing protrusions 211, 221, and 231 formed in the subordinate rotary mixer 210, the first independent rotary mixer 220, and the second independent rotary mixer 230 are staggered every minute in the process of transferring the resin. This phenomenon maximizes the resin mixing effect at the boundary between the rotary mixers 210, 220, and 230.

다시 도 1을 참조하면, 선단부(100)에는 복수의 믹싱돌기(102)가 형성된다. 제1독립회전믹서(220)의 회전속도는 선단부(100)의 회전속도와 상이하므로, 제1독립회전믹서(220)의 믹싱돌기(221)와 선단부(100)의 믹싱돌기(102)는 서로 엇갈리게 된다. 즉, 제1독립회전믹서(220)로부터 선단부(100)측으로 수지가 이송되는 과정에서, 혼련작용이 활발히 일어나게 되어, 수지가 더 골고루 섞일 수 있게 된다. Referring back to FIG. 1, a plurality of mixing protrusions 102 are formed at the tip portion 100. Since the rotational speed of the first independent rotary mixer 220 is different from the rotational speed of the tip 100, the mixing protrusion 221 of the first independent rotary mixer 220 and the mixing protrusion 102 of the tip 100 are mutually different. Staggered. That is, in the process of transferring the resin from the first independent rotary mixer 220 to the tip portion 100 side, the kneading action takes place actively, so that the resin can be mixed evenly.

본 실시예에 따르면, 독립회전믹서(220, 230)가 수지의 흐름관성에 의해 수지의 흐름에 순응하여 회전하게 되므로, 수지가 믹싱부(200)에서 원할히 흐를 수 있다. 즉, 믹싱부(200)에 수지의 흐름에 순응하는 부분이 존재하여, 수지의 흐름을 방해하는 효과를 최소화 할 수 있게 된다. 수지의 흐름이 원할해지는만큼 생산성이 높아진다는 이점이 있다. According to the present embodiment, since the independent rotary mixers 220 and 230 rotate in response to the flow of the resin by the flow inertia of the resin, the resin can flow smoothly in the mixing unit 200. That is, there is a portion that is compatible with the flow of the resin in the mixing unit 200, it is possible to minimize the effect of disturbing the flow of the resin. There is an advantage that the productivity is increased as the flow of the resin is desired.

반면, 본 실시예에 따르면 믹싱 스크류(10)가 회전되어 수지가 이송되는 과정에서 각각의 회전믹서(210, 220, 230)가 서로 다른 속도로 회전하게 되고, 이러한 회전속도의 차이에 의해서 각각의 회전믹서(210, 220, 230)에 형성된 믹싱돌기(211, 221, 231)가 서로 엇갈리며 회전하게 되므로, 회전믹서간의 경계에서 수지의 혼련작용이 극대화되어 수지가 골고루 혼합된다. 특히, 본 실시예에서는 수지의 흐름에 순응하여 회전하는 독립회전믹서(220, 230) 사이에, 수지의 흐름과 관계없이 선단부(100)와 동일한 속도로 회전하는 종속회전믹서(210)를 위치시킴으로써 믹싱돌기의 엇갈림 현상을 극대화 시켰다. 따라서, 회전믹서(210, 220, 230) 간의 경계에서 상기 수지가 골고루 혼합될 수 있다. 골고루 혼합된 수지는 그만큼 균일한 특성을 가지게 되므로, 우수한 품질의 제품이 생산될 수 있게 된다.On the other hand, according to the present embodiment, the mixing screw 10 is rotated so that each of the rotary mixers 210, 220 and 230 rotates at different speeds in the process of transferring the resin, and the respective rotation mixers are rotated at different speeds. Since the mixing protrusions 211, 221, and 231 formed on the rotary mixers 210, 220, and 230 rotate alternately with each other, the kneading action of the resins is maximized at the boundary between the rotary mixers and the resins are evenly mixed. In particular, in the present exemplary embodiment, the independent rotary mixers 220 and 230 which rotate in response to the flow of the resin are positioned between the independent rotary mixers 210 which rotate at the same speed as the tip portion 100 regardless of the flow of the resin. Maximized the staggering of mixing protrusions. Therefore, the resin may be evenly mixed at the boundary between the rotary mixers 210, 220, and 230. Since the evenly mixed resin has such uniform properties, a good quality product can be produced.

이와 같이, 본 실시예에 따른 믹싱 스크류(10)는 믹싱부(200)를 통과하는 수지의 흐름을 원할히 해주어 생산성을 높이면서도, 수지의 혼합능력이 매우 우수하여 품질 좋은 제품을 생산할 수 있게 해준다는 이점이 있다. As described above, the mixing screw 10 according to the present embodiment smoothly flows the resin through the mixing unit 200, thereby increasing productivity and producing a high quality product due to the excellent mixing capability of the resin. There is an advantage.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 믹싱 스크류(10)의 평면도이다. 1 is a plan view of a mixing screw 10 according to an embodiment of the present invention.

도 2 및 도 3은 본 실시예에 따른 믹싱 스크류(10)의 부분 단면도이다. 2 and 3 are partial cross-sectional views of the mixing screw 10 according to the present embodiment.

Claims

As a mixing screw 10 divided into three parts of a supply part 320, a compression part 310, and a metering part 300 sequentially from the rear end to which the resin is supplied to the front end from which the resin is discharged,

Spiral flight 301 is formed on the outer circumferential surface of the supply unit 320 and the compression unit 310,

The metering unit 300 is composed of a front end portion 100 is formed with a spiral flight 101 on the outer circumferential surface, and a mixing unit 200 located between the front end portion 100 and the compression unit 310,

The mixing unit 200 is provided with a plurality of rotary mixers 210, 220, 230 which are formed in a plurality of rows along the longitudinal direction of the mixing screw 10 and rotate independently of each other.

Mixing screw (10), characterized in that a plurality of mixing projections (211, 221, 231) are formed on the outer circumferential surface of each of the rotary mixers (210, 220, 230) along the radial direction of the mixing screw.

The method of claim 1,

The plurality of rotary mixers 210, 220, 230,

A subordinate rotary mixer 210 which is formed integrally with the tip portion 100 and rotates at the same speed as the tip portion,

Mixing screw 10, characterized in that consisting of independent rotary mixers (220, 230) to rotate independently from the tip portion (100).

The method of claim 2,

The mixing unit (200) is the mixing screw (10), characterized in that the slave rotary mixer 210 and the independent rotary mixer (220, 230) are formed alternately with each other.

The method of claim 2,

Mixing screw (10), characterized in that the independent rotary mixer (220, 230) is freely rotated by the resin flowing along the independent rotary mixer.

The method of claim 3,

Mixing screw (10), characterized in that a plurality of mixing projections (102) are formed adjacent to the mixing portion (200) in one end of the tip portion (100) along the radial direction of the mixing screw.