KR100986752B1 - Apparatus and method for filling up gas - Google Patents
Apparatus and method for filling up gas Download PDFInfo
- Publication number
- KR100986752B1 KR100986752B1 KR1020090070913A KR20090070913A KR100986752B1 KR 100986752 B1 KR100986752 B1 KR 100986752B1 KR 1020090070913 A KR1020090070913 A KR 1020090070913A KR 20090070913 A KR20090070913 A KR 20090070913A KR 100986752 B1 KR100986752 B1 KR 100986752B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- gas
- unit
- predetermined
- high pressure
- pressure vessel
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C5/00—Methods or apparatus for filling containers with liquefied, solidified, or compressed gases under pressures
- F17C5/06—Methods or apparatus for filling containers with liquefied, solidified, or compressed gases under pressures for filling with compressed gases
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C13/00—Details of vessels or of the filling or discharging of vessels
- F17C13/02—Special adaptations of indicating, measuring, or monitoring equipment
- F17C13/025—Special adaptations of indicating, measuring, or monitoring equipment having the pressure as the parameter
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C13/00—Details of vessels or of the filling or discharging of vessels
- F17C13/04—Arrangement or mounting of valves
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
- F17C2205/03—Fluid connections, filters, valves, closure means or other attachments
- F17C2205/0302—Fittings, valves, filters, or components in connection with the gas storage device
- F17C2205/0323—Valves
- F17C2205/0332—Safety valves or pressure relief valves
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2227/00—Transfer of fluids, i.e. method or means for transferring the fluid; Heat exchange with the fluid
- F17C2227/04—Methods for emptying or filling
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2250/00—Accessories; Control means; Indicating, measuring or monitoring of parameters
- F17C2250/04—Indicating or measuring of parameters as input values
- F17C2250/0404—Parameters indicated or measured
- F17C2250/043—Pressure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 가스 충전 장치 및 방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는 가스 충전을 위한 고압 용기에 고순도의 가스를 고압으로 충전하는 것이 가능한 가스 충전 장치 및 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a gas filling apparatus and method. More particularly, the present invention relates to a gas filling apparatus and a method capable of filling a high-pressure vessel for gas filling with high purity gas at high pressure.
일반적으로 가스 충전을 위한 고압 용기에는 질소 가스 등과 같은 고순도의 가스가 고압으로 충전되며, 고압 용기 내부에 고순도의 가스를 고압으로 충전하기 위한 사전 작업으로써 고압 용기 내부의 세정과 가열 과정이 요구된다.In general, the high-pressure vessel for gas filling is filled with a high-purity gas such as nitrogen gas at a high pressure, and a preliminary operation for filling the high-purity gas into the high-pressure vessel at high pressure requires cleaning and heating processes in the high-pressure vessel.
그리고, 고압 용기 내부를 세정 및 가열한 후 고압 용기 내부에 가스를 충전하는 경우 폭발 가능성이 높은 가스의 특성상 작업자의 안전을 확보하여 발생 가능한 안전 사고를 예방하는 것이 매우 중요한 요소이다.In the case of filling the gas into the high-pressure container after cleaning and heating the inside of the high-pressure container, it is very important to secure a worker's safety and prevent possible safety accidents due to the characteristics of the gas that is likely to explode.
그러나, 종래에는 고압 용기 내부의 세정과 가열 과정을 완료한 후 가스 충전 용기 내부에 가스를 충전하는 과정을 수행하는 경우 상기 고압 용기 내부의 세정 과정과 상기 고압 용기 내부에 가스를 충전하는 과정이 별도의 장비에 의해 이루어졌다.However, in the related art, when the process of filling the gas into the gas filling container after completing the cleaning and heating process inside the high pressure vessel is performed, the process of cleaning the inside of the high pressure vessel and filling the gas into the high pressure vessel are separate. Made by the equipment.
따라서, 세정 장치에 고압 용기를 연결하여 고압 용기 내부를 세정한 후 고 압 용기를 세정 장치로부터 분리하여 가스 충전 장치에 다시 연결하는 과정을 거치게 되므로 고압 용기를 탈착 후 재장착하는 과정에서 가스 충전 용기 내부에 오염이 발생하는 문제점이 있었다.Therefore, after the high pressure vessel is connected to the washing apparatus to clean the inside of the high pressure vessel, the high pressure vessel is separated from the washing apparatus and reconnected to the gas filling apparatus, and thus the gas filling vessel is removed in the process of removing and remounting the high pressure vessel. There was a problem that contamination occurs inside.
또한, 고압 용기 내부의 세정 작업과 고압 용기 내부에 가스를 충전하는 작업을 수행할 시마다 매번 작업자가 수동으로 직접 공정을 확인해야 하므로 작업이 비효율적이고 불필요한 인력과 시간 소모가 발생하는 문제점이 있었다.In addition, every time the cleaning operation inside the high pressure vessel and the operation of filling the gas inside the high pressure vessel, the operator has to check the process manually every time, so that the work is inefficient and unnecessary manpower and time was consumed.
또한, 고압 용기 내부에 가스를 충전하는 작업 중 충전되는 가스의 압력을 게이지 등을 통하여 작업자가 직접 확인해야 하므로 폭발 가능성이 높은 가스의 특성상 작업 과정에서 작업자의 안전이 제대로 보장되지 않는 문제점이 있었다.In addition, since the operator must directly check the pressure of the gas to be filled during the operation of filling the gas into the high-pressure container through a gauge, there is a problem that the safety of the operator is not properly guaranteed in the process of work due to the nature of the explosion gas.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하고자 안출된 것으로서 가스 충전을 위한 고압 용기에 대한 세정 작업 및 가스 충전 작업을 일괄적으로 처리하여 작업 과정의 비효율성과 작업자의 안전 문제를 해결하는 것이 가능한 가스 충전 장치 및 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention has been made to solve the above problems as a gas filling device that can solve the process of inefficiency and safety of the operator by collectively processing the cleaning operation and the gas filling operation for the high-pressure container for gas filling And to provide a method.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 가스 충전 장치는 가스 충전을 위한 고압 용기가 결합되는 가스 주입부, 상기 고압 용기가 미리 결정된 진공 압력 값을 갖도록 상기 가스 주입부를 통하여 상기 고압 용기 내부의 잔류 가스를 제거하는 진공 형성부, 미리 결정된 충전 압력 값에 따라 유량이 조절된 가스를 상기 가스 주입부를 통하여 상기 고압 용기에 공급하는 가스 공급부, 및 상기 진공 형성부와 상기 가스 공급부의 동작을 제어하는 동작 제어부를 포함하는 것을 특징으로 한다.Gas filling apparatus according to the present invention for achieving the above object is a gas injection unit to which the high pressure vessel for gas filling is coupled, the residual gas inside the high pressure vessel through the gas injection unit such that the high pressure vessel has a predetermined vacuum pressure value A vacuum forming unit for removing a gas supply unit, a gas supply unit supplying a gas whose flow rate is adjusted according to a predetermined filling pressure value to the high pressure vessel through the gas injection unit, and an operation control unit for controlling operations of the vacuum forming unit and the gas supply unit. Characterized in that it comprises a.
또한, 본 발명에 따른 가스 충전 방법은 (a) 가스 충전을 위한 고압 용기를 미리 결정된 가열 온도 값으로 미리 결정된 가열 시간만큼 가열하는 단계, (b) 상기 고압 용기가 미리 결정된 진공 압력 값을 갖도록 상기 고압 용기 내부의 잔류 가스를 제거하는 단계, 및 (c) 미리 결정된 충전 압력 값을 갖는 가스를 공급받아 상기 고압 용기를 충전하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the gas filling method according to the present invention comprises the steps of (a) heating a high pressure vessel for gas filling to a predetermined heating temperature value by a predetermined heating time, and (b) the high pressure vessel to have a predetermined vacuum pressure value. Removing residual gas inside the high pressure vessel, and (c) receiving the gas having a predetermined filling pressure value to fill the high pressure vessel.
본 발명에 의하면 가스 충전을 위한 고압 용기에 대한 세정과 가스 충전 작업이 동작 제어부에 의해 일괄적으로 이루어지므로 작업이 효율적으로 이루어지고 작업이 완료될때까지 고압 용기를 탈착 후 재장착할 필요가 없어 작업 과정 중 가스 충전 용기 내부에 오염이 발생하는 것을 방지할 수 있다.According to the present invention, since the cleaning and gas filling of the high pressure vessel for filling gas are performed by the operation control unit in a batch, the work is efficiently performed and there is no need to remove and remount the high pressure vessel until the operation is completed. It is possible to prevent the generation of contamination inside the gas filling container during the process.
또한, 작업자가 터치 스크린 방식의 조작부를 조작하여 가스 충전 장치 내부에서 이루어지는 고압 용기에 대한 세정과 가스 충전 작업을 수행할 수 있으므로 작업자의 작업 안전이 보장될 수 있다.In addition, since the operator can operate the touch screen operation unit to perform the cleaning and gas filling operation for the high-pressure container inside the gas filling device can ensure the safety of the worker's work.
또한, 조작부에 디스플레이 되는 가스 공급부, 유량 조절부, 용기 가열부, 및 용기 냉각부의 동작 상태, 고압 용기 내부의 진공 압력 값, 고압 용기의 온도, 및 고압 용기에 공급되는 가스의 압력을 실시간으로 확인하고 조절하는 것이 가능하여 다양한 세정 조건과 충전 조건에 맞게 범용적으로 활용할 수 있다.In addition, the operation state of the gas supply unit, the flow control unit, the vessel heating unit, and the vessel cooling unit displayed on the operation unit, the vacuum pressure value inside the high pressure vessel, the temperature of the high pressure vessel, and the pressure of the gas supplied to the high pressure vessel are checked in real time. It can be used universally for various cleaning and filling conditions.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세하게 설명한다. 우선 각 도면의 구성 요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호들을 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다. 또한, 이하에서 본 발명의 바람직한 실시예를 설명할 것이나, 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정하거나 제한되지 않고 당업자에 의해 실시될 수 있음은 물론이다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. First of all, it is to be noted that the components of each drawing have the same reference numerals as much as possible even though they are shown in different drawings. In the following description of the present invention, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear. In addition, preferred embodiments of the present invention will be described below, but the technical idea of the present invention may be implemented by those skilled in the art without being limited or limited thereto.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 가스 충전 장치의 블록도, 도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 가스 충전 장치의 정면도이다.1 is a block diagram of a gas filling apparatus according to a preferred embodiment of the present invention, Figure 2 is a front view of a gas filling apparatus according to a preferred embodiment of the present invention.
이때, 도 2의 경우 가스 충전 장치(1)의 구성 설명을 위하여 일부 구성 요소는 생략하여 도시하였다.In this case, in the case of FIG. 2, some components are omitted for explanation of the configuration of the
도 1과 도 2에 도시된 바와 같이 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 가스 충전 장치(1)는 가스 주입부(10), 진공 형성부(20), 가스 공급부(30), 유량 조절부(40), 용기 가열부(50), 용기 냉각부(60), 동작 제어부(70), 조작부(90), 및 상태 감지부(80)를 포함한다.As shown in FIG. 1 and FIG. 2, the
가스 주입부(10)는 가스 충전을 위한 고압 용기(C)가 결합된다.The
진공 형성부(20)는 고압 용기(C)가 미리 결정된 진공 압력 값을 갖도록 유체 주입부(10)를 통하여 고압 용기(C) 내부의 잔류 가스를 제거한다.The
이때, 진공 형성부(20)는 진공 펌프(Vacuum pump)일 수 있으며, 상기 미리 결정된 진공 압력 값은 0.01 토르(torr) 내지 0.1 토르(torr)일 수 있다.At this time, the
이와 같이, 진공 형성부(20)를 이용하여 고압 용기(C)가 상기 미리 결정된 진공 압력 값을 갖도록 고압 용기(C) 내부의 잔류 가스를 제거함으로써 고압 용기(C)에 고순도의 가스가 충전되도록 할 수 있다.As such, the high-pressure vessel C is filled with high purity gas by removing residual gas inside the high-pressure vessel C so that the high-pressure vessel C has the predetermined vacuum pressure value using the
가스 공급부(30)는 미리 결정된 충전 압력 값에 따라 유량이 조절된 가스를 가스 주입부(10)를 통하여 고압 용기(C)에 공급하여 고압 용기(C)에 상기 가스가 충전되도록 한다.The
이때, 상기 미리 결정된 충전 압력 값은 4500 프사이(psi) 내지 5500 프사이(psi)일 수 있다.In this case, the predetermined filling pressure value may be 4500 psi to 5500 psi.
유량 조절부(40)는 가스 공급부(30)와 가스 주입부(10) 사이에 연결되며 가스 공급부(30)로부터 고압 용기(C)로 공급되는 가스가 상기 충전 압력 값과 매칭되는 압력 값을 갖도록 가스 공급부(30)로부터 공급되는 가스의 유량을 조절한다.The flow
이때, 유량 조절부(40)는 가스 공급부(30)로부터 공급되는 가스의 유량을 측정하여 측정 결과에 따른 유량 정보를 생성하는 유량 정보 생성부(42), 상기 유량 정보를 입력받아 동작 제어부(70)로 전송하고 동작 제어부(70)로부터 유량 제어 정보를 수신하는 정보 송수신부(44), 및 상기 유량 제어 정보를 입력받아 가스 공급부(30)로부터 공급되는 가스가 상기 충전 압력 값과 매칭되는 압력 값을 갖도록 유량을 조절하는 조절 밸브(46)를 포함할 수 있다.In this case, the
또한, 조절 밸브(46)는 상기 유량 제어 정보에 따라 유량 조절부(40) 측으로공급되는 가스를 차단하는 것이 가능하여 가스 공급부(30)로부터 공급되는 고압의 가스가 급격하게 고압 용기(C)에 충전되는 경우 발생 가능한 고압 용기(C)의 과열과 가스 폭발 등의 안전 사고로부터 작업자의 안전을 유지할 수 있다.In addition, the
또한, 유량 정보 생성부(42)는 질량 유량 미터(Mass Flow Meter)일 수 있으며, 조절 밸브(46)는 과류 방지 기능을 갖는 과류 밸브(Excessive Flow Valve:EFV)일 수 있다.In addition, the flow rate
용기 가열부(50)는 고압 용기(C)를 미리 결정된 가열 온도 값으로 미리 결정된 가열 시간만큼 가열한다.The
이때, 용기 가열부(50)는 고압 용기(C)의 외주면을 따라 구비되어 가스 충전 용기(C)를 전체적으로 가열하는 것이 용이한 자켓 히터(Jacket Heater)일 수 있다.In this case, the
또한, 상기 미리 결정된 가열 온도 값은 80도 내지 100도 일 수 있으며, 상기 미리 결정된 가열 시간은 30분 내지 1시간일 수 있다.In addition, the predetermined heating temperature value may be 80 degrees to 100 degrees, and the predetermined heating time may be 30 minutes to 1 hour.
이와 같이, 용기 가열부(50)를 이용하여 고압 용기(C)를 상기 가열 온도 값까지 가열하여 고압 용기(C) 내부에 잔류하고 있는 습기를 제거함으로써 고압 용기(C)에 가스를 충전하기 전 고압 용기(C)를 세정하는 것이 가능해진다.As such, before the gas is filled in the high pressure vessel C by removing the moisture remaining in the high pressure vessel C by heating the high pressure vessel C to the heating temperature value using the
용기 냉각부(60)는 용기 가열부(50)와 이격되어 위치하며 용기 가열부(50)에 의해 상기 가열 온도 값까지 가열된 고압 용기(C)를 미리 결정된 냉각 온도 값까지 냉각한다.The
이때, 용기 냉각부(60)는 냉각 팬일 수 있으며, 상기 미리 결정된 냉각 온도 값은 23 내지 25도일 수 있다.In this case, the
이와 같이, 용기 냉각부(60)를 이용하여 고압 용기(C)를 상기 냉각 온도 값까지 냉각함으로써 고압 용기(C)에 충전되는 가스가 고온 상태의 가스 충전 용기(C)에 충전되는 것을 방지할 수 있다.In this manner, by using the
동작 제어부(70)는 진공 형성부(20), 가스 공급부(30), 유량 조절부(40), 용기 가열부(50), 및 용기 냉각부(60)의 동작을 제어하여 가스 충전 용기(C) 내부의 진공 상태 형성, 고압 용기(C)의 가열, 고압 용기(C)의 냉각, 및 고압 용기(C)측으로의 가스 공급이 일괄적으로 이루어지도록 할 수 있다.The
상태 감지부(80)는 고압 용기(C)의 온도 또는 압력 값을 감지한 후 상기 감지 결과에 따른 온도 정보 또는 압력 정보를 동작 제어부(70)로 전송한다.The
따라서, 동작 제어부(70)는 정보 송수신부(44)로부터 전송된 유량 정보를 이 용하여 가스 공급부(30)와 유량 조절부(40)의 동작을 제어할 수 있으며, 상태 감지부(80)로부터 전송된 고압 용기(C)의 상기 온도 정보 또는 상기 압력 정보를 이용하여 진공 형성부(20), 용기 가열부(50), 및 용기 냉각부(60)의 동작을 제어할 수 있다.Therefore, the
조작부(90)는 진공 형성부(20), 가스 공급부(30), 유량 조절부(40), 용기 가열부(50), 및 용기 냉각부(60)의 동작 상태, 상기 유량 정보, 상기 온도 정보, 및 상기 압력 정보가 디스플레이되며, 터치 스크린 방식으로 조작되어 동작 제어부(70)를 동작시킨다.The
따라서, 가스 충전 장치(1)를 사용하는 작업자는 조작부(90)를 통하여 가스 충전 장치(1)의 동작 상태를 실시간으로 확인할 수 있고, 조작부(90)를 조작하여 동작 제어부(70)을 동작시켜 가스 충전 장치(1)의 동작이 이루어지도록 할 수 있다.Therefore, the operator using the
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 가스 충전 방법의 순서도 이다.3 is a flowchart of a gas filling method according to a preferred embodiment of the present invention.
도 3에 도시된 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 가스 충전 방법은 가스 충전 장치(1)에서 시계열적으로 수행되는 하기 단계들을 포함한다.The gas filling method according to the preferred embodiment of the invention shown in FIG. 3 comprises the following steps carried out in time series in the
S10에서 용기 가열부(50)는 동작 제어부(70)의 제어에 의해 동작하여 가스 충전을 위한 고압 용기(C)를 미리 결정된 가열 온도 값까지 가열한다.In S10, the
이때, 용기 가열부(50)는 고압 용기(C)의 외주면을 따라 구비되는 자켓 히터(Jacket Heater)일 수 있으며, 상기 미리 결정된 가열 온도 값은 80도 내지 100도 일 수 있다.In this case, the
S20에서 동작 제어부(70)가 상태 감지부(80)로부터 전송받은 상기 온도 정보를 이용하여 고압 용기(C)의 온도 값이 상기 가열 온도 값에 도달했는지를 판단한 후 고압 용기(C)의 온도 값이 상기 가열 온도 값에 도달하지 않은 경우 S10 이 반복 수행된다.In operation S20, after determining whether the temperature value of the high pressure vessel C reaches the heating temperature value by using the temperature information received from the
그리고 고압 용기(C)의 온도 값이 상기 가열 온도 값에 도달한 경우 S30에서 용기 가열부(50)는 동작 제어부(70)의 제어에 의해 동작하여 고압 용기(C)를 미리 결정된 가열 시간만큼 가열한다.When the temperature value of the high pressure vessel C reaches the heating temperature value, the
이때, 상기 미리 결정된 가열 시간은 30분 내지 1시간 일 수 있다.In this case, the predetermined heating time may be 30 minutes to 1 hour.
S40에서 진공 형성부(20)는 동작 제어부(70)의 제어에 의해 동작하여 고압 용기(C)가 미리 결정된 진공 압력 값을 갖도록 고압 용기(C) 내부의 잔류 가스를 제거한다.In S40, the
이때, 진공 형성부(20)는 진공 펌프(Vacuum pump)일 수 있으며, 상기 미리 결정된 진공 압력 값은 0.01 토르(torr) 내지 0.1 토르(torr)일 수 있다.At this time, the
S50에서 동작 제어부(70)가 상태 감지부(80)로부터 전송받은 상기 압력 정보를 이용하여 고압 용기(C)의 압력 값이 상기 미리 결정된 진공 압력 값에 도달했는지를 판단한 후 고압 용기(C)의 압력 값이 상기 진공 압력 값에 도달하지 않은 경우 S40이 반복 수행된다.In operation S50, after determining whether the pressure value of the high pressure vessel C reaches the predetermined vacuum pressure value by using the pressure information received from the
그리고, 고압 용기(C)의 압력 값이 상기 진공 압력 값에 도달한 경우 S60에서 용기 냉각부(60)는 동작 제어부(70)의 제어에 의해 동작하여 고압 용기(C)가 미리 결정된 냉각 온도 값을 갖도록 냉각한다.When the pressure value of the high pressure vessel C reaches the vacuum pressure value, the
이때, 용기 냉각부(60)는 냉각 팬일 수 있으며, 상기 미리 결정된 냉각 온도 값은 23 내지 25도일 수 있다.In this case, the
S70에서 동작 제어부(70)가 상태 감지부(80)로부터 전송받은 상기 온도 정보를 이용하여 고압 용기(C)의 온도 값이 상기 미리 결정된 냉각 온도 값에 도달했는지를 판단한 후 고압 용기(C)의 온도 값이 상기 미리 결정된 냉각 온도 값에 도달하지 않은 경우 S60이 반복 수행된다.In operation S70, after the
그리고, 고압 용기(C)의 온도 값이 상기 냉각 온도 값에 도달한 경우 S80에서 가스 공급부(30)는 동작 제어부(70)의 제어에 의해 동작하여 가스 주입부(10)를 통하여 고압 용기(C) 측으로 가스를 공급한다.When the temperature value of the high pressure vessel C reaches the cooling temperature value, the
S90에서 동작 제어부(70)가 정보 송수신부(40)로부터 전송된 유량 정보를 이용하여 가스 공급부(30)로부터 공급되는 가스의 압력이 상기 미리 결정된 충전 압력 값인지를 판단한 후 상기 가스의 압력이 상기 미리 결정된 충전 압력 값에 도달하지 않은 경우 S100에서 유량 조절 밸브(46)가 동작 제어부(70)의 제어에 의해 동작하여 고압 용기(C)측으로 공급되는 가스가 상기 충전 압력 값과 매칭되도록 상기 가스의 유량을 조절한 후 S80과 S90을 재수행한다.In operation S90, after the
그리고, 고압 용기(C) 측으로 공급되는 가스의 압력 값이 상기 충전 압력 값에 도달한 경우 S110에서 고압 용기(C)에 상기 가스가 충전된 후 종료가 이루어진다.Then, when the pressure value of the gas supplied to the high pressure vessel (C) reaches the filling pressure value, the end is made after the gas is filled in the high pressure vessel (C) in S110.
이때, 상기 미리 결정된 충전 압력 값은 4500 프사이(psi) 내지 5500 프사이(psi)일 수 있다.In this case, the predetermined filling pressure value may be 4500 psi to 5500 psi.
본 발명의 가스 충전 장치(1)는 고압 용기(C)에 대한 세정과 가스 충전 작업이 동작 제어부(70)의 제어에 의해 일괄적으로 이루어지므로 작업이 효율적으로 이루어지며 작업이 모두 완료될 때까지 가스 충전 용기(C)의 탈착 후 재장착 작업이 필요없어 작업이 효율적으로 이루어지며 가스 충전 용기 내부의 오염을 방지할 수 있다.In the
또한, 작업자가 터치스크린 방식으로 조작가능한 조작부(90)를 조작하여 가스 충전 용기(C)에 대한 세정과 가스 충전 작업을 수행할 수 있으므로 작업자의 작업 안전이 보장될 수 있다.In addition, since the operator can operate the
또한, 조작부(90)에 디스플레이 되는 가스 공급부(30), 유량 조절부(40), 용기 가열부(50), 및 용기 냉각부(60)의 동작 상태, 고압 용기(C) 내부의 진공 압력 값, 고압 용기(C)의 온도, 및 고압 용기(C)에 공급되는 가스의 압력, 및 고압 용기(C)의 가스 충전 상태를 실시간으로 확인 및 조절이 가능하여 다양한 세정 조건과 충전 조건에 맞게 가스 충전 장치(1)를 활용할 수 있다.In addition, the operating state of the
이상의 설명은 본 발명의 기술적 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정, 변경, 및 치환이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예 및 첨부된 도면들에 의해서 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구 범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.The above description is merely illustrative of the technical idea of the present invention, and various modifications, changes, and substitutions may be made by those skilled in the art without departing from the essential characteristics of the present invention. It will be possible. Therefore, the scope of the technical spirit of the present invention is not limited by the embodiments disclosed in the present invention and the accompanying drawings. The scope of protection of the present invention should be interpreted by the following claims, and all technical ideas within the scope equivalent thereto should be construed as being included in the scope of the present invention.
본 발명에 의하면 가스 충전 용기에 대한 세정 작업과 가스 충전 작업을 터치 스크린 방식의 조작부를 이용하여 일괄적으로 수행할 수 있고 작업자의 안전 사고를 방지하는 것이 가능하므로 가스 충전 용기 내부에 질소 가스 등의 고압 가스를 충전하기 위한 가스 충전 장치로 활용할 수 있다.According to the present invention, since the cleaning operation and the gas filling operation for the gas filling container can be performed collectively using a touch screen operation unit, and the safety accident of the operator can be prevented, nitrogen gas, etc. It can be used as a gas filling device for filling high pressure gas.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 가스 충전 장치의 블록도, 1 is a block diagram of a gas filling apparatus according to a preferred embodiment of the present invention;
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 가스 충전 장치의 정면도, 및2 is a front view of a gas filling apparatus according to a preferred embodiment of the present invention, and
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 가스 충전 방법의 순서도 이다.3 is a flowchart of a gas filling method according to a preferred embodiment of the present invention.
<도면의 주요 부위에 대한 간단한 설명><Brief description of the main parts of the drawings>
(1) : 가스 충전 장치 (10) : 가스 주입부(1): gas filling device 10: gas injection unit
(20) : 진공 형성부 (30) : 가스 공급부20: vacuum forming unit 30: gas supply unit
(40) : 유량 조절부 (42) : 유량 정보 생성부40: flow rate control section 42: flow rate information generating section
(44) : 정보 송수신부 (46) : 유량 조절 밸브44: information transmitting and receiving unit 46: flow control valve
(50) : 용기 가열부 (60) : 용기 냉각부50: vessel heating section 60: vessel cooling section
(70) : 동작 제어부 (80) : 상태 감지부70: operation control unit 80: state detection unit
(90) : 조작부90: operation unit
Claims (18)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020090070913A KR100986752B1 (en) | 2009-07-31 | 2009-07-31 | Apparatus and method for filling up gas |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020090070913A KR100986752B1 (en) | 2009-07-31 | 2009-07-31 | Apparatus and method for filling up gas |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR100986752B1 true KR100986752B1 (en) | 2010-10-08 |
Family
ID=43135273
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020090070913A KR100986752B1 (en) | 2009-07-31 | 2009-07-31 | Apparatus and method for filling up gas |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100986752B1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20160097813A (en) * | 2015-02-10 | 2016-08-18 | 라보텍주식회사 | Nitrogen retention and nitrogen-saving devices |
KR101932382B1 (en) * | 2018-06-15 | 2018-12-24 | 신용일 | Method for filling aerosol product container |
KR101932381B1 (en) * | 2018-06-15 | 2018-12-24 | 신용일 | Method for filling aerosol product container |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100338323B1 (en) | 2000-08-21 | 2002-05-30 | 문영환 | Apparatus for chemical treatment of exhaust gas from semiconductor manufacturing process |
JP2010001919A (en) | 2008-06-18 | 2010-01-07 | Tokiko Techno Kk | Gas filling method and gas filling device |
-
2009
- 2009-07-31 KR KR1020090070913A patent/KR100986752B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100338323B1 (en) | 2000-08-21 | 2002-05-30 | 문영환 | Apparatus for chemical treatment of exhaust gas from semiconductor manufacturing process |
JP2010001919A (en) | 2008-06-18 | 2010-01-07 | Tokiko Techno Kk | Gas filling method and gas filling device |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20160097813A (en) * | 2015-02-10 | 2016-08-18 | 라보텍주식회사 | Nitrogen retention and nitrogen-saving devices |
KR101715096B1 (en) | 2015-02-10 | 2017-03-10 | 라보텍주식회사 | Nitrogen retention and nitrogen-saving devices |
KR101932382B1 (en) * | 2018-06-15 | 2018-12-24 | 신용일 | Method for filling aerosol product container |
KR101932381B1 (en) * | 2018-06-15 | 2018-12-24 | 신용일 | Method for filling aerosol product container |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100986752B1 (en) | Apparatus and method for filling up gas | |
US20140174547A1 (en) | Apparatus and method for detecting an error in the measurement of a water level in a washing machine | |
US10667643B2 (en) | Coffee extraction device and method | |
JP2016008693A5 (en) | ||
KR102476645B1 (en) | How to fill a tank with pressurized gas | |
CN108137305B (en) | Method for sterilizing beverage supply device and beverage supply device | |
EP3609301A1 (en) | Atmospheric pressure plasma device | |
CN108352341A (en) | Substrate damage detection in heat treatment system | |
JP2011122657A (en) | Fuel gas station, fuel gas filling system, and fuel gas filling method | |
US11508561B2 (en) | Plasma processor | |
CN109454362A (en) | One kind filling protection gas mistake proofing fool proof detection method | |
KR20150113866A (en) | Superheated steam recycling apparatus and method for using same | |
JP6179273B2 (en) | Fuel gas filling device | |
KR101727540B1 (en) | Refrigerant refining, recovery, leak testing, and injection integration | |
CN101706369B (en) | Coolant system of heat testing machine of automobile engine and coolant supplying method | |
US11318577B2 (en) | System and method of delivering slurry for chemical mechanical polishing | |
KR20160107023A (en) | Monitoring system for spheroidizing process | |
CN111965225B (en) | Crucible monitoring method and device in vacuum induction melting furnace | |
JP2015009198A (en) | Steam discharge device and steam discharger | |
TW201736035A (en) | Constant temperature water supply method and constant temperature water supply device efficiently supplying water of a predetermined temperature to the processing apparatus | |
JP5232001B2 (en) | Coupling device for steam cutting device | |
TW201934233A (en) | Welding device and welding method | |
CN109612266A (en) | A kind of vacuum furnace automatic control system | |
CN203881660U (en) | Automatic test device for corrosion resistance and sterilization resistance of dental equipment | |
CN218626415U (en) | Stable liquid gas supply heating device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
A302 | Request for accelerated examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
AMND | Amendment | ||
E601 | Decision to refuse application | ||
AMND | Amendment | ||
X701 | Decision to grant (after re-examination) | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130911 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20151001 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20161005 Year of fee payment: 7 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |