KR101005814B1

KR101005814B1 - Manufacturing device for plate teflon molding product

Info

Publication number: KR101005814B1
Application number: KR1020100055403A
Authority: KR
Inventors: 전영진
Original assignee: 주식회사 일웅플라텍
Priority date: 2010-06-11
Filing date: 2010-06-11
Publication date: 2011-01-05

Abstract

PURPOSE: A device for producing plate-shaped Teflon materials, capable of the separation of Teflon plates without mold disassembly, is provided to reduce manufacturing processes and processing time by successively performing Teflon resin pressure molding process and an automatic Teflon plate separation process. CONSTITUTION: A device for producing plate-shaped Teflon materials comprises a mold(100), a mold supporting unit, a compression molding device(300), a mold transfer member(400) and an ejector plate moving unit(500). A wall of the mold faces to a Teflon resin input port. The mold is set in the mold supporting unit to move up and down.

Description

Manufacturing device for plate Teflon molding product

본 발명은 판상 테프론 성형물의 제조장치에 관한 것으로서, 특히 금형 내부에 충진된 테프론 레진의 압축 성형 및 성형된 테프론판을 금형으로부터 분리하는 작업이 연속적인 일련의 자동 공정을 통해 이루어지는 동시에 금형 내부로부터 테프론판의 분리 작업이 금형의 분해를 필요로 하지 않는 판상 테프론 성형물의 제조장치에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus for producing a plate-shaped teflon molded article. In particular, the compression molding of a teflon resin filled in a mold and the separation of the formed teflon plate from a mold are performed through a series of automatic processes, and at the same time, from the inside of the mold. A separation operation of a plate relates to an apparatus for producing a plate-shaped Teflon molded product, which does not require disassembly of a mold.

일반적으로 산업 현장 및 산업기기의 전반에 걸쳐서 테프론(Teflon:폴리테트라플루오르에틸렌(polytetrafluoroethylene;PETE)의 상표명으로, 뒤퐁사에서 개발한 불소 수지) 재질로 형성된 판상의 성형물(이하 테프론판이라 함)이 사용되고 있으며, 테프론판은 우수한 화학안정성, 전기적 특성, 저마찰계수 등의 특성을 가져 시트 패킹(sheet packing), 가스켓(gasket), 전기절연재, 기계부품 등에 광범위하게 사용된다.In general, a plate-shaped molding (hereinafter referred to as Teflon plate) formed of Teflon (polytetrafluoroethylene (PETE), a fluorocarbon resin developed by DuPont) is used throughout industrial sites and industrial equipment. Teflon plates are widely used in sheet packing, gaskets, electrical insulating materials, and mechanical parts, because they have excellent chemical stability, electrical properties, and low friction coefficient.

이러한 테프론판은 테프론 재질의 레진을 별도의 금형에 충진한 후 압착하여 성형되며, 이때 금형의 높이는 성형되는 실제 테프론판의 두께보다 적어도 2~3배 정도의 높이로 형성되고, 또한 금형은 고압에 견딜 수 있도록 금속재질의 금형이 사용된다.The Teflon plate is formed by filling a Teflon resin into a separate mold and then pressing the mold, wherein the height of the mold is formed at least two to three times higher than the thickness of the actual Teflon plate to be molded, and the mold is formed at high pressure. Metal molds are used to withstand this.

테프론판의 통상적인 제조 방법을 살펴보면 다음과 같다.A typical method for preparing teflon plate is as follows.

먼저 생산할 테프론판의 두께 및 가로,세로 길이에 따라 그에 맞는 크기의 금형을 조립하고, 이렇게 조립된 금형을 그 하단이 밀봉된 상태에서 압축기의 선반에 올려놓은 다음 테프론 레진을 충진한다. 이어서 금형의 개방된 상부가 압축기의 압축판과 일직선상에 놓이게 한 후, 압축기를 작동시켜 금형 안에 충진된 테프론 레진을 압축한다. 이와 같이 금형에 충진된 테프론 레진이 압축기의 압축판을 통해 압축되어 테프론판이 성형된다.First, assembling molds according to the thickness, width, and length of the teflon plate to be produced, and the assembled molds are placed on the shelf of the compressor with the bottom sealed and then filled with teflon resin. The open top of the mold is then in line with the compression plate of the compressor, and then the compressor is operated to compress the Teflon resin filled in the mold. Teflon resin filled in the mold is compressed through a compression plate of the compressor to form a teflon plate.

이러한 일련의 과정을 통해 테프론판이 성형되면, 금형을 분해하여 성형된 테프론판을 금형으로부터 분리하고, 금형을 다시 조립한 후 상술한 일련의 과정을 통해 테프론판을 성형하는 과정을 반복하여 원하는 수량의 테프론판을 제작하게 된다.When the Teflon plate is formed through this series of processes, the mold is disassembled to separate the formed Teflon plate from the mold, and the mold is reassembled, and the process of forming the Teflon plate is repeated through the above-described process. Teflon plate is produced.

그러나, 상기와 같은 방법으로 테프론판을 제작함에 있어서 다음과 같은 문제점이 있다.However, there are the following problems in manufacturing the teflon plate in the same way as described above.

금형 내부에서 압축 성형된 테프론판을 금형으로부터 분리하기 위해 금형을 분해하는 작업이 필요하므로, 다음 테프론판의 성형 작업을 위해서 분해된 금형을 다시 조립한 후, 조립된 금형에 테프론 레진을 충진 및 압축하는 일련의 과정을 통해 테프론판을 성형하고, 금형을 다시 분해하여 성형된 테프론판을 분리한 다음 금형을 다시 조립하여 다음 테프론판의 성형 작업을 하는 번거로운 과정을 반복해야 하는 것이었다.Since it is necessary to disassemble the mold to separate the compression molded teflon plate from the mold, the assembled mold is reassembled for the next teflon plate forming operation, and then the Teflon resin is filled and compressed into the assembled mold. It was necessary to repeat the cumbersome process of forming a Teflon plate through a series of processes, disassembling the mold again, separating the formed Teflon plate, and then reassembling the mold to form the next Teflon plate.

그리고, 이와 같이 금형의 조립과 분해 그리고 다시 조립하는 과정을 반복하면서 테프론판을 성형해야 하는 것이므로, 일련의 작업으로 인하여 원하는 양의 테프론판을 제작하는데 그 제작시간이 오래 걸리는 문제점이 있다.In addition, since it is necessary to mold the Teflon plate while repeating the assembly and disassembly and reassembly of the mold as described above, there is a problem that the production time takes long to produce the desired amount of Teflon plate due to a series of operations.

또한, 테프론 레진이 충진된 금형을 압축기의 아래쪽에 위치시키고, 압축성형 후 금형으로부터 테프로판을 분리하는 작업 등 일련의 공정이 수작업을 통해 이루어지는 것이므로, 테프론판을 압축 성형하는 공정 중에 승,하강하는 압축기의 가동 부분에 작업자가 상해를 입는 등 안전사고의 위험이 상존하게 된다.
In addition, since the mold filled with Teflon resin is placed at the bottom of the compressor, and a series of processes such as separating the tepropane from the mold after compression molding are performed by hand, the process of compressing and molding the teflon plate is performed. There is a risk of safety accidents such as injuries to the moving parts of the compressor.

따라서, 본 발명은 금형 내부에서 압축 성형된 테프론판의 분리 작업이 금형의 분해를 필요로 하지 않으면서 이루어질 수 있도록 하는 판상 테프론 성형물의 제조장치를 제공하는데 그 목적이 있다.Accordingly, an object of the present invention is to provide an apparatus for producing a plate-shaped teflon molded product, which allows the separation operation of the teflon plate compression-molded in the mold to be performed without requiring disassembly of the mold.

또한, 본 발명은 금형 내부에 충진된 테프론 레진의 압축 성형 및 성형된 테프론판을 금형으로부터 분리하는 작업이 연속적인 일련의 자동 공정을 통해 이루어져 테프론판의 제작에 필요한 공정 수의 축소 및 작업 시간의 단축을 가능케 하는 판상 테프론 성형물의 제조장치를 제공하는데 그 목적이 있다.In addition, the present invention is the compression molding of the Teflon resin filled in the mold and the separation of the formed Teflon plate from the mold through a series of automatic processes to reduce the number of processes required for the production of Teflon plate and to reduce the working time It is an object of the present invention to provide an apparatus for producing a plate-shaped teflon molded product which enables shortening.

또한, 본 발명은 테프론 레진이 내부에 충진된 금형을 압축기의 압축판 아래로 이동시키는 공정 및 이어지는 압축 공정이 자동 공정을 통해 이루어짐에 따라, 압축성형 공정시 가압판 아래쪽의 금형 주변에 작업자가 위치할 필요가 없어 가압판 및 작업자 간에 발생 가능한 안전사고의 위험을 미연에 방지할 수 있는 판상 테프론 성형물의 제조장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
In addition, according to the present invention, a process of moving a mold filled with Teflon resin under the compression plate of the compressor and a subsequent compression process are performed through an automatic process, so that an operator may be positioned around the mold below the pressure plate during the compression molding process. It is an object of the present invention to provide an apparatus for manufacturing a plate-shaped Teflon molded article that can prevent the risk of a safety accident that may occur between the platen and the worker without need.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 판상 테프론 성형물의 제조장치는, 일측이 개방되어 테프론 레진의 투입구를 형성하고, 상기 투입구와 마주하는 벽체가 내부 공간을 따라 왕복 이동 가능하여 밀판을 형성하는 금형과, 상기 금형이 왕복 이동 가능한 상태로 거치되는 금형 지지수단과, 상기 금형이 상기 금형 지지수단으로부터 이송되어 거치되는 작업테이블을 포함하고, 상기 작업테이블에 이송된 금형의 테프론 레진을 왕복 이동 가능한 가압판을 통해 압축하여 테프론판으로 성형하는 압축성형기와, 상기 금형을 상기 금형 지지수단에 거치되는 위치와 상기 작업테이블에 거치되는 위치로 이동시키는 금형 이송수단과, 상기 금형의 밀판을 이동시켜 금형 내부에 압축 성형된 상기 테프론판을 금형 외부로 분리시키는 밀판 이동수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the apparatus for producing a plate-shaped Teflon molded article according to the present invention, one side is opened to form the inlet of the Teflon resin, the wall facing the inlet is reciprocating along the inner space to form a compact plate And a work table on which the mold is mounted in a state in which the mold is reciprocated, and a work table on which the mold is transported from the mold support means, and capable of reciprocating the Teflon resin of the mold transferred to the work table. A compression molding machine which compresses through a pressure plate to form a Teflon plate, a mold conveying means for moving the mold to a position mounted on the mold support means and a position mounted on the work table, and a mold plate by moving the mold plate of the mold. And a plate moving means for separating the teflon plate compression-molded to the outside of the mold. It is characterized by including.

또한, 상기 금형은, 상기 금형 지지수단에 왕복 이동 가능한 상태로 거치되는 이송부를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the mold, characterized in that it comprises a conveying portion mounted to the mold support means in a state capable of reciprocating movement.

또한, 상기 밀판 이동수단은, 로드의 선단이 상기 밀판을 밀어 이동시키는 실린더인 것을 특징으로 한다.In addition, the plate moving means is characterized in that the front end of the rod is a cylinder for pushing the plate.

또한, 상기 이송부는, 상기 로드의 통과 및 왕복 이동을 위한 로드 삽입홀이 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the transfer unit, characterized in that the rod insertion hole for the passage and reciprocating movement of the rod is formed.

또한, 상기 금형 지지수단은, 상기 금형 또는 상기 이송부의 하부 양측이 왕복 이동 가능하게 각각 거치되는 한 쌍의 레일부를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the mold supporting means is characterized in that it comprises a pair of rail portions are respectively mounted so that the lower side of the mold or the transfer portion reciprocating.

또한, 상기 레일부는, 상기 금형이 상기 압축성형기의 작업테이블 높이와 비교하여 적어도 동일 높이에 위치하며 거치될 수 있도록 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the rail is characterized in that the mold is formed so as to be mounted at least at the same height compared to the worktable height of the compression molding machine.

또한, 상기 레일부는, 상기 금형 또는 상기 이송부의 하부 양측이 거치되어 왕복 이동되는 단차 형태의 레일이 상부에 길이 방향을 따라 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the rail portion, characterized in that the rail of the step shape that is reciprocated by the lower sides of the mold or the transfer portion is formed along the longitudinal direction on the top.

또한, 상기 금형 또는 상기 이송부의 하부 양측에 가이드돌기가 형성되고, 상기 레일부에 상기 가이드돌기가 삽입되어 슬라이딩되는 가이드홈이 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the guide protrusions are formed on both sides of the lower part of the mold or the transfer part, and the guide groove is formed by sliding the guide protrusion into the rail part.

또한, 상기 압축 성형기는, 상기 작업테이블의 상측에 프레스 본체가 설치되고 상기 프레스 본체의 상하 이동되는 가동부에 프레스판이 상기 가압판으로서 설치되는 프레스인 것을 특징으로 한다.The compression molding machine may be a press in which a press main body is installed above the work table, and a press plate is installed as the pressing plate in a movable portion that is moved up and down of the press main body.

또한, 상기 압축 성형기는, 상기 프레스 본체의 측면에 결합되고 로드 전진시에 상기 로드의 선단이 상기 프레스 본체의 가동부를 지지하는 가압판 지지 실린더를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the compression molding machine is characterized in that it further comprises a pressure plate support cylinder coupled to the side of the press body, the front end of the rod supports the movable portion of the press body when the rod advances.

또한, 상기 압축 성형기는, 상기 가압판이 상기 금형의 투입구를 통해 삽입되어 상기 테프론 레진을 압축 성형하는 것을 특징으로 한다.In addition, the compression molding machine is characterized in that the pressing plate is inserted through the inlet of the mold for compression molding the Teflon resin.

또한, 상기 금형은 상기 투입구에 삽입되어 외력 작용시 상기 테프론 레진을 압축 성형하는 덮개판을 포함하고, 상기 압축 성형기의 가압판이 상기 덮개판을 가압하는 것을 특징으로 한다.The mold may include a cover plate inserted into the inlet and compressing the Teflon resin when an external force is applied, and the pressing plate of the compression molding machine presses the cover plate.

또한, 상기 금형 이송수단은, 로드의 선단이 상기 금형에 고정되어 상기 로드의 왕복 이동을 통해 상기 금형을 이송시키는 실린더인 것을 특징으로 한다.In addition, the mold conveying means is characterized in that the front end of the rod is fixed to the mold and the cylinder for transferring the mold through the reciprocating movement of the rod.

또한, 상기 밀판 이동수단은, 로드의 선단이 상기 금형의 밀판에 접하여 상기 로드의 왕복 이동에 의해 상기 밀판을 밀어 왕복 이동시키는 실린더인 것을 특징으로 한다.
The plate moving means may be a cylinder in which the tip of the rod contacts the plate of the mold and pushes the plate to reciprocate by reciprocating the rod.

본 발명에 따르면 금형 내부에서 압축 성형된 테프론판의 분리 작업이 금형의 분해를 필요로 하지 않으면서 이루어질 수 있게 된다.According to the present invention, the separation of the teflon plate compression-molded in the mold can be performed without requiring the disassembly of the mold.

또한, 금형 내부에 충진된 테프론 레진의 압축 성형 및 성형된 테프론판을 금형으로부터 분리하는 작업이 연속적인 일련의 자동 공정을 통해 이루어져 테프론판의 제작에 필요한 공정 수의 축소 및 작업 시간의 단축을 가능케 된다.In addition, the compression molding of the Teflon resin filled in the mold and the separation of the formed Teflon plate from the mold are performed through a series of automatic processes to reduce the number of processes required for the production of the Teflon plate and to shorten the working time. do.

또한, 테프론 레진이 내부에 충진된 금형을 압축기의 압축판 아래로 이동시키는 공정 및 이어지는 압축 공정이 자동 공정을 통해 이루어짐에 따라, 압축 공정 시에 발생될 수 있는 안전사고의 위험이 미연에 방지할 수 있게 된다.
In addition, the process of moving the mold filled with the Teflon resin under the compression plate of the compressor and the subsequent compression process are performed through an automatic process, thereby preventing the risk of a safety accident that may occur during the compression process. It becomes possible.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 판상 테프론 성형물의 제조장치를 보인 사시도
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 판상 테프론 성형물의 제조장치를 도 1의 A방향에서 바라본 측면도
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 판상 테프론 성형물의 제조장치에서 금형 및 금형 지지수단의 일 예를 보인 분해사시도
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 판상 테프론 성형물의 제조장치를 도 1의 B방향에서 바라본 측면도
도 5는 도 4에서 압축 성형기에 의해 금형 내부의 테프론 레진이 압축되는 상태를 보인 측면도
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 판상 테프론 성형물의 제조장치에서 성형된 테프론판을 금형으로부터 분리하기 전 상태를 보인 측면도
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 판상 테프론 성형물의 제조장치에서 성형된 테프론판을 금형으로부터 분리하는 상태를 보인 측면도
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 판상 테프론 성형물의 제조장치를 보인 사시도
도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 판상 테프론 성형물의 제조장치에서 압축성형기에 의해 금형 내부의 테프론 레진이 압축되는 상태를 보인 단면도1 is a perspective view showing an apparatus for producing a plate-shaped teflon molded article according to an embodiment of the present invention
Figure 2 is a side view as viewed from the direction A of Figure 1 apparatus for producing a plate-shaped Teflon molded article according to an embodiment of the present invention
Figure 3 is an exploded perspective view showing an example of a mold and a mold support means in the apparatus for producing a plate-shaped Teflon molded article according to an embodiment of the present invention
4 is a side view of the apparatus for producing a plate-shaped teflon molded article according to an embodiment of the present invention as viewed in direction B of FIG. 1.
5 is a side view showing a state in which the Teflon resin inside the mold is compressed by a compression molding machine in FIG.
Figure 6 is a side view showing a state before separating the formed teflon plate from the mold in the apparatus for producing a plate-shaped teflon molded article according to an embodiment of the present invention
Figure 7 is a side view showing a state in which the teflon plate formed in the manufacturing apparatus of the plate-shaped teflon molded article according to an embodiment of the present invention from the mold
8 is a perspective view showing an apparatus for producing a plate-shaped Teflon molded article according to another embodiment of the present invention
9 is a cross-sectional view showing a state in which the teflon resin inside the mold by the compression molding machine in the apparatus for producing a plate-shaped teflon molded article according to another embodiment of the present invention.

이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예를 통해 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 판상 테프론 성형물의 제조장치를 보인 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 판상 테프론 성형물의 제조장치를 도 1의 A방향에서 바라본 측면도이다.1 is a perspective view showing an apparatus for producing a plate-shaped teflon molded article according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a side view of the apparatus for producing a plate-shaped teflon molded article according to an embodiment of the present invention in the direction A of FIG.

도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 판상 테프론 성형물의 제조장치(이하 테프론판 성형장치라 약칭함)는 금형(100), 금형 지지수단(200), 압축성형기(300), 금형 이송수단(400), 밀판 이동수단(500)을 포함하여 형성된다. 또한, 테프론판 성형장치는 가압판 지지 실린더(340)와 제어부(600)를 더 포함하여 형성될 수 있다.As shown, the apparatus for producing a plate-shaped teflon molding according to an embodiment of the present invention (hereinafter abbreviated as teflon plate molding apparatus) is a mold 100, a mold support means 200, a compression molding machine 300, a mold transfer The means 400 and the plate moving means 500 is formed. In addition, the Teflon plate forming apparatus may further include a pressure plate support cylinder 340 and the control unit 600.

금형(100)은 일측이 개방되며, 이렇게 개방된 금형(100)의 일측이 테프론 레진의 투입구(100a)를 형성한다. 그리고, 금형(100)의 사방 면 중 투입구(100a)와 마주하는 방향에 위치한 벽체가 금형의 내부 공간을 따라 왕복 이동 가능한 상태로 설치되어 밀판(110)을 형성한다. 본 실시예를 기준으로 설명하면, 금형(100)이 금형 지지수단(200)에 지지된 상태를 기준으로, 금형(100)은 그 상부가 개방되어 테프론 레진의 투입구(100a)를 형성하고 그 하부의 벽체가 밀판(110)을 형성한다. 그리고, 금형(100)은 테프론 레진이 충진된 상태에서 투입구(100a)를 외부로부터 차단하는 덮개판(120)을 더 포함할 수 있다. 여기서, 덮개판(120)은 가로,세로 양 방향의 폭이 투입구(100a)의 가로,세로 양 방향의 폭보다 작게 형성되고, 이에 따라 덮개판(120)은 그 테두리가 투입구(100a)의 내측면에 걸리지 않고 삽입되면서 그 하면이 테프론 레진에 접촉된 상태가 된다.One side of the mold 100 is opened, and one side of the mold 100 thus opened forms the inlet hole 100a of the Teflon resin. And, the wall located in the direction facing the inlet (100a) of the four sides of the mold 100 is installed in a state capable of reciprocating along the inner space of the mold to form a mill plate (110). Referring to the present embodiment, based on the state in which the mold 100 is supported by the mold supporting means 200, the upper portion of the mold 100 is opened to form the inlet hole 100a of the Teflon resin and the lower portion thereof. The wall of the dense plate 110 is formed. In addition, the mold 100 may further include a cover plate 120 that blocks the inlet 100a from the outside in a state where the Teflon resin is filled. Here, the cover plate 120 has a width in both the horizontal and vertical direction is smaller than the width of both the horizontal and vertical direction of the inlet (100a), so that the cover plate 120 has a border of the inside of the inlet (100a) The lower surface is in contact with Teflon resin while being inserted without being caught by the side surface.

또한, 금형(100)은 금형 지지수단(200)을 따라 왕복 이동되는 이송부(130)를 더 포함하여 형성될 수 있으며, 이러한 이송부(130)에 대해서는 이어지는 금형 지지수단(200)에 대한 설명에서 더 상세히 설명한다.In addition, the mold 100 may further include a transfer part 130 which is reciprocated along the mold support means 200, and the transfer part 130 may be further described in the following description of the mold support means 200. It explains in detail.

금형 지지수단(200)은 금형(100)을 왕복 이동 가능한 상태로 소정 높이에서 지지하며, 여기서 소정 높이라 함은 압축성형기(300)의 작업테이블(310) 높이에 해당한다. 즉, 금형(100)이 금형 지지수단(200)을 통해 소정 높이에 지지된 상태에서, 금형 이송수단(400)이 작동하여 금형(100)에 압축성형기(300)의 작업테이블(310) 방향으로 이동하는 힘을 가하고, 금형(100)은 금형 지지수단(200)을 따라 이동되면서 압축성형기(300)의 작업테이블(310) 상면으로 이송된다. 따라서, 금형(100)이 금형 지지수단(200)을 통해 지지되는 높이는 금형(100)의 이동시 작업테이블(310)의 상면으로 원활하게 넘어갈 수 있는 높이에 해당하고, 이에 따라 금형 지지수단(200)에 지지된 금형(100)은 그 하면의 높이가 작업테이블(310)의 상면 높이와 비교하여 더 높거나 적어도 동일한 높이를 가진다.The mold support means 200 supports the mold 100 at a predetermined height in a reciprocating state, where the predetermined height corresponds to the height of the work table 310 of the compression molding machine 300. That is, in a state in which the mold 100 is supported at a predetermined height through the mold supporting means 200, the mold conveying means 400 operates to the work table 310 of the compression molding machine 300 in the mold 100. Applying a moving force, the mold 100 is moved along the mold support means 200 and transferred to the upper surface of the work table 310 of the compression molding machine 300. Therefore, the height that the mold 100 is supported through the mold supporting means 200 corresponds to a height that can be smoothly passed to the upper surface of the work table 310 when the mold 100 moves, and thus the mold supporting means 200. The mold 100 supported on the upper surface of the mold 100 has a height higher or at least equal to that of the upper surface of the work table 310.

도 3은 금형 지지수단의 일 예를 보인 분해사시이며, 이를 참조하여 금형 지지수단(200) 및 금형 지지수단(200)에 금형(100)이 왕복 이동 가능하게 거치되는 구조를 설명한다.3 is an exploded perspective view showing an example of the mold supporting means, with reference to this will be described a structure in which the mold 100 is mounted on the mold supporting means 200 and the mold supporting means 200 to be reciprocated.

금형 지지수단(200)은 한 쌍의 레일부(210)(220) 및 이러한 한 쌍의 레일부(210)(220)가 소정 높이에서 지지되도록 하는 다리부(230)(240)를 포함하여 형성된다.The mold supporting means 200 is formed to include a pair of rails 210 and 220 and legs 230 and 240 to support the pair of rails 210 and 220 at a predetermined height. do.

한 쌍의 레일부(210)(220)는 동일 평면을 기준으로 금형(100)의 이송 방향과 수직을 이루는 방향에 위치한 금형(100) 양측이 왕복 이동 가능하게 각각 거치되는 한 쌍으로 이루어지며, 이에 따라 한 쌍의 레일부(210)(220)는 서로 마주보는 상태로 이격되어 설치되고, 금형(100)의 양측이 한 쌍의 레일부(210)(220)에 각각 왕복 이동 가능한 상태로 지지된다. 본 실시예에서는 금형(100) 하부에 위치하는 이송부(130)의 양측이 한 쌍의 레일부(210)(220)에 각각 왕복 이동 가능한 상태로 지지되는 형태를 예로 하였으나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 금형(100)의 본체의 양측 하부가 한 쌍의 레일부(210)(220)에 각각 왕복 이동 가능한 상태로 지지되는 형태 등 다양하게 변형 실시될 수 있다.The pair of rails 210 and 220 is formed of a pair in which both sides of the mold 100 positioned in a direction perpendicular to the transfer direction of the mold 100 are mounted on the same plane so as to be reciprocated. Accordingly, the pair of rails 210 and 220 are spaced apart from each other in a state in which they face each other, and both sides of the mold 100 are supported by the pair of rails 210 and 220 in a reciprocating manner, respectively. do. In the present embodiment, the two sides of the transfer unit 130 positioned below the mold 100 are supported by the pair of rail units 210 and 220 so as to be reciprocated, respectively, but the present invention is limited thereto. The lower side of both sides of the main body of the mold 100 may be variously modified, such as a form in which the pair of rails 210 and 220 are supported in a reciprocating state, respectively.

한 쌍의 레일부(210)(220)는 동일한 형태로 이루어져 서로 대칭을 이루며 배치되고, 따라서 하나의 레일부(210)를 기준으로 그 구성에 대해 설명한다.The pair of rail portions 210 and 220 are formed in the same shape and are arranged symmetrically with each other, and thus, a configuration thereof will be described based on one rail portion 210.

레일부(210)는 금형의 이송부(130)가 거치되어 왕복 이동되는 단차 형태의 레일(211)이 상부에 길이 방향을 따라 형성된다. 그리고, 레일부(210)의 레일 형태는 이에 한정되는 것은 아니며, 금형(100)의 이송부(130)에 가이드돌기가 형성되고, 이에 따라 레일부(210)에 가이드돌기가 삽입되어 슬라이딩되는 가이드홈이 형성되는 등 레일부(210)의 레일 형태는 다양하게 변형될 수 있다.The rail unit 210 has a rail 211 having a stepped shape in which the conveying unit 130 of the mold is reciprocated to be formed along the length direction. The rail shape of the rail unit 210 is not limited thereto, and guide grooves are formed in the transfer unit 130 of the mold 100, and thus guide grooves are inserted into the rail unit 210 to slide. The rail shape of the rail unit 210, such as is formed may be variously modified.

다리부(230)(240)는 상술한 바와 같이 레일부(210)(220)를 소정 높이에 위치하도록 지지하며, 본 실시예에서는 다리부(230)(240)가 원통형으로 이루어져 그 상부를 레일부(210)(220)의 하부에 고정하는 형태를 예로 하였으나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 다리부(230)(240)는 다양한 형태로 이루어질 수 있는 동시에 레일부(210)(220)를 소정 높이에서 지지할 수 있다면 레일부(210)(220)의 다양한 위치에 고정될 수 있다.The leg portions 230 and 240 support the rail portions 210 and 220 to be positioned at a predetermined height as described above. In this embodiment, the leg portions 230 and 240 have a cylindrical shape, and the upper portions thereof are formed in a cylindrical shape. Although the form of fixing to the lower portion of the portion 210, 220 is taken as an example, the present invention is not limited thereto, and the leg portions 230 and 240 may be formed in various forms and at the same time the rail portions 210 and 220. If it can support at a predetermined height can be fixed to various positions of the rail (210, 220).

또한, 금형 지지수단은 금형을 왕복 이동 가능한 상태로 상부에 지지하는 테이블 및 이러한 테이블을 소정 높이에 위치하도록 지지하는 다리부를 포함하는 형태 등 다양하게 변형 실시될 수 있다. In addition, the mold supporting means may be variously modified, such as a form including a table for supporting the mold in a state capable of reciprocating and a leg portion for supporting the table at a predetermined height.

압축성형기(300)는 작업테이블(310) 및 금형(100) 내부의 테프론 레진을 가압하여 테프론판으로 성형하는 가압판(332)을 포함하여 형성된다.The compression molding machine 300 is formed to include a working table 310 and a pressure plate 332 for pressing the Teflon resin inside the mold 100 to form a Teflon plate.

작업테이블(310)은 금형 지지수단(200)으로부터 이송된 금형(100)이 상면에 거치되며, 이러한 작업테이블(310)에서 금형(100) 내부의 테프론 레진에 대한 압축 성형 작업이 이루어진다.The work table 310 is mounted on the upper surface of the mold 100 transferred from the mold supporting means 200, the compression molding operation for the Teflon resin inside the mold 100 in this work table 310 is made.

본 실시예를 기준으로 설명하면, 압축성형기(300)는 작업테이블(310)의 상측에 프레스 본체(330)가 설치되되, 프레스 본체(330)는 작업테이블(310)의 양측에 구비되는 측벽(320)에 지지되어 작업테이블(310)과 소정 높이 이격된 상태로 설치되고, 이러한 프레스 본체(330)의 상하 이동되는 가동부(331)에 가압판(332)으로서 프레스판이 설치되는 프레스이다.Referring to the present embodiment, the press molding machine 300 has a press main body 330 installed on an upper side of the work table 310, and the press main body 330 has side walls provided on both sides of the work table 310. The press plate is supported by 320 and spaced apart from the work table 310 by a predetermined height, and the press plate is installed as the pressing plate 332 in the movable part 331 which is moved up and down of the press main body 330.

그리고, 압축성형기(300)는 가압판 지지 실린더(340)를 더 포함하여 형성될 수 있다. 가압판 지지 실린더(340)는 프레스 본체(330)의 가동부(331)를 지지하여 가동부(331) 및 가압판(332)이 금형(100) 내부의 테프론 레진 또는 테프론판을 가압하지 않는 상향 이동된 상태를 잘 유지할 수 있도록 한다.In addition, the compression molding machine 300 may further include a pressure plate support cylinder 340. The pressure plate support cylinder 340 supports the movable portion 331 of the press body 330 so that the movable portion 331 and the pressure plate 332 are moved upward without pressing the Teflon resin or the Teflon plate in the mold 100. Keep it well.

도 1 및 도 3을 참조하면, 가압판 지지 실린더(340)는 프레스 본체(330)의 측면에 설치되고, 이때 프레스 본체(330)의 측면에는 가압판 지지 실린더(340)의 로드가 통과되는 로드 삽입홀(미도시)이 형성된다. 이에 따라, 가압판 지지 실린더(340)의 로드가 로드 삽입홀을 통해 프레스 본체(330)의 가동부(331) 방향으로 전진하여 그 선단을 프레스 본체(330)의 가동부(331)에 형성된 고정홀(미도시)에 삽입하고, 이에 따라 프레스 본체(330)의 가동부(331)는 로드의 스토퍼 기능에 의해 정지된 상태를 더 안정적으로 유지할 수 있게 된다. 이와는 다른 형태로써, 한 쌍의 가압판 지지 실린더가 프레스 본체의 양측에 각각 설치되고, 이러한 한 쌍의 가압판 지지 실린더의 로드가 각각 프레스 본체의 로드 삽입홀을 통해 전진되어 가동부에 표면에 각각 접촉되어 마찰력을 통해 가동부를 지지하는 형태일 수 있다.1 and 3, the pressure plate support cylinder 340 is installed on the side of the press body 330, and at this time, the rod insertion hole through which the rod of the pressure plate support cylinder 340 passes through the side of the press body 330. (Not shown) is formed. Accordingly, the rod of the pressure plate support cylinder 340 is advanced in the direction of the movable portion 331 of the press main body 330 through the rod insertion hole, and the front end thereof has a fixed hole (not shown) formed in the movable portion 331 of the press main body 330. ), The movable portion 331 of the press main body 330 can be more stably maintained in the stopped state by the stopper function of the rod. In another embodiment, a pair of pressure plate support cylinders are provided on both sides of the press body, and the rods of the pair of pressure plate support cylinders are advanced through the rod insertion holes of the press body, respectively, and are in contact with the surface of the movable part to provide frictional force. It may be in the form of supporting the movable portion through.

금형 이송수단(400)은 금형(100)이 금형 지지수단(200)에 거치된 상태 및 압축성형기(300)의 작업테이블(310) 상면에 이송된 상태 사이에서 왕복 이동되도록 동력을 제공하는 기능을 한다. 본 실시예에서는 이러한 금형 이송수단(400)이 실린더로 이루어지는 형태를 예로 하였다. 즉, 금형 이송수단(400)인 실린더의 본체는 작업테이블(310)을 기준으로 금형 지지수단(200)의 반대쪽에 설치되고 실린더의 로드(410)는 금형(100)에 고정된다. 이에 따라, 실린더 작동시 로드(410)의 전,후진하는 힘이 금형(100)에 전달되고, 이러한 로드(410)의 전,후진에 연동하여 금형(100)은 금형 지지수단(200)에 지지되는 상태 및 작업테이블(310)의 상면에 지지되는 상태 사이를 왕복 이동하게 된다.The mold conveying means 400 has a function of providing power so that the mold 100 is reciprocated between the state in which the mold 100 is mounted on the mold supporting means 200 and the state transferred to the upper surface of the work table 310 of the compression molding machine 300. do. In the present embodiment, the mold transfer means 400 is made of a cylinder as an example. That is, the main body of the cylinder which is the mold conveying means 400 is installed on the opposite side of the mold supporting means 200 on the basis of the work table 310 and the rod 410 of the cylinder is fixed to the mold 100. Accordingly, when the cylinder is operated, the forward and backward force of the rod 410 is transmitted to the mold 100, and the mold 100 is supported by the mold support means 200 in association with the forward and backward of the rod 410. It is to reciprocate between the state and the state supported on the upper surface of the work table (310).

본 실시예에서는 금형 이송수단(400)이 실린더로 이루어지는 것을 예로 하였으나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 금형 이송수단(400)은 정역 회전하는 모터와 와이어의 조합 또는 모터와 랙,피니언의 조합 등 다양한 구성으로 변형 실시될 수 있다.In the present embodiment, the mold transfer means 400 is made of a cylinder, but the present invention is not limited thereto, and the mold transfer means 400 may be a combination of a motor and a wire or a motor, a rack, and a pinion which rotate forward and backward. It may be modified in various configurations.

밀판 이동수단(500)은 금형(100)의 하면인 밀판(110)을 밀어 이동시키는 기능을 한다. 본 실시예에서는 이러한 밀판(110)이 실린더인 것을 예로 하였다. 즉, 밀판 이동수단(500)인 실린더가 금형 지지수단(200)에 의해 소정 높이에서 지지된 금형(100)의 하부에 설치된다. 그리고, 금형(100)의 하부에 구비되는 이송부(130)에 실린더의 로드(510)가 통과되기 위한 로드 삽입홀(130a)이 형성된다. The plate moving means 500 functions to push and move the plate 110, which is the lower surface of the mold 100. In the present embodiment, it is assumed that the plate 110 is a cylinder. That is, the cylinder that is the plate moving means 500 is installed in the lower portion of the mold 100 supported by the mold supporting means 200 at a predetermined height. In addition, a rod insertion hole 130a for passing the rod 510 of the cylinder is formed in the transfer part 130 provided at the lower portion of the mold 100.

본 실시예에서는 밀판 이동수단(500)이 나란하게 배치되는 한 쌍의 실린더 및 이에 따라 이송부(130)에 형성되는 한 쌍의 로드 삽입홀(130a)을 포함하는 형태를 예로 하였으나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 하나의 실린더가 설치되어 이송부에 하나의 로드 삽입홀이 형성되는 형태 또는 셋 이상의 실린더가 설치되어 이송부에 셋 이상의 로드 삽입홀이 형성되는 형태 등 다양하게 변형 실시될 수 있다.In the present exemplary embodiment, the plate moving means 500 includes a pair of cylinders arranged side by side, and thus a pair of rod insertion holes 130a formed in the transfer unit 130. The present invention is not limited thereto, and may be variously modified such that one cylinder is installed to form one rod insertion hole or three or more cylinders are installed to form three or more rod insertion holes.

제어부(600)는 타이머 및 다양한 스위치를 포함하여 테프론판 성형장치의 전체적인 작동 상태를 조정하는 기능을 한다.The control unit 600 includes a timer and various switches to adjust the overall operating state of the Teflon plate forming apparatus.

도 4 내지 도 7을 참조하여 상기한 구성에 따른 테프론판 성형장치의 작용을 설명한다.The operation of the teflon plate forming apparatus according to the above-described configuration will be described with reference to FIGS. 4 to 7.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 판상 테프론 성형물의 제조장치를 도 1의 B방향에서 바라본 측면도이고, 도 5는 도 4에서 압축 성형기에 의해 금형 내부의 테프론 레진이 압축되는 상태를 보인 측면도이다. 또한, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 판상 테프론 성형물의 제조장치에서 성형된 테프론판을 금형으로부터 분리하기 전 상태를 보인 측면도이고, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 판상 테프론 성형물의 제조장치에서 성형된 테프론판을 금형으로부터 분리하는 상태를 보인 측면도이다.4 is a side view of the apparatus for producing a plate-shaped teflon molded article according to an embodiment of the present invention in the direction B of FIG. 1, and FIG. 5 is a side view illustrating a state in which the teflon resin is compressed in the mold by a compression molding machine in FIG. 4. to be. In addition, Figure 6 is a side view showing a state before separating the formed teflon plate from the mold in the apparatus for producing a plate-shaped teflon molded article according to an embodiment of the present invention, Figure 7 is a plate-shaped teflon molded article according to an embodiment of the present invention Side view showing a state in which a molded teflon plate is separated from a mold by a manufacturing apparatus.

도 4를 참조하면, 금형 지지수단(200)에 금형(100)이 거치된 상태에서 금형(100)에 테프론 레진을 충진하고, 금형(100)의 투입구(100a)에 덮개판(120)을 덮는다. 이에 따라, 덮개판(120)은 금형(100)의 투입구(100a)를 통해 삽입되어 그 하면이 금형(100) 내부에 충진된 테프론 레진과 접촉된 상태가 된다.Referring to FIG. 4, the Teflon resin is filled in the mold 100 while the mold 100 is mounted on the mold supporting means 200, and the cover plate 120 is covered by the inlet 100a of the mold 100. . Accordingly, the cover plate 120 is inserted through the inlet 100a of the mold 100 and its lower surface is in contact with the Teflon resin filled in the mold 100.

이러한 도 4의 상태에서 도 5에 도시된 바와 같이, 금형 이송수단(400)이 작동하여 금형(100)을 압축성형기(300)의 작업테이블(310) 상부로 이송되고, 압축성형기(300)가 작동하여 그 가압판(332)이 하측 방향으로 이동하여 금형(100)의 덮개판(120)을 누른다. 이에 따라, 금형(100) 내부의 테프론 레진은 압축 성형되어 테프론판(700)으로 성형된다.In the state of FIG. 4, as shown in FIG. 5, the mold conveying means 400 is operated to transfer the mold 100 to an upper portion of the work table 310 of the compression molding machine 300, and the compression molding machine 300 is In operation, the pressing plate 332 moves downward to press the cover plate 120 of the mold 100. Accordingly, the Teflon resin inside the mold 100 is compression molded and molded into the Teflon plate 700.

이어서, 압축성형기(300)의 가압판(332)이 상측으로 이동되고, 금형(100)이 금형 이송수단(400)에 의해 금형 지지수단(200)으로 이송된다. 즉, 도 4의 상태로 복귀된다.Subsequently, the pressure plate 332 of the compression molding machine 300 is moved upward, and the mold 100 is transferred to the mold supporting means 200 by the mold conveying means 400. That is, it returns to the state of FIG.

그리고, 도 6에 도시된 바와 같이, 밀판 이동수단(500)인 실린더가 작동하여 로드(510)가 상측 방향으로 전진되고, 이에 따라 금형(100) 내부의 테프론판(700) 및 덮개판(120)이 상측으로 밀어 올려져 금형(100) 내부로부터 분리된다.And, as shown in Figure 6, the cylinder, which is the plate moving means 500 is operated to advance the rod 510 in the upward direction, thereby the Teflon plate 700 and the cover plate 120 inside the mold 100 ) Is pushed upward and separated from the mold 100.

이어서, 도 7에 도시된 바와 같이, 금형(100)의 투입구(100a)를 통해 금형 (100)외부로 밀어 올려진 덮개판(120)을 분리한 후, 테프론판(700)을 금형(100)으로부터 분리한다. 다시 말해, 금형(100)의 분해 작업은 생략되면서 금형(100)의 내부로부터 테프론판(700)을 용이하게 꺼낼 수 있다.Subsequently, as shown in FIG. 7, after separating the cover plate 120 pushed out of the mold 100 through the injection hole 100a of the mold 100, the Teflon plate 700 is removed from the mold 100. To separate from. In other words, while the disassembly of the mold 100 is omitted, the Teflon plate 700 can be easily taken out from the inside of the mold 100.

상기에서 알 수 있는 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 테프론판 성형장치에 의해서, 금형(100) 내부에서 압축 성형된 테프론판(700)의 분리 작업이 금형(100)의 분해를 필요로 하지 않으면서 용이하게 이루어질 수 있다.As can be seen above, by the Teflon plate forming apparatus according to an embodiment of the present invention, the separation operation of the Teflon plate 700 compression-molded in the mold 100 requires the disassembly of the mold 100. It can be done easily without.

그리고, 금형(100) 내부에 충진된 테프론 레진의 압축 성형 및 성형된 테프론판(700)을 금형(100)으로부터 분리하는 작업이 연속적인 일련의 자동 공정을 통해 이루어져 테프론판(700)의 제작에 필요한 공정 수의 축소 및 작업 시간의 단축이 가능하다.Then, the compression molding of the Teflon resin filled in the mold 100 and the separation of the formed Teflon plate 700 from the mold 100 are performed through a series of automatic processes to produce the Teflon plate 700. It is possible to reduce the number of processes required and to shorten the working time.

또한, 테프론 레진이 내부에 충진된 금형(100)을 압축성형기(300)의 가압판(332) 아래로 이동시키는 공정 및 이어지는 압축 및 압축 해제 공정이 자동 공정을 통해 이루어지는 것이므로, 압축성형 공정 간에 가압판(332) 아래쪽의 금형(100) 주변에 작업자가 위치할 필요가 없어 가압판(332) 및 작업자 간에 발생될 수 있는 안전사고의 위험이 미연에 방지될 수 있다.
In addition, since the process of moving the mold 100 filled with the Teflon resin under the pressing plate 332 of the compression molding machine 300 and the subsequent compression and decompression process are performed through an automatic process, the pressing plate between the compression molding processes ( 332) Since the operator does not need to be positioned around the mold 100 below, the risk of a safety accident that may occur between the pressure plate 332 and the operator may be prevented in advance.

한편, 도 8 및 도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 테프론판 성형장치를 보인 것으로서, 이러한 본 실시예의 테프론판 성형장치는 도 1 내지 도 7의 실시예에 따른 테프론판 성형장치와 비교하여 금형(800)이 덮개판을 구비하지 않으며, 이에 따라 도 9에 도시된 바와 같이 압축성형기(300)의 가압판(332)이 금형(800)의 투입구(820)를 통해 삽입되면서 금형(800) 내부의 테프론 레진을 직접 가압하여 압축 성형하는 구성이다.
On the other hand, Figures 8 and 9 shows a teflon plate forming apparatus according to another embodiment of the present invention, the Teflon plate forming apparatus of this embodiment compared with the teflon plate forming apparatus according to the embodiment of Figures 1 to 7 The mold 800 does not have a cover plate. Accordingly, as shown in FIG. 9, the pressing plate 332 of the compression molding machine 300 is inserted through the inlet 820 of the mold 800, and thus, the inside of the mold 800. It is a structure which press-presses Teflon resin of direct compression molding.

이상에서 설명한 것은 본 발명에 따른 판상 테프론 성형물의 제조장치를 실시하기 위한 하나의 실시예에 불과한 것으로서, 본 발명은 상기한 실시 예에 한정되지 않고, 이하의 특허청구범위에서 청구하는 바와 같이 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 발명의 기술적 정신이 있다고 할 것이다.What has been described above is just one embodiment for carrying out the apparatus for producing a plate-shaped teflon molded article according to the present invention, the present invention is not limited to the above embodiment, as claimed in the following claims Without departing from the gist of the present invention, those skilled in the art to which the present invention pertains to the technical spirit of the present invention to the extent that various modifications can be made.

100 : 금형 100a,820 : 투입구
110 : 밀판 120 : 덮개판
130,830: 이송판 130a : 로드 삽입홀
200 : 금형 지지수단 210,220 : 레일부
211,221 : 레일 230,240 : 다리
300 : 압축성형기 310 : 작업테이블
320 : 측벽 330 : 프레스 본체
331 : 가동부 332 : 가압판
340 : 가압판 지지실린더 400 : 금형 이송수단
410 : 로드 500 : 밀판 이동수단
510 : 로드 600 : 제어부
700 : 테프론판100: mold 100a, 820: inlet
110: wheat plate 120: cover plate
130,830: transfer plate 130a: rod insertion hole
200: mold support means 210,220: rail portion
211,221: Rail 230,240: Bridge
300: compression molding machine 310: work table
320 side wall 330 press body
331: movable part 332: pressure plate
340: pressure plate support cylinder 400: mold transfer means
410: rod 500: plate moving means
510: load 600: control unit
700 teflon plate

Claims

A mold having one side open to form an inlet for Teflon resin, and a wall facing the inlet to reciprocate along an inner space to form a compact plate; A transfer part coupled to the lower part of the mold and having a rod insertion hole for passing and moving the rod; A mold support means in which the transfer part is mounted in a state capable of reciprocating, including a pair of rail parts in which both lower sides of the transfer part are mounted in a reciprocating manner; A compression molding machine including a work table in which the mold and the transfer unit are transported from the mold support means and compressing the teflon resin of the mold transferred to the work table through a pressure plate capable of reciprocating to form a teflon plate; A cylinder in which a tip of a rod is fixed to the mold, the mold transferring means for reciprocating the mold to a position mounted on the mold supporting means and a position mounted on the work table through reciprocating movement of the rod, A cylinder in contact with the front end of the rod, and pushes the mill plate reciprocating through the reciprocating movement of the rod, and includes a plate moving means for separating the Teflon plate compression-molded in the mold outside the mold during the forward movement of the rod In the apparatus for producing a plate-shaped teflon molded article,
The mold further includes a cover plate having widths in both horizontal and vertical directions smaller than widths in both horizontal and vertical directions of the inlet.
The cover plate is inserted into the inside of the mold through the inlet and pressed through the pressure plate while pressing the teflon resin into a teflon plate, the apparatus for producing a plate-shaped teflon molded product.

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The method of claim 1,
The rail unit is a plate-shaped Teflon molding apparatus, characterized in that the mold is formed so as to be mounted at least at the same height compared to the worktable height of the compression molding machine.

The method of claim 1,
The rail unit, a plate-shaped Teflon molding apparatus, characterized in that the rail is formed in the step of the step of the reciprocating movement of the lower side of the mold or the transfer portion is formed in the upper direction.

The method of claim 1,
Guide protrusions are formed on both sides of the lower part of the mold or the transfer part, and the guide groove is formed by sliding the guide protrusion into the rail part.

The method of claim 1,
The press-molding machine is a press-formed teflon molded article manufacturing apparatus, characterized in that the press main body is installed on the upper side of the work table, the press plate is installed as the pressing plate in the movable portion which is moved up and down of the press main body.

The method of claim 9,
The compression molding machine further comprises a pressurizing plate support cylinder coupled to the side of the press main body, the front end of the rod supporting the movable portion of the press main body when the rod is advanced.

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