KR100971030B1 - A method for printing on a synthetic resin sheet - Google Patents

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Abstract

본 발명은, 합성수지 시트에 디지털 사진을 인쇄하는 인쇄 방법에 관한 것으로, 투명한 합성수지 시트(100)의 일면에 잉크 수용용 졸을 도포하여 잉크 수용층(102)을 형성하는 단계와, 상기 잉크수용층(102) 상에 사진을 인쇄하는 단계와, 사진 인쇄층 상에 바인더에 반짝이(pearl) 가루를 혼합한 혼합액을 인쇄하여 반짝이가루층(104)을 형성하는 단계와, 상기 반짝이가루층 상에 백색 인쇄층(106)을 형성하는 단계를 포함하는 합성수지 시트에 디지털 사진을 인쇄하는 인쇄 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a printing method for printing a digital photo on a synthetic resin sheet, comprising: forming an ink receiving layer (102) by applying an ink receiving sol to one surface of a transparent synthetic resin sheet (100), and the ink receiving layer (102). Printing a mixture on a photo printing layer, printing a mixed liquid mixed with pearl powder on a binder to form a glitter powder layer 104, and a white printing layer on the glitter powder layer. A printing method of printing a digital photograph on a synthetic resin sheet comprising forming a 106.

백색 인쇄층, 디지털, 포토프린트 White print layer, digital, photoprint

Description

합성수지 시트에 디지털 사진을 인쇄하는 인쇄 방법{A method for printing on a synthetic resin sheet}A method for printing on a synthetic resin sheet

도 1은 종래 기술의 코팅 방법을 설명하기 위한 개략도이다.1 is a schematic view for explaining a coating method of the prior art.

도 2는 본 발명의 일 실시예의 제조방법을 설명하기 위한 개략도이다.2 is a schematic view for explaining a manufacturing method of an embodiment of the present invention.

<도면의 주요 부호에 대한 설명>DESCRIPTION OF THE RELATED ART [0002]

100 : 합성수지 시트 102 : 잉크 수용층100 synthetic resin sheet 102 ink receiving layer

104 : 반짝이(pearl) 가루층 106 : 백색 인쇄층104: pearl powder layer 106: white printing layer

본 발명은 프린터를 사용하여 사진 등을 출력하는데 사용되는 합성수지 필름 등의 합성수지 시트 제조방법에 관한 것이다. 보다 구체적으로는 펄(pearl)이라고 하는 반짝이 가루를 통한 장식적 효과가 뛰어나고 사진의 인쇄 성능이 뛰어난 합성수지 시트상에 디지털 사진을 인쇄하는 인쇄 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing a synthetic resin sheet such as a synthetic resin film used for outputting a photograph or the like using a printer. More specifically, the present invention relates to a printing method of printing a digital photo on a synthetic resin sheet having excellent decorative effect through pearl powder called pearl and having excellent printing performance.

요즈음 통상 디지탈 사진을 컬러 프린터를 사용하여 바로 인쇄시키고 있다. 이에 사용되는 것이 일반 복사용지와는 다른 컬러 프린트 용지이다. Nowadays, digital photographs are usually printed directly using a color printer. Used for this is a color print paper that is different from ordinary copy paper.

최근 디지털카메라, 카메라폰 등 디지털 촬영기기의 급속한 성장에 따라, 디지털이미지를 출력하는 디지털사진출력 산업분야가 크게 성장하고 있다. 최근 디지털 카메라의 보급이 확산됨에 따라, 디지털 카메라로 촬영한 이미지를 컴퓨터의 하드 디스크 드라이브와 같은 저장매체에 저장할 뿐 아니라 직접 용지에 출력하여 보관하기를 원하는 사용자가 늘어나는 추세에 있다. 종래 은염사진기술에서는 촬영된 필름을 현상소에 보내 수동적으로 사진출력을 하는 반면, 디지털사진출력은 이미지가 저장된 메모리카드에서 원하는 사진만 선택적으로 출력할 수 있고, 소형 디지털 포토프린터만 있으면, 공간적 제한 없이 어디에서나, 언제나 사진출력이 가능하게 되었다.Recently, with the rapid growth of digital photographing equipment such as digital cameras, camera phones, the digital photo output industry field for outputting digital images is growing significantly. With the recent spread of digital cameras, more and more users want to store images captured by digital cameras on a storage medium such as a hard disk drive of a computer and directly output them on paper. In the conventional silver dye photographing technique, the photographed film is sent to a laboratory for manual photo printing, while digital photo printing can selectively output only a desired photo from a memory card in which an image is stored, and only a small digital photo printer can be used. Everywhere, photo printing is always possible.

이를 위하여 개발된 것이 포토 프린터(Photo Printer)이다. 포토 프린터는 PictBridge에 의해 연결된 디지털 카메라에 저장된 이미지를 인쇄하거나, 이동식 메모리 카드에 저장된 이미지를 인쇄하는 디지털 사진 전용 프린터이다. 이러한, 포토프린터는 사진 전용지를 이용하면 일반 필름 사진과 비슷한 품질의 사진을 출력한다Photo Printer has been developed for this purpose. Photo printers are digital photo-only printers that print images stored on a digital camera connected by PictBridge or print images stored on a removable memory card. Such a photo printer outputs a photograph of a quality similar to that of a general film photograph using a photographic paper.

이러한, 사진출력 방식의 전환기를 맞아, POD(Printing on Demand)형태의 디지털사진을 출력하는 포토프린팅기술이 각광 받고 있다. 사진수준의 풀칼라 디지털 프린팅기술로는 잉크젯방식, 전자사진방식, 감열전사법, 레이저열전사법 등이 적용되고 있다. 이중에서 잉크젯방법은 저렴한 프린터 가격과 더불어 초미세 잉크 카트리지 기술 및 포토용지의 잉크수용층 코팅기술 발전으로 거의 사진수준의 해상도를 구현하며 디지털사진출력의 표준으로 급속히 성장하고 있다.In response to such a photo-output switching device, a photo printing technology for outputting a digital photo in the form of a POD (Printing on Demand) has been in the spotlight. Photo-level full-color digital printing technologies include inkjet, electrophotographic, thermal transfer, and laser thermal transfer. Among them, the inkjet method is rapidly growing as a standard for digital photo output by realizing almost photographic resolution with the development of ultra-fine ink cartridge technology and ink receiving layer coating technology of photo paper along with low printer price.

종래에는 합성수지로 라미네이팅된 출력지 원지(유포지)의 합성수지 일면에 수분산 또는 수용성의 잉크 흡수 및 고착층을 형성하는 도공액을 코팅하기 위한 전처리로서 폴리비닐계 또는 변성아크릴계 용액중합수지를 프라이머 코팅 및 건조하여서 되는 제1공정과 프라이머층 위에 도공액을 코팅하여 건조시켜 잉크젯 칼라출력지를 제조하는 제2공정과 합성수지로 라미네이팅된 유포지의 다른 합성수지 일면에 폴리아크릴계 용액중합수지 점착제를 코팅 및 건조하여 제조하였다. 즉 유포지를 합성수지로 라미네이팅하고 프라이머층을 형성하고 다시 도공액을 코팅하여 칼라 출력지를 제조하였다. Conventionally, as a pretreatment for coating a coating solution for forming a water absorbing or water-soluble ink and a fixing layer on one surface of a synthetic paper of an output paper (laminated paper) laminated with synthetic resin, a polyvinyl-based or modified acrylic solution-polymerized resin is coated with a primer. It was prepared by coating and drying the first step to be dried and the coating solution on the primer layer to dry the inkjet color output paper, and by coating and drying the polyacrylic solution polymer adhesive on one surface of the synthetic resin laminated with synthetic resin. . In other words, laminated paper was laminated with a synthetic resin, a primer layer was formed, and a coating solution was coated again to prepare a color output paper.

한편, 종래에는 컴퓨터 화면의 컬러 영상을 디지털 컬러 잉크제트 프린터기를 이용하여 프린터에 의해 황색(yellow)·자홍색(magenta)·청록색(cyan) 및/또는 검정색(black)의 컬러 잉크를 인쇄에 의해 흡수할 수 있는 수용성 도포액을 모던 코팅 및 드라잉 테크놀로지(modern coating and drying technology, E. Gattoff저 VCH간 1993년)에 소개된 슬롯 다이 익스트루숀 코팅 (slot die extrusion coating) 방법에 의해 용도에 따라 잉크 수용층의 도포 두께를 5∼100㎛ 범위로 조정하면서 도포 표면을 고르게 도포하여, 디지털 컬러 잉크젯트 프린터 포토 인화지를 제조하기도 하였다. On the other hand, conventionally, a color image of a computer screen is absorbed by printing by using a digital color ink jet printer, yellow, magenta, cyan and / or black color inks by the printer. The water-soluble coating solution can be prepared according to the application by the slot die extrusion coating method introduced in modern coating and drying technology (E. Gattoff, VCH, 1993). The coating surface was evenly applied while adjusting the coating thickness of the ink receiving layer in the range of 5 to 100 µm, thereby producing a digital color inkjet printer photo photo paper.

도 1을 참조하면, 슬롯 다이 익스트루숀 코팅기는 원지(10)의 도포 속도를 결정하는 도포롤(20)의 회전속도에 따라 도포액(30)의 점도를 조절하여 공급량을 증가 또는 감소시켜 균일한 두께를 유지시킬 수 있다. 다시 말하면, 도포롤(20)의 회전속도가 동일한 경우, 도포 두께를 엷게 도포하기 위해서는 도포액(30)의 점도를 증가시켜 공급량을 감소시키며, 도포 두께를 두껍게 도포하기 위해서는 도포액(30)의 점도를 묽게 하여 공급량을 증가시킨다. 따라서, 원하는 도포액의 도포 두께를 5∼100㎛의 범위내에서 균일하게 도포시킬 수 있다. 이러한 슬롯 다이 익스트루숀 코팅(slot die extrusion coating)법은 모던 코팅 및 드라잉 테크놀로지(modern coating and drying technology, E. Gattoff저 VCH간 1993년)에 기재되어 있다. Referring to FIG. 1, the slot die extrusion coating machine adjusts the viscosity of the coating liquid 30 according to the rotation speed of the application roll 20 to determine the application speed of the base paper 10 to increase or decrease the supply amount to uniformly. One thickness can be maintained. In other words, when the rotation speed of the application roll 20 is the same, in order to apply a thin coating thickness, the viscosity of the coating liquid 30 is increased to reduce the supply amount, and in order to apply a thick coating thickness of the coating liquid 30 The viscosity is diluted to increase the feed. Therefore, the coating thickness of a desired coating liquid can be apply | coated uniformly in the range of 5-100 micrometers. This slot die extrusion coating method is described in modern coating and drying technology (1993 between E. Gattoff and VCH).

한편, 슬롯 다이 익스트루숀 코팅법에 따르면, 도포액의 점도와 원지의 도포속도에 따라 도포두께를 조정할 수 있다. 즉, 도포액의 점도는 40℃의 온도에서 3∼20cps 정도가 바람직한데, 상기 점도가 3cps미만이면 점도가 너무 묽어 균일한 도포가 어렵고, 20cps를 초과하면 도포는 가능하나 도포두께의 조정이 어려운 경향 이 있다. 따라서, 도포두께를 두껍게 도포할 경우, 도포액의 점도를 묽게 하여 공급량을 증가시키고, 엷게 도포하기 위해서는 도포액의 점도를 증가시켜 공급량을 감소시켜야 한다. 즉, 도포두께를 100㎛에 근접하게 하기 위해서는 도포액의 공급량이 많아지며, 5㎛ 두께에 가깝게 도포하기 위해서는 도포액의 공급량이 적어진다.On the other hand, according to the slot die extrusion coating method, the coating thickness can be adjusted according to the viscosity of the coating liquid and the coating speed of the base paper. That is, the viscosity of the coating liquid is preferably about 3 to 20cps at a temperature of 40 ℃, if the viscosity is less than 3cps, the viscosity is too thin, uniform coating is difficult, if it exceeds 20cps, coating is possible but difficult to adjust the coating thickness There is a tendency. Therefore, when the coating thickness is thickly applied, the supply amount is increased by diluting the viscosity of the coating liquid, and in order to apply a thin coating, the supply amount must be decreased by increasing the viscosity of the coating liquid. That is, the supply amount of the coating liquid increases in order to bring the coating thickness close to 100 µm, and the supply amount of the coating liquid decreases in order to apply the coating thickness close to 5 µm.

인화지에 코팅되는 잉크 수용용 졸의 제조 방법은 여러 가지가 있으나, 수용성 음이온·양이온 폴리비닐알콜(polyvinyl alcohol; 이하 "PVA"라 함)·침투제 폴리비닐 피로리돈(polyvinyl pyrrolidone; 이하 "PVP"라 함)과 복합 보호제로 양이온 폴리우레탄을 이용한 졸을 제조하여 사용한 방법(J. image sci, Tech, vol 45, No 1, 2000)이 소개되어 있고, 수용성 폴리비닐 아세테이트와 메타놀에 의해 규소를 함유한 유기물과 반응하여 규소 함유 수용성 PVA졸 제조법이 미국특허 제4,617,239호에 개시되어 있다. 음이온 PVA, 침투제 PVP와 규소를 이용하여 수용성 졸을 제조법이 미국특허 제5,856,023호, 유럽공개특허 제914,961호 및 제914,962호 등에 개시되어 있고, 알루미늄 졸은 미국특허 제5,902,769호, 탄산칼슘과 산화 티타늄 졸은 미국특허 제5,919,558호 등에 개시되어 있다.There are various methods of preparing an ink sol coated on photo paper, but a water-soluble anion-cationic polyvinyl alcohol (hereinafter referred to as "PVA") and a penetrant polyvinyl pyrrolidone (hereinafter referred to as "PVP") And a method of preparing and using a sol using a cationic polyurethane as a complex protective agent (J. image sci, Tech, vol 45, No 1, 2000), containing silicon by water-soluble polyvinyl acetate and methanol A process for preparing silicon-containing water-soluble PVA sol by reacting with organics is disclosed in US Pat. No. 4,617,239. A method for preparing a water-soluble sol using anion PVA, a penetrant PVP and silicon is disclosed in U.S. Patent Nos. 5,856,023, EP 914,961 and 914,962, and the aluminum sol is U.S. Patent 5,902,769, calcium carbonate and titanium oxide. Sols are disclosed in US Pat. No. 5,919,558 and the like.

이와 같이, 제조된 잉크 흡수 수용성 도포액에 유연제, 경화제, 산화안정제, 정전방지제, 거품제거제, UV흡수제 및 형광증백제 등을 첨가하여 인화지 및 필름 베이스에 모던 코팅 및 드라잉 테크놀로지(modern coating and drying technology, E. Gattoff저 VCH간 1993년)에 소개된 롤(Roll) 도포방법으로 롤 도포 후 에어 나이프(Air knife) 방법으로 인화지 내지 인화 시트를 형성할 수 있다. In this way, a softening agent, a curing agent, an oxidation stabilizer, an antistatic agent, an antifoaming agent, a UV absorber, and an optical brightener are added to the prepared ink-absorbing water-soluble coating liquid, and the modern coating and drying technology is applied to the photo paper and the film base. technology, E. Gattoff et al. (CH 1993) by the roll coating method can be used to form a photo paper or sheet by the air knife (Air knife) method after the roll application.

그런데, 종이 인쇄 기술은 지속적으로 발전되어 왔으나 투명한 합성수지 시트 상에 사진 등을 효과적으로 인쇄시키는 기술에 있어서는 재질의 종이대비 흡착성 부족 등의 여러 요인으로 인하여 효과적 인쇄 방법이 존재하지 않은 실정이다. By the way, paper printing technology has been continuously developed, but in the technology for effectively printing photographs on transparent synthetic resin sheets, there is no effective printing method due to various factors such as lack of adsorptivity of paper.

PET, PP, PC 등의 합성수지 시트는 종이에 비하여 찢어지거나 파손되지 않고 수분에 접촉시에도 파손되지 않고 표면에 광택이 나고 얼룩 등이 묻어도 닦아내면 되는 등 훨씬 우수한 사진 보관적 특성 및 시각적 특성을 갖고 있다. 그럼에도 아직 이러한 합성수지 시트 상에 사진을 출력하는 기술의 부족으로 인하여 종이 사진이 널리 사용되고 있는 실정이나, 투명 합성수지 시트 상에 사진을 효과적으로 인쇄할 수 있다면 장식성 및 내구성이 매우 뛰어난 프린트 용지로서 매우 획기적인 시장을 창출할 수 있을 것이다. Synthetic resin sheets, such as PET, PP, and PC, do not tear or break compared to paper, and do not break when touched with moisture, and can be wiped off even if they are polished and stained on the surface. Have Nevertheless, paper photography is widely used due to the lack of technology for printing photos on such a synthetic resin sheet, but if a photo can be effectively printed on a transparent synthetic resin sheet, it is a very innovative and durable print paper. It can be created.

이에 본 발명에서는 투명한 합성수지 시트 상에 디지털 사진이 효과적으로 그리고 장식적으로 인쇄될 수 있게 하는 인쇄 방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다. Accordingly, an object of the present invention is to provide a printing method that enables digital photographs to be printed efficiently and decoratively on a transparent synthetic resin sheet.

본 발명은, 합성수지 시트에 디지털 사진을 인쇄하는 인쇄 방법에 관한 것으로, 투명한 합성수지 시트(100)의 일면에 잉크 수용용 졸을 도포하여 잉크 수용층(102)을 형성하는 단계와, 상기 잉크수용층(102) 상에 사진을 인쇄하는 단계와, 사진 인쇄층 상에 바인더에 반짝이(pearl) 가루를 혼합한 혼합액을 인쇄하여 반짝이가루층(104)을 형성하는 단계와, 상기 반짝이가루층 상에 백색 인쇄층(106)을 형성하는 단계를 포함하는 합성수지 시트에 디지털 사진을 인쇄하는 인쇄 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a printing method for printing a digital photo on a synthetic resin sheet, comprising: forming an ink receiving layer (102) by applying an ink receiving sol to one surface of a transparent synthetic resin sheet (100), and the ink receiving layer (102). Printing a mixture on a photo printing layer, printing a mixed liquid mixed with pearl powder on a binder to form a glitter powder layer 104, and a white printing layer on the glitter powder layer. A printing method of printing a digital photograph on a synthetic resin sheet comprising forming a 106.

여기서, 상기 잉크 수용층을 형성하는 단계는 합성수지 시트의 표면에, 폴리비닐알콜(PVA) 100중량%에 대하여, 글리세린 15중량%, 메틸알코올 30중량%, 메라민수지 5중량%, 아니스유 0.5중량%, 증류수 25중량%, 실리카 고형분 25중량%를 포함하여 수분산 또는 수용액화한 도포액을 그라비아 인쇄 또는 스크린 인쇄하여 도포시키고 이를 건조시켜 형성한다. Here, the step of forming the ink receiving layer on the surface of the synthetic resin sheet, with respect to 100% by weight of polyvinyl alcohol (PVA), glycerin 15% by weight, methyl alcohol 30% by weight, melamine resin 5% by weight, anise oil 0.5% by weight And 25% by weight of distilled water, 25% by weight of silica solid content, the aqueous dispersion or aqueous solution coating solution is applied by gravure printing or screen printing and formed by drying it.

이하 첨부 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2에 도시된 바와 같이, 우선 PET, PP, PC 등의 합성수지재로 형성된 투명한 합성수지 시트(100)를 준비하고 그 일면에 잉크 수용용 졸을 도포하고 건조시켜 잉크 수용층(102)을 형성한다. 잉크 수용층은 종래 사용되는 다양한 잉크 수용용 졸을 도포하고 건조하는 방법으로 간단히 형성될 수 있다. 다만 보다 효과적으로는, 폴리비닐알콜(PVA) 100중량%에 대하여, 글리세린 15중량%, 메틸알코올 30중량%, 메라민 수지 5중량%, 아니스유 0.5중량%, 증류수 25중량%, 실리카 고형분 25중량%를 포함하여 수분산 또는 수용액화한 도포액을 그라비아 인쇄 또는 스크린 인쇄하여 도포시키고 이를 건조시키는 방법을 사용한다. As shown in FIG. 2, first, a transparent synthetic resin sheet 100 formed of a synthetic resin material such as PET, PP, PC, etc. is prepared, and an ink receiving sol is applied to one surface thereof and dried to form an ink receiving layer 102. The ink receiving layer can be simply formed by applying and drying various conventional ink receiving sol. More effectively, with respect to 100% by weight of polyvinyl alcohol (PVA), 15% by weight of glycerin, 30% by weight of methyl alcohol, 5% by weight of melamine resin, 0.5% by weight of anise oil, 25% by weight of distilled water, and 25% by weight of silica solids It includes a method of applying a gravure printing or screen printing to the aqueous dispersion or an aqueous solution containing the solution and drying it.

즉, 본 발명의 일 실시예에 있어서는 폴리비닐알콜(PVA)을 100중량%라고 할 때, 글리세린 15중량%, 메틸알코올 30중량%, 메라민 수지 5중량%, 아니스유 0.5중량%, 증류수 25중량%, 실리카 고형분 25중량%를 포함하여 물에 용해 또는 분산시켜 도포액을 형성하여 합성수지 시트 상에 최종적으로 도포시키는 것이다. 실리카는 입경을 종래의 실리카 고형분에 비하여 보다 미세한 것을 사용하는것이 바람직하여 입경 1.0㎛ 내지 2.0㎛ 정도의 미세한 것을 사용한다. 실리카는 도공안료로 사용되는 것이다. 실리카를 미세한 것을 사용하여 우수한 표면 평활성을 갖게 할 수 있게 한다. That is, in an embodiment of the present invention, when polyvinyl alcohol (PVA) is 100% by weight, 15% by weight of glycerin, 30% by weight of methyl alcohol, 5% by weight of melamine resin, 0.5% by weight of anise oil, 25% by weight of distilled water %, And 25% by weight of silica solid content to dissolve or disperse in water to form a coating liquid to finally apply on the synthetic resin sheet. As for the silica, it is preferable to use a finer particle size compared to the conventional silica solid content, and a fine particle having a particle size of 1.0 μm to 2.0 μm is used. Silica is used as a coating pigment. It is possible to use fine silica to give excellent surface smoothness.

상기 첨가물 중 메틸알코올은 용제로 사용되는 것이며, 증류수와 함께 첨가되어 PVA가 겔화되는 현상을 방지하게 된다. 글리세린은 실리카가 잘 혼합되게 하는 혼합작용을 위하여 첨가된다. 한편, 메라민 수지는 바람직하게는 시중에 시판되는 메라민 M80 수지를 사용하며, 사진 인쇄시 사진의 전사성을 높여주는 첨가제 역할을 하는 것이며, 이니스유는 착향제로 사용되는 것으로 실리카가 엉키는 현상을 막아주는 역할을 하게 된다. Methyl alcohol of the additive is used as a solvent, it is added with distilled water to prevent the phenomenon of gelling PVA. Glycerin is added for mixing to allow the silica to mix well. On the other hand, the melamine resin preferably uses a commercially available meramine M80 resin, and serves as an additive that enhances the transferability of the photo when printing a photo, Innis oil is used as a flavoring agent to prevent the tangling of silica The role is to give.

이와 같은 성분으로 구성된 도포액을 합성수지 필름 상에 도포하는 방법으로는 이미 본 명세서의 종래 기술에 대한 설명 부분에서 자세히 기재한 슬롯 다이 익스트루션 코팅 방법 등을 사용할 수 있으며, 널리 알려진 기술인 그라비아 또는 스크린 인쇄라는 도포방법을 사용할 수 있다. 이러한 도포 기술을 사용하면 도포액을 원하는 두께로 균일하게 도포할 수 있다. As a method of applying a coating liquid composed of such components on a synthetic resin film, a slot die extrusion coating method and the like described in detail in the description of the prior art of the present specification may be used. An application method called printing can be used. Using this coating technique, the coating liquid can be uniformly applied to a desired thickness.

한편, 이렇게 형성한 잉크수용층(102) 상에 디지털 사진을 통상의 프린팅 방식으로 사용하여 인쇄한다. 사진 인쇄층 상에는 바인더에 반짝이(pearl) 가루를 혼합한 혼합액을 인쇄하여 반짝이가루층(104)을 형성한다. 반짝이가루층(104)은 원하는 부분에 원하는 모양으로 인쇄할 수 있음은 물론이다. 그 후, 반짝이가루층 상에 백색 인쇄층(106)을 형성하여 디지털 사진이 백색의 배경 상에서 또렷이 보이게 한다. 결국 잉크수용층, 사진인쇄층, 반짝이가루층, 백색인쇄층이 투명 합성수지 시트 일면에 차례로 형성되며, 이렇게 인쇄된 사진을 투명 합성수지 시트의 반대면을 통하여 들여다 보게 되는 것이다. On the other hand, a digital photograph is printed on the ink receiving layer 102 thus formed by using a conventional printing method. On the photo printing layer, a mixed liquid mixed with pearl powder is printed on a binder to form a glitter powder layer 104. Glitter powder layer 104 can be printed in the desired shape in the desired portion, of course. Thereafter, a white print layer 106 is formed on the glitter powder layer so that the digital picture is clearly visible on a white background. As a result, an ink receiving layer, a photo printing layer, a glitter powder layer, and a white printing layer are sequentially formed on one side of the transparent synthetic resin sheet, and the printed photo is viewed through the opposite side of the transparent synthetic resin sheet.

이렇게 인쇄를 하면 사진인쇄층을 볼 때 투명한 합성수지 시트의 창을 통하여 들여다 보게 되어 표면에 광택이 있음은 물론이고 사진인쇄층에 인쇄된 반짝이(pearl) 가루층(104)이 사진의 뒤편에서 은은하게 반짝이는 미감적 효과가 놀라울 정도로 효과적으로 표현되게 된다. 그러면서도 백색 인쇄층(106)이 바탕을 백색으로 형성함으로써 백색의 종이 상에 인쇄한 것처럼 아주 또렷한 인쇄가 가능하게 하는 것이다. 또한 사진이 인쇄된 일면은 합성수지 필름이 보호하게 되며 타 일변은 백색 인쇄층이 형성되어 있어서 스크래치 등에 대하여 사진 내용을 거의 완벽하게 보호할 수 있게 되는 효과를 갖는다. When you print like this, when you look at the photo printing layer, you look through the window of the transparent synthetic resin sheet, and not only the gloss on the surface, but also the pearl powder layer 104 printed on the photo printing layer is softly glittered at the back of the photo. The aesthetic effect is surprisingly effective. At the same time, the white printing layer 106 forms a white background so that the printing can be made very clear as if printing on white paper. In addition, one side on which the photo is printed is protected by the synthetic resin film, and the other side has a white printing layer formed thereon, which has an effect of almost completely protecting the photograph contents against scratches and the like.

이처럼 합성수지 시트(100) 상에 차례대로 잉크 수용층, 사진인쇄층, 반짝이가루층, 백색 인쇄층으로 구성된 네 개의 층을 형성함으로써 투명한 시트의 성질을 이용하여 사진 내용이 또렷이 보이며 반짝이 가루에서 반사되는 빛에 의하여 반짝이는 특징적 미감을 달성할 수 있으며 나아가 백색 인쇄층이 배경을 백색으로 형성함으로써 표면에 디지탈 포토 프린트가 선명하게 될 수 있게 하는 것이다. As such, by forming four layers of the ink receiving layer, the photo printing layer, the glitter powder layer, and the white printing layer on the synthetic resin sheet 100 in turn, the photo contents are clearly seen using the properties of the transparent sheet, and the light reflected from the glitter powder is reflected. It is possible to achieve a distinctive aesthetic that is shining by, and furthermore, the white print layer forms the background white so that the digital photo print on the surface can be made clear.

이상 설명한 바와 같은 방법으로 디지털 포토프린트용 합성수지 시트를 구성하면 반짝이가루층의 반사성을 살려 시각적 장식성을 유지하면서 동시에 사진이 뚜렷하게 인쇄되게 하여 장식성이 뛰어난 디지털 포토프린트용 시트를 제공할 수 있게 된다. When the synthetic resin sheet for digital photoprinting is configured in the manner described above, it is possible to provide a sheet for digital photoprinting with excellent decorativeness by making the photo print clearly while maintaining visual decoration by utilizing the reflectivity of the glitter powder layer.

이상에서 설명한 본 발명의 실시예는 본 발명의 실시 태양 중 하나의 예를 든 것으로 본 발명은 이에 한정되지 아니하고 이와 등가물, 균등물을 포함함을 밝혀 둔다. The embodiments of the present invention described above are examples of one of the embodiments of the present invention, and the present invention is not limited thereto, and the present invention includes equivalents and equivalents thereof.

이에 본 발명에서는 투명한 합성수지 시트 상에 디지털 사진이 효과적으로 그리고 장식적으로 인쇄될 수 있게 하는 투명한 합성수지 시트 상에 디지털 사진이 효과적으로 그리고 장식적으로 인쇄될 수 있게 하는 인쇄 방법를 제공하는 효과를 갖는다. Accordingly, the present invention has an effect of providing a printing method that enables digital photos to be printed effectively and decoratively on a transparent synthetic resin sheet that enables digital photos to be printed efficiently and decoratively on a transparent synthetic resin sheet.

나아가 사진의 내구성이 우수한 합성수지 시트 상에 디지털 사진을 인쇄하는 인쇄 방법을 제공하는 효과를 갖는다. Furthermore, there is an effect of providing a printing method for printing a digital photo on a synthetic resin sheet excellent in durability of the photo.

Claims (2)

합성수지 시트에 디지털 사진을 인쇄하는 인쇄 방법에 있어서,In the printing method for printing a digital photo on a synthetic sheet, 투명한 합성수지 시트(100)의 일면에 잉크 수용용 졸을 도포하여 잉크 수용층(102)을 형성하는 단계와, Forming an ink receiving layer 102 by applying an ink containing sol to one surface of the transparent synthetic resin sheet 100; 상기 잉크수용층(102) 상에 디지털 사진을 인쇄하는 단계와, Printing a digital photograph on the ink receiving layer 102; 사진 인쇄층 상에 바인더에 반짝이(pearl) 가루를 혼합한 혼합액을 인쇄하여 반짝이가루층(104)을 형성하는 단계와, Printing a mixed liquid mixed with pearl powder on a photo printing layer to form a glitter powder layer 104; 상기 반짝이가루층 상에 백색 인쇄층(106)을 형성하는 단계를 포함하며,Forming a white printing layer 106 on the glitter powder layer, 상기 잉크 수용층을 형성하는 단계는Forming the ink receiving layer 합성수지 시트의 표면에, 폴리비닐알콜(PVA) 100중량%에 대하여, 글리세린 15중량%, 메틸알코올 30중량%, 메라민수지 5중량%, 아니스유 0.5중량%, 증류수 25중량%, 실리카 고형분 25중량%를 포함하여 수분산 또는 수용액화한 도포액을 그라비아 인쇄 또는 스크린 인쇄하여 도포시키고 이를 건조시켜 형성하는 것을 그 특징으로 하는To the surface of the synthetic resin sheet, based on 100% by weight of polyvinyl alcohol (PVA), 15% by weight of glycerin, 30% by weight of methyl alcohol, 5% by weight of melamine resin, 0.5% by weight of anise oil, 25% by weight of distilled water, 25% by weight of silica solids It is characterized in that the coating liquid, which is dispersed in water or aqueous solution, including%, is applied by gravure printing or screen printing and then dried and formed. 디지털 포토프린트용 합성수지 시트 제조방법 Manufacturing method of synthetic resin sheet for digital photoprint 삭제delete
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