KR100980494B1 - Furnace with gas prevention device - Google Patents

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Abstract

철피와 카본연와벽 또는 스테이브와 카본연와벽 사이의 공극을 따라 가스 및 냉각수가 누출되는 것을 방지하도록 풍구 직하부 및 출선구 직상부에 적층된 카본연와 사이에 방지판이 삽입되는 노저부의 가스누출방지 고로에 관한 것이다.Prevents gas leaks in the bottom of the bottom where the barrier plate is inserted between the carbon strips directly below the vents and above the outlets to prevent leakage of gas and cooling water along the voids between the shells and carbon edges or walls or staves and carbon edges. It is about the blast furnace.

본 발명은 외벽을 형성하는 철피와, 상기 철피의 내측 주위에 복수개의 카본연와를 적층하여 형성된 카본연와벽과, 상기 철피와 상기 카본연와벽 사이에 삽입된 스테이브로 이루어지는 노저부의 측벽에 원주방향으로 복수의 풍구가 형성되고, 상기 풍구의 하부에 복수의 출선구가 형성된 가스누출방지 고로에 있어서, 중공 디스크로서 내주연부가 상기 풍구의 직하부에 적층된 카본연와 사이에 끼워지고, 외주연부가 상기 스테이브와 접촉하여 상기 스테이브와 상기 카본연와벽 사이의 공극을 차단하는 메인 방지판이 구비되어 있다.The present invention provides a circumferential direction on a side wall of a bottom portion formed of an iron shell forming an outer wall, a carbon lead wall formed by stacking a plurality of carbon wires around the inner side of the iron bar, and a stave inserted between the iron bar and the carbon lead. In the gas leakage preventing blast furnace is formed with a plurality of vents, a plurality of outlets in the lower portion of the vents, the inner peripheral portion as a hollow disk is sandwiched between the carbon lead laminated directly below the tuyere, the outer peripheral portion The main prevention plate is provided in contact with the stave to block the gap between the stave and the carbon lead and the wall.

Description

노저부의 가스누출방지 고로{Furnace with gas prevention device}Furnace with gas prevention device

본 발명은 고로 노저부의 철피의 측벽부를 통해 가스 및 냉각수가 누출되는 것을 방지하는 장치에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 철피와 카본연와벽 또는 스테이브와 카본연와벽 사이의 공극을 따라 가스 및 냉각수가 누출되는 것을 방지하도록 풍구 직하부 및 출선구 직상부에 적층된 카본연와 사이에 방지판이 삽입되는 노저부의 가스누출방지 고로에 관한 것이다.The present invention relates to a device for preventing the leakage of gas and cooling water through the side wall portion of the shell of the furnace blast furnace, more specifically, the gas and cooling water along the air gap between the shell and carbon lead wall or stave and carbon lead wall The present invention relates to a gas leakage preventing blast furnace in which a prevention plate is inserted between a carbon lead laminated directly below a tuyere and directly above an outlet so as to prevent leakage.

일반적으로, 새로 신설된 고로나 개수를 완료한 고로는 노저부의 연와가 안정됨으로 인해, 노저부 철피 주변의 설비가 안정되어 있다. 그로 인해, 초기에는 대부분의 고온, 고압의 가스이 노내로 들어가서 철광석의 환원에 사용되지만, 고로의 경년이 증가함에 따라 도 1에 도시된 철피(4)와 카본연와(5) 사이에 시공되는 스탬프재(미도시)가 초기 건설시에 충분히 메워지지 못하여 틈새가 생기고, 이 틈새를 통해서 풍구로부터 송풍되는 고온, 고압 가스의 일부가 고로 노저부내의 외벽을 둘러싸고 있는 철피(4)의 측벽부를 따라 흘러들어가 출선구(3) 및 노저 저판 부(6)를 통해 점선 화살표와 같이 누출되는 현상이 보이고 있다.In general, the newly established blast furnace or the completed number of blast furnace is stable because the edge of the bottom of the bottom, stabilized facilities around the bottom of the shell. Therefore, at the beginning, most of the high-temperature and high-pressure gas enters the furnace and is used for the reduction of iron ore, but as the age of the blast furnace increases, the stamping material which is constructed between the bark 4 and the carbon lead 5 shown in FIG. (Not shown) is not sufficiently filled at the time of initial construction, and a gap is formed, and a part of the high-temperature and high-pressure gas blown from the tuyere flows through the side wall of the steel bar 4 surrounding the outer wall of the blast furnace through the gap. Leaking through the tap hole 3 and the bottom plate part 6 is shown as a dashed arrow.

즉, 도 1에 도시된 바와 같이, 고로가스가 철피(40)와 카본연와적(50) 사이에 존재하는 틈새(공극)(100)를 통해 철피(4)의 측벽부를 따라 누출되는 경우, 누출된 고로가스는 공기보다 무겁기 때문에 바닥에 정체되고 이로 인해, 고로 노저부에서의 CO 가스 농도는 안전확보 기준 50ppm보다 6~10배 높은 300~500ppm이상 측정되는 경우가 많아 설비 점검시 가스중독에 의한 위험성이 높아지게 되거나, 노저부 보수작업 필요시에도 작업을 취소하거나 산소마스크와 같은 장비를 완비하지 않고는 작업을 할 수 없었다.That is, as shown in Figure 1, when the blast furnace gas leaks along the side wall portion of the shell 4 through the gap (pore) 100 existing between the shell 40 and the carbon lead and the droplet 50, leak Since the blast furnace gas is heavier than air, it is stagnant on the floor. As a result, the concentration of CO gas at the blast furnace bottom is often measured more than 300 ~ 500ppm, which is 6 ~ 10 times higher than 50ppm of safety standards. When the risks were increased, or when repairs were needed at the bottom, the work could not be canceled or completed without equipment such as an oxygen mask.

상기 현상에 대해 좀더 구체적으로 설명하면, 도 2는 종래에 따른 고로 노저부의 철피 내측에 형성된 공극을 통하여 가스 및 냉각수가 누출되는 것을 나타낸 개략도이다.Referring to the above phenomenon in more detail, Figure 2 is a schematic diagram showing that the gas and cooling water leak through the air gap formed in the inner shell of the blast furnace furnace according to the prior art.

도 2에 도시된 바와 같이, 종래에 따른 고로 노저부는 상기 고로 주위의 외벽을 형성하는 철피(40)와, 이 철피의 내측에 주위에 복수개의 카본연와를 적층하여 형성된 카본연와적(50)과, 철피(40)와 카본연와적(50) 사이에 삽입된 스테이브(80)로 이루어져 있고, 그 노저부의 측벽에는 외부에서 발생된 고온 및 고압의 가스를 고로내로 공급하는 복수의 풍구(70)가 원주방향으로 형성되고, 이 풍구(70)의 하부에는 고로에서 생성된 용융물을 출선하는 복수의 출선구(30)가 형성되어 있다.As shown in FIG. 2, the blast furnace furnace section according to the related art has an iron shell 40 forming an outer wall around the blast furnace, and a carbon lead 50 formed by stacking a plurality of carbon wires around the inside of the iron shell. And, it consists of a stave 80 inserted between the bark 40 and the carbon lead and 50, the side wall of the bottom of the plurality of tuyere for supplying gas of high temperature and high pressure generated from the outside into the blast furnace ( 70 is formed in the circumferential direction, and a plurality of tap holes 30 for tapping the melt generated in the blast furnace are formed in the lower part of the tuyere 70.

또한, 철피(40)와 스테이브(80) 사이의 공극에는 초기 건설시에 카본연와적(50)과 동일한 재료의 카본 물질이 충진되어 있고, 또 스테이브(80)와 카본연와 적(50) 사이의 공극도 동일한 물질로 충진되어 있다.In addition, the gap between the shell 40 and the stave 80 is filled with a carbon material of the same material as the carbon lead and the droplet 50 at the time of initial construction, and the stave 80, the carbon lead, and the red 50 are filled. The voids between are filled with the same material.

그러나, 이 고로 노저부에 있어서, 초기 건설시에 이러한 공극을 완전히 메우는 것은 쉽지 않기 때문에, 모두 메우지 않은 상태로 고로를 제작하였다. 이후, 고로의 경년이 증가에 따라, 풍구(70)로부터 나오는 고온고압의 가스가 이 공극을 통하여 도 2의 점선 화살표(D, E)와 같이 철피(40)의 측벽부를 따라 흐르게 되어, 결국 시간이 지남에 따라 스테이브(80)와 카본연와(50) 및 스테이브(80)와 철피(40) 사이에 가스 유로가 점점 증가되고, 이 가스 유로를 통해 가스가 흘러 하나의 절연층으로서의 역할을 하게 된다. 그러므로, 이 절연층에 의해 카본연와(50)와 스테이브(80) 사이에서 고온의 열이 전달되지 못하게 하므로, 1500℃의 용융물을 담고 있는 노저 용기에 있어서는 치명적인 결함으로 작용하게 된다.However, in this blast furnace bottom part, since it is not easy to completely fill these voids at the time of initial construction, the blast furnace was produced in the state which is not filled. Then, as the aging of the blast furnace increases, the gas of high temperature and high pressure coming from the tuyere 70 flows through the void along the side wall portion of the shell 40 as shown by the dashed arrows D and E of FIG. As time passes, gas passages gradually increase between the stave 80, the carbon lead 50, and the stave 80 and the shell 40, and gas flows through the gas passage to serve as an insulating layer. Done. Therefore, this insulating layer prevents the transfer of high temperature heat between the carbon lead 50 and the stave 80, which acts as a fatal defect in the furnace container containing the melt at 1500 ° C.

즉, 설계 초기시에 카본물질이 완전히 채워지지 않은 카본연와(50)와 스테이브 사이에 공극 및 스테이브와 철피 사이의 공극을 통하여 철피(40)의 측벽부를 따라 누출된 가스는 가스 유로를 형성하는 동시에 하나의 절연층으로 작용하게 되어 카본연와의 냉각효율 저하시킨다고 하는 문제를 야기했다.That is, at the beginning of the design, the gas leaked along the side wall portion of the shell 40 through the pores between the carbon lead 50 and the stave and the stave and the shell which are not completely filled with carbon material forms a gas flow path. At the same time, it acts as an insulating layer, causing a problem of lowering the cooling efficiency with carbon lead.

또한, 이러한 고로의 노저부에 있어서, 고로내에 뜨거운 바람 및 쇳물 등이 장기간 공급됨으로 인해 풍구(70)나 스테이브(80)의 주위에서 마모가 일어나고, 이 마모에 의해 파손된 풍구(70)나 스테이브(80)에서 분출되는 고압의 냉각수는 철피(40)와 스테이브(80) 사이의 공극을 따라 철피의 측벽부를 타고 흐르다가 출선구(30)에서 도 2의 점선 화살표(E)와 같이 밖으로 흘러나오게 되는데, 이때 폭발이 발생할 경우 대형사고를 초래한 사례들도 종종 발생하고 있다.In addition, in the furnace section of the blast furnace, abrasion occurs around the tuyere 70 and the stave 80 due to long-term supply of hot wind and water in the blast furnace, and the tuyere 70 damaged by the abrasion. The high pressure cooling water ejected from the stave 80 flows along the side wall of the bar along the gap between the bar 40 and the stave 80 and then at the exit 30 as shown by the dotted arrow E of FIG. 2. It often flows out, with cases of explosions often leading to catastrophic accidents.

즉, 누출된 냉각수가 수증기로 되면서 카본연와와 만나게 되면 (식 1)과 같은 반응을 일으키게 되어 카본연와의 손상을 일으키게 되고, 이는 곧 노저 내화물 마모속도 증가에 의한 고로 수명 단축을 초래하게 된다. 노내 수소농도는 (식 2)에서와 같이 급속도로 증가하게 된다.That is, when the leaked cooling water meets the carbon lead with water vapor, the reaction occurs as shown in Equation 1, causing damage to the carbon lead, which shortens the blast furnace life due to the increase in the wear rate of the furnace refractory. The hydrogen concentration in the furnace increases rapidly as in (Equation 2).

H2O + C(Carbon Brick) = H2 + CO -28.4kcal at 827℃ (식 1)H 2 O + C (Carbon Brick) = H 2 + CO -28.4kcal at 827 ℃ (Equation 1)

H2O + CO = CO2 +H2 at 800℃ (식 2)H 2 O + CO = CO 2 + H 2 at 800 ℃ (Equation 2)

예를 들어, 물 1톤이 1,000℃에서 노내에 침수되었을 때의 부피팽창은 약 5,800배로 증가하게 된다.For example, when one ton of water is submerged in a furnace at 1,000 ° C., the volume expansion increases by about 5,800 times.

정상 조업시는 침수에의한 수소농도가 4.0％를 넘더라도 산소농도가 폭발조건을 만족치 못하므로 폭발가능이 거의 없으나, 비정상 조업시 휴풍후 풍구를 통한 공기 유입에 의한 폭발 가능성은 매우 높았다.In the normal operation, even if the hydrogen concentration by immersion exceeds 4.0%, the oxygen concentration does not satisfy the explosive conditions, so it is almost impossible to explode.

이러한 문제를 극복하기 위해, 노저부 가스 누출을 방지하기 위한 여러 가지 방법들이 검토되어 오고 있는데, 가장 일반적인 것이 스테이브와 카본연와 사이에 생긴 공극와 스테이브와 철피 사이에 공극을 외부에서 카본연와와 유사한 재료를 압입하여 그 공극을 메우는 것이었다.In order to overcome this problem, various methods to prevent the bottom gas leakage have been examined. The most common one is the gap between the stave and the carbon lead and the gap between the stave and the bar shell. It was press-fitted to fill the voids.

하지만, 이러한 방법은 철피와 스테이브 사이에 생긴 공극은 카본 물질의 방지재 등을 압입하여 어느 정도 해결이 가능했지만, 스테이브와 카본연와벽 사이의 공극은 카본물질의 방지재 등을 압입더라도, 스테이브의 간섭으로 인해 메우는데 한계가 있고, 또 파손된 풍구나 스테이브를 통해 흘러나온 냉각수가 출선구를 통해 외부로 누수되는 것을 차단하기 위한 해결책이 아무것도 존재하지 않았다.However, this method was able to solve some of the gaps formed between the steel bar and the stave by injecting a carbon material preventive material, but the voids between the stave and the carbon lead and the wall can be pressed even if the carbon material is intruded. Due to Eve's interference, there is a limit to filling, and there is no solution to prevent the coolant flowing through the broken wind or stave from leaking out through the exit.

상술한 바와 같이, 대부분의 종래기술에 경우 공극의 발생요인을 제거하기 위해 고로가스가 누출되고 나서 사후에 보수하는 형식의 방법들을 취하고 있기 때문에, 이는 근본적인 가스누출을 예방하기 위한 해결책이 되지 않을 뿐만 아니라, 고로의 경년이 증가함에 따라 압입되는 물질의 양도 증가하여 재료 공급 및 비용상에 곤란한 점이 있었다.As mentioned above, since most of the prior art take methods in which blast furnace gas is leaked and then repaired in order to eliminate the cause of voids, this is not a solution for preventing a fundamental gas leak. However, as the age of the blast furnace increases, the amount of the material to be indented also increases, which causes difficulties in material supply and cost.

따라서, 본 발명은 상기와 같은 종래의 여러 문제점을 개선하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명은 카본연와 사이에 중공 디스크 형상의 방지판을 설치하여 스테이브와 카본연와 사이의 공극을 차단함으로써 이 공극을 통해 가스 및 냉각수가 유입되는 것을 차단하는 고로 노저부의 가스누출 방지장치에 관한 것이다.Therefore, the present invention has been made in order to improve the various problems as described above, the present invention by installing a hollow disk-shaped preventive plate between the carbon lead and the gap between the stave and the carbon lead through the air gap through The present invention relates to a gas leakage preventing device of a blast furnace bottom part which blocks gas and cooling water from being introduced.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 외벽을 형성하는 철피(340)와, 상기 철피(340)의 내측 주위에 복수개의 카본연와를 적층하여 형성된 카본연와벽(350)과, 상기 철피(340)와 상기 카본연와벽(350) 사이에 삽입된 스테이브(380)로 이루어지는 노저부의 측벽에 원주방향으로 복수의 풍구(370)가 형성되고, 상기 풍구(370)의 하부에 복수의 출선구(330)가 형성된 가스누출방지 고로에 있어서, 중공 디스크로서 내주연부가 상기 풍구(370)의 직하부에 적층된 카본연와 사이에 끼워지고, 외주연부가 상기 스테이브(380)와 접촉하여 상기 스테이브(380)와 상기 카본연 와벽(350) 사이의 공극을 차단하는 메인 방지판(200)이 구비되어 있다.The present invention for achieving the above object is an iron bar 340 to form an outer wall, a carbon lead wire wall 350 formed by stacking a plurality of carbon wires around the inner side of the iron bar 340, and the iron bar 340 And a plurality of tuyere 370 is formed in the circumferential direction on the side wall of the bottom portion consisting of a stave 380 inserted between the carbon edge and the wall 350, a plurality of outlets (below) of the tuyere 370 In the gas leakage preventing blast furnace 330 is formed, the inner circumferential portion as a hollow disk is sandwiched between the carbon lead laminated directly under the tuyere 370, the outer circumferential portion is in contact with the stave 380 and the stave The main prevention plate 200 for blocking the gap between the 380 and the carbon lead vortex wall 350 is provided.

또한, 중공 디스크로서 내측연부가 상기 출선구(330)의 직상부에 적층된 카본연와 사이에 끼워지고, 외측연부는 상기 스테이브(380)와 접촉하여 적어도 상기 출선구(330)의 상부에서 상기 스테이브(380)와 상기 카본연와벽(350) 사이의 공극을 차단하는 보조 방지판(210)이 더 구비된다.In addition, the inner edge as a hollow disk is sandwiched between the carbon lead laminated on the upper portion of the outlet 330, the outer edge is in contact with the stave 380 at least in the upper portion of the outlet 330 Auxiliary prevention plate 210 for blocking the gap between the stave 380 and the carbon edge and the wall 350 is further provided.

또 다른 본 발명은 외벽을 형성하는 철피(440)와, 상기 철피(440)의 내측 주위에 복수개의 카본연와를 적층하여 형성된 카본연와벽(450)으로 이루어지는 노저부의 측벽에 원주방향으로 복수의 풍구(470)가 형성되고, 상기 풍구(470)의 하부에 복수의 출선구(430)가 형성된 가스누출방지 고로에 있어서, 중공 디스크로서 내주연부가 상기 풍구(470)의 직하부에 적층된 카본연와 사이에 끼워지고, 외주연부가 상기 철피(440)와 접촉하여 상기 철피(440)와 상기 카본연와벽(450) 사이의 공극을 차단하는 메인 방지판(400)이 구비되어 있다.In another embodiment of the present invention, a plurality of circumferential directions are formed on a side wall of a bottom portion formed of a steel bar 440 forming an outer wall and a carbon wire wall 450 formed by stacking a plurality of carbon wires around an inner side of the steel bar 440. In the gas leakage preventing blast furnace is formed with a tuyere 470, a plurality of outlets 430 formed in the lower portion of the tuyere 470, the inner periphery as a hollow disk laminated carbon directly below the tuyere 470 The main prevention plate 400 is inserted between the edges and has an outer circumferential edge contacting the steel bar 440 to block the gap between the steel bar 440 and the carbon wire and the wall 450.

또한, 중공 디스크로서 내측연부가 적어도 상기 출선구(430)의 직상부에 적층된 카본연와 사이에 끼워지고, 외측연부는 상기 철피(440)와 접촉하여 적어도 상기 출선부(430)의 상부에서 상기 철피(440)와 상기 카본연와벽(450) 사이의 공극을 차단하는 보조 방지판(410)이 더 구비된다.In addition, as the hollow disk, the inner edge is sandwiched between at least the carbon lead laminated on the upper portion of the outlet port 430, the outer edge is in contact with the steel bar 440 at least in the upper portion of the outlet part 430 The auxiliary barrier plate 410 is further provided to block the gap between the steel bar 440 and the carbon lead and the wall 450.

본 발명에 의하면, 가스누출방지 고로는 풍구의 직하부에 적층된 카본연와 사이에 메인 방지판을 삽입하여 스테이브와 카본연와벽 사이의 공극을 차단함으로써, 스테이브와 카본연와벽 사이의 공극으로 고온고압의 가스가 흘러들어가는 것을 차단하여 카본연와의 조기 침식으로 인한 고로 수명의 단축을 막을 수 있고, 또한 추가적으로 출선구의 직상부에 적층된 카본연와 사이에 보조 방지판을 삽입하여 스테이브와 카본연와벽 사이의 공극을 차단함으로써, 파손된 풍구 및 스테이브로부터 분출되는 냉각수가 철피의 측벽부를 타고 흘러 출선구 주위로 냉각수가 누수되는 것을 차단하여 고로 폭발과 같은 대형사고를 미연에 방지할 수 있다.According to the present invention, the gas leakage preventing blast furnace inserts a main preventive plate between the carbon lead stacked below the air vent and blocks the air gap between the stave and the carbon lead and the wall, so that the air gap between the stave and the carbon lead and the wall is high temperature and high pressure. To prevent the gas from flowing in and prevent the shortening of the blast furnace life due to premature erosion with carbon lead.In addition, an auxiliary prevention plate is inserted between the carbon lead stacked on the top of the exit and between the stave and the carbon lead and the wall. By blocking the voids, the cool air jetted from the damaged wind hole and the stave flows through the side wall of the steel shell to prevent the coolant from leaking around the exit port, thereby preventing a large accident such as blast furnace explosion.

또한, 본 발명에 의하면, 스테이브가 구비되지 아니한 고로의 경우에도 풍구의 직하부 및 출선구의 직상부에 적층된 카본연와 사이에 각각의 방지판을 삽입하여 철피와 카본연와벽 사이의 공극을 차단하여 가스 및 냉각수가 외부로 방출되는 것을 막을 수 있다.In addition, according to the present invention, even in the case of blast furnaces not provided with a stave, respective preventive plates are inserted between the carbon lead stacked on the lower part of the tuyere and the upper part of the exit port, so as to form a gap between the shell and the carbon lead and the wall. It can be blocked to prevent gas and coolant from being released to the outside.

따라서, 메인 및 보조 방지판이 삽입된 본 발명의 가스누출방지 고로를 이용할 경우, 종래의 고로보다 더 오래 고로 특성을 유지하는 것이 가능하다.Therefore, when using the gas leakage preventing blast furnace of the present invention in which the main and auxiliary preventive plate is inserted, it is possible to maintain the blast furnace characteristics longer than the conventional blast furnace.

본 발명의 구체적인 내용과 특징은 이하에서 설명하는 본 발명의 실시예에 의해 더욱 구체화될 것이다. 이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예 1 및 2를 설명한다.Specific details and features of the present invention will be further embodied by the embodiments of the present invention described below. Hereinafter, exemplary embodiments 1 and 2 will be described with reference to the accompanying drawings.

도 3은 본 발명에 따른 고로 노저부에 방지판이 설치된 가스방지장치 고로를 개략적으로 나타낸 측면 단면도이다.Figure 3 is a side cross-sectional view schematically showing a gas preventing device blast furnace installed with a preventive plate in the blast furnace furnace according to the present invention.

도 3에 도시된 바와 같이, 먼저 본 발명에 따른 가스누출방지 고로는 외부와 단절되도록 외벽을 형성하는 철피(340)가 고로의 외측면을 둘러싸고 있고, 고로 노저부내에서 발생되는 열을 견디며 고로의 형태를 유지하도록 상기 철피(340)의 내측 주위에 복수개의 카본연와가 적층된 카본연와벽(350)이 형성되어 있고, 상기 철피(340)와 상기 카본연와벽(350) 사이에는 냉각 파이프(미도시)를 통해 물을 순환시켜 고로 측벽부의 온도를 냉각하기 위한 스테이브(380)가 삽입되어 있는 노저부를 이루고 있다. 또한, 이 노저부의 측벽에는 고온 및 고압의 가스를 송풍시키도록 원주방향으로 복수의 풍구(370)가 형성되고, 이 풍구(370)의 하부에는 노저부에서 생성된 용융물을 외부로 출선하는 출선구(330)가 형성되어 있다.As shown in FIG. 3, first, the gas leakage preventing blast furnace according to the present invention surrounds the outer surface of the blast furnace, which forms an outer wall so as to be disconnected from the outside, and withstands heat generated in the blast furnace bottom part. To maintain the shape, a carbon lead wall 350 in which a plurality of carbon wires are stacked is formed around the inner side of the bar shell 340, and a cooling pipe (not shown) is formed between the iron bar 340 and the carbon lead wire wall 350. And a stave 380 for cooling the temperature of the blast furnace side wall to form a bottom portion in which water is circulated. In addition, a plurality of tuyere 370 is formed on the side wall of the bottom of the furnace so as to blow gas at a high temperature and high pressure, and at the lower portion of the tuyere 370, the molten material generated at the bottom of the nose is drawn out. The precursor 330 is formed.

그리고, 이 노저부상에 스테이브(380)와 카본연와벽(350)을 구성하는 풍구(370)의 직하부에 적층된 카본연와 사이에는 스테이브(380)와 카본연와벽(350) 사이의 공극을 차단하도록 메인 방지판(200)이 구비되어 있다.The gap between the stave 380 and the carbon lead and the wall 350 is disposed between the carbon lead and the carbon lead stacked on the bottom of the vent hole 370 constituting the stave 380 and the carbon lead and the wall 350. Main barrier plate 200 is provided to block the.

또한, 스테이브(380)와 카본연와벽(350)을 구성하는 출선구(330)의 직상부에 적층된 카본연와 사이에도 스테이브(380)와 카본연와벽(350) 사이의 공극을 차단하도록 보조 방지판(210)이 구비되어 있다.Further, the gap between the stave 380 and the carbon lead and the wall 350 is also blocked between the stave 380 and the carbon lead stacked on the upper portion of the outlet 330 constituting the carbon lead and the wall 350. The auxiliary prevention plate 210 is provided.

상기와 같이, 풍구(370)의 직하부 및 출선구(330)의 직상부에 적층된 카본연와 사이에 삽입되는 각각의 방지판(200, 210)을 구비하여 스테이브(380)와 카본연와벽(350) 사이의 공극(틈새)을 차단함으로써, 도 3의 점선 화살표와 같이, 스테이브(380)와 카본연와벽(350) 사이의 공극으로 고온고압의 가스가 흘러들어가는 것을 막는 것이 가능한 동시에 파손된 풍구(370) 및 스테이브(330)로부터 분출되는 냉각수가 철피의 측벽부를 타고 흘러 카본연와의 조기 침식으로 인한 고로 수명의 단축이 야기되지 않도록 할 수 있다.. As described above, the stave 380 and the carbon lead wire wall are provided with the respective prevention plates 200 and 210 inserted between the carbon lead stacked on the lower part of the tuyere 370 and the upper part of the outlet 330. By blocking the voids (gaps) between the 350, as shown by the dotted arrows in FIG. 3, it is possible to prevent the high temperature and high pressure gas from flowing into the gaps between the stave 380 and the carbon lead and the wall 350, and at the same time, breakage. Cooling water jetted from the blown pit 370 and the stave 330 flows through the side wall portion of the steel bar so that the shortening of the blast furnace life due to premature erosion with the carbon lead can be prevented.

여기서, 메인 및 보조 방지판은 열전도를 행하기 위한 동판 등의 재질로 이루어지는 것이 바람직하고, 이들 각각의 방지판은 카본연와벽을 구성하는 적층된 카본연와들 사이로 열이 이동하는 가운데 발생되는 손실을 줄이기 위해, 적층된 카본연와의 열전도도인 약 15~30W/mk(400℃)보다 더 뛰어난 열전도도의 성질을 가지는 것이 바람직하다.Here, the main and auxiliary preventive plates are preferably made of a material such as a copper plate for conducting heat conduction, and each of these preventive plates prevents the loss occurring while heat is transferred between the stacked carbon leades constituting the carbon lead and the wall. In order to reduce, it is desirable to have a property of thermal conductivity superior to about 15-30 W / mk (400 ° C.), which is thermal conductivity with laminated carbon lead.

이하, 도 4 및 도 5를 참고하여 보다 구체적으로 본 발명에 따른 가스누출방지 고로에 대해 설명할 것이다.Hereinafter, the gas leakage preventing blast furnace according to the present invention will be described in more detail with reference to FIGS. 4 and 5.

도 4a는 본 발명에 따른 메인 방지판이 구비된 가스누출방지 고로에 대한 측면 단면도이다.Figure 4a is a side cross-sectional view of the gas leakage preventing blast furnace having a main preventing plate according to the present invention.

도 4a에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 가스누출방지 고로에 있어서, 풍구(370)로부터 송풍되는 고온 고압의 가스가 철피(340)의 측벽을 타고 출선구(330) 주위 및 노저 저판부(미도시)로 누출되는 것을 방지하기 위해, 카본연와벽(350)을 구성하는 풍구(370)측 직하부에 적층된 카본연와 사이에 메인 방지판(200)이 끼워진다.As shown in FIG. 4A, in the gas leakage preventing blast furnace according to the present invention, the high temperature and high pressure gas blown from the tuyere 370 rides on the sidewall of the shell 340 and around the outlet 330 and the bottom plate part ( In order to prevent leakage to the main body, the main prevention plate 200 is interposed between the carbon lead and the carbon lead stacked directly below the side of the tuyere 370 constituting the carbon lead and the wall 350.

이 메인 방지판(200)은 중공 디스크의 형태 즉, 가운데가 원형의 공간을 갖는 디스크를 말하는 것으로서, 메인 방지판(200)의 내주연부가 풍구(370)의 직하부에 적층된 카본연와 사이에 끼워지고, 메인 방지판(200)의 외주연부가 스테이브(380)와 접촉하여 카본연와벽(350)과 스테이브(380) 사이의 공극을 차단하는 것이 가능하다.The main baffle plate 200 refers to a disc in the form of a hollow disk, that is, a disk having a circular space in the middle thereof. It is possible to insert the outer peripheral edge of the main prevention plate 200 in contact with the stave 380 to block the gap between the carbon edge and the wall 350 and the stave 380.

여기서, 메인 방지판(210)의 외주연부는 상기 스테이브(380)와 용접되어 결합되는 것이 바람직하다.Here, it is preferable that the outer circumferential portion of the main prevention plate 210 is welded and coupled to the stave 380.

도 4b는 본 발명에 따른 메인 방지판이 구비된 가스누출방지 고로를 화살표(A)에서 자른 평면 단면도이다.Figure 4b is a planar cross-sectional view cut by the arrow (A) gas leak prevention blast furnace equipped with a main preventive plate according to the present invention.

도 4b에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 가스누출방지 고로의 노저부는 가장 외부에 철피(340)가 형성되어 있고, 그 바로 내측으로 스테이브(380)가 형성되어 있고, 그 스테이브(380)의 내측에는 메인 방지판(200)이 형성되어 있고, 그 메인 방지판(200)의 내측에는 카본연와벽(350)이 형성되어 있다. 이들 모두는 고로 내부에서 원주방향으로 형성되어 있고, 특히 스테이브(380)와 카본연와벽(350) 사이에는 메인 방지판(200)이 삽입되어 공극을 막고 있다는 것을 알 수 있다.As shown in Figure 4b, the bottom of the gas leakage preventing blast furnace according to the present invention is the outermost shell 340 is formed, the stave 380 is formed just inside, the stave ( The main prevention plate 200 is formed inside the 380, and the carbon edge wall 350 is formed inside the main prevention plate 200. All of them are formed in the circumferential direction in the blast furnace, and in particular, it can be seen that the main barrier plate 200 is inserted between the stave 380 and the carbon lead and the wall 350 to block the voids.

따라서, 도 4a 및 도 4b에 도시된 바와 같이, 이 메인 방지판(200)이 카본연와벽(350)과 스테이브(380) 사이의 공극을 차단하므로, 노저부의 측벽에 원주방향으로 복수개 형성된 풍구로부터 나오는 고온고압의 가스가 고로내 철피의 측벽부를 타고 외부로 누출되는 것을 차단할 수 있다.Therefore, as shown in FIGS. 4A and 4B, since the main preventive plate 200 blocks the gap between the carbon edge and the wall 350 and the stave 380, a plurality of circumferential directions are formed on the side wall of the bottom part. High-temperature, high-pressure gas from the tuyere can be prevented from leaking outside the sidewall of the steel shell in the blast furnace.

도 5a는 본 발명에 따른 보조 방지판이 구비된 가스누출방지 고로에 대한 측면 단면도이다.Figure 5a is a side cross-sectional view of the gas leakage preventing blast furnace with an auxiliary preventing plate according to the present invention.

도 5a에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 가스누출방지 고로에 있어서, 고온고압의 가스에 의한 마모로 인해 풍구(370) 및 스테이브(380)가 파손되고, 이 파손된 풍구(370) 및 스테이브(380)로부터 분출되는 냉각수가 노내로 유입되어 철피의 측벽부를 타고 출선구(330) 주위로 누수되는 것을 방지하기 위해, 카본연와벽(350)을 구성하는 출선구(330)측 직상부에 적층된 카본연와 사이에 보조 방지판(210)이 끼워된다.As shown in FIG. 5A, in the gas leakage preventing blast furnace according to the present invention, the air vent 370 and the stave 380 are damaged due to abrasion by the gas at high temperature and high pressure, and the broken air vent 370 and In order to prevent the coolant jetted from the stave 380 from flowing into the furnace and leaking around the exit port 330 on the side wall of the steel bar, the upper part of the exit port 330 side of the carbon edge wall 350 is formed. The auxiliary preventive plate 210 is sandwiched between the carbon lead and the laminated stack.

이 보조 방지판(210)은 중공 디스크 형태를 가지고, 내측연부가 적어도 출선구(330)의 직상부에 적층된 카본연와 사이에 끼워지고, 외측연부가 스테이브(380)와 접촉하여 카본연와벽(350)과 스테이브(380) 사이의 공극을 차단하는 것이 가능하다.The auxiliary prevention plate 210 has a hollow disk shape, and the inner edge is sandwiched between at least the carbon lead stacked on the upper portion of the outlet 330, and the outer edge contacts the stave 380 so that the carbon edge and the wall It is possible to block the void between 350 and stave 380.

도 5b는 본 발명에 따른 메인 방지판이 구비된 가스누출방지 고로를 화살표(B)에서 자른 평면 단면도이다.5B is a planar cross-sectional view of the gas leakage preventing blast furnace equipped with the main prevention plate according to the present invention, cut out from the arrow (B).

도 5b에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 가스누출방지 고로의 노저부는 가장 외부에 철피(340)가 형성되어 있고, 그 바로 내측으로 스테이브(380)가 형성되어 있고, 그 스테이브(380)의 내측에는 출선구(330)의 배치장소와 동일하게 서로 대칭적으로 배치되어 있는 복수의 보조 방지판(200)이 형성되어 있고, 그 메인 방지판(200)의 내측에는 카본연와벽(350)이 형성되어 있다. 이들 모두는 고로 내부에서 원주방향으로 형성되어 있고, 특히 스테이브(380)와 카본연와벽(350) 사이에는 보조 방지판(210)이 삽입되어 공극을 막고 있다는 것을 알 수 있다.As shown in FIG. 5B, the bottom of the gas leakage preventing blast furnace according to the present invention is formed with an outer shell 340, and a stave 380 is formed on the innermost side thereof. Inside the 380, a plurality of auxiliary preventive plates 200 are arranged symmetrically with each other in the same manner as the place of the outlet 330. Inside the main preventive plate 200, a carbon lead wall ( 350 is formed. All of them are formed in the circumferential direction in the blast furnace, in particular, it can be seen that the auxiliary preventing plate 210 is inserted between the stave 380 and the carbon lead and the wall 350 to block the voids.

여기서, 바람직하게는 보조 방지판(210)이 상술한 메인 방지판(200)과 동일하게 중공 디스크의 형태를 갖는 것이 좋다.Here, preferably, the auxiliary preventive plate 210 has the form of a hollow disk in the same manner as the main preventive plate 200 described above.

따라서, 도 5a 및 도 5b에 도시된 바와 같이, 이 보조 방지판(210)이 카본연와벽(350)과 스테이브(380) 사이의 공극을 추가로 차단하므로, 노저부의 측벽에 원주방향으로 복수개 형성된 출선구(330)로부터 나오는 고압의 냉각수가 고로내 철피의 측벽부를 타고 외부로 누수되는 것을 차단할 수 있다.Thus, as shown in FIGS. 5A and 5B, the auxiliary preventive plate 210 further blocks the gap between the carbon edge and the wall 350 and the stave 380. The high pressure cooling water from the plurality of outlets 330 formed may be prevented from leaking to the outside by riding on the side wall of the steel bar in the blast furnace.

도 6은 본 발명에 따른 고로 노저부에 방지판이 설치된 다른 가스방지장치 고로를 개략적으로 나타낸 측면 단면도이다.Figure 6 is a side cross-sectional view schematically showing another gas preventing device blast furnace installed in the blast furnace furnace bottom portion according to the present invention.

도 6에 도시된 바와 같이, 먼저 본 발명에 따른 가스누출방지 고로는 외벽을 형성하는 철피(440)와, 상기 철피의 내측 주위에 복수개의 카본연와를 적층하여 형성된 카본연와벽(450)으로 이루어진 노저부를 가지고, 이 노저부의 측벽에는 원주방향으로 복수의 풍구(470)가 형성되고, 이 풍구(470)의 하부에는 출선구(430)가 형성되어 있다.As shown in FIG. 6, first, the gas leakage preventing blast furnace according to the present invention includes an iron bar 440 forming an outer wall, and a carbon lead wall 450 formed by stacking a plurality of carbon wires around the inner side of the iron bar. A plurality of tufts 470 are formed in the circumferential direction on the side wall of this bottom part, and a tap hole 430 is formed in the lower part of this tufts 470.

즉, 본 발명의 도 6은 스테이브를 구비하지 않은 도 3의 고로와 나머지는 유사한 구조를 가지고 있으므로, 자세한 설명은 생략하고 다른 구조에 대해서만 이하 설명할 것이다.That is, since Fig. 6 of the present invention has a structure similar to that of the blast furnace of Fig. 3 without a stave, detailed description thereof will be omitted and only other structures will be described below.

도 6의 가스누출방지 고로에 있어서, 철피(440)와 카본연와벽(450)을 구성하는 풍구(470)의 직하부에 적층된 카본연와 사이에는 철피(440)와 카본연와벽(450) 사이의 공극을 차단하도록 메인 방지판(400)이 구비되어 있다.In the gas leakage preventing blast furnace of FIG. 6, between the steel bar 440 and the carbon wire bark 450 between the steel bar 440 and the carbon wires laminated directly under the tufts 470 constituting the carbon wire bark 450. The main prevention plate 400 is provided to block the voids.

보다 구체적으로, 메인 방지판(400)은 중공 디스크로서 내주연부가 풍구(470)의 직하부에 적층된 카본연와 사이에 끼워지고, 외주연부가 철피(440)와 접촉되어 있다. 여기서, 메인 방지판(400)의 외주연부는 상기 철피(440)와 용접되어 결합되는 것이 바람직하다.More specifically, the main prevention plate 400 is a hollow disk, and the inner circumferential portion is sandwiched between the carbon lead stacked directly under the tuyere 470, and the outer circumferential portion is in contact with the steel shell 440. Here, it is preferable that the outer circumferential portion of the main prevention plate 400 is welded and coupled to the steel bar 440.

또한, 철피(440)와 카본연와벽(450)을 구성하는 출선구(430)의 직상부에 적층된 카본연와 사이에도 철피(440)와 카본연와벽(450) 사이의 공극을 차단하도록 보조 방지판(410)이 구비되어 있다.In addition, the secondary bar is prevented so as to block the gap between the bark 440 and the carbon wire and the wall 450 between the bark 440 and the carbon wire stacked on the upper portion of the outlet 430 constituting the carbon lead and the wall 450. Plate 410 is provided.

보다 구체적으로, 보조 방지판(410)은 중공 디스크로서 내측연부가 적어도 출선구(430)의 직상부에 적층된 카본연와 사이에 끼워지고, 외측연부는 상기 철피(440)와 접촉되어 있다.More specifically, the auxiliary prevention plate 410 is a hollow disk, and the inner edge is sandwiched between at least the carbon lead stacked on the upper portion of the outlet port 430, and the outer edge is in contact with the iron shell 440.

상기와 같이, 풍구(470)의 직하부 및 출선구(430)의 직상부에 적층된 카본연와 사이에 삽입되는 각각의 방지판(400, 410)을 구비하여 철피(440)와 카본연와벽(450) 사이의 공극(틈새)을 차단함으로써, 도 6의 점선 화살표와 같이, 철피(440)와 카본연와벽(450) 사이의 공극으로 고온고압의 가스가 흘러들어가는 것을 막는 것이 가능한 동시에 파손된 풍구(470) 및 철피(440)로부터 분출되는 냉각수가 고로 내부의 철피의 측벽부를 타고 흘러들어가 카본연와의 조기 침식으로 인한 고로 수명의 단축을 야기하지 않을 수 있다.As described above, each of the barrier plates 400 and 410 inserted between the carbon lead stacked on the lower portion of the tuyere 470 and the upper portion of the outlet 430 and inserted into the steel strip 440 and the carbon lead wall ( By blocking the gaps between the 450, it is possible to prevent the high-temperature, high-pressure gas from flowing into the gap between the steel bar 440 and the carbon lead and the wall 450, as shown by the dotted arrows in FIG. Cooling water sprayed from the 470 and the shell 440 may flow into the sidewalls of the steel shell inside the blast furnace, thereby not shortening the blast furnace life due to premature erosion with the carbon lead.

여기서, 메인 및 보조 방지판은 열전도를 행하기 위한 동판 등의 재질로 이루어지는 것이 바람직하고, 이들 각각의 방지판은 카본연와벽을 구성하는 적층된 카본연와들 사이로 열이 이동하는 가운데 발생되는 손실을 줄이기 위해, 적층된 카본연와의 열전도도인 약 15~30W/mk(400℃)보다 더 뛰어난 열전도도의 성질을 가지는 전도체인 것이 바람직하다.Here, the main and auxiliary preventive plates are preferably made of a material such as a copper plate for conducting heat conduction, and each of these preventive plates prevents the loss occurring while heat is transferred between the stacked carbon leades constituting the carbon lead and the wall. In order to reduce, it is preferable that the conductor has a property of thermal conductivity superior to about 15-30 W / mk (400 ° C.), which is thermal conductivity with laminated carbon lead.

본 발명은 2중으로 된 방지판에 한정되는 것이 아니라 복수의 방지판을 이 분야에 사용되는 다양한 고로 내에 설치하는 것도 적용 가능하다.The present invention is not limited to double preventive plates, but it is also applicable to install a plurality of preventive plates in various blast furnaces used in this field.

도 1은 고로 노저에 설치된 종래의 가스누출 방지판를 나타낸 개략도이다.1 is a schematic view showing a conventional gas leakage preventing plate installed in the blast furnace furnace.

도 2는 종래에 따른 고로 노저부의 철피 내측에 형성된 공극을 통하여 가스 및 냉각수가 누출되는 것을 나타낸 개략도이다.Figure 2 is a schematic diagram showing that gas and cooling water leak through the air gap formed in the inner shell of the blast furnace furnace according to the prior art.

도 3은 본 발명에 따른 고로 노저부에 방지판이 설치된 가스방지장치 고로를 개략적으로 나타낸 측면 단면도이다.Figure 3 is a side cross-sectional view schematically showing a gas preventing device blast furnace installed with a preventive plate in the blast furnace furnace according to the present invention.

도 4a는 본 발명에 따른 메인 방지판이 구비된 가스누출방지 고로에 대한 측면 단면도이고, 도 4b는 본 발명에 따른 메인 방지판이 구비된 가스누출방지 고로의 평면 단면도이다.Figure 4a is a side cross-sectional view of the gas leak prevention blast furnace with a main preventive plate according to the present invention, Figure 4b is a plane cross-sectional view of the gas leak prevention blast furnace with a main preventive plate according to the present invention.

도 5a는 본 발명에 따른 보조 방지판이 구비된 가스누출방지 고로에 대한 측면 단면도이고, 도 5b는 본 발명에 따른 보조 방지판이 구비된 가스누출방지 고로의 평면 단면도이다.Figure 5a is a side cross-sectional view of the gas leakage preventing blast furnace with an auxiliary preventing plate according to the present invention, Figure 5b is a planar cross-sectional view of the gas leakage preventing blast furnace with an auxiliary preventing plate according to the present invention.

도 6은 본 발명에 따른 고로 노저부에 방지판이 설치된 다른 가스방지장치 고로를 개략적으로 나타낸 측면 단면도이다.Figure 6 is a side cross-sectional view schematically showing another gas preventing device blast furnace installed in the blast furnace furnace bottom portion according to the present invention.

Claims (10)

외벽을 형성하는 철피(340)와, 상기 철피(340)의 내측 주위에 복수개의 카본연와를 적층하여 형성된 카본연와벽(350)과, 상기 철피(340)와 상기 카본연와벽(350) 사이에 삽입된 스테이브(380)로 이루어지는 노저부의 측벽에 원주방향으로 복수의 풍구(370)가 형성되고, 상기 풍구(370)의 하부에 복수의 출선구(330)가 형성된 가스누출방지 고로에 있어서,An iron shell 340 forming an outer wall, a carbon lead wall 350 formed by laminating a plurality of carbon wires around the inner side of the iron bar 340, and between the iron bar 340 and the carbon lead wire wall 350. In the gas leakage preventing blast furnace having a plurality of vents 370 is formed in the circumferential direction on the side wall of the bottom portion consisting of the inserted stave 380, a plurality of outlets 330 formed in the lower portion of the vent 370 , 중공 디스크로서 내주연부가 상기 풍구(370)의 직하부에 적층된 카본연와 사이에 끼워지고, 외주연부가 상기 스테이브(380)와 접촉하여 상기 스테이브(380)와 상기 카본연와벽(350) 사이의 공극을 차단하는 메인 방지판(200)이 구비되는 것을 특징으로 하는 가스누출방지 고로.As the hollow disk, the inner circumferential edge is sandwiched between the carbon lead laminated directly under the tuyere 370, and the outer circumferential edge is in contact with the stave 380, so that the stave 380 and the carbon edge wall 350 are formed. Gas leakage preventing blast furnace, characterized in that the main prevention plate 200 is provided to block the gap between. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 중공 디스크로서 내측연부가 상기 출선구(330)의 직상부에 적층된 카본연와 사이에 끼워지고, 외측연부는 상기 스테이브(380)와 접촉하여 적어도 상기 출선구(330)의 상부에서 상기 스테이브(380)와 상기 카본연와벽(350) 사이의 공극을 차단하는 보조 방지판(210)이 더 구비된 것을 특징으로 하는 가스누출방지 고로.An inner edge is inserted into a hollow disk between the carbon lead laminated directly on the outlet 330, and the outer edge is in contact with the stave 380 and at least above the outlet 330. 380 and the gas leakage preventing blast furnace, characterized in that the auxiliary prevention plate 210 is further provided to block the gap between the carbon lead and the wall (350). 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 메인 방지판의 외주연부는 상기 스테이브와 용접되는 것을 특징으로 하 는 가스누출방지 고로.Gas leakage preventing blast furnace, characterized in that the outer periphery of the main baffle plate is welded to the stave. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,The method according to claim 1 or 2, 상기 메인 및 보조 방지판의 재질은 동판인 것을 특징으로 하는 가스누출방지 고로.Gas leakage preventing blast furnace, characterized in that the material of the main and auxiliary prevention plate is a copper plate. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,The method according to claim 1 or 2, 상기 메인 및 보조 방지판은 상기 카본연와보다 열전도도가 더 높은 전도체인 특징으로 하는 가스누출방지 고로.The main and auxiliary preventive plate is a gas leakage preventing blast furnace, characterized in that the conductor having a higher thermal conductivity than the carbon lead. 외벽을 형성하는 철피(440)와, 상기 철피(440)의 내측 주위에 복수개의 카본연와를 적층하여 형성된 카본연와벽(450)으로 이루어지는 노저부의 측벽에 원주방향으로 복수의 풍구(470)가 형성되고, 상기 풍구(470)의 하부에 복수의 출선구(430)가 형성된 가스누출방지 고로에 있어서,A plurality of tufts 470 in the circumferential direction are formed on a side wall of a bottom portion formed of a steel bar 440 forming an outer wall and a carbon wire wall 450 formed by stacking a plurality of carbon wires around an inner side of the steel bar 440. In the gas leakage preventing blast furnace is formed, a plurality of outlet port 430 is formed in the lower portion of the air vent 470, 중공 디스크로서 내주연부가 상기 풍구(470)의 직하부에 적층된 카본연와 사이에 끼워지고, 외주연부가 상기 철피(440)와 접촉하여 상기 철피(440)와 상기 카본연와벽(450) 사이의 공극을 차단하는 메인 방지판(400)이 구비되는 것을 특징으로 하는 가스누출방지 고로.As the hollow disk, the inner circumferential portion is sandwiched between the carbon lead laminated directly under the tuyere 470, and the outer circumferential portion is in contact with the steel bar 440, so that the steel bar 440 and the carbon lead and the wall 450 are separated. Gas leakage preventing blast furnace, characterized in that the main preventing plate 400 is provided to block the voids. 제 6항에 있어서,The method of claim 6, 중공 디스크로서 내측연부가 상기 출선구(430)의 직상부에 적층된 카본연와 사이에 끼워지고, 외측연부는 상기 철피(440)와 접촉하여 적어도 상기 출선부(430)의 상부에서 상기 철피(440)와 상기 카본연와벽(450) 사이의 공극을 차단하는 보조 방지판(410)이 더 구비된 것을 특징으로 하는 가스누출방지 고로.The inner edge portion is a hollow disk, and the inner edge is sandwiched between the carbon lead laminated directly on the outlet 430, the outer edge is in contact with the steel bar 440 at least on the upper portion of the wire portion 430 of the steel bar 440 And gas leak prevention blast furnace, characterized in that the auxiliary prevention plate 410 further blocks the gap between the carbon lead and the wall 450. 제 6항에 있어서,The method of claim 6, 상기 메인 방지판의 외주연부는 상기 철피와 용접되는 것을 특징으로 하는 가스누출방지 고로.Gas leakage preventing blast furnace, characterized in that the outer circumferential portion of the main preventing plate is welded to the iron shell. 제 6항 또는 제 7항에 있어서,The method according to claim 6 or 7, 상기 메인 및 보조 방지판의 재질은 동판인 것을 특징으로 하는 가스누출방지 고로.Gas leakage preventing blast furnace, characterized in that the material of the main and auxiliary prevention plate is a copper plate. 제 6항 또는 제 7항에 있어서,The method according to claim 6 or 7, 상기 메인 및 보조 방지판은 상기 카본연와보다 열전도도가 더 높은 전도체인 특징으로 하는 가스누출방지 고로.The main and auxiliary preventive plate is a gas leakage preventing blast furnace, characterized in that the conductor having a higher thermal conductivity than the carbon lead.
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