KR100983351B1 - Welding method of the evaporation tube and coolant pipe and flange for water-cleaner - Google Patents

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Abstract

본 발명은 정수기용 증발관 및 냉매관과 플랜지의 용접방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 증발관의 단부가 플랜지의 연결공에 끼워지되, 증발관의 단부가 플랜지 연결공의 반대방향으로 돌출되지 않도록 설치하는 증발관 설치단계와 설치된 증발관과 플랜지를 아르곤 용접에 의해 고정시키는 제1용접단계와 플랜지의 연결공에 설치된 증발관의 단부 내측에 냉매관을 끼워 설치하는 냉매관 설치단계 및 냉매관과 증발관의 단부 및 플랜지를 동시에 산소 용접하여 고정되도록 용접비드가 형성되는 제2용접단계로 구성된다.The present invention relates to a method of welding a water purifier evaporator tube and a refrigerant tube and a flange, and more particularly, the end of the evaporator tube is fitted into the connection hole of the flange, the end of the evaporator tube does not protrude in the opposite direction of the flange connection hole. Step of installing the evaporator tube so that it is installed so as not to be installed, and the first welding step of fixing the installed evaporator tube and the flange by argon welding, and the refrigerant tube installation step of installing the refrigerant tube inside the end of the evaporator tube installed in the connection hole of the flange And a second welding step in which welding beads are formed to be fixed by oxygen welding the end and the flange of the evaporation tube simultaneously.

상기와 같은 본 발명에 의하면, 종래 세 부위 용접을 두 부위 용접으로 감소시킴에 따라 용접공정이 감소될 수 있고, 스테인레스 재질의 증발관에 과도한 열이 전달되지 않아 용접 불균열이 발생되는 것을 방지할 수 있어 불량율을 감소시킬 수 있으며, 스테인레스 플랜지의 덧살과 함몰부에 의해 제1용접부와 제2용접부의 용접이 더욱 용이함은 물론, 견고하게 고정될 수 있다.According to the present invention as described above, by reducing the conventional three-site welding to two-site welding, the welding process can be reduced, and excessive heat is not transmitted to the evaporator tube made of stainless material, which prevents welding unevenness from occurring. As a result, the defective rate can be reduced, and the welding of the first welding portion and the second welding portion can be more firmly fixed and firmly by the addition and depression of the stainless flange.

연결방법, 관, 플랜지, 용접, 덧살 Connection method, pipe, flange, welding, dent

Description

정수기용 증발관 및 냉매관과 플랜지의 용접방법{Welding method of the evaporation tube and coolant pipe and flange for water-cleaner}Welding method of the evaporation tube and coolant pipe and flange for water-cleaner}

본 발명은 용접방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 증발관과 플랜지의 일면을 용접하고, 다시 증발관과 냉매관 및 플랜지의 타면을 동시에 용접함에 따라 종래 세 부위 용접을 두 부위 용접으로 감소시킴에 따라 용접공정이 감소될 수 있고, 스테인레스 재질의 증발관에 과도한 열이 전달되지 않아 구멍이 발생되는 것을 방지할 수 있어 불량율을 감소시킬 수 있으며, 플랜지의 덧살과 함몰부에 의해 제1용접부와 제2용접부의 용접이 더욱 용이함은 물론, 견고하게 고정될 수 있는 정수기용 증발관 및 냉매관과 플랜지의 용접방법에 관한 것이다.The present invention relates to a welding method, and more particularly, by welding one surface of the evaporator tube and the flange, and again welding the other surface of the evaporator tube, the refrigerant tube and the flange at the same time reduces the conventional three-site welding to two-site welding. As a result, the welding process can be reduced, and excessive heat is not transmitted to the evaporator tube made of stainless material, thereby preventing the occurrence of holes, thereby reducing the defective rate. The welding of the welding part is more easy, as well as the welding method of the evaporator tube and the refrigerant tube and flange for the water purifier which can be firmly fixed.

일반적으로, 증발기는 냉매를 이용하여 주변 물질을 일정온도 이하로 유지시키는 것으로, 저온의 냉매를 증발관을 통해 이동시키면서, 이 증발관의 주변 기체 및 액체 등과 열교환이 이루어지고, 저온 상태의 기체 및 액체는 다른 냉각장치 등에 공급되어 냉각장치의 내부를 저온으로 유지시키게 된다.In general, an evaporator maintains a surrounding material at a predetermined temperature or less by using a refrigerant. The evaporator is used to exchange heat with a low temperature refrigerant through the evaporator tube while moving the low temperature refrigerant through the evaporator tube. The liquid is supplied to another chiller or the like to keep the inside of the chiller at a low temperature.

이러한, 냉각장치들은 냉각 효과를 높이기 위해 내부에 증발기를 구비하는 것으로, 이 증발기에는 냉매가 이동되어지는 동관인 냉매관과 이 냉매관과 연통되어 냉각장치 내부의 기체 또는 액체와 열교환이 이루어지는 스테인레스인 증발관이 구비된다.Such cooling apparatuses have an evaporator therein to enhance a cooling effect, and the evaporator includes a refrigerant tube, which is a copper pipe through which a refrigerant is moved, and a stainless steel communicating with the refrigerant tube to exchange heat with a gas or liquid in the cooling apparatus. Evaporation tube is provided.

이와 같이, 두 개의 관은 상호 고정되고, 이 고정된 두 개의 관은 몸체하우징에 고정되기 위해 플랜지에 고정되게 된다.In this way, the two tubes are fixed to each other, and the two fixed tubes are fixed to the flange to be fixed to the body housing.

도 1은 종래 다수의 관과 플랜지의 고정방법을 도시한 도면이다.1 is a view showing a conventional method for fixing a plurality of pipes and flanges.

도면에서 도시한 바와 같이, 스테인레스 증발관(10)은 스테인레스 플랜지(20)에 고정되고, 이 증발관(10)의 단부에는 동관인 냉매관(30)이 끼워져 고정된다.As shown in the figure, the stainless evaporator tube 10 is fixed to the stainless flange 20, the refrigerant tube 30, which is a copper tube, is fitted and fixed to the end of the evaporator tube 10.

이러한 증발관(10)과 플랜지(20)는 제1용접부(40)와 제2용접부(50)에 의해 양측이 각각 용접됨에 따라 증발관(10)과 플랜지(20)는 고정되고, 증발관(10)과 냉매관(30)은 제3용접부(60)에 의해 용접되어 증발관(10)과 냉매관(30)이 고정된다.As the evaporation tube 10 and the flange 20 are welded at both sides by the first welding portion 40 and the second welding portion 50, the evaporation tube 10 and the flange 20 are fixed, and the evaporation tube ( 10 and the refrigerant pipe 30 are welded by the third welding part 60 to fix the evaporator tube 10 and the refrigerant tube 30.

이와 같이, 고정된 각 관(10, 30)과 플랜지(20)는 정수기와 같은 냉각장치의 몸체하우징에 설치/고정되고, 각 관(10, 30)을 따라 저온의 냉매 등이 순환된다.As such, each of the fixed pipes 10 and 30 and the flange 20 are installed / fixed in a body housing of a cooling device such as a water purifier, and low temperature refrigerant and the like are circulated along the pipes 10 and 30.

그러나, 이러한 다수의 관(10, 30)과 플랜지(20)의 고정방법은, 제1용접부(40)와 제2용접부(50) 및 제3용접부(60)에 걸려 용접이 이루어져야 됨에 따라 공정이 많고, 작업이 어려운 문제점이 있다.However, the fixing method of the plurality of pipes 10 and 30 and the flange 20 is caught by the first welding part 40, the second welding part 50, and the third welding part 60. There are many, difficult to work with.

참고로, 제1용접부(40)는 아르곤 용접이고, 제2용접부(50)와 제3용접부(60)는 산소 용접이다.For reference, the first welding part 40 is argon welding, and the second welding part 50 and the third welding part 60 are oxygen welding.

이는, 관의 두께가 얇기 때문에, 용접시 쉽게 용접 불균열이 생겨 불량이 발 생되는 것을 말하며, 특히, 몸체하우징(미 도시)의 내측에 위치되어 다른 기체 또는 액체와 열교환이 이루어지는 증발관(10) 스테인레스 재질로 형성되어 더욱 불량율이 높다.This is because the thickness of the tube is thin, it is easy to cause welding unevenness during welding, the failure occurs, in particular, the evaporation tube (10) which is located inside the body housing (not shown) to exchange heat with other gas or liquid (10) ) It is made of stainless steel, so the defect rate is higher.

또한, 증발관(10)과 플랜지(20)는 제1용접부(40)와 제2용접부(50)에 의해 양면 용접이 이루어져야 됨에 따라 증발관(10)에 구멍이 생성될 가능성이 더욱 증가하는 문제점이 있다.In addition, as the evaporation tube 10 and the flange 20 have to be double-sided welded by the first welding portion 40 and the second welding portion 50, the possibility that holes are formed in the evaporation tube 10 is further increased. There is this.

이에 본 발명은 상기와 같은 문제점들을 해소하기 위해 안출된 것으로써, 증발관의 단부가 플랜지의 연결공에 끼워지되, 증발관의 단부가 플랜지 연결공의 반대방향으로 돌출되지 않도록 설치하는 증발관 설치단계와 설치된 증발관과 플랜지를 용접에 의해 고정시키는 제1용접단계와 플랜지의 연결공에 설치된 증발관의 단부 내측에 냉매관을 끼워 설치하는 냉매관 설치단계 및 냉매관과 증발관의 단부 및 플랜지를 동시에 용접하여 고정시키는 제2용접단계로 구성되어 종래 세 군대 용접을 두 군대로 감소시킴에 따라 용접공정이 감소될 수 있다.Therefore, the present invention is devised to solve the above problems, the end of the evaporator tube is fitted into the connection hole of the flange, the evaporator tube installation is installed so that the end of the evaporator tube does not protrude in the opposite direction of the flange connection hole The first welding step of fixing the step and the installed evaporator tube and the flange by welding, and the refrigerant tube installation step of installing the refrigerant tube inside the end of the evaporator tube installed in the connection hole of the flange and the end and flange of the refrigerant tube and the evaporator tube It is composed of a second welding step of welding and fixing at the same time, the welding process can be reduced by reducing the conventional three forces welding to two forces.

그리고 스테인레스 증발관에 과도한 열이 전달되지 않아 용접 불균열이 발생되는 것을 방지할 수 있어 불량율을 감소시킬 수 있으며, 플랜지의 덧살과 함몰부에 의해 제1용접부와 제2용접부의 용접이 더욱 용이함은 물론, 견고하게 고정될 수 있는 정수기용 증발관 및 냉매관과 플랜지의 용접방법을 제공하는 것이 목적이다.In addition, since excessive heat is not transmitted to the stainless evaporator tube, it is possible to prevent the welding unevenness from occurring, thereby reducing the defective rate, and the welding of the first and second welding parts is more easily performed by the addition and depression of the flange. Of course, it is an object to provide a welding method of the evaporator tube and the refrigerant tube and the flange for the water purifier which can be firmly fixed.

상기 목적을 이루기 위한 본 발명은, 정수기의 증발관과 냉매관을 플랜지에 고정하는 방법에 있어서, 상기 증발관의 단부가 플랜지의 연결공에 끼워지되, 상기 증발관의 단부가 상기 플랜지 연결공의 반대방향으로 돌출되지 않도록 설치하는 증발관 설치단계, 상기 설치된 증발관과 플랜지를 아르곤 용접에 의해 고정시키는 제1용접단계, 상기 플랜지의 연결공에 설치된 증발관의 단부 내측에 냉매관을 끼워 설치하는 냉매관 설치단계, 및 상기 냉매관과 증발관의 단부 및 플랜지를 동시에 산소 용접하여 고정되도록 용접비드가 형성되는 제2용접단계를 포함하여 이루어진다.In the present invention for achieving the above object, in the method of fixing the evaporator tube and the refrigerant tube of the water purifier to the flange, the end of the evaporator tube is fitted into the connection hole of the flange, the end of the evaporator tube of the flange connection hole Evaporation tube installation step of installing so as not to protrude in the opposite direction, the first welding step of fixing the installed evaporator tube and the flange by argon welding, to install the refrigerant tube inserted inside the end of the evaporator tube installed in the connection hole of the flange And a second welding step in which a welding bead is formed to simultaneously fix the refrigerant pipe and the end and the flange of the refrigerant pipe and the evaporation pipe by oxygen welding.

바람직하게, 상기 플랜지는 일면에 연결공의 가장자리 외측부를 따라 돌출된 덧살이 형성되어 상기 제1용접단계의 용접시, 상기 덧살의 상측을 용접함에 따라 상기 증발관에 과열에 의한 용접 불균열이 발생되는 것을 방지하고, 상기 증발관과 플랜지의 접촉면적을 증가시킨다.Preferably, the flange is formed on one surface protruding along the outer edge of the connecting hole is formed during welding of the first welding step, the welding unevenness due to overheating in the evaporator tube by welding the upper side of the tooth And increase the contact area between the evaporator and the flange.

그리고 상기 플랜지는 타면에 연결공의 가장자리 외측부를 따라 함몰부가 형성되어 상기 제2용접단계의 용접시, 상기 플랜지와 증발관 및 냉매관의 용접면적을 증가시킴에 따라 더욱 견고하게 고정시킨다.And the flange is formed on the other side along the outer edge of the connection hole is formed to be more firmly fixed as increasing the welding area of the flange, the evaporation tube and the refrigerant tube during the welding of the second welding step.

또한, 상기 냉매관은, 상기 증발관에 끼워지는 단부에서 일정거리 이격되어 외측으로 돌출 절곡된 걸림턱이 형성되어 상기 증발관의 내측 삽입길이가 단속되고, 상기 제2용접단계의 용접시, 용접면적을 증가시켜 견고하게 고정된다.In addition, the refrigerant pipe, the locking jaw is formed to be spaced apart from the end inserted into the evaporation tube to be protruded outwards is formed to interrupt the inner insertion length of the evaporation tube, welding during the welding of the second welding step It is fixed firmly by increasing the area.

그리고 상기 제2용접단계에서, 상기 용접비드는 상기 냉매관과 증발관의 단부 및 플랜지를 동시에 접촉 및 고정된다.In the second welding step, the welding bead is simultaneously in contact with and fixed to the end and the flange of the refrigerant pipe and the evaporation pipe.

상기한 바와 같이, 본 발명에 의한 정수기용 증발관 및 냉매관과 플랜지의 용접방법에 의하면, 종래 세 부위 용접을 두 부위 용접으로 감소시킴에 따라 용접공정이 감소될 수 있고, 스테인레스 재질의 증발관에 과도한 열이 전달되지 않아 용접 불균열이 발생되는 것을 방지할 수 있어 불량율을 감소시킬 수 있으며, 스테인레스 플랜지의 덧살과 함몰부에 의해 제1용접부와 제2용접부의 용접이 더욱 용이함은 물론, 견고하게 고정될 수 있게 하는 매우 유용하고 효과적인 발명이다.As described above, according to the welding method of the water purifier evaporator tube and the refrigerant tube according to the present invention and the flange, the welding process can be reduced by reducing the conventional three-site welding to two-site welding, evaporation tube made of stainless Since excessive heat is not transmitted to the weld, it is possible to prevent the occurrence of welding unevenness, thereby reducing the defective rate, and the welding of the first welding portion and the second welding portion is easier and, of course, more robust by the addition and depression of the stainless flange. It is a very useful and effective invention that can be fixed.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

또한, 본 실시 예는 본 발명의 권리범위를 한정하는 것은 아니고 단지 예시로 제시된 것이며, 그 기술적 요지를 이탈하지 않는 범위 내에서 다양한 변경이 가능하다.In addition, the present embodiment is not intended to limit the scope of the present invention, but is presented by way of example only, and various modifications may be made without departing from the technical gist of the present invention.

도 2는 본 발명에 따른 정수기용 증발관 및 냉매관과 플랜지의 용접방법의 순서도를 도시한 도면이고, 도 3은 본 발명에 따른 정수기용 증발관 및 냉매관과 플랜지의 용접방법을 도시한 도면이며, 도 4는 본 발명에 따른 정수기용 증발관 및 냉매관과 플랜지의 용접방법의 분리도를 도시한 도면이다.2 is a flow chart illustrating a welding method of a water purifier evaporator tube and a refrigerant pipe and a flange according to the present invention, and FIG. 3 is a view illustrating a welding method of a water purifier evaporator tube and a refrigerant pipe and a flange according to the present invention. 4 is a view showing a separation of the welding method of the evaporator tube and the refrigerant tube and the flange for the water purifier according to the present invention.

도면에서 도시한 바와 같이, 정수기용 증발관 및 냉매관과 플랜지의 용접방법은, 증발관 설치단계(S10)와 제1용접단계(S20), 냉매관 설치단계(S30) 및 제2용접단계(S40)로 구성되며, 증발관 설치단계(S10)는 플랜지(120)의 연결공(122)에 증발관(110)의 단부가 끼워지는 것이다.As shown in the figure, the welding method of the evaporator tube and the refrigerant pipe and the flange for the water purifier, the evaporator tube installation step (S10) and the first welding step (S20), the refrigerant pipe installation step (S30) and the second welding step ( S40), the evaporation tube installation step (S10) is the end of the evaporation tube 110 is fitted into the connection hole 122 of the flange 120.

이때, 증발관(110)의 단부는 플랜지(120) 연결공(122)의 반대방향으로 돌출되지 않도록 설치되는 것으로, 연결공(122)의 반대쪽 단과 일정거리 이격되는 위치에 증발관(110)의 단부가 위치되도록 설치하게 된다.At this time, the end of the evaporation tube 110 is installed so as not to protrude in the opposite direction of the flange 120, the connection hole 122, the end of the evaporation tube 110 at a distance separated from the opposite end of the connection hole 122 It is installed so that the end is positioned.

그리고 제1용접단계(S20)에서는 끼워진 증발관(110)을 플랜지(120)에 용접시키는 것으로, 증발관(110)이 끼워진 방향에 있는 플랜지(120)의 일면과 증발관(110)을 용접함에 따라 상호 고정되게 된다.And in the first welding step (S20) by welding the fitted evaporation tube 110 to the flange 120, to weld the evaporation tube 110 and one surface of the flange 120 in the direction in which the evaporation tube 110 is fitted. Accordingly, they are fixed to each other.

이 제1용접단계(S20)가 끝나면, 냉매관(130)이 증발관(110)의 단부에 설치되는 냉매관 설치단계(S30)로 이어지고, 이 냉매관 설치단계(S30)에서는 플랜지(120)에 끼워져 설치된 증발관(110) 단부 내측에 냉매관(130)의 단부가 끼워지게 된다.After the first welding step (S20) is finished, the refrigerant pipe 130 is continued to the refrigerant pipe installation step (S30) is installed at the end of the evaporation pipe 110, the refrigerant pipe installation step (S30) in the flange 120 An end of the refrigerant pipe 130 is fitted inside the end of the evaporation tube 110 installed to be fitted in the.

이때, 냉매관(130)은 증발관(110)에 끼워지는 단부에서 일정거리 이격되어 외측으로 돌출 절곡된 걸림턱(132)이 형성되며, 이 걸림턱(132)은 증발관(110)의 내측 삽입길이를 단속하기 위해 형성된다.At this time, the refrigerant pipe 130 is spaced apart at a predetermined distance from the end fitted to the evaporation tube 110 is formed a locking projection 132 protruded outward, the locking projection 132 is the inside of the evaporation tube 110 It is formed to interrupt the insertion length.

그리고 제2용접단계(S40)에서는 고정된 플랜지(120)와 증발관(110) 및 증발관(110)에 설치된 냉매관(130)을 동시에 용접하도록 용접비드를 형성시켜 상호 동시에 고정시키게 된다.In the second welding step S40, welding beads are formed to simultaneously weld the fixed flange 120, the evaporator tube 110, and the refrigerant tube 130 installed in the evaporator tube 110 to be simultaneously fixed to each other.

다시 말해, 이 용접비드는 냉매관(130)과 증발관(110)의 단부 및 플랜지(120)를 동시에 접촉 및 고정시키는 것을 나타내는 것이다.In other words, the welding bead indicates that the refrigerant pipe 130 and the end of the evaporation pipe 110 and the flange 120 are simultaneously contacted and fixed.

이는, 종래 플랜지(20)와 증발관(10)을 용접하는 제2용접부(50) 및 증발관(10)과 냉매관(30)을 용접하는 제3용접부(60)를 한 번의 공정으로 해소할 수 있는 것으로, 작업 효율을 향상시키는 효과를 얻을 수 있다.This eliminates the conventional welding of the flange 20 and the second welding portion 50 for welding the evaporation tube 10 and the third welding portion 60 for welding the evaporation tube 10 and the refrigerant pipe 30 in one process. By doing so, the effect of improving work efficiency can be obtained.

또한, 냉매관(130)의 걸림턱(132)은 제2용접단계(S40)의 용접시, 용접면적을 증가시킬 수 있어 고정된 증발관(110)과 플랜지(120)에 냉매관(130)을 더욱 견고하게 고정시키게 된다.In addition, the locking jaw 132 of the refrigerant pipe 130 may increase the welding area during welding of the second welding step S40, so that the refrigerant pipe 130 is fixed to the fixed evaporation pipe 110 and the flange 120. It will be fixed more firmly.

그리고 플랜지(120)는 일면에 연결공(122)의 가장자리 외측부를 따라 돌출된 덧살(124)이 형성되어 증발관(110)과의 접촉면적을 증가시킬 수 있다.In addition, the flange 120 may be provided with a gush 124 protruding along the outer edge of the connection hole 122 on one surface thereof to increase a contact area with the evaporation tube 110.

이는, 증발관(110)과 플랜지(120)의 결합력을 향상시킬 수 있고, 제1용접단계(S20)의 용접시, 덧살(124)의 상측을 용접함에 따라 증발관(110)에 과열에 의한 구멍이 발생되는 것을 방지할 수 있는 기능을 하는 것이다.This may improve the bonding force between the evaporation tube 110 and the flange 120, and when welding the first welding step (S20), by welding the upper side of the grate 124 by overheating the evaporation tube (110) It is to prevent the formation of holes.

참고로, 증발관(110)은 냉각장치의 내부에 위치되어 기체 또는 액체와 열교환이 이루어져야 됨에 따라 스테인레스 재질로 이루어지기 때문에, 종래와 같은 용접시, 증발관(10)에 구멍이 생성되는 경우가 종종 발생되었다.For reference, since the evaporation tube 110 is made of a stainless material as it is located inside the cooling device and needs to be heat exchanged with gas or liquid, a hole is formed in the evaporation tube 10 during welding as in the prior art. Often occurred.

이에 따라, 플랜지(120)의 덧살(124)은 증발관(110)에 구멍이 발생되는 것을 방지함과 동시에, 종래 증발관과의 결합력을 향상시키기 위해 형성되던 두꺼운 두께를 감소시킬 수 있어 재료의 낭비를 최소화시킬 수 있는 것이다.Accordingly, the gushing portion 124 of the flange 120 prevents a hole from being generated in the evaporation tube 110 and at the same time reduces the thick thickness formed to improve the bonding force with the evaporation tube. Minimize waste.

또한, 플랜지(120)는 타면에 연결공(122)의 가장자리 외측부를 따라 함몰부(126)가 형성되어 제2용접단계(S40)의 용접시, 스테인레스 플랜지(120)와 스테인레스 증발관(110) 및 동인 냉매관(130)의 용접면적을 더욱 증가시킬 수 있다.In addition, the flange 120 has a depression 126 is formed along the outer edge of the connection hole 122 on the other surface, when welding the second welding step (S40), the stainless flange 120 and the stainless evaporation pipe 110 And it is possible to further increase the welding area of the refrigerant pipe 130.

이 함몰부(126)에 의해 제2용접단계(S40)의 용접시, 플랜지(120)와 증발관(110) 및 냉매관(130)을 더욱 견고하게 고정시킬 수 있다.When the second welding step S40 is welded by the recess 126, the flange 120, the evaporator tube 110, and the refrigerant tube 130 may be more firmly fixed.

도 1은 종래 정수기용 증발관 및 냉매관과 플랜지의 용접방법을 도시한 도면이고,1 is a view showing a welding method of a flange and a refrigerant pipe for a conventional water purifier evaporator,

도 2는 본 발명에 따른 정수기용 증발관 및 냉매관과 플랜지의 용접방법의 순서도를 도시한 도면이며,Figure 2 is a view showing a flow chart of the welding method of the evaporator tube and the refrigerant tube and the flange for the water purifier according to the present invention,

도 3은 본 발명에 따른 정수기용 증발관 및 냉매관과 플랜지의 용접방법을 도시한 도면이고,3 is a view showing a welding method of the evaporator tube and the refrigerant tube and the flange for the water purifier according to the present invention,

도 4는 본 발명에 따른 정수기용 증발관 및 냉매관과 플랜지의 용접방법의 분리도를 도시한 도면이다.4 is a view showing a separation of the welding method of the evaporator tube and the refrigerant tube and the flange for the water purifier according to the present invention.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Main Parts of Drawings>

110 : 증발관 120 : 플랜지110: evaporation tube 120: flange

122 : 연결공 124 : 덧살122: Connection 124: Slaughter

126 : 함몰부 130 : 냉매관126: depression 130: refrigerant pipe

132 : 설치턱 140 : 제1용접부132: mounting jaw 140: first welding part

150 : 제2용접부150: second welding part

S10 : 증발관 설치단계 S20 : 제1용접단계S10: Evaporation tube installation step S20: First welding step

S30 : 냉매관 설치단계 S40 : 제2용접단계S30: refrigerant pipe installation step S40: second welding step

Claims (5)

정수기의 증발관과 냉매관을 플랜지에 고정하는 방법에 있어서,In the method of fixing the evaporator tube and the refrigerant tube of the water purifier to the flange, 상기 증발관의 단부가 플랜지의 연결공에 끼워지되, 상기 증발관의 단부가 상기 플랜지 연결공의 반대방향으로 돌출되지 않도록 설치하는 증발관 설치단계;An evaporation tube installation step of installing an end of the evaporation tube so that the end of the evaporation tube does not protrude in a direction opposite to the flange connection hole; 상기 설치된 증발관과 플랜지를 아르곤 용접에 의해 고정시키는 제1용접단계;A first welding step of fixing the installed evaporation tube and the flange by argon welding; 상기 플랜지의 연결공에 설치된 증발관의 단부 내측에 냉매관을 끼워 설치하는 냉매관 설치단계; 및A refrigerant pipe installation step of inserting a refrigerant pipe inside an end of the evaporation tube installed in the connection hole of the flange; And 상기 냉매관과 증발관의 단부 및 플랜지를 동시에 산소 용접하여 고정되도록 용접비드가 형성되는 제2용접단계를 포함하여 이루어지는 정수기용 증발관 및 냉매관과 플랜지의 용접방법.And a second welding step in which a welding bead is formed to simultaneously fix the end portions and the flanges of the refrigerant pipe and the evaporation tube by oxygen welding. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 플랜지는 일면에 연결공의 가장자리 외측부를 따라 돌출된 덧살이 형성되어 상기 제1용접단계의 용접시, 상기 덧살의 상측을 용접함에 따라 상기 증발관에 과열에 의한 용접 불균열이 발생되는 것을 방지하고, 상기 증발관과 플랜지의 접촉면적을 증가시키는 것을 특징으로 하는 정수기용 증발관 및 냉매관과 플랜지의 용접방법.The flange is formed on one surface protruding along the outer edge of the connection hole to prevent the welding unevenness due to overheating in the evaporator tube by welding the upper side of the tooth during welding of the first welding step. And increasing the contact area between the evaporator tube and the flange. 제1항에 있어서, The method of claim 1, 상기 플랜지는 타면에 연결공의 가장자리 외측부를 따라 함몰부가 형성되어 상기 제2용접단계의 용접시, 상기 플랜지와 증발관 및 냉매관의 용접면적을 증가시킴에 따라 더욱 견고하게 고정시키는 것을 특징으로 하는 정수기용 증발관 및 냉매관과 플랜지의 용접방법.The flange is formed on the other side along the outer edge of the connecting hole is formed in the second welding step, when the welding area of the flange and the evaporation tube and the refrigerant pipe increases more firmly fixed Welding method of water purifier evaporator tube and refrigerant tube and flange. 제1항에 있어서, 상기 냉매관은,The method of claim 1, wherein the refrigerant pipe, 상기 증발관에 끼워지는 단부에서 일정거리 이격되어 외측으로 돌출 절곡된 걸림턱이 형성되어 상기 증발관의 내측 삽입길이가 단속되고, 상기 제2용접단계의 용접시, 용접면적을 증가시켜 견고하게 고정되는 것을 특징으로 하는 정수기용 증발관 및 냉매관과 플랜지의 용접방법.The locking jaw is formed to be spaced apart from the end to be inserted into the evaporation tube to be protruded outwardly so that the inner insertion length of the evaporation tube is interrupted, and when welding the second welding step, the welding area is increased and firmly fixed. Welding method of the evaporator tube and refrigerant tube and flange for water purifier, characterized in that the. 제1항에 있어서, 상기 제2용접단계에서,The method of claim 1, wherein in the second welding step, 상기 용접비드는 상기 냉매관과 증발관의 단부 및 플랜지를 동시에 접촉 및 고정되는 것을 특징으로 하는 정수기용 증발관 및 냉매관과 플랜지의 용접방법.The welding bead is a welding method for the evaporator tube and the refrigerant tube and the flange for the water purifier, characterized in that the contact and fixed at the same time and the flange and the end of the refrigerant tube and the evaporator tube.
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