KR100975888B1

KR100975888B1 - Reactor using gasket for sealing spiral and manufacturing method of the reactor

Info

Publication number: KR100975888B1
Application number: KR1020090023663A
Authority: KR
Inventors: 서규현
Original assignee: 세원셀론텍(주); 서규현
Priority date: 2008-04-14
Filing date: 2009-03-19
Publication date: 2010-08-13
Also published as: KR20090109056A

Abstract

본 발명은 동축으로 배열되는 내통과 외통 사이에 길이방향으로 연속적으로 설치되어 열매체의 유로를 형성하는 스파이어럴이 설치되는 리액터의 스파이어럴 실링 메커니즘을 개선하여 스파이어럴과 외통 사이의 밀폐가 효과적으로 유지되도록 하고, 리액터의 제조를 용이하게 할 수 있도록 하는 스파이어럴 실링용 가스켓을 사용한 리액터와 그의 제조방법을 제공한다. 본 발명에 따른 가스켓은 스파이어럴(3)에 끼워져 결합되는 구조를 가지므로, 가스켓(10)을 결합시키기 위한 별도의 2차 가공을 필요로 하지 않는다. 따라서, 가스켓(10)의 채널(21)에 스파이어럴(3)가 끼워지도록 누르는 작업을 통해 가스켓(10)을 스파이어럴(3)에 결합시킬 수 있으므로 조립작업을 편리하게 된다. 또한, 가스켓(10)이 스파이어럴(3)의 외측 둘레로 균일하게 결합되는 구조이고, 내측에 압축가능한 탄성체로서 쿠션 플레이트(40)가 설치되므로 외통(2)의 결합시 조립시 가스켓(10)의 파손을 효과적으로 방지하고, 외통(2)의 조립 후 스파이어럴(3)와 외통(2) 사이의 밀폐가 안정적으로 유지되도록 한다. The present invention improves the spiral sealing mechanism of the reactor is installed in the longitudinal direction between the inner cylinder and the outer cylinder arranged in a coaxial direction to form a spiral of the heat medium so that the sealing between the spiral and the outer cylinder is effectively maintained The present invention provides a reactor using a spiral sealing gasket that facilitates the manufacture of a reactor, and a method of manufacturing the same. Since the gasket according to the present invention has a structure that is fitted into the spiral (3) to be coupled, it does not require a separate secondary processing for joining the gasket (10). Therefore, the gasket 10 may be coupled to the spiral 3 by pressing the spiral 3 into the channel 21 of the gasket 10 so that the assembling operation is convenient. In addition, the gasket 10 is a structure that is uniformly coupled around the outer circumference of the spiral (3), and the cushion plate 40 is installed as a compressible elastic body inside the gasket 10 when assembling the outer cylinder (2) To effectively prevent the breakage of the outer cylinder (2) after the assembly between the spiral (3) and the outer cylinder (2) to maintain a stable.

Description

Reactor using spiral sealing gasket and its manufacturing method {REACTOR USING GASKET FOR SEALING SPIRAL AND MANUFACTURING METHOD OF THE REACTOR}

본 발명은 스파이어럴 실링용 가스켓을 사용한 리액터와 그의 제조방법에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로는 동축으로 배열되는 내통과 외통 사이에 길이방향으로 연속적으로 설치되어 열매체의 유로를 형성하는 스파이어럴이 설치되는 리액터의 스파이어럴 실링 메커니즘을 개선하여 스파이어럴과 외통 사이의 밀폐가 효과적으로 유지되도록 하고, 리액터의 제조를 용이하게 할 수 있도록 하는 스파이어럴 실링용 가스켓을 사용한 리액터와 그의 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a reactor using a spiral sealing gasket and a method for manufacturing the same. More specifically, a spiral is installed continuously between the inner and outer cylinders arranged coaxially in a longitudinal direction to form a spiral of a heat medium. The present invention relates to a reactor using a spiral sealing gasket for improving the spiral sealing mechanism of a reactor to be effectively maintained between the spiral and the outer cylinder, and to facilitate the manufacture of the reactor, and a method of manufacturing the same.

리액터(reactor; 고압반응기)는 공정설비(process equipment)로서, 가스, 정유, 대체에너지, 석유화학 및 발전 플랜트에 여러 형태로 제작되어 광범위하게 사용되고 있다. 이와 같은 리액터는 생산공정에서 화학반응이 일어나는 장치이므로 반응시키는 물질에 대한 내화학성과 필요한 강도를 고려하여 설계되어야 한다. Reactors (high pressure reactor) is a process equipment (process equipment), and is used in a variety of forms in gas, refinery, alternative energy, petrochemical and power plants are widely used. Since such a reactor is a chemical reaction device in the production process, it should be designed in consideration of chemical resistance and required strength of the reacting material.

한편, 이와 같은 리액터에서 가장 일반적인 형태는, 도 1 및 도 2에서 보는 바와 같이, 동축으로 배열된 2개의 관{내통(1)과 외통(2)}을 적용하여 구성된다. On the other hand, the most common form of such a reactor is configured by applying two tubes (inner cylinder 1 and outer cylinder 2) coaxially arranged as shown in Figs.

좀 더 구체적으로, 도 1에서 보는 바와 같이, 통상 리액터(100)는 셀부(120)와 자켓(150)이 결합되어 화공유체 등의 용액의 열을 교환하게 된다. 그리고, 리액터(100)의 셀부(120)는, 도 2에서 보는 바와 같이, 동축으로 배열되는 내통(1)과 외통(2) 사이에 스파이어럴(3)이 길이방향으로 연속적으로 설치되어 열매체의 유로를 형성한다. 이와 같은 리액터(100)는 통상 셀부(120)와 자켓(150)이 서로 분리 결합가능하게 조립된다. 그리고, 셀부(120)와 자켓(150)에는 각 유체가 리액터(100)내로 유입 및 배출되도록 하기 위한 노즐(160)이 설치된다. More specifically, as shown in FIG. 1, the reactor 100 generally combines the cell unit 120 and the jacket 150 to exchange heat of a solution such as a chemical co-work. As shown in FIG. 2, in the cell unit 120 of the reactor 100, a spiral 3 is continuously installed in the longitudinal direction between the inner cylinder 1 and the outer cylinder 2 which are coaxially arranged, so that To form a flow path. Such a reactor 100 is typically assembled so that the cell unit 120 and the jacket 150 can be separated from each other. The cell unit 120 and the jacket 150 are provided with a nozzle 160 for allowing each fluid to flow into and out of the reactor 100.

이와 같은 구성을 갖는 리액터(100)는 자켓(150)을 통해 유입 및 배출되는 유체가 셀부(120)의 내통(1)을 통해 흐르고, 열매체는 내통(1)과 외통(2) 사이에 있는 스파이어럴(3)에 의해 환상의 공간으로 형성되는 유로를 통해 흐르도록 하므로써, 그 안에서 내통(1)의 벽(가열표면)을 통해 열교환이 이루어지도록 한다. In the reactor 100 having such a configuration, fluid flowing in and out through the jacket 150 flows through the inner cylinder 1 of the cell unit 120, and the heat medium is a spier between the inner cylinder 1 and the outer cylinder 2. By letting the flow through the flow path formed into the annular space by the barrel 3, heat exchange is made through the wall (heating surface) of the inner cylinder 1 in it.

이때, 이와 같은 리액터(100)에는 스파이어럴(3)과 외통(2) 사이를 실링(130)하기 위한 실링 메커니즘이 구성된다. 이와 같은 실링 메커니즘을 위한 종래 방법은 스파이어럴(3)과 외통(2)을 용접하므로써 이루어진다. 이 실링 메커니즘은 스파이어럴(3)과 외통(2)의 용접을 통해 외통(2)과 스파이어럴(3) 사이의 밀폐기능을 유지하도록 하고, 스파이어럴(3)의 고정력을 확보하도록 한다. At this time, such a reactor 100 is configured with a sealing mechanism for sealing 130 between the spiral 3 and the outer cylinder (2). The conventional method for such a sealing mechanism is achieved by welding the spiral 3 and the outer cylinder 2. This sealing mechanism maintains the sealing function between the outer cylinder 2 and the spiral 3 by welding the spiral 3 and the outer cylinder 2, and secures the fixing force of the spiral 3.

따라서, 종래기술에 따른 리액터(100)의 제조방법은 내통(1) 둘레로 스파이어럴(3)을 용접하여 설치하면서, 그 사이를 외통(2)을 형성하기 위한 판재를 맞대면서 용접시켜 이루어진다.Therefore, the manufacturing method of the reactor 100 which concerns on the prior art is made by welding the spiral 3 around the inner cylinder 1, and welding the board | plate material for forming the outer cylinder 2 between them.

그러나, 이와 같은 종래 리액터(100)는 외통(2)과 스파이어럴(3)의 조립을 위한 2차 가공작업량이 많아 생산효율이 떨어지고, 조립작업이 어려우며, 조립시 스파이어럴(3)과 외통(2)의 파손율이 높고, 조립 완료 후, 2차 불량이 발생되는 문제점이 있다. However, such a conventional reactor 100 has a large amount of secondary processing work for assembling the outer cylinder 2 and the spiral 3, and thus, the production efficiency is low, and the assembling work is difficult. The failure rate of 2) is high, and after completion of assembly, there is a problem that secondary failure occurs.

따라서, 본 발명은 이와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로, 동축으로 배열되는 내통과 외통 사이에 길이방향으로 연속적으로 설치되어 열매체의 유로를 형성하는 스파이어럴이 설치되는 리액터의 스파이어럴 실링 메커니즘을 개선하여 스파이어럴과 외통 사이의 밀폐가 효과적으로 유지되도록 하고, 리액터의 제조를 용이하게 할 수 있도록 하는 새로운 형태의 스파이어럴 실링용 가스켓을 사용한 리액터와 그의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. Therefore, the present invention has been proposed to solve the problems of the prior art, the spiral of the reactor is installed continuously in the longitudinal direction between the inner and outer cylinders arranged coaxially to form a spiral to form a flow path of the heat medium It is an object of the present invention to provide a reactor using a new type of spiral sealing gasket and a method of manufacturing the same to improve the sealing mechanism to effectively maintain the seal between the spiral and the outer cylinder, and to facilitate the manufacture of the reactor. .

특히, 본 발명은 내통의 외주면 둘레로 스파이어럴를 설치하고, 이 스파이어럴 외측 둘레로 외통을 덮어 이루어져 스파이어럴에 의해 열매체의 유로를 형성하는 리액터를 구성함에 있어서, 스파이어럴에 별도의 2차 가공을 필요로 하지 않고, 조립작업을 편리하게 하며, 외통의 조립 후 스파이어럴와 외통 사이의 밀폐가 안정적으로 유지하도록 할 수 있는 새로운 형태의 스파이어럴 실링용 가스켓을 사용한 리액터와 그의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. In particular, the present invention provides a spiral around the outer circumferential surface of the inner cylinder, and covers the outer cylinder around the outer circumference of the spiral to form a reactor for forming a flow path of the heat medium by the spiral. It is an object of the present invention to provide a reactor using a new type of spiral sealing gasket and a method of manufacturing the same, which facilitates assembling work and makes it possible to maintain a stable sealing between the spiral and the outer cylinder after assembling the outer cylinder. It is done.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 의하면, 본 발명은 유체가 리액터(100)내로 유입 및 배출되도록 하기 위한 노즐(160)이 각각 설치되는 셀 부(120)와 자켓(150)이 결합되어 이루어지는 리액터에 있어서, 상기 셀부(120)는 동축으로 배열되는 내통(1)과 외통(2) 사이에 위치되도록 상기 내통(1)의 외주면 둘레에 길이방향으로 연속적으로 설치되어 열매체의 유로를 형성하는 스파이어럴(3) 및; 상기 스파이어럴(3)의 외주면 둘레로 결합되므로써 상기 스파이어럴(3)과 외통(2) 사이에 위치되어 실링하는 가스켓(10)을 구비한다. According to a feature of the present invention for achieving the above object, the present invention is a combination of the cell unit 120 and the jacket 150 is provided with a nozzle 160 for allowing fluid to be introduced into and discharged into the reactor 100 In the reactor, the cell portion 120 is continuously installed in the longitudinal direction around the outer circumferential surface of the inner cylinder (1) so as to be located between the inner cylinder (1) and the outer cylinder (2) coaxially arranged to form a flow path of the heat medium Spiral (3) and; It is provided with a gasket 10 which is located between the spiral 3 and the outer cylinder 2 to be coupled around the outer circumferential surface of the spiral 3.

이와 같은 본 발명에 따른 스파이어럴 실링용 가스켓을 사용한 리액터에서 상기 가스켓(10)은 바닥면(22)과 양측면(24)으로 이루어져 상측 방향으로 개구되므로써 길이방향으로 채널(21)이 형성되도록 하고, 금속판재로 이루어져 횡단면의 형상이 "U"자형으로 형성되는 프레임(20) 및, 상기 채널(21) 내에 위치되도록 상기 바닥면(22) 상에서 상기 프레임(20)의 길이방향으로 결합되고, 합성수지의 소재로 형성되는 쿠션 플레이트(40)를 구비하여; 상기 스파이어럴(3)이 상기 채널(21) 내에 삽입되도록 하여 상기 쿠션 플레이트(40)가 상기 스파이어럴(3)의 둘레로 맞닿도록 상기 프레임(20)의 양측면(24)이 상기 스파이어럴(3)의 외측상에 끼워져 결합될 수 있다. In the reactor using a spiral sealing gasket according to the present invention, the gasket 10 is formed of a bottom surface 22 and both side surfaces 24 so as to be opened in an upward direction so that the channel 21 is formed in the longitudinal direction. The frame 20 is formed of a metal plate and has a cross-sectional shape formed in a “U” shape, and is coupled in the longitudinal direction of the frame 20 on the bottom surface 22 so as to be located in the channel 21, A cushion plate 40 formed of a material; Both sides 24 of the frame 20 allow the spiral plate 3 to be inserted into the channel 21 so that the cushion plate 40 abuts around the spiral 3. Can be fitted on the outside of the).

이와 같은 본 발명에 따른 스파이어럴 실링용 가스켓을 사용한 리액터에서 상기 가스켓(10)의 프레임(20)은 상기 양측면(24)에 각각 길이방향으로 이격되어 형성되는 절개홈(28)을 더 구비할 수 있다. In the reactor using the spiral sealing gasket according to the present invention, the frame 20 of the gasket 10 may further include a cutting groove 28 formed to be spaced apart in the longitudinal direction on each side surface 24, respectively. have.

이와 같은 본 발명에 따른 스파이어럴 실링용 가스켓을 사용한 리액터에서 상기 가스켓(10)의 프레임(20)은 스테인레스 재질의 금속판재를 프레스가공하여 형성되고, 상기 쿠션 플레이트(40)는 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)으로 형성될 수 있다. In the reactor using the spiral sealing gasket according to the present invention, the frame 20 of the gasket 10 is formed by pressing a metal plate of stainless material, the cushion plate 40 is polytetrafluoroethylene (PTFE).

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 특징에 의하면, 본 발명은 유체가 리액터(100)내로 유입 및 배출되도록 하기 위한 노즐(160)이 각각 설치되는 셀부(120)와 자켓(150)이 결합되어 이루어지는 리액터의 제조방법에 있어서, 상기 셀부(120)의 내통(1)과 외통(2)이 동축으로 배열되었을 때 상기 내통(1)과 외통(2) 사이에 유로(4)가 형성되는 크기를 갖도록 준비하는 단계와; 상기 내통(1)의 외주면 둘레로 상기 유로(4) 내에 위치되어 상기 내통(1)과 외통(2)의 길이방향으로 연속적인 열매체의 유로를 형성하도록 스파이어럴(3)을 설치하는 단계와; 상기 스파이어럴(3)의 외주면 둘레로 상기 스파이어럴(3)과 외통(2) 사이에 위치되어 실링하는 가스켓(10)을 결합시키는 단계 및; 상기 스파이어럴(3) 및 가스켓(10)이 결합된 내통(1)상으로 상기 외통(2)을 결합시키는 단계를 구비한다. According to another feature of the present invention for achieving the above object, the present invention is a combination of the cell unit 120 and the jacket 150 is provided with a nozzle 160 for allowing fluid to be introduced into and discharged into the reactor 100 In the reactor manufacturing method, the passage (4) is formed between the inner cylinder (1) and the outer cylinder (2) when the inner cylinder (1) and the outer cylinder (2) of the cell portion 120 is arranged coaxially Preparing to have; Installing a spiral (3) positioned in the flow passage (4) around an outer circumferential surface of the inner cylinder (1) to form a flow path of a heat medium continuous in the longitudinal direction of the inner cylinder (1) and the outer cylinder (2); Engaging a gasket (10) positioned and sealed between the spiral (3) and the outer cylinder (2) around an outer circumferential surface of the spiral (3); Coupling the outer cylinder (2) onto the inner cylinder (1) to which the spiral (3) and the gasket (10) are coupled.

이와 같은 본 발명에 따른 스파이어럴 실링용 가스켓을 사용한 리액터의 제조방법에서 상기 가스켓(10)은 바닥면(22)과 양측면(24)으로 이루어져 상측 방향으로 개구되므로써 길이방향으로 채널(21)이 형성되도록 하고, 금속판재로 이루어져 횡단면의 형상이 "U"자형으로 형성되는 프레임(20) 및, 상기 채널(21) 내에 위치되도록 상기 바닥면(22) 상에서 상기 프레임(20)의 길이방향으로 결합되고, 합성수지의 소재로 형성되는 쿠션 플레이트(40)를 구비하도록 하므로써, 상기 가스켓(10)을 결합시키는 단계는 상기 스파이어럴(3)이 상기 가스켓(10)의 채널(21) 내에 삽입되도록 하여 상기 쿠션 플레이트(40)가 상기 스파이어럴(3)의 둘레로 맞닿도록 상기 프레임(20)의 양측면(24)이 상기 스파이어럴(3)의 외측상에 끼워져 결합되도록 할 수 있다. In the reactor manufacturing method using the spiral sealing gasket according to the present invention, the gasket 10 has a bottom surface 22 and both side surfaces 24 and is opened in an upward direction so that the channel 21 is formed in the longitudinal direction. And a frame 20 formed of a metal sheet and having a cross-sectional shape having a “U” shape, and coupled to the frame 20 in the longitudinal direction on the bottom surface 22 so as to be located in the channel 21. By having a cushion plate 40 formed of a material of synthetic resin, the step of coupling the gasket 10 is such that the spiral 3 is inserted into the channel 21 of the gasket 10 so that the cushion Both sides 24 of the frame 20 may be fitted on the outside of the spiral 3 so that the plate 40 abuts around the spiral 3.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 본 발명은 동축으로 배열되는 내통(1)과 외통(2)을 갖는 리액터(100)에서 상기 내통(1)의 외주면 둘레에 길이방향으로 연속적으로 설치되어 열매체의 유로를 형성하는 스파이어럴(3)과 상기 외통(2) 사이의 기밀을 유지하도록 하는 스파이어럴 실링용 가스켓을 사용한 리액터를 위한 가스켓에 있어서, 바닥면(22)과 양측면(24)으로 이루어져 상측 방향으로 개구되므로써 길이방향으로 채널(21)이 형성되도록 하고, 금속판재로 이루어져 횡단면의 형상이 "U"자형으로 형성되는 프레임(20) 및; 상기 채널(21) 내에 위치되도록 상기 바닥면(22) 상에서 상기 프레임(20)의 길이방향으로 결합되고, 합성수지의 소재로 형성되는 쿠션 플레이트(40)를 포함하여; 상기 스파이어럴(3)이 상기 채널(21) 내에 삽입되도록 하여 상기 쿠션 플레이트(40)가 상기 스파이어럴(3)의 둘레로 맞닿도록 상기 프레임(20)의 양측면(24)이 상기 스파이어럴(3)의 외측상에 끼워져 결합된다. According to another feature of the present invention for achieving the above object, the present invention is a longitudinal direction around the outer peripheral surface of the inner cylinder (1) in the reactor (100) having an inner cylinder (1) and outer cylinder (2) arranged coaxially In the gasket for a reactor using a spiral sealing gasket to maintain the airtight between the spiral (3) and the outer cylinder (2) which is continuously installed to form a flow path of the heat medium, the bottom surface 22 and both sides A frame 20 formed of a 24 to open the channel 21 in the longitudinal direction and formed of a metal plate, the frame 20 having a cross-sectional shape having a “U” shape; A cushion plate (40) coupled to the longitudinal direction of the frame (20) on the bottom surface (22) to be located in the channel (21) and formed of a material of synthetic resin; Both sides 24 of the frame 20 allow the spiral plate 3 to be inserted into the channel 21 so that the cushion plate 40 abuts around the spiral 3. Is fitted on the outside of the).

이와 같은 본 발명에 따른 스파이어럴 실링용 가스켓을 사용한 리액터를 위한 가스켓에서 상기 가스켓(10)의 프레임(20)은 상기 양측면(24)에 각각 길이방향으로 이격되어 형성되는 절개홈(28)을 더 구비할 수 있다. In such a gasket for a reactor using a spiral sealing gasket according to the present invention, the frame 20 of the gasket 10 is further provided with an incision groove 28 spaced apart from each other in the longitudinal direction on both sides 24. It can be provided.

이와 같은 본 발명에 따른 스파이어럴 실링용 가스켓을 사용한 리액터를 위한 가스켓에서 상기 가스켓(10)의 프레임(20)은 스테인레스 재질의 금속판재를 프레스가공하여 형성되고, 상기 쿠션 플레이트(40)는 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)으로 형성될 수 있다. In the gasket for the reactor using the spiral sealing gasket according to the present invention, the frame 20 of the gasket 10 is formed by pressing a metal plate material of stainless material, the cushion plate 40 is polytetra It may be formed of fluoroethylene (PTFE).

본 발명에 의한 스파이어럴 실링용 가스켓을 사용한 리액터와 그의 제조방법에 따르면, 내통(1)과 외통(2) 사이에서 유체의 유로(4)를 형성하는 스파이어럴(3)의 외주면 둘레로 가스켓(10)을 결합시켜 이루어지므로, 내통(1)과 외통(2)을 동축배열되도록 조립시키는 작업이 용이하게 된다. 즉, 내통(1)에 스파이어럴(3)을 설치하고, 가스켓(10)을 조립한 후, 외통(2)을 내통(1)에 끼워 넣는 작업이 순차적으로 이루어지므로, 내통(1)과 외통(2)이 동축배열되도록 조립되어 형성되는 셀부(120)를 갖는 리액터(100)의 제조가 용이하게 된다. 특히, 가스켓(10)이 프레임(20)과 쿠션 플레이트(40)로 이루어져 스파이어럴(3)이 채널(21) 내에 삽입되도록 하여 쿠션 플레이트(40)가 스파이어럴(3)의 둘레로 맞닿도록 프레임(20)의 양측면(24)이 스파이어럴(3)의 외측상에 끼워져 결합되므로, 스파이어럴(3)에 별도의 2차 가공을 필요로 하지 않고, 조립작업을 편리하게 하며, 조립시 가스켓의 파손을 효과적으로 방지하고, 외통의 조립 후 스파이어럴와 외통 사이의 밀폐가 안정적으로 유지되도록 한다. According to a reactor using a spiral sealing gasket according to the present invention and a manufacturing method thereof, a gasket (a gasket) is formed around an outer circumferential surface of a spiral 3 forming a fluid flow path 4 between an inner cylinder 1 and an outer cylinder 2. Since it is made by combining 10, it is easy to assemble the inner cylinder (1) and the outer cylinder (2) to be coaxially arranged. That is, since the spiral (3) is installed in the inner cylinder (1), the gasket (10) is assembled, and the outer cylinder (2) is inserted into the inner cylinder (1), the operation is carried out sequentially. It becomes easy to manufacture the reactor 100 having the cell part 120 which is assembled and formed so that (2) may be coaxially arranged. In particular, the gasket 10 consists of the frame 20 and the cushion plate 40 so that the spiral 3 is inserted into the channel 21 so that the cushion plate 40 abuts around the spiral 3. Since both side surfaces 24 of 20 are fitted on the outside of the spiral 3, they do not require a separate secondary processing to the spiral 3, which facilitates the assembly work, and It effectively prevents breakage and ensures that the seal between the spiral and the outer cylinder remains stable after assembly of the outer cylinder.

도 3은 본 발명의 기술적 사상에 따른 스파이어럴 실링용 가스켓을 사용한 리액터 및 그를 위한 가스켓의 주요 구성을 설명하기 위한 도면이고, 도 4는 본 발명의 기술적 사상에 따른 스파이어럴 실링용 가스켓을 사용한 리액터의 제조방법을 설명하기 위한 도면이다. 3 is a view for explaining the main configuration of the reactor and the gasket for the spiral sealing gasket according to the technical idea of the present invention, Figure 4 is a reactor using the spiral sealing gasket according to the technical idea of the present invention The figure for explaining the manufacturing method of the.

도 3 및 도 4를 참조하면, 본 발명에 따른 리액터(100)는 내통(1)과 외통(2) 사이에서 유체의 유로(4)를 형성하는 스파이어럴(3)의 외주면 둘레로 가스켓(10)을 결합시켜 이루어지므로, 내통(1)과 외통(2)을 동축배열되도록 조립시키는 작업이 용이하게 하는 것을 특징으로 한다. 즉, 본 발명에 따른 스파이어럴 실링용 가스켓을 사용한 리액터(100)는 유체가 리액터(100)내로 유입 및 배출되도록 하기 위한 노즐(160)이 각각 설치되는 셀부(120)와 자켓(150)이 결합되어 이루어지는 리액터에 있어서, 스파이어럴(3)과 가스켓(10)을 구비한다. 여기서, 스파이어럴(3)은 셀부(120)는 동축으로 배열되는 내통(1)과 외통(2) 사이에 위치되도록 내통(1)의 외주면 둘레에 길이방향으로 연속적으로 설치되어 열매체의 유로를 형성한다. 그리고, 가스켓(10)은 스파이어럴(3)의 외주면 둘레로 결합되므로써 스파이어럴(3)과 외통(2) 사이에 위치되어 실링한다. 3 and 4, the reactor 100 according to the present invention includes a gasket 10 around an outer circumferential surface of a spiral 3 forming a flow path 4 of a fluid between an inner cylinder 1 and an outer cylinder 2. Since the combination is made, it is characterized in that the inner cylinder (1) and the outer cylinder (2) to facilitate the operation of assembling the coaxial arrangement. That is, the reactor 100 using the spiral sealing gasket according to the present invention is coupled to the cell unit 120 and the jacket 150, each of which nozzles 160 are installed to allow fluid to flow into and out of the reactor 100. In the reactor, the spiral 3 and the gasket 10 are provided. Here, the spiral 3 is the cell portion 120 is continuously installed in the longitudinal direction around the outer peripheral surface of the inner cylinder 1 so as to be located between the inner cylinder (1) and the outer cylinder (2) arranged coaxially to form a flow path of the heat medium do. In addition, the gasket 10 is coupled between the outer circumferential surface of the spiral 3 so as to be positioned and sealed between the spiral 3 and the outer cylinder 2.

이때, 본 발명에 적용되는 스파이어럴(3)은 본 발명의 바람직한 실시예와 같이 다양한 형태로 형성될 수 있을 것이다. 예컨대, 도 7에서 보인 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 리액터(100)에 적용되는 스파이어럴(3)은 횡단면{내통(1)과 외통(2)의 동축에 따른 길이방향에 대해 수직되는 단면}이 일자형으로 형성되는 것으로, 이와 같은 스파이어럴(3)은 판체를 내통(1)의 외주면 둘레를 따라 나선형으로 결합(통상 용접)시켜 형성된다. 그리고, 도 11에서 보인 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 리액터(100)에 적용되는 스파이어럴(3)은 횡단면이 "T"자형으로 형성되는 예를 보이고 있다. At this time, the spiral 3 applied to the present invention may be formed in various forms as in the preferred embodiment of the present invention. For example, the spiral 3 applied to the reactor 100 according to the preferred embodiment of the present invention shown in FIG. 7 is a cross section (a cross section perpendicular to the longitudinal direction along the coaxial direction of the inner cylinder 1 and the outer cylinder 2). This spiral 3 is formed by spirally joining (normally welding) the plate body along the circumference of the outer circumferential surface of the inner cylinder 1. In addition, the spiral 3 applied to the reactor 100 according to the preferred embodiment of the present invention shown in FIG. 11 shows an example in which a cross section is formed in a “T” shape.

또한, 본 발명에 적용되는 가스켓(10)은 간극 밀폐를 위한 다양한 형태의 가스켓을 적용할 수 있을 것이다. 예컨대, 본 발명에 적용할 수 있는 가스켓(10)은, 도 10 및 도 11의 바람직한 실시예에서 보인 바와 같이, 일반적으로 다양한 규격으로 제공되고 있는 오링을 적용할 수도 있고, 도 5 내지 도 9에서 보인 바와 같은 구조를 갖는 전용 가스켓(10)을 적용하여 조립을 용이하게 하고, 실링 효과를 안정적으로 얻을 수 있도록 할 수 있는 것이다. In addition, the gasket 10 applied to the present invention may be applied to various types of gaskets for sealing the gap. For example, the gasket 10 applicable to the present invention, as shown in the preferred embodiment of Figs. 10 and 11, may also be applied to O-rings that are generally provided in a variety of standards, in Figures 5 to 9 By applying a dedicated gasket 10 having a structure as shown to facilitate the assembly, it is possible to ensure a stable sealing effect.

이와 같은 본 발명에 따른 스파이어럴 실링용 가스켓을 사용한 리액터의 제조방법은 그 제조의 편의성을 높일 수 있다. 즉, 본 발명에 따른 스파이어럴 실링용 가스켓을 사용한 리액터의 제조방법은 내통(1)과 외통(2)이 동축으로 배열되었을 때 내통(1)과 외통(2) 사이에 유로(4)가 형성되는 크기를 갖도록 내통(1)과 외통(2)을 준비한다. 그리고, 내통(1)의 외주면 둘레로 유로(4) 내에 위치되어 내통(1)과 외통(2)의 길이방향으로 연속적인 열매체의 유로를 형성하도록 스파이어럴(3)을 설치한다. 그리고, 스파이어럴(3)의 외주면 둘레로 스파이어럴(3)과 외통(2) 사이에 위치되어 실링하는 가스켓(10)을 결합시킨다. 그리고, 스파이어럴(3) 및 가스켓(10)이 결합된 내통(1)상으로 외통(2)을 결합시킨다. Such a method for manufacturing a reactor using a spiral sealing gasket according to the present invention can increase the convenience of manufacturing thereof. That is, in the reactor manufacturing method using the spiral sealing gasket according to the present invention, when the inner cylinder 1 and the outer cylinder 2 are coaxially arranged, a flow path 4 is formed between the inner cylinder 1 and the outer cylinder 2. Prepare the inner cylinder (1) and outer cylinder (2) to have a size that will be. And the spiral 3 is provided so that it may be located in the flow path 4 around the outer peripheral surface of the inner cylinder 1, and will form the flow path of the heat medium continuous in the longitudinal direction of the inner cylinder 1 and the outer cylinder 2. As shown in FIG. Then, a gasket 10 is disposed between the spiral 3 and the outer cylinder 2 around the outer circumferential surface of the spiral 3 to seal the gasket 10. Then, the outer cylinder 2 is coupled onto the inner cylinder 1 to which the spiral 3 and the gasket 10 are coupled.

이와 같은 본 발명에 따른 스파이어럴 실링용 가스켓을 사용한 리액터의 제조방법은 종래기술에 비해 그 제조방법이 용이해지고, 외통(2)의 내구성을 증가시킬 수 있는 장점이 있다. 즉, 종래 스파이어럴(3)을 적용하는 리액터는 스파이어럴(3)을 내통(1)에 설치하면서 외통(2)을 부분적으로 설치해가는 방법이 사용되었는데, 이 경우 외통(2)을 설치하는 작업에 용접방법이 사용되므로 제작작업이 매우 어렵고 작업시간이 증가되는 단점이 있었다. 그러나, 본 발명의 경우 내통(1)과 외통(2)을 통체로 형성하여 동축배열의 조립이 가능하므로, 리액터(100)의 조립작업이 매우 용이할 뿐만아니라 외통(2)의 내구성을 안정적으로 확보할 수 있는 장점이 있는 것이다.Such a method of manufacturing a reactor using a spiral sealing gasket according to the present invention has the advantage that the manufacturing method is easier than the prior art, and the durability of the outer cylinder 2 can be increased. That is, the reactor applying the spiral (3) in the prior art was used to install the outer cylinder (2) while partially installing the spiral (3) in the inner cylinder (1), in this case the operation of installing the outer cylinder (2) Since the welding method is used, manufacturing work is very difficult and the work time is increased. However, in the present invention, since the inner cylinder (1) and the outer cylinder (2) can be formed in a cylindrical body, the coaxial arrangement is possible, so that the assembling work of the reactor (100) is very easy and the durability of the outer cylinder (2) is stably maintained. There is an advantage that can be secured.

한편, 이와 같이 내통(1)와 외통(2)을 동축배열시켜 조립하여 셀부(120)를 구성하고, 리액터(100)를 이루는 셀부(120)와 자켓(150) 및 다른 구성요소를 조립 하는 작업은 이 분야에서 일반적으로 이루어지고 있는 리액터의 제조방법과 동일하므로, 상세한 설명은 생략한다. Meanwhile, the inner cylinder 1 and the outer cylinder 2 are coaxially arranged and assembled to form the cell unit 120, and the cell unit 120, the jacket 150, and other components forming the reactor 100 are assembled. Since the reactor is the same as the manufacturing method of the reactor generally made in this field, a detailed description thereof will be omitted.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면 도 5 내지 도 11에 의거하여 상세히 설명하며, 도 1 내지 도 11에 있어서 동일한 기능을 수행하는 구성 요소에 대해서는 동일한 참조 번호를 병기한다. 한편, 각 도면에서 주 요소들의 결합ㆍ고정을 위한 보강 리브(판), 볼트 및 나사, 홀, 와셔, 너트 등의 도시는 간략히 하거나 생략하였으며, 통상 리액터에 대한 구성 및 작용 등 이 분야의 종사자들이 통상적으로 알 수 있는 부분들의 도시는 생략하고, 본 발명과 관련된 부분들을 중심으로 도시하였다. 특히, 요소들 사이의 크기 비가 다소 상이하게 표현되거나 서로 결합되는 부품들 사이의 크기가 상이하게 표현된 부분도 있으나, 이와 같은 도면의 표현 차이는 이 분야의 종사자들이 용이하게 이해할 수 있는 부분들이므로 별도의 설명을 생략한다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, FIGS. 5 to 11, and like reference numerals denote like elements for performing the same functions in FIGS. 1 to 11. In the drawings, reinforcing ribs (plates), bolts and screws, holes, washers, nuts, and the like for coupling and fixing the main elements are briefly or omitted. In general, the illustration of the parts that can be seen are omitted, and shown around the parts related to the present invention. In particular, there are parts where the size ratio between the elements is somewhat different or the sizes between the components coupled to each other are different, but the difference in representation of the drawings is easily understood by those skilled in the art. A separate description is omitted.

도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 스파이어럴 실링용 가스켓을 사용한 리액터를 위한 가스켓의 사시도이고, 도 6은 도 5에서 보인 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 가스켓의 접속구조를 설명하기 위한 도면이며, 도 7 및 도 8은 스파이어럴에 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 가스켓을 조립시키는 상태를 설명하기 위한 도면들이고, 도 9는 도 5에서 보인 가스켓을 사용하여 구성되는 리액터를 설명하기 위한 도면이다. 5 is a perspective view of a gasket for a reactor using a spiral sealing gasket according to a preferred embodiment of the present invention, Figure 6 is a view for explaining the connection structure of the gasket according to the preferred embodiment of the present invention shown in FIG. 7 and 8 are views for explaining a state of assembling a gasket according to a preferred embodiment of the present invention in a spiral, Figure 9 is a view for explaining a reactor configured using the gasket shown in FIG. to be.

도 5 및 도 9를 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 스파이어럴 실링용 가스켓을 사용한 리액터를 위한 가스켓(10)은 프레임(20)과 쿠션 플레이트(40)로 이루어져 스파이어럴(3)가 채널(21) 내에 삽입되도록 하여 쿠션 플레이트(40)가 스파이어럴(3)의 둘레로 맞닿도록 프레임(20)의 양측면(24)이 스파이어럴(3)의 외측상에 끼워져 결합된다. 5 and 9, a gasket 10 for a reactor using a spiral sealing gasket according to a preferred embodiment of the present invention includes a frame 20 and a cushion plate 40. Both sides 24 of the frame 20 are fitted on the outside of the spiral 3 so that the cushion plate 40 abuts around the spiral 3 such that it is inserted into the channel 21.

이와 같은 가스켓(10)은 스파이어럴(3)에 끼워져 결합되는 구조를 가지므로, 가스켓(10)을 결합시키기 위한 별도의 2차 가공을 필요로 하지 않는다. 따라서, 도 7 및 도 8에서 보는 바와 같이, 리액터(100, 도 1 및 도 9 참조)의 제조시 가스켓(10)의 채널(21)에 스파이어럴(3)이 끼워지도록 누르는 작업을 통해 가스켓(10)을 스파이어럴(3)에 결합시킬 수 있으므로 조립작업을 편리하게 된다. 또한, 가스켓(10)이 스파이어럴(3)의 외측둘레로 균일하게 결합되는 구조이고, 내측에 압축가능한 탄성체로서 쿠션 플레이트(40)가 설치되므로 외통(2)의 결합시 조립시 가스켓(10)의 파손을 효과적으로 방지하고, 외통(2)의 조립 후 스파이어럴(3)와 외통(2) 사이의 밀폐를 효과적으로 유지하도록 한다. Since the gasket 10 has a structure that is fitted into the spiral 3 and is coupled, the gasket 10 does not require a separate secondary process for joining the gasket 10. Thus, as shown in Figs. 7 and 8, the gasket (pressing the spiral 3 to fit into the channel 21 of the gasket 10 in the manufacturing of the reactor (100, see Figs. 1 and 9). 10) can be coupled to the spiral (3) to facilitate the assembly work. In addition, the gasket 10 is a structure that is uniformly coupled to the outer circumference of the spiral (3), and the cushion plate 40 is installed as a compressible elastic body inside the gasket 10 when assembling the outer cylinder (2) To effectively prevent the breakage of the outer cylinder (2) after the assembly between the spiral (3) and the outer cylinder (2) to effectively maintain.

좀 더 구체적으로 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 스파이어럴 실링용 가스켓을 사용한 리액터(10)는 내통(1)의 외주면 둘레로 스파이어럴(3)을 설치하고, 도 5에서 보인 바와 같은, 가스켓(10)을 스파이어럴(3) 외주면 둘레로 결합시키고, 이 스파이어럴(3) 외측 둘레로 외통(2)을 덮어 이루어져 스파이어럴(3)에 의해 열매체의 유로(4)를 형성하도록 구성된다. More specifically, the reactor 10 using the spiral sealing gasket according to the preferred embodiment of the present invention installs a spiral 3 around the outer circumferential surface of the inner cylinder 1, and as shown in FIG. 5, a gasket ( 10 is coupled around the outer circumferential surface of the spiral 3, and the outer cylinder 2 is covered around the outer circumference 3 of the spiral 3 to form a flow path 4 of the heat medium by the spiral 3.

이와 같은 스파이어럴 실링용 가스켓을 사용한 리액터(100)에 사용되는 가스켓(10)은 특별히 설계된 프레임(20)과 쿠션 플레이트(40)를 구비하여 이루어진다. 여기서, 가스켓(10)의 프레임(20)은 바닥면(22)과 양측면(24)으로 이루어져 상측 방향으로 개구되므로써 길이방향으로 채널(21)이 형성되도록 하고, 금속판재로 이루어져 횡단면의 형상이 "U"자형으로 형성된다. 그리고, 쿠션 플레이트(40)는 프레임(20)의 채널(21) 내에 위치되도록 바닥면(22) 상에서 프레임(20)의 길이방향으로 결합되고, 합성수지의 소재로 형성된다. The gasket 10 used for the reactor 100 using such a spiral sealing gasket includes a specially designed frame 20 and a cushion plate 40. Here, the frame 20 of the gasket 10 is composed of a bottom surface 22 and both side surfaces 24 to be opened in the upper direction so that the channel 21 is formed in the longitudinal direction. U "shape. Then, the cushion plate 40 is coupled in the longitudinal direction of the frame 20 on the bottom surface 22 to be located in the channel 21 of the frame 20, it is formed of a synthetic resin material.

이때, 본 실시예에서 프레임(20)은 양측면(24)에 각각 길이방향으로 이격되어 형성되는 절개홈(28)을 갖도록 하여 가스켓(10) 및 스파이어럴(3)의 가공오차에 따른 조립오차가 흡수되도록 한다. 즉, 가스켓(10)은 통상 스파이어럴 형태로 결합되는 스파이어럴(3)를 따라 연속적으로 결합되게 되는데, 이와 같은 과정에서 스파이어럴(3)의 조립 오차 또는 가공오차에 영향을 받게 되므로, 본 실시예에 따른 프레임(20)은 양측면(24)에 각각 절개홈(28)이 일정한 간격으로 형성되도록 하여 가공 및 조립 오차를 흡수하면서 조립되도록 하는 것이다. 이때, 절개홈(28)은 바람직하게 쿠션 플레이트(40)가 삽입되는 높이까지 절개되도록 하여 프레임(20)에 의해 쿠션 플레이트(40)가 안정적으로 지지되도록 하고, 그 이격되는 거리는 필요 에 따라 설정할 수 있는 것이다. 이와 같은 프레임(20)은 고열 및 고압을 견딜 수 있고, 내화학성을 갖는 금속재를 사용하는데, 본 실시에에서는 바람직하게 스테인레스 재질의 금속판재를 프레스가공하여 형성하므로써, 제작의 편리성을 제공한다. At this time, in the present embodiment, the frame 20 has the incision grooves 28 which are formed to be spaced apart in the longitudinal direction on each side surface 24, so that the assembly error according to the processing error of the gasket 10 and the spiral 3 To be absorbed. That is, the gasket 10 is normally coupled along the spiral 3, which is usually combined in a spiral form, and in this process, the assembly error or processing error of the spiral 3 is affected, so that the present embodiment Frame 20 according to the example is to be assembled while absorbing machining and assembly errors by forming the cutting grooves 28 on both sides 24 at regular intervals, respectively. At this time, the cutting groove 28 is preferably to be cut to the height of the cushion plate 40 is inserted so that the cushion plate 40 is stably supported by the frame 20, the distance that can be set as needed It is. The frame 20 can withstand high heat and high pressure, and uses a metal material having chemical resistance. In the present embodiment, a metal plate material, preferably made of stainless steel, is formed by press working, thereby providing convenience of manufacturing.

그리고, 가스켓(10)의 쿠션 플레이트(40)는 압축가능한 소재를 사용하여 외통(2)의 결합시 압착되면서 스파이어럴(3)에 밀착도를 높이고, 외통(2)이 결합된 후, 복원력에 의해 외통(2)과 스파이어럴(3) 사이의 밀폐력을 증가시키는 기능을 하게 된다. 이와 같은 쿠션 플레이트(40)는 고압 및 고열을 견딜 수 있고, 압착가능하고 탄성력이 충분한 합성수지의 소재를 사용하는 것이 바람직한데, 본 실시예에서는 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)으로 형성한다. In addition, the cushion plate 40 of the gasket 10 is compressed using a compressible material to increase the adhesion to the spiral 3 while the outer cylinder 2 is coupled, and after the outer cylinder 2 is coupled, It serves to increase the sealing force between the outer cylinder (2) and the spiral (3). The cushion plate 40 may be made of a synthetic resin material that can withstand high pressure and high heat, and is compressible and has sufficient elastic force. In this embodiment, the cushion plate 40 is formed of polytetrafluoroethylene (PTFE).

한편, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 가스켓(10)은 스파이어럴(3)상에 연속적으로 접속되어 결합되는 점을 감안하여 구성된다. 예컨대, 이와 같은 구성은 가스켓(10)의 제조시 절단시키는 부분에 해당된다. 즉, 도 6에서 보는 바와 같이, 먼저 결합되는 전측의 가스켓(10)은 연결부분(10a)의 양측면(24)에 절개홈(28)이 형성되지 않도록 절단되어 형성되고, 이 연결부분(10a)의 쿠션 플레이트(40)가 제거되도록 한다. 그리고, 이 전측의 가스켓(10)에 연이어 결합되는 후측의 가스켓(10')은 연결부분(10'a)의 양측면(24)에 절개홈(28)이 형성되도록 하므로써, 전측의 가스켓(10)의 연결부분(10a)에 후측의 가스켓(10')의 연결부분(10'a)이 삽입되어 결합되므로 별도의 연결구성을 사용하지 않고도 안정적으로 연속적인 결합이 가능하도록 한다. On the other hand, the gasket 10 according to the preferred embodiment of the present invention is configured in view of being continuously connected and coupled on the spiral (3). For example, such a configuration corresponds to a part to be cut during manufacture of the gasket 10. That is, as shown in Figure 6, the first gasket 10 is coupled to the front side is formed by cutting so that the incision groove 28 is not formed on both sides 24 of the connection portion 10a, this connection portion (10a) Allow the cushion plate 40 to be removed. In addition, the rear gasket 10 'coupled to the front gasket 10 is formed such that the incision grooves 28 are formed on both side surfaces 24 of the connecting portion 10'a, so that the front gasket 10 is formed. Since the connecting portion 10'a of the rear gasket 10 'is inserted into and coupled to the connecting portion 10a, it is possible to stably and continuously combine without using a separate connecting configuration.

다시, 도 7 내지 도 9를 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 스파이어럴 실링용 가스켓을 사용한 리액터(100)는, 전술한 바와 같이, 우수한 실링 메커니즘을 구현하도록 제안된 가스켓(10)을 적용하여 스파이어럴(3)과 외통(2) 사이의 밀폐기능을 확보하도록 하면서, 순차적인 조립과정을 제공하여 제조의 편의성을 제공한다. 즉, 도 7 및 도 8에서 보는 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 스파이어럴 실링용 가스켓을 사용한 리액터의 제조는 내통(1)과 외통(2)이 동축으로 배열되었을 때 내통(1)과 외통(2) 사이에 유로(4)가 형성되는 크기를 갖도록 통체의 내통(1)과 외통(2)을 준비한 후, 내통(1)의 외주면 둘레로 유로(4) 내에 위치되어 내통(1)과 외통(2)의 길이방향으로 연속적인 열매체의 유로를 형성하도록 평판을 내통(1)의 외주면 둘레로 나선형으로 부착시켜 스파이어럴(3)을 설치한다. 그리고, 전술한 바와 같은 구조를 갖도록 형성된 가스켓(10)을 스파이어럴(3)의 외주면 둘레로 스파이어럴(3)과 외통(2) 사이에 위치되도록 결합시킨다. 그리고, 스파이어럴(3) 및 가스켓(10)이 결합된 내통(1)상으로 외통(2)을 결합시킨다. 7 to 9, the reactor 100 using the spiral sealing gasket according to the preferred embodiment of the present invention, as described above, uses the gasket 10 proposed to implement an excellent sealing mechanism. By applying to ensure the sealing function between the spiral (3) and the outer cylinder (2), by providing a sequential assembly process provides the convenience of manufacturing. That is, as shown in Figures 7 and 8, the production of a reactor using a spiral sealing gasket according to a preferred embodiment of the present invention is the inner cylinder (1) when the inner cylinder (1) and the outer cylinder (2) is arranged coaxially After preparing the inner cylinder 1 and the outer cylinder 2 of the cylinder to have a size in which the flow passage 4 is formed between the outer cylinder 2, the inner cylinder 1 is positioned around the outer circumferential surface of the inner cylinder 1. The spiral plate 3 is installed by spirally attaching the flat plate around the outer circumferential surface of the inner cylinder 1 so as to form a continuous flow path of the heat medium in the longitudinal direction of the outer cylinder 2). Then, the gasket 10 formed to have the structure as described above is coupled to be positioned between the spiral 3 and the outer cylinder 2 around the outer circumferential surface of the spiral 3. Then, the outer cylinder 2 is coupled onto the inner cylinder 1 to which the spiral 3 and the gasket 10 are coupled.

도 10 및 도 11은 본 발명의 바람직한 다른 실시예에 따른 스파이어럴 실링용 가스켓을 사용한 리액터와 그의 제조방법 및 그를 위한 가스켓을 설명하기 위한 도면들이다. 10 and 11 are views for explaining a reactor using a spiral sealing gasket according to another embodiment of the present invention, a manufacturing method thereof and a gasket therefor.

도 10 및 도 11을 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 스파이어럴 실링용 가스켓을 사용한 리액터(10)는 통상의 오링을 가스켓(10)으로 적용하고, 스파이어럴(3)은 횡단면이 "T"자형으로 형성되는 판재를 적용한다. 이와 같은 리액터(10)는 제조의 편의성을 제공한다. 10 and 11, the reactor 10 using the spiral sealing gasket according to the preferred embodiment of the present invention applies a conventional O-ring to the gasket 10, and the spiral 3 has a cross-section ". Apply a plate formed in the shape of T ". Such a reactor 10 provides for convenience of manufacture.

상술한 바와 같은, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 스파이어럴 실링용 가스켓을 사용한 리터와 그의 제조방법을 상기한 설명 및 도면에 따라 도시하였지만, 이는 예를 들어 설명한 것에 불과하며 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화 및 변경가능하다는 것을 이 분야의 통상적인 기술자들은 잘 이해할 수 있을 것이다.As described above, a liter using a spiral sealing gasket according to a preferred embodiment of the present invention and a manufacturing method thereof are shown according to the above description and drawings, but this is merely described by way of example and the technical spirit of the present invention. Those skilled in the art will appreciate that various changes and modifications can be made without departing.

도 1은 동축으로 배열된 2개의 관을 적용하여 구성되는 통상의 리액터를 설명하기 위한 도면; BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a view for explaining a conventional reactor constructed by applying two tubes arranged coaxially;

도 2는 도 1에서 보인 리액터에 사용되는 종래기술에 따른 실링 메커니즘을 설명하기 위한 도면;Figure 2 is a view for explaining the sealing mechanism according to the prior art used for the reactor shown in Figure 1;

도 3은 본 발명의 기술적 사상에 따른 스파이어럴 실링용 가스켓을 사용한 리액터의 주요 구성을 설명하기 위한 도면;3 is a view for explaining the main configuration of the reactor using a gasket for spiral sealing according to the technical idea of the present invention;

도 4는 본 발명의 기술적 사상에 따른 스파이어럴 실링용 가스켓을 사용한 리액터의 제조방법을 설명하기 위한 도면;4 is a view for explaining a method for manufacturing a reactor using a gasket for spiral sealing according to the spirit of the present invention;

도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 스파이어럴 실링용 가스켓을 사용한 리액터를 위한 가스켓의 사시도;5 is a perspective view of a gasket for a reactor using a gasket for spiral sealing according to a preferred embodiment of the present invention;

도 6은 도 5에서 보인 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 가스켓의 접속구조를 설명하기 위한 도면;6 is a view for explaining the connection structure of the gasket according to the preferred embodiment of the present invention shown in FIG.

도 7 및 도 8은 스파이어럴에 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 가스켓을 조립시키는 상태를 설명하기 위한 도면들;7 and 8 are views for explaining a state of assembling a gasket according to a preferred embodiment of the present invention in a spiral;

도 9는 도 5에서 보인 가스켓을 사용하여 구성되는 리액터를 설명하기 위한 도면;9 is a view for explaining a reactor configured using the gasket shown in FIG.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 * Explanation of symbols on the main parts of the drawings

1 : 내통 2 : 외통1: inner cylinder 2: outer cylinder

3 : 스파이어럴 4 : 유로3: spiral 4: euro

10 : (스파이어럴 실링용 가스켓을 사용한 리액터를 위한) 가스켓10: Gasket (for reactor using spiral sealing gasket)

20 : 프레임 21 : 채널20: frame 21: channel

22 : 바닥면 24 : 양측면22: bottom surface 24: both sides

28 : 절개홈 40 : 쿠션 플레이트28: incision groove 40: cushion plate

100 : 리액터 120 : 셀부100: reactor 120: cell part

150 : 자켓 160 : 노즐150: jacket 160: nozzle

Claims

In the reactor is a combination of the cell unit 120 and the jacket 150, each of which is provided with a nozzle 160 for allowing fluid to flow into and into the reactor 100,

The cell portion 120 is continuously installed in the longitudinal direction around the outer circumferential surface of the inner cylinder 1 so as to be located between the inner cylinder 1 and the outer cylinder 2 arranged in a coaxial spiral to form a flow path of the heating medium. And;

And a gasket (10) positioned between the spiral (3) and the outer cylinder (2) to be sealed by being coupled around the outer circumferential surface of the spiral (3).

The gasket 10 is formed of a bottom surface 22 and both side surfaces 24 so that the channel 21 is formed in the longitudinal direction by opening in the upward direction. The gasket 10 is formed of a metal plate and has a cross-sectional shape having a “U” shape. Frame 20,

A cushion plate (40) coupled to the longitudinal direction of the frame (20) on the bottom surface (22) so as to be located in the channel (21) and formed of a material of synthetic resin;

Both sides 24 of the frame 20 allow the spiral plate 3 to be inserted into the channel 21 so that the cushion plate 40 abuts around the spiral 3. Reactor using a spiral sealing gasket, characterized in that is fitted on the outside of the).

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The method of claim 1,

The frame (20) of the gasket (10) is a reactor using a spiral sealing gasket, characterized in that it further comprises a cutting groove (28) formed in each of the side surfaces (24) spaced apart in the longitudinal direction.

The method according to claim 1 or 3,

Frame 20 of the gasket 10 is formed by pressing a metal plate of stainless material, the cushion plate 40 is a spiral sealing gasket, characterized in that formed of polytetrafluoroethylene (PTFE) Reactor using.

In the reactor manufacturing method is a combination of the cell unit 120 and the jacket 150, each of which is provided with a nozzle 160 for allowing fluid to flow into and into the reactor 100,

Preparing an inner cylinder (1) and an outer cylinder (2) of the cell unit (120) to have a size such that a flow path (4) is formed between the inner cylinder (1) and the outer cylinder (2) when coaxially arranged;

Installing a spiral (3) positioned in the flow passage (4) around an outer circumferential surface of the inner cylinder (1) to form a flow path of a heat medium continuous in the longitudinal direction of the inner cylinder (1) and the outer cylinder (2);

Engaging a gasket (10) positioned and sealed between the spiral (3) and the outer cylinder (2) around an outer circumferential surface of the spiral (3);

Coupling the outer cylinder 2 onto the inner cylinder 1 to which the spiral 3 and the gasket 10 are coupled;

By having a cushion plate 40 coupled to the longitudinal direction of the frame 20 on the bottom surface 22 to be located in the channel 21, formed of a material of synthetic resin,

Coupling the gasket 10 allows the spiral 3 to be inserted into the channel 21 of the gasket 10 so that the cushion plate 40 abuts around the spiral 3. Method for producing a reactor using a spiral sealing gasket, characterized in that both sides (24) of the frame (20) is fitted on the outside of the spiral (3).

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