KR100969959B1 - slipring molding equipment and manufacturing method using thereof - Google Patents
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Abstract
본 발명은 차량용 교류발전기에 사용되는 슬립링에 관한 것으로, 본 발명에 따르면 절연링(ring), 한 쌍의 극성링-제1극성링과 제2극성링이 한 쌍을 이룬다- 및 성형재를 수용하는 캐비티(cavity)의 일부분을 형성하는 고랑 형태의 홈(groove)이 일면의 일부에 형성된 제1금형; 상기 제1금형의 상기 홈에 대응하여 상기 캐비티의 일부분을 형성하기 위한 고랑 형태의 홈이 일면의 일부에 형성된 제2금형; 및 상기 제1금형 및 제2금형 각각의 상기 홈들이 서로 마주보도록 제1금형 및 제2금형의 위치정렬을 가이드하는 결합가이드수단; 을 포함하기 때문에 한 쌍의 극성링 및 절연링을 쉽게 정위치 시키어 성형할 수 있는 기술이 개시된다.The present invention relates to a slip ring for use in an automotive alternator, according to the present invention an insulating ring, a pair of polar rings-a pair of first and second polar rings-and a molding material. A first mold having a groove-shaped groove formed in a portion of one surface to form a portion of a cavity to receive; A second mold having a groove-shaped groove formed on a part of one surface to form a portion of the cavity corresponding to the groove of the first mold; And coupling guide means for guiding the alignment of the first mold and the second mold such that the grooves of the first mold and the second mold face each other. Disclosed is a technique that can be molded by easily positioning a pair of polar ring and insulation ring because it includes.
슬립링, 교류발전기, 절연링, 금형, 성형 Slip Ring, Alternator, Insulation Ring, Mold, Forming
Description
본 발명은 차량용 교류발전기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 교류발전기의 슬립링 성형 제조장치 및 이를 이용한 슬립링 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to an automotive alternator, and more particularly, to a slip ring forming apparatus for an alternator and a slip ring manufacturing method using the same.
일반적으로 차량용 교류발전기는 엔진의 동력에 의해 회전하면서 전압을 유기하는 것으로 여러 가지 형태로 제안되어 사용되고 있다. In general, automotive alternators are proposed and used in various forms to induce voltage while rotating by the power of an engine.
교류발전기는 엔진 구동과 함께 풀리가 회전되어 회전축과 회전자가 회전한다. 그리고 브러시를 통해 계자전류를 공급받는 회전자의 계자코일에서 기자력이 발생되며, 이것에 의해 고정자에 권선된 코일에는 유도기전력, 즉 출력전류가 발생된다. 계속하여 출력전류는 정류기와 전압을 조절하는 전압조정장치를 거쳐 차량의 각 부분에 공급된다. 이러한 교류발전기는 출력 특성을 향상시키기 위해 회전자의 계자코일에 일정한 계자전류가 브러시를 통해 공급되어야 하는데, 이것은 도 1에 도시한 바와 같이, 회전축(1)의 일측에 마련된 슬립링을 통해 이루어진다.As the AC generator drives the engine, the pulley is rotated to rotate the rotating shaft and the rotor. Magnetic force is generated in the field coil of the rotor supplied with the field current through the brush, thereby generating the induced electromotive force, that is, the output current in the coil wound on the stator. The output current is then fed to each part of the vehicle via a rectifier and a voltage regulator that regulates the voltage. In order to improve the output characteristics of the alternator, a constant field current must be supplied to the field coil of the rotor through a brush, which is made through a slip ring provided on one side of the rotating shaft 1 as shown in FIG. 1.
회전축(1)의 일측에는 도시한 바와 같이, 브러시(미도시)가 지속적으로 접촉되어 계자코일(미도시)에 계자전류가 공급되기 위한 슬립링(10)이 마련되어 있다. 회전축(1)의 일측의 외측면에 마련되는 슬립링(10)은 제1극성링(5)과 제2극성링(6)로 이루어지는 한 쌍의 극성링(5,6)과 한 쌍의 극성링(5,6)을 일정간격 이격시키어 절연시키는 절연링(4)과 한 쌍의 극성링(5,6)과 절연링(4)이 내구성을 가지면서 결합되도록 하기 위해 성형재로 사출 성형된 슬립링고정부(3)로 이루어져 있다. As shown in the drawing, on one side of the rotating shaft 1, a brush (not shown) is continuously contacted with a
제1극성링(5)과 제2극성링(6)은 각각 와이어(7,8)를 통해 계자코일(미도시)의 인출선과 전기적으로 각각 접속됨으로써, 폐회로를 형성한다. 즉, 와이어(7,8)는 일단이 극성링(5,6)과 전기적으로 접속된 상태를 유지하도록 슬립링고정부(3)내에 마련되며, 이의 타단은 외부로 연장 인출되어 계자코일 인출선과 연결된다. 따라서 슬립링고정부(3)에는 제1극성링(5)과 연결되는 제1와이어(7)가 축방향으로 내장되어 설치되며, 제2극성링(6)과 연결되는 제2와이어(8) 역시 제1와이어(7)와 대칭되게 내장되어 설치된다. The first
이와 같은 슬립링(10)의 제조는 한 쌍의 극성링(5,6)과 절연링(4)을 사출금형에 삽입시키고 성형재를 주입시킴으로써 이루어지며, 제조상 다음과 같은 문제점이 있었다. The manufacture of the
통상 슬립링(10) 제조시 성형작업을 한다. 성형작업을 하기 위하여 금형 내 정해진 위치(즉, 캐비티(cavity))에 한 쌍의 극성링(5,6)과 절연링(4)을 위치시킨다. 상기 금형은 한 쌍의 극성링(5,6)과 절연링(4)이 삽입되어 수용되고, 상기 성형재가 주입되는 캐비티(cavity)가 형성되어 있는 하나의 금속체(body)였다. 여기서, 성형작업 후에는 슬립링(10)의 외주면 상에 극성링(5,6)이 노출되어야 하기 때문에 상기 금형의 캐비티의 직경은 극성링(5,6)의 외경과 같아야 한다. 그런데, 한 쌍의 링(5,6)및 절연링(4)의 외경과 상기 금형의 캐비티의 직경이 같기 때문에 극성링(5,6)과 절연링(4)을 상기 금형의 캐비티에 삽입시키기가 어려운 문제점이 있었다. Normally, the molding operation is performed in manufacturing the
또한 극성링(5,6)과 절연링(4)이 상기 금형의 캐비티 내에 정확히 위치되지 못하고 약간 뒤틀리거나 어긋나게 삽입되면 사출성형을 하더라도 불량품으로 제조될 수 밖에 없었다. 더욱이 한 쌍의 극성링(5,6)에 와이어(7,8)가 용착되어 있는 경우에는 와이어(7,8)가 사출성형시 사출성형압력에 의해 정위치를 이탈하여 불량품이 제조될 수 있는 문제점도 있었다. In addition, if the polar ring (5, 6) and the insulating ring (4) is not accurately located in the cavity of the mold and is slightly twisted or deviated and inserted into the mold, it was inevitably produced as a defective product. In addition, when the
따라서 본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 한 쌍의 극성링 및 절연링이 금형의 캐비티에 쉽게 삽입되어 정위치에 수용될 수 있는 슬립링 제조금형 및 이를 이용한 슬립링의 제조방법을 제공함에 있다. Therefore, the present invention has been made to solve the problems described above, a pair of polar ring and insulating ring can be easily inserted into the mold cavity of the slip ring manufacturing mold and slip ring using the same To provide a manufacturing method.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시 예에 따른 분리금형은절연링(ring), 한 쌍의 극성링-제1극성링과 제2극성링이 한 쌍을 이룬다- 및 성형재를 수용하는 캐비티(cavity)의 일부분을 형성하는 고랑 형태의 홈(groove)이 일면의 일부에 형성된 제1금형; 상기 제1금형의 상기 홈에 대응하여 상기 캐비티의 일부분을 형성하기 위한 고랑 형태의 홈이 일면의 일부에 형성된 제2금형; 및 상기 제1금형 및 제2금형 각각의 상기 홈들이 서로 마주보도록 제1금형 및 제2금형의 위치정렬을 가이드하는 결합가이드수단; 을 포함함을 특징으로 한다.Separation mold according to an embodiment of the present invention for achieving the above object is an insulating ring (ring), a pair of polar ring-a pair of the first polar ring and the second polar ring-and accommodates the molding material A first mold having grooves in the shape of grooves forming a portion of a cavity to be formed in a portion of one surface thereof; A second mold having a groove-shaped groove formed on a part of one surface to form a portion of the cavity corresponding to the groove of the first mold; And coupling guide means for guiding the alignment of the first mold and the second mold such that the grooves of the first mold and the second mold face each other. Characterized in that it comprises a.
여기서 봉(棒,pole)의 형태를 가지며, 상기 제1금형 및 상기 제2금형 각각의 대응되는 홈 사이에 위치되는 제3금형; 을 더 포함함을 또 하나의 특징으로 한다. A third mold having a rod shape and positioned between a corresponding groove of each of the first mold and the second mold; It further comprises a further feature.
여기서 상기 제3금형은 상기 제1금형에 일체로 형성된 것을 또 하나의 특징으로 한다.Here, the third mold is characterized in that it is formed integrally with the first mold.
여기서 상기 한 쌍의 극성링 각각에 용착된 와이어를 수용하여 지지하도록 고랑의 형태로 된 와이어가이드홈이 상기 제1금형 또는 상기 제2금형에 형성된 것을 또 하나의 특징으로 한다. In this case, the wire guide groove in the form of a furrow is formed in the first mold or the second mold so as to receive and support the wire welded to each of the pair of polar rings.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시 예에 따른 슬립링 제조금형은 절연링(ring), 한 쌍의 극성링-제1극성링과 제2극성링이 한 쌍을 이룬다- 및 성형재를 수용하는 분리금형; 및 상기 분리금형과 결합되는 베이스금형; 을 포함하고, 상기 분리금형은 상기 절연링(ring), 한 쌍의 극성링 및 성형재를 수용하는 캐비티(cavity)의 일부분을 형성하는 고랑 형태의 홈(groove)이 일면의 일부에 형성된 제1금형; 상기 제1금형의 상기 홈에 대응하여 상기 캐비티의 일부분을 형성하기 위한 고랑 형태의 홈이 일면의 일부에 형성된 제2금형; 상기 제1금형 및 제2금형 각각의 상기 홈들이 서로 마주보도록 제1금형 및 제2금형의 위치정렬을 가이드하는 결합가이드수단; 및 봉(棒,pole)의 형태를 가지며, 상기 제1금형 및 상기 제2금형 각각의 대응되는 홈 사이에 위치되는 제3금형; 을 포함하되, 상기 베이스금형과 상기 분리금형이 결합함으로써 상기 제1금형 및 상기 제2금형 각각의 상기 면이 접하며 밀착되는 것을 특징으로 한다. Slip ring manufacturing mold according to an embodiment of the present invention for achieving the above object is an insulating ring, a pair of polar rings-the first polar ring and the second polar ring is a pair-and the molding material Separation mold to accommodate; And a base mold coupled to the separation mold. The separation mold may include a first groove formed on a part of one surface of a groove-shaped groove forming a portion of a cavity accommodating the insulation ring, the pair of polar rings, and a molding material. mold; A second mold having a groove-shaped groove formed on a part of one surface to form a portion of the cavity corresponding to the groove of the first mold; Coupling guide means for guiding the alignment of the first mold and the second mold such that the grooves of the first mold and the second mold face each other; And a third mold having a rod shape and positioned between a corresponding groove of each of the first mold and the second mold; Including, but the base mold and the separation mold by combining the first mold and the second mold, characterized in that the surface of each contact and close contact.
여기서 상기 한 쌍의 극성링 각각에 용착된 와이어를 수용하여 지지하도록 고랑의 형태로 된 와이어가이드홈이 상기 제1금형 또는 상기 제2금형에 형성된 것을 또 하나의 특징으로 한다. In this case, the wire guide groove in the form of a furrow is formed in the first mold or the second mold so as to receive and support the wire welded to each of the pair of polar rings.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시 예에 따른 슬립링 제조방법은 도전재로 된 링에 와이어를 용착시키어 한 쌍의 극성링-제1극성링과 제2극성링이 한 쌍을 이룬다- 을 제조하는 용착단계; 분리금형의 제1금형 및 제2금형 각각에 형성된 홈에 상기 한 쌍의 극성링, 절연링을 위치시키는 삽입단계; 상기 한 쌍의 극성링 및 절연링이 상기 홈에 위치된 상기 분리금형을 베이스금형에 결합시키어 분리금형의 제1금형과 제2금형을 밀착시키는 밀착단계; 및 상기 베이스금형과 결합된 상기 분리금형에 성형재를 주입시키어 슬립링을 성형시키는 성형단계;를 포함하며, 상기 분리금형은 절연링(ring), 한 쌍의 극성링-제1극성링과 제2극성링이 한 쌍을 이룬다- 및 성형재를 수용하는 캐비티(cavity)의 일부분을 형성하는 고랑 형태의 홈(groove)이 일면의 일부에 형성된 제1금형; 상기 제1금형의 상기 홈에 대응하여 상기 캐비티의 일부분을 형성하기 위한 고랑 형태의 홈이 일면의 일부에 형성된 제2금형; 상기 제1금형 및 제2금형 각각의 상기 홈들이 서로 마주보도록 제1금형 및 제2금형의 위치정렬을 가이드하는 결합가이드수단; 및 봉(棒,pole)의 형태를 가지며, 상기 제1금형 및 상기 제2금형 각각의 대응되는 홈 사이에 위치되는 제3금형; 을 포함함을 특징으로 한다. The slip ring manufacturing method according to an embodiment of the present invention for achieving the above object is a pair of polar ring-first polar ring and the second polar ring by welding a wire to a ring made of a conductive material. A welding step of preparing a; An insertion step of placing the pair of polarity rings and insulating rings in grooves formed in each of the first mold and the second mold of the separation mold; An adhesion step of coupling the first mold and the second mold of the separation mold by coupling the separation mold positioned in the groove to the pair of polar ring and the insulation ring; And a molding step of forming a slip ring by injecting a molding material into the separation mold combined with the base mold, wherein the separation mold includes an insulation ring, a pair of polar rings, and a first polar ring. A first mold having a bipolar ring paired with a groove-shaped groove formed in a part of one side thereof and a groove-shaped groove forming a part of a cavity accommodating the molding material; A second mold having a groove-shaped groove formed on a part of one surface to form a portion of the cavity corresponding to the groove of the first mold; Coupling guide means for guiding the alignment of the first mold and the second mold such that the grooves of the first mold and the second mold face each other; And a third mold having a rod shape and positioned between a corresponding groove of each of the first mold and the second mold; Characterized in that it comprises a.
여기서 상기 삽입단계는 상기 제1금형 및 제2금형 각각의 상기 홈에 상기 제1극성링을 위치시키는 삽입1단계; 상기 제1극성링에 접하도록 절연링을 상기 제1금형 및 제2금형 각각의 상기 홈에 위치시키는 삽입2단계; 및 상기 절연링에 접하도록 제2극성링을 상기 제1금형 및 제2금형 각각의 상기 홈에 위치시키는 삽입3단계; 를 포함함을 또 하나의 특징으로 한다.Wherein the inserting step includes an inserting step of placing the first polar ring in the groove of each of the first mold and the second mold; An insertion step of placing an insulating ring in the groove of each of the first mold and the second mold so as to contact the first polar ring; And inserting a second polar ring into the groove of each of the first mold and the second mold so as to contact the insulating ring. Another feature is to include a.
여기서 상기 제1금형 또는 상기 제2금형에는 상기 한 쌍의 극성링 각각에 용착된 와이어를 수용하여 지지하도록 고랑의 형태로 된 와이어가이드홈이 형성되어 있고, 상기 와이어가이드홈에 상기 와이어가 수용되어 지지되도록 상기 제1극성링 또는 상기 제2극성링을 상기 홈에 위치시키면서 상기 와이어를 와이어가이드홈에 위치시킴을 또 하나의 특징으로 한다.Wherein the first mold or the second mold is formed with a wire guide groove in the form of grooves to accommodate and support the wire welded to each of the pair of polar ring, the wire is received in the wire guide groove Another feature is that the wire is positioned in the wire guide groove while the first polar ring or the second polar ring is positioned in the groove so as to be supported.
본 발명에 따르면, 한 쌍의 극성링과 절연링이 분리금형의 정해진 위치에 쉽게 삽입되면서 수용되기 때문에 슬립링의 생산효율이 증대되는 효과가 있다. According to the present invention, since the pair of polar rings and the insulating ring is accommodated while being easily inserted into the predetermined position of the separation mold, the production efficiency of the slip ring is increased.
또한 성형재 주입시 분리금형이 하나의 금형처럼 밀착되어 있기 때문에 한 쌍의 극성링과 절연링이 정위치를 이탈할 우려가 없으며, 성형재의 손실을 최소화 하여 생산비용을 절감시키고, 성형된 슬립링의 불량발생율을 감소시키는 효과가 있다. In addition, since the separate mold is in close contact with one mold when injecting the molding material, there is no fear that the pair of polar rings and the insulating ring may be out of position, minimizing the loss of the molding material, thereby reducing the production cost and forming the slip ring There is an effect of reducing the failure rate of.
극성링에 용착된 와이어를 와이어가이드홈에 수용하여 지지하기 때문에 성형작업시 와이어가 정위치를 이탈하지 않게 되어 슬립링 성형작업시 불량발생율을 감소시키는 효과가 있다. Since the wire welded to the polar ring is accommodated in the wire guide groove, the wire does not deviate from the correct position during the molding operation, thereby reducing the failure rate during the slip ring molding operation.
그리고 성형작업 후 분리금형이 분리될 수 있기 때문에 제1금형 및 제2금형에 형성된 홈에 남아 있을 수 있는 성형재등의 찌꺼기를 깨끗하게 청소할 수 있어 금형의 관리가 보다 용이하게 되는 효과가 있으며, 상기 홈의 청결도가 높게 유지될 수 있어 슬립링의 품질이 향상되는 효과가 있다. And since the separation mold can be separated after the molding operation can clean the residue of the molding material, such as may remain in the grooves formed in the first mold and the second mold has an effect that the management of the mold more easily. Since the cleanliness of the groove can be maintained high, the quality of the slip ring is improved.
이하에서는 본 발명에 대하여 보다 구체적으로 이해할 수 있도록 첨부된 도면들을 참조하여 바람직한 실시 예들을 설명한다. Hereinafter, exemplary embodiments will be described with reference to the accompanying drawings so that the present invention may be understood in more detail.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 분리금형을 개략적으로 나타낸 도면이다.2 is a view schematically showing a separation mold according to an embodiment of the present invention.
도 2를 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 분리금형(100)은 제1금형(110) 및 제2금형(120)을 포함하여 이루어진다. 2, the
제1금형(110)에는 절연링(14)과 한 쌍의 극성링(제1극성링((15) 및 제2극성링(16)을 말한다.) 및 성형재(미도시)를 수용하는 캐비티(cavity)(131)의 일부분을 형성하는 홈(groove)(111)이 일면의 일부에 형성되어 있다. 상기 홈(111)은 고랑 형태로 형성된 것이 바람직하다. 좀 더 구체적으로 말하면 상기 한 쌍의 극성링(15,16)의 외주면과 상기 홈의 표면이 접할 수 있도록 형성되는 것이 바람직하다. The
제1금형(110)의 일면의 일부에 홈(111)이 형성되어 있다. 이는 설계상의 필요에 따라( 다시 말해서, 제조하고자 하는 슬립링의 크기와 모양, 길이에 따른 설계 및 제조상의 필요를 말한다.) 제1금형(110)에 형성되는 홈(111)의 길이와 직경(혹은 너비) 그리고 위치 등이 결정될 수 있다. 그리고, 제1금형(110)에서 한 쌍의 극성링(15,16) 및 절연링(14)이 위치해야할 지점을 고려하여 제1금형(110)에 형성되는 홈(111)의 길이 및 형태가 결정된다. The
제1금형(110)에 형성된 와이어가이드홈(115)은 극성링(15,16)에 용착된 와이어(17)를 수용하며(즉, 와이어(17)가 와이어가이드홈(115)에 위치됨을 말한다.), 와이어(17)가 정위치에 위치하도록 지지한다. 와이어가이드홈(135)에 수용된 와이어(17)는 분리금형(100)에 의해 성형작업이 진행되는 동안 위치가 고정된다. 와이어가이드홈(135)에 수용된 상기 와이어(17)는 성형작업시 정위치에서 고정되며 외부로부터 보호된다. The
제2금형(120)에는 제1금형(110)의 홈(111)에 대응하여 절연링(14)과 한 쌍의 극성링(15,16) 및 성형재를 수용하는 캐비티(cavity)(131)의 일부분을 형성하는 홈(groove)(121)이 일면의 일부에 형성되어 있다. 제2금형(120)에 형성된 홈(121)은 제1금형(110)에 형성된 홈과 큰 차이는 없으며, 앞서 제1금형(110)에서 설명한 바와 다르지 아니하므로 자세한 설명은 생략하기로 한다. The
그리고 제2금형(120)에는 와이어가이드홈(125)이 형성되어 있다. 제2금형(120)에 형성된 와이어가이드홈(125) 역시 제1금형(110)에서 설명한 바와 다르지 아니하므로 생략하기로 한다. In addition, a
다만 좀 더 부연설명을 하자면, 도면에 도시된 바와 같이 제1금형(110) 및 제2금형(120) 각각에 형성된 와이어가이드홈(115,125)에 위치한 와이어(17)는 제1금형(110)과 제2금형(120)이 밀착되면 와이어(17)의 외부면은 와이어가이드홈(135)에 에워싸이게 되어 성형재와의 직접접촉이 차단되며 와이어(17)의 위치가 흔들리지 않게 고정된다. However, more specifically, as shown in the drawings, the
한 편, 여기서 변형된 실시 예가 있을 수 있다. 즉 와이어가이드홈(115,125) 이 도면에 도시된 것처럼 제1금형(110)과 제2금형(120)에 대칭이 되도록 형성되어 있을 수 있지만, 이와 달리 제1금형(110) 및 제2금형(120) 각각에 하나의 와이어가이드홀이 마련되어 성형작업시 와이어(17)를 가이드할 수 있도록 마련되는 변형실시가 있을 수 있다. 또한, 제1금형(110) 및 제2금형(120) 중 어느 한 쪽의 금형에만 와이어(17)를 가이드 하기 위한 와이어가이드홈(또는 홀)이 마련되는 변형실시가 있을 수 있다.On the other hand, there may be a modified embodiment here. That is, the
상기 절연링(14)과 한 쌍의 극성링(15,16)이 수용되기 위한 캐비티(131)는 제1금형(110) 및 제2금형(120)에 형성된 홈(111,121)에 의해 형성된다. 다시 말해서, 제1금형(110)과 제2금형(120)이 밀착되면서 제1금형(110)의 홈(111)과 제2금형(120)의 홈(121)에 의한 공간(하우징)(131)이 생기게 되는데 이 공간(131)이 한 쌍의 극성링(15,16)과 절연링(14) 및 성형재를 수용하기 위한 캐비티(131)가 된다. 여기서 캐비티(131)는 원통형의 형상으로 형성되는 것이 바람직하다. 원통형의 형상으로 형성된 캐비티(131)의 너비(즉, 원통형의 형상에 있어서 지름을 말한다.)는 한 쌍의 극성링(15,16)의 외측직경과 거의 일치한다. 즉, 성형 작업 후 극성링(15,16)의 외주면이 슬립링의 표면의 일부로서 깔끔하게 노출되기 위하여 극성링(15,16)의 외경과 캐비티(131)의 너비가 같은 것이 바람직하다. The
제3금형(130)은 봉(棒,pole)의 형태를 가지며, 제1금형(110) 및 제2금형(120) 각각의 대응되는 홈(111,121) 사이에 위치된다. 그리고 제3금형(130)의 직 경은 절연링(14)과 한 쌍의 극성링(15,16)의 내경보다 작게 형성되어 있다. 여기서 봉의 형태인 제3금형(130)의 중심축이 원통형과 같은 캐비티(131)의 중심축과 일치되도록 제1금형(110)에 일체로서 형성될 수 있다. 또는 제1금형(110)과 일체로서 형성되지는 않지만 제1금형(110)과 제2금형(120) 사이에 위치하도록 제3금형(130)이 제1금형(110) 또는 제2금형(120)에 끼워지거나 조립되는 변형된 실시 예 또한 가능하다.The
제3금형(130)의 일부분이 캐비티(131)의 일부공간에 위치하게 되면 제3금형(130)은 슬립링의 중심축 상에 회전축이 삽입되어 위치할 공간을 형성시키기 위한 금형의 역할을 한다. When a part of the
결합가이드수단(117,127)은 제1금형(110) 및 제2금형(120) 각각의 상기 홈(111,121)들이 서로 마주보도록 제1금형(110) 및 제2금형(120)의 위치정렬을 가이드한다. 결합가이드수단(117,127)으로 제1금형(110)과 제2금형(120)이 위치정렬되면 제1금형(110)에 형성된 홈(111)과 제2금형(120)에 형성된 홈(121)은 정확하게 마주보는 위치에 놓이게 된다. 이러한 일 예로서, 도 2에 도시된 바와 같이, 제1금형(110) 및 제2금형(120) 각각의 상기 홈(111,121)들이 서로 마주보도록 제1금형(110) 및 제2금형(120)의 위치정렬을 가이드하는 결합가이드수단(가이드봉(127) 및 가이드홀(hole)(117))이 제1금형(110)과 제2금형(120)에 형성되어 있다. 여기서 가이드봉(127)을 가이드홀(117)에 삽입시키면 제1금형(110)과 제2금형(120)이 위치정렬이 된다. Coupling guide means (117, 127) guides the alignment of the
결합가이드수단(117,127)에 의하여 제1금형(110)과 제2금형(120)의 위치가 정렬되면, 제1금형(110)과 제2금형(120) 사이에 작은 간격이 있게 된다. 이 작은 간격이 있기 때문에 한 쌍의 극성링(15,16) 및 절연링(14)이 상기 캐비티(131)에 쉽게 삽입되어 수용될 수 있으며, 극성링(15,16)에 용착된 와이어(17)도 와이어가이드홈(135)에 쉽게 삽입되어 정확히 위치될 수 있다. When the positions of the
그리고, 결합가이드수단(117,127)은 분리금형(100)과 베이스금형(미도시)이 결합될 때 제1금형(110)과 제2금형(120)의 정렬상태가 엇나가지 않도록 가이드한다. Then, the coupling guide means (117, 127) guides the alignment of the
이상에서 살펴본 분리금형(100)은 제1금형(110),제2금형(120) 및 제3금형(130)으로 분해되고 다시 결합될 수 있기 때문에 성형작업 후 금형의 청소작업시 홈(111,121,115,125)의 구석진 부분까지도 쉽게 닦아낼 수 있으며, 성형작업후 잔류될 수 있는 성형재와 같은 찌꺼기를 금형에서 제거하기가 보다 수월해 진다. Since the
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 슬립링 제조금형을 개략적으로 나타낸 도면인데, 여기서 도 3(a)는 분리금형이 베이스금형에 결합되기 전의 모습을 개략적으로 나타낸 도면이고, 도3(b)는 분리금형과 베이스금형이 결합된 모습을 개략적으로 나타낸 도면이다. 도 3에서 한 쌍의 극성링과 절연링이 분리금형의 다수의 캐비티(홈) 중 일부에 위치된 것을 나타내었다.Figure 3 is a view schematically showing a slip ring manufacturing mold according to an embodiment of the present invention, Figure 3 (a) is a view showing a state before the separation mold is coupled to the base mold, Figure 3 (b) Is a view schematically showing a state in which a separation mold and a base mold are combined. In FIG. 3, a pair of polar rings and an insulating ring are located in some of the plurality of cavities (grooves) of the separation mold.
도 2 및 도 3을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 슬립링 제조금형은 분리금형(100) 및 베이스금형(210,220)을 포함하여 이루어진다.2 and 3, the slip ring manufacturing mold according to the embodiment of the present invention includes a
여기서, 분리금형(100)은 앞서 설명한 실시 예와 크게 다르지 아니하므로 자세한 설명을 생략하기로 한다. Here, since the
베이스금형(210,220)은 안착부(210) 및 밀착부(220)를 포함하여 이루어진다.The
안착부(210)는 분리금형(100)을 안착시키기 위하여 마련된다. 한 쌍의 극성링(15,16) 및 절연링(14)을 캐비티(131)에 수용하고 있는 분리금형(100)을 지지하며 받쳐주어 받침대와 같은 역할을 한다. The
밀착부(220)는 분리금형(100)의 제1금형(110) 및 제2금형(120) 사이의 간격이 없도록 밀착시킨다. The
밀착부(220)가 분리금형(100)의 제1금형(110) 및 제2금형(120)을 밀착되도록 하는 형태는 여러 가지가 있을 수 있겠으나 예를 들면 도 3에 도시된 바와 같이 제1금형(110) 및 제2금형(120)이 서로 밀착되면서 밀착부(220)에 정확히 끼워진다. 안착부(210)가 분리금형(100)을 밀착부(220)측으로 밀어 올리면 테이퍼(taper)진 분리금형(100) 및 밀착부(220)가 서로 접촉되는데 안착부(210)가 밀어 올릴수록 테이퍼진 형상에 맞추어 분리금형(100)의 제1금형(110)과 제2금형(120)이 밀착되게 된다. The
한편, 역으로 안착부(210)는 슬립링 성형장치 내에서 고정되어 있고, 밀착부가 분리금형(100)의 위로 내려오면서 분리금형(100)과 끼워짐에 의해 제1금형(110)과 제2금형(120)이 밀착될 수도 있다. 밀착부(220)와 분리금형(100)이 끼워지는 결 합을 통하여 분리금형(100)의 제1금형(110)과 제2금형(120)은 마치 하나의 금형인 것처럼 밀착된다. On the other hand, the
이렇게 하나의 금형처럼 된 슬립링 제조금형에서 분리금형(100)의 캐비티(131)로 성형재를 주입함으로써 슬립링이 성형되도록 한다. 성형재를 주입하여 성형하는 과정은 사출성형방법과 같은 공지의 기술로 충분히 가능하므로 자세한 설명은 생략하기로 한다. In this way, the slip ring is molded by injecting a molding material into the
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 슬립링제조방법을 개략적으로 나타낸 흐름도이다. 도 2 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 실시예 따른 슬립링제조방법은 용착단계(S101), 삽입단계, 밀착단계(S105) 및 성형단계(S106)를 포함한다. 4 is a flowchart schematically illustrating a slip ring manufacturing method according to an exemplary embodiment of the present invention. 2 to 4, the slip ring manufacturing method according to an embodiment of the present invention includes a welding step (S101), the insertion step, the adhesion step (S105) and the molding step (S106).
먼저 용착단계(S101)는 도전재로 된 링에 와이어를 용착시키어 제1극성링(15) 및 제2극성링(16) 각각을 제조하는 단계이다. 예를 들어 전도성있는 금속링의 내주면(內周面, inner face)에 와이어를 전기적 접속이 이루어지도록 초음파용착 시킨다.First, the welding step (S101) is a step of manufacturing a first
다음으로 삽입단계는 삽입1단계(S102), 삽입2단계(S103) 및 삽입3단계(S104)를 포함한다. Next, the insertion step includes an insertion first step (S102), an insertion second step (S103), and an insertion third step (S104).
삽입1단계(S102)는 앞서 설명한 실시 예에서의 분리금형(100)에 마련된 캐비티(cavity)(131)에 와이어(17)가 용착된 제1극성링(15)을 수용시키는 단계이다. 좀 더 구체적으로 보면, 와이어(17)의 일측 끝단과 초음파용착된 제1극성링(15)의 안쪽으로 제3금형(130)이 위치되면서 캐비티(131) 내에 제1극성링(15)을 삽입시키어 위치시킨다. 이때, 초음파용착된 와이어(또는 금속바)(17)가 분리금형(100)의 와이어가이드홈(135)에 위치되도록 삽입시킨다. Insertion step 1 (S102) is a step of accommodating the first
삽입2단계(S103)는 삽입1단계(S102)에서 분리금형(100)에 수용된 제1극성링(15)에 접하도록 절연링(14)을 삽입시키는 단계이다. 즉, 절연링(14)의 안쪽으로 제3금형(130)이 위치되면서 절연링(14)이 분리금형(100)의 캐비티(131)내에 위치된다. 여기서 절연링(14)은 절연링(14)의 종단면(링의 중심축에 대한 수직단면을 말한다)이 제1극성링(15)의 일측 종단면에 접하도록 삽입되어 캐비티(131) 내에 수용된다. 절연링(14)은 여러 가지 소재가 사용될 수 있으며, 페놀수지로 된 절연링(14)이 사용될 수 있다.Insertion step 2 (S103) is a step of inserting the insulating
삽입3단계(S104)는 분리금형(100)에 수용된 절연링(14)에 접하도록 분리금형(100)에 마련된 캐비티(131)에 제2극성링(16)을 위치시키는 단계이다. 다시 말하자면, 제2극성링(16)의 안쪽으로 제3금형(130)이 위치되면서 제2극성링(16)이 분리금형(100)의 캐비티(131)에 위치된다. 여기서 제2극성링(16)은 제2극성링(16)의 종단면이 절연링(14)의 타측 종단면에 접하도록 삽입되어 캐비티(131) 내에 수용된다. 이때, 제2극성링(16)에 초음파용착된 와이어(또는 금속바)가 분리금형(100)의 와이어가이드홈(135)에 수용되도록 삽입시킨다. Insertion step 3 (S104) is a step of placing the second
밀착단계(S105)는 분리금형(100)의 캐비티에 한 쌍의 극성링(제1극성링(15) 및 제2극성링(16))과 절연링(14)이 수용된 분리금형(100)을 베이스금형(210,220)에 결합시키어 밀착시켜주는 단계이다. 분리금형(100)을 베이스금형(210,220)의 안착부(210)에 위치시키고 베이스금형의 밀착부(220)와 분리금형(100)을 결합시키면 도시된 바와 같이 안착부(210)가 분리금형(100)의 아래에서 받쳐주고, 밀착부(220)가 테이퍼진 형상을 하고 있기에 제1금형(110)과 제2금형(120)이 밀착된다. The adhesion step (S105) is a
성형단계(S106)는 성형재를 분리금형(100)의 캐비티(131)에 주입시키어 슬립링을 성형시키는 단계이다. 베이스금형의 밀착부(220)에 분리금형(100)이 끼워지면서 분리금형(100)이 밀착된다. 밀착된 분리금형(100)의 캐비티(131)에 성형재를 주입시키어 슬립링을 성형시킨다. 성형재를 금형에 주입하여 성형하는 기술은 사출성형방법과 같이 널리 알려진 기술을 이용하면 되며, 당업자에게 사출성형방법등은 잘 알려져 있으므로 성형재를 금형에 주입하는 방법등에 대한 자세한 설명은 생략하기로 한다. 여기서 성형재로는 레진(Resin) 등을 이용할 수 있다. Molding step (S106) is a step of molding the slip ring by injecting the molding material into the
이상에서 설명된 바와 같이, 본 발명에 대한 구체적인 설명은 첨부된 도면을 참조한 실시 예들에 의해서 이루어졌지만, 상술한 실시 예들은 본 발명의 바람직한 예를 들어 설명하였을 뿐이기 때문에, 본 발명이 상기의 실시 예에만 국한되는 것으로 이해되어져서는 아니 되며, 본 발명의 권리범위는 후술하는 청구범위 및 그 등가개념으로 이해되어져야 할 것이다.As described above, the detailed description of the present invention has been made by the embodiments with reference to the accompanying drawings. However, since the above-described embodiments have only been described by way of example, the present invention has been described above. It should not be understood to be limited only to the examples, the scope of the present invention will be understood by the claims and equivalent concepts described below.
도 1은 슬립링의 구조를 개략적으로 나타낸 단면도 및 사시단면도이다. 1 is a cross-sectional view and a perspective cross-sectional view schematically showing the structure of a slip ring.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 분리금형을 개략적으로 나타낸 도면이다.2 is a view schematically showing a separation mold according to an embodiment of the present invention.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 슬립링 제조금형을 개략적으로 나타낸 사시도면이다.Figure 3 is a perspective view schematically showing a slip ring manufacturing mold according to an embodiment of the present invention.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 슬립링제조방법을 개략적으로 나타낸 흐름도이다. 4 is a flowchart schematically illustrating a slip ring manufacturing method according to an exemplary embodiment of the present invention.
< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Main Parts of Drawings>
100 : 분리금형 110 : 제1금형100: separation mold 110: the first mold
120 : 제2금형 130 : 제3금형120: second mold 130: third mold
131 : 캐비티 210 : 안착부131: cavity 210: seating portion
220 : 밀착부220: close contact
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-
2008
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