KR100971219B1 - Yoke manufacturing method - Google Patents

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Abstract

본 발명은 요크 제조공정에 관한 것으로, 그 목적은 단조공정에서 소성가공에 의해 중공형상을 만들어 투입되는 원자재를 절감하고 단조품에 중공형상의 구멍을 절삭하는 과정이 생략되고 바로 정밀가공과 스플라인 가공을 할 수 있으므로 중공구멍을 절삭하는 공정이 절약되고 전체 생산 비용도 절감되는 요크 제조공정을 제공함에 있다.The present invention relates to a yoke manufacturing process, the purpose of which is to reduce the raw materials to be made by making a hollow shape by plastic working in the forging process, and to cut the hollow hole in the forging is omitted, and precise processing and spline processing It is therefore possible to provide a yoke manufacturing process that saves hollow holes and reduces overall production costs.

상기 목적달성을 위한 본 발명은 변속기와 차동기어 사이에 장착되어 동력을 전달하는 역할을 하는 프로펠러 샤프트 부품의 요크를 제조하는 공정에 있어서, (a) 원통형의 원자재를 열간단조 가능 온도로 가열하는 단계; (b) 상기 원자재를 해머나 프레스에 장착된 제 1 금형에 놓고, 소성가공하여 너클부와 축부가 형성된 1차 단조품을 성형하는 단계; (c) 상기 1차 단조품을 식지않은 고온 상태에서 제 2 금형의 하형에 놓고, 너클부를 제 2 금형의 상형으로 덮어씌워 및 고정하며, 상기 축부의 중공형상을 만들기 위한 상형펀치가 하형으로 상기 1차 단조품을 밀어내어 2차 단조품을 성형하는 단계;로 이루어지는 요크 제조공정에 관한 것을 그 기술적 요지로 한다.The present invention for achieving the above object is a process for manufacturing a yoke of the propeller shaft component is mounted between the transmission and the differential gear serves to transfer power, (a) heating the cylindrical raw material to a hot forging temperature ; (b) placing the raw material in a first mold mounted to a hammer or a press, and plastic processing to form a primary forged product having a knuckle portion and a shaft portion; (c) the primary forging is placed on the lower mold of the second mold at a high temperature without cooling and the knuckle portion is covered and fixed with the upper mold of the second mold, and the upper punch for making the hollow shape of the shaft portion is the lower mold. The technical gist of the yoke manufacturing process consisting of; forming the secondary forging by pushing the secondary forging.

요크, 제조공정, 제조방법, 중공성형, 절삭가공. Yoke, Manufacturing Process, Manufacturing Method, Blow Molding, Cutting.

Description

요크 제조공정 {YOKE MANUFACTURING METHOD}York Manufacturing Process {YOKE MANUFACTURING METHOD}

본 발명은 요크 제조공정에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 중공형상을 단조공정에서 제작하여 원자재를 절감하고, 구멍을 절삭하는 과정이 생략되어 전체 생산 비용이 절감되는 요크 제조공정을 제공함에 있다.The present invention relates to a yoke manufacturing process, and more particularly, to provide a yoke manufacturing process in which a hollow shape is produced in a forging process to reduce raw materials and a process of cutting holes is omitted, thereby reducing the overall production cost.

일반적으로 요크는 자동차의 스티어링이나 엔진의 동력을 전달하는 추진축 등과 같이 회전되는 주축에 대하여 종동축이 동일선상에 있지 않고 소정각도 기울어지게 배치되거나 또는 동일선상에 배치되는 경우 상기 주동축의 동력을 종동축에 원활히 전달하고자 하는 경우 주로 이용되는 것으로, 요크는 도 1에 도시된 바와 같이, 상부에 너클부(11)를 형성하고 너클부(11) 하부의 파이프 내면에 스플라인이 형성된 축부(12)로 구성된다.In general, the yoke is driven by the main shaft when the driven shaft is not in the same line and is inclined at a predetermined angle with respect to the rotating main shaft such as the steering shaft of the vehicle or the propulsion shaft that transmits the power of the engine. The yoke is mainly used to smoothly transfer to the coaxial, as shown in FIG. 1, the knuckle portion 11 is formed at the upper portion and the shaft portion 12 is formed with the spline at the inner surface of the pipe under the knuckle portion 11. It is composed.

종래의 경우 너클부 형상의 성형가이드홈이 형성된 성형틀에 주물을 주입한 다음 일정시간이 지난 후 상기 성형틀의 성형가이드홈에서 식혀진 너클부를 얻게되는 주물성형방식에 의해 제작하고, 중공의 파이프 내면에 스플라인이 형성된 축부 를 제작한 후, 축부 상부와 너클부 하부를 용접하여 요크를 제작한다.In the conventional case, after the casting is injected into the forming mold in which the forming guide groove of the knuckle portion shape is formed, it is manufactured by the casting molding method of obtaining a knuckle portion cooled in the forming guide groove of the forming mold after a predetermined time, and the hollow pipe After making the shaft part with the spline on the inner surface, the yoke is made by welding the upper part of the shaft part and the lower part of the knuckle part.

이와같이 너클부와 축부를 용접에 의해 제작하는 종래의 요크는 별도의 장치에서 너클부와 축부를 제작하여야 하는 번거로움이 있고, 이로 인해 설비비가 증대되며, 용접시 열에 의해 너클부 또는 축부의 뒤틀림 등과 같은 변형이 발생될 수 있으며, 용접부위는 취약하므로 사용시 견고하지 못한 문제점을 가지고 있다.In this way, the conventional yoke that manufactures the knuckle portion and the shaft portion by welding has the trouble of manufacturing the knuckle portion and the shaft portion in a separate device, and thus, the equipment cost increases, and the knuckle portion or the shaft portion is distorted by heat during welding. The same deformation may occur, and the welding part is vulnerable and thus has a problem that is not firm when used.

또한, 너클부는 주물성형방식에 의해 제작되므로 내구성 내식성이 약해 비교적 작은 충격에도 쉽게 파손됨은 물론 부식이 잘되고, 내구성을 높여주기 위해 담금질이나 뜨임이나 불림 등과 같이 금속의 결정구조를 변화시켜 강도나 경도를 높여줌과 동시에 부식을 방지하기 위해 니켈 등으로 요크의 표면을 도금해야 하므로 요크의 가격이 높아지게 되고, 요크 제작에 따른 가공 공정이 많고 또 요크 제작에 오랜 시간이 소요되며 그로 인해 제품의 가격이 높아 경쟁력이 저하되는 문제점을 가지고 있다.In addition, since the knuckle part is manufactured by casting molding method, it has low durability and corrosion resistance, so that it is easily damaged even with a relatively small impact, and it is well corroded. Yoke must be plated with nickel to prevent corrosion while increasing the price of the yoke, and many yoke manufacturing processes and long time are required for yoke production. This has a problem of deterioration.

한편, 너클부와 축부가 동일선상에 일체형으로 구비될 경우에도 외형을 제작후 축부의 내부를 중공 하여야 하는데 이때 드릴이나 선삭 등의 절삭가공으로 요크를 중공 형상으로 만드는 방법은 절삭하여 버리는 재료의 낭비가 심하고, 시간과 마모되는 절삭공구비용 등 소비재의 비용이 많이 소요된다. On the other hand, even when the knuckle part and the shaft part are provided integrally on the same line, the inside of the shaft part should be hollowed after manufacturing the outer shape. In this case, the method of making the yoke into a hollow shape by cutting or drilling, wastes materials that are cut off. Severe, costly consumer goods such as time and wear of cutting tools.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로, 그 목적은 단조공정에서 소성가공에 의해 중공형상을 만들어 투입되는 원자재를 절감하고 단조품에 중공형상의 구멍을 절삭하는 과정이 생략되어 바로 정밀가공과 스플라인 가공을 할 수 있으므로 생산 비용이 절감되는 요크 제조공정을 제공함에 있다.The present invention was created in order to solve the conventional problems as described above, the object of which is to reduce the raw materials to be made by making a hollow shape by plastic processing in the forging process and to cut the hollow hole in the forged product is omitted It is to provide a yoke manufacturing process that can reduce the production cost because it can be precise and spline processing.

또한, 중공의 파이프를 압출성형, 펀칭 등을 행하여 너클부와 축부를 일체로 형성함으로써 내구성이 뛰어난 고품질의 요크를 제작함은 물론 보다 효율적이면서도 용이하게 요크를 제작하여 작업의 효율성 등을 향상시킴으로써 제품의 가격 경쟁력을 높일 수 있는 요크 제조공정을 제공함에 있다.In addition, the hollow pipe is extruded, punched, etc. to integrally form the knuckle and the shaft to produce a high quality yoke with high durability, and to produce a yoke more efficiently and easily to improve work efficiency. To provide a yoke manufacturing process that can increase the price competitiveness of the company.

상기한 바와 같은 목적을 달성하고 종래의 결점을 제거하기 위한 과제를 수행하는 본 발명은 변속기와 차동기어 사이에 장착되어 동력을 전달하는 역할을 하는 프로펠러 샤프트 부품의 요크를 제조하는 공정에 있어서, (a) 원통형의 원자재를 열간단조 가능 온도로 가열하는 단계; (b) 상기 가열된 원자재를 제 1 금형에 놓고, 소성가공하여 너클부와 축부가 형성된 1차 단조품을 성형하는 단계; (c) 상기 1차 단조품을 식지않은 고온 상태에서 제 2 금형의 하형에 놓고, 너클부를 제 2 금형의 상형으로 고정한 후에, 상기 축부에 중공부를 구비하는 최종 단조품을 성형 하는 단계;로 이루어지는 것을 특징으로 한다.In the present invention, which achieves the object as described above and performs the problem for eliminating the conventional drawback, in the process of manufacturing a yoke of a propeller shaft part mounted between a transmission and a differential gear and serving to transmit power, ( a) heating the cylindrical raw material to a hot forging temperature; (b) placing the heated raw material in a first mold and plastic processing to form a primary forged product having a knuckle portion and a shaft portion; (c) placing the first forged product on the lower mold of the second mold at a high temperature without cooling, fixing the knuckle portion to the upper mold of the second mold, and then forming a final forged product having a hollow portion in the shaft portion. It is done.

(a-1) (b)단계 이전에 상기 원자재를 제 1 금형에 배치 및 가공하기 용이하도록 먼저 해머나 프레스로 너클부와 축부의 대략적인 형상을 예비 가공하는 단계를 더 포함할 수 있다.(a-1) It may further comprise the step of pre-processing the rough shape of the knuckle portion and the shaft portion first with a hammer or a press to facilitate the placement and processing of the raw material in the first mold before step (b).

(b-1) (c)단계 이전에 상기 1차 단조품을 트리밍 금형의 하형부에 놓고 트리밍 금형의 상형부를 하강하여 (b)단계에서 생성된 잔류 스크랩 부분을 제거하는 단계를 더 포함할 수 있다.(b-1) may further include the step of removing the residual scrap portion generated in step (b) by placing the primary forging in the lower mold of the trimming mold before step (c) and lowering the upper mold of the trimming mold. .

(c)단계에서 1차 단조품에 중공부를 성형하기 용이하도록 (b)단계에서 1차 단조품 축부 상단에 가이드홈이 생성될 수 있다.In the step (c), the guide groove may be formed at the upper end of the first forged shaft part in step (b) to facilitate forming the hollow part in the primary forged product.

(c)단계에서 1차 단조품의 축부 바닥면은 가이드실린더와 접촉하며, 상기 가이드실린더는 중공부의 성형이 진행됨에 따라 상기 바닥면에 대해 일정한 압력을 하방으로 이동함으로써 축부의 원주면이 하형 내면과 접촉한 상태로 2차 성형이 이루어질 수 있다.In step (c), the bottom surface of the shaft portion of the primary forging is in contact with the guide cylinder, and the guide cylinder moves downwardly with a constant pressure against the bottom surface as the hollow portion is formed, so that the circumferential surface of the shaft portion is lower than the inner surface of the lower die. Secondary molding can be made in contact.

상기 (c)단계는 2차 단조품 중공부 성형시 끝단에 잔여물을 남겨두고 성형하는 단계,와 상기 잔여물을 제거하여 중공부 성형을 완성하는 단계로 이루어질 수 있다.The step (c) may be performed by forming a residue while leaving the residue at the end when forming the secondary forged hollow part, and completing the hollow part by removing the residue.

이상에서 상세히 설명한 바와 같이 본 발명에 따르면 다음과 같은 효과가 있다.As described in detail above, the present invention has the following effects.

본 발명은 중공단조에 의한 제품 중량감소로 제조원가가 절감되고, 제품 중량 감소로 열처리비 또한 절감되며, 내경 가공량 감소로 가공 시간단축 및 가공비가 절감된다.The present invention reduces the manufacturing cost by reducing the weight of the product by hollow forging, the heat treatment cost is also reduced by reducing the weight of the product, the processing time and processing cost is reduced by reducing the inner diameter processing amount.

또, 가공설비가 축소되고, 중공형상에 대한 절삭 가공이 없어짐으로써, 버려지는 원자재 비용이 줄어들고, 기계 가공 단축에 의해 납기기간이 단축되며, 기계 가공량 감소로 생산성이 향상되고, 그로 인해 공구 수명 또한 향상된다.In addition, the processing equipment is reduced, and the cutting process for the hollow shape is eliminated, thereby reducing the cost of raw materials discarded, shortening the delivery time by shortening the machining, and improving productivity by reducing the machining amount, thereby increasing the tool life. It is also improved.

또한, 중공단조품에 따른 열처리로 제품 품질이 향상되고, 단조기술이 향상되며, 유사제품의 수평전개로 원가절감 효과가 극대화되어 생산성을 크게 높이는 효과가 있다.In addition, the product quality is improved by the heat treatment according to the hollow forged product, the forging technology is improved, and the cost reduction effect is maximized by the horizontal development of similar products, which greatly increases the productivity.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

들어가기에 앞서, 본 발명을 설명하는데 있어서, 그 실시 예가 상이하더라도 동일한 구성에 대해서는 동일한 참조번호를 사용하고, 필요에 따라 그 설명을 생략할 수 있다.Prior to the entry, in describing the present invention, even if the embodiments are different, the same reference numerals are used for the same configuration, and the description thereof may be omitted as necessary.

도 1 은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 사시도이고, 도 2 는 본 발명에 따라 완성된 요크의 예시도이며, 도 3 은 본 발명의 전체 공정을 나타낸 예시도이고, 도 4 는 본 발명의 1차 단조품의 단면도이다.1 is a perspective view according to a preferred embodiment of the present invention, Figure 2 is an illustration of a yoke completed according to the present invention, Figure 3 is an illustration showing the overall process of the present invention, Figure 4 is a view of 1 of the present invention It is a cross section of a car forging.

도 1 내지 도 2를 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 제조방법으로 생산된 요크(1)는 자재이음에 연결되는 너클부(11), 추진축에 연결되는 축부(12)와 축부 내부의 중공부(13)를 포함한다.1 to 2, the yoke 1 produced by the manufacturing method according to the preferred embodiment of the present invention is a knuckle portion 11 connected to the material joint, the shaft portion 12 connected to the propulsion shaft and the shaft portion inside It includes a hollow 13.

도 3을 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 요크 제조공정은 원자재(1a)를 열간단조 가능 온도로 가열하는 단계, 원자재(1a)를 너클부(11)와 축부(12)의 형상으로 예비 가공하는 단계, 예비 가공된 원자재(1a)를 제1 금형(2)에 놓고 1차 단조품(1b)으로 성형하는 단계, 1차 단조품(1b)을 트리밍 금형(3)에 놓고 잔류 스크랩부분을 소거하는 단계, 아직 식지 않은 1차 단조품(1b)을 제2 금형(4)에 놓고, 상형펀치(43)와 가이드실린더(44)를 이용하여 중공형상을 가공하는 2차 성형을 통해 2차 단조품(1c)으로 성형하는 단계, 2차 단조품을 피어싱 금형(5)에 놓고 피어싱펀치(52)를 이용하여 중공성형시 남은 잔여물(10c)을 제거하는 단계를 포함한다.Referring to FIG. 3, a yoke manufacturing process according to a preferred embodiment of the present invention includes heating the raw material 1a to a hot forging temperature, and the raw material 1a in the shape of the knuckle portion 11 and the shaft portion 12. Pre-processing, placing the pre-processed raw material (1a) in the first mold (2) and molding into the primary forging (1b), placing the primary forging (1b) in the trimming mold (3) In the step of erasing, the first forged product 1b, which has not yet cooled, is placed in the second mold 4, and the second forged product is processed through secondary molding in which a hollow shape is processed using the upper die punch 43 and the guide cylinder 44. Molding to (1c), the second forging is placed in the piercing mold (5) and using the piercing punch 52 to remove the residue (10c) remaining during the blow molding.

열간단조는 1000℃~1250℃의 고온으로 강을 가열해 변형 저항을 적게하고 작은 힘으로 큰 변형을 주어 조형을 쉽게 할 수 있도록 하며 단련효과를 더해 재질의 개선강화를 꾀하는 단조방법의 하나이다. Hot forging is one of the forging methods to heat the steel at high temperature of 1000 ℃ ~ 1250 ℃ to reduce the deformation resistance, to give big deformation with small force, so that the molding can be easily done, and to improve the material by adding the annealing effect.

열간단조는 생산속도가 빠르므로 생산성이 좋고 복잡한 형상의 성형을 쉽게할 수 있어 일반적으로 사용되고 있다. Hot forging is generally used because of its high production speed and high productivity and easy molding of complex shapes.

상기의 구성에 따른 본 발명에서 요크 제조공정에 사용되는 금형 단조장치는 다음과 같다.Mold forging apparatus used in the yoke manufacturing process in the present invention according to the above configuration is as follows.

금형 단조장치들은 해머나 프레스를 구동장치로 삼는 것이 바람직하다.Mold forging devices are preferably driven by a hammer or press.

제1 금형(2)은 요크(1)의 형상대로 금형을 갖추어 원자재(1a)를 소성가공하여 1차 단조품(1b)를 만든다. 제1 금형(2)은 요크(1)의 너클부(11)의 형상대로 제작된 상부형틀과, 축부(12)의 형상대로 제작된 하부형틀이 맞닿도록 이루어져 있다.The 1st metal mold | die 2 equips the metal mold | die in the shape of the yoke 1, and plastic-processes the raw material 1a to make the primary forging 1b. The 1st metal mold | die 2 is made so that the upper mold manufactured by the shape of the knuckle part 11 of the yoke 1, and the lower mold manufactured by the shape of the shaft part 12 may abut.

이때, 1차 단조품(1b)에 축부 중앙 상면에는 추후의 중공가공을 용이하게 하기 위해 가이드홈(10b)이 생성되는 것이 바람직하다.At this time, it is preferable that the guide groove 10b is formed on the central upper surface of the shaft portion in the primary forging 1b to facilitate the subsequent hollow processing.

또한, 제1 금형(2)은 도 3에 도시된 바와 같이 요크(1)를 수직으로 세워놓은 상태에서 상부와 하부의 형상틀이 맞닿도록 제작되는 것에 한정되는 것은 아니며, 예비가공된 원자재(1a)가 수평으로 눕혀진 상태에서 단조될 수 있도록 상부와 하부의 형상이 대칭되는 모양의 형틀로 이루어질 수도 있다.In addition, the first mold 2 is not limited to being manufactured so that the upper and lower shape frames abut when the yoke 1 is vertically placed as shown in FIG. 3, and the preprocessed raw material 1a ) May be formed in a shape in which the upper and lower shapes are symmetrical to be forged in a horizontally laid state.

트리밍 금형(3)은 단조품 외형의 마감을 위한 것으로서, 하형부(32)는 1차 단조품(1b)을 밑에서 받쳐주는 형상을 가지며, 상형부(31)는 최종단조품의 외형에 상응하도록 형상하여서, 상형부(31)가 하강하여 1차 단조품(1b)에 잔류되었던 스크랩부분을 제거하도록 한다.Trimming mold (3) is for finishing the forging, the lower die 32 has a shape that supports the primary forging (1b) from the bottom, the upper die 31 is shaped to correspond to the appearance of the final forging, The upper portion 31 is lowered to remove the scrap portion remaining in the primary forging (1b).

제2 금형(4)은 최종적으로 제품을 생산하기 위한 외형틀을 갖추고 있다.The 2nd metal mold | die 4 is equipped with the outline frame for finally producing a product.

상형(41)은 1차 단조품(1b)을 상부에서 너클부(11)를 고정하며, 하형(42)은 1차 단조품(1b)을 밑에서 받쳐주는 형상과 축부(12)의 외형규격을 갖추고 있다.The upper mold 41 fixes the knuckle portion 11 at the top for the primary forging 1b, and the lower mold 42 has a shape for supporting the primary forging 1b from the bottom and an external specification of the shaft 12. .

바람직하게는, 하형(42) 중심 하부에는 축부(12)가 삽입되는 밑단에 가이드실린더(44)가 장착되는데, 가이드실린더(44)는 축부(12) 바닥면에 대해 일정한 압력을 가하며, 상부에서 가해지는 힘에 따라 서서히 밀려 내려가도록 설치된다.Preferably, the lower portion of the center of the lower mold 42, the guide cylinder 44 is mounted to the bottom of the shaft portion 12 is inserted, the guide cylinder 44 is applied a constant pressure against the bottom surface of the shaft portion 12, from the top It is installed to push down slowly according to the applied force.

상형(41)은 상부 중앙이 천공되어 그 천공된 구멍을 통해 상형펀치(43)가 1차 단조품(1b)에 가해지게 되어 2차 단조품(1c)을 성형하게 된다..The upper die 41 is punched by the upper center, and the upper punch 43 is applied to the primary forged product 1b through the drilled hole to form the secondary forged product 1c.

여기서, 상형(41)은 도 4에 도시된 바와 같이, 상형펀치(43)가 1차 단조품(1b)에 힘을 가할 때, 너클부(11)의 변형이 일어나지 않도록 요크(1)의 너클부(11)의 내부면에 밀착되도록 한다.Here, the upper die 41 is the knuckle portion of the yoke 1 so that the deformation of the knuckle portion 11 does not occur when the upper punch 43 applies a force to the primary forging 1b, as shown in FIG. (11) to be in close contact with the inner surface.

피어싱 금형(5)은 제2 금형(4)에서 남겨진 중공부(13)의 잔여물(10c)을 천공하기 위한 것이다.The piercing mold 5 is for drilling the residue 10c of the hollow part 13 left in the second mold 4.

금형하형(51)은 2차 단조품(1c)의 축부(12)를 고정하고, 하부에는 중공부(13)의 잔여물(10c)이 배출될 수 있도록 개구되어 있다.The lower mold 51 is fixed to the shaft portion 12 of the secondary forging (1c), the lower portion is opened so that the residue (10c) of the hollow portion 13 can be discharged.

상부에는 피어싱펀치(52)가 중공부(13)에 삽입되어 잔여물(10c)을 제거하도록 한다.At the top, a piercing punch 52 is inserted into the hollow 13 to remove the residue 10c.

이하 본 발명의 일 실시 예에 따른 요크(1)의 제작과정을 설명하기로 한다.Hereinafter, a manufacturing process of the yoke 1 according to an embodiment of the present invention will be described.

이하 본 발명의 실시 예에 의한 작용을 첨부도면과 연계하여 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the operation according to the embodiment of the present invention will be described in connection with the accompanying drawings.

도 3과 도 4를 참조하면, 원통형의 원자재(1a)를 열간단조 가능 온도로 가열하는 단계(a)와, 상기 원자재(1a)를 제 1 금형(2)에 배치 및 가공하기 용이하도록 해머나 프레스로 단조하여 너클부(11)와 축부(12)의 형상을 예비 가공하는 단계(a-1)와, 상기 예비 가공된 원자재(1a)를 제 1 금형(2)에 놓고, 단조하여 너클부(11)와 축부(12)를 가공한 1차 단조품(1b)을 성형하는 단계(b)를 거친다.3 and 4, the step (a) of heating the cylindrical raw material (1a) to a hot forging temperature, and the hammer or to facilitate the placement and processing of the raw material (1a) in the first mold (2) Forging by press and preprocessing the shape of the knuckle portion 11 and the shaft portion 12 (a-1), the pre-processed raw material (1a) is placed in the first mold (2), forged to knuckle portion (11) and the step (b) of forming the primary forging (1b) processed by the shaft portion (12).

여기서, 도 4에 도시된 바와 같이, 1차 단조품(1b)을 가공할 때 상형펀치(43)가 중공성형하기 용이하도록 1차 단조품(1b) 축부 상단에 가이드홈(10b)이 생성되도록 하는 것이 바람직하다.Here, as shown in Figure 4, when the primary forging (1b) when processing the upper punch (43) to make the guide groove (10b) is formed on the upper end of the shaft portion of the primary forging (1b) desirable.

그리고, 상기 1차 단조품(1b)을 트리밍 금형(3)의 하형부(32)에 안착시켜놓고, 1차 단조품(1b)의 외형을 갖춘 상형부(31)을 하강하여 필요없는 잔류 스크랩부분을 소거하는 단계(b-1)와, Then, the primary forging 1b is seated on the lower die 32 of the trimming die 3, and the upper die 31 having the outer shape of the primary forging 1b is lowered to remove unnecessary scrap. Erasing (b-1),

상기 1차 단조품(1b)을 식지 않은 고온이 유지된 상태에서 제 2 금형(4)의 하형(42)에 안착시켜놓고, 너클부(11)를 상형(41)으로 덮어씌워 너클부(11)가 유동되지 않도록 고정하며, 상형(41) 중앙의 상형펀치(43)가 하형(42)을 향하여 하강함으로 1차 단조품(1b)을 밀어내어 중공형상을 만들면서 2차 단조품(1c)을 성형하는 단계(c)를 거친다.The primary forging 1b is seated on the lower mold 42 of the second mold 4 in a state where the high temperature is maintained without cooling, and the knuckle portion 11 is covered with the upper mold 41 to knuckle portion 11. Is fixed so as not to flow, and the upper punch (43) in the center of the upper die 41 is lowered toward the lower die 42 to push the primary forging (1b) to form a secondary forging (1c) while making a hollow shape Go through step (c).

이때, 상형펀치(43)는 1차 단조품(1b)의 가이드홈(10b)에 의해 유도되는 것 이 바람직하다.At this time, the upper punch 43 is preferably guided by the guide groove (10b) of the primary forging (1b).

여기서, 상형펀치(43)가 1차 단조품(1b)을 밀어내어 내부에 중공성형을 만들면서 하형(42) 금형내부에 1차 단조품(1b)의 중앙부가 하부로 밀려나게 되는데, 밀려나는 바닥부에 가이드실린더(44)가 일정한 압력으로 상형펀치(43)의 반대방향으로 압력을 가하여 1차 단조품(1b)은 축부(12)를 2차 성형하며 서서히 밀려내려 가도록 한다.Here, the upper punch (43) pushes the primary forging (1b) to make a hollow molding inside the lower mold 42, the center portion of the primary forging (1b) is pushed to the bottom, pushed down the bottom The guide cylinder 44 is applied to the opposite direction of the upper punch (43) at a constant pressure so that the primary forging (1b) is gradually pushed down to form the shaft portion (12).

그리고, 상기 상형(41)과 하형(42)은 내부 형상이 너클부(11)와 축부(12)의 최종 생산 형상에 상응하도록 형성되어 있는 것이 바람직하다.In addition, the upper mold 41 and the lower mold 42 are preferably formed so that the inner shape corresponds to the final production shape of the knuckle portion 11 and the shaft portion 12.

도 4에 도시된 바와 같이, 상형펀치(43)가 1차 단조품(1b)의 가이드홈(10b)에 유도되어 중공부(13)를 가공할 때, 축부(12)의 바닥면이 대체로 평면을 이루기 위해 가이드실린더가(44)가 일정한 압력을 가하면서 밀려나게 된다.As shown in FIG. 4, when the upper punch 43 is guided to the guide groove 10b of the primary forging 1b to process the hollow 13, the bottom surface of the shaft 12 is generally flat. In order to achieve the guide cylinder 44 is pushed while applying a constant pressure.

이때, 상형펀치(43)가 가이드실린더(44)에 의해 축부(12)의 바닥면까지 끝까지 중공부(13)를 성형할 수 없으므로, 끝단에 잔여물(10c)을 남겨두고 중공성형을 마무리하게 된다. 또한, 상형펀치(43)가 가이드실린더(44) 없이 끝까지 뚫어버리면 축부(12)에 바닥면에 요철 잔여물을 발생시켜, 이를 제거하는 공정을 더 수행해야 하기 때문이다.At this time, since the upper punch 43 cannot form the hollow portion 13 to the bottom of the shaft portion 12 by the guide cylinder 44, the hollow mold 13 is left at the end to finish the hollow molding. do. In addition, when the upper punch 43 is pierced to the end without the guide cylinder 44 to generate the uneven residue on the bottom surface in the shaft portion 12, it is necessary to perform the step of removing it.

따라서, 마지막으로, 상기 2차 단조품(1c)은 가이드실린더(44)의 사용에 따라 하부에 완전히 천공되지 않은 잔여물(10c)이 형성되는데 피어싱 금형(5)에서 금 형하형(51)에 2차 단조품(1c)을 안착시켜놓고, 피어싱펀치(52)를 하강시켜 중공성형시 남은 잔여물(10c)을 제거하는 단계를 더 포함하는 제조공정을 이룬다.Therefore, finally, the secondary forging 1c is formed with a residue 10c which is not completely perforated at the bottom according to the use of the guide cylinder 44. The forging product 1c is seated, and the piercing punch 52 is lowered to form a manufacturing process further comprising the step of removing the remaining residue 10c during the blow molding.

하지만, 최종 단조품의 중공부(13) 성형은 가이드실린더(44) 또는 하형(42)의 구조나 형상에 따라 변경될 수 있기 때문에 피어싱펀치(52)는 생략할 수도 있다.However, since the forming of the hollow 13 of the final forged product may be changed depending on the structure or shape of the guide cylinder 44 or the lower mold 42, the piercing punch 52 may be omitted.

이상과 같이, 본 발명에 대한 구체적인 설명은 첨부된 도면을 참조한 실시 예에 의해서 이루어졌지만, 상술한 실시 예는 본 발명의 바람직한 예를 들어 설명하였을 뿐이기 때문에 본 발명이 상기의 실시 예에만 국한되는 것으로 이해되어져서는 아니 된다. 따라서 상기에서 설명한 것 외에도 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 사람은 본 발명의 실시 예에 대한 설명만으로도 쉽게 상기 실시 예와 동일 범주 내의 다른 형태의 본 발명을 실시할 수 있거나, 본 발명과 균등한 영역의 발명을 실시할 수 있을 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments. Shall not be construed as being understood. Therefore, a person having ordinary knowledge in the technical field to which the present invention pertains may easily implement other forms of the present invention within the same scope as the above-described embodiments, or the present invention only by the description of the embodiments of the present invention. It will be possible to practice the invention in the same and equal range.

도 1 은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 사시도이고,1 is a perspective view according to a preferred embodiment of the present invention,

도 2 는 본 발명에 따라 완성된 요크의 예시도이며,2 is an illustration of a yoke completed in accordance with the present invention;

도 3 은 본 발명의 전체 공정을 나타낸 예시도이고,3 is an exemplary view showing the overall process of the present invention,

도 4 는 본 발명의 2차 단조품의 제작 예시도이다.Figure 4 is an exemplary view of the production of secondary forging of the present invention.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

1 : 요크 11 : 너클부1: York 11: knuckle part

12 : 축부 13 : 중공부 12 shaft portion 13 hollow portion

2 : 제 1 금형 3 : 트리밍 금형2: 1st mold 3: trimming mold

31 : 상형부 32 : 하형부31: upper part 32: lower part

4 : 제 2 금형 41 : 상형4: second mold 41: upper mold

42 : 하형 43 : 상형펀치42: lower mold 43: upper punch

44 : 가이드실린더 5 : 피어싱 금형44: guide cylinder 5: piercing mold

51 : 금형하형 52 : 피어싱펀치51: mold lower mold 52: piercing punch

Claims (6)

변속기와 차동기어 사이에 장착되어 동력을 전달하는 역할을 하는 프로펠러 샤프트 부품의 요크를 제조하는 공정에 있어서,In the process of manufacturing the yoke of the propeller shaft parts mounted between the transmission and the differential gear to serve to transfer power, (a) 원통형의 원자재를 열간단조 가능 온도로 가열하는 단계;(a) heating the cylindrical raw material to a hot forging temperature; (b) 상기 가열된 원자재를 제 1 금형에 놓고, 소성가공하여 너클부와 축부가 형성된 1차 단조품을 성형하는 단계;(b) placing the heated raw material in a first mold and plastic processing to form a primary forged product having a knuckle portion and a shaft portion; (c) 상기 1차 단조품을 트리밍 금형의 하형부에 놓고 트리밍 금형의 상형부를 하강하여 (b)단계에서 생성된 잔류 스크랩 부분을 제거하는 단계;(c) placing the primary forging on the lower mold of the trimming mold and lowering the upper mold of the trimming mold to remove the residual scrap portion generated in step (b); (d) 상기 1차 단조품을 식지않은 고온 상태에서 제 2 금형의 하형에 놓고, 너클부를 제 2 금형의 상형으로 고정한 후에, 1차 단조품의 축부 바닥면은 가이드실린더와 접촉하며, 상기 가이드실린더는 중공부의 성형이 진행됨에 따라 상기 바닥면에 대해 일정한 압력을 가하면서 하방으로 이동함으로써 축부의 원주면이 하형 내면과 접촉한 상태로 2차 성형하는 단계;(d) After placing the primary forging on the lower mold of the second mold at a high temperature without cooling, after fixing the knuckle to the upper mold of the second mold, the bottom surface of the shaft portion of the primary forging is in contact with the guide cylinder, and the guide cylinder is As the molding of the hollow portion proceeds to move downward while applying a constant pressure to the bottom surface by secondary molding in a state in which the circumferential surface of the shaft portion in contact with the lower mold inner surface; (e) 2차 단조품 중공부 성형시 끝단에 잔여물을 남겨두고 성형하는 단계; 및(e) molding leaving the residue at the end when forming the secondary forged hollow part; And (f) 상기 잔여물을 제거하여 중공부 성형을 완성하는 단계;(f) removing the residue to complete the hollow part forming; 로 이루어지는 것을 특징으로 하는 요크 제조공정.Yoke manufacturing process, characterized in that consisting of. 제 1 항에 있어서, The method of claim 1, (b)단계 이전에 상기 원자재를 제 1 금형에 배치 및 가공하기 용이하도록 먼저 해머나 프레스로 너클부는 일축 원폭이 좁은 부채꼴 형상으로, 축부는 금형틀보다 좁은 원통 형상으로 예비 가공하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 요크 제조공정.(b) prior to step (b) further comprises the step of pre-processing the knuckle portion into a fan shape having a narrow uniaxial atomic width, and the shaft portion into a cylindrical shape narrower than the mold frame by a hammer or press to facilitate the placement and processing of the raw material in the first mold Yoke manufacturing process characterized in that. 삭제delete 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, (d)단계에서 1차 단조품에 중공부를 성형하기 용이하도록 (b)단계에서 1차 단조품 축부 상단에 가이드홈이 생성되도록 하는 것을 특징으로 하는 요크 제조공정.The yoke manufacturing process, characterized in that the guide groove is formed on the upper end of the primary forging shaft in step (b) to facilitate forming the hollow portion in the primary forging in step (d). 삭제delete 삭제delete
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