KR101002416B1

KR101002416B1 - fiber filter Apparatus

Info

Publication number: KR101002416B1
Application number: KR1020080052720A
Authority: KR
Inventors: 김동환; 김경환
Original assignee: 한국환경기계주식회사; 김경환; 김동환
Priority date: 2008-06-04
Filing date: 2008-06-04
Publication date: 2010-12-21
Also published as: KR20090126569A

Abstract

본 발명은, 섬유사 여과장치에 관한 것으로서, 고형물질이 포함된 피처리액을 다수의 유연성 섬유사가 충전되어 이루어진 섬유사 여과부를 통과시켜 여과되도록 하는 여과공정과, 이러한 여과공정에 의해 상기 섬유사 여과부에 고형물질이 소정량 이상 포획된 경우 이를 제거하기 위해 섬유사 여과부를 세척하는 역세공정의 수행이 가능하도록, 여과통, 여과집수관, 섬유사 여과부, 여과부 가압판, 액추에이터 및 역세 농축배수 배출구를 포함하여 구성되어, 여과공정시, 상기 액추에이터는 상기 여과부 가압판을 소정의 정도로 잡아당겨 상기 섬유사 여과부를 가압하는 정도를 조정하는 것이 가능하고, 이에 따라 섬유사들의 충전밀도가 조정되어 여과되는 고형물질의 크기가 제어가능하고, 역세공정시, 상기 액추에이터는 상기 여과부 가압판을 소정의 정도로 잡아당겨 섬유사들이 상호 느슨해져 충전밀도가 낮아지도록 하고, 역세수가 여과집수관으로 유입된 후 섬유사 여과부를 내측에서 외측방향으로 통과하며 섬유사들 사이에 포획된 고형물질과 함께 배출되도록 하는 것을 특징으로 한다. The present invention relates to a fiber yarn filtration apparatus, comprising: a filtration step for filtering a to-be-processed liquid containing a solid material through a fiber yarn filtration unit filled with a plurality of flexible fiber yarns, and the fiber yarns by such a filtration process. In order to perform the backwashing process of washing the fiber yarn filtration unit to remove the predetermined amount of solids in the filtration unit, it is possible to perform the backwashing process for washing the fiber yarn filtration unit, the filtrate filtration unit, the filter plate pressure plate, the actuator and backwash concentration drainage. It is configured to include an outlet, during the filtration process, the actuator can pull the filter plate pressure plate to a predetermined degree to adjust the degree to press the fiber yarn filtration unit, and thus the filling density of the fiber yarn is adjusted to filter The size of the solid material to be controlled is controllable, and during the backwashing process, the actuator may set the filter plate pressure plate. It is pulled to a degree so that the fiber yarns are loosened to each other to lower the packing density, and after the backwash water flows into the filter collecting pipe, the fiber yarn filter part passes from the inside to the outside and is discharged together with the trapped solid material between the fiber yarns. It is done.

Description

Fiber Filter Apparatus

본 발명은 섬유사 여과장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 피처리액을 충전밀도조절이 가능한 유연성 섬유사 충전(充塡)층으로 통과시켜, 피처리액에 함유된 미세한 고형물을 여과할 수 있는 섬유사 여과장치에 관한 것이다.The present invention relates to a fibrous fiber filtration device, and more particularly, to pass through the processing liquid through a flexible fiber yarn filling layer capable of adjusting the filling density, thereby filtering fine solids contained in the processing liquid. It relates to a fiber yarn filtration device.

일반적으로 하수, 정수, 폐수, 중수도, 공업용수 등의 액체에는 미세한 부유물질을 포함하여 다양한 크기를 가지는 고형물질들이 포함되어 있다, 이러한 액체에 포함된 고형물질을 여과하기 위한 여과장치의 한 종류로서, 유연성 섬유사를 이용한 섬유사 여과장치가 개발되어 쓰이고 있다. In general, liquids such as sewage, purified water, wastewater, heavy water, and industrial water contain solid materials having various sizes, including fine suspended matter. As a kind of filtration apparatus for filtering solid materials contained in such liquids, The fiber yarn filtration device using the flexible fiber yarn has been developed and used.

종래의 섬유사 여과장치는, 고형물질을 함유한 피처리액의 여과를 위해 유연성 섬유사가 충전된 충전층을 구비하고 있다. 피처리액은 상기 섬유사의 충전층을 통과하는 과정에서 액체성분은 충전층의 섬유사 틈새로 빠져나가고 일정 크기 이상의 고형물은 틈새에 걸려 포획되어 여과되게 된다. The conventional fiber yarn filtration apparatus includes a packed bed filled with flexible fiber yarn for filtration of a liquid to be treated containing a solid material. As the liquid to be treated passes through the packed bed of the fibrous yarn, the liquid component exits into the fibrous yarn gap of the packed bed, and the solid material having a predetermined size or more is caught in the gap and is filtered.

한편, 섬유사 여과장치는, 여과가 진행되는 과정에서 충전층의 틈새가 여과과정에서 포획된 물질에 의하여 막혀 액체가 잘 통과하지 못하게 되면, 이를 감지하여 지금까지의 피처리액의 흐름과는 반대되는 방향으로 역세수를 흐르게 하는 이 른바 역세공정을 통하여 충전층에 포획된 고형물을 제거 세척하도록 한 후 다시 원래의 여과공정이 진행되도록 한다. On the other hand, the fiber yarn filtration device, if the gap of the packed bed in the process of filtration is blocked by the trapped material in the filtration process to prevent the liquid to pass through well, it detects this and is opposed to the flow of the liquid to be processed so far. Through the so-called backwashing process in which the backwashing water flows in the direction of washing, the solids trapped in the packed bed are removed and washed, and then the original filtration process is performed again.

하지만, 종래의 섬유사 여과기는, 섬유사의 충전밀도가 조정되지 않고 고정된 구성으로 되어 있어서, 다양한 여과 환경에 따른 여과 입자의 크기와 여과 속도, 시간 등을 용이하게 조절할 수 없다는 문제점이 있다. However, the conventional fiber yarn filter has a problem in that the packing density of the fiber yarn is fixed without being adjusted, and thus the size, filtration rate, time, etc. of the filtration particles according to various filtration environments cannot be easily adjusted.

또한, 역세공정에 있어서, 섬유사를 효과적으로 세척하지 못하거나, 또는 섬유사를 과도하게 진동시키거나 비트는 동작을 반복하도록 하여 섬유사에 피로현상을 야기시켜 그 수명을 단축케 하는 등의 문제가 있었다. In addition, in the backwashing process, problems such as failure to effectively clean the fiber yarn or excessive vibration or twisting of the fiber yarn, causing fatigue to the fiber yarn and shortening its lifespan, etc. there was.

본 발명의 목적은, 상술한 문제점을 해결하여, 여과하고자 하는 고형물의 입자의 크기나 여과속도, 지속시간 등을 고려하여 사용현장에서 용이하게 섬유사 여과부의 충전밀도를 조절하는 것이 가능하고, 또한 충전제의 손상을 최소화하며 신속히 역세하는 것은 물론 충전 여과제의 수명을 연장시켜서 여과와 역세공정의 효율을 향상시킬 수 있는 유연성 섬유 여과장치를 제공하고자 하는 데 있다. The object of the present invention is to solve the above-described problems, it is possible to easily control the filling density of the fiber yarn filtration unit in the field of use in consideration of the size, filtration rate, duration, etc. of the solids to be filtered. The present invention aims to provide a flexible fiber filtration device that can minimize the damage of the filler and backwash quickly, as well as extend the life of the filling filter to improve the efficiency of the filtration and backwashing process.

본 발명의 섬유사 여과장치는, 고형물질이 포함된 피처리액을 다수의 유연성 섬유사가 충전되어 이루어진 섬유사 여과부를 통과시켜 여과되도록 하는 여과공정과, 이러한 여과공정에 의해 상기 섬유사 여과부에 고형물질이 소정량 이상 포획된 경우 이를 제거하기 위해 섬유사 여과부를 세척하는 역세공정의 수행이 가능한 섬유사 여과장치로서, 그 하부 일측에 상기 피처리액이 유입되는 유입구를 구비하고, 그 상부에 여과된 피처리액이 외부로 배출되는 여과수 배출구를 구비한 여과통; 상기 여과통의 내부에 배치되며, 그 상부는 상기 여과수 배출구와 연통되어 있고, 그 하부는 하면판에 의해 밀폐되어 있으며, 그 측면부재에는 다수의 관통공이 형성된 여과집수관: 상기 여과집수관의 외측면 둘레를 따라 상하길이방향으로 배치되되, 그 양단부가 고정된 유연성 섬유사가 다수 배치되어 소정의 두께를 이루도록 배치되어, 상기 유입구를 통해 유입된 피처리액이 외측에서 내측 방향으로 통과되며 여과되도록 하는 섬유사 여과부; 상기 섬유사 여과부의 외측면을 감싸도록 배치되되, 둘레방향으로 상호 이격된 적어도 두 개 이상의 분할판으로 분할되어 배치되고, 상기 각 분할판에는 다수의 관통공이 형성되어 있고, 상기 분할판들은 탄성을 지닌 연결부재에 의해 상호 연결되어 있어서 상기 섬유사 여과부를 가압하는 여과부 가압판; 상기 여과부 가압판의 각 분할판을 상기 여과집수관과 멀어지는 방향으로 잡아당길 수 있는 액추에이터; 및 상기 여과통의 하부 타측에 구비되고 밸브가 구비된 역세 농축배수 배출구;를 포함하여 구성되고, 상기 여과수 배출구는, 각각 밸브를 구비한 여과수 배출관과 역세수 주입관으로 분관되어 있고, 상기 여과공정시, 상기 액추에이터는 상기 여과부 가압판을 소정의 정도로 잡아당겨 상기 섬유사 여과부를 가압하는 정도를 조정하는 것이 가능하고, 이에 따라 상기 섬유사들의 충전밀도가 조정되어 여과되는 고형물질의 크기가 제어가능하고, 상기 역세공정시, 상기 액추에이터는 상기 여과부 가압판을 소정의 정도로 잡아당겨 상기 섬유사들이 상호 느슨해져 충전밀도가 낮아지도록 하고, 상기 여과수 배출관의 밸브는 차단되고 상기 역세수 주입관으로부터 역세수가 상기 여과집수관으로 유입된 후 상기 섬유사 여과부를 내측에서 외측방향으로 통과하며 섬유사들 사이에 포획된 고형물질과 함께 상기 역세 농축배수 배출구로 배출되도록 하는 것을 특징으로 한다. The fiber yarn filtration apparatus of the present invention comprises a filtration step for filtering the treated liquid containing a solid material through a fiber yarn filtration unit filled with a plurality of flexible fiber yarns, and the fiber yarn filtration unit by such a filtration process. A fiber yarn filtration device capable of performing a backwashing process for washing the fiber yarn filtration unit to remove the solid material when it is trapped in a predetermined amount or more. A filter barrel having a filtered water outlet through which the filtered target liquid is discharged to the outside; It is disposed inside the filter barrel, the upper portion is in communication with the filtered water outlet, the lower portion is sealed by a lower plate, the side member is a filter collecting tube formed with a plurality of through holes: the outer surface of the filter collecting tube Fibers are arranged in the vertical direction along the circumference, the plurality of flexible fiber yarns fixed at both ends are arranged to form a predetermined thickness, so that the to-be-processed liquid introduced through the inlet is filtered from outside to the inside and filtered. Four filtration unit; It is arranged to surround the outer surface of the fiber yarn filtration unit, is divided into at least two partition plates spaced apart from each other in the circumferential direction, each partition plate is formed with a plurality of through holes, the partition plates are elastic Filtration part pressure plate is connected to each other by a connecting member having a pressure to the fiber yarn filtration unit; An actuator capable of pulling each of the divided plates of the filter plate pressing plate in a direction away from the filter collecting pipe; And a backwash concentrated drainage outlet provided at a lower side of the filter barrel and provided with a valve, wherein the filtrate discharge outlet is branched into a filtrate discharge pipe and a backwash water injection pipe each having a valve, and at the time of the filtration process. The actuator is capable of adjusting the degree of pressing the fibrous fiber filtration unit by pulling the filter plate pressure plate to a predetermined degree, thereby adjusting the filling density of the fibrous yarns to control the size of the solid material to be filtered. In the backwashing process, the actuator pulls the filter plate pressing plate to a predetermined degree so that the fiber yarns are loosened to each other to lower the filling density, the valve of the filtrate discharge pipe is blocked, and the backwash water from the backwash water inlet pipe is filtered. After flowing into the water pipe, the fiber yarn filtration unit passes from the inside to the outside And it is characterized in that it is discharged to the backwash concentrated drainage outlet with the solid material captured between the fiber yarns.

본 발명의 섬유사 여과장치에 의하면, 액추에이터의 간단한 조작에 의해, 섬유사 여과부(30)의 충전밀도를 조정하는 것이 가능하기 때문에, 여과 대상 입자의 크기와 여과 시간을 현장에서 조정하는 것이 가능하다는 효과를 얻을 수 있다. According to the fiber yarn filtration apparatus of the present invention, since the filling density of the fiber yarn filtration unit 30 can be adjusted by simple operation of the actuator, the size and filtration time of the particles to be filtered can be adjusted in the field. Can be obtained.

또한, 여과부 가압판(40)을 크게 외측으로 벌려 섬유사 여과부(30)의 충전밀 도를 낮추어 섬유사 틈새가 충분히 벌어지게 하여, 섬유사 여과부(30)에 포획된 고형물이 용이하게 떨어져나갈 수 있게 함으로써 역세의 시간단축 등 역세효과를 증진시킬 수 있다는 효과가 있다. In addition, by greatly widening the filter press plate 40 to the outside to lower the packing density of the fiber yarn filtration unit 30 so that the fiber yarn gap is sufficiently widened, the solids trapped in the fiber yarn filtration unit 30 easily fall off. By making it possible to go out, it is possible to enhance the backwashing effect such as shortening the time of backwashing.

본 발명에 따른 일 실시예의 섬유사 여과장치를 첨부된 도 1 내지 7을 참조하며 상세히 설명한다. With reference to Figures 1 to 7 attached to the fiber yarn filtration apparatus of an embodiment according to the present invention will be described in detail.

상기 섬유사 여과장치(1)는, 고형물질이 포함된 피처리액을 다수의 유연성 섬유사가 충전되어 이루어진 섬유사 여과부를 통과시켜 여과되도록 하는 여과공정과, 이러한 여과공정의 진행에 따라 상기 섬유사 여과부에 미리 설정해 둔 정도 이상의 고형물질이 포획된 경우 이를 제거하기 위해 섬유사 여과부를 세척하는 역세공정의 수행이 가능하도록 구성되어 있다. The fiber yarn filtration device 1 is a filtration step for filtering the treated liquid containing a solid material through a fiber yarn filtration unit filled with a plurality of flexible fiber yarn, and the fiber yarn in accordance with the progress of the filtration process It is configured to be able to perform a backwashing process for washing the fiber yarn filtration unit to remove the solid material is trapped more than a predetermined level in the filtration unit.

본 실시예의 섬유사 여과장치(1)는, 여과통(10), 여과집수관(20), 섬유사 여과부(30), 여과부 가압판(40) 및 액추에이터(50)을 포함하여 구성된다. The fiber yarn filtration apparatus 1 of this embodiment is comprised including the filter container 10, the filtration collection pipe 20, the fiber yarn filtration part 30, the filtration part press plate 40, and the actuator 50. As shown in FIG.

상기 여과통(10)은, 전체적으로 원통형태로 되어 본 장치의 외형을 이루는 구성이다. 여과통(10)의 하부 일측에는 피처리액이 유입되는 유입구(12)를 구비하고 있으며, 그 상부에는 여과된 피처리액이 외부로 배출되는 배출구(14)를 구비하고 있다. 그리고, 역세공정시 필요한 구성으로, 여과통(10)의 하부 타측에는 농축배수 밸브(160)가 구비된 역세 농축배수 배출구(16)가 구비되어 있다. 한편, 유입구(12)에는 유입되는 피처리액의 유입압력을 측정할 수 있는 센서(미도시)가 구비되는 것이 바람직하다. The filter cylinder 10 has a cylindrical shape as a whole and constitutes an external shape of the apparatus. The lower side of the filter barrel 10 is provided with an inlet 12 through which the liquid to be treated flows in, and an upper portion thereof is provided with an outlet 14 through which the filtered liquid is discharged to the outside. In addition, as a necessary configuration during the backwashing process, a backwashing concentrated drain outlet 16 having a concentrated drain valve 160 is provided on the other side of the lower portion of the filter barrel 10. On the other hand, the inlet 12 is preferably provided with a sensor (not shown) that can measure the inlet pressure of the processing liquid to be introduced.

본 실시예의 경우, 여과통(10) 내부의 상부와 하부에는 각각 상판부재(102)와 하판부재(104)가 구비되어 있다. 상, 하판부재(102, 104)는 각각 중앙에 원형의 관통공이 형성되어 있는 원판형상이다. In the present embodiment, the upper plate member 102 and the lower plate member 104 are provided at the upper and lower portions of the filter barrel 10 respectively. The upper and lower plate members 102 and 104 each have a disc shape in which a circular through hole is formed in the center thereof.

상판부재(102)의 관통공의 내주에는 후술할 섬유사 여과부(30)의 상단부에 구비된 결속띠(34)의 외주가 밀폐되도록 결합된다. 그리고, 마찬가지로 하판부재(104)의 관통공의 내주에는 섬유사 여과부(30)의 하단부에 구비된 결속띠(36)의 외주가 밀폐되도록 결합된다. 또한, 상,하판부재(102, 104)의 외주는 각각 여과통(10)의 상부와 하부의 내측면에 밀폐결합된다.The inner circumference of the through hole of the upper plate member 102 is coupled to seal the outer circumference of the binding band 34 provided at the upper end of the fiber yarn filtration unit 30 to be described later. In addition, similarly, the inner circumference of the through hole of the lower plate member 104 is coupled to seal the outer circumference of the binding band 36 provided at the lower end of the fiber yarn filtration unit 30. In addition, the outer circumference of the upper and lower plate members 102 and 104 are hermetically coupled to the inner surfaces of the upper and lower portions of the filter barrel 10, respectively.

여과통(10)의 내부공간은 상판부재(102)와 하판부재(104)에 의해 밀폐구분된다. 본 실시예의 경우, 상,하판부재(102, 104)의 중간부분의 밀폐된 공간에만 피처리액이 머물거나 통과되도록 구성되어 있다. The inner space of the filter barrel 10 is hermetically divided by the upper plate member 102 and the lower plate member 104. In the present embodiment, the liquid to be treated stays or passes only in the closed space in the middle of the upper and lower plate members 102 and 104.

도 1을 참조하면, 본 실시예의 경우, 원통형의 여과통(10)의 상부와 하부에는 상판부재(102)의 상부와 하판부재(104)의 하부로 각각 볼록하게 돌출된 부분(106, 108)이 형성되어 있다. 돌출된 부분(106, 108)의 내부에는 공간이 형성되어 있다. Referring to FIG. 1, in the present embodiment, the upper and lower portions of the cylindrical filter barrel 10 protrude convexly to the upper portion of the upper plate member 102 and the lower portion of the lower plate member 104, respectively. Formed. A space is formed inside the protruding portions 106 and 108.

한편, 본실시예의 경우와 같이 내부공간을 밀폐시키는 상판부재(102)와 하판부재(104)을 구비하는 경우에는, 상하로 돌출된 부분(106, 108)이 제거되고 후술할 액추에이터(50)와 관련된 장치가 별도로 구비되는 부착대에 구비되는 것으로 구성될 수도 있다. On the other hand, when the upper plate member 102 and the lower plate member 104 to seal the inner space as in the case of the present embodiment, the upper and lower projecting portions (106, 108) is removed and the actuator 50 and will be described later The associated device may be configured to be provided on a mounting table provided separately.

상기 유입구(12)에는 유체의 흐름을 단속할 수 있는 유입수 밸브(120)가 구 비되어 있다. 그리고, 상기 여과수 배출구(14)는 여과수 배출관(140)과 역세수 주입관(142)으로 분관되어 있다. 여과수 배출관(140)과 역세수 주입관(142)에는 각각 흐름을 단속할 수 있는 밸브(141, 143)가 구비되어 있다. 여과공정시에는 여과수 배출관(140)의 여과수 배출밸브(141)는 개방되고 역세수 주입관(142)의 역세수 주입밸브(143)는 차단되며, 역세공정시에는 반대로 된다. The inlet 12 is provided with an inlet valve 120 that can control the flow of fluid. The filtrate discharge port 14 is branched into a filtrate discharge pipe 140 and a backwash water injection pipe 142. The filtered water discharge pipe 140 and the backwash water injection pipe 142 are provided with valves 141 and 143 for intermittent flow. During the filtration process, the filtration water discharge valve 141 of the filtrate discharge pipe 140 is opened and the backwash water injection valve 143 of the backwash water injection pipe 142 is blocked and reversed during the backwashing process.

한편, 본 실시예의 경우 여과통(10)이 원통형으로 되어 있지만, 사각, 오각, 육각 등 다각형 기둥 형태로 변형될 수도 있다.On the other hand, in the present embodiment, although the filter barrel 10 is cylindrical, it may be modified in the form of a polygonal column such as square, pentagon, hexagon.

상기 여과집수관(20)은, 전체적으로 원통형으로 되어 있으며, 여과통(10)의 내부 중앙에 상하방향으로 세워져 배치된다. 여과집수관(20)의 상부(22)는 여과수 배출구(14)와 연통되어 있고, 그 하부는 집수관 하면판(24)에 의해 밀폐되어 있으며, 그 집수관 측면부재(26)에는 전체면적에 걸쳐 다수의 관통공들이 형성되어 있다. 관통공의 각각의 크기나 전체 개수는 필요에 따라 다양하게 변형가능하다. The filter collection pipe 20 is generally cylindrical, and is disposed in an upright and vertical direction at the inner center of the filter container 10. The upper part 22 of the filter collecting pipe 20 communicates with the filtered water outlet 14, and the lower part thereof is sealed by the collecting pipe lower plate 24, and the collecting pipe side member 26 has a total area. A plurality of through holes are formed over. Each size or total number of through holes can be variously modified as necessary.

상기 섬유사 여과부(30)는, 유입구(12)를 통해 유입된 피처리액이 외측에서 내측 방향으로 통과되며 여과되도록 하는 구성이다. 섬유사 여과부(30)는 여과집수관(20)의 외측면 둘레를 따라 배치되되, 각각의 섬유사는 상하길이방향으로 배치된다. The fiber yarn filtration unit 30 is configured to allow the to-be-processed liquid introduced through the inlet 12 to pass through from the outside to the inside. Fiber yarn filtration unit 30 is disposed along the outer circumference of the filter collection pipe 20, each fiber yarn is disposed in the vertical length direction.

섬유사 여과부(30)는, 상단부와 하단부가 고정된 각 유연성 섬유사가 다수 배치되어 소정의 두께를 이루도록 구성된다. 섬유사 여과부(30)의 두께는 피처리액의 종류 및 여과되어야 하는 고형물의 성질과 각 섬유사의 수명 등을 고려하여 사전에 결정된다. The fiber yarn filtration unit 30 is configured such that a plurality of flexible fiber yarns having a fixed upper end and a lower end are arranged to form a predetermined thickness. The thickness of the fiber yarn filtration unit 30 is determined in advance in consideration of the type of liquid to be treated, the nature of the solid to be filtered, and the lifespan of each fiber yarn.

도 5를 참조하면, 본 실시예의 경우, 섬유사 여과부(30)의 상단부와 하단부에는 각각 결속띠(34, 36)가 구비된다. 각 결속띠(34, 36)는, 여과집수관(20)의 외측면 둘레를 따라 배치된 각 섬유사들의 상단부와 하단부를 여과집수관(20)에 고정시키는 역할을 한다. 각 결속띠(34, 36)는, 섬유사에 손상을 입히지 않도록, 어느정도의 탄성을 지니는 섬유 혹은 고무 재질로 만들어진다. Referring to FIG. 5, in the present embodiment, the binding bands 34 and 36 are provided at the upper end and the lower end of the fiber yarn filtration unit 30, respectively. Each binding band 34 and 36 serves to fix the upper end and the lower end of each of the fiber yarns disposed along the outer circumference of the filter collecting pipe 20 to the filter collecting pipe 20. Each binding band 34, 36 is made of a fiber or rubber material having a certain elasticity so as not to damage the fiber yarn.

또한, 섬유사 여과부를 이루는 낱낱의 섬유사는, 상단부와 하단부의 결속띠(34, 36)의 상호 이격된 거리보다 길게 되어 있어서, 결속띠(34, 36)에 의해 고정된 상태에서 직선형태가 아닌 완만한 곡선을 이루도록 되어 있다. 즉, 낱낱의 섬유사는 결속띠(34, 36)에 의해 고정된 상태에서 상하방향으로 당겨져 고정된 것이 아니고, 도 5에 도시된 바와 같이, 마치 완만한 물결 형상을 이루는 듯한 곡선형태를 이루도록 넉넉한 길이로 고정된 것이다. Further, the individual fiber yarns constituting the fiber yarn filtration unit are longer than the mutually spaced distance between the binding bands 34 and 36 at the upper end and the lower end, so that they are not straight in the state fixed by the binding bands 34 and 36. It is designed to form a gentle curve. That is, the individual fiber yarns are not fixed by being pulled up and down in a fixed state by the binding bands 34 and 36, and as shown in FIG. 5, the length is long enough to form a curved shape as if forming a gentle wave shape. It is fixed.

섬유사 여과부(30)가 상술한 바와 같이 곡선형태를 가지는 넉넉한 길이로 구성되어 있기 때문에, 특히 역세공정시 여과부 가압판(40)이 섬유사 여과부(30)로부터 떨어져 이동하고 역세수가 주입될 때, 각각의 섬유사들의 좀더 자유로운 움직임이 가능하게되고 이로 인해 섬유사들 사이에 포획되어 있는 고형물들이 효과적으로 제거되어 역세공정이 원활하게 이루어지게 된다. Since the fiber yarn filtration unit 30 has a long length having a curved shape as described above, in particular, during the backwashing process, the filtration unit pressure plate 40 moves away from the fiber yarn filtration unit 30 and backwash water is injected. At this time, more free movement of each fiber yarn is possible, which effectively removes the solids trapped between the fiber yarns, so that the backwashing process is smoothly performed.

만약 섬유사를 팽팽하게 당긴 상태로 섬유사 여과부(30)를 형성할 경우 여과부 가압판(40)을 크게 벌려 충전공간을 확장하더라도 낱낱의 섬유사에 가해지는 인장응력이 커져 역세공정에서의 움직임 폭이 크지 않으며 특히 섬유사 여과부의 내측으로 갈수록 섬유사 틈새의 벌어짐이 적어 역세의 효과를 발휘하지 못하게 되는 데, 이렇게 되면 역세에 필요한 틈새를 확보하기 위하여 역세수의 압력을 크게 높여 주입해야하므로 그만큼 장치 전체에 진동이 발생하게 되고, 과도한 진동충격으로 섬유사의 결속점에 피로현상이 축적되어 섬유사의 수명이 단축되는 결과가 초래되는 불이익이 있다. 따라서 본 실시예의 경우와 같이 섬유사를 곡선형태가 되도록 충전하게 되면, 이러한 불이익을 현저히 줄일 수 있는 것이다.If the fiber yarn filtration unit 30 is formed in the state in which the fiber yarn is pulled taut, even if the filtrate pressure plate 40 is widened to expand the filling space, the tensile stress applied to each fiber yarn is increased, and the movement in the backwashing process is increased. The width is not large and in particular, the gap between the fibrous yarns becomes smaller toward the inner side of the fibrous fiber filtration unit, so that the backwashing effect cannot be exerted. Vibration occurs throughout the apparatus, and there is a disadvantage in that fatigue phenomenon accumulates at the binding point of the fiber yarn due to excessive vibration shock, resulting in a shortening of the life of the fiber yarn. Therefore, when the fiber yarn is filled in a curved shape as in the present embodiment, such a disadvantage can be significantly reduced.

상기 여과부 가압판(40)은, 섬유사 여과부(30)의 외측면을 감싸도록 배치되되, 둘레방향으로 상호 이격된 4개의 분할판(42)으로 분할되어 배치된다. 도 6과 도 7을 참조하면, 각 분할판(42)에는 피처리액의 통과에 문제가 없도록 전체 면적에 걸쳐 관통공들이 다수 개 형성되어 있다. 4개의 분할판(42)들은 탄성을 지닌 다수의 연결부재에 의해 상호 연결되어 있어서 섬유사 여과부(30)를 가압하도록 구성되어 있다. The filtration unit pressure plate 40 is disposed to surround the outer surface of the fiber yarn filtration unit 30, and is divided into four division plates 42 spaced apart from each other in the circumferential direction. 6 and 7, each of the partition plates 42 is provided with a plurality of through-holes over the entire area so that the passage of the liquid to be processed does not occur. The four partition plates 42 are interconnected by a plurality of elastic connecting members to pressurize the fiber yarn filtration unit 30.

한편 본 실시예의 경우, 분할판(42)이 4개인 것으로 예를 들었으나, 필요에 따라 2개, 3개, 5개 혹은 그 이상의 개수도 변형되어 구성되는 것도 가능하다. On the other hand, in the present embodiment, the partition plate 42 is an example of four, but the number of two, three, five or more may be modified as necessary.

여과부 가압판(40)을 이루는 각 분할판(42)의 수평방향 단면은 원호형태로 이루어져 이들 분할판(42)이 모이면 전체적으로 그 단면은 거의 원의 형태를 이루며 섬유사 여과부(30)를 전체적으로 고르게 가압할 수 있게 되어 있다. The horizontal section of each partition plate 42 constituting the filter plate presser plate 40 is formed in an arc shape. When the partition plates 42 are gathered, the cross section is almost circular in shape, and the fiber yarn filtration unit 30 is formed. It is possible to pressurize evenly as a whole.

본 실시예의 경우, 연결부재(46)는 고무재질의 링형상이고, 각 분할판(42)의 세로방향의 양측 테두리에는 각각 세로 방향으로 배치된 고정핀(48)이 다수 개 구비된다. 도 7에 도시된 바와 같이, 근접하는 두 개의 고정핀(48)들에 연결부재(46)가 탄성변형된 상태로 걸려 지지되어 있다. 연결부재(46)의 복원력은 인접한 분할 판(42)을 잡아당기는 방향으로 작용한다. In the present embodiment, the connecting member 46 is a ring-shaped rubber material, a plurality of fixing pins 48 arranged in the vertical direction on both sides of the longitudinal direction of each partition plate 42 is provided. As shown in FIG. 7, the connecting member 46 is hung and supported by two fixing pins 48 adjacent to each other. The restoring force of the connecting member 46 acts in the direction of pulling the adjacent dividing plate 42.

상기 고정핀(48)은 각 분할판(42)의 양측 테두리를 따라 형성되어 있는 갈고리 형태의 고리부재(420)에 회전가능하게 고정된다. 또한, 각 분할판(42)은, 그 외측면의 무게 중심부분에, 액추에이터(50)와 와이어(54)에 의해 연결되는 브라켓(49)을 구비하고 있다. 각 분할판(42)은, 액추에이터(50)의 동작에 따라 외측으로 잡아당겨 지거나, 혹은 액추에이터(50)와 연결부재(46)의 상호 동작에 따라 내측으로 이동되도록 구성되어 있다.The fixing pin 48 is rotatably fixed to the hook-shaped ring member 420 formed along both edges of each of the partition plates 42. In addition, each partition plate 42 is provided with the bracket 49 connected by the actuator 50 and the wire 54 in the weight center part of the outer side surface. Each of the partition plates 42 is configured to be pulled outward in accordance with the operation of the actuator 50 or moved inward in response to the mutual operation of the actuator 50 and the connecting member 46.

상기 액추에이터(50)는, 여과부 가압판(40)을 구성하는 각 분할판(42)을 여과집수관(20)과 멀어지는 방향으로 잡아당길 수 있도록 구성된다. 본 실시예의 경우, 액추에이터(50)에는 상하방향으로 직선운동을 하는 실린더로드(52)가 구비되어 있다. 실린더로드(52)는, 각 분할판(42)에 구비된 브라켓(49)과 와이어(54)에 의해 연결되어 있어서, 실린더로드(52)의 상하 방향 이동에 따라 각 분할판(42)의 위치가 조정된다. The actuator 50 is configured to pull each of the partition plates 42 constituting the filter plate pressing plate 40 in a direction away from the filter collection pipe 20. In this embodiment, the actuator 50 is provided with a cylinder rod 52 for linear movement in the vertical direction. The cylinder rods 52 are connected by the brackets 49 and the wires 54 provided in each of the divider plates 42, so that the position of each of the divider plates 42 moves up and down in the vertical direction. Is adjusted.

상기 와이어(54)는 본 실시예의 경우 모두 4개가 구비되며, 각각은 하나의 분할판(42)과 실린더로드(52)에 연결되어 있다. 각 와이어(54)는, 브라켓(49)에 일단을 연결하고, 여과통(10) 내벽면과 상부의 돌출된 부분(106)의 내부공간의 내벽에 각각 장착된 복수 개의 롤러(504, 506))를 거쳐 최상부에 위치한 액추에이터(50)의 실린더로드(52)의 하단부에 함께 모여 연결되게 한다. 그리고, 각 와이어(54)가 상판부재(102)를 통과하는 지점에 적절한 실링장치(508)가 구비되어 있다. In the present embodiment, four wires 54 are provided in all, and each wire 54 is connected to one partition plate 42 and a cylinder rod 52. Each of the wires 54 connects one end to the bracket 49, and a plurality of rollers 504 and 506 are mounted on the inner wall of the inner wall of the filter barrel 10 and the inner space of the protruding portion 106, respectively. Through the lower end of the cylinder rod 52 of the actuator 50 located at the top to be gathered together. The sealing device 508 is provided at the point where each wire 54 passes through the upper plate member 102.

액추에이터(50)는 공압, 유압 또는 전동형 파워 실린더 등의 직선운동형 구동장치 가운데 하나를 활용한다. 한편, 액추에이터(50)를 회전운동형 구동장치로 변형할 수도 있다. 이때는 실린더 로드에 원통형 보빈(Bobbin)을 붙여 보빈에 와이어가 감기고 풀리는 방식으로 여과부 가압판의 조임량을 조정하는 것이 가능할 것이다. 또한, 여과부 가압판(40)을 외측으로 당기는 방법으로 캠(Cam), 기어(Gear), 쐐기(Wedge) 등 다양한 메커니즘을 활용할 수 있을 것이다. The actuator 50 utilizes one of linear motion type driving devices such as pneumatic, hydraulic or electric power cylinders. On the other hand, the actuator 50 may be transformed into a rotational movement driving device. In this case, it will be possible to adjust the amount of tightening of the filter plate by attaching a cylindrical bobbin to the cylinder rod in such a way that the wire is wound and unwound on the bobbin. In addition, a variety of mechanisms such as a cam, a gear, a wedge, and the like may be utilized by pulling the filter platen plate 40 to the outside.

상술한 바와 같은 구성의 섬유사 여과장치(1)의 작용효과를 설명한다. The effect of the fiber yarn filtration apparatus 1 of the above structure is demonstrated.

섬유사 여과장치(1)는, 여과공정시, 액추에이터(50)가 여과부 가압판(40)을 미리 정하여진 정도로 잡아당겨 섬유사 여과부(30)를 가압하는 정도를 조정하는 것이 가능하고, 이에 따라 섬유사들의 충전밀도가 조정되며 결과적으로 피처리액에 함유된 고형물질 중 여과되는 고형물질의 크기가 제어가능하게 된다. At the time of the filtration process, the fiber yarn filtration apparatus 1 can adjust the degree to which the actuator 50 presses the filtration part presser plate 40 to the predetermined degree, and pressurizes the fiber yarn filtration part 30, Accordingly, the filling density of the fiber yarns is adjusted, and as a result, the size of the solid material filtered out of the solid material contained in the liquid to be treated can be controlled.

또한, 여과공정이 진행됨에 따라 섬유사 사이에 고형물질들이 포획되어 이를 제거할 필요가 있게 되면, 역세공정이 이루어지게 된다. 역세공정시, 액추에이터(50)에 의해 여과부 가압판(40)을 미리 설정된 정도로 잡아당겨 섬유사들이 상호 느슨해져 충전밀도가 낮아지도록 한다. 이때, 여과수 배출관(140)의 여과수 배출밸브(141)는 차단되고 역세수 주입관(142)으로부터 역세수가 여과집수관(20)으로 유입된다. 유입된 역세수는, 섬유사 여과부(30)를 내측에서 외측방향으로 통과하며 섬유사들 사이에 포획된 고형물질과 함께 역세 농축배수 배출구(16)로 배출된다. In addition, as the filtration process proceeds, if the solid material is trapped between the fiber yarn and needs to remove it, the backwashing process is performed. During the backwashing process, the filtrate pressing plate 40 is pulled by the actuator 50 to a predetermined degree so that the fiber yarns are mutually loosened to lower the packing density. At this time, the filtered water discharge valve 141 of the filtered water discharge pipe 140 is blocked and the backwash water is introduced into the filtered water collection pipe 20 from the backwash water injection pipe 142. The introduced backwash water passes through the fiber yarn filtration unit 30 from the inside to the outside and is discharged to the backwash concentrated drain outlet 16 together with the solid material captured between the fiber yarns.

이하, 섬유사 여과장치의 동작과 관련하여, 충전밀도의 조정과, 여과공정 및 역세공정에 대해 보다 상세히 구체적인 예를 들어 설명한다. Hereinafter, the adjustment of the packing density, the filtration process, and the backwashing process will be described in more detail with reference to the operation of the fiber yarn filtration device.

1. 충전밀도 조정공정1. Filling Density Adjustment Process

여과하고자 하는 고형물 입자의 최소 크기는, 섬유사 여과부(30)를 구성하는 섬유사의 굵기와 표면 거칠기, 섬유사 여과부(30)의 두께, 섬유사의 공극률 즉 충전밀도, 피처리수의 유입압력 등의 여러 요소에 의하여 결정된다. The minimum size of the solid particles to be filtered includes the thickness and surface roughness of the fiber yarn constituting the fiber yarn filter unit 30, the thickness of the fiber yarn filter unit 30, the porosity of the fiber yarn, that is, the packing density, and the inflow pressure of the water to be treated. Depends on many factors, including:

종래의 섬유사 여과장치는 모든 구성요소들이 일정 상태로 고정되어 있기 때문에 사용 현장에서, 변화되는 여과조건에 쉽게 대처할 수 없는 한계가 있으나, 본 발명에 따른 섬유사 여과장치는, 여러 구성요소들 가운데 섬유사 여과부(30)의 충전밀도를 조절하여 여과입자의 최소크기, 여과속도 등을 변화시킬 수 있게 한 것이다.Conventional fiber yarn filtration device has a limit that can not easily cope with changing filtration conditions at the site of use because all the components are fixed in a fixed state, the fiber yarn filtration device according to the present invention, among the various components By controlling the filling density of the fiber yarn filtration unit 30 will be able to change the minimum size, filtration rate and the like of the filter particles.

섬유사 여과부(30) 충전밀도 조절은 액추에이터(50)의 실린더 로드(52)의 빠져나오는 길이를 가감하여 여과부 가압판(40)을 이루는 분할판(42)의 위치를 조정하는 것으로 이루어지며, 이때의 조정거리는 대개 수 mm이고, 조정작업은 설치 초기와 작업중 여과조건의 변화가 발생하는 등 필요에 따라 이루어진다.Fibrous fiber filtration unit 30 filling density control is made by adjusting the position of the partition plate 42 constituting the filter plate pressure plate 40 by subtracting the exit length of the cylinder rod 52 of the actuator 50, The adjustment distance at this time is usually several mm, and the adjustment work is performed as necessary, such as a change in the filtration conditions during the initial installation and during the operation.

섬유사 여과부(30)의 충전밀도 조정에 대하여 상세히 설명하면, 여과부 가압판(40)이 당겨지지 않은 상태 즉, 분할판(42)과 분할판(42) 사이의 연결부재(46)의 복원력에 의해서만 섬유사 여과부(30)가 압착되는 초기 상태에서, 목적하는 여과입자의 크기보다 약간 더 작은 크기의 입자가 여과될 수 있게 연결부재(46)의 인장력을 맞춘 후 액추에이터(50)를 미세 조정하여, 각 분할판(42)을 조금씩 외부로 당겨지게 하여 섬유사 여과부(30)의 충전밀도를 점차 낮추어 가며 목적하는 크기의 입자가 여과될 때까지 시험 조정한다.When the filling density adjustment of the fiber yarn filtration unit 30 will be described in detail, a state in which the filtration unit press plate 40 is not pulled out, that is, the restoring force of the connecting member 46 between the divider plate 42 and the divider plate 42. In the initial state in which the fiber yarn filtration unit 30 is compressed only, the actuator 50 is finely adjusted after adjusting the tension of the connecting member 46 so that particles of a size slightly smaller than the size of the desired filter particles can be filtered. By adjusting, each partition plate 42 is pulled outwards little by little to gradually lower the packing density of the fiber yarn filtration unit 30, and the test is adjusted until the particles having a desired size are filtered.

예를 들면, 와이어(54)가 당겨지지도 않고 처지지도 않은 초기의 평형상태에서 액추에이터(50) 실린더 로드(52)가 50mm 빠져 나와 있고 이때 5㎛까지의 입자가 여과되는 것으로 가정하고, 목적하는 여과입자의 최소 크기가 10㎛ 이라면 액추에이터(50)의 실린더로드(52)를 45mm 빠져 나와 있도록 5mm 더 당겨, 분할판(42)을 외측으로 수 mm 더 당겨지게 한 상태로 여과시험을 하여 그 결과 여과입자의 최소크기가 15㎛로 측정되었다면 다시 액추에이터(50)를 조정, 2mm를 도로 밀어내어 실린더 로드(52)가 47mm 나오게 하는 식으로 시험을 하여 여과입자의 최소크기 10㎛를 맞추어낸다.For example, assume that the actuator 50 cylinder rod 52 is pulled out 50 mm in the initial equilibrium state where the wire 54 is not pulled or sag, and particles up to 5 μm are filtered out, and the desired filtration If the minimum size of the particles is 10 μm, the cylinder rod 52 of the actuator 50 is pulled further 5 mm so as to exit 45 mm, and the filtration test is performed while pulling the partition plate 42 a few mm further to the outside. If the minimum size of the particles is measured to 15㎛, adjust the actuator 50 again, push the 2mm back to the cylinder rod 52 to test 47mm to come out to match the minimum size of the filter particles 10㎛.

상술한 예에서와 같이 실린더 로드(52)가 47mm 빠져나온 상태가 최소입자크기10㎛을 여과하는데 있어 최적상태로 확정되면, 실린더 로드(52)가 더 이상 빠져나오지 않도록 액추에이터(50)의 실린더 로드(52)의 최장 빠짐 길이가 47mm 되게 설정한다. 이러한 설정은 액추에이터(50)에 구비되어 있는 컨트롤 판넬에서 이루어지도록 하는 것이 바람직하다. 또한, 상술한 여과부 가압판(40)의 위치조절을 통한 여과최소입자 크기의 조정은 대개 피처리 대상액에 대한 위와 같은 시험을 거쳐 사전에 설정하는 것이 바람직하다.As shown in the above example, if the cylinder rod 52 is out of 47 mm is determined to be optimal for filtering the minimum particle size of 10 μm, the cylinder rod of the actuator 50 is prevented from exiting anymore. The longest missing length of (52) is set to 47 mm. This setting is preferably made in a control panel provided in the actuator 50. In addition, the adjustment of the minimum filtration particle size through the adjustment of the position of the filter plate plate 40 is preferably set in advance through the above test for the liquid to be treated.

2. 여과공정2. Filtration Process

초기설정이 이루어진 후 역세수 주입관(142)의 역세수 주입밸브(143)와 역세 농축배수 배출구(16)의 농축배수 밸브(160)를 잠근 후 본격적인 여과공정이 시행된다. 즉, 유입구(12) 측의 유입수 밸브(120)와 여과수 배출관(140)의 여과수 배출밸브(141)를 연다. 상기 밸브들의 개폐상태가 도 1과 도 2에도 가시적으로 표시되어 있다. After the initial setting is made, after the backwash water injection valve 143 of the backwash water injection pipe 142 and the concentrated drainage valve 160 of the backwash concentrated drain outlet 16 are operated, a full-scale filtration process is performed. That is, the inlet water valve 120 on the inlet 12 side and the filtrate discharge valve 141 of the filtrate discharge pipe 140 are opened. The opening and closing states of the valves are also visually displayed in FIGS. 1 and 2.

유입구(12)를 통해 피처리액이 유입되며, 유입된 피처리액은 여과부 가압판(40)에 형성된 관통공을 거치고 그리고 섬유사 여과부(30)를 통과하며 여과된 후, 여과집수관(20)의 내부로 모이게 된다. 여과집수관(20)에 모인 여과수는 여과수 배출관(140)을 통하여 외부로 배출된다. The treatment liquid flows in through the inlet 12, and the treated liquid flows through the through-hole formed in the filter plate pressing plate 40 and passes through the fiber yarn filtration unit 30, and then is filtered. 20) gather inside. The filtered water collected in the filter pipe 20 is discharged to the outside through the filtered water discharge pipe 140.

한편, 여과공정 중 피처리액의 종류가 변경되는 경우, 혹은 피처리액은 그대로이지만, 여과하여야 하는 입자의 크기가 변경되는 경우에는, 위에서 설명한 충전밀도 조정공정을 다시 시행하여 원하는 여과 입자의 크기를 조정하는 것이 가능하다. On the other hand, if the type of the liquid to be treated is changed during the filtration process or if the liquid to be treated is the same, but the size of the particles to be filtered is changed, the filling density adjustment process described above is repeated to obtain the desired size of the filtered particles. It is possible to adjust it.

3. 역세공정3. Backwashing Process

여과공정이 진행됨에 따라, 섬유사 여과부(30)의 틈새가 고형물로 막히게 되어 여과통(10)의 유입구(12)의 압력이 상승하여 설정 압력에 도달하면 유입구에 구비된 압력센서가 이를 감지하여 유입수 밸브(120)와 여과수 배출 밸브(141)를 잠근다. As the filtration process progresses, the gap of the fiber yarn filtration unit 30 is blocked by a solid material, and when the pressure of the inlet 12 of the filter barrel 10 rises to reach the set pressure, the pressure sensor provided at the inlet detects it. The inlet valve 120 and the filtrate discharge valve 141 are closed.

다음으로 도 3과 도 4에 도시된 바와 같이, 액추에이터(50)를 조작하여, 미리 설정된 길이만큼 실린더 로드(52)를 상측으로 당겨 여과부 가압판(40)을 외측방향으로 벌어지게 하여 섬유사 여과부(30)의 충전밀도를 크게 낮춘다.Next, as shown in FIGS. 3 and 4, by operating the actuator 50, the cylinder rod 52 is pulled upward by a predetermined length to open the filtration unit pressure plate 40 to the outside to filter the fiber yarn. The packing density of the part 30 is greatly reduced.

여기에서 실린더 로드(52)를 당기는 길이의 설정은, 예컨대 상기 섬유사 여과부(30) 충전밀도 조정의 예에서와 같이 실린더 로드(52)의 길이가 여과공정에서 47mm되게 설정되어있다면 역세공정에서는 예를 들어 15mm를 더 당겨 로드가 32mm가 되게 미리 설정해 둔다. 이 경우 많이 당길수록 충전밀도가 그만큼 낮아져 역세효과는 상승한다. 그러나 너무 많이 당겨 충전공간이 과도하게 확장되면 섬유사의 요동이 필요 이상 크게 되어 섬유사의 수명이 단축되는 문제가 있으므로 가장 외곽에 있는 섬유사의 길이방향 중간지점이 여과부 가압판(40)과의 접촉에서 벗어나지 않은 범위만큼만 충전공간을 확대하는 것이 바람직하다.Here, the setting of the length of pulling the cylinder rod 52 is, for example, if the length of the cylinder rod 52 is set to 47 mm in the filtration process, as in the example of the fiber yarn filtration unit 30 filling density adjustment, then the backwashing process is performed. For example, pull 15mm further to set the rod to 32mm in advance. In this case, the more the filling density is lowered the more the backwash effect is increased. However, if the filling space is excessively extended by pulling too much, the fluctuation of the fiber yarn becomes larger than necessary so that the life span of the fiber yarn is shortened. Therefore, the longitudinal middle point of the fiber yarn at the outermost edge is out of contact with the filter plate 40. It is desirable to enlarge the filling space only to the extent that it is not.

다음으로 역세수 주입 밸브(143)와 농축배수 밸브(160)를 열고 역세수 주입관(142)을 통해 역세수를 주입한다.Next, the backwash water injection valve 143 and the concentrated drainage valve 160 are opened, and the backwash water is injected through the backwash water injection pipe 142.

여과공정의 반대 방향으로 흐르는 역세수는, 여과집수관(20)을 거쳐 섬유사 여과부(30)의 내측에서 외측으로 흐르게 되고, 이러한 역세수의 흐름에 따른 섬유사들의 흔들림과 벌어진 틈새의 도움으로 그 사이에 포획된 고형물이 섬유사들로부터 탈리되어 역세수와 함께 역세 농축배수 배출구(16)를 통하여 외부로 배출된다.The backwash water flowing in the opposite direction of the filtration process flows from the inside of the fiber yarn filtration unit 30 to the outside through the filter collecting pipe 20, and helps the shaking and gaps of the fiber yarns caused by the flow of the backwash water. The solid trapped in between is separated from the fiber yarns and discharged to the outside through the backwash-concentrated drainage outlet 16 together with the backwash water.

섬유사 여과부(30)에 포획된 고형분의 세척이 완료되면(시험을 거쳐 미리 설정된 시간동안 진행), 역세수 주입 밸브(143)와 농축 배수 밸브(160)를 순서대로 잠근다. 그리고, 액추에이터(50)를 조정하여 원래의 여과 초기 상태(본 예에서는 실리더 로드 길이 47mm)로 세팅한다. When the washing of the solid content trapped in the fiber yarn filtration unit 30 is completed (proceed for a predetermined time after the test), the backwash water injection valve 143 and the concentrated drain valve 160 are locked in order. And the actuator 50 is adjusted and it sets to the original filtration initial state (cylinder rod length 47mm in this example).

한편, 본 실시예의 섬유사 여과장치는 도시하지는 않았지만, 전체 동작을 제어하는 제어부를 구비하고 있다, 따라서, 상술한 모든 작용은 제어부의 사전설정에 따라 자동으로 이루어지는 것이 가능하다. 즉, 여과공정에서 역세공정으로 변환된 후 역세공정이 끝나면, 다시 여과공정으로 복귀되는 일련의 공정이 자동으로 이루어지는 것이 가능하다. On the other hand, although the fiber yarn filtration apparatus of this embodiment is not shown, it is provided with the control part which controls the whole operation | movement, Therefore, all the above-mentioned actions can be made automatically according to the presetting of a control part. That is, after the backwashing process is converted from the filtration process to the backwashing process, it is possible to automatically perform a series of steps to return to the filtration process again.

본 발명에 따른 일 실시예의 섬유사 여과장치에 의하면, 액추에이터(50)의 간단한 조작에 의해, 섬유사 여과부(30)의 충전밀도를 조정하는 것이 가능하기 때문에, 여과 대상 입자의 크기와 여과 시간을 현장에서 조정하는 것이 가능하다는 장점이 있다. According to the fiber yarn filtration device of one embodiment according to the present invention, since the filling density of the fiber yarn filtration unit 30 can be adjusted by a simple operation of the actuator 50, the size of the particles to be filtered and the filtration time The advantage is that it is possible to calibrate in the field.

또한, 여과부 가압판(40)을 크게 외측으로 벌려 섬유사 여과부(30)의 충전밀도를 낮추어 섬유사 틈새가 충분히 벌어지게 하여, 섬유사 여과부(30)에 포획된 고형물이 용이하게 떨어져나갈 수 있게 함으로써 역세의 시간단축 등 역세효과를 증진시킬 수 있다는 장점이 있다. In addition, by opening the filter plate pressure plate 40 to the outside greatly to reduce the filling density of the fiber yarn filtration unit 30 so that the fiber yarn gap is sufficiently opened, the solids trapped in the fiber yarn filtration unit 30 easily fall off. By doing so, there is an advantage in that the backwashing effect such as a shortening of the backwashing time can be enhanced.

또한, 역세공정에 있어 역세수의 흐름에 의하여 섬유사 여과부(30)의 각 섬유사가 흔들리게 되더라도, 섬유사 결속띠(34, 36)를 천이나 고무 등의 연성자재를 사용하였기 때문에 각 섬유사의 수명이 연장된다는 장점이 있다. In the backwashing process, even if each fiber yarn in the fiber yarn filtration unit 30 is shaken due to the flow of backwash water, the fiber yarn binding bands 34 and 36 are made of a soft material such as cloth or rubber. There is an advantage that the life of the yarn is extended.

한편, 도 8과 도 9에는 본 발명에 따른 다른 실시예의 섬유사 여과장치(1a)가 도시되어 있다. On the other hand, Figure 8 and Figure 9 shows a fiber yarn filtration device (1a) of another embodiment according to the present invention.

본 실시예의 섬유사 여과장치(1a)는, 앞서 설명한 실시예와 비교하여, 역세공정시 효율을 더욱 높이기 위한 구성으로 압축공기를 여과집수관(20)에 공급하는 구성을 추가로 구비하는 것이 다르다. 따라서, 이를 제외한 다른 구성은 모두 동일하게 구비하고 작동하므로 중복되는 설명은 생략하고, 압축공기를 공급하는 것과 관련된 구성에 대해서만 설명하기로 한다. The fiber yarn filtration device 1a of the present embodiment is different from the above-described embodiment in that the fiber yarn filtration device 1a is further provided with a configuration for supplying the compressed air to the filter collection pipe 20 in order to further increase the efficiency during the backwashing process. . Therefore, all other configurations are provided and operate the same, and thus, redundant descriptions will be omitted and only the configuration related to supplying compressed air will be described.

도 8을 참조하면, 여과집수관(20)의 하부의 내부에는 차단판(28)이 더 구비되고, 여과집수관(20)의 하면판(24)에는, 여과집수관(20)의 내부로 압축공기를 공 급할 수 있는 공기주입관(29)이 더 구비되어 있다. 공기주입관(29)에는 공기주입 밸브(290)가 구비된다.Referring to FIG. 8, a blocking plate 28 is further provided inside the lower portion of the filter collection tube 20, and the lower plate 24 of the filter collection tube 20 is provided inside the filter collection tube 20. Air injection pipe 29 that can supply compressed air is further provided. The air injection pipe 29 is provided with an air injection valve 290.

상기 차단판(28)은 여과집수관(20)의 내부 공간을 나누는 역할을 한다. 차단판(28)에 의해 하부의 구별된 공간은 공기 분배통의 역할을 한다. 차단판(28)은 하부 결속띠(36) 보다 약간 위에 위치하는 것이 바람직하다. The blocking plate 28 serves to divide the internal space of the filter collection pipe (20). The lower space defined by the blocking plate 28 serves as an air distribution container. The blocking plate 28 is preferably located slightly above the lower tie band 36.

도 9를 참조하면, 역세공정시 화살표(292)들로 그 흐름을 표시하고 있는 압축공기는, 공기주입관(29)으로부터 공기 분배통의 역할을 하는 하부 공간으로 공급된다. 이때 차단판(28)에 의해 공기는 차단판(28) 보다 아래에 위치한 다수의 관통공들을 통하여 섬유사 여과부(30)의 내부 섬유사 사이로 불어 들어가게 된다. 섬유사 사이를 통과하는 공기는 섬유사들을 요동케 하여 역세의 효과를 더욱 높여준다. Referring to FIG. 9, compressed air indicating the flow of the arrow 292 in the backwashing process is supplied from the air injection pipe 29 to the lower space serving as the air distribution box. At this time, the air is blown between the internal fiber yarns of the fiber yarn filtration unit 30 through a plurality of through-holes located below the blocking plate 28. The air passing between the fiber yarns causes the fiber yarns to swing, further enhancing the effect of backwash.

본 실시예의 경우, 역세공정시, 액추에이터(50)의 동작에 약간의 변화가 가능하다. 즉, 실린더로드(52)의 설정과 관련하여, 압축공기가 추가로 주입되어 역세에 도움을 주므로 앞선 실시예에 비해 여과부 가압판(40)을 조금 덜 잡아당겨 섬유사의 충전밀도를 덜 낮추어도 된다. 앞선 실시예의 경우, 실린드로드(52)가 32mm 빠져나와 있도록 하였다면 본 실시예의 경우에는 예를 들어 35mm가 나와 있도록 3mm만큼 덜 당겨도 된다. 이러한 구성으로 역세의 효과와 속도를 올릴 수 있고, 섬유사의 적은 진동범위로 인해 섬유사의 수명이 연장되는 효과를 얻을 수 있다. 또한 역세수량을 줄이는 효과도 얻을 수 있다.In the case of this embodiment, a slight change in the operation of the actuator 50 is possible in the backwashing process. That is, in relation to the setting of the cylinder rod 52, since the compressed air is additionally injected to help backwashing, the filling density of the fibrous thread may be lowered by pulling the filter pressing plate 40 a little less than in the previous embodiment. . In the case of the previous embodiment, if the cylinder rod 52 is to be pulled out by 32mm, in the case of the present embodiment, for example, 35mm may be pulled out by less than 3mm. This configuration can increase the effect and speed of the backwash, and the effect of extending the life of the fiber yarn due to the small vibration range of the fiber yarn. In addition, the effect of reducing the amount of backwash can be obtained.

도 1은, 본 발명의 일 실시예에 따른 섬유사 여과장치의 여과상태의 개략적 단면도, 1 is a schematic cross-sectional view of a filtration state of a fiber yarn filtration device according to an embodiment of the present invention,

도 2는, 도 1의 Ⅱ-Ⅱ선에 따른 개략적 단면도, 2 is a schematic cross-sectional view taken along the line II-II of FIG. 1,

도 3은, 도 1의 섬유사 여과장치의 역세 공정 상태에 대한 개략적 단면도, Figure 3 is a schematic cross-sectional view of the backwashing process state of the fiber yarn filtration device of Figure 1,

도 4는 도 3의 Ⅳ-Ⅳ 선에 따른 개략적 단면도, 4 is a schematic cross-sectional view taken along line IV-IV of FIG. 3;

도 5는 도 1의 섬유사 여과부의 조립상태 사시도, Figure 5 is an assembled perspective view of the fiber yarn filtration unit of Figure 1,

도 6은 도 1의 분할판의 사시도, 6 is a perspective view of the partition plate of FIG. 1, FIG.

도 7은 도 1의 여과부 가압판의 조립상태 정면도, 7 is an assembled front view of the filter plate pressing plate of FIG. 1;

도 8은, 본 발명의 다른 실시예의 섬유사 여과장치에 있어 여과상태의 개략적 단면도, 8 is a schematic cross-sectional view of a filtration state in a fiber yarn filtration device according to another embodiment of the present invention;

도 9는, 도 8의 섬유사 여과장치의 역세 공정 상태에 대한 개략적 단면도. 9 is a schematic cross-sectional view of a backwashing process state of the fiber yarn filtration device of FIG. 8.

< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 >Description of the Related Art

1: 여과장치 la: 별도 구성의 여과장치 10: 여과통1: filter la: filter of separate configuration 10: filter barrel

102: 상판부재 104: 하판부재 106: 상부 돌출부102: upper plate member 104: lower plate member 106: upper protrusion

108: 하부 돌출부 12: 유입구 120: 유입수 밸브108: lower protrusion 12: inlet 120: inlet valve

14: 여과수 배출구 140: 여과수 배출관 141: 여과수 배출밸브14: filtered water outlet 140: filtered water discharge pipe 141: filtered water discharge valve

142 역세수 주입관 143: 역세수 주입밸브 16: 농축배수 배출구142 Backwash water injection line 143: Backwash water injection valve 16: Concentrated drain outlet

160: 농축배수 밸브 20: 여과집수관 22: 집수관 상부160: concentrated drain valve 20: filter collecting pipe 22: upper collecting pipe

24: 집수관 하면판 26: 집수관 측면부재 28: 차단판 24: collecting pipe lower plate 26: collecting pipe side member 28: blocking plate

29: 공기 주입관 290: 공기 주입밸브 292: 공기 흐름 표시 29: air inlet tube 290: air inlet valve 292: air flow display

30: 섬유사 여과부 34： 상부 결속 띠 36: 하부 결속 띠 30: Fibrous yarn filtration part 34: Upper binding band 36: Lower binding band

40: 여과부 가압판 42: 분할판 420： 고리부재 40: filter part pressure plate 42: partition plate 420: ring member

46: 연결부재 48: 고정핀 49: 브라켓 46: connecting member 48: fixing pin 49: bracket

50: 액추에이터 504: (여과통)롤러 506: (상부)롤러 50: Actuator 504: (filter) roller 506: (upper) roller

508: 실링장치 52: 실린더 로드 54: 와이어508: sealing device 52: cylinder rod 54: wire

Claims

A filtration step for filtering the treated liquid containing the solid material through a fibrous fiber filtration unit filled with a plurality of flexible fiber yarns, and when the solid material is trapped in the fibrous fiber filtration unit by a predetermined amount or more. A fiber yarn filtration device capable of performing a backwashing process for washing the fiber yarn filtration unit to remove this,

A filter barrel having an inlet through which the to-be-processed liquid flows into one of its lower sides, and a filtrate outlet through which the to-be-processed liquid to be filtered is discharged to the outside;

It is disposed in the interior of the filter, the upper portion is in communication with the filtered water outlet, the lower portion is sealed by a lower plate, the side member is formed with a plurality of through-hole collecting filter tube:

Is disposed in the vertical direction along the outer periphery of the filter collection pipe, the flexible fiber yarns fixed at both ends are arranged to form a predetermined thickness, the processing liquid introduced through the inlet is from the outside inward direction Fibre thread filtration unit to be filtered through;

It is arranged to surround the outer surface of the fiber yarn filtration unit, is divided into at least two partition plates spaced apart from each other in the circumferential direction, each partition plate is formed with a plurality of through holes, the partition plates are elastic Filtration part pressure plate is connected to each other by a connecting member having a pressure to the fiber yarn filtration unit;

An actuator capable of pulling each of the divided plates of the filter plate pressing plate in a direction away from the filter collecting pipe; And

And a backwash concentrated drainage outlet provided on the other side of the lower portion of the filter barrel and provided with a valve.

The filtrate discharge port is branched into a filtrate discharge pipe and a backwash water injection pipe each having a valve,

During the filtration process, the actuator can adjust the degree of pressing the fiber yarn filter by pulling the filter plate pressure plate to a predetermined degree, and thus the filling density of the fiber yarns is adjusted so that the size of the solid material filtered Controllable,

In the backwashing process, the actuator pulls the filter plate pressing plate to a predetermined degree so that the fiber yarns are loosened to each other to lower the filling density, the valve of the filtrate discharge pipe is blocked, and the backwash water from the backwash water inlet pipe is filtered. After flowing into the water pipe and passes through the fiber yarn filter from the inner side to the outer side and discharged to the backwash concentrated drain outlet with the solid material trapped between the fiber yarn,

The fiber yarn filtration unit, each of the upper end and the lower end is wrapped and fixed by a binding band made of any one material of fiber, rubber,

The piece of fiber is longer than the distance between the binding band of the upper end and the lower end, so as to form a gentle curve rather than a straight line in the fixed state by the binding band,

The upper and lower members are provided at the upper and lower portions of the filter barrel, respectively.

Each of the upper plate member and the lower plate member is formed with a circular through hole in the center, the outer circumference is hermetically coupled to the inner surface of the filter barrel,

The inner band of the through hole of the upper plate member is bonded to the upper end of the fiber yarn filtration unit, and the inner band of the through hole of the lower plate member is bound to the lower end of the fiber yarn filtration unit. Device.

delete

The method of claim 1,

The filter plate pressing plate is composed of three or four partition plates, the horizontal section of each partition plate is an arc shape,

The connecting member is a rubber ring shape,

Fixing pins disposed in the vertical direction are provided at both edges of the vertical direction of each of the dividers,

Fibrous fiber filtration device characterized in that the ring-shaped connecting member is supported by the two fixed pins in the elastically deformed state.

The method of claim 1,

Each partition plate is provided with a bracket on its outer surface,

The actuator is provided with a cylinder rod for linear movement,

Each bracket and the cylinder rod are connected by wires, so that the position of each of the partition plate is adjusted according to the movement of the cylinder rod.

The method of claim 1,

A blocking plate is further provided inside the lower portion of the filter collecting pipe,

The lower plate of the filter collection pipe is further provided with an air injection pipe for supplying compressed air into the interior of the filter collection pipe,

In the backwashing process, the fiber yarn, characterized in that the compressed air supplied from the air injection pipe is configured to blow into the fiber yarn filtration unit through a plurality of through-holes of the filter collecting pipe located in the lower portion of the blocking plate Filtration device.