KR101012153B1 - Method for Manufacturing Metal Goods with Multi Coating Layer - Google Patents

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Abstract

본 발명은 평판 형태의 금속판 상에 롤러 또는 에어 프레스 코팅방법을 적용하여 다층 코팅막을 형성한 후 성형하여 금속기구를 제조함으로써, 코팅원료의 손실을 줄이고, 생산성을 향상시키며, 금속기구의 강도를 유지할 수 있는 다층 코팅막이 형성된 금속기구 제조방법에 관한 것이다.The present invention is to form a multi-layer coating film by applying a roller or air press coating method on a plate-shaped metal plate and then molded to manufacture a metal device, thereby reducing the loss of coating material, improve productivity, and maintain the strength of the metal device The present invention relates to a method for manufacturing a metal appliance with a multilayer coating film.

이를 위해, 본 발명은 평판 형태의 금속판에 롤러 코팅방법, 에어 프레스 코팅방법 중 선택하여 프라이머 코트, 미드 코트 및 탑 코트를 형성하되, 상기 미드 코트, 상기 탑 코트 중 어느 하나의 상면에 적어도 하나 이상 형성되는 불연속층을 포함하는 다층 코팅막이 형성된 금속기구 제조방법에 있어서, 상기 금속기구는 상기 금속판에 상기 다층 코팅막을 형성한 다음 성형하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 다층 코팅막이 형성된 금속기구 제조방법을 제공한다.To this end, the present invention forms a primer coat, a mid coat and a top coat by selecting from a roller coating method or an air press coating method on a plate-shaped metal plate, at least one or more on the upper surface of any one of the mid coat and the top coat In the method of manufacturing a metal appliance with a multilayer coating film comprising a discontinuous layer formed, the metal appliance provides a method for manufacturing a metal appliance with a multi-layer coating film, characterized in that formed by forming and then forming the multi-layer coating film on the metal plate. .

프라이머 코트, 미드 코트, 스패터 코트, 탑 코트, 다층 코팅막, 성형 Primer coat, mid coat, spatter coat, top coat, multilayer coating film, molding

Description

다층 코팅막이 형성된 금속기구 제조방법{Method for Manufacturing Metal Goods with Multi Coating Layer}Method for Manufacturing Metal Goods with Multi-Layer Coating Film

본 발명은 금속기구 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 평판 형태의 금속판 상에 롤러 또는 에어 프레스 코팅방법을 적용하여 다층 코팅막을 형성한 후 성형하여 금속기구를 제조함으로써, 코팅원료의 손실을 줄이고, 생산성을 향상시키며, 금속기구의 강도를 유지할 수 있는 다층 코팅막이 형성된 금속기구 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a metal appliance, and more particularly, by forming a multi-layer coating film by applying a roller or air press coating method on a flat plate-shaped metal plate to form a metal appliance to reduce the loss of coating material In addition, the present invention relates to a method for manufacturing a metal appliance having a multilayer coating film which can improve productivity and maintain the strength of the metal appliance.

일반적으로, 알루미늄 소재의 주방용 금속기구는 표면에 불화탄소수지(polytetrafluoroethylene, PTFE)를 주성분으로 하는 코팅액을 도포하여 코팅막을 형성함으로써, 열적 안정성 및 내마모성을 향상시킨 형태로 제조되고 있다. 현재, 이러한 알루미늄 소재의 주방용 금속기구는 도포되는 코팅액의 조성을 변화시키거나 또는 형성되는 코팅막의 구조를 변화시키는 방법을 통해 다양한 형태로 제조되고 있다. 그리고, 그 중에서 금속기구의 표면에 코팅막인 프라이머 코트(primer coat)와 미드 코트(mid coat) 및 탑 코트(top coat)를 차례로 적층시켜 다층 코팅막을 형성하는 방법이 주를 이루고 있다. 또한, 최근에는 더 나아가 프라 이머 코트 또는 미드 코트 또는 탑 코트 상에 이 코트들이 충분히 건조된 상태에서 색을 달리하는 스패터 잉크를 도포하여 연속적인 작은 구형체들로 이루어지는 불연속 코트를 형성하는 방법이 사용되고 있다. 이러한 불연속 코트가 형성된 다층 코팅막은 다색 다문양을 나타내어 금속기구의 미적 효과를 향상시킴과 동시에 금속기구의 외부 자극에 대한 내구성을 강화하는 역할을 하게 된다.In general, kitchen utensils made of aluminum are manufactured in a form in which a coating film containing a fluorocarbon resin (PTFE) as a main component is formed on a surface thereof to form a coating film, thereby improving thermal stability and wear resistance. Currently, such a metal kitchen utensil is manufactured in various forms through a method of changing the composition of the coating liquid to be applied or the structure of the coating film to be formed. Among them, a method of forming a multilayer coating film by stacking a primer coat, a mid coat, and a top coat, which are coating films, on a surface of a metal device in order. In addition, more recently, a method of forming a discontinuous coat made of continuous small spheres by applying a different color spatter ink on a primer coat or a mid coat or a top coat while the coats are sufficiently dried is known. It is used. The multilayer coating film having such a discontinuous coat exhibits a multicolored multi-color pattern, thereby enhancing the aesthetic effect of the metal device and at the same time, enhancing the durability against external stimuli of the metal device.

한편, 상기 다층 코팅막을 형성하기 위하여 종래에는 금속판을 원하는 형태로 먼저 성형한 후 그 다음에 코팅액으로 코팅하는 방식의 공정이 사용되었기 때문에 타겟의 형태에 구애받지 않는 스프레이 코팅 내지 용기 형태의 코팅에 적합한 스핀 코팅방법이 주로 사용되었다. 그러나 이러한 코팅방법은 굴곡 또는 절곡된 형태를 갖는 성형된 금속판인 금속기구를 타겟으로 하기 때문에 금속기구의 측벽에 도포된 액상의 코팅액이 금속기구의 바닥면으로 흘러내릴 수 있고, 이로 인해, 코팅되는 코팅막이 전 범위에서 균일한 두께를 갖기 힘들다. 또한, 상기 스프레이 코팅방법은 코팅 정도를, 장비를 통해 자동적으로 제어하는 것이 아니라, 작업자의 경험 및 육안에 의존하여 코팅 정도를 가늠하는 것이 일반적이므로, 미숙련자의 작업 시 코팅액의 손실이 다량으로 발생할 수밖에 없고, 숙련자라고 할지라도 코팅액이 사방으로 퍼지는 분무방식이므로, 코팅액의 손실을 원천적으로 방지하는 것은 불가능하다. 한편, 상기 스핀 코팅방법은 스핀 코터기를 이용하여 자동적으로 코팅하는 방식이지만, 장비 하나당 하나의 금속기구만 코팅하는 것이 가능하기 때문에 작업성이 낮은 단점이 있다. 또한, 상기 스핀 코팅방법은 코팅 완료 후 다른 금속기구를 장착하고, 코팅 전, 후의 금속기구를 운반하며, 이를 건조하는 일련의 공정 을 진행하기 위해서는 인력을 필요로 하게 된다. 또한, 스핀 코팅방법은 스프레이 코팅방법과 비교하여 원심력을 이용하는 것만 차이가 있을 뿐, 코팅 정도에 대한 자동적인 제어 없이, 일단 코팅액을 타켓에 뿌려주고 작업자의 경험 및 육안에 의존하여 코팅 정도를 판단하게 되므로, 이 코팅방법 또한 코팅액의 손실이 다량으로 발생할 수밖에 없다. 그래서, 이로 인해 제조원가가 상승하게 되며 생산성이 저하되는 문제가 있다.On the other hand, in order to form the multi-layer coating film is conventionally used to form a metal plate first in a desired shape, and then coating with a coating solution, which is suitable for spray coating or container type coating regardless of the shape of the target. Spin coating method was mainly used. However, this coating method targets a metal device, which is a molded metal plate having a bent or bent shape, so that the liquid coating liquid applied to the sidewall of the metal device can flow down to the bottom surface of the metal device, whereby It is difficult for the coating film to have a uniform thickness over the whole range. In addition, in the spray coating method, the coating degree is not automatically controlled through the equipment, but the coating degree is generally determined according to the operator's experience and the naked eye, so that a large amount of coating liquid may be lost during the work of an unskilled person. There is no spraying method in which the coating liquid spreads in all directions, even for the skilled person, and it is impossible to prevent the loss of the coating liquid at the source. On the other hand, the spin coating method is a method of automatically coating using a spin coater, but has a disadvantage of low workability because it is possible to coat only one metal device per equipment. In addition, the spin coating method requires a manpower to install a different metal device after the completion of the coating, to carry the metal device before and after the coating, and to proceed with a series of processes for drying it. In addition, the spin coating method differs only by using centrifugal force compared to the spray coating method, and once the coating liquid is sprayed onto the target without automatic control of the coating degree, the coating degree can be determined based on the operator's experience and the naked eye. Therefore, this coating method also has a large amount of loss of the coating liquid. Thus, this leads to a problem in that the manufacturing cost is increased and productivity is lowered.

그리고, 상술한 바와 같이, 종래에는 금속판을 먼저 성형한 다음 코팅공정을 진행하여 코팅막을 형성하였다. 여기서, 성형된 금속판인 금속기구에 코팅막을 형성하기 위해서는 코팅액을 도포하고 건조한 다음, 내부구조가 견고하고 단단한 필름 형태가 되도록 하기 위하여 열적으로 영구 변형시키는 소성 공정을 진행하게 된다. 일반적으로, 불화탄소수지 성분의 코팅막의 소성온도는 400℃ 이상이다. 이는 알루미늄 금속기구의 풀림온도 보다 더 높은 온도이다. 즉, 종래의 알루미늄 금속기구는 코팅막을 소성함에 따라 강도가 저하되는 문제가 있다. 다시 말해, 금속기구의 표면에 코팅막을 형성하기 위하여 400℃ 이상의 온도로 소성하게 되면, 알루미늄의 강도가 풀려 초기 원하는 형태로 성형된 금속판인 금속기구가 소성에 따른 강도 저하로 인해 쉽게 그 형태가 변형될 수 있고, 이는 곧 제품 불량으로 이어지게 된다.As described above, in the related art, a metal plate is first formed, and then a coating process is performed to form a coating film. In this case, in order to form a coating film on a metal device, which is a molded metal plate, a coating liquid is applied and dried, and then a baking process of thermally permanently deforming the inner structure is performed to make a solid and rigid film. In general, the firing temperature of the coating film of the fluorocarbon resin component is 400 ° C or higher. This is higher than the annealing temperature of the aluminum metal appliance. That is, the conventional aluminum metal mechanism has a problem that the strength is lowered as the coating film is fired. In other words, when firing at a temperature of 400 ° C. or higher to form a coating film on the surface of the metal device, the shape of the metal device, which is a metal plate formed in the initial desired shape by loosening the strength of aluminum, is easily deformed due to the decrease in strength due to the firing. This can lead to product defects.

본 발명은 상기한 문제점을 감안하여 창안한 것으로, 평판 형태의 금속판 상에 롤러 또는 에어 프레스 코팅방법을 적용하여 다층 코팅막을 형성한 후 성형하여 금속기구를 제조함으로써, 코팅원료의 손실을 줄이고, 생산성을 향상시키며, 금속기구의 강도를 유지할 수 있는 다층 코팅막이 형성된 금속기구 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made in view of the above problems, by forming a multi-layer coating film by applying a roller or air press coating method on a flat plate-shaped metal sheet to manufacture a metal tool, thereby reducing the loss of coating material, productivity It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a metal appliance formed with a multilayer coating film that can improve the strength and maintain the strength of the metal appliance.

또한, 본 발명은 적어도 하나 이상의 불연속층을 포함하는 다층 코팅막을 형성함으로써, 다양한 색감 및 다양한 문양을 표현할 뿐만 아니라 외부의 충격이나 자극에 대한 내긁힘성, 내마모성이 향상되는 금속기구 제조방법을 제공하는데 다른 목적이 있다.In addition, the present invention provides a method for manufacturing a metal appliance that forms a multi-layer coating film including at least one discontinuous layer, not only expresses a variety of colors and patterns, but also improves scratch resistance and abrasion resistance to external impact or stimulus. There is another purpose.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다층 코팅막이 형성된 금속기구 제조방법은, 평판 형태의 금속판에 롤러 코팅방법, 에어 프레스 코팅방법 중 선택하여 프라이머 코트, 미드 코트 및 탑 코트를 형성하되, 상기 프라이머 코트, 상기 탑 코트 중 어느 하나의 상면에 적어도 하나 이상 형성되는 불연속층을 포함하는 다층 코팅막이 형성된 금속기구 제조방법에 있어서, 상기 금속기구는 상기 금속판에 상기 다층 코팅막을 형성한 다음 성형하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.Metal article manufacturing method formed with a multi-layer coating film of the present invention for achieving the above object, by selecting among a roller coating method, an air press coating method on a flat metal plate to form a primer coat, a mid coat and a top coat, the primer coat In the method for manufacturing a metal appliance with a multilayer coating film comprising a discontinuous layer formed on at least one top surface of any one of the top coat, the metal mechanism is formed by forming the multilayer coating film on the metal plate and then molding It is done.

여기서, 상기 금속기구 제조방법은, 평판 형태의 금속판을 준비하는 금속판 준비단계와; 상기 금속판을 표면처리하여 조면화하는 표면 조면화단계와; 상기 금 속판의 표면에 롤러 코팅방법, 에어 프레스 코팅방법 중 선택하여 프라이머 코트를 형성하는 프라이머 코트 형성단계와; 상기 프라이머 코트 상에 상기 롤러 코팅방법, 상기 에어 프레스 코팅방법 중 선택하여 미드 코트를 형성하는 미드 코트 형성단계와; 상기 미드 코트 상에 스패터 코팅액을 분무하거나 실크 스크린 방식으로 인쇄하여 불연속층인 제 1 스패터 코트를 형성하는 제 1 스패터 코트 형성단계와; 상기 제 1 스패터 코트 및 상기 제 1 스패터 코트 사이로 노출된 상기 미드 코트 상에 상기 롤러 코팅방법, 상기 에어 프레스 코팅방법 중 선택하여 탑 코트를 형성하는 탑 코트 형성단계와; 상기 프라이머 코트, 상기 미드 코트, 상기 제 1 스패터 코트 및 상기 탑 코트로 구성되는 다층 코팅막이 형성된 상기 금속판을 열처리하고 냉각하는 열처리 및 냉각단계 및 상기 금속판을 성형하는 성형단계;를 포함한다.Here, the metal apparatus manufacturing method includes a metal plate preparation step of preparing a metal plate in the form of a plate; A surface roughening step of roughening the surface by treating the metal plate; A primer coat forming step of forming a primer coat by selecting from a roller coating method or an air press coating method on a surface of the metal plate; A mid coat forming step of forming a mid coat by selecting among the roller coating method and the air press coating method on the primer coat; A first spatter coat forming step of forming a first spatter coat as a discontinuous layer by spraying or printing a silk screen method on the mid coat; Forming a top coat by selecting one of the roller coating method and the air press coating method on the mid coat exposed between the first spatter coat and the first spatter coat; And a heat treatment and cooling step of heat treating and cooling the metal plate on which the multilayer coating film composed of the primer coat, the mid coat, the first spatter coat, and the top coat is formed, and a molding step of forming the metal plate.

이때, 상기 금속판은 알루미늄 또는 알루미늄을 포함하는 합금인 것을 특징으로 한다.In this case, the metal plate is characterized in that the aluminum or an alloy containing aluminum.

또한, 상기 표면 조면화단계는 그라인딩, 에칭 및 샌딩공정으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.In addition, the surface roughening step is characterized in that the grinding, etching and sanding process.

또한, 상기 롤러 코팅방법은 코팅액을 상기 금속판 표면에 공급하도록 맞물려 회전하는 제 1 롤러, 제 2 롤러, 및 상기 제 1 롤러, 제 2 롤러 중 어느 하나와 동일한 회전수로 회전하며 상기 금속판을 일 방향으로 이송하는 제 3 롤러를 포함하는 롤러 코팅장치를 이용하는 것으로, 상기 제 1 롤러 및 상기 제 2 롤러 사이에 상기 코팅액을 공급하고, 상기 제 1 롤러 및 상기 제 2 롤러가 맞물려 회전시 상기 코팅액을 아래 방향으로 흘려 상기 금속판 표면을 도포하고, 상기 제 1 롤러, 상기 제 2 롤러 중 어느 하나와 상기 제 3 롤러 사이를 통과시킨 후 건조하는 일련의 과정을 적어도 한 번 이상 반복하여 두께를 조절하며 균일하게 코팅하는 것을 특징으로 한다.In addition, the roller coating method is rotated by the same rotational speed as any one of the first roller, the second roller, and the first roller, the second roller to be engaged to rotate the coating liquid to supply the surface of the metal plate and the metal plate in one direction By using a roller coating apparatus including a third roller to transfer to the supplying the coating liquid between the first roller and the second roller, the first roller and the second roller is engaged with the coating liquid when rotating Flows in the direction to apply the surface of the metal plate, and passes through one of the first roller, the second roller and the third roller and then repeats a series of steps of drying at least one or more times to adjust the thickness uniformly It is characterized by coating.

또한, 상기 에어 프레스 방법은 코팅액을 수용하고, 상기 코팅액에 압력을 가해 하부로 흐르게 하는 가압부 및 상기 가압부 하부에 설치되고, 상기 금속판을 일 방향으로 이송하는 컨베이어 벨트를 포함하는 에어 프레스 장치를 이용하는 것으로, 상기 가압부에 상기 코팅액을 공급하고, 상기 코팅액을 일정한 압력으로 눌러 상기 코팅액을 아래 방향으로 흘려주는 동시에 상기 컨베이어 벨트의 속도를 조절하여 상기 금속판의 표면에 상기 코팅액을 일정한 두께로 균일하게 코팅하는 것을 특징으로 한다.In addition, the air press method includes an air press apparatus for receiving a coating liquid, a pressurizing portion for applying pressure to the coating liquid to flow to the lower portion and a conveyor belt installed in the lower portion of the pressing portion, and conveys the metal plate in one direction. By using, supplying the coating liquid to the pressing unit, pressing the coating liquid at a constant pressure to flow the coating liquid downward and at the same time to adjust the speed of the conveyor belt to uniformly coating the coating liquid on the surface of the metal plate with a constant thickness It is characterized by coating.

이때, 상기 롤러 코팅방법, 상기 에어 프레스 코팅방법 중 상기 프라이머 코트 형성단계에서 선택된 어느 하나는 이후 공정단계에도 동일하게 적용되는 것을 특징으로 한다.At this time, the roller coating method, any one selected from the primer coat forming step of the air press coating method is characterized in that the same applies to the subsequent process steps.

한편, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 다층 코팅막이 형성된 금속기구 제조방법은 평판 형태의 금속판을 준비하는 금속판 준비단계와; 상기 금속판을 표면처리하여 조면화하는 표면 조면화단계와; 상기 금속판의 표면에 롤러 코팅방법, 에어 프레스 코팅방법 중 선택하여 프라이머 코트를 형성하는 프라이머 코트 형성단계와; 상기 프라이머 코트 상에 상기 롤러 코팅방법, 상기 에어 프레스 코팅방법 중 선택하여 미드 코트를 형성하는 미드 코트 형성단계와; 상기 미드 코트 상에 상기 롤러 코팅방법, 상기 에어 프레스 코팅방법 중 선택하여 탑 코트를 형성하는 탑 코트 형성단계와; 상기 탑 코트 상에 스패터 코팅액을 분무하거나 실크 스크린 방식으로 인쇄하여 불연속층인 제 2 스패터 코트를 형성하는 제 2 스패터 코트 형성단계와; 상기 프라이머 코트, 상기 미드 코트, 상기 탑 코트 및 상기 제 2 스패터 코트로 구성되는 다층 코팅막이 형성된 상기 금속판을 열처리하고 냉각하는 열처리 및 냉각단계 및 상기 금속판을 성형하는 성형단계;를 포함한다.On the other hand, another method of manufacturing a metal appliance formed with a multi-layer coating film of the present invention for achieving the above object is a metal plate preparation step of preparing a metal plate in the form of a plate; A surface roughening step of roughening the surface by treating the metal plate; A primer coat forming step of forming a primer coat by selecting among a roller coating method and an air press coating method on the surface of the metal plate; A mid coat forming step of forming a mid coat by selecting among the roller coating method and the air press coating method on the primer coat; A top coat forming step of forming a top coat by selecting among the roller coating method and the air press coating method on the mid coat; A second spatter coat forming step of forming a second spatter coat as a discontinuous layer by spraying or printing a silkscreen method on the top coat; And a heat treatment and cooling step of heat treating and cooling the metal plate having a multilayer coating film formed of the primer coat, the mid coat, the top coat, and the second spatter coat, and forming the metal plate.

한편, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 또 다른 다층 코팅막이 형성된 금속기구 제조방법은, 평판 형태의 금속판에 롤러 코팅방법, 에어 프레스 코팅방법 중 선택하여 프라이머 코트, 탑 코트를 형성하되, 상기 탑 코트 상면에 적어도 하나 이상 형성되는 불연속층을 포함하는 다층 코팅막이 형성된 금속기구 제조방법에 있어서, 상기 금속기구는 상기 금속판에 상기 다층 코팅막을 형성한 다음 성형하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.On the other hand, another method of manufacturing a metal appliance formed with a multi-layer coating film of the present invention for achieving the above object, a roller coating method, an air press coating method is selected on the plate-shaped metal plate to form a primer coat, a top coat, the top In the method of manufacturing a metal appliance with a multilayer coating film comprising at least one discontinuous layer formed on the top surface of the coat, the metal mechanism is characterized in that formed by forming the multilayer coating film on the metal plate and then molding.

여기서, 상기 금속기구 제조방법은, 상기 금속기구 제조방법은, 평판 형태의 상기 금속판을 준비하는 금속판 준비단계와; 상기 금속판을 표면처리하여 조면화하는 표면 조면화단계와; 상기 금속판의 표면에 상기 롤러 코팅방법, 상기 에어 프레스 코팅방법 중 선택하여 상기 프라이머 코트를 형성하는 프라이머 코트 형성단계와; 상기 프라이머 코트 상에 상기 롤러 코팅방법, 상기 에어 프레스 코팅방법 중 선택하여 상기 탑 코트를 형성하는 탑 코트 형성단계와; 상기 탑 코트 상에 스패터 코팅액을 분무하거나 실크 스크린 방식으로 인쇄하여 상기 불연속층인 제 3 스패터 코트를 형성하는 제 3 스패터 코트 형성단계와; 상기 프라이머 코트, 상기 탑 코트 및 상기 제 3 스패터 코트로 구성되는 상기 다층 코팅막이 형성된 상기 금속판을 열처리하고 냉각하는 열처리 및 냉각단계 및 상기 금속판을 성형하는 성형단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.Here, the metal apparatus manufacturing method, the metal apparatus manufacturing method, the metal plate preparation step of preparing the metal plate in the form of a plate; A surface roughening step of roughening the surface by treating the metal plate; A primer coat forming step of forming the primer coat by selecting among the roller coating method and the air press coating method on the surface of the metal plate; A top coat forming step of forming the top coat by selecting among the roller coating method and the air press coating method on the primer coat; A third spatter coat forming step of forming a third spatter coat as the discontinuous layer by spraying or printing a silkscreen method on the top coat; And a heat treatment and cooling step of heat-treating and cooling the metal plate on which the multilayer coating film formed of the primer coat, the top coat, and the third spatter coat is formed, and a molding step of molding the metal plate.

또한, 상기 열처리 및 냉각단계는 동일 간격으로 이격된 다수의 렉이 설치된 렉 오븐을 사용하여 상기 금속판을 소성하되, 상기 렉 오븐은 상기 롤러 코팅장치 또는 상기 에어 프레스 장치와 연결되며, 상기 금속판은 상기 렉 사이사이에 세운 상태로 삽입되는 것을 특징으로 한다.In addition, the heat treatment and cooling step is to fire the metal plate using a rack oven having a plurality of racks spaced at equal intervals, the rack oven is connected to the roller coating device or the air press device, the metal plate is It is characterized in that it is inserted between the rack in a standing state.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명은 평판 형태의 금속판 상에 롤러 또는 에어 프레스 코팅방법을 적용하여 다층 코팅막을 형성한 후 성형하여 금속기구를 제조함으로써, 종래의 스프레이 코팅 또는 스핀 코팅 시 다량 발생하던 코팅원료의 손실을 줄이고, 수작업 대신 자동화된 코팅방법을 통해 생산성을 향상시킬 수 있다.As described above, the present invention by forming a multi-layer coating film by applying a roller or air press coating method on a plate-shaped metal plate and then molding to manufacture a metal mechanism, coating material that was generated in large quantities during conventional spray coating or spin coating To reduce losses and increase productivity through automated coating instead of manual work.

또한, 본 발명에 따라 다층 코팅막을 형성한 다음 금속기구로 최종 성형하면, 다층 코팅막 형성을 위한 소성 공정 시 약해진 금속판의 강도를 초기 상태의 강도로 환원하는 것이 가능하다.In addition, if the multi-layer coating film is formed according to the present invention and then finally molded into a metal mechanism, it is possible to reduce the strength of the weakened metal plate to the strength of the initial state during the firing process for forming the multi-layer coating film.

또한, 본 발명은 적어도 하나의 불연속층을 포함하는 다층 코팅막을 형성함으로써, 다양한 색감 및 다양한 문양을 표현할 뿐만 아니라 외부의 충격이나 자극에 대한 내긁힘성, 내마모성을 향상시킬 수 있다.In addition, the present invention by forming a multi-layer coating film comprising at least one discontinuous layer, not only can express a variety of colors and patterns, but also improve the scratch resistance and wear resistance to external impact or stimulation.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 금속기구 제조방법을 공정 순으로 나타낸 순서도이고, 도 2a는 본 발명의 일 실시예에 따른 롤러 코팅방법에 사용되는 롤러 코팅장치를 나타낸 개략도이며, 도 2b는 본 발명의 일 실시예에 따른 에어 프레스 코팅방법에 사용되는 에어 프레스 코팅장치를 나타낸 개략도이다. 또한, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 다층 코팅막의 적층 단면도이다.1 is a flowchart showing a method for manufacturing a metal appliance according to an embodiment of the present invention in the order of process, Figure 2a is a schematic diagram showing a roller coating apparatus used in the roller coating method according to an embodiment of the present invention, Figure 2b Is a schematic view showing an air press coating apparatus used in the air press coating method according to an embodiment of the present invention. 3 is a cross sectional view of a multilayer coating film according to an embodiment of the present invention.

이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 금속기구 제조방법은 금속판 준비단계와, 표면 조면화단계와, 프라이머 코트 형성단계와, 미드 코트 형성단계와, 제 1 스패터 코트 형성단계와, 탑 코트 형성단계와, 열처리 및 냉각단계 및 성형단계로 이루어진다.As shown in these drawings, the metal apparatus manufacturing method according to an embodiment of the present invention is a metal plate preparation step, surface roughening step, primer coat forming step, mid coat forming step, the first spatter coat formation And a top coat forming step, a heat treatment and cooling step, and a forming step.

상기 금속판 준비단계는 평판 형태의 금속판(110)을 준비하는 단계이다. 이때 준비되는 금속판(110)은 알루미늄 또는 이를 포함하는 합금을 사용하는 것이 바람직하다.The metal plate preparation step is to prepare a metal plate 110 in the form of a plate. In this case, the metal plate 110 to be prepared is preferably made of aluminum or an alloy containing the same.

다음으로, 표면 조면화단계는 상기 금속판(110) 표면에 대한 그라인딩, 에칭, 샌딩 등을 통해 상기 금속판(110)을 표면처리하여 조면화하는 단계이다. 상기 표면 조면화단계는 금속판(110) 표면에 대한 상기와 같은 표면처리를 통해 금속판(110) 표면을 거칠게 하여 표면적을 증대시키기 위해 이루어진다. 상기 표면 조면화단계가 진행된 후에는 상기 표면처리 공정으로 인해 발생되는 에칭액 또는 금속 부산물을 처리하고 세정하기 위한 세척공정을 진행하는 것이 바람직한데, 이는 후속공정으로 형성되는 프라이머 코트(121)와 금속판(110)의 접착력 향상을 위해 필수적이다.Next, the surface roughening step is a step of roughening the surface of the metal plate 110 by grinding, etching, or sanding the surface of the metal plate 110. The surface roughening step is performed to increase the surface area by roughening the surface of the metal plate 110 through the surface treatment as described above for the surface of the metal plate 110. After the surface roughening step is performed, it is preferable to proceed with the cleaning process for treating and cleaning the etching solution or metal by-products generated by the surface treatment process, which is a primer coat 121 and a metal plate ( 110 is essential for improving the adhesion.

다음으로, 프라이머 코트 형성단계는 표면처리된 상기 금속판(110)의 표면에 롤러 코팅방법, 에어 프레스 코팅방법 중 선택하여 프라이머 코트(121)를 형성하는 단계이다. 상기 프라이머 코트(121)는 다층 코팅막(120)의 최하층을 구성하는 코팅막으로, 금속판(110)의 표면에 직접적으로 접촉되도록 형성되는 코팅막이다. 상기 금속판(110)이 조리용 금속기구로 제조될 경우, 상기 프라이머 코트(121)는 금속기구로부터 가장 먼저 열을 전달받는 코팅막이 된다. 따라서, 상기 프라이머 코트(121)는 불화탄소수지를 주성분으로 하는 다층 코팅막(120) 가운데 열적 안정성이 우수한 성분이 첨가된 불화탄소수지로 형성되는 것이 바람직하다. 상기 프라이머 코트 형성단계는 액상의 프라이머 코팅액을 상기 롤러 코팅방법, 에어 프레스 코팅방법 중 선택된 하나의 코팅방법을 통해 상기 금속판(110) 표면에 일정 두께로 도포하고, 이를 소정의 열을 가해 건조함으로써 이루어진다. 여기서, 종래에는 금속판을 먼저 원하는 형태로 성형하고, 그 다음에 코팅막을 형성하는 공정이 적용됨에 따라 이미 성형된 금속판에 코팅막 형성을 위해서는 이에 적합한 스프레이 코팅방법, 스핀 코팅방법 등이 사용되었다. 하지만 스프레이 코팅방법, 스핀 코팅방법은 코팅액의 손실이 많고, 도포되는 코팅액의 두께를 미세하고, 균일하게 제어하기 어려운 단점을 갖는다. 이에 반해, 본 발명의 따른 금속기구 제조방법에서는 먼저 코팅막을 금속판 표면에 형성한 다음 최종적으로 금속판을 성형하여 금속기구를 제조하는 공정이 적용된다. 따라서, 본 발명에서는 평판 형태의 금속판(110) 표면에 코팅막을 코팅하기에 적합하고, 도포되는 코팅액의 제어가 가능한 롤러 코팅방법이 나 에어 프레스 코팅방법 중 어느 하나의 코팅방법을 선택하여 사용하게 된다.Next, the primer coat forming step is a step of forming a primer coat 121 by selecting from a roller coating method, an air press coating method on the surface of the surface of the metal plate 110. The primer coat 121 is a coating film constituting the lowermost layer of the multilayer coating film 120, and is a coating film formed to directly contact the surface of the metal plate 110. When the metal plate 110 is made of a cooking metal utensil, the primer coat 121 is a coating film that receives heat first from the metal utensil. Therefore, the primer coat 121 is preferably formed of a fluorocarbon resin to which a component having excellent thermal stability is added among the multilayer coating films 120 mainly containing fluorocarbon resin. The primer coat forming step is performed by applying a liquid primer coating liquid to the surface of the metal plate 110 to a predetermined thickness through a coating method selected from the roller coating method and the air press coating method, and applying a predetermined heat to dry it. . Here, conventionally, a metal plate is first formed into a desired shape, and then, as a process of forming a coating film is applied, a spray coating method, a spin coating method, and the like suitable for forming a coating film on an already formed metal plate are used. However, the spray coating method, the spin coating method has a lot of loss of the coating liquid, the thickness of the coating liquid to be applied has a disadvantage that it is difficult to control uniformly. In contrast, in the method of manufacturing a metal device according to the present invention, a process of manufacturing a metal device by first forming a coating film on the surface of a metal plate and then finally molding the metal plate is applied. Therefore, in the present invention, it is suitable to coat the coating film on the surface of the flat plate metal plate 110, the roller coating method or the air press coating method which can control the coating liquid to be applied is selected and used. .

이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 롤러 코팅방법, 에어 프레스 코팅방법에 대해 보다 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, a roller coating method and an air press coating method according to an embodiment of the present invention will be described in detail.

도 2a에 도시된 바와 같이, 롤러 코팅방법은 코팅액을 평판 형태의 금속판(110) 표면에 공급하도록 맞물려 회전하는 제 1 롤러(11), 제 2 롤러(12) 및 상기 제 2 롤러(12)와 동일한 회전수로 회전하며 상기 금속판(110)을 일 방향으로 이송하는 제 3 롤러(13)를 포함하는 롤러 코팅장치(10)를 이용하여 금속판(110) 표면에 코팅막을 형성하는 코팅방법이다. 상기 롤러 코팅방법을 본 발명에 따른 프라이머 코트 형성단계에 적용하면 다음과 같다.As shown in FIG. 2A, the roller coating method includes a first roller 11, a second roller 12, and the second roller 12 which are rotated by being engaged to supply a coating liquid to the surface of the flat metal plate 110. It is a coating method for forming a coating film on the surface of the metal plate 110 using a roller coating apparatus 10 including a third roller 13 for rotating at the same rotational speed and conveying the metal plate 110 in one direction. When the roller coating method is applied to the primer coat forming step according to the present invention.

먼저, 제 1 롤러(11) 및 상기 제 2 롤러(12) 사이에 프라이머 코팅액을 적당량 채워넣고, 상기 제 1 롤러(11) 및 상기 제 2 롤러(12)가 맞물려 회전하도록 전원을 공급하고, 이에 따라 상기 프라이머 코팅액이 상기 제 1 롤러(11) 및 상기 제 2 롤러(12) 사이를 빠져나와 아래 방향으로 흘러 상기 금속판(110) 표면에 도포되도록 한다. 그리고, 프라이머 코팅액이 표면에 도포된 금속판(110)을 상기 제 2 롤러(12)와 상기 제 3 롤러(13) 사이를 통과시킨 후 이를 건조하여 다층 코팅막의 한층을 이루는 프라이머 코트(121)를 금속판(110) 표면에 형성시킨다. 이때, 원하는 두께보다 얇게 프라이머 코트(121)가 형성된 경우에는 상술한 일련의 코팅과정을 여러 번 반복하여 프라이머 코트(121)가 원하는 두께를 갖도록 조절한다. 그리고, 프라이머 코팅액이 도포된 상기 금속판(110)을 일정 간격으로 이격된 상기 제 2 롤 러(12)와 상기 제 3 롤러(13) 사이를 통과시킴으로써, 프라이머 코트(121)가 전 범위에서 균일한 두께를 갖도록 조절한다.First, a suitable amount of primer coating liquid is filled between the first roller 11 and the second roller 12, and the power is supplied to rotate the first roller 11 and the second roller 12 in engagement with each other. Accordingly, the primer coating solution flows out between the first roller 11 and the second roller 12 and flows downward to be applied to the surface of the metal plate 110. Then, the metal plate 110 coated on the surface of the primer coating liquid is passed between the second roller 12 and the third roller 13, and then dried to form a primer coat 121 which forms one layer of the multilayer coating film. 110 is formed on the surface. At this time, when the primer coat 121 is formed thinner than the desired thickness, the above-described series of coating processes are repeated several times to adjust the primer coat 121 to have a desired thickness. In addition, the primer coat 121 is uniform in the entire range by passing the metal plate 110 coated with the primer coating liquid between the second roller 12 and the third roller 13 spaced apart at regular intervals. Adjust to have thickness.

한편, 도 2b에 도시된 바와 같이, 에어 프레스 코팅방법은 코팅액을 수용하고, 상기 코팅액에 공기압을 가해 하부로 흐르게 하는 가압부(21) 및 상기 가압부(21) 하부에 설치되고, 상기 금속판(110)을 일 방향으로 이송하는 컨베이어 벨트(22)를 포함하는 에어 프레스 장치(20)를 이용하여 금속판(110) 표면에 코팅막을 형성하는 코팅방법이다. 상기 에어 프레스 코팅방법을 상기 프라이머 코트 형성단계에 적용하면 다음과 같다.On the other hand, as shown in Figure 2b, the air press coating method accommodates the coating liquid, it is installed under the pressing portion 21 and the pressing portion 21 for applying the air pressure to the coating liquid to the lower portion, the metal plate ( It is a coating method for forming a coating film on the surface of the metal plate 110 using the air press device 20 including a conveyor belt 22 for conveying the 110 in one direction. When the air press coating method is applied to the primer coat forming step is as follows.

먼저, 상기 가압부(21)에 프라이머 코팅액을 공급하고, 상기 프라이머 코팅액에 일정한 공기압을 가해 프라이머 코팅액이 아래 방향으로 흐르도록 함과 동시에 컨베이어 벨트(22)의 속도를 조절하여 상기 금속판(110)의 표면에 상기 프라이머 코팅액이 일정한 두께로 균일하게 코팅되도록 하여 금속판(110)의 표면에 프라이머 코트(121)를 형성하게 된다.First, the primer coating liquid is supplied to the pressurizing portion 21, and a constant air pressure is applied to the primer coating liquid so that the primer coating liquid flows downward, and at the same time, the speed of the conveyor belt 22 is adjusted to adjust the speed of the metal plate 110. The primer coating liquid is uniformly coated to a predetermined thickness on the surface to form a primer coat 121 on the surface of the metal plate 110.

상기 롤러 코팅장치(10)를 이용한 롤러 코팅방법과 에어 프레스 장치(20)를 이용한 에어 프레스 코팅방법은 모두 자동화 공정으로, 금속판(110) 상의 원하는 부위에 원하는 두께로 코팅하는 것이 가능하다. 따라서, 불필요한 코팅액의 손실을 방지할 수 있고, ㎛ 범위의 코팅막 두께를 전 범위에서 균일하게 조절하는 것이 가능하여 다층 코팅막(120)이 형성된 금속기구 제조 시 생산성 및 품질을 더욱 향상시킬 수 있다. 따라서,상기 프라이머 코트 형성단계는 작업조건, 비용 등을 총체적으로 고려하여 롤러 코팅방법, 에어 프레스 코팅방법 중 가장 바람직한 코팅방법을 적용해야함은 물론이다. 한편, 상기 롤러 코팅방법, 상기 에어 프레스 코팅방법 중 상기 프라이머 코트 형성단계에서 선택된 코팅방법은 작업 효율, 비용 및 생산성을 위해 이후 공정단계에도 동일하게 적용하는 것이 바람직하다.The roller coating method using the roller coating apparatus 10 and the air press coating method using the air press apparatus 20 are all automated processes, and it is possible to coat a desired portion on the metal plate 110 to a desired thickness. Therefore, it is possible to prevent the loss of the coating liquid unnecessary, it is possible to uniformly control the coating film thickness in the range of the μm to further improve the productivity and quality when manufacturing the metal appliance with the multilayer coating film 120 is formed. Therefore, in the primer coat forming step, it is a matter of course to apply the most preferable coating method among the roller coating method and the air press coating method in consideration of working conditions, costs, and the like. On the other hand, the coating method selected in the primer coat forming step of the roller coating method, the air press coating method is preferably applied to the subsequent process step for the work efficiency, cost and productivity.

다음으로, 미드 코트 형성단계는 상기 프라이머 코트(121) 상에 상기 롤러 코팅방법, 에어 프레스 코팅방법 중 선택하여 미드 코트(122)를 형성하는 단계이다. 상기 미드 코트(122)는 본 발명에 따라 형성되는 다층 코팅막(120)의 중간층으로, 불화탄소수지를 주성분으로 하는 코팅막이다. 상기 미드 코트 형성단계는 액상의 미드 코팅액을 상기 롤러 코팅방법, 에어 프레스 코팅방법 중 선택된 하나의 코팅방법을 통해 상기 프라이머 코트(121) 상에 일정 두께로 도포하고, 이를 소정의 열을 가해 건조함으로써 이루어진다. 이때, 상기 미드 코트(122)의 두께는 상기 프라이머 코트(121)의 두께와 동일하게 형성하는 것이 바람직하다. 또한, 상기 미드 코트 형성단계는 상기 프라이머 코트 형성단계에서 롤러 코팅방법, 에어 프레스 코팅방법 중 코팅막을 형성하기 위해 선택된 하나의 코팅방법과 동일한 코팅방법으로 진행하는 것이 바람직하다.Next, the mid coat forming step is a step of forming the mid coat 122 by selecting from the roller coating method, the air press coating method on the primer coat 121. The mid coat 122 is an intermediate layer of the multilayer coating film 120 formed according to the present invention, and is a coating film mainly containing fluorocarbon resin. The mid coat forming step may be performed by applying a liquid mid-coating liquid to the primer coat 121 through a coating method selected from the roller coating method and the air press coating method, and applying a predetermined heat to dry it. Is done. At this time, the thickness of the mid coat 122 is preferably formed to be the same as the thickness of the primer coat 121. In addition, the mid coat forming step is preferably carried out in the same coating method as one coating method selected to form a coating film of the roller coating method, air press coating method in the primer coat forming step.

다음으로, 제 1 스패터 코트 형성단계는 상기 미드 코트(122) 상에 스패터 코팅액을 분무하거나 실크 스크린 방식으로 인쇄하여 제 1 스패터 코트(123)를 형성하는 단계이다. 상기 제 1 스패터 코트(123)는 작은 구형체의 스패터들로 이루어진 불연속층으로 형성된다. 상기 제 1 스패터 코트(123)는 건조된 상태의 미드 코트(122) 상에 분무되거나 실크 스크린 방식으로 인쇄되어 형성되므로, 미드 코 트(122) 내부로 가라앉지 않아서 질감 또는 조도를 갖는 불연속층으로 구성될 수 있다. 상기 제 1 스패터 코트(123)는 완성된 금속기구의 다양한 문양과 색감을 표현하는 역할을 한다. 여기서, 상기 제 1 스패터 코트(123)는 상기 미드 코트(122)의 80% 이하를 덮도록 형성하는 것이 바람직하다. 상기 제 1 스패터 코트(123)가 미드 코트(122)의 80%를 초과하여 덮히면 다색 다문양을 표현하는 효과가 저하될 수 있다. 또한, 상기 제 1 스패터 코트(123)는 다양한 색감을 갖는 여러 종류의 스패터들을 함께 분무 또는 인쇄하거나, 종류별로 여러 번 분무 또는 하여 다양한 색을 나타내는 불연속층으로도 형성될 수 있다. 즉, 상기 제 1 스패터 코트(123)는 단일 색을 나타내는 불연속층으로 형성될 수 있고, 다양한 색상을 내는 스패터들이 모여 이루는 불연속층으로도 형성될 수 있다. 이러한 상기 제 1 스패터 코트(123)는 분무 후 건조과정을 거쳐 다층 코팅막(120)의 한 층을 이루는 불연속 코팅막으로 형성된다. 그리고, 상기 제 1 스패터 코트(123)는 미드 코트(122)와 동일 또는 유사한 성분으로 형성할 수 있다.Next, the first spatter coat forming step is a step of forming the first spatter coat 123 by spraying the spatter coating liquid on the mid coat 122 or printing in a silk screen manner. The first spatter coat 123 is formed of a discontinuous layer made of small spherical spatters. Since the first spatter coat 123 is formed by spraying or printing a silk screen method on the mid coat 122 in a dried state, the discontinuous layer having a texture or roughness does not sink into the mid coat 122. It may be configured as. The first spatter coat 123 serves to express various patterns and colors of the finished metal appliance. The first spatter coat 123 may be formed to cover 80% or less of the mid coat 122. When the first spatter coat 123 is covered in excess of 80% of the mid coat 122, the effect of expressing the multicolored multi-pattern may be reduced. In addition, the first spatter coat 123 may be formed as a discontinuous layer showing various colors by spraying or printing various types of spatters having various colors, or by spraying several times for each type. That is, the first spatter coat 123 may be formed of a discontinuous layer showing a single color, or may be formed of a discontinuous layer formed of spatters of various colors. The first spatter coat 123 is formed of a discontinuous coating film that forms one layer of the multilayer coating film 120 after spraying and drying. In addition, the first spatter coat 123 may be formed of the same or similar components as the mid coat 122.

다음으로, 탑 코트 형성단계는 상기 제 1 스패터 코트(123) 및 상기 제 1 스패터 코트(123) 사이로 노출된 상기 미드 코트(122) 상에 상기 롤러 코팅방법, 에어 프레스 코팅방법 중 선택하여 탑 코트(124)를 형성하는 단계이다. 상기 탑 코트(124)는 본 발명에 따른 다층 코팅막(120) 중 외부로 노출되는 상부 코팅막으로, 상기 제 1 스패터 코트(123)와, 상기 제 1 스패터 코트(123) 사이로 노출된 상기 미드 코트(122)를 덮는 형태로 형성되는데, 이때, 외부와 닿는 상부면은 평탄면으로 형성된다. 상기 탑 코트(124)는 불화탄소수지를 주성분으로 하며, 투명하거나 광투과성을 가져 내부의 상기 제 1 스패터 코트(123)에 의해 만들어지는 다양한 문양 및 색감을 외부에서도 보이도록 한다.Next, the top coat forming step may be selected from the roller coating method and the air press coating method on the mid coat 122 exposed between the first spatter coat 123 and the first spatter coat 123. Forming the top coat 124. The top coat 124 is an upper coating film exposed to the outside of the multilayer coating film 120 according to the present invention. The top coat 124 is exposed between the first spatter coat 123 and the first spatter coat 123. The coat 122 is formed to cover the upper surface, in which the upper surface in contact with the outside is formed as a flat surface. The top coat 124 has a fluorocarbon resin as a main component, and has a transparent or light transmissive shape so that various patterns and colors made by the first spatter coat 123 therein can be seen from the outside.

상기 탑 코트 형성단계는 액상의 탑 코팅액을 상기 롤러 코팅방법, 에어 프레스 코팅방법 중 선택된 하나의 코팅방법을 통해 상기 금속판(110) 표면에 일정 두께로 도포하고, 이를 소정의 열을 가해 건조함으로써 이루어진다. 이때, 상기 탑 코트(124)의 두께는 상기 미드 코트(122)의 두께와 동일하게 형성하는 것이 바람직하다. 또한, 상기 탑 코트 형성단계는 상기 미드 코트 형성단계에서 롤러 코팅방법, 에어 프레스 코팅방법 중 코팅막을 형성하기 위해 선택된 하나의 코팅방법과 동일한 코팅방법으로 진행하는 것이 바람직하다.The top coat forming step is performed by applying a liquid top coating liquid to the surface of the metal plate 110 with a predetermined thickness through a coating method selected from the roller coating method and the air press coating method, and applying a predetermined heat to dry it. . In this case, the top coat 124 may be formed to have the same thickness as that of the mid coat 122. In addition, the top coat forming step preferably proceeds to the same coating method as one coating method selected to form a coating film of the roller coating method, air press coating method in the mid-coat forming step.

다음으로, 열처리 및 냉각단계는 프라이머 코트(121), 미드 코트(122), 제 1 스패터 코트(123) 및 탑 코트(124)로 구성되는 다층 코팅막(120)이 형성된 금속판(110)을 열처리하고 냉각하는 단계이다. 상기 열처리 및 냉각단계는 상술한 바와 같이 형성되는 다층 코팅막(120)을 열처리하고 냉각하여 소성하는 것으로, 상기 프라이머 코트 형성단계 내지 상기 탑 코트 형성단계에서 진행된 건조공정이 단순히 다층 코팅막(120) 내의 불순물을 제거하고, 액상의 코팅액을 고체 상태로 만드는 공정임에 비해, 상기 열처리 및 냉각단계는 상기 다층 코팅막(120)을 영구 변형시켜 단단하고 안정된 필름형태로 만드는 단계이다. 따라서, 열처리 및 냉각단계 이전의 건조공정에서는 200℃ 내지 300℃ 범위의 온도를 가해주는 것에 반해, 상기 열처리 및 냉각단계의 열처리 온도는 400℃ 이상의 온도가 바람직하다. 한편, 다층 코팅막(120)을 소성변형시키기 위한 고온 열처리 후 냉각은 다층 코팅막(120)에 가 해지는 열을 제거한 다음 자연적으로 냉각되도록 서냉시키는 것이 다층 코팅막(120)의 균일도 및 안정화를 위해 바람직하다. 여기서, 다층 코팅막(120)이 형성된 금속판(110)을 소성하기 위해 종래에는 작업자가 상기 금속판(110)을 컨베이어에 눕힌 후 상기 컨베이어를 작동시켜 오븐에 유입시키고, 소성이 끝나서 컨베이어를 통해 이동하는 상기 금속판(110)을 작업자가 일일이 꺼내는 방식이 사용되었다. 그러나 이 경우, 대략 400㎜ 정도의 크기를 갖는 다수의 금속판(110)을 눕혀 컨베이어로 이동시키면 그 길이가 길어지고, 소성을 위한 대기 시간도 길어져 작업성이 저하되는 문제가 있다. 즉, 종래의 소성 방식은 대량 생산에 적합하지 못하다. 따라서, 본 발명에서는 도시하지는 않았지만, 동일한 간격으로 이격된 렉(rack)이 설치되어 금속판(110)을 세운 상태로 끼워 삽입할 수 있는 렉 오븐을 사용하여 상기 금속판(110)을 소성하는 방식을 사용한다. 이러한 렉 오븐은 자동화된 상기 롤러 코팅장치(10) 내지 에어 프레스 장치(20)와 연결되어 금속판(110)의 코팅에서부터 소성까지 자동화할 수 있고, 한 번에 많은 금속판(110)을 충분한 시간 동안 소성할 수 있는 장점이 있다. 이로 인해, 전체적인 작업성이 향상되므로, 다층 코팅막(120)이 형성된 금속판(110)을 대량 생산하는 것이 가능해진다.Next, the heat treatment and cooling step heat-treat the metal plate 110 on which the multilayer coating film 120 including the primer coat 121, the mid coat 122, the first spatter coat 123, and the top coat 124 is formed. And cooling. The heat treatment and cooling step is to heat and cool the multi-layer coating film 120 formed as described above to be fired, and the drying process performed in the primer coat forming step to the top coat forming step is simply an impurity in the multi-layer coating film 120. Compared to the step of removing the liquid and the liquid coating liquid into a solid state, the heat treatment and cooling step is a step of permanently deforming the multilayer coating layer 120 to form a hard and stable film form. Therefore, in the drying step before the heat treatment and cooling step, while applying a temperature in the range of 200 ℃ to 300 ℃, the heat treatment temperature of the heat treatment and cooling step is preferably 400 ℃ or more. On the other hand, the cooling after the high temperature heat treatment for plastic deformation of the multilayer coating film 120 is preferably removed to remove the heat applied to the multilayer coating film 120, and then slowly cooled to naturally cool for the uniformity and stabilization of the multilayer coating film (120). Here, in order to fire the metal plate 110 on which the multilayer coating film 120 is formed, a worker conventionally lays the metal plate 110 on a conveyor and then operates the conveyor to enter the oven, and the firing is completed and moved through the conveyor. The method of taking out the metal plate 110 by a worker was used. In this case, however, when the plurality of metal plates 110 having a size of about 400 mm are laid down and moved to the conveyor, the length thereof becomes longer, and the waiting time for baking is also increased, resulting in a deterioration of workability. That is, the conventional firing method is not suitable for mass production. Therefore, although not shown in the present invention, racks spaced at equal intervals are installed, and a method of firing the metal plate 110 using a rack oven that can be inserted into the metal plate 110 is inserted and inserted therein. do. Such a rack oven may be connected to the automated roller coating apparatus 10 to the air press apparatus 20 to automate the coating to the firing of the metal plate 110, and fire many metal plates 110 at a time for a sufficient time. There is an advantage to this. For this reason, since the overall workability improves, it becomes possible to mass-produce the metal plate 110 in which the multilayer coating film 120 was formed.

마지막으로, 성형단계는 상기 금속판 준비단계 내지 상기 열처리 및 냉각단계를 거쳐 표면에 다층 코팅막(120)이 형성된 금속판(110)을 용도에 맞게 성형하여 금속기구로 제조하는 단계이다. 여기서, 종래에는 알루미늄 금속판을 먼저 원하는 형태로 성형한 다음 다층 코팅막을 형성하였는데, 다층 코팅막의 소성온도는 알루미늄의 풀림온도 보다 더 높아 제조되는 알루미늄 금속기구의 강도는 저하될 수밖 에 없었다. 하지만, 본 발명에서는 다층 코팅막(120)을 형성하고 안정화시킨 다음 성형하는 공정을 적용한다. 따라서, 다층 코팅막(120) 형성을 위한 소성 공정 시 알루미늄 금속판(110)의 강도가 약해지더라도 최종 성형된 알루미늄 금속기구의 강도는 초기 알루미늄 금속판(110)의 강도로 환원될 수 있는 것이다.Finally, the forming step is a step of forming the metal plate 110, the multi-layer coating film 120 is formed on the surface of the metal plate preparation step to the heat treatment and cooling step according to the purpose to produce a metal tool. Here, conventionally, the aluminum metal plate was first formed into a desired shape, and then a multilayer coating film was formed. The firing temperature of the multilayer coating film was higher than the annealing temperature of aluminum, which inevitably decreased the strength of the aluminum metal apparatus. However, in the present invention, a process of forming, stabilizing and molding the multilayer coating film 120 is applied. Therefore, even when the strength of the aluminum metal plate 110 is weakened during the sintering process for forming the multilayer coating film 120, the strength of the final molded aluminum metal device may be reduced to the strength of the initial aluminum metal plate 110.

상기 성형단계를 통해 금속판(110)을 성형하여 금속기구로 최종 제조하면 본 발명의 일 실시예에 따른 금속기구 제조방법은 완료된다.When the metal plate 110 is formed through the forming step to finally manufacture the metal device, the metal device manufacturing method according to the embodiment of the present invention is completed.

상술한 바와 같이, 본 발명은 평판 형태의 금속판(110) 상에 롤러 또는 에어 프레스 코팅방법을 적용하여 다층 코팅막(120)을 형성한 후 성형하여 금속기구를 제조함으로써, 종래의 스프레이 코팅 또는 스핀 코팅 시 다량 발생하던 코팅원료의 손실을 줄이고, 수작업 대신 자동화된 코팅방법을 통해 생산성을 향상시킬 수 있다. 또한, 본 발명에 따라 금속판(110)에 다층 코팅막(120)을 형성한 다음 성형을 통해 금속기구를 제조하면, 다층 코팅막(120) 형성을 위한 소성 공정 시 약해진 금속판(110)의 강도를 초기 상태의 강도로 환원하는 것이 가능하다.As described above, the present invention by forming a multi-layer coating film 120 by applying a roller or air press coating method on a flat plate-shaped metal plate 110, and then molding to manufacture a metal appliance, conventional spray coating or spin coating It can reduce the loss of coating materials that occurred in large quantities and improve productivity through automated coating method instead of manual work. In addition, according to the present invention, if the multi-layer coating film 120 is formed on the metal plate 110 and then the metal apparatus is manufactured by molding, the strength of the weakened metal plate 110 during the firing process for forming the multi-layer coating film 120 is initial state. It is possible to reduce the strength to.

다음은 본 발명의 다른 실시예에 따른 금속기구 제조방법에 대해 설명하기로 한다.Next, a method of manufacturing a metal appliance according to another embodiment of the present invention will be described.

도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 금속기구 제조방법을 공정 순으로 나타낸 순서도이고, 도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 다층 코팅막의 적층 단면도이다.4 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a metal appliance according to another embodiment of the present invention in a process order, and FIG. 5 is a cross-sectional view of a multilayer coating film according to another embodiment of the present invention.

본 발명의 다른 실시예에 따른 금속기구 제조방법은 본 발명의 일 실시예에 따른 금속기구 제조방법과 비교하여 다층 코팅막에서 스패터 코트의 형성 위치만 다를 뿐, 본 발명의 일 실시예에 따른 금속기구 제조방법과 동일한 제조방법을 가지므로, 동일한 제조방법에 대한 중복된 설명은 생략하기로 한다. 이에 따라, 본 발명의 다른 실시예는 본 발명의 일 실시예와 차이를 갖는 스패터 코트의 형성위치에 대해 중점적으로 설명하기로 한다.Metal fabricating method according to another embodiment of the present invention is different from the metal coating according to an embodiment of the present invention, only the position of forming the spatter coat in the multilayer coating film compared to the metal fabrication method according to an embodiment of the present invention Since the same manufacturing method as the apparatus manufacturing method, duplicate description of the same manufacturing method will be omitted. Accordingly, another embodiment of the present invention will be described with respect to the formation position of the spatter coat having a difference from one embodiment of the present invention.

도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 실시예에 따른 금속기구 제조방법은, 평판 형태의 금속판(110)을 준비하는 금속판 준비단계와, 상기 금속판(110)을 표면처리하여 조면화하는 표면 조면화단계와, 상기 금속판(110)의 표면에 롤러 코팅방법, 에어 프레스 코팅방법 중 선택하여 프라이머 코트(121)를 형성하는 프라이머 코트 형성단계와, 상기 프라이머 코트(121) 상에 상기 롤러 코팅방법, 상기 에어 프레스 코팅방법 중 선택하여 미드 코트(122)를 형성하는 미드 코트 형성단계와, 상기 미드 코트(122) 상에 상기 롤러 코팅방법, 상기 에어 프레스 코팅방법 중 선택하여 탑 코트(124)를 형성하는 탑 코트 형성단계와, 상기 탑 코트(124) 상에 스패터 코팅액을 분무하거나 실크 스크린 방식으로 인쇄하여 불연속층인 제 2 스패터 코트(225)를 형성하는 제 2 스패터 코트 형성단계와, 프라이머 코트(121), 미드 코트(122), 탑 코트(124) 및 제 2 스패터 코트(225)로 구성되는 다층 코팅막(220)이 형성된 상기 금속판(110)을 열처리하고 냉각하는 열처리 및 냉각단계 및 상기 금속판(110)을 성형하는 성형단계로 이루어진다.As shown in FIG. 4, the method of manufacturing a metal appliance according to another embodiment of the present invention includes a metal plate preparation step of preparing a metal plate 110 having a flat plate shape, and a surface for roughening the metal plate 110 by surface treatment. A primer coat forming step of forming a primer coat 121 by selecting a roughening step, a roller coating method or an air press coating method on the surface of the metal plate 110, and the roller coating method on the primer coat 121. A mid coat forming step of forming a mid coat 122 by selecting one of the air press coating methods, and a top coat 124 being selected from the roller coating method and the air press coating method on the mid coat 122. Forming a top coat, and forming a second spatter coat 225 as a discontinuous layer by spraying or printing a silkscreen method on the top coat 124. Heat-treating and cooling the metal plate 110 having the multi-layer coating film 220 formed of the first step of forming the primer coat 121, the mid coat 122, the top coat 124, and the second spatter coat 225. It consists of a heat treatment and cooling step and a molding step of forming the metal plate 110.

즉, 본 발명의 다른 실시예에 따른 금속기구 제조방법은 본 발명의 일 실시 예의 제 1 스패터 코트(123)과 동일한 물질 및 동일한 공정을 통해 동일한 형상으로 형성되는 제 2 스패터 코트(225)를 상기 탑 코트(124) 상에 형성하는 금속기구 제조방법을 제공한다.That is, the method for manufacturing a metal appliance according to another embodiment of the present invention, the second spatter coat 225 formed of the same material and the same shape through the same process and the same material as the first spatter coat 123 of an embodiment of the present invention. It provides a method for manufacturing a metal appliance to form on the top coat (124).

상기 제 2 스패터 코트 형성단계는 상기 탑 코트(124) 상에 스패터 코팅액을 분무하거나 실크 스크린 방식으로 인쇄하여 제 2 스패터 코트(225)를 형성하는 단계이다. 상기 제 2 스패터 코트(225)는 본 발명의 일 실시예에 따라 형성되는 제 1 스패터 코트(123)와 동일한 성분으로 형성되고, 동일한 형태인 작은 구형체의 스패터로 이루어지는 불연속층으로 형성된다. 또한, 상기 제 2 스패터 코트(225)는 제 1 스패터 코트(123)와 마찬가지로, 다양한 색상을 나타내기 위해 여러 종류의 스패터들로 이루어질 수 있다. The second spatter coat forming step is a step of forming a second spatter coat 225 by spraying or printing in a silk screen manner with the spatter coating solution on the top coat 124. The second spatter coat 225 is formed of the same component as the first spatter coat 123 formed according to an embodiment of the present invention, and formed of a discontinuous layer made of spatters of small spherical bodies having the same shape. do. In addition, like the first spatter coat 123, the second spatter coat 225 may be formed of various kinds of spatters to exhibit various colors.

본 발명의 다른 실시예에 따라 탑 코트(124) 상에 상기 제 2 스패터 코트(225)를 형성하면, 외부와의 접촉면이 탑 코트(124)에 의해 평탄화된 본 발명의 일 실시예보다 표면적이 현저하게 증가되어 완성된 금속기구에 열을 가할 시 열전달이 균일하고 활발하게 이루어질 수 있다. 또한, 탑 코트(124) 상에서 제 2 스패터 코트(225)의 반사가 직접적으로 이루어지므로 광택효과 또한 확실하게 발휘될 수 있게 된다. 이러한 상기 제 2 스패터 코트(225)는 분무 또는 인쇄 후 건조과정을 거쳐 다층 코팅막(220)의 한 층을 이루는 최상위층인 불연속 코팅막으로 형성된다.According to another embodiment of the present invention, if the second spatter coat 225 is formed on the top coat 124, the surface area of the contact surface with the outside is flattened by the top coat 124 than the embodiment of the present invention. This remarkably increased heat transfer can be made uniformly and vigorously when applying heat to the finished metal appliance. In addition, since the reflection of the second spatter coat 225 is made directly on the top coat 124, the gloss effect can be surely exhibited. The second spatter coat 225 is formed of a discontinuous coating film, which is a top layer forming one layer of the multilayer coating film 220 after spraying or printing and drying.

따라서, 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 실시예에 따라 형성되는 다층 코팅막(220)은 상술한 바와 같은 공정을 통해, 프라이머 코트(121)와, 상기 프라이머 코트(121) 상에 형성되는 미드 코트(122)와, 상기 미드 코트(122) 상에 형성되는 탑 코트(124) 및 상기 탑 코트 상에 형성되는 제 2 스패터 코트(225)로 구성된다.Therefore, as shown in FIG. 5, the multilayer coating film 220 formed according to another embodiment of the present invention is formed on the primer coat 121 and the primer coat 121 through the above-described process. And a mid coat 122 to be formed, a top coat 124 formed on the mid coat 122, and a second spatter coat 225 formed on the top coat.

본 발명의 다른 실시예는 본 발명의 일 실시예와 비교하여 제 1 스패터 코트(123)와 동일한 불연속층인 제 2 스패터 코트(225)를 탑 코트 상에 형성함으로써, 코팅원료의 손실을 줄이고, 생산성을 향상시키며, 금속기구의 강도를 유지할 수 있다. 또한, 본 발명의 다른 실시예에서는 다층 코팅막(220)이 외부와 접촉되는 면이 상기 제 2 스패터 코트(225)에 의해 요철화 됨으로써, 본 발명의 일 실시예 보다 내긁힘성 및 내마모성이 더 좋아지고, 표면적이 증가되어 열전달이 균일하게 이루어지게 된다. 또한, 본 발명의 다른 실시예는 탑 코트 상에서 직접 반사되는 제 2 스패터 코트(225)에 의해 발휘되는 광택효과로 인해, 최종 제조되는 금속기구가 본 발명의 일 실시예에 따라 제조되는 금속기구보다 상대적으로 고급스럽게 표현될 수 있다.Another embodiment of the present invention forms a second spatter coat 225, which is the same discontinuous layer as the first spatter coat 123, on the top coat as compared to the embodiment of the present invention, thereby reducing the loss of coating material. Reduce, improve productivity, and maintain the strength of the metal mechanism. In addition, in another embodiment of the present invention, the surface in which the multilayer coating film 220 is in contact with the outside is concave and convex by the second spatter coat 225, so that scratching and abrasion resistance are better than those of the embodiment of the present invention. It improves and the surface area is increased to make heat transfer uniform. In addition, another embodiment of the present invention is due to the gloss effect exerted by the second spatter coat 225 directly reflected on the top coat, the metal apparatus to be produced in accordance with an embodiment of the present invention It can be expressed relatively more luxuriously.

다음은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 금속기구 제조방법에 대해 설명하기로 한다.Next, a method of manufacturing a metal device according to another embodiment of the present invention will be described.

도 6은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 금속기구 제조방법을 공정 순으로 나타낸 순서도이고, 도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 다층 코팅막의 적층 단면도이다.6 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a metal appliance according to another embodiment of the present invention in a process order, and FIG. 7 is a cross-sectional view of a multilayer coating film according to another embodiment of the present invention.

본 발명의 또 다른 실시예에 따른 금속기구 제조방법은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 금속기구 제조방법과 비교하여 미드 코트가 생략되는 것만 다를 뿐, 본 발명의 다른 실시예에 따른 금속기구 제조방법과 동일한 제조방법을 가지므로, 동일한 제조방법에 대한 중복된 설명은 생략하기로 한다. 이에 따라, 본 발명의 또 다른 실시예는 본 발명의 다른 실시예와 차이를 갖는 다층 코팅막의 적층구조에 대해 중점적으로 설명하기로 한다.Metal fabrication method according to another embodiment of the present invention, except that the mid coat is omitted in comparison with the metal fabrication method according to another embodiment of the present invention, a metal mechanism manufacturing method according to another embodiment of the present invention Since the same manufacturing method as, duplicate description of the same manufacturing method will be omitted. Accordingly, another embodiment of the present invention will be mainly described with respect to the laminated structure of the multilayer coating film having a difference from other embodiments of the present invention.

도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 금속기구 제조방법은, 평판 형태의 금속판(110)을 준비하는 금속판 준비단계와, 상기 금속판(110)을 표면처리하여 조면화하는 표면 조면화단계와, 상기 금속판(110)의 표면에 롤러 코팅방법, 에어 프레스 코팅방법 중 선택하여 프라이머 코트(121)를 형성하는 프라이머 코트 형성단계와, 상기 프라이머 코트(121) 상에 상기 롤러 코팅방법, 상기 에어 프레스 코팅방법 중 선택하여 탑 코트(124)를 형성하는 탑 코트 형성단계와, 상기 탑 코트(124) 상에 스패터 코팅액을 분무하거나 실크 스크린 방식으로 인쇄하여 불연속층인 제 3 스패터 코트(325)를 형성하는 제 3 스패터 코트 형성단계와, 상기 프라이머 코트(121), 상기 탑 코트(124) 및 상기 제 3 스패터 코트(325)로 구성되는 다층 코팅막(320)이 형성된 상기 금속판(110)을 열처리하고 냉각하는 열처리 및 냉각단계 및 상기 금속판(110)을 성형하는 성형단계로 이루어진다.As shown in FIG. 6, a method of manufacturing a metal appliance according to another embodiment of the present invention includes a metal plate preparation step of preparing a metal plate 110 having a flat plate shape, and roughening the surface by treating the metal plate 110. A surface roughening step, a primer coat forming step of forming a primer coat 121 by selecting a roller coating method or an air press coating method on the surface of the metal plate 110, and the roller coating on the primer coat 121. A top coat forming step of forming a top coat 124 by selecting one of the methods and the air press coating method, and spraying a spatter coating liquid on the top coat 124 or printing in a silk screen manner to form a discontinuous layer. A third spatter coat forming step of forming the ter coat 325 and a multilayer coating film 320 including the primer coat 121, the top coat 124, and the third spatter coat 325 are formed. remind Heat treating the sokpan 110 and made of a heat treatment and cooling step of cooling and shaping step for shaping the metal plate 110.

여기서, 상기 제 3 스패터 코트 형성단계는 본 발명의 다른 실시예에 따른 제 2 스패터 코트 형성단계와 동일하다. 다시 말해, 상기 제 3 스패터 코트 형성단계에 의해 형성되는 제 3 스패터 코트(325)는 본 발명의 다른 실시예에서 제 2 스 패터 코트 형성단계에 의해 형성되는 제 2 스패터 코트(225)와 동일한 형태로 형성되며 동일한 역할을 한다. 또한, 상기 제 3 스패터 코트(325)는 제 2 스패터 코트(225)와 마찬가지로, 다양한 색상을 나타내기 위해 여러 종류의 스패터들로 이루어질 수 있다.Here, the third spatter coat forming step is the same as the second spatter coat forming step according to another embodiment of the present invention. In other words, the third spatter coat 325 formed by the third spatter coat forming step is the second spatter coat 225 formed by the second spatter coat forming step in another embodiment of the present invention. It is formed in the same form as and plays the same role. In addition, like the second spatter coat 225, the third spatter coat 325 may be formed of various kinds of spatters to exhibit various colors.

도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 다층 코팅막(320)은 상술한 바와 같은 공정을 통해, 프라이머 코트(121)와, 상기 프라이머 코트(121) 상에 형성되는 탑 코트(124) 및 상기 탑 코트(124) 상에 형성되는 제 3 스패터 코트(325)로 구성된다.As shown in FIG. 7, the multilayer coating film 320 according to another embodiment of the present invention is a primer coat 121 and a top coat formed on the primer coat 121 through the process as described above. 124 and a third spatter coat 325 formed on the top coat 124.

상술한 바와 같이, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 금속기구 제조방법은 미드 코트(122)가 생략된 다층 코팅막(320)을 형성하는 금속기구 제조방법을 제공한다. 즉, 본 발명의 또 다른 실시예는 상기 탑 코트(124)와 동일한 성분으로 형성되는 미드 코트(122)는 원하는 색감 내지 설정된 내긁힘성, 내마모성 정도 등에 따라 그 형성단계가 생략된 금속기구 제조방법을 제공한다.As described above, the metal apparatus manufacturing method according to another embodiment of the present invention provides a metal apparatus manufacturing method for forming a multilayer coating film 320 in which the mid coat 122 is omitted. That is, according to another embodiment of the present invention, the mid coat 122 formed of the same component as the top coat 124 may have a metal appliance manufacturing method in which the forming step is omitted depending on the desired color, set scratch resistance, wear resistance, and the like. To provide.

본 발명의 기술적 사상은 상기 바람직한 실시예에 따라 구체적으로 기술되었으나, 상기한 실시예는 그 설명을 위한 것이며, 그 제한을 위한 것이 아님을 주지해야 한다. 또한, 본 발명의 기술분야에서 당업자는 본 발명의 기술 사상의 범위 내에서 다양한 실시예가 가능함을 이해할 수 있을 것이다.Although the technical spirit of the present invention has been described in detail according to the above-described preferred embodiment, it should be noted that the above-described embodiment is for the purpose of description and not of limitation. In addition, those skilled in the art will understand that various embodiments are possible within the scope of the technical idea of the present invention.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 금속기구 제조방법을 공정 순으로 나타낸 순서도.1 is a flow chart showing a method for manufacturing a metal appliance according to an embodiment of the present invention in the order of process.

도 2a는 본 발명의 일 실시예에 따른 롤러 코팅방법에 사용되는 롤러 코팅장치를 나타낸 개략도.Figure 2a is a schematic diagram showing a roller coating apparatus used in the roller coating method according to an embodiment of the present invention.

도 2b는 본 발명의 일 실시예에 따른 에어 프레스 코팅방법에 사용되는 에어 프레스 코팅장치를 나타낸 개략도.Figure 2b is a schematic view showing an air press coating apparatus used in the air press coating method according to an embodiment of the present invention.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 다층 코팅막의 적층 단면도.3 is a cross-sectional view of a multilayer coating film according to an embodiment of the present invention.

도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 금속기구 제조방법을 공정 순으로 나타낸 순서도.Figure 4 is a flow chart showing a method for manufacturing a metal appliance according to another embodiment of the present invention in the order of process.

도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 다층 코팅막의 적층 단면도.5 is a cross-sectional view of a multilayer coating film according to another embodiment of the present invention.

도 6은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 금속기구 제조방법을 공정 순으로 나타낸 순서도.Figure 6 is a flow chart showing a method for manufacturing a metal appliance according to another embodiment of the present invention in the order of process.

도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 다층 코팅막의 적층 단면도.7 is a cross-sectional view of a multilayer coating film according to another embodiment of the present invention.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

110 : 금속판 120, 220, 320 : 다층 코팅막110: metal plate 120, 220, 320: multilayer coating film

121 : 프라이머 코트 122 : 미드 코트121: primer coat 122: mid coat

123 : 제 1 스패터 코트 124 : 탑 코트123: first spatter coat 124: top coat

225 : 제 2 스패터 코트 325 : 제 3 스패터 코트225: Second Spatter Coat 325: Third Spatter Coat

Claims (18)

삭제delete 삭제delete 평판 형태의 금속판에 롤러 코팅방법, 에어 프레스 코팅방법 중 선택하여 프라이머 코트, 미드 코트 및 탑 코트를 형성하되,Forming a primer coat, a mid coat and a top coat by selecting from a roller coating method or an air press coating method on a flat metal plate, 상기 미드 코트, 상기 탑 코트 중 어느 하나의 상면에 적어도 하나 이상 형성되는 불연속층을 포함하는 다층 코팅막이 형성된 금속기구 제조방법에 있어서,In the method of manufacturing a metal appliance formed with a multi-layer coating film comprising a discontinuous layer formed on at least one of the top coat of the mid coat, the top coat, 상기 금속기구는 상기 금속판에 상기 다층 코팅막을 형성한 다음 성형하여 이루어지고,The metal mechanism is formed by forming the multi-layer coating film on the metal plate and then molding. 상기 금속기구 제조방법은,The metal mechanism manufacturing method, 평판 형태의 상기 금속판을 준비하는 금속판 준비단계와;A metal plate preparing step of preparing the metal plate in the form of a plate; 상기 금속판을 표면처리하여 조면화하는 표면 조면화단계와;A surface roughening step of roughening the surface by treating the metal plate; 상기 금속판의 표면에 상기 롤러 코팅방법, 상기 에어 프레스 코팅방법 중 선택하여 상기 프라이머 코트를 형성하는 프라이머 코트 형성단계와;A primer coat forming step of forming the primer coat by selecting among the roller coating method and the air press coating method on the surface of the metal plate; 상기 프라이머 코트 상에 상기 롤러 코팅방법, 상기 에어 프레스 코팅방법 중 선택하여 상기 미드 코트를 형성하는 미드 코트 형성단계와;A mid coat forming step of forming the mid coat by selecting among the roller coating method and the air press coating method on the primer coat; 상기 미드 코트 상에 스패터 코팅액을 분무하거나 실크 스크린 방식으로 인쇄하여 상기 불연속층인 제 1 스패터 코트를 형성하는 제 1 스패터 코트 형성단계와;A first spatter coat forming step of forming a first spatter coat as the discontinuous layer by spraying or printing a silkscreen method on the mid coat; 상기 제 1 스패터 코트 및 상기 제 1 스패터 코트 사이로 노출된 상기 미드 코트 상에 상기 롤러 코팅방법, 상기 에어 프레스 코팅방법 중 선택하여 상기 탑 코트를 형성하는 탑 코트 형성단계와;A top coat forming step of forming the top coat by selecting among the roller coating method and the air press coating method on the mid coat exposed between the first spatter coat and the first spatter coat; 상기 프라이머 코트, 상기 미드 코트, 상기 제 1 스패터 코트 및 상기 탑 코트로 구성되는 상기 다층 코팅막이 형성된 상기 금속판을 열처리하고 냉각하는 열처리 및 냉각단계; 및A heat treatment and cooling step of heat treating and cooling the metal plate on which the multilayer coating film formed of the primer coat, the mid coat, the first spatter coat, and the top coat is formed; And 상기 금속판을 성형하는 성형단계;A molding step of molding the metal plate; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 다층 코팅막이 형성된 금속기구 제조방법.Metal appliance manufacturing method formed with a multi-layer coating film comprising a. 평판 형태의 금속판에 롤러 코팅방법, 에어 프레스 코팅방법 중 선택하여 프라이머 코트, 미드 코트 및 탑 코트를 형성하되,Forming a primer coat, a mid coat and a top coat by selecting from a roller coating method or an air press coating method on a flat metal plate, 상기 미드 코트, 상기 탑 코트 중 어느 하나의 상면에 적어도 하나 이상 형성되는 불연속층을 포함하는 다층 코팅막이 형성된 금속기구 제조방법에 있어서,In the method of manufacturing a metal appliance formed with a multi-layer coating film comprising a discontinuous layer formed on at least one of the top coat of the mid coat, the top coat, 상기 금속기구는 상기 금속판에 상기 다층 코팅막을 형성한 다음 성형하여 이루어지고,The metal mechanism is formed by forming the multi-layer coating film on the metal plate and then molding. 상기 금속기구 제조방법은,The metal mechanism manufacturing method, 평판 형태의 상기 금속판을 준비하는 금속판 준비단계와;A metal plate preparing step of preparing the metal plate in the form of a plate; 상기 금속판을 표면처리하여 조면화하는 표면 조면화단계와;A surface roughening step of roughening the surface by treating the metal plate; 상기 금속판의 표면에 상기 롤러 코팅방법, 상기 에어 프레스 코팅방법 중 선택하여 상기 프라이머 코트를 형성하는 프라이머 코트 형성단계와;A primer coat forming step of forming the primer coat by selecting among the roller coating method and the air press coating method on the surface of the metal plate; 상기 프라이머 코트 상에 상기 롤러 코팅방법, 상기 에어 프레스 코팅방법 중 선택하여 상기 미드 코트를 형성하는 미드 코트 형성단계와;A mid coat forming step of forming the mid coat by selecting among the roller coating method and the air press coating method on the primer coat; 상기 미드 코트 상에 상기 롤러 코팅방법, 상기 에어 프레스 코팅방법 중 선택하여 상기 탑 코트를 형성하는 탑 코트 형성단계와;A top coat forming step of forming the top coat by selecting among the roller coating method and the air press coating method on the mid coat; 상기 탑 코트 상에 스패터 코팅액을 분무하거나 실크 스크린 방식으로 인쇄하여 상기 불연속층인 제 2 스패터 코트를 형성하는 제 2 스패터 코트 형성단계와;A second spatter coat forming step of forming a second spatter coat as the discontinuous layer by spraying or printing a silkscreen method on the top coat; 상기 프라이머 코트, 상기 미드 코트, 상기 탑 코트 및 상기 제 2 스패터 코트로 구성되는 상기 다층 코팅막이 형성된 상기 금속판을 열처리하고 냉각하는 열처리 및 냉각단계; 및A heat treatment and cooling step of heat treating and cooling the metal plate on which the multilayer coating film formed of the primer coat, the mid coat, the top coat, and the second spatter coat is formed; And 상기 금속판을 성형하는 성형단계;A molding step of molding the metal plate; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 다층 코팅막이 형성된 금속기구 제조방법.Metal appliance manufacturing method formed with a multi-layer coating film comprising a. 평판 형태의 금속판에 롤러 코팅방법, 에어 프레스 코팅방법 중 선택하여 프라이머 코트, 탑 코트를 형성하되,Forming a primer coat and a top coat by selecting from a roller coating method or an air press coating method on a flat metal plate, 상기 탑 코트 상면에 적어도 하나 이상 형성되는 불연속층을 포함하는 다층 코팅막이 형성된 금속기구 제조방법에 있어서,In the method of manufacturing a metal appliance formed with a multilayer coating film comprising a discontinuous layer formed on at least one top surface of the top coat, 상기 금속기구는 상기 금속판에 상기 다층 코팅막을 형성한 다음 성형하여 이루어지고,The metal mechanism is formed by forming the multi-layer coating film on the metal plate and then molding. 상기 금속기구 제조방법은,The metal mechanism manufacturing method, 평판 형태의 상기 금속판을 준비하는 금속판 준비단계와;A metal plate preparing step of preparing the metal plate in the form of a plate; 상기 금속판을 표면처리하여 조면화하는 표면 조면화단계와;A surface roughening step of roughening the surface by treating the metal plate; 상기 금속판의 표면에 상기 롤러 코팅방법, 상기 에어 프레스 코팅방법 중 선택하여 상기 프라이머 코트를 형성하는 프라이머 코트 형성단계와;A primer coat forming step of forming the primer coat by selecting among the roller coating method and the air press coating method on the surface of the metal plate; 상기 프라이머 코트 상에 상기 롤러 코팅방법, 상기 에어 프레스 코팅방법 중 선택하여 상기 탑 코트를 형성하는 탑 코트 형성단계와;A top coat forming step of forming the top coat by selecting among the roller coating method and the air press coating method on the primer coat; 상기 탑 코트 상에 스패터 코팅액을 분무하거나 실크 스크린 방식으로 인쇄하여 상기 불연속층인 제 3 스패터 코트를 형성하는 제 3 스패터 코트 형성단계와;A third spatter coat forming step of forming a third spatter coat as the discontinuous layer by spraying or printing a silkscreen method on the top coat; 상기 프라이머 코트, 상기 탑 코트 및 상기 제 3 스패터 코트로 구성되는 상기 다층 코팅막이 형성된 상기 금속판을 열처리하고 냉각하는 열처리 및 냉각단계; 및A heat treatment and cooling step of heat treating and cooling the metal plate on which the multilayer coating film formed of the primer coat, the top coat, and the third spatter coat is formed; And 상기 금속판을 성형하는 성형단계;A molding step of molding the metal plate; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 다층 코팅막이 형성된 금속기구 제조방법.Metal appliance manufacturing method formed with a multi-layer coating film comprising a. 제 3 항 내지 제 5 항 중 어느 하나의 항에 있어서,The method according to any one of claims 3 to 5, 상기 금속판은 알루미늄 또는 알루미늄을 포함하는 합금인 것을 특징으로 하는 다층 코팅막이 형성된 금속기구 제조방법.The metal plate is a method for producing a metal appliance with a multilayer coating film, characterized in that the aluminum or an alloy containing aluminum. 제 3 항 내지 제 5 항 중 어느 하나의 항에 있어서,The method according to any one of claims 3 to 5, 상기 표면 조면화단계는 그라인딩, 에칭 및 샌딩공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 다층 코팅막이 형성된 금속기구 제조방법.The surface roughening step is a metal appliance manufacturing method with a multi-layer coating film, characterized in that consisting of grinding, etching and sanding process. 제 6 항에 있어서,The method of claim 6, 상기 롤러 코팅방법, 상기 에어 프레스 코팅방법 중 상기 프라이머 코트 형 성단계에서 선택된 어느 하나는 이후 공정단계에도 동일하게 적용되는 것을 특징으로 하는 다층 코팅막이 형성된 금속기구 제조방법.The roller coating method, any one selected in the primer coat forming step of the air press coating method is a metal appliance manufacturing method with a multi-layer coating film, characterized in that the same applies to the subsequent process step. 제 7 항에 있어서,The method of claim 7, wherein 상기 롤러 코팅방법, 상기 에어 프레스 코팅방법 중 상기 프라이머 코트 형성단계에서 선택된 어느 하나는 이후 공정단계에도 동일하게 적용되는 것을 특징으로 하는 다층 코팅막이 형성된 금속기구 제조방법.The roller coating method, any one selected in the primer coat forming step of the air press coating method is a method for manufacturing a metal appliance with a multi-layer coating film, characterized in that the same applies to subsequent process steps. 제 8 항에 있어서,The method of claim 8, 상기 롤러 코팅방법은 코팅액을 상기 금속판 표면에 공급하도록 맞물려 회전하는 제 1 롤러, 제 2 롤러, 및 상기 제 1 롤러, 제 2 롤러 중 어느 하나와 동일한 회전수로 회전하며 상기 금속판을 일 방향으로 이송하는 제 3 롤러를 포함하는 롤러 코팅장치를 이용하는 것으로,The roller coating method rotates at the same rotational speed as any one of the first roller, the second roller, and the first roller and the second roller, which are engaged to rotate to supply a coating liquid to the surface of the metal plate, and transfer the metal plate in one direction. By using a roller coating apparatus comprising a third roller to 상기 제 1 롤러 및 상기 제 2 롤러 사이에 상기 코팅액을 공급하고, 상기 제 1 롤러 및 상기 제 2 롤러가 맞물려 회전시 상기 코팅액을 아래 방향으로 흘려 상기 금속판 표면을 도포하고, 상기 제 1 롤러, 상기 제 2 롤러 중 어느 하나와 상기 제 3 롤러 사이를 통과시킨 후 건조하는 일련의 과정을 적어도 한 번 이상 반복하여 두께를 조절하며 균일하게 코팅하는 것을 특징으로 하는 다층 코팅막이 형성된 금속기구 제조방법.The coating liquid is supplied between the first roller and the second roller, and when the first roller and the second roller are engaged to rotate, the coating liquid flows downward to apply the surface of the metal plate, and the first roller and the A method of manufacturing a metal appliance with a multi-layer coating film, characterized in that the coating is uniformly controlled by adjusting the thickness by repeating at least one or more times a series of drying passes after passing between any one of the second roller and the third roller. 제 9 항에 있어서,The method of claim 9, 상기 롤러 코팅방법은 코팅액을 상기 금속판 표면에 공급하도록 맞물려 회전하는 제 1 롤러, 제 2 롤러, 및 상기 제 1 롤러, 제 2 롤러 중 어느 하나와 동일한 회전수로 회전하며 상기 금속판을 일 방향으로 이송하는 제 3 롤러를 포함하는 롤러 코팅장치를 이용하는 것으로,The roller coating method rotates at the same rotational speed as any one of the first roller, the second roller, and the first roller and the second roller, which are engaged to rotate to supply a coating liquid to the surface of the metal plate, and transfer the metal plate in one direction. By using a roller coating apparatus comprising a third roller to 상기 제 1 롤러 및 상기 제 2 롤러 사이에 상기 코팅액을 공급하고, 상기 제 1 롤러 및 상기 제 2 롤러가 맞물려 회전시 상기 코팅액을 아래 방향으로 흘려 상기 금속판 표면을 도포하고, 상기 제 1 롤러, 상기 제 2 롤러 중 어느 하나와 상기 제 3 롤러 사이를 통과시킨 후 건조하는 일련의 과정을 적어도 한 번 이상 반복하여 두께를 조절하며 균일하게 코팅하는 것을 특징으로 하는 다층 코팅막이 형성된 금속기구 제조방법.The coating liquid is supplied between the first roller and the second roller, and when the first roller and the second roller are engaged to rotate, the coating liquid flows downward to apply the surface of the metal plate, and the first roller and the A method of manufacturing a metal appliance with a multi-layer coating film, characterized in that the coating is uniformly controlled by adjusting the thickness by repeating at least one or more times a series of drying passes after passing between any one of the second roller and the third roller. 제 8 항에 있어서,The method of claim 8, 상기 에어 프레스 방법은 코팅액을 수용하고, 상기 코팅액에 압력을 가해 하부로 흐르게 하는 가압부 및 상기 가압부 하부에 설치되고, 상기 금속판을 일 방향으로 이송하는 컨베이어 벨트를 포함하는 에어 프레스 장치를 이용하는 것으로,The air press method is to use an air press apparatus that contains a coating liquid, a pressurizing portion for applying pressure to the coating liquid to flow downward, and a conveyor belt installed in the lower portion of the pressing portion and conveying the metal plate in one direction. , 상기 가압부에 상기 코팅액을 공급하고, 상기 코팅액을 일정한 압력으로 눌러 상기 코팅액을 아래 방향으로 흘려주는 동시에 상기 컨베이어 벨트의 속도를 조절하여 상기 금속판의 표면에 상기 코팅액을 일정한 두께로 균일하게 코팅하는 것을 특징으로 하는 다층 코팅막이 형성된 금속기구 제조방법.Supplying the coating liquid to the pressurizing unit, pressing the coating liquid at a constant pressure to flow the coating liquid downward, and simultaneously adjusting the speed of the conveyor belt to uniformly coat the coating liquid on the surface of the metal plate with a constant thickness. Metal apparatus manufacturing method characterized in that the multilayer coating film is formed. 제 9 항에 있어서,The method of claim 9, 상기 에어 프레스 방법은 코팅액을 수용하고, 상기 코팅액에 압력을 가해 하부로 흐르게 하는 가압부 및 상기 가압부 하부에 설치되고, 상기 금속판을 일 방향으로 이송하는 컨베이어 벨트를 포함하는 에어 프레스 장치를 이용하는 것으로,The air press method is to use an air press apparatus that contains a coating liquid, a pressurizing portion for applying pressure to the coating liquid to flow downward, and a conveyor belt installed in the lower portion of the pressing portion and conveying the metal plate in one direction. , 상기 가압부에 상기 코팅액을 공급하고, 상기 코팅액을 일정한 압력으로 눌러 상기 코팅액을 아래 방향으로 흘려주는 동시에 상기 컨베이어 벨트의 속도를 조절하여 상기 금속판의 표면에 상기 코팅액을 일정한 두께로 균일하게 코팅하는 것을 특징으로 하는 다층 코팅막이 형성된 금속기구 제조방법.Supplying the coating liquid to the pressing unit, pressing the coating liquid at a constant pressure to flow the coating liquid downward, and simultaneously adjusting the speed of the conveyor belt to uniformly coat the coating liquid on the surface of the metal plate with a constant thickness. Metal apparatus manufacturing method characterized in that the multilayer coating film is formed. 제 3 항 내지 제 5 항 중 어느 하나의 항에 있어서,The method according to any one of claims 3 to 5, 상기 열처리 및 냉각단계는 동일 간격으로 이격된 다수의 렉이 설치된 렉 오븐을 사용하여 상기 금속판을 소성하되,The heat treatment and cooling step is to fire the metal plate using a rack oven installed a plurality of racks spaced at equal intervals, 상기 렉 오븐은 상기 롤러 코팅장치 또는 상기 에어 프레스 장치와 연결되며, 상기 금속판은 상기 렉 사이사이에 세운 상태로 삽입되는 것을 특징으로 하는 다층 코팅막이 형성된 금속기구 제조방법.The rack oven is connected to the roller coating device or the air press device, the metal plate is a method of manufacturing a metal appliance with a multi-layer coating film, characterized in that inserted into the standing state between the rack. 제 7 항에 있어서,The method of claim 7, wherein 상기 열처리 및 냉각단계는 동일 간격으로 이격된 다수의 렉이 설치된 렉 오븐을 사용하여 상기 금속판을 소성하되,The heat treatment and cooling step is to fire the metal plate using a rack oven installed a plurality of racks spaced at equal intervals, 상기 렉 오븐은 상기 롤러 코팅장치 또는 상기 에어 프레스 장치와 연결되며, 상기 금속판은 상기 렉 사이사이에 세운 상태로 삽입되는 것을 특징으로 하는 다층 코팅막이 형성된 금속기구 제조방법.The rack oven is connected to the roller coating device or the air press device, the metal plate is a method of manufacturing a metal appliance with a multi-layer coating film, characterized in that inserted into the standing state between the rack. 제 9 항에 있어서,The method of claim 9, 상기 열처리 및 냉각단계는 동일 간격으로 이격된 다수의 렉이 설치된 렉 오븐을 사용하여 상기 금속판을 소성하되,The heat treatment and cooling step is to fire the metal plate using a rack oven installed a plurality of racks spaced at equal intervals, 상기 렉 오븐은 상기 롤러 코팅장치 또는 상기 에어 프레스 장치와 연결되며, 상기 금속판은 상기 렉 사이사이에 세운 상태로 삽입되는 것을 특징으로 하는 다층 코팅막이 형성된 금속기구 제조방법.The rack oven is connected to the roller coating device or the air press device, the metal plate is a method of manufacturing a metal appliance with a multi-layer coating film, characterized in that inserted into the standing state between the rack. 제 11 항에 있어서,The method of claim 11, 상기 열처리 및 냉각단계는 동일 간격으로 이격된 다수의 렉이 설치된 렉 오븐을 사용하여 상기 금속판을 소성하되,The heat treatment and cooling step is to fire the metal plate using a rack oven installed a plurality of racks spaced at equal intervals, 상기 렉 오븐은 상기 롤러 코팅장치 또는 상기 에어 프레스 장치와 연결되며, 상기 금속판은 상기 렉 사이사이에 세운 상태로 삽입되는 것을 특징으로 하는 다층 코팅막이 형성된 금속기구 제조방법.The rack oven is connected to the roller coating device or the air press device, the metal plate is a method of manufacturing a metal appliance with a multi-layer coating film, characterized in that inserted into the standing state between the rack. 제 13 항에 있어서,The method of claim 13, 상기 열처리 및 냉각단계는 동일 간격으로 이격된 다수의 렉이 설치된 렉 오 븐을 사용하여 상기 금속판을 소성하되,The heat treatment and cooling step is to fire the metal plate using a rack oven installed a plurality of racks spaced at equal intervals, 상기 렉 오븐은 상기 롤러 코팅장치 또는 상기 에어 프레스 장치와 연결되며, 상기 금속판은 상기 렉 사이사이에 세운 상태로 삽입되는 것을 특징으로 하는 다층 코팅막이 형성된 금속기구 제조방법.The rack oven is connected to the roller coating device or the air press device, the metal plate is a method of manufacturing a metal appliance with a multi-layer coating film, characterized in that inserted into the standing state between the rack.
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