KR100973907B1 - Dart - Google Patents

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KR100973907B1
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문희철
김찬희
황지남
유철종
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주식회사 포스코
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    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/15—Tapping equipment; Equipment for removing or retaining slag
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    • F27D3/159—Equipment for removing or retaining slag for retaining slag during the pouring of the metal or retaining metal during the pouring of the slag

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Abstract

다트를 제공한다. Provide darts.

본 발명은 출강구(2)가 구비된 노(爐)에 투입되어 슬래그(4)가 상기 출강구(2)를 통해 배출되는 것을 방지하는 다트 본체(20); 및The present invention is a dart main body 20 to prevent the slag 4 is discharged through the tapping hole 2 is introduced into the furnace provided with tapping hole (2); And

상기 노 내의 용강(3)에서의 와류발생에 의한 슬래그(4)의 배출을 방지하도록 상기 다트 본체(20)에 구비되어 용강(3)에 발생된 와류를 감쇄시키는 와류 억제수단(30); 을 포함하여 구성되고, Vortex suppression means (30) provided in the dart body (20) to attenuate the vortices generated in the molten steel (3) to prevent discharge of the slag (4) by the vortex generation in the molten steel (3) in the furnace; It is configured to include,

상기 와류 억제수단(30)은 상기 다트 본체(20)에 포함되는 다트 헤드(21)에 구비되되 용강(3)에 발생된 와류(5)의 회전력을 감쇄시키거나 소멸시킬 수 있는 회전력이 상기 다트 본체(20)에 작용될 수 있는 방향으로 가스가 분출되도록 구성된 하나 이상의 가스분출부재(31); 및 상기 가스분출부재(31)의 내부에 구비되며 가스를 발생시키는 가스발생체(33); 를 포함한다.The vortex suppression means 30 is provided on the dart head 21 included in the dart body 20, and the rotational force capable of attenuating or extinguishing the rotational force of the vortex 5 generated in the molten steel 3 is the dart. One or more gas ejection members 31 configured to eject gas in a direction capable of acting on the main body 20; And a gas generator (33) provided inside the gas ejection member (31) to generate gas; It includes.

본 발명에 의하면, 노(爐) 특히 전로의 용강 출강시에 노 내의 용강에 발생하는 와류를 감쇄시킬 수 있어서 와류에 의해서 슬래그가 전로로부터 배출되는 것을 방지하여 용강의 품질을 향상시키며, 특수한 성질을 가지도록 하기 위해서 용강에 투입되는 합금성분이 용강의 슬래그와 반응하는 양이 적게 되어 투입되는 합금성분의 양이 감소 되므로 용강의 제조원가를 낮출 수 있다. According to the present invention, it is possible to attenuate the vortices generated in the molten steel in the furnace during the tapping of the furnace, in particular, to prevent slag from being discharged from the converter by the vortex, thereby improving the quality of the molten steel, and improving the special properties. In order to have the alloy component introduced into the molten steel is less reacted with the slag of the molten steel, the amount of the alloy component is reduced, so that the manufacturing cost of the molten steel can be lowered.

전로, 출강작업, 출강구, 다트, 와류, 와류발생 방지, 전향력 Converter, tapping work, tap, dart, vortex, vortex prevention, turning power

Description

다트{Dart}Dart {Dart}

본 발명은 다트에 관한 것으로, 보다 상세하게는 노(爐) 특히 전로의 용강 출강시에 용강에 발생하는 와류를 감쇄시킬 수 있어서 와류 발생으로 인해 슬래그가 전로 외부로 배출되는 것을 방지할 수 있는 다트에 관한 것이다. The present invention relates to a dart, and more particularly, a dart capable of attenuating the vortices generated in the molten steel during the tapping of the furnace, in particular, the converter, thereby preventing the slag from being discharged to the outside of the converter due to the vortex generation. It is about.

도1은 일반적인 전로(1)의 출강작업을 나타내는 도면으로, 전로(1)에서 정련과정을 거친 용강(3)은 도시된 바와 같이 전로(1)를 기울여서 전로(1)의 출강구(2)를 통해 전로(1) 외부로 배출되어 래들(6)에 담겨지게 된다.1 is a view showing the general work of the converter (1), the molten steel (3) undergoing the refining process in the converter (1) is inclined to the converter (1) as shown, the outlet (2) of the converter (1) It is discharged to the outside of the converter (1) to be contained in the ladle (6).

래들(6)에 담겨진 용강(3)은 이동대차(7)에 의해서 다음 공정, 예컨대 연주공정으로 이송된다. The molten steel 3 contained in the ladle 6 is transferred to the next process, for example, the playing process, by the moving trolley 7.

전로(1) 내에는 정련된 용강(3) 이외에도 정련과정에서 발생한 불순물인 슬래그(4)도 존재한다. In the converter 1, besides the refined molten steel 3, there is also a slag 4 which is an impurity generated during the refining process.

이러한 슬래그(4)는 용강(3)의 비중인 7.6 내지 7.8 보다도 낮은 2.5 내지 2.8의 비중을 가진다. The slag 4 has a specific gravity of 2.5 to 2.8, which is lower than the specific gravity of the molten steel 3, 7.6 to 7.8.

따라서, 도1에 도시된 바와 같이 슬래그(4)는 용강(3) 위에 부상된 상태로 층을 이루어 전로(1) 내에 존재하게 된다. Thus, as shown in FIG. 1, the slag 4 is layered in a floating state on the molten steel 3 to exist in the converter 1.

불순물인 슬래그(4)가 용강(3)과 함께 출강구(2)를 통해 전로(1) 외부로 배출되면 용강(3)에 인(P) 성분이 많아져서 용강(3)의 품질이 저하되게 된다는 문제점이 있다. When the slag (4), which is an impurity, is discharged out of the converter (1) together with the molten steel (3) to the outside of the converter (1), the phosphorus (P) component is increased in the molten steel (3) so that the quality of the molten steel (3) is degraded. There is a problem.

또한, 특수한 성질을 가지도록 하기 위해서 용강(3)에 투입되는 알루미늄이나 망간 또는 주석 등의 합금성분이 용강(3)의 슬래그(4)와 반응하는 양이 많게 된다. Moreover, in order to have a special property, the amount of alloying components, such as aluminum, manganese, or tin, injected into the molten steel 3 to react with the slag 4 of the molten steel 3 will become large.

따라서, 투입되어야만 하는 합금성분의 양이 많아지므로 용강(3)의 제조원가가 높아진다는 문제점이 있다. Therefore, there is a problem that the manufacturing cost of the molten steel 3 is high because the amount of the alloying component to be added is increased.

일반적으로, 출강 초기에는 전로(1)에서 배출되는 슬래그(4) 중 약 15%가 전로(1)에서 배출된다고 알려져 있다. In general, about 15% of the slag 4 discharged from the converter 1 is known to be discharged from the converter 1 at the beginning of the tapping.

또한, 출강 중기에는 약 60%가 배출되고, 말기에는 약 25%가 배출된다고 알려져 있다. In addition, about 60% is discharged during the tapping period, and about 25% is discharged at the end.

출강 초기에는 슬래그(4)가 전로(1) 밖으로 배출되지 않도록 하기 위해서 '플러그(도시되지 않음)'라고 불리우는 것을 사용한다. At the beginning of the tap, a so-called plug (not shown) is used to prevent the slag 4 from being discharged out of the converter 1.

즉, 플러그로 출강구(2)를 막고 있다가, 이동대차(7)의 이동으로 출강구(2)가 래들(6) 상부에 위치하는 순간, 플러그가 용강(3)의 비중에 의해서 터지면서 용강(3)이 출강구(2)를 통해 래들(6)로 이송되기 시작하도록 한다. That is, the plug 2 is blocked by the plug, and when the tap 2 is positioned above the ladle 6 due to the movement of the moving cart 7, the plug is blown out by the specific gravity of the molten steel 3. The molten steel 3 starts to be transferred to the ladle 6 through the tap hole 2.

이에 의해서, 전로(1)를 기울이면서 용강(3)보다 먼저 슬래그(4)가 전로(1)의 출강구(2)를 통해서 전로(1) 밖으로 배출되는 것을 방지한다. This prevents the slag 4 from being discharged out of the converter 1 through the tapping hole 2 of the converter 1 prior to the molten steel 3 while tilting the converter 1.

출강 말기에는 도2에 도시된 바와 같은 다트(100)나, 슬래그 스토퍼, 또는 슬래그 체크볼 등을 이용하여 슬래그(4)가 전로(1) 외부로 배출되는 것을 방지한다. At the end of the tapping, the slag 4 is prevented from being discharged to the outside of the converter 1 by using a dart 100, a slag stopper, a slag check ball, or the like as shown in FIG.

다트(100)는 도2의 (a)의 사시도와 (b)의 단면도에 도시된 바와 같이 용강배출홈(220)이 형성된 반구형의 다트 헤드(210)와, 다트 헤드(210)의 아래에 구비된 다트봉(230) 및, 다트 헤드(210)의 상부에 구비된 철심(240)으로 이루어져 있다. The dart 100 includes a hemispherical dart head 210 having a molten steel discharge groove 220 formed therein, and a lower portion of the dart head 210 as shown in a perspective view of FIG. 2 (a) and a cross-sectional view of (b). The dart rod 230 and the iron core 240 provided on the upper portion of the dart head 210.

이러한, 다트(100)는 출강 말기에 전로(1) 내에 투입된다. The dart 100 is introduced into the converter 1 at the end of the tapping.

다트 헤드(210)의 비중은 전술된 용강(3)의 비중인 7.6 내지 7.8과 슬래그(4)의 비중인 2.5 내지 2.8의 사이인 3.2 내지 3.6이 되도록 되어 있다. The specific gravity of the dart head 210 is set to be 3.2 to 3.6, which is between 7.6 to 7.8, which is the specific gravity of the molten steel 3, and 2.5 to 2.8, which is the specific gravity of the slag 4.

따라서, 전로(1) 내에 다트(100)가 투입되면, 다트 헤드(210)가 도1에 도시된 바와 같이 용강(3)과 슬래그(4)의 경계면 사이에 위치하게 된다. Therefore, when the dart 100 is inserted into the converter 1, the dart head 210 is positioned between the boundary between the molten steel 3 and the slag 4 as shown in FIG. 1.

이에 따라, 슬래그(4)가 출강구(2)를 통해 전로(1) 밖으로 배출될 수 있을 정도로 전로(1) 내의 용강(3)의 높이가 낮아지면, 다트 헤드(210)가 출강구(2)를 막아서 슬래그(4)가 출강구(2)를 통해 전로(1) 밖으로 배출되는 것을 방지하게 된다. Accordingly, when the height of the molten steel 3 in the converter 1 is low enough so that the slag 4 can be discharged out of the converter 1 through the tapping hole 2, the dart head 210 is placed on the tapping hole 2. ) To prevent the slag 4 from being discharged out of the converter 1 through the tap hole 2.

이때, 전로(1) 내에 비교적 소량 존재하는 용강(3)은 다트 헤드(210)의 용강배출홈(220)을 통해 전로(1) 밖으로 배출되어 래들(6)로 이송된다. At this time, the molten steel 3 existing in the converter 1 is discharged out of the converter 1 through the molten steel discharge groove 220 of the dart head 210 is transferred to the ladle (6).

한편, 출강 중기에는 도3에 도시된 바와 같이 지구 자전으로 인한 전향력에 의해서 용강(3) 내에 발생된 와류(5)에 의해서 슬래그(4)가 출강구(2)를 통해 전로(1) 밖으로 배출되게 된다. Meanwhile, in the middle of tapping, as shown in FIG. 3, the slag 4 is discharged out of the converter 1 through the tap hole 2 by the vortices 5 generated in the molten steel 3 by the turning force due to the earth's rotation. Will be.

출강구(2)를 통해 출강이 진행됨에 따라 용강(3)의 높이가 지속적으로 낮아지는 경우, 급작스럽게 용강(3)의 높이가 낮아지지 않도록 용강(3)의 높이를 안정되게 유지시키기 위해서 전로(1)를 흔들어주는 경동을 실시하게 된다. If the height of the molten steel 3 is continuously lowered as the tapping through the tapping hole 2 proceeds, the converter is used to maintain the height of the molten steel 3 stably so that the height of the molten steel 3 is not lowered suddenly. Shake (1) will be performed.

그러나, 전로(1) 내의 용강(3)은 슬래그(4)가 덮고 있기 때문에 작업자가 전로(1) 내의 용강(3)의 높이를 제대로 알지 못하게 된다. However, since the slag 4 covers the molten steel 3 in the converter 1, an operator does not know the height of the molten steel 3 in the converter 1 correctly.

이에 따라, 전로(1)를 경동한다 하더라도 전로(1) 내의 용강(3)의 높이를 안정되게 유지하면서 낮아지도록 하지 못하게 된다. Accordingly, even when the converter 1 is tilted, the molten steel 3 in the converter 1 cannot be lowered while maintaining the height of the molten steel 3 in a stable manner.

이러한 경우 도3에 도시된 바와 같이 북반구의 경우에는 지구 자전에 의한 전향력에 의해서 전로(1)의 용강(3) 내에 시계반대방향으로 회전하는 와류(5)가 발생하게 된다. In this case, as shown in FIG. 3, in the case of the northern hemisphere, a vortex 5 that rotates counterclockwise in the molten steel 3 of the converter 1 is generated by the turning force by the earth rotation.

발생 초기에 와류(5)는 도3의 (a)와 같이 그 크기가 작고 그 위치도 출강구(2)에서 멀리 떨어진 곳에 위치하게 된다. At the beginning of the vortex, the vortex 5 is small in size as shown in FIG. 3 (a) and is positioned far from the tap hole 2.

이후, 도3의 (b)와 (c) 같이 점점 커지면서 출강구(2) 상부로 이동하게 되고, 출강구(2) 상부로 이동된 와류(5)에 의해 슬래그(4)가 출강구(2)를 통해 전로(1) 외부로 배출되게 된다.Thereafter, as shown in (b) and (c) of FIG. 3, the slag 4 is moved to the upper part of the tapping hole 2 and the slag 4 is moved by the vortex 5 moved to the upper part of the tapping hole 2. Through) will be discharged to the outside of the converter (1).

이러한 출강 중기의 슬래그(4) 배출을 방지하기 위해서 종래에는 전로(1)를 자주 경동하는 다경동을 실시하였다. In order to prevent the slag 4 discharge | emission in the middle of tapping, conventionally, the multiply tilting which frequently tilts the converter 1 was implemented.

그러나, 전술된 바와 같이 용강(3)이 슬래그(4)로 덮여 있어서 용강(3)의 정확한 전로(1)에서의 높이를 알 수 없기 때문에, 다경동만으로는 용강(3) 내의 와류발생을 완전히 방지하거나 감쇄시키지 못한다는 문제점이 있었다. However, as described above, since the molten steel 3 is covered with the slag 4 so that the exact height of the molten steel 3 in the converter 1 is not known, the vortex in the molten steel 3 can be completely prevented by the multi-mirror movement alone. There was a problem that can not be attenuated.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하고자 창출된 것으로, 본 발명의 목적은 노 특히 전로의 용강 출강시에 용강에 발생할 수 있는 와류를 감쇄시켜서 와류로 인하여 슬래그가 전로 밖으로 배출되는 것을 방지할 수 있는 다트를 제공하는 것이다. The present invention has been created to solve the above problems, an object of the present invention is to reduce the vortices that can occur in the molten steel during the molten steel in the furnace, the dart can prevent the slag is discharged out of the converter due to the vortex To provide.

상기한 목적을 달성하기 위해서 본 발명은 The present invention to achieve the above object

출강구가 구비된 노(爐)에 투입되어 슬래그가 상기 출강구를 통해 배출되는 것을 방지하는 다트 본체; 및A dart body inserted into a furnace provided with a tap hole to prevent slag from being discharged through the tap hole; And

상기 노 내의 용강에서의 와류발생에 의한 슬래그의 배출을 방지하도록 상기 다트 본체에 구비되어 용강에 발생된 와류를 감쇄시키는 와류 억제수단; 을 포함하여 구성되고,Vortex suppressing means provided on the dart main body to attenuate vortices generated in the molten steel to prevent discharge of slag due to vortex generation in the molten steel in the furnace; It is configured to include,

상기 와류 억제수단은 상기 다트 본체에 포함되는 다트 헤드에 구비되되 용강에 발생된 와류의 회전력을 감쇄시키거나 소멸시킬 수 있는 회전력이 상기 다트 본체에 작용될 수 있는 방향으로 가스가 분출되도록 구성된 하나 이상의 가스분출부재; 및 상기 가스분출부재의 내부에 구비되며 가스를 발생시키는 가스발생체; 를 포함한다. The vortex suppressing means is provided in the dart head included in the dart body, one or more configured to eject the gas in a direction in which a rotational force that can attenuate or dissipate the rotational force of the vortex generated in the molten steel can act on the dart body. Gas ejection member; And a gas generator provided inside the gas blowing member to generate gas. It includes.

더 바람직하게, 상기 다트 본체는 다트 헤드; 및 상기 다트 헤드의 하부에 구비된 다트봉; 을 포함한다. More preferably, the dart body comprises a dart head; And a dart rod provided below the dart head; .

더 바람직하게, 상기 다트 본체는 상기 다트 헤드의 상부에 구비된 철심을 더 포함한다. More preferably, the dart body further includes an iron core provided on an upper portion of the dart head.

더 바람직하게, 상기 다트 헤드에는 하나 이상의 용강배출홈이 형성된다. More preferably, at least one molten steel discharge groove is formed in the dart head.

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더 바람직하게, 상기 가스분출부재는 상기 가스발생체가 삽입가능하도록 내부가 비어 있으며, 일측은 상기 다트 헤드에 연결되고, 타측은 가스가 분출되는 가스분출구가 형성된다. More preferably, the gas ejection member is empty inside so that the gas generator can be inserted therein, one side is connected to the dart head, and the other side is provided with a gas ejection outlet through which gas is ejected.

더 바람직하게, 상기 가스분출구는 용강에 발생된 와류의 회전방향으로 가스가 분출되도록 형성된다. More preferably, the gas ejection port is formed so that the gas is ejected in the rotational direction of the vortex generated in the molten steel.

더 바람직하게, 상기 가스발생체는 열이 가해지면 가스를 발생시키는 가스발생물질을 포함한다. More preferably, the gas generator includes a gas generating material that generates gas when heat is applied.

더 바람직하게, 상기 가스발생물질은 열이 가해지면 이산화탄소 가스를 발생시키는 백운석(CaMg(CO3)2) 분말로 된 성형체 또는 백운석 알갱이로 이루어진다. More preferably, the gas generating material consists of a compact or dolomite grains of dolomite (CaMg (CO 3 ) 2 ) powder that generates carbon dioxide gas when heat is applied.

더 바람직하게, 상기 가스발생물질은 열이 가해지면 이산화탄소 가스를 발생시키는 석회석(CaCO3) 분말로 된 성형체 또는 석회석 알갱이로 이루어진다. More preferably, the gas generating material consists of a shaped body or limestone granules of limestone (CaCO 3 ) powder which generates carbon dioxide gas when heat is applied.

본 발명에 의하면, 노(爐) 특히 전로의 용강 출강시에 노 내의 용강에 발생하는 와류를 감쇄시킬 수 있다는 효과가 있다. According to the present invention, there is an effect that the vortices generated in the molten steel in the furnace can be attenuated at the time of tapping the furnace, in particular the converter.

따라서, 용강에 발생된 와류에 의해서 슬래그가 전로로부터 배출되는 것을 방지할 수 있다는 효과가 있다. Therefore, the slag is prevented from being discharged from the converter by the vortex generated in the molten steel.

이에 따라, 용강의 품질이 향상된다는 효과가 있다. Accordingly, there is an effect that the quality of the molten steel is improved.

또한, 특수한 성질을 가지도록 하기 위해서 용강에 투입되는 합금성분이 용강의 슬래그와 반응하는 양이 적게 되어 투입되는 합금성분의 양이 감소 된다는 효과가 있다. In addition, in order to have a special property, there is an effect that the amount of the alloying component injected into the molten steel is less reacted with the slag of the molten steel is reduced.

그러므로, 용강의 제조원가를 낮출 수 있다는 효과가 있다. Therefore, there is an effect that the manufacturing cost of molten steel can be lowered.

이하, 도면을 참조로 하여 본 발명을 상세하게 설명한다. Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

도4는 본 발명에 따른 다트의 일실시예를 나타내는 도면이고, 도5는 본 발명에 따른 다트의 일실시예의 주요부분을 상세하게 나타내는 도면이다. Figure 4 is a view showing an embodiment of the dart according to the present invention, Figure 5 is a view showing in detail the main part of an embodiment of the dart according to the present invention.

도시된 바와 같이 본 발명에 따른 다트(10)는 출강구(2)가 구비된 노(爐)에 투입되어 슬래그(4)가 출강구(2)를 통해 배출되는 것을 방지하는 다트 본체(20)와, 노 내의 용강(3)에서의 와류발생에 의한 슬래그(4)의 배출을 방지하도록 다트 본체(20)에 구비되어 용강(3)에 발생된 와류를 감쇄시키는 와류 억제수단(30)을 포함하여 구성된다. As shown, the dart 10 according to the present invention is inserted into a furnace provided with a tap hole 2 to prevent the slag 4 from being discharged through the tap hole 2. And vortex suppressing means (30) provided in the dart body (20) to attenuate the vortices generated in the molten steel (3) to prevent the discharge of the slag (4) by the vortex generation in the molten steel (3) in the furnace. It is configured by.

본 실시예에서 노(爐)는 고로(도시되지 않음)에서 생산된 용선을 정련하는 전로(1)를 예로 하여 설명하였으나, 노는 이에 한정되지 않고 어떠한 노라도 가능하다. In the present embodiment, the furnace has been described as an example of the converter 1 for refining the molten iron produced in the blast furnace (not shown), the furnace is not limited to this, any furnace can be.

다트 본체(20)에 구비된 와류 억제수단(30)에 의해서 전로(1) 내의 용강(3) 에 발생된 와류가 감쇄되어 와류에 의해서 전로(1) 내의 슬래그(4)가 출강구(2)를 통해 전로(1) 밖으로 배출하는 것을 방지할 수 있게 된다. The vortex generated in the molten steel 3 in the converter 1 is attenuated by the vortex suppression means 30 provided in the dart body 20 so that the slag 4 in the converter 1 is discharged by the vortex. Through it is possible to prevent the discharge out of the converter (1).

도4와 도5에 도시된 바와 같이, 다트 본체(20)는 다트 헤드(21)와, 다트 헤드(21)의 하부에 구비된 다트봉(23)을 포함한다. 4 and 5, the dart body 20 includes a dart head 21 and a dart rod 23 provided under the dart head 21.

다트 본체(20)는 다트 헤드(21)의 상부에 구비된 철심(24)을 더 포함할 수 있다. The dart body 20 may further include an iron core 24 provided on the dart head 21.

또한, 다트 헤드(21)에는 하나 이상의 용강배출홈(22)이 형성되어 있다. In addition, one or more molten steel discharge grooves 22 are formed in the dart head 21.

다트 헤드(21)는 본 실시예에서 그 비중이 슬래그(4)의 비중인 2.5 내지 2.8과 용강(3)의 비중인 7.6 내지 7.8의 사이인 3.2 내지 3.6이 되도록 하였다.In the present embodiment, the specific gravity of the dart head 21 is set to be 3.2 to 3.6, which is between 2.5 to 2.8, the specific gravity of the slag 4, and 7.6 to 7.8, the specific gravity of the molten steel 3.

따라서, 다트 헤드(21)는 전로(1) 내에서 용강(3)과 슬래그(4)의 경계면에 위치하게 된다. Thus, the dart head 21 is located at the interface between the molten steel 3 and the slag 4 in the converter 1.

또한, 다트봉(23)이 항상 아래로, 즉 중력방향으로 위치하기 때문에, 다트 헤드(21)가 용강(3) 위에 부상된 상태에서 엎어지거나 넘어지지 않고 안정되게 제자리를 유지할 수 있게 된다. In addition, since the dart rod 23 is always positioned downward, that is, in the direction of gravity, the dart head 21 can be stably held in place without being spilled or knocked down while being floated on the molten steel 3.

그리고, 용강(3)이 출강되면서 전로(1) 내의 용강(3)의 높이가 낮아지면, 다트봉(23)이 출강되는 용강(3)을 따라 출강구(2) 안에 위치하게 된다. Then, when the molten steel 3 is pulled out and the height of the molten steel 3 in the converter 1 decreases, the dart rod 23 is positioned in the tap hole 2 along the molten steel 3 from which the dart rod 23 is pulled out.

이에 따라, 슬래그(4)가 전로(1)의 출강구(2)를 통해 배출되지 못하도록 출강구(2)를 다트 헤드(21)에 의해서 막는 것이 원활하게 이루어질 수 있게 된다. Accordingly, it is possible to smoothly block the tap opening 2 by the dart head 21 so that the slag 4 is not discharged through the tap opening 2 of the converter 1.

다트 헤드(21)의 상부에 구비된 철심(24)은 기계나 기구 등을 이용해서 이를 잡고 다트(10)를 전로(1)에 투입할 수 있게 구비된 것이다. Iron core 24 provided on the upper portion of the dart head 21 is provided to be able to grab it using a machine or a mechanism, and to inject the dart 10 into the converter (1).

따라서, 다트(10)의 전로(1)에의 투입을 용이하게 할 수 있으며 작업자가 수작업으로 다트(10)를 전로(1)에 투입하지 않아도 되므로 수작업으로 인한 위험을 방지할 수 있어서 바람직하다. Therefore, since the dart 10 can be easily introduced into the converter 1 and the operator does not have to manually insert the dart 10 into the converter 1, it is preferable because the risk of manual operation can be prevented.

본 실시예에서 다트 헤드(21)에 형성된 4개의 용강배출홈(22)은 슬래그(4)가 출강구(2)로 배출되지 못하도록 다트 헤드(21)가 전로(1)의 출강구(2)를 막는 경우, 전로(1) 내에 비교적 소량 남아 있는 용강(3)이 용강배출홈(22)을 통해서 출강구(2)로 배출될 수 있도록 된 것이다. In the present embodiment, the four molten steel discharge grooves 22 formed in the dart head 21 have the dart head 21 of the converter 1 so that the slag 4 is not discharged to the outlet 2. If it prevents, the molten steel (3) remaining in the converter (1) is to be discharged to the tap hole (2) through the molten steel discharge groove (22).

이에 따라, 전로(1)에 비교적 소량 남아 있는 용강(3)을 전로(1) 외부로 배출시킬 수 있어서 바람직하다. This is preferable because the molten steel 3 remaining in the converter 1 can be discharged to the outside of the converter 1.

다트 헤드(21)의 비중은 본 실시예의 비중인 3.2 내지 3.6에 한정되지 않고 전로(1) 내에서 용강(3)과 슬래그(4)의 경계면에 위치할 수 있는 비중이라면 슬래그(4)와 용강(3)의 비중 사이의 어떠한 비중이라도 가능하다. The specific gravity of the dart head 21 is not limited to 3.2 to 3.6, which is the specific gravity of this embodiment, and the specific gravity of the slag 4 and the molten steel can be located at the interface between the molten steel 3 and the slag 4 within the converter 1. Any specific weight between the specific gravity of (3) is possible.

또한, 다트 헤드(21)는 본 실시예에서는 반구의 형태로 되어 있으나, 이에 한정되지 않으며 전로(1) 내의 용강(3) 위에 안정되게 부상될 수 있는 형상이라면 어떠한 형상이라도 가능하다. In addition, the dart head 21 is in the form of a hemisphere in this embodiment, but is not limited to this, any shape may be used as long as it can stably float on the molten steel 3 in the converter 1.

그리고, 용강배출홈(22)의 형상이나 개수는 본 실시예에 한정되지 않고, 다트 헤드(21)가 출강구(2)를 막는 경우 전로(1) 내에 남아 있는 용강(3)이 이를 통해 전로(1) 외부로 빠져나갈 수 있는 형상이나 개수라면 어떠한 것이라도 가능하다. And, the shape or number of the molten steel discharge groove 22 is not limited to this embodiment, the molten steel (3) remaining in the converter (1) when the dart head 21 blocks the exit port 2 through the converter (1) Any shape or number that can escape to the outside can be used.

다트 헤드(21)와 다트봉(23)은 내화물질로 이루어져 있는 것이 용강(3)의 열에 의해서 손상되지 않으므로 바람직하다. The dart head 21 and the dart rod 23 are preferably made of a refractory material because they are not damaged by the heat of the molten steel 3.

그러나, 다트 헤드(21)와 다트봉(23)은 내화물질 이외에도 용강(3)의 열에 의해서 손상되지 않는 물질이라면 어떠한 물질로도 이루어질 수 있다. However, the dart head 21 and the dart bar 23 may be made of any material as long as the material is not damaged by the heat of the molten steel 3 in addition to the refractory material.

도4와 도5에 도시된 바와 같이 와류 억제수단(30)은 다트 헤드(21)에 구비되되 용강(3)에 발생된 와류(5)의 회전력을 감쇄시키거나 소멸시킬 수 있는 회전력이 상기 다트 본체(20)에 작용될 수 있는 방향으로 가스가 분출되도록 구성된 하나 이상의 가스분출부재(31)와, 가스분출부재(31)의 내부에 구비되며 가스를 발생시키는 가스발생체(33)를 포함한다. 4 and 5, the vortex suppression means 30 is provided on the dart head 21, and the rotational force capable of attenuating or dissipating the rotational force of the vortex 5 generated in the molten steel 3 is reduced. And at least one gas ejection member 31 configured to eject gas in a direction capable of acting on the main body 20, and a gas generator 33 provided inside the gas ejection member 31 to generate gas. .

가스분출부재(31)는 가스발생체(33)가 삽입가능하도록 내부가 비어 있으며, 일측은 다트 헤드(21)에 연결되고, 타측은 가스가 분출되는 가스분출구(32)가 형성되어 있다. The gas ejection member 31 is empty to allow the gas generator 33 to be inserted therein, and one side of the gas ejection member 31 is connected to the dart head 21, and the other side is provided with a gas ejection port 32 through which gas is ejected.

따라서, 가스발생체(33)로부터 발생된 가스가 가스분출부재(31)로부터 분출되어 가스분출부재(31)에 가스분출방향과 반대방향의 힘이 가해지게 된다. Therefore, the gas generated from the gas generator 33 is ejected from the gas ejection member 31 so that the force in the direction opposite to the gas ejection direction is applied to the gas ejection member 31.

가스분출구(32)는 용강에 발생된 와류(5)의 회전방향으로 가스가 분출되게 형성되어 있다. The gas ejection port 32 is formed such that gas is ejected in the rotational direction of the vortex 5 generated in the molten steel.

북반구의 경우에는 지구자전에 의한 전향력에 의해서 발생된 와류가 시계반대방향으로 회전하도록 되어 있다. In the northern hemisphere, the vortices generated by the Earth's turning force rotate counterclockwise.

이에 따라, 북반구에 있는 전로(1)의 용강(3)에는 시계반대방향으로 회전하는 와류(5)가 발생하게 된다. Accordingly, the vortex 5, which rotates counterclockwise, is generated in the molten steel 3 of the converter 1 in the northern hemisphere.

본 실시예에서는 북반구에 있는 전로(1)를 예로 하여 4개의 가스분출부 재(31)로부터 분출되는 가스가 전체적으로 시계반대방향을 이루도록 가스분출부재(31)에 가스분출구(32)가 도4에 도시된 바와 같이 형성되어 있다. In the present embodiment, the gas ejection opening 32 is provided in the gas ejection member 31 so that the gas ejected from the four gas ejection members 31 is made counterclockwise as a whole, taking the converter 1 in the northern hemisphere as an example. It is formed as shown.

전체적으로 시계반대방향으로 가스가 분출되도록 가스분출구(32)가 각 가스분출부재(31)에 형성되어 있으므로, 다트 본체(20)에는 이와는 반대방향, 즉 시계방향의 회전력이 도시된 바와 같이 작용하게 된다.Since the gas ejection openings 32 are formed in the respective gas ejection members 31 so that the gas is ejected counterclockwise as a whole, the counterclockwise rotational force acts on the dart body 20 as shown. .

따라서, 가스가 분출되는 본 발명에 따른 다트(10)가 북반구에 있는 전로(1)내의 용강(3)에 발생된 와류(5) 내에 있게 되면, 시계반대방향인 와류(5)의 회전력과 다트 본체(20)에 작용하는 시계방향의 회전력이 서로 간섭되거나 상쇄된다. Thus, when the dart 10 according to the present invention, in which the gas is ejected, is in the vortex 5 generated in the molten steel 3 in the converter 1 in the northern hemisphere, the rotational force and the dart in the counterclockwise direction Clockwise rotational forces acting on the body 20 interfere with each other or cancel each other out.

이에 의해서 와류(5)의 회전력이 감쇄되거나 소멸된다. As a result, the rotational force of the vortex 5 is attenuated or dissipated.

이에 따라 용강(3)에서의 와류(5)의 발생에 의해서 슬래그(4)가 전로(1) 밖으로 배출되는 것을 방지할 수 있다. Thereby, the slag 4 can be prevented from being discharged out of the converter 1 due to the generation of the vortex 5 in the molten steel 3.

본 실시예에서는 전술된 바와 같이 북반구의 경우를 예로 하여 가스분출구(32)를 통한 가스분출이 전체적으로 시계반대방향이 되도록, 즉 가스 분출로 인하여 다트 본체(20)에 시계방향의 회전력이 가해지도록 가스분출부재(31)에 가스분출구(32)가 형성되도록 하였다. In the present embodiment, as described above, the gas ejection through the gas ejection opening 32 is made counterclockwise as a whole, so that the gas is applied to the dart body 20 in a clockwise direction due to the gas ejection. The gas ejection opening 32 is formed in the blowing member 31.

그러나, 지구 자전에 의한 전향력에 의해서 시계방향으로 회전하는 와류(5)가 발생하는 남반구의 경우에는 가스분출구(32)를 통한 가스 분출이 전체적으로 시계방향이 되도록, 즉 가스 분출로 인하여 다트 본체(20)에 시계반대방향의 회전력이 가해지도록 가스분출구(32)가 가스분출부재(31)에 형성되도록 하여야 한다. However, in the case of the southern hemisphere in which the vortices 5 that rotate clockwise due to the turning force by the earth's rotation occur, the gas ejection through the gas ejection opening 32 becomes clockwise as a whole, that is, due to the gas ejection, the dart main body 20 ), The gas ejection opening 32 should be formed in the gas ejection member 31 so that the counterclockwise rotational force is applied.

또한, 본 실시예에서 가스분출구(32)는 이에서 분출되는 가스에 의해서 다트 본체(20)에 작용하는 회전력이 최대가 되도록 가스분출부재(31)와 직각을 이루도록 가스가 분출되며, 가스분출부재(31)의 일측 단부에 1개 형성되어 있다. In addition, in the present embodiment, the gas ejection opening 32 ejects the gas at a right angle with the gas ejection member 31 such that the rotational force acting on the dart body 20 is maximized by the gas ejected therefrom. One is formed in the one side edge part of (31).

그러나, 전술된 바와 같이 북반구에서는 다트 본체(20)에 시계방향의 회전력이 작용하고 남반구에서는 시계반대방향의 회전력이 작용하도록 하는 것이라면 가스분출부재(31)에 형성되는 가스분출구(32)의 위치나 개수 또는 이에서 분출되는 가스가 가스분출부재(31)와 이루는 각도는 어떠한 것이라도 가능하다. However, as described above, if the clockwise rotational force acts on the dart body 20 in the northern hemisphere and the counterclockwise rotational force acts in the southern hemisphere, the position of the gas outlet 32 formed in the gas ejection member 31 or The number or angle at which the gas ejected from the gas ejection member 31 can be anything.

가스분출부재(31)는 내화물질로 이루어져 있는 것이 용강(3)의 열에 의해서 손상되지 않기 때문에 바람직하다. The gas blowing member 31 is preferably made of a refractory material because it is not damaged by the heat of the molten steel 3.

그러나, 가스분출부재(31)는 용강(3)의 열에 의해서 손상되지 않은 물질이라면 어떠한 물질로도 이루어질 수 있다. However, the gas blowing member 31 may be made of any material as long as the material is not damaged by the heat of the molten steel 3.

도5에 도시된 가스발생체(33)는 열이 가해지면 가스를 발생시키는 가스발생물질을 포함한다. The gas generator 33 shown in FIG. 5 includes a gas generating material that generates gas when heat is applied.

따라서, 용강(3)의 열이 다트(10)에 전해지면, 즉 다트(10)를 전로(1)에 투입하면, 가스발생물질을 포함하는 가스발생체(33)에서 가스가 발생하여 가스분출부재(31)에 형성된 가스분출구(32)를 통해 가스가 분출된다. Therefore, when the heat of the molten steel 3 is transmitted to the dart 10, that is, when the dart 10 is introduced into the converter 1, the gas is generated in the gas generator 33 including the gas generating material and the gas is ejected. The gas is ejected through the gas ejection opening 32 formed in the member 31.

가스발생물질의 일실시예로서 일정 온도 이상(알려진 바로는 500℃ 내지 700℃)에서 이산화탄소를 배출하는 백운석(CaMg(CO3)2) 분말로 된 성형체를 사용할 수 있다. As an example of the gas generating material, a molded body of dolomite (CaMg (CO 3 ) 2 ) powder which discharges carbon dioxide at a predetermined temperature or more (known as 500 ° C. to 700 ° C.) may be used.

백운석 분말로 된 성형체는 고온 고압으로 백운석 분말을 가열 및 가압하여 제작할 수도 있고, 백운석 분말을 서로 접착해주는 바인더를 사용하여 제작할 수도 있다. The molded body made of dolomite powder may be produced by heating and pressurizing the dolomite powder at high temperature and high pressure, or may be produced using a binder that adheres the dolomite powder to each other.

이외에도 백운석 분말을 가스분출부재(31) 내에 삽입가능한 성형체로 제작할 수 있는 방법이라면 어떠한 방법이라도 가능하다. In addition, any method can be used as long as it can produce the dolomite powder into a molded body insertable into the gas ejection member 31.

백운석 분말로 된 성형체 뿐만 아니라 백운석 알갱이를 가스발생물질로 사용할 수도 있다. Dolomite grains as well as shaped bodies of dolomite powder can also be used as gas generating materials.

백운석 알갱이를 가스발생물질로 사용하는 경우에는 알갱이의 크기가 가스분출구(32)의 크기보다 크게 되도록 하여야만, 가스분출구(32)로 백운석 알갱이가 빠져나가지 못하고 가스분출부재(31) 내부에 위치하게 된다. When dolomite grains are used as a gas generating material, the size of the grains must be larger than the size of the gas outlet 32 so that the dolomite grains do not escape to the gas outlet 32 and are located inside the gas ejection member 31. .

백운석 분말로 된 성형체나 백운석 알갱이로 이루어진 가스발생물질을 포함하는 가스발생체(33)에 열이 가해지면, 아래의 화학 반응식에 따른 화학반응으로 가스발생체(33)에서 이산화탄소가 발생하게 된다.When heat is applied to a gas generator 33 including a gas generating material made of a dolomite powder or a dolomite grain, carbon dioxide is generated in the gas generator 33 by a chemical reaction according to the following chemical reaction formula.

CaMg(CO3)2 → CaMgO2 + 2CO2 CaMg (CO 3 ) 2 → CaMgO 2 + 2CO 2

가스발생물질의 다른 실시예로서 일정 온도 이상(알려진 바로는 500℃ 내지 800℃)에서 이산화탄소를 배출하는 석회석(CaCO3)의 분말로 된 성형체를 사용할 수 도 있다. As another example of the gas generating material, a molded body of limestone (CaCO 3 ) that discharges carbon dioxide at a predetermined temperature or more (known as 500 ° C. to 800 ° C.) may be used.

석회석 분말로 된 성형체도 백운석 분말로 된 성형체와 같이 고온 고압으로 석회석 분말을 가열 및 가압하여 제작할 수도 있고, 석회석 분말을 서로 접착해주는 바인더를 사용하여 제작할 수도 있다. Like the molded article made of limestone powder, the molded article made of limestone powder may be produced by heating and pressing the limestone powder at high temperature and high pressure, or may be manufactured using a binder that bonds the limestone powder to each other.

이외에도 석회석 분말을 가스분출부재(31) 내에 삽입가능한 성형체로 제작할 수 있는 방법이라면 어떠한 방법이라도 가능하다. In addition, any method may be used as long as the limestone powder can be produced into a molded body insertable into the gas ejection member 31.

또한, 석회석 알갱이를 가스발생물질로 사용할 수도 있다. Limestone pellets can also be used as gas generating materials.

석회석 알갱이를 가스발생물질로 사용하는 경우에도 알갱이의 크기가 가스분출구(32)의 크기보다 크게 되도록 하여야만, 가스분출구(32)로 석회석 알갱이가 빠져나가지 못하고 가스분출부재(31) 내부에 위치하게 된다. Even when limestone granules are used as a gas generating material, the size of the grains must be larger than the size of the gas outlet 32 so that the limestone grains do not escape to the gas outlet 32 and are located inside the gas ejection member 31. .

석회석 분말로 된 성형체나 석회석 알갱이로 이루어진 가스발생물질을 포함하는 가스발생체(33)에 열이 가해지면 아래의 화학 반응식에 따른 화학반응으로 가스발생체(33)에서 이산화탄소가 발생하게 된다. When heat is applied to the gas generator 33 including a gas generating material made of a limestone powder or a limestone powder, carbon dioxide is generated in the gas generator 33 by a chemical reaction according to the following chemical reaction formula.

CaCO3 → CaO + CO2 CaCO 3 → CaO + CO 2

전로(1) 내의 용강(3)으로부터 열을 전달받아 전술된 화학 반응식을 따라 가스발생체(33)에서 발생된 이산화탄소는 가스분출부재(31)의 가스분출구(32)를 통해 분출되게 된다. Receiving heat from the molten steel 3 in the converter 1, the carbon dioxide generated in the gas generator 33 is ejected through the gas ejection opening 32 of the gas ejection member 31 according to the above-described chemical reaction formula.

가스발생물질은 본 실시예에서 설명한 백운석 또는 석회석 분말로 된 성형체나 백운석 또는 석회석 알갱이 이외에도 용강(3)의 열에 의해서 가스를 발생시키는 물질이라면 어떠한 것이라도 가능하다. The gas generating material may be any material that generates gas by the heat of the molten steel 3 in addition to the molded body made of dolomite or limestone powder or dolomite or limestone particles described in this embodiment.

도6은 본 발명에 따른 다트의 일실시예의 가스분출부재와 다트 헤드의 연결부분을 나타내는 단면도이다.Figure 6 is a cross-sectional view showing a connection portion of the gas ejecting member and the dart head in one embodiment of the dart in accordance with the present invention.

도시된 바와 같이 내부가 비어 있는 가스분출부재(31)에 전술된 바와 같은 백운석 또는 석회석 분말로 된 성형체나 백운석 또는 석회석 알갱이로 이루어진 가스발생물질을 포함하는 가스발생체(33)를 삽입한다. As shown in the drawing, a gas generator 33 including a gas-forming material made of a dolomite or limestone powder or a dolomite or limestone grain is inserted into the gas ejection member 31 having an empty inside.

이후, 다트 헤드(21)에 형성된 연결홈(25)에 가스분출부재(31)의 일측을 끼워넣으면 가스발생체(33)가 삽입된 가스분출부재(31)의 일측을 다트 헤드(21)에 연결시킬 수 있다. Subsequently, when one side of the gas ejection member 31 is inserted into the connection groove 25 formed in the dart head 21, one side of the gas ejection member 31 into which the gas generator 33 is inserted is inserted into the dart head 21. Can be connected.

가스분출부재(31)의 다트 헤드(21)로의 연결을 보다 견고하게 하기 위해서 연결홈(25)에 암나사산을 형성시키고 가스분출부재(31)의 일측에 수나사산을 형성시키어 스크류 체결형태로 조립하는 것도 가능할 것이다. In order to more firmly connect the gas ejection member 31 to the dart head 21, a female thread is formed in the connecting groove 25 and a male thread is formed on one side of the gas ejection member 31 to assemble in the form of screw fastening. It would be possible.

이외에도 가스발생체(33)가 삽입된 가스분출부재(31)의 일측을 다트 헤드(21)에 연결시키는 방법이라면 어떠한 방법이라도 가능하다. In addition, any method may be used as long as one side of the gas ejection member 31 into which the gas generator 33 is inserted is connected to the dart head 21.

전로(1)에서의 정련이 끝난 용강(3)은 도1에 도시된 바와 같이 출강구(2)를 통해서 전로(1) 밖으로 배출된다. The refined molten steel 3 in the converter 1 is discharged out of the converter 1 through the outlet 2 as shown in FIG.

용강(3)이 출강구(2)를 통해서 전로(1) 밖으로 배출되면, 전로(1) 내에서의 용강(3)의 높이가 점점 낮아지게 된다.When the molten steel 3 is discharged out of the converter 1 through the tap hole 2, the height of the molten steel 3 in the converter 1 is gradually lowered.

출강구(2)로의 용강(3)의 출강이 원활하지 못하면 전술된 바와 같이 북반구의 경우에는 용강(3)에 지구자전에 의한 전향력에 의해서 시계반대방향으로 회전하는 와류(5)가 발생하게 된다. If the tapping of the molten steel 3 to the tapping hole 2 is not smooth, as described above, in the case of the northern hemisphere, the vortex 5 that rotates counterclockwise by the turning force of the earth rotation occurs in the molten steel 3. .

이때, 본 발명에 따른 다트(10)를 전로(1) 내에 투입하면, 용강(3)에 의해서 가스분출부재(31)의 가스발생체(33)에 열이 가해지게 된다. At this time, when the dart 10 according to the present invention is introduced into the converter 1, heat is applied to the gas generator 33 of the gas ejection member 31 by the molten steel 3.

가스발생체(33)에 가해진 열에 의해서 가스발생체(33)에는 전술된 바와 같이 이산화탄소 가스가 발생하게 되고, 발생된 이산화탄소 가스는 가스분출부재(31)의 가스분출구(32)를 통해 분출되게 된다. As described above, carbon dioxide gas is generated in the gas generator 33 by heat applied to the gas generator 33, and the generated carbon dioxide gas is ejected through the gas ejection opening 32 of the gas ejection member 31. .

가스분출구(32)를 통해서 분출되는 가스는 전체적으로 시계반대방향을 이루므로 다트 본체(20)에는 이와는 반대방향의, 즉 시계방향의 회전력이 작용하게 된다. Since the gas ejected through the gas ejection port 32 generally constitutes the counterclockwise direction, the rotational force in the opposite direction, that is, the clockwise direction, acts on the dart body 20.

따라서, 용강(3)에 발생된 와류(5)에 본 발명에 따른 다트(10)가 가스를 분출하면서 위치하게 되면, 용강(3)에 발생된 와류(5)의 시계반대방향의 회전력이 가스 분출로 인해서 다트 본체(20)에 작용하는 시계방향의 회전력에 의해서 감쇄되거나 상쇄되게 된다. Therefore, when the dart 10 according to the present invention is positioned in the vortex 5 generated in the molten steel 3 while ejecting gas, the rotational force in the counterclockwise direction of the vortex 5 generated in the molten steel 3 is gas. The jet is attenuated or canceled by the clockwise rotational force acting on the dart body 20.

이에 따라, 용강(3)에 발생된 와류(5)의 크기가 작아지거나 와류(5)가 소멸된다. As a result, the size of the vortex 5 generated in the molten steel 3 becomes small or the vortex 5 disappears.

따라서, 전로(1) 출강시 슬래그(4) 배출의 60%를 차지하는 출강 중기의 와류(5) 발생에 의한 슬래그(4)의 배출을 방지할 수 있게 되어서, 전로(1)에서 배출되는 용강(3) 내의 슬래그(4) 함량이 감소되게 된다. Therefore, it is possible to prevent the discharge of the slag 4 due to the generation of the vortex 5 during the tapping period, which accounts for 60% of the slag 4 discharge when the converter 1 is pulled out, and the molten steel discharged from the converter 1 ( The slag 4 content in 3) is to be reduced.

용강(3) 내의 슬래그(4) 함량이 감소되므로 용강(3)의 품질이 향상된다. Since the slag 4 content in the molten steel 3 is reduced, the quality of the molten steel 3 is improved.

또한, 용강(3) 내의 슬래그(4) 함량이 감소되므로, 특수한 성질을 가지도록 하기 위해서 용강에 투입되는 합금성분이 용강(3)의 슬래그(4)와 반응하는 양이 적게 되어 투입되는 합금성분의 양이 감소된다. In addition, since the slag (4) content in the molten steel (3) is reduced, in order to have a special property, the alloy component introduced into the molten steel is less reacted with the slag (4) of the molten steel (3) The amount of is reduced.

따라서, 용강의 제조원가를 낮출 수 있다. Therefore, the manufacturing cost of molten steel can be reduced.

이상과 같이 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다. As described above, although the present invention has been described by way of limited embodiments and drawings, the present invention is not limited thereto, and the technical concept of the present invention will be described by those skilled in the art to which the present invention pertains. Of course, various modifications and variations are possible within the scope of equivalents of the claims to be described.

도1은 일반적인 전로의 출강작업을 나타내는 도면이다. 1 is a view showing the work of the general converter.

도2는 종래의 다트를 나타내는 도면이다. 2 shows a conventional dart.

도3은 전로 내에 발생된 와류에 의하여 슬래그가 전로의 출강구를 통해서 배출되는 것을 나타내는 도면이다. 3 is a view showing that the slag is discharged through the exit port of the converter by the vortex generated in the converter.

도4는 본 발명에 따른 다트의 일실시예를 나타내는 도면이다. 4 is a view showing an embodiment of a dart according to the present invention.

도5는 본 발명에 따른 다트의 일실시예의 주요부분을 상세하게 나타내는 도면이다. 5 is a view showing in detail the main part of an embodiment of the dart according to the present invention.

도6은 본 발명에 따른 다트의 일실시예의 가스분출부재와 다트 헤드의 연결부분을 나타내는 단면도이다. Figure 6 is a cross-sectional view showing a connection portion of the gas ejecting member and the dart head in one embodiment of the dart in accordance with the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *           Explanation of symbols on the main parts of the drawings

1 : 전로 2 : 출강구1: converter 2: exit

3 : 용강 4 : 슬래그3: molten steel 4: slag

5 : 와류 6 : 래들5: vortex 6: ladle

7 : 이동대차 10, 100 : 다트7: moving cart 10, 100: dart

20 : 다트 본체 21, 210 : 다트 헤드20: dart body 21, 210: dart head

22, 220 : 용강배출홈 23, 230 : 다트봉22, 220: molten steel discharge groove 23, 230: dart rod

24, 240 : 철심 25 : 연결홈24, 240: iron core 25: connecting groove

30 : 와류 억제수단 31 : 가스분출부재30: vortex suppressing means 31: gas blowing member

32 : 가스분출구 33 : 가스발생체32 gas outlet 33 gas generator

Claims (10)

출강구(2)가 구비된 노(爐)에 투입되어 슬래그(4)가 상기 출강구(2)를 통해 배출되는 것을 방지하는 다트 본체(20); 및A dart body 20 inserted into a furnace having a tap hole 2 to prevent slag 4 from being discharged through the tap hole 2; And 상기 노 내의 용강(3)에서의 와류발생에 의한 슬래그(4)의 배출을 방지하도록 상기 다트 본체(20)에 구비되어 용강(3)에 발생된 와류를 감쇄시키는 와류 억제수단(30); 을 포함하여 구성되고, Vortex suppression means (30) provided in the dart body (20) to attenuate the vortices generated in the molten steel (3) to prevent discharge of the slag (4) by the vortex generation in the molten steel (3) in the furnace; It is configured to include, 상기 와류 억제수단(30)은 상기 다트 본체(20)에 포함되는 다트 헤드(21)에 구비되되 용강(3)에 발생된 와류(5)의 회전력을 감쇄시키거나 소멸시킬 수 있는 회전력이 상기 다트 본체(20)에 작용될 수 있는 방향으로 가스가 분출되도록 구성된 하나 이상의 가스분출부재(31); 및 상기 가스분출부재(31)의 내부에 구비되며 가스를 발생시키는 가스발생체(33); 를 포함하는 것을 특징으로 하는 다트.The vortex suppression means 30 is provided on the dart head 21 included in the dart body 20, and the rotational force capable of attenuating or extinguishing the rotational force of the vortex 5 generated in the molten steel 3 is the dart. One or more gas ejection members 31 configured to eject gas in a direction capable of acting on the main body 20; And a gas generator (33) provided inside the gas ejection member (31) to generate gas; Dart characterized in that it comprises a. 제1항에 있어서, 상기 다트 본체(20)는The method of claim 1, wherein the dart body 20 다트 헤드(21); 및Dart head 21; And 상기 다트 헤드(21)의 하부에 구비된 다트봉(23);A dart bar 23 provided below the dart head 21; 을 포함하는 것을 특징으로 하는 다트. Dart characterized in that it comprises a. 제2항에 있어서, 상기 다트 본체(20)는 The method of claim 2, wherein the dart body 20 상기 다트 헤드(21)의 상부에 구비된 철심(24)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 다트. Dart characterized in that it further comprises an iron core (24) provided on the top of the dart head (21). 제2항 또는 제3항에 있어서, 상기 다트 헤드(21)에는 하나 이상의 용강배출홈(22)이 형성된 것을 특징으로 하는 다트. The dart according to claim 2 or 3, wherein the dart head (21) is formed with one or more molten steel discharge grooves (22). 삭제delete 제1항에 있어서, 상기 가스분출부재(31)는 The method of claim 1, wherein the gas blowing member 31 상기 가스발생체(33)가 삽입가능하도록 내부가 비어 있으며,The interior of the gas generator 33 is empty to be inserted, 일측은 상기 다트 헤드(21)에 연결되고,One side is connected to the dart head 21, 타측은 가스가 분출되는 가스분출구(32)가 형성된 것을 특징으로 하는 다트. The other side is a dart, characterized in that the gas ejection opening 32 is formed gas is ejected. 제6항에 있어서, 상기 가스분출구(32)는 용강(3)에 발생된 와류(5)의 회전방 향으로 가스가 분출되도록 형성된 것을 특징으로 하는 다트. 7. The dart as claimed in claim 6, wherein the gas ejection port (32) is formed so that gas is ejected in the direction of rotation of the vortex (5) generated in the molten steel (3). 제1항에 있어서, 상기 가스발생체(33)는 열이 가해지면 가스를 발생시키는 가스발생물질을 포함하는 것을 특징으로 하는 다트. 2. The dart of claim 1, wherein the gas generator (33) includes a gas generating material that generates gas when heat is applied. 제8항에 있어서, 상기 가스발생물질은 열이 가해지면 이산화탄소 가스를 발생시키는 백운석(CaMg(CO3)2) 분말로 된 성형체 또는 백운석 알갱이로 이루어진 것을 특징으로 하는 다트. The dart of claim 8, wherein the gas generating material is formed of a dolomite or dolomite grains made of dolomite (CaMg (CO 3 ) 2 ) powder which generates carbon dioxide gas when heat is applied thereto. 제8항에 있어서, 상기 가스발생물질은 열이 가해지면 이산화탄소 가스를 발생시키는 석회석(CaCO3) 분말로 된 성형체 또는 석회석 알갱이로 이루어진 것을 특징으로 하는 다트. The dart of claim 8, wherein the gas generating material is formed of a limestone (CaCO 3 ) powder or a limestone granule which generates carbon dioxide gas when heat is applied thereto.
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