KR100968586B1 - The case coating zig of mobile phone with coupling - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 휴대용 단말기의 케이스를 비롯한 다양한 외장품(이하 케이스라 명기함) 외부 표면에 필요로 한 색상을 도포/코팅(이하 코팅이라 명기함)하기 위한 자동화 장비에 사용되는 코팅지그로서 특히 코팅장치의 스핀들에 장착되는 고정봉과 케이스가 안착하는 안착판 사이에 일정한 간격을 유지하는 다수의 연결체를 형성한 연결구를 구성하여 하나의 스핀들에 다수의 안착판이 장착되도록 하는 연결구를 구비한 휴대용 단말기의 케이스 코팅지그에 관한 것이다.The present invention relates to a coating jig used in an automated equipment for applying / coating (hereinafter referred to as coating) a color required for various exterior products (hereinafter referred to as a case) to an external surface including a case of a portable terminal. The case of a portable terminal having a connector for mounting a plurality of seating plates on one spindle by configuring a connector formed with a plurality of connecting bodies to maintain a constant distance between a fixed rod mounted on the spindle of the spindle and a seating plate on which the case is seated. It relates to a coating jig.
휴대용 단말기가 생활필수품으로 사용되면서 수요량이 급속히 증가하면서도 더욱 다양한 종류와 디자인으로 생산됨에 따라 휴대용 단말기 케이스 및 다양한 외장용 부속품인 외장품의 생산 또한 다품종 소량생산함으로써, 케이스를 포함한 외장용 부속품인 외장품의 외부 면을 생산 순서에 따라 다양한 색상으로 코팅하는 공 정을 거쳐야 한다.As portable terminals are used as daily necessities and demand is rapidly increasing, they are produced in a variety of types and designs. As a result, the production of portable terminal cases and various external accessories is also produced in small quantities. Depending on the production sequence, the process must be coated in a variety of colors.
즉 통상적인 케이스 코팅 공정에서는 소비자들의 취향과 요구에 따라 더욱 다양한 모양과 색상을 구비한 모델의 기종들을 더욱 이른 시간에 많은 양을 고품질로 생산할 수 있도록 하기 위해 일정거리를 유지하는 구간을 순차적으로 연속 순환이동하는 체인에 스핀들을 체결한 다음 스핀들 상부에 케이스 고정지그를 장착하도록 구성한 다음 일정구간을 지나가는 고정지그 상부에 필요로 하는 도포액이나 코팅액(이하 코팅액이라 명기함)을 스프레이건으로 분사시키는 스프레이 방식으로 고정지그 상단에 안착한 케이스를 코팅하는 코팅공정을 실행시키는 코팅장치를 자동화로 구성하여 적용하고 있다.That is, in a typical case coating process, a series of sections are maintained sequentially to maintain a certain distance in order to be able to produce a large amount of high-quality models of models with more diverse shapes and colors according to the tastes and demands of consumers. After the spindle is fastened to the chain to be circulated, it is configured to mount the case fixing jig on the upper part of the spindle, and then sprayed with a spray gun to spray necessary coating liquid or coating liquid (hereinafter referred to as coating liquid) on the upper part of the fixed jig that passes through a certain section. As a coating device that executes the coating process to coat the case seated on top of the fixing jig is configured and applied to the automation.
이에 통상적으로 케이스를 안착하는 안착판과 스핀들에 장착하는 고정봉으로 구성되는 코팅지그를 합성수지재로 일체로 형성하여 고정봉을 코팅장치의 스핀들에 안착하고 안착판 상부에 케이스를 고정하여 체인에 의해 이송하면서 회전하는 스핀들로 인해 코팅지그를 회전하면서 이동하도록 한 상태에서 코팅지그가 일정한 장소를 회전하면서 진행하면 스프레이건에서 코팅액을 분사하여 안착판 상부에 위치한 케이스에 분사된 코팅액이 증착하도록 하고 있다.In general, the coating jig consisting of a mounting plate for mounting a case and a fixed rod for mounting to a spindle is integrally formed with a synthetic resin material, and the fixed rod is seated on the spindle of the coating apparatus, and the case is fixed to the upper portion of the mounting plate and transferred by a chain. While the coating jig rotates while moving the coating jig due to the rotating spindle, the coating jig is sprayed onto the case located on the seating plate by spraying the coating liquid from the spray gun.
또한, 상기의 통상적인 코팅장치의 체인에 장착되어 구성되는 스핀들은 체인에 고정되며 스핀들 간의 거리는 통상적으로 가장 큰 사이즈의 케이스가 스핀들에 안착한 상태로 이동회전하면서 서로 접촉되지 않는 거리를 유지하면서도 너무 넓지 않도록 하여 스프레이건에서 분사되는 코팅액이 케이스 표면에 증착되지 않고 소모되는 양을 최소화할 수 있도록 하여 왔다.In addition, the spindle is mounted on the chain of the conventional coating device is fixed to the chain and the distance between the spindle is not too wide while maintaining the distance that is not in contact with each other while the rotation of the case of the largest size case is mounted on the spindle The coating liquid sprayed from the spray gun is minimized without being deposited on the case surface.
이때, 상기와 같이 구성되어 작용하는 코팅장치에서 생산되는 케이스는 다양한 디자인과 크기의 휴대용단말기를 요구하는 사용자들에 의해 더욱 다양한 휴대용단말기를 제작하고자 다품종 소량생산으로 심화하면서 단말기 생산에 필요한 각종부품들의 생산기술이 발전하여 분리되거나 소형화됨에 따라 단말기 자체를 소형화함으로써, 분리되고 소형화된 케이스를 안정적으로 코팅 하기 위해 안착 고정하는 코팅지그 안착판이 소형화되어 각각의 코팅지그에 안착하는 케이스와 케이스 사이에 발생하는 공간이 넓어져서 스프레이건에서 분사되는 도포액이 케이스에 안착하지못하고 소모되는 양이 많아져서 코팅액의 소비가 과도하게 소비되는 문제가 발생하게 되는 것이다.At this time, the case produced in the coating device configured and acts as described above is to produce a variety of portable terminals by users requiring portable terminals of various designs and sizes, while intensifying into small quantity production of various types of various components required for terminal production. As the production technology is developed and separated or miniaturized, the terminal itself is miniaturized, so that the coating jig seating plate for minimizing and stably coating the separated and miniaturized case is miniaturized and the space generated between the case and the case seated on each coating jig. This widens the coating liquid sprayed from the spray gun does not settle on the case and the amount of consumption is increased so that the consumption of the coating liquid is excessively consumed.
하지만, 케이스 생산량이 다품종 소량생산임으로 통상적으로 2~3만 개의 케이스 도포공정이 2~3일 이내에 이루어져야 함에 따라 스핀들의 간격조절에 따른 필요 시간이 통상적인 한 종의 케이스 도포작업 시간과 유사할 뿐만 아니라 수시로 변화하는 케이스의 크기변화에 따라 스핀들 간격조절이 불합리하여 작업효율상 코팅장치의 변화없이 사용되어야 바람직하므로 이로 인해 코팅장치의 스핀들 위치를 변경하지 않은 상태에서 코팅지그의 간격을 임의로 조절할 수 없는 코팅장치의 구 조적인 문제로 인해 도포액의 과소비를 감수하면서까지 비효율적인 코팅작업을 수행하고 있음에도 케이스 생산업체나 코팅업체 등 관련업체에서는 이에 대한 문제점을 해결하지 못하고 있는 실정에 있다.However, since the case production is a small quantity production of many kinds of products, the time required for adjusting the spacing of the spindle is similar to that of a typical case coating work, since the process of normally applying 2 to 30,000 cases should be performed within 2 to 3 days. In addition, the spindle spacing is unreasonable due to the change in the size of the case that changes from time to time. Therefore, it is desirable to be used without changing the coating device for work efficiency. Therefore, the coating cannot be arbitrarily controlled without changing the spindle position of the coating device. Due to the structural problems of the device, even though the coating solution is inefficient while taking excessive consumption of the coating solution, related companies such as case manufacturers and coating companies have not solved the problem.
이에 본 발명에서는 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 개발한 것으로서 안착판과 고정봉을 각각 분리하여 개별적으로 생산하는 코팅지그에 있어서 안착판과 고정봉 사이에 하나의 고정봉에 다수의 안착판을 장착할 수 있도록 하는 고정구를 구비함으로써, 코팅지그의 안착판의 크기에 따라 스핀들과 스핀들 사이에 유지될 수 있는 안착판의 수량을 설정하여 한 번의 코팅작업으로 다수의 케이스표면이 코팅될 수 있도록 하여 작업효율을 높일 뿐만 아니라 스프레이건으로 부터 분사되는 코팅액이 보다 넓은 케이스표면에 도포 되어 불필요한 코팅액의 소비를 감소할 수 있도록 하는 수단을 제공하여 위 과제를 해결하고자 하는 것이다.Therefore, the present invention was developed to solve the problems as described above in the coating jig produced separately to separate the seating plate and the fixed rod to mount a plurality of seating plate in one fixed rod between the seating plate and the fixed rod. By providing fasteners, the number of seating plates that can be held between the spindles according to the size of the seating plate of the coating jig is set so that a plurality of case surfaces can be coated in a single coating operation to improve work efficiency. In addition to increasing the coating liquid sprayed from the spray gun is applied to a wider case surface to provide a means to reduce the consumption of unnecessary coating liquid to solve the above problems.
이하 본 발명을 첨부된 도면과 함께 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다. Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.
상면에 휴대용 단말기 케이스가 안착 되는 안착판(3)과, 코팅장치의 스핀들(20)에 고정되는 고정봉(2)을 각각 개별적으로 형성하되 안착판(3)의 저면 중앙 부 또는 상기 고정봉(2)의 상부 끝단 부에 다각형의 단면을 유지하는 고정홈(13)을 형성하며 상기 고정홈(13) 측면이 외부와 개방되도록 일정 폭을 유지하는 절개홈(14)을 유지하는 고정구(12)를 형성하여 상기 안착판(3)의 저면 중앙부 또는 상기 고정봉(2)의 상부 끝단 부에 다각형의 단면을 유지하도록 형성시킨 고정돌기(11)를 고정홈(13)에 삽입하여 안착판(3) 저면 중앙부에 고정봉(2)이 고정되도록 하는 휴대용 단말기의 케이스 코팅지그(10)에 있어서;On the upper surface of the seating plate (3) to which the portable terminal case is seated, and a fixing rod (2) fixed to the spindle (20) of the coating apparatus, respectively, are formed separately, but the center of the bottom surface of the seating plate (3) or the fixing rod (
본체(1a)의 저면 중앙부에, 다각형의 단면을 유지하는 고정홈(13)을 형성하되 고정홈(13) 측면이 외부와 개방되도록 일정폭을 유지하는 절개홈(14)을 형성한 고정구(12) 또는 다각형의 단면을 유지하도록 형성시킨 고정돌기(11)를 형성하며, 본체(1a)의 측면 외경에 방사형으로 일정거리를 유지하는 복수 이상의 연결편(1b)을 형성하여 연결편(1b) 끝단 상부에 다각형의 단면을 유지하는 고정홈(13)을 형성하되 고정홈(13) 측면이 외부와 개방되도록 일정폭을 유지하는 절개홈(14)을 형성한 고정구(12) 또는 다각형의 단면을 유지하도록 형성시킨 고정돌기(11)를 각각 형성시킨 연결구(1)의 저면 중앙부에 형성한 고정구(12) 또는 고정돌기(11)가 상기 고정봉(2) 상부에 형성된 고정돌기() 또는 고정구(12)에 각각 결합되도록 하여 연결구(1) 가 고정봉()에 고정되도록 하는 것을 특징으로 하는 것이다.A
이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명에서 나타나는 다수의 연결구를 구비한 휴대용 단말기의 케이스 코팅지그는 안착판과 고정봉 사이에 하나의 고정봉에 다수의 안착판을 장착할 수 있도록 하는 연결구를 구비하여 코팅장치의 수정 없이 안착판의 크기에 따라 연결구의 형상만을 변경하여 스핀들과 스핀들 사이에 유지될 수 있는 안착판의 수량을 용이하게 설정할 수 있도록 함으로써, 한 번의 코팅작업으로 다수의 케이스표면이 코팅될 수 있도록 하여 작업효율을 높여 생산성을 향상함과 동시에 스프레이건으로부터 분사되는 코팅액이 보다 넓은 케이스표면에 도포 되어 불필요한 코팅액의 소비를 감소하여 생산비용을 절감하도록 하는 것이다.As described above, the case coating jig of a portable terminal having a plurality of connectors shown in the present invention is provided with a connector for mounting a plurality of seating plates on one fixing rod between the seating plate and the fixing rod. By changing only the shape of the connector according to the size of the seat without modification, it is possible to easily set the number of seats that can be held between the spindles, so that a large number of case surfaces can be coated in one coating operation. In addition to improving productivity by improving work efficiency, the coating liquid sprayed from the spray gun is applied to a wider case surface, thereby reducing the consumption of unnecessary coating liquid to reduce the production cost.
또한, 코팅장치의 변화없이 생산을 필요로 하는 케이스를 고정하는 코팅지그를 구성하는 연결구만의 변화만으로 다양하게 변화하는 케이스의 형상에 따른 안착판의 생산금형의 크기를 축소할 수 있어 금형제작에 따른 비용과 시간을 감소함은 물론 다품종 소량생산으로 이루어지는 코팅작업환경을 신속하고 정밀하게 변경할 수 있도록 함에 따라 급속한 품종 변경에 따른 케이스의 코팅작업을 신속하고 용이하게 적용할 수 있도록 하여 수시로 급변하는 다품종의 케이스를 하나의 코팅장치에서 용이하게 적용할 수 있도록 하는 등 그 기대되는 바가 매우 큰 발명이다.In addition, it is possible to reduce the size of the production mold of the seating plate according to the shape of the case, which varies according to the shape of the case, which is varied only by the connector that constitutes the coating jig that fixes the case requiring production without changing the coating device. In addition to reducing costs and time, it is possible to quickly and precisely change the coating working environment consisting of small quantity production of various varieties. It is a great invention to expect the case such that the case can be easily applied in one coating apparatus.
본 발명의 실시를 위한 구체적인 내용을 설명하기에 앞서 본 발명과 관련된 공지작용 설명은 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되어 그 상세한 설명을 생략하기로 한다.Prior to describing the details for carrying out the present invention, the description of the known operation related to the present invention may be unnecessarily obscured the gist of the present invention, and thus the detailed description thereof will be omitted.
도 1에 도시된 바와 같이 상면에 케이스가 안착 되는 안착판(3)과, 코팅장치의 스핀들(20)에 고정되는 고정봉(2)을 각각 개별적으로 형성하는 휴대용 단말기의 케이스 코팅지그(10)에 있어서;As shown in FIG. 1, the
상부 끝단에 다각형의 단면을 유지하는 고정홈(13)을 형성하며 상기 고정홈(13) 측면이 외부와 개방되도록 일정폭을 유지하는 절개홈(14)을 유지하는 고정구(12) 또는 다각형의 단면을 유지하도록 형성시킨 고정돌기(11)를 형성하고, 하단 끝에서부터 일정깊이를 유지하는 체결공(2b)을 입구에서부터 확관시킨 내장공간(2a)을 형성시킨 고정봉(2)과;A
저면 중앙부에 다각형의 단면을 유지하는 고정홈(13)을 형성하며 상기 고정홈(13) 측면이 외부와 개방되도록 일정폭을 유지하는 절개홈(14)을 유지하는 고정구(12) 또는 다각형의 단면을 유지하도록 고정돌기(11)를 형성시킨 본체(1a)의 측면 외경에 방사형으로 일정거리를 유지하는 복수 이상의 연결편(1b) 상부에 다각형의 단면을 유지하는 고정홈(13)을 형성하며 상기 고정홈(13) 측면이 외부와 개방되도록 일정폭을 유지하는 절개홈(14)을 형성하는 고정구(12) 또는 다각형의 단면을 유지하는 고정돌기(11)를 형성시킨 연결구(1)와;A
저면 중앙부에 다각형의 단면을 유지하는 고정홈(13)을 형성하며 상기 고정홈(13) 측면이 외부와 개방되도록 일정폭을 유지하는 절개홈(14)을 형성하는 고정구(12) 또는 다각형의 단면을 유지하는 고정돌기(11)를 형성시킨 안착판(3)을 상기 연결구(1)의 연결편(1b) 상부에 구성된 고정구(12) 또는 고정돌기(11)의 수량과 동일한 수량으로 구성하여, 고정봉(2)과 안착판(3)을 연결구(1)의 고정구(12)와 고정돌기(11)로 연결 고정하는 것이다.A
상기와 같이 구성되는 본 발명의 코팅지그(10)는 코팅장치(미도시)의 체인(30) 상부에 고정되는 스핀들(20)에 고정봉(2)이 장착되도록 하여 스핀들(20)에 코팅지그(10)가 고정된 상태에서 체인(30)의 연결된 거리를 이동하도록 하되 일정한 위치에서 스프레이건(40)으로 코팅액을 분사하여 이동하는 코팅지그(10)에 안착 되는 케이스 표면에 코팅액이 도포 되도록 하는 것으로 스핀들(20) 간의 간격이 고정됨에 따라 케이스의 크기와 모양에 따라 스핀들(20)과 스핀들(20) 사이에 유지되는 일정한 공간에 각각 다른 모양과 크기로 형성되는 코팅지그(10)의 안착판(3)이 구비된다.The
이때, 항상 일정한 면적을 유지하는 공간 전체에 코팅액이 분사됨에 따라 코팅액 분사공간을 지나가는 케이스를 안착한 안착판(3)의 면적이 작아지면 코팅액이 안착판(3)의 면적을 제외한 공간만큼 도포 되지 않고 소모되는 구조이므로 항상 일정한 면적을 유지하는 공간 전체보다 넓은 면적의 케이스가 유지하도록 하는 것이 바람직할 것이다.At this time, as the coating liquid is injected into the entire space always maintaining a constant area, if the area of the
즉 본 발명의 코팅지그(10)를 적용하여 일정한 공간에 보다 넓은 면적의 안 착판(3)을 유지하도록 하는 것으로, 도 2에 도시된 바와 같이 케이스의 형상과 크기에 따라 연결구(1)에서 연장되는 연결편(1b)의 수량을 다양하게 형성하여 연결편(1b) 끝단 상부에 형성하는 고정구(12) 또는 고정돌기(11)의 수량을 복수 이상으로 하여 다수의 안착판(3)이 구비되는 코팅지그(10)를 스핀들(20)에 장착하도록 하여 코팅액 분사공간에 더욱 넓은 면적의 안착판(3)을 형성하여 도포면적을 최대화함에 따라 코팅액의 소모를 최소화할 수 있도록 하는 것이다.That is to apply the
뿐만 아니라 고정봉(2)의 하단 끝에서부터 일정깊이로 안지름을 확관시킨 내장공간(2a)을 형성시킴으로써, 도 4에 도시된 바와 같이 고정봉(2) 내주에 구비되는 체결공(2b)에 스핀들(20) 상단에 형성되는 체결편(21)이 삽입되어 체결편(21)의 탄성력으로 고정봉(2)을 고정하도록 하면서 내장공간(2a)에 스핀들(20) 본체의 외경이 삽입되도록 하되 내장공간(2a)의 안지름과 스핀들(20) 본체의 외경의 차이가 미세하도록 구성한 구조이므로 고정봉(2)이 미세하게 기울어져도 스핀들(20) 외경에 내장공간(2a)의 안지름이 밀착되어 고정봉(2)이 스핀들(20)을 중심으로 일정각도 이상 기울어질 수 없게 된다.In addition, by forming a built-in space (2a) to extend the inner diameter to a certain depth from the lower end of the fixed rod (2), as shown in Figure 4 the spindle in the fastening hole (2b) provided in the inner circumference of the fixed rod (2) 20, the outer diameter of the main body of the
이로 인해 스핀들(20)에 고정된 고정봉(2)이 회전하면서 이동하는 과정에서 고정봉(2)이 스핀들(20)을 기준으로 일정각도 이상 기울어 지지 않도록 함으로써, 스핀들(20) 간에 이루어지는 공간에 각각의 스핀들(20)에 장착되어 구비하는 안착판(3)이 고정봉(2)의 기울어짐으로 인해 서로 부딪힐 수 있는 위험요소를 예방할 수 있도록 하여 하나의 고정봉(2)에 더욱 많은 안착판(3)을 구비할 수 있도록 할 뿐만 아니라 코팅지그(10)의 기울어짐을 방지하여 안착판(3)에 안착 되는 케이스가 안정적으로 스프레이 작업공간을 이동하도록 하여 스프레이 공정에서 이루어지는 도포작업이 균일하게 이루어질 수 있도록 하는 것이다.Therefore, the
또한, 본 발명의 코팅지그(10)는 고정봉(2)과 안착판(3)을 구분하여 별도로 구성함에 따라 연결구(1)를 구성하여 고정봉(2)과 안착판(3) 사이에 구비하여 하나의 고정봉(2)에 연결구(1)의 형상과 구성에 따라 다수의 안착판(3)을 구비할 수 있도록 하는 구성이다.In addition, the
이에 본 발명의 코팅지그(10)는 생산과정에서 고정봉(2)과 안착판(3) 및 연결구(1)를 각각 별도의 금형으로 생산함에 따라 금형을 소형화하여 금형생산비용과 금형형성 시간을 절감하면서도 소형금형으로도 다수의 제품을 동시에 생산할 수 있어 생산성을 향상할 수 있도록 함으로써, 제품의 변화에 따른 각각의 제품 변화를 별도로 할 수 있도록 하여 급변하는 케이스 변화에 따른 코팅지그의 변화에 신속하게 대처하여 이른 시간에 필요로 하는 코팅지그(10)를 생산하고 수정할 수 있도록 하는 것이다.The
즉 안착판(3)과 고정봉(2) 및 연결구(1)를 각각 성형하는 금형을 개별적으로 구성해야 하지만 금형의 크기를 대폭 축소할 수 있으면서도 하나의 금형에서 다수 의 안착판(3)과 고정봉(2) 및 연결구(1)을 생산할 수 있음은 물론 각각의 치수 또는 형상의 변화 및 수정이 용이하여 이른 시간 내에 금형을 생산하거나 수정할 수 있어 급변하는 모델 변경에 따른 각각의 제품생산을 신속하게 수정변경할 수 있음은 물론 고정봉(2)을 성형하는 금형은 하나의 금형으로 코팅지그(10)의 변화와 무관하게 장기간 사용할 수 있을 뿐만 아니라 안착판(3)의 형상에 따른 변화하는 금형과 그에 따른 연결구(1)의 생산금형을 신속하게 생산하여 다품종 소량생산으로 변화하는 휴대용단말기의 케이스 표면을 코팅하는 코팅지그(10)의 변화를 최소의 비용으로 최대한 신속하게 구성할 수 있도록 하는 것이다.That is, the molds for molding the
상기와 같이 구성되어 상호결합하는 안착판(3)과 고정봉(2) 및 연결구(1)의 재질을 합성수지 재로 형성함에 따라 고정구(12)에 형성한 절개홈(14)의 유격이 원활히 되어 보다 안정적으로 장착고정하도록 하는 것으로서, 더욱 다양한 고품질의 휴대용 단말기 케이스를 신속하고 저렴하게 생산할 수 있도록 하는 발명이다.As the material of the
도 1은 본 발명의 바람직한 일실시 예를 보인 분해 사시도.1 is an exploded perspective view showing a preferred embodiment of the present invention.
도 2의 (가)(나)(다)는 본 발명에 구성되는 바람직한 연결구의 다양한 구성을 도시한 평면도.Figure 2 (a) (b) (c) is a plan view showing various configurations of the preferred connector configured in the present invention.
도 3의 (가)(나)는 본 발명의 바람직한 고정구와 고정돌기의 구성상태를 도시한 분해 사시도.Figure 3 (a) (b) is an exploded perspective view showing the configuration of the preferred fasteners and fixing projections of the present invention.
도 4의 (가)(나)는 본 발명의 바람직한 고정봉이 스핀들에 장착되는 상태를 도시한 단면 구성도.Figure 4 (a) (b) is a cross-sectional configuration diagram showing a state in which the fixed rod of the present invention is mounted on the spindle.
도 5는 본 발명의 바람직한 일실시 예를 보인 사용상태도.Figure 5 is a use state showing a preferred embodiment of the present invention.
* 도면의 주요부분에 사용된 주요부호의 설명 *Explanation of the main symbols used in the main part of the drawing
1: 연결구 1a: 본체1:
1b: 연결편 2: 고정봉1b: connection piece 2: fixed rod
2a: 내장공간 2b: 체결공2a:
3: 안착판 10: 코팅지그3: mounting plate 10: coating jig
11: 고정돌기 12: 고정구11: Fixing protrusion 12: Fixture
13: 고정홈 14: 절개홈13: fixing groove 14: cutting groove
20: 스핀들 21: 체결편20: spindle 21: fastener
30: 체인30: chain
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Cited By (4)
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