KR100976919B1 - Ink with nano size silica sol dispersed therein for use on a white board - Google Patents

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Abstract

본 발명은 10 내지 100nm 크기 범위의 실리카 졸 1~10중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 백색칠판용 잉크에 관한 것으로, 본 발명에서는 백색칠판용 잉크에 실리카 졸을 첨가하여 안료 및 고분자 첨가제의 분산성과 점도를 높여 분산성과 점도 조절제와 같은 고분자 첨가제의 함량을 줄일 수 있으며, 이로 인하여 생산 단가와 생산 시간을 절감할 수 있어 잉크의 생산성을 증가시키는 장점이 있다.The present invention relates to an ink for whiteboard comprising 1 to 10% by weight of silica sol in a size range of 10 to 100 nm, and in the present invention, a silica sol is added to an ink for whiteboard to disperse a pigment and a polymer additive. It is possible to reduce the content of polymer additives such as dispersibility and viscosity regulator by increasing the performance viscosity, thereby reducing the production cost and production time has the advantage of increasing the productivity of the ink.

실리카 졸, 잉크, 백색칠판, 분산성 Silica sol, ink, whiteboard, dispersible

Description

나노 실리카 졸이 분산된 백색칠판용 잉크{Ink with nano size silica sol dispersed therein for use on a white board} Ink with nano size silica sol dispersed therein for use on a white board}

본 발명은 나노 실리카 졸이 분산된 백색칠판용 잉크에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은 10~100nm의 입자크기를 갖는 실리카 졸 1 내지 10 중량%를 포함하는 백색칠판용 잉크로서, 잉크의 보습성, 분산성, 지건성(遲乾性), 및 지속성이 향상된 잉크에 관한 것이다.The present invention relates to a white chalkboard ink in which nano silica sol is dispersed. More specifically, the present invention is a whiteboard ink containing 1 to 10% by weight of silica sol having a particle size of 10 to 100nm, the ink moisturizing, dispersibility, dryness, and durability is improved Relates to ink.

백색 칠판용 잉크가 가져야 할 가장 중요한 특성은 The most important characteristic that a white board ink should have

첫째, 안료와 고분자 첨가제가 미립자 형태로 균일하게 분산되어야 하고(우수한 분산성), 둘째, 장시간동안 미립자의 분산성이 지속되어야 하고(우수한 분산 지속성), 셋째, 잉크의 건조 속도가 적절하여야 하며(적절한 건조 속도), 넷째, 칠판에 쓴 잉크가 잘 지워져야 하며(우수한 지움성), 다섯째, 칠판에서 잉크의 번짐이나 흐름성이 없어야 하고, 여섯째, 장시간 사용한 후에도 점도, 사용성, 및 색상이 일정하게 유지되어야 한다(우수한 균질성). 이러한 특성 중 일부는 상호 상반되기도 하므로, 일부 특성이 증가하면 반대로 다른 특성은 감소하기도 한다. 예를 들어, 잉크의 점도가 낮으면 잉크를 펜에 효율적으로 충진할 수 있으나, 실제 사용시 칠판에서는 흐름성이 나타나고 장시간 잉크 보유 후 안료와 용매의 분리현상이 나타날 수 있다. 또한 점도가 높을 경우 안료의 분산성은 장시간 유지되지만, 칠판에서 잉크의 지움성이 크게 감소하게 되는 단점이 있다. First, the pigment and the polymer additive should be uniformly dispersed in the form of fine particles (good dispersibility), second, the dispersibility of the fine particles must be maintained for a long time (good dispersibility persistence), and third, the drying speed of the ink must be appropriate ( Proper drying speed), fourth, the ink on the board must be cleared well (excellent erasing), fifth, there is no bleeding or flow of ink on the board, and sixth, the viscosity, usability, and color are consistent even after prolonged use. It must be maintained (good homogeneity). Some of these characteristics are mutually opposite, and as some characteristics increase, others decrease. For example, if the viscosity of the ink is low, the ink can be efficiently filled in the pen, but in actual use, the flowability may appear on the blackboard and separation of the pigment and the solvent may occur after the ink is retained for a long time. In addition, when the viscosity is high, the dispersibility of the pigment is maintained for a long time, there is a disadvantage that the eraseability of the ink on the blackboard is greatly reduced.

백색칠판용 잉크의 가장 중요한 특성은 안료의 분산성과 분산된 안료의 분산 지속성이다. 왜냐하면, 안료의 분산성이 균일하지 않으면 안료의 색상을 일정하게 발색시킬 수 없고 안료가 용매와 분리되어 잉크의 색상이 흐려지고, 용매의 건조성도 증가하여 지속성이 크게 떨어지게 되므로 백색칠판용 펜을 오랜 시간 사용할 수 없게 되는 문제점이 발생한다.The most important properties of the whiteboard ink are the dispersibility of the pigment and the dispersion persistence of the dispersed pigment. If the dispersibility of the pigment is not uniform, the color of the pigment cannot be uniformly developed, the pigment is separated from the solvent, the color of the ink is blurred, the dryness of the solvent is also increased, and the persistence is greatly reduced. The problem arises that the time becomes unusable.

본 발명자들은 안료의 분산성 및 분산 지속성이 우수하면서도 장기간 점도 및 색상이 균질하게 유지될 수 있는 백색칠판용 잉크를 제조하고자 오랜 기간 연구를 계속하였다. 현재까지 시판되어 오던 잉크는 고분자, 유기계 첨가제만을 사용하여 안료를 분산하는 방법으로 제조되었다. 또한, 일반적인 무기계 실리카를 첨가할 경우, 실리카의 상대적으로 높은 밀도로 인하여 분산성이 매우 낮고, 분산 후에도 유기계 첨가제 보다 입자의 밀도가 큰 무기계 실리카 입자가 쉽게 침강되는 현상 때문에 백색 칠판용 알코올성 잉크에는 무기계 첨가제를 사용하지 못하였다. 그러나 최근 나노 기술의 발달에 따라, 나노 크기의 초미립자 실리카 개발과 함께 실리카의 표면 개질 기술이 발달하였다.The present inventors have conducted a long-term study to produce ink for whiteboard which is excellent in dispersibility and dispersibility of pigment and can be kept homogeneous in viscosity and color for a long time. Inks that have been commercially available until now have been prepared by dispersing pigments using only polymer and organic additives. In addition, when general inorganic silica is added, inorganic silica is used for the white board alcoholic ink because of the phenomenon that the dispersibility is very low due to the relatively high density of silica and the inorganic silica particles having a larger particle density than the organic additive are easily precipitated after dispersion. No additives were used. However, with the recent development of nanotechnology, the surface modification technology of silica has developed along with the development of nano-sized ultrafine silica.

본 발명자는 이러한 나노 크기의 실리카 졸을 백색칠판용 알코올성 잉크에 적용할 경우, 기존의 고분자, 유기계 첨가제만을 사용하는 경우보다 안료의 분산성과 분산 지속성이 현저하게 향상됨을 발견하고 본 발명을 완성하였다. 나노 크기의 실리카 졸은 무기계 첨가제임에도 불구하고, 잉크 내 유기계 성분과 잘 혼화되고, 아울러 안료의 분산성도 향상시키는 것을 확인하였다. The present inventors have found that when the nano-sized silica sol is applied to an alcoholic ink for whiteboard, the dispersion and the sustainability of pigments are remarkably improved compared to the case of using only conventional polymers and organic additives. Although the nano-sized silica sol is an inorganic additive, it was confirmed that it is well mixed with the organic component in the ink, and also improves the dispersibility of the pigment.

일반적으로 백색칠판용 잉크의 제조공정은 1) 안료, 고분자 분산제, 안료의 분산 안정화제, 팔미테이트 계의 고분자 점도 조절제와 같은 고분자 첨가제를 교반하는 단계, 2) 교반된 반응 혼합물을 보습제, 건조 조절제와 같은 첨가제가 첨가된 알코올 용매에 첨가하여 교반하는 단계, 3) 상기 반응 혼합물을 미세한 입자로 분산하는 밀링단계로 이루어진다. In general, the manufacturing process of the whiteboard ink includes the steps of 1) stirring a polymer additive such as a pigment, a polymer dispersant, a dispersion stabilizer of the pigment, and a polymer viscosity modifier of a palmitate system, and 2) a moisturizer and a drying regulator of the stirred reaction mixture. It is added to an alcohol solvent to which the additive is added, such as stirring, and 3) the milling step of dispersing the reaction mixture into fine particles.

상기한 잉크의 제조공정 중 안료를 고르게 파쇄하고 분산시키는 과정인 밀링단계는 통상적으로 수 밀리미터 크기의 지르코니아 입자를 첨가하여 분쇄 및 분산시키는 단계이다. 이 과정에서 수 밀리미터 크기의 지르코니아 입자만을 사용하여 안료나 고분자를 수 마이크로미터 크기로 분쇄, 분산시키는 것은 한계가 있으며, 오랜 시간 동안 밀링을 해야 안료나 고분자 수지를 분산시킬 수 있어 작업의 효율성이 떨어지는 단점이 있다. 본 발명에서는 잉크 조성물 자체에 10 내지 100nm 크기의 실리카 졸을 첨가함으로서 안료와 고분자 첨가제를 더욱 효율적으로 균일하게 분산시킬 수 있고, 또한 분산된 안료가 오랜 시간 균일한 입자 크기로 안정하게 유지될 수 있다. 따라서, 본 발명에 따르면, 분산제의 첨가 함량이 감소되고, 지르코니아를 사용한 밀링단계의 시간도 단축될 수 있어 공정상 경제적이다.The milling step, which is a process of uniformly crushing and dispersing the pigment in the ink manufacturing process, is a step of grinding and dispersing by adding zirconia particles having a size of several millimeters. In this process, it is limited to grind and disperse pigments or polymers to several micrometers by using only a few millimeters of zirconia particles. There are disadvantages. In the present invention, by adding a silica sol having a size of 10 to 100nm to the ink composition itself, it is possible to more efficiently and uniformly disperse the pigment and the polymer additive, and the dispersed pigment can be stably maintained at a uniform particle size for a long time. . Therefore, according to the present invention, the addition content of the dispersant is reduced, and the time of the milling step using zirconia can also be shortened, which is economic in process.

한편, 백색칠판은 흰색의 광택이 있는 칠판으로서 실내의 조명에 의해 많은 빛이 반사되는 현상으로 인하여, 칠판에 쓴 글자 자체가 빛의 반사에 의해 잘 보이지 않는 시야의 사각이 있는 단점이 있다. 그러나, 본 발명에 따르면, 잉크에 수십 나노 크기의 실리카 졸이 첨가됨으로써 빛의 난반사를 유발하여 사각 지대없이 칠판에 쓴 글자가 모든 각도에서 선명하게 보이는 장점이 있다. On the other hand, the white blackboard is a glossy board of white, due to the phenomenon that a lot of light is reflected by the illumination of the room, there is a disadvantage that the letter itself written on the blackboard is not easily visible by the reflection of light. According to the present invention, however, dozens of nano-sized silica sol is added to the ink to cause diffuse reflection of light, so that the letters written on the blackboard without blind spots are clearly seen from all angles.

본 발명의 목적은 알코올 용매에 유기 안료와 유기 분산제를 첨가하여 제조되는 백색칠판용 잉크의 제조 시 무기 소재인 나노 크기의 실리카 졸을 첨가함으로써, 잉크의 보습성과 분산성을 향상시켜, 내구성, 지건성, 및 지속성이 크게 향상된 잉크를 제공하는 것이다. An object of the present invention is to add a nano-sized silica sol, which is an inorganic material, in the preparation of the whiteboard ink prepared by adding an organic pigment and an organic dispersant to an alcohol solvent, thereby improving the moisture retention and dispersibility of the ink, durability, paper It is to provide an ink which is greatly improved in dryness and durability.

본 발명은 10~100nm 범위의 크기를 갖는 실리카 졸 1 내지 10중량%를 함유하는 백색칠판용 잉크 조성물에 관한 것이다. 본 명세서에서 백색칠판용 잉크란 백색칠판용 펜에 충진되는 잉크를 의미하는 것으로 해석된다.The present invention relates to an ink composition for whiteboard containing 1 to 10% by weight of silica sol having a size in the range of 10 to 100 nm. In the present specification, an ink for whiteboard is interpreted to mean an ink filled in a whiteboard pen.

본 발명에 따른 실리카 졸의 크기는 10~100nm 범위인 것이 사용되며, 바람직하기는 실리카 졸의 입자크기가 50~100nm 범위인 것이다. 실리카 졸의 크기가 10~100nm 범위를 벗어나면 안료가 잘 분산되지 않으며, 실리카 졸의 크기가 50~100nm 범위일 때 가장 우수한 분산성을 나타낸다. The size of the silica sol according to the present invention is used in the range of 10 ~ 100nm, preferably the particle size of the silica sol is in the range of 50 ~ 100nm. If the size of the silica sol is outside the range of 10 ~ 100nm, the pigment does not disperse well, and shows the best dispersibility when the size of the silica sol is 50 ~ 100nm.

본 발명에 따른 잉크 조성물은 실리카 졸을 1 내지 10중량%의 범위로 함유한다. 실리카 졸의 함량이 1중량% 미만일 경우 원하는 안료의 분산성이 얻어지지 않으며, 10중량%를 초과하면 유기계 성분과의 상용성이 좋지 않고 잉크의 지움성이 감소한다. 잉크의 점도는 외부 온도에 따라 변할 수 있기 때문에 실리카 졸의 함량 은 잉크의 제조시기에 따라 상기 범위 내에서 달라질 수 있다. 또한, 안료의 종류에 따라 분산성과 점도가 다르기 때문에 실리카 졸의 함량이 안료의 종류에 따라 상기 범위 내에서 달라질 수 있다. 당업자는 잉크의 제조시기 또는 안료의 종류를 고려하여 상기한 범위 내에서 실리카 졸의 적정 함량을 용이하게 정할 수 있다. The ink composition according to the present invention contains silica sol in the range of 1 to 10% by weight. If the content of the silica sol is less than 1% by weight, the dispersibility of the desired pigment is not obtained. If the content of the silica sol exceeds 10% by weight, the compatibility with the organic component is poor and the eraseability of the ink is reduced. Since the viscosity of the ink may vary depending on the external temperature, the content of the silica sol may vary within this range depending on the preparation time of the ink. In addition, since the dispersibility and viscosity vary depending on the type of pigment, the content of the silica sol may vary within the range according to the type of the pigment. Those skilled in the art can easily determine the appropriate content of the silica sol within the above range in consideration of the time of manufacture of the ink or the kind of pigment.

본 발명에 따른 잉크 조성물에 있어서, 나노 크기의 실리카 졸을 제외한 다른 성분은 잉크 제조시 통상적으로 사용되는 안료, 분산제, 분산 안정제, 점도 조절제, 가소제, 건조 지연제, 이형제, 및 보습제와 같은 첨가제, 에탄올, 이소프로필 알코올과 같은 저급 알코올 용매를 포함한다.In the ink composition according to the present invention, other components except for the nano-sized silica sol are additives such as pigments, dispersants, dispersion stabilizers, viscosity regulators, plasticizers, drying retardants, mold release agents, and humectants which are commonly used in ink preparation, Lower alcohol solvents such as ethanol and isopropyl alcohol.

본 발명에 따른 잉크 조성물에 있어서, 안료, 분산제, 분산 안정제, 점도 조절제, 가소제, 건조 지연제, 이형제 및 보습제와 같은 첨가제는 특별히 제한되지 않으며, 백색 칠판용 펜에 충진되는 잉크용 첨가제로 시판되고 있는 통상적인 성분들로부터 선택될 수 있다.In the ink composition according to the present invention, additives such as pigments, dispersants, dispersion stabilizers, viscosity modifiers, plasticizers, drying retardants, mold release agents and humectants are not particularly limited and are commercially available as ink additives filled in a white chalkboard pen. Which may be selected from conventional ingredients.

본 발명의 한 구체예에서, 잉크 조성물은 유기계 안료 1~10중량%, 분산제 1~3중량%, 분산 안정제 2~5중량%, 점도 조절제 0.1~1중량%, 보습제 0.1~1중량%, 10 내지 100nm 크기 범위의 실리카 졸 1~10중량%, 및 에탄올 및/또는 이소프로판올 용매 70~90중량%를 포함하여 이루어진다. In one embodiment of the present invention, the ink composition is 1 to 10% by weight of organic pigment, 1 to 3% by weight of dispersant, 2 to 5% by weight of dispersion stabilizer, 0.1 to 1% by weight of viscosity modifier, 0.1 to 1% by weight of moisturizer, 10 1 to 10 weight percent silica sol in the size range of 100 nm, and 70 to 90 weight percent of ethanol and / or isopropanol solvent.

본 발명에 따르면 잉크 성분들을 혼합하여 호모믹서로 교반하고, 교반된 성분의 혼합물을 미세한 입자로 분산하여 백색 칠판용 잉크 조성물을 제조한다. 잉크 조성물의 제조방법은 당업계에서 통상적으로 실시되고 있는 성분의 혼합, 교반 및 밀링 단계를 포함하여 이루어진다.According to the present invention, the ink components are mixed and stirred with a homomixer, and the mixture of the stirred components is dispersed into fine particles to prepare an ink composition for a white blackboard. The method of preparing the ink composition comprises the steps of mixing, stirring and milling the components conventionally practiced in the art.

본 발명은 유기 화합물만을 이용하여 제조되는 백색칠판용 잉크에 무기계 실리카 졸을 첨가하여 분산성과 분산 안정성을 크게 증가시킴으로서 잉크의 균일한 색상을 유지하여 사용의 지속성을 크게 증가시킬 수 있는 잉크 조성물을 제공한다. 또한, 본 발명에 따른 백색칠판용 잉크는 나노 크기의 실리카 졸을 포함함으로써 안료 및 고분자 첨가제의 분산성을 높이고, 점도를 높여 분산성과 점도 조절제와 같은 고분자 첨가제의 함량을 줄일 수 있으며, 이로 인하여 생산 단가와 생산 시간을 절감할 수 있어 생산성을 크게 증가시키는 장점이 있다.The present invention provides an ink composition that can greatly increase the sustainability of use by maintaining a uniform color of the ink by adding an inorganic silica sol to the whiteboard ink prepared using only an organic compound to greatly increase dispersibility and dispersion stability. do. In addition, the white ink for ink according to the present invention includes a nano-sized silica sol to increase the dispersibility of pigments and polymer additives, increase the viscosity to reduce the content of polymer additives such as dispersibility and viscosity modifier, thereby producing The cost and production time can be reduced, which greatly increases productivity.

이하 하기 실시예를 통해 본 발명에 대해 더욱 상세히 설명할 것이나, 하기 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것일 뿐, 본 발명이 이러한 실시예로 한정되는 것은 아니다. Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the following examples, but the following examples are only for illustrating the present invention, and the present invention is not limited to these examples.

실시예Example

실시예에서는 본 발명에 따라 나노 크기의 실리카 졸을 첨가하여 백색 칠판용 잉크 조성물을 제조하였다. In the embodiment, a nano-sized silica sol was added according to the present invention to prepare an ink composition for a white blackboard.

유기계 검정색 안료, 청색 안료, 적색 안료, 또는 녹색 안료로부터 선택된 안료 7g, Solseperse계 분산제 3g, 분산 안정제로서 팔미테이트계 고분자 수지 3g, 50nm 크기의 실리카 졸 6g, 및 에탄올 45g을 혼합하여 호모믹서로 충분히 교반하였다. 지르코니아 볼이 들어있는 다이노밀을 사용하여 교반된 혼합 용액을 충분히 밀링하여 안료를 분산시켰다. 밀링된 분산 용액에 에탄올 20g과 이소프로필알콜 15g 으로 이루어진 용매 혼합물 35g에 점도 조절제 0.5g 및 보습제 0.5g을 넣어 용해시킨 용액을 넣고 호모믹서로 충분히 교반하여 4가지 색상의 잉크 샘플 100g을 각각 제조하였다. 7 g of a pigment selected from an organic black pigment, a blue pigment, a red pigment, or a green pigment, 3 g of a solvent dispersant, 3 g of a palmitate-based polymer resin, 6 g of a 50 nm silica sol, and 45 g of ethanol as a dispersion stabilizer are sufficiently mixed with a homomixer. Stirred. Pigment was dispersed by sufficiently milling the stirred mixed solution using a dynomill with zirconia balls. To a milled dispersion solution, a solution of 0.5 g of a viscosity modifier and 0.5 g of a moisturizer was dissolved in 35 g of a solvent mixture consisting of 20 g of ethanol and 15 g of isopropyl alcohol, and 100 g of ink samples of four colors were prepared by stirring thoroughly with a homomixer. .

실시예에 따라 제조된 검정색, 청색, 적색, 및 녹색 잉크 샘플의 점도, 비중, 및 분산 입도를 측정하여 표 1에 나타내었다. 각 물성의 측정 조건은 다음과 같다.The viscosity, specific gravity, and dispersion particle size of the black, blue, red, and green ink samples prepared according to the examples were measured and shown in Table 1. The measurement conditions of each physical property are as follows.

- 점도: 제조된 잉크 샘플 20g을 20ml 비이커에 넣고 온도를 25℃로 조절한 후 BROOKFIELD 점도계로 SPINDLE No. BL을 사용하여 60rpm에서 2분간 회전 후 눈금을 읽어 점도를 측정하였다.Viscosity: 20 g of the prepared ink sample was placed in a 20 ml beaker, and the temperature was adjusted to 25 ° C., followed by a SPOOKLE No. Viscosity was measured after reading the scale after rotating for 2 minutes at 60 rpm using BL.

- 비중: 25℃에서 비중계를 이용하여 측정하였다.Specific gravity: measured using a hydrometer at 25 ° C.

- 분산입도: Malvern 사의 MASTERSIZER 2000을 사용하여 측정하였다.Dispersion particle size: measured using a MASTERSIZER 2000 from Malvern.

표 1TABLE 1

물성Properties 검정색black 청색blue 적색Red 녹색green 점도(cps)Viscosity (cps) 9.09.0 8.48.4 10.910.9 5.55.5 비중importance 0.8460.846 0.8480.848 0.8460.846 0.8380.838 분산입도(μm)Dispersion particle size (μm) 0.2020.202 0.2130.213 0.2200.220 0.2090.209

비교예Comparative example

나노 크기의 실리카 졸을 첨가하지 않는 것을 제외하고는 실시예와 동일한 방법 및 조성으로 백색 칠판용 잉크 대조 샘플을 제조하였다.An ink control sample for a white blackboard was prepared in the same manner and composition as in Example except that no nano-sized silica sol was added.

비교예에 따라 제조된 검정색, 청색, 적색, 및 녹색 잉크 대조 샘플의 점도, 비중, 및 분산 입도를 실시예와 동일한 방법으로 측정하여 표 2에 나타내었다.The viscosity, specific gravity, and dispersion particle size of the black, blue, red, and green ink control samples prepared according to the comparative example were measured and shown in Table 2 in the same manner as in Example.

표 2TABLE 2

물성Properties 검정색black 청색blue 적색Red 녹색green 점도(cps)Viscosity (cps) 9.19.1 8.38.3 11.011.0 5.75.7 비중importance 0.8380.838 0.8410.841 0.8380.838 0.8310.831 분산입도(μm)Dispersion particle size (μm) 0.2350.235 0.2400.240 0.2450.245 0.2300.230

표 1에 나타난 바와 같이 실리카 졸이 첨가된 잉크 조성물의 경우 분산입도가 낮아 효과적인 분산이 이루어지므로 분산제와 분산 안정화제의 첨가량을 줄일 수 있는 반면, 점도나 비중은 실리카 졸을 첨가하지 않는 경우와 거의 동일한 값을 갖는 잉크를 제조할 수 있었다. As shown in Table 1, in the case of the ink composition to which silica sol is added, the dispersion particle size is low, so that effective dispersion is achieved, and thus the amount of dispersant and dispersion stabilizer can be reduced, whereas the viscosity and specific gravity are almost the same as those of not adding silica sol. Inks having the same value could be produced.

실시예와 비교예에서 얻어진 검정색 및 청색 잉크 샘플을 백색칠판용 펜에 충진하고, 이 펜들을 각각 위와 아래로 세워두고 72시간 방치하였다. 72시간 후 각 잉크 샘플이 충진된 펜으로 백색칠판에 그림을 그리고, 그려진 그림선의 선명성 정도를 육안으로 관찰하였다. 그 결과를 도 1 내지 도 4에 나타내었다. 실리카 졸이 첨가된 실시예의 잉크 샘플이 충진된 펜은 장시간 방치 후에 사용하여도 매우 선명한 선을 나타내었으나(도 1 및 도 3), 실리카 졸이 첨가되지 않은 비교예의 잉크 대조 샘플이 충진된 펜의 경우 상대적으로 흐리고 번지는 선으로 나타났다(도 2 및 도 4). 따라서, 실리카 졸이 첨가되면 안료의 분산성이 증가하고, 분산 안정성이 향상됨을 알 수 있다. The black and blue ink samples obtained in the examples and the comparative examples were filled in a pen for white blackboard, and these pens were left up and down, respectively, and left for 72 hours. After 72 hours, each pen was filled with a pen filled with ink samples, and the sharpness of the drawn line was visually observed. The results are shown in FIGS. 1 to 4. The pen filled with the ink sample of the silica sol-added example showed very clear lines even when used for a long time (FIG. 1 and FIG. 3). However, the pen filled with the ink control sample of the comparative example without the silica sol was added. In the case of relatively cloudy and smeared lines appeared (Fig. 2 and 4). Therefore, it can be seen that the addition of silica sol increases the dispersibility of the pigment and improves the dispersion stability.

도 1은 실시예에서 얻어진 검정색 및 청색 잉크 샘플이 충진된 백색칠판용 펜을 위로 세워두고 72시간 방치한 후 백색칠판에 그린 그림을 촬영한 사진이다.FIG. 1 is a photograph taken on a white blackboard after standing for 72 hours with a white blackboard pen filled with a black and blue ink sample obtained in an example upright.

도 2는 비교예에서 얻어진 검정색 및 청색 잉크 대조 샘플이 충진된 백색칠판용 펜을 위로 세워두고 72시간 방치한 후 백색칠판에 그린 그림을 촬영한 사진이다.Figure 2 is a photograph taken on a white blackboard after leaving the white blackboard pen filled with the black and blue ink control samples obtained in the comparative example left for 72 hours.

도 3은 실시예에서 얻어진 검정색 및 청색 잉크 샘플이 충진된 백색칠판용 펜을 아래로 세워두고 72시간 방치한 후 백색칠판에 그린 그림을 촬영한 사진이다.3 is a photograph taken on a white blackboard after standing for 72 hours with a white blackboard pen filled with the black and blue ink samples obtained in the example down.

도 4는 비교예에서 얻어진 검정색 및 청색 잉크 샘플이 충진된 백색칠판용 펜을 아래로 세워두고 72시간 방치한 후 백색칠판에 그린 그림을 촬영한 사진이다.FIG. 4 is a photograph taken on a white blackboard after standing for 72 hours with a white blackboard pen filled with black and blue ink samples obtained in a comparative example down.

Claims (2)

유기계 안료 1~10중량%, 분산제 1~3중량%, 분산 안정제 2~5중량%, 점도 조절제 0.1~1중량%, 보습제 0.1~1중량%, 10 내지 100nm 크기 범위의 실리카 졸 1~10중량%, 및 에탄올, 이소프로필 알코올, 또는 이의 혼합물로부터 선택되는 용매 70~90중량%를 포함하여 이루어지는 백색칠판용 잉크 조성물. 1-10% by weight of organic pigment, 1-3% by weight of dispersant, 2-5% by weight of dispersion stabilizer, 0.1-1% by weight of viscosity modifier, 0.1-1% by weight of moisturizer, 1-10% by weight of silica sol in size range of 10-100 nm %, And 70 to 90% by weight of a solvent selected from ethanol, isopropyl alcohol, or mixtures thereof. 삭제delete
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