KR100965805B1 - Injection molding method with gradation and ejection moldings thereof - Google Patents

Injection molding method with gradation and ejection moldings thereof Download PDF

Info

Publication number
KR100965805B1
KR100965805B1 KR1020080065039A KR20080065039A KR100965805B1 KR 100965805 B1 KR100965805 B1 KR 100965805B1 KR 1020080065039 A KR1020080065039 A KR 1020080065039A KR 20080065039 A KR20080065039 A KR 20080065039A KR 100965805 B1 KR100965805 B1 KR 100965805B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
color
interior
resin base
exterior
inclined surface
Prior art date
Application number
KR1020080065039A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20100004715A (en
Inventor
이성원
Original Assignee
주식회사 디에스엠컴퍼니
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 디에스엠컴퍼니 filed Critical 주식회사 디에스엠컴퍼니
Priority to KR1020080065039A priority Critical patent/KR100965805B1/en
Publication of KR20100004715A publication Critical patent/KR20100004715A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100965805B1 publication Critical patent/KR100965805B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C45/1657—Making multilayered or multicoloured articles using means for adhering or bonding the layers or parts to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/04—Dielectric heating, e.g. high-frequency welding, i.e. radio frequency welding of plastic materials having dielectric properties, e.g. PVC
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C45/1657—Making multilayered or multicoloured articles using means for adhering or bonding the layers or parts to each other
    • B29C2045/1659—Fusion bonds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0018—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular optical properties, e.g. fluorescent or phosphorescent
    • B29K2995/0026—Transparent

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

본 발명의 내외장용 사출구조물(10)은, 전면 경사면(16)이 형성되며 지정 칼라색상을 갖는 칼라수지 베이스(12)를 구비하고, 칼라수지 베이스(12)의 전면경사면(16)상에 농담조절색상을 가지며 10~90% 빛투과율을 갖는 투명수지재질로서 배면 경사면(17)이 형성되고 그 두께가 일측으로 점차 두꺼워지는 형상으로 된 투과율조절 상판(14)이 합접되게 구성하여서 외표면으로 노출되는 색의 농담변화가 자연스럽게 표현되게 해준다. The interior and exterior injection molding structure 10 of the present invention has a color resin base 12 having a front inclined surface 16 and having a designated color, and is shaded on the front inclined surface 16 of the color resin base 12. Transparent resin material having a control color and having a light transmittance of 10 to 90%, the back sloped surface 17 is formed, and the transmittance adjusting top plate 14 having a shape in which its thickness gradually thickens to one side is constructed to be exposed to the outer surface. It makes the color change of the color appear naturally.

사출구조물, 투과율조절, 색농담 Injection structure, transmittance control, color lightness

Description

내외장용 사출구조물 및 그 제조방법{INJECTION MOLDING METHOD WITH GRADATION AND EJECTION MOLDINGS THEREOF}Injection structure for interior and exterior and its manufacturing method {INJECTION MOLDING METHOD WITH GRADATION AND EJECTION MOLDINGS THEREOF}

본 발명은 내외장용 사출구조물에 관한 것으로, 특히 외표면으로 노출되는 색의 농담변화가 자연스럽게 표현되는 내외장용 사출구조물 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to an interior and exterior injection structure, and more particularly, to an interior and exterior injection structure and a method of manufacturing the same, in which the color change of the color exposed to the external surface is naturally expressed.

통상의 합성수지재, 예컨대, PC(Polycarbonate), 아크릴(Acrylic), ABS수지(acrylonitrile butadiene styrene copolymer) 또는 PET(Polyethylene Terephtalate)와 같은 수지재는 가공성이 좋고 내충격성이 크며 내열성도 좋아 자동차부품·헬멧·전기기기부품 등에서 금속 대용으로 사용되고 있으며, 제품의 케이스 제조에도 폭넓게 채용되고 있다.Typical synthetic resin materials such as PC (Polycarbonate), acrylic (Acrylic), ABS (acrylonitrile butadiene styrene copolymer) or PET (Polyethylene Terephtalate) resins have good workability, high impact resistance and good heat resistance. It is used as a substitute for metal in electric equipment parts, etc., and is widely used for manufacturing case of products.

요즈음의 가전제품 등은 그 제품의 고유기능뿐만 아니라 소비자 요구에 부응하는 참신한 형태의 디자인을 갖는 것이 중요하게 되었다. 현재, 대다수의 전자·가전·통신기기의 제조업체들에서는 소비자가 원하는 다양한 기능을 구현하고 있으 며 또 그 외관 케이스 또는 하우징을 미려하게 디자인하는 데에도 많은 심혈을 기울이고 있는 실정이다. Nowadays, it is important for home appliances to have a novel form of design that meets not only the unique function of the product but also the consumer's needs. At present, the majority of manufacturers of electronic, home appliances and communication devices implement various functions desired by consumers and devote a lot of effort to beautifully design the exterior case or housing.

현재 합성수지재를 이용하여 제품의 케이스나 하우징을 제작하는 경우, 그 표면 상에 다양한 색상을 적용하고, 그 적용 색상에 자연스러운 계조(gradation)가 표현되도록 하는 것이 쉽지 않다. At present, when manufacturing a case or housing of a product using a synthetic resin material, it is not easy to apply various colors on the surface and to express a natural gradation in the applied color.

일예를 들면, 플라스틱 사출성형물에 특정한 색상을 도포하고 그 도포 색상이 다양한 계조를 가지도록 하기 위한 종래의 기술의 일 예로는 사출성형물의 표면에 정밀 인쇄를 하거나 부분도장을 하는 방법이 있다. For example, one example of a conventional technique for applying a specific color to a plastic injection molding and having the application color have various gradations is a method of precise printing or partial coating on the surface of the injection molding.

먼저 사출성형물의 표면에 원하는 패턴의 색상을 인쇄방식으로 도포하는 방법은 선을 형성하는 점들을 이용하여 점의 부위가 양전위(양판)에서 음전위(음판)로 변화되도록 인쇄 원판을 만들고, 그 점의 크기에 따라서 색상의 계조를 표현한다. 하지만 이것의 단점은 작은 점이 양의 영역에서 음의 영역으로 변화되는 과정에 있어 작은 점들을 이용하므로 그로 인한 불량이 많다는 것이다. First, the method of printing the desired pattern color on the surface of the injection molding by printing method is to make a printing disc so that the part of the point is changed from positive potential (negative plate) to negative potential (negative plate) by using the dots forming the line. Express the gradation of color according to the size of. However, the disadvantage of this is that there are many defects due to the use of small points in the process of changing the small point from the positive area to the negative area.

다음으로 사출성형물의 표면에 원하는 패턴의 색상을 부분 도장방식으로 도포하는 방법은 스프레이장치를 이용하여 비교적 넓은 표면에 특정 색상의 도료를 분사하여 색상을 표현함으로써 동일한 색상을 일관되게 표현하기가 매우 어렵고 사출성형물에 다시 도장을 함으로써 공수의 증가로 인하여 원가가 상승되어 제품가격의 상승을 동반하는 문제가 있었다. Next, the method of applying the desired pattern color to the surface of the injection molding by partial coating method is very difficult to express the same color consistently by spraying a paint of a specific color onto a relatively large surface using a spray device. By repainting the injection molding, there was a problem that the cost was increased due to the increase in the number of airborne products and accompanied by a rise in the product price.

따라서 본 발명의 목적은 외표면으로 노출되는 색의 농담변화가 자연스럽게 표현되는 내외장용 사출구조물 및 그 제조방법을 제공하는데 있다. Accordingly, it is an object of the present invention to provide an interior and exterior injection structure and a method of manufacturing the same, in which the color change of the color exposed to the outer surface is naturally expressed.

본 발명의 다른 목적은 두 개의 사출물을 면접합으로 일체 형성함과 동시에 외표면으로 노출되는 색의 농담변화가 자연스럽게 표현되는 내외장용 사출구조물 및 그 제조방법을 제공하는데 있다. It is another object of the present invention to provide an interior and exterior injection structure and a method of manufacturing the same, in which two injection moldings are integrally formed by an interface and at the same time, the color change of the color exposed to the external surface is naturally expressed.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 내외장용 사출구조물 제조방법은, 전면 경사면(16)이 형성되며 지정 칼라색상을 갖는 칼라수지 베이스(12)를 제1 사출금형을 통해 사출성형하고, 상기 칼라수지 베이스(12)의 전면경사면(16)상에 농담조절색상을 가지며 10~90% 빛투과율을 갖는 투명수지재질로서 배면 경사면(17)이 형성되고 그 두께가 일측으로 점차 두꺼워지는 형상으로 된 투과율조절 상판(14)이 합접 형성되게 제2 사출금형을 통해 재차 사출성형하여서 내외장용 사출구조물(10)을 얻음을 특징으로 한다. In order to achieve the above object, the method for manufacturing an interior / exterior injection structure of the present invention includes forming a front inclined surface 16 and molding a color resin base 12 having a designated color through a first injection mold. Transmittance control having a shape having a light-adjusting color on the front inclined surface 16 of the base 12 and having a light transmittance of 10 to 90%, and having a rear inclined surface 17 formed thereon, the thickness of which is gradually thickened to one side. It is characterized in that the injection molding 10 for interior and exterior is obtained by injection molding again through the second injection mold so that the upper plate 14 is formed jointly.

또한 본 발명의 내외장용 사출구조물(10)은, 전면 경사면(16)이 형성되며 지정 칼라색상을 갖는 칼라수지 베이스(12)를 구비하고, 상기 칼라수지 베이스(12)의 전면경사면(16)상에 농담조절색상을 가지며 10~90% 빛투과율을 갖는 투명수지재질로서 배면 경사면(17)이 형성되고 그 두께가 일측으로 점차 두꺼워지는 형상으로 된 투과율조절 상판(14)이 합접되게 하여서 외표면으로 노출되는 색의 농담변화가 표현되게 구성함을 특징으로 한다. In addition, the interior and exterior injection structure 10 of the present invention includes a color resin base 12 having a front inclined surface 16 and having a designated color, and on the front sloped surface 16 of the color resin base 12. It is a transparent resin material having a light-adjusting color and having a light transmittance of 10 to 90%. The back surface inclined surface 17 is formed and its thickness is gradually thickened to one side. It is characterized in that it is configured to express the change in the shade of the exposed color.

또한 본 발명의 내외장용 사출구조물 제조방법은, 전면 경사면(16)이 형성되며 지정 칼라색상이 표면에 형성된 칼라형성 수지 베이스(20)와 농담조절색상을 가지며 10~90% 빛투과율을 갖는 투명수지재질로서 배면 경사면(17)이 형성되고 그 두께가 일측으로 점차 두꺼워지는 형상으로 된 투과율조절 상판(14)을 각각 사출성형한 후, 상기 칼라형성 수지베이스(20)의 전면경사면(16)상에 투과율조절 상판(14)의 배면경사면(17)을 합접 형성하여서 내외장용 사출구조물(10a)을 얻음을 특징으로 한다. In addition, the manufacturing method of the interior and exterior injection structure of the present invention, the front inclined surface 16 is formed, the designated color color is a transparent resin having a color control resin base 20 formed on the surface and the color control color and 10 to 90% light transmittance As a material, the back sloped surface 17 is formed and the transmittance control top plate 14 having a shape in which the thickness thereof gradually thickens to one side is injection molded, and then on the front sloped surface 16 of the color-forming resin base 20. It is characterized in that the injection molding structure 10a for interior and exterior is obtained by jointly forming the rear inclined surface 17 of the transmittance adjusting top plate 14.

또한 본 발명의 내외장용 사출구조물(10a)은, 전면 경사면(16)이 형성되며 지정 칼라색상이 표면에 형성된 칼라형성 수지 베이스(20)를 구비하고, 상기 칼라형성 수지베이스(20)의 전면경사면(16)상에 농담조절색상을 가지며 10~90% 빛투과율을 갖는 투명수지재질로서 배면 경사면(17)이 형성되고 그 두께가 일측으로 점차 두꺼워지는 형상으로 된 투과율조절 상판(14)이 합접되게 하여서 외표면으로 노출되는 색의 농담변화가 표현되게 구성함을 특징으로 한다. In addition, the interior and exterior injection-molded structure 10a of the present invention includes a color forming resin base 20 having a front inclined surface 16 formed thereon and a designated color color on the surface thereof, and a front inclined surface of the color forming resin base 20. (16) is a transparent resin material having a light-adjusting color on the surface and having a light transmittance of 10 to 90%, and having a back sloped surface 17 formed thereon, the thickness of which is gradually thickened to one side, so that the transmittance adjusting top plate 14 is joined. It is characterized in that it is configured to express the change in color of the color exposed to the outer surface.

본 발명은 내외장용 사출구조물이 사출성형을 통해서도 외표면으로 노출되는 색의 농담변화가 자연스럽게 표현되게 해주므로 다양한 사출성 생활용 제품들, 예컨대 평면 텔레비전의 케이스, 모니터케이스, 자동차 내외장재, 가전제품의 내외장재, 휴대폰케이스 등에 대한 고급화를 도모할 수 있다. The present invention allows the interior and exterior injection structure to naturally express the color change of the color exposed to the outer surface even through the injection molding, so that various injection-resistant living products, such as flat-panel TV cases, monitor cases, automotive interior and exterior materials, interior and exterior materials of home appliances And mobile phone cases can be upgraded.

이하 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예들을 보다 상세하 게 설명한다. 그러나 본 발명은 다수의 상이한 형태로 구현될 수 있고, 기술된 실시 예에 제한되지 않음을 이해하여야 한다. 하기에 설명되는 본 발명의 실시 예는 당업자에게 본 발명의 사상을 충분하게 전달하기 위한 것임에 유의하여야 한다. Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. It should be understood, however, that the invention can be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. It should be noted that the embodiments of the present invention described below are intended to sufficiently convey the spirit of the present invention to those skilled in the art.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 내외장용 사출구조물의 평면도(a) 및 A-A선단면도(b)이고, 도 3은 도 1의 내외장용 사출구조물에서 변형된 측단면도이다. 1 is a plan view (a) and A-A cross-sectional view (b) of the interior and exterior injection structure according to a preferred embodiment of the present invention, Figure 3 is a side cross-sectional view modified in the interior and exterior injection structure of FIG.

본 발명의 제1 실시 예에 따른 내외장용 사출구조물(10)은 이중사출성형으로 제조완성되면서도 외표면으로 노출되는 색의 농담변화가 자연스럽게 표현되게 해주는 특징이 있으며, 칼라수지 베이스(12)와 투과율조절 상판(14)으로 구성된다. The injection-molding structure 10 for interior and exterior according to the first embodiment of the present invention is characterized in that the color change of the color exposed to the outer surface is naturally expressed while being manufactured by double injection molding, and the color resin base 12 and transmittance It consists of an adjustable top plate 14.

도 1에서, 칼라수지 베이스(12)는 전면 경사면(16)이 형성되며 지정 칼라색상을 갖는 합성수지재로서, 제1 사출금형에 의해서 사출성형되어진다. 칼라수지 베이스(12)가 갖는 지정 칼라색상은 다양한 칼라 색상들중의 선택된 하나가 될 수 있으며, 도 1에서는 하늘색계열의 색상을 일예로 표현하고 있다. 또한 상기 칼라수지 베이스(12)는 비투광성이나 반투광성 재질로 구현될 수 있다.In FIG. 1, the color resin base 12 is a synthetic resin material having a front inclined surface 16 and having a designated color, and is injection molded by a first injection mold. The designated color of the color resin base 12 may be a selected one of various color colors. In FIG. 1, the color of the light blue series is represented as an example. In addition, the color resin base 12 may be implemented with a non-transparent or semi-transparent material.

그리고, 칼라수지 베이스(12)의 전면에 형성된 전면 경사면(16)은 도 1에 도시된 바와 같이, 그 측단면이 직선형으로 형성될 수 있다. 또한 칼라수지 베이스(12)의 전면 경사면(16)은 첨부 도면들에는 비도시되었지만 그 측단면이 곡선형으로 구현될 수 있고, 도 3에 도시된 바와 같이 절곡형으로도 구현될 수도 있다. 도 3의 칼라수지 베이스(12)의 전면 경사면(16)은 중앙부를 중심으로 상하방으로 절곡 하향경사진 제1,제2 경사면(16a)(16b)를 가지고 있다. In addition, the front inclined surface 16 formed on the front surface of the color resin base 12 may have a straight side surface thereof as shown in FIG. 1. In addition, although the front inclined surface 16 of the color resin base 12 is not shown in the accompanying drawings, the side cross section may be implemented in a curved shape, or may be implemented in a bent shape as shown in FIG. The front inclined surface 16 of the color resin base 12 of FIG. 3 has the 1st and 2nd inclined surfaces 16a and 16b which inclined downwardly upward and downward about the center part.

그러므로 칼라수지 베이스(12)의 전면은 하나의 경사각을 갖는 일측 경사면이 형성될 수 있고, 다양한 형태의 뿔형(원뿔이나 다각형뿔형)이 갖는 경사면들이 형성될 수 있으며, 구형에 의한 구면 경사면도 형성될 수도 있다. 상기 뿔형 및 구형의 형상은 돌출형이나 요입형으로 구현 가능하다. Therefore, the front surface of the color resin base 12 may be formed with one inclined surface having one inclination angle, and may be formed with inclined surfaces having various types of horns (cones or polygonal cones), and spherical inclined surfaces may also be formed. It may be. The shape of the horn and the spherical shape can be implemented as a protrusion or concave shape.

상기의 칼라수지 베이스(12)상에 합접되는 투과율조절 상판(14)은 배면 경사면(17)이 형성되고 색농담조절가능한 색상을 가지며 10~90% 빛투과율을 갖는 투명수지재질로서, 상기한 성형된 칼라수지 베이스(12)가 넣어진 제2 사출금형에서의 사출성형을 통해서 칼라수지 베이스(12)와 합접되어 일체 형성된다. The transmittance adjusting upper plate 14 joined to the color resin base 12 is a transparent resin material having a rear inclined surface 17 having a color lightness adjustable color and having a light transmittance of 10 to 90%. Through the injection molding in the second injection mold in which the color resin base 12 is inserted, it is integrally formed with the color resin base 12.

투과율조절 상판(14)의 배면 경사면(17)은 칼라수지 베이스(12)의 전면 경사면(16)과 면맞춤이 이루어질 수 있도록 형성된다. 즉 투과율조절 상판(14)의 배면 경사면(17)은 칼라수지 베이스(12)의 전면 경사면(16)과는 대향되는 경사면을 갖게된다. 또한 배면 경사면(17)은 투과율조절 상판(14)의 두께변화에 관련된 경사도를 가지며 자연스러운 색의 농담표현이 이루어질 수 있도록 하는 요소가 된다. The rear inclined surface 17 of the transmittance adjusting top plate 14 is formed to be in surface alignment with the front inclined surface 16 of the color resin base 12. That is, the rear inclined surface 17 of the transmittance adjusting top plate 14 has an inclined surface opposite to the front inclined surface 16 of the color resin base 12. In addition, the rear inclined surface 17 has an inclination in relation to the thickness change of the transmittance adjusting upper plate 14 and becomes an element that enables the expression of natural shades.

투과율조절 상판(14)이 갖는 색농담조절 가능한 색상은 무채색 계열이 바람직하며 도 1에서는 그 일예로 흑색계열 색상로 된 것을 보여주고 있다. 색농담 조절을 위한 투명수지액은 투명재질 액상수지에 색농담조절 원하는 색상의 염료를 넣어 혼합함으로써 얻을 수 있으며, 상기 색농담 조절용 색상 염료는 언급한 흑색염료와 같은 무채색 계열이 바람직하지만 유채색 계열도 가능함을 이해하여야 한다. 상기 색농담 조절을 위한 투명수지의 재질의 일 예로는 PC, 아크릴, PET, ABS류 등이 있다. The color light-adjustable color of the transmittance adjusting top plate 14 is preferably an achromatic series, and FIG. 1 shows that the color is black. The transparent resin solution for color lightness control can be obtained by mixing a color lightness control dye into a transparent liquid resin, and the color dye for color lightness adjustment is preferably an achromatic color system such as the black dye mentioned above, It should be understood that it is possible. An example of a material of the transparent resin for controlling the color lightness is PC, acrylic, PET, ABS, and the like.

도 1에 도시된 칼라수지 베이스(12)와 투과율조절 상판(14)으로 구성된 내외 장용 사출구조물(10)은 이중사출성형에 의한 열접합으로 일체 형성되는 것을 일예로 설명하였지만, 칼라수지 베이스(12)와 투과율조절 상판(14)을 별도로 사출성형한 후 서로를 초음파융착이나 고주파 융착의 방법으로도 합접함으로써 내외장용 사출구조물(10)을 얻을 수도 있다.Although the interior and exterior injection structure 10 composed of the color resin base 12 and the transmittance adjusting top plate 14 shown in FIG. 1 has been described as an example of being integrally formed by thermal bonding by double injection molding, the color resin base 12 ) And the transmittance control top plate 14 may be separately molded and then joined to each other by ultrasonic welding or high frequency welding to obtain the interior and exterior injection structure 10.

상기 투과율조절 상판(14)은 외부 노출면이 평면이고 배면 경사면(17)이 형성되므로, 그 두께가 상하 또는 좌우 위치에 따라 선형적(직선형 또는 곡선형)으로 달라진다. 도 1에서는, 투과율조절 상판(14)의 하측단의 두께가 "T0"이고 상측으로 갈수록 점차 두꺼워져 상측단에서의 두께가 "T1"로 형성되는 경사면의 일 예를 보여주고 있다. 여기서, 투과율조절 상판(14)의 하측단 두께 "T0"은 약 1.0±0.5mm이고, 투과율조절 상판(14)의 상측단 두께 "T1"은 약 3.0±0.5mm로 설정하는 것이 바람직하다.Since the externally exposed surface is flat and the rear inclined surface 17 is formed, the transmittance adjusting top plate 14 has a thickness that varies linearly (linearly or curvedly) depending on the up, down, left, and right positions. In FIG. 1, an example of an inclined surface in which the lower end of the transmittance adjusting upper plate 14 is "T0" and becomes thicker toward the upper side is formed to have a thickness at the upper end is "T1". Here, the lower end thickness "T0" of the transmittance adjusting upper plate 14 is about 1.0 ± 0.5 mm, and the upper end thickness "T1" of the transmittance adjusting upper plate 14 is preferably set to about 3.0 ± 0.5 mm.

그러므로 도 1과 같은 내외장용 사출구조물(10)은 칼라수지 베이스(12)의 색상(하늘색 계열)이 외부로 표출되어지되, 투명수지에 흑색염료가 미량 혼합된 재질로 된 투과율 조절상판(14)의 두께가 얇은 하측단에서부터 그 두께가 두꺼운 상측단으로 갈수록 외표면으로 표출되는 색의 농담이 점차적이고 자연스럽게 진해지게 된다. Therefore, the interior and exterior injection structure 10 as shown in FIG. 1 is the color of the color resin base 12 (light blue series) is expressed to the outside, the transmittance control top plate 14 made of a material mixed with a small amount of black dye in the transparent resin From the lower end of the thin layer to the upper end of the thicker, the shade of color expressed on the outer surface becomes gradually and naturally darker.

또 도 3과 같은 내외장용 사출구조물(10)은 투과율조절 상판(14)의 두께가 얇은 중앙부분으로부터 그 두께가 점진적으로 두꺼워지는 상하단 양측으로 갈수록 색상의 농담이 점차적이고 자연스럽게 진해지게 된다.In addition, the interior and exterior injection-molded structure 10 as shown in FIG. 3 has a color tone gradually and naturally darker from the middle portion of the thickness of the transmittance adjusting upper plate 14 to the upper and lower sides gradually increasing in thickness.

그리고, 도 1 및 도 3에 도시된 일예와 같은 내외장용 사출구조물(10)의 칼라수지 베이스(12)의 전면 경사면(16)이나 투과율조절 상판(14)의 배면 경사면(17) 상의 일측에 특정 패턴과 입체화된 형상을 음각 또는 양각 처리로 입체형성할 수 있으며, 그럴 경우에는 투과율조절 상판(14)의 두께 차이에 의한 색의 농담변화 표출효과와 아울러 패턴 무늬 등에 의한 입체화효과도 동시에 나타낼 수 있다. 1 and 3, one side on the front inclined surface 16 of the color resin base 12 of the interior and exterior injection structure 10 and the rear inclined surface 17 of the transmittance control top plate 14 as shown in FIGS. 1 and 3. The pattern and the three-dimensional shape can be three-dimensionally formed by the intaglio or embossed treatment, and in this case, the color change due to the difference in thickness of the transmittance control top plate 14 can be expressed and the three-dimensional effect by the pattern pattern can be simultaneously displayed. .

도 2는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 내외장용 사출구조물의 평면도(a) 및 B-B선단면도(b)이다. Figure 2 is a plan view (a) and B-B cross-sectional view (b) of the interior and exterior injection structure according to another embodiment of the present invention.

본 발명의 다른 실시 예에 따른 내외장용 사출구조물(10a)은 칼라형성 수지 베이스(20)와 투과율조절 상판(14)으로 구성되며, 각각이 사출성형으로 제작된 후 서로를 합접함으로써 제조완성되어지는 특징이 있다. The interior and exterior injection structure 10a according to another embodiment of the present invention is composed of a color-forming resin base 20 and a transmittance control top plate 14, each of which is manufactured by injection molding and then completed by being joined to each other. There is a characteristic.

도 2에서의 내외장용 사출구조물(10a)에서, 투과율조절 상판(14)은 도 1 및 도 3과 함께 설명한 투과율 조절상판과는 동일한 구성이지만, 도 2의 칼라형성 수지베이스(20)는 도 1 및 도 3의 칼라수지 베이스(10)와는 다소 상이한 구성을 갖는다. In the interior and exterior injection structure 10a in FIG. 2, the transmittance adjusting top plate 14 has the same configuration as the transmittance adjusting top plate described with reference to FIGS. 1 and 3, but the color-forming resin base 20 of FIG. 2 is illustrated in FIG. 1. And a slightly different configuration from the color resin base 10 of FIG.

즉, 도 2의 내외장용 사출구조물(10a)을 구성하는 투과율조절 상판(14)은 도 1 및 도 3에 따른 실시 예와 마찬가지로 농담조절색상을 가지며 10~90% 빛투과율을 갖는 투명수지재질로서 배면 경사면(17)이 형성된다. 하지만 도 2의 칼라형성 수지베이스(20)는, 전면 경사면(16)을 갖는 투명수지기판(18)과 그 투명수지기판(18)의 상면 및 하면중 하나에 형성된 색상층(13)으로 구성된 것이다. 이때 도 2와 같은 실시 예에서의 투과율조절 상판(14)의 배면 경사면(17)과 칼라형성 수지베이스(20)의 전면 경사면(16)은 도 1 및 도 3에 도시된 일예의 배면 경사면(17)과 전면 경사 면(16)과는 실질적으로 동일한 구성과 동일한 기능을 가짐을 이해하여야 한다. That is, the transmittance adjusting top plate 14 constituting the interior and exterior injection structure 10a of FIG. 2 is a transparent resin material having a light-dark control color and having a light transmittance of 10 to 90%, similarly to the embodiment according to FIGS. 1 and 3. A rear inclined surface 17 is formed. However, the color forming resin base 20 of FIG. 2 is composed of a transparent resin substrate 18 having a front inclined surface 16 and a color layer 13 formed on one of an upper surface and a lower surface of the transparent resin substrate 18. . At this time, the back inclined surface 17 of the transmittance control top plate 14 and the front inclined surface 16 of the color-forming resin base 20 in the embodiment as shown in FIG. 2 are the back inclined surface 17 of the example shown in FIGS. And front inclined surface 16 should be understood to have substantially the same configuration and function.

칼라형성 수지베이스(20)를 구성하는 투명수지기판(18)의 상면이나 하면에 형성되는 색상층(13)은 도장, 인쇄, 증착 등에 의해서 지정 칼라색상이 형성될 수 있고, 지정 칼라색상의 칼라인쇄 테이프나 칼라시트의 접착에 의해서도 형성가능하다. The color layer 13 formed on the upper or lower surface of the transparent resin substrate 18 constituting the color-forming resin base 20 may be formed with a designated color by coating, printing, or deposition, and the color of the designated color. It can also be formed by adhesion of a printing tape or color sheet.

칼라형성 수지베이스(20)를 구성하는 투명수지기판(18)은 사출성형에 의해서 얻을 수 있으며, 그 상태에서 투명수지기판(18)의 상면 또는 하면에 색상층(13)을 형성할 수가 있다. The transparent resin substrate 18 constituting the color forming resin base 20 can be obtained by injection molding, and in this state, the color layer 13 can be formed on the upper or lower surface of the transparent resin substrate 18.

상기와 같이 칼라형성 수지베이스(20)와 투과율조절 상판(14)은 각기 사출성형된 후에 서로를 접합함으로써 본 발명의 다른 실시 예에 따른 내외장용 사출구조물(10a)을 얻게 된다. As described above, the color-forming resin base 20 and the transmittance control top plate 14 are each injection molded and then bonded to each other to obtain an interior and exterior injection structure 10a according to another embodiment of the present invention.

도 2에서는 칼라형성 수지베이스(20)의 색상을 적색으로 하고, 투과율 조절상판(14)은 투명수지에 흑색염료가 혼합된 재질을 적용하되 그 하측단을 얇게하고 상측단으로 갈수록 점차 두꺼워지도록 하는 배면 경사면(17)을 갖도록 구성한 일예를 보여주고 있다. 도 2와 같은 일예에서는 칼라형성 수지베이스(20)에 의한 적색이 외부로 표출되어지되, 투명수지에 흑색염료가 혼합된 재질로 된 투과율조절 상판(14)의 두께가 얇은 하측단에서부터 그 두께가 두꺼운 상측단으로 갈수록 외표면으로 표출되는 색의 농담이 점차적이고 자연스럽게 진해지게 된다.In FIG. 2, the color of the color forming resin base 20 is red, and the transmittance adjusting upper plate 14 applies a material in which black dye is mixed with the transparent resin, but the lower end thereof becomes thinner and gradually thickens toward the upper end. An example in which the rear inclined surface 17 is configured is shown. In one example as shown in Figure 2, the red by the color-forming resin base 20 is expressed to the outside, the thickness of the transmittance control upper plate 14 made of a material in which the black dye is mixed with the transparent resin, the thickness from the lower end Towards the thick upper end, the shade of color expressed on the outer surface becomes gradually and naturally darker.

그리고, 도 2에 도시된 내외장용 사출구조물(10a)에서도 칼라형성 수지베이스(20)의 전면 경사면(16)이나 투과율조절 상판(14)의 배면 경사면(17)상의 일측에 특정 패턴과 입체화된 형상을 음각 또는 양각 처리로 입체형성 할 수 있으며, 그럴 경우에는 투과율조절 상판(14)의 두께 차이에 의한 색의 농담변화 표출효과와 아울러 패턴 무늬 등에 의한 입체화효과를 동시에 나타낼 수도 있다. In addition, in the interior and exterior injection structure 10a illustrated in FIG. 2, a specific pattern and a three-dimensional shape are formed on one side on the front inclined surface 16 of the color-forming resin base 20 or on the rear inclined surface 17 of the transmittance control upper plate 14. It can be stereoscopically formed by the engraved or embossed treatment, in which case it may also exhibit a three-dimensional effect by the pattern pattern and the like as well as the effect of expressing the color change due to the thickness difference of the transmittance control top plate (14).

상술한 본 발명의 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해 설명하였으나, 여러 가지 변형이 본 발명의 범위에서 벗어나지 않고 실시할 수 있다. 따라서 본 발명의 범위는 설명된 실시 예에 의하여 정할 것이 아니고 특허청구범위와 특허청구범위의 균등한 것에 의해 정해 져야 한다. While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be practical exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments. Therefore, the scope of the present invention should not be defined by the described embodiments, but should be determined by the equivalent of claims and claims.

본 발명은 평면 텔레비전이나 모니터 케이스, 휴대폰 케이스, 자동차 내외장재 등의 제조에 이용될 수 있다. The present invention can be used in the manufacture of flat screen televisions, monitor cases, mobile phone cases, interior and exterior materials for automobiles, and the like.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 내외장용 사출구조물의 평면도(a) 및 A-A선단면도(b). 1 is a plan view (a) and A-A cross-sectional view (b) of the interior and exterior injection structure according to a preferred embodiment of the present invention.

도 2는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 내외장용 사출구조물의 평면도(a) 및 B-B선단면도(b).Figure 2 is a plan view (a) and B-B cross-sectional view (b) of the interior and exterior injection structure according to another embodiment of the present invention.

도 3은 도 1의 내외장용 사출구조물에서 변형된 측단면도.Figure 3 is a side cross-sectional view modified in the interior and exterior injection structure of FIG.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

(10)-- 내외장용 사출구조물 (12)-- 칼라수지 베이스(10)-Interior and exterior injection structure (12)-Color resin base

(13)-- 색상층 (14)-- 투과율조절 상판(13)-Color layer (14)-Transmittance control top

(16)-- 전면 경사면 (17)-- 배면 경사면(16)-Front Slope (17)-Back Slope

(18)-- 투명수지기판 (20)-- 칼라형성 수지베이스(18)-transparent resin substrate (20)-color forming resin base

Claims (11)

전면 경사면(16)이 형성되며 지정 칼라색상을 갖는 칼라수지 베이스(12)를 제1 사출금형을 통해 사출성형하고, 상기 칼라수지 베이스(12)의 전면경사면(16)상에 농담조절색상을 가지며 10~90% 빛투과율을 갖는 투명수지재질로서 배면 경사면(17)이 형성되고 그 두께가 일측으로 점차 두꺼워지는 형상으로 된 투과율조절 상판(14)이 합접 형성되게 제2 사출금형을 통해 재차 사출성형하여서 내외장용 사출구조물(10)을 얻음을 특징으로 내외장용 사출구조물 제조방법. The front inclined surface 16 is formed and injection-molded the color resin base 12 having a designated color through the first injection mold, and has a light-adjusting color on the front inclined surface 16 of the color resin base 12. Injection molding again through a second injection mold to form a transparent resin material having a light transmittance of 10 to 90% and having a rear surface inclined surface 17 formed thereon, the thickness of which is gradually thickened to one side. Method for producing an interior and exterior injection structure, characterized in that to obtain an interior and exterior injection structure (10). 전면 경사면(16)이 형성되며 지정 칼라색상을 갖는 칼라수지 베이스(12)를 구비하고, 상기 칼라수지 베이스(12)의 전면경사면(16)상에 농담조절색상을 가지며 10~90% 빛투과율을 갖는 투명수지재질로서 배면 경사면(17)이 형성고 그 두께가 일측으로 점차 두꺼워지는 형상으로 된 투과율조절 상판(14)이 합접되게 하여서 외표면으로 노출되는 색의 농담변화가 표현되게 구성함을 특징으로 하는 내외장용 사출구조물. The front inclined surface 16 is formed and includes a color resin base 12 having a designated color, and has a light-adjusting color on the front inclined surface 16 of the color resin base 12 and has a light transmittance of 10 to 90%. The transparent resin material having the back sloped surface 17 is formed and its thickness is gradually thickened to one side, so that the transmittance adjusting top plate 14 is joined so that the change in color of the color exposed to the outer surface is expressed. Interior and exterior injection structure. 제2항에 있어서, 상기 경사면(16)은 측단면이 직선형 및 곡선형, 절곡형중 하나임을 특징으로 하는 내외장용 사출구조물. 3. The interior and exterior injection structure of claim 2, wherein the inclined surface (16) is one of a straight, curved, and bent side surface. 제2항 또는 제3항에 있어서, 상기 칼라수지 베이스(12)와 투과율조절 상판(14)의 합접은 이중사출성형에 의한 열접합, 초음파융착 접합, 고주파융착 접합중 하나에 의해서 이루어짐을 특징으로 하는 내외장용 사출구조물.The method of claim 2 or 3, wherein the joint of the color resin base 12 and the transmittance control top plate 14 is made by one of heat welding by double injection molding, ultrasonic welding, high frequency welding. Interior and exterior injection structure. 전면 경사면(16)이 형성되며 지정 칼라색상이 표면에 형성된 칼라형성 수지 베이스(20)와 농담조절색상을 가지며 10~90% 빛투과율을 갖는 투명수지재질로서 배면 경사면(17)이 형성되고 그 두께가 일측으로 점차 두꺼워지는 형상으로 된 투과율조절 상판(14)을 각각 사출성형한 후, 상기 칼라형성 수지베이스(20)의 전면경사면(16)상에 투과율조절 상판(14)의 배면경사면(17)을 합접 형성하여서 내외장용 사출구조물(10a)을 얻음을 특징으로 하는 내외장용 사출구조물 제조방법. The front inclined surface 16 is formed, and the designated color color is formed on the surface, and the color forming resin base 20 has a light-adjusting color and a transparent resin material having a light transmittance of 10 to 90%. After injection molding each of the transmittance adjustment top plate 14 having a shape gradually increasing to one side, the back slope surface 17 of the transmittance adjustment top plate 14 on the front slope surface 16 of the color-forming resin base 20. Method for manufacturing an interior and exterior injection structure, characterized in that to form a joint to obtain an interior and exterior injection structure (10a). 전면 경사면(16)이 형성되며 지정 칼라색상이 표면에 형성된 칼라형성 수지 베이스(20)를 구비하고, 상기 칼라형성 수지베이스(20)의 전면경사면(16)상에 농담조절색상을 가지며 10~90% 빛투과율을 갖는 투명수지재질로서 배면 경사면(17)이 형성되고 그 두께가 일측으로 점차 두꺼워지는 형상으로 된 투과율조절 상판(14)이 합접되게 하여서 외표면으로 노출되는 색의 농담변화가 표현되게 구성함을 특징으로 하는 내외장용 사출구조물. The front inclined surface 16 is formed and has a color forming resin base 20 having a designated color color formed on the surface thereof. The transparent resin material having% light transmittance is formed so that the rear surface inclined surface 17 is formed and its thickness is gradually thickened to one side so that the transmittance adjusting top plate 14 is joined to express the light and shade change of the color exposed to the outer surface. Interior and exterior injection structure, characterized in that the configuration. 제6항에 있어서, 상기 칼라형성 수지베이스(20)는, 전면경사면(16)을 갖는 투명수지기판(18)과, 투명수지기판(18)의 상면 및 하면중 하나에 형성된 색상층(13)으로 구성함을 특징으로 하는 내외장용 사출구조물. 7. The color forming resin base (20) according to claim 6, wherein the color-forming resin base (20) includes a transparent resin substrate (18) having a front sloped surface (16) and a color layer (13) formed on one of an upper surface and a lower surface of the transparent resin substrate (18). Interior and exterior injection structure, characterized in that configured as. 제7항에 있어서, 상기 색상층(13)은 도장, 인쇄, 증착, 칼라인쇄 테이프 및 칼라시트 접착중의 하나에 의해서 형성됨을 특징으로 하는 내외장용 사출구조물. 8. The injection molding structure for interior and exterior use according to claim 7, wherein the color layer (13) is formed by one of painting, printing, deposition, color printing tape and color sheet adhesion. 제6항 또는 제7항에 있어서, 상기 칼라형성 수지베이스(20)와 투과율조절 상판(14)의 합접은 열접합, 초음파융착 접합, 고주파융착 접합중 하나에 의해서 이루어짐을 특징으로 하는 내외장용 사출구조물.The interior and exterior injection molding according to claim 6 or 7, wherein the joining of the color-forming resin base 20 and the transmittance control top plate 14 is made by one of thermal bonding, ultrasonic welding, and high frequency welding. structure. 제2항 또는 제6항에 있어서, 상기 투과율조절 상판(14)은 투명수지에 흑색염료가 혼합된 재질로 구성됨을 특징으로 하는 내외장용 사출구조물. The injection structure for interior and exterior use according to claim 2 or 6, wherein the transmittance adjusting top plate (14) is made of a material in which black dye is mixed with a transparent resin. 제2항 또는 제6항에 있어서, 상기 투과율 조절상판(14)의 배면 경사면(17)상 에는 패턴무늬가 입체형성됨을 특징으로 하는 내외장용 사출구조물. The internal and external injection structure according to claim 2 or 6, wherein a pattern is three-dimensionally formed on the rear inclined surface (17) of the transmittance control upper plate (14).
KR1020080065039A 2008-07-04 2008-07-04 Injection molding method with gradation and ejection moldings thereof KR100965805B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080065039A KR100965805B1 (en) 2008-07-04 2008-07-04 Injection molding method with gradation and ejection moldings thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080065039A KR100965805B1 (en) 2008-07-04 2008-07-04 Injection molding method with gradation and ejection moldings thereof

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20100004715A KR20100004715A (en) 2010-01-13
KR100965805B1 true KR100965805B1 (en) 2010-06-24

Family

ID=41814261

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020080065039A KR100965805B1 (en) 2008-07-04 2008-07-04 Injection molding method with gradation and ejection moldings thereof

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100965805B1 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102165436B1 (en) * 2020-01-17 2020-10-14 김태우 A method for manufacturing the container by injection moulding
DE102020134132A1 (en) * 2020-12-18 2022-06-23 Rehau Automotive Se & Co. Kg Translucent trim part for a motor vehicle and method for producing a translucent trim part

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20040063003A (en) * 2001-12-28 2004-07-09 니폰샤신인사츠가부시키가이샤 Key sheet member and its production method
KR100779065B1 (en) 2006-06-20 2007-11-27 (주)지엔씨 Keypad and manufacturing method thereof

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20040063003A (en) * 2001-12-28 2004-07-09 니폰샤신인사츠가부시키가이샤 Key sheet member and its production method
KR100779065B1 (en) 2006-06-20 2007-11-27 (주)지엔씨 Keypad and manufacturing method thereof

Also Published As

Publication number Publication date
KR20100004715A (en) 2010-01-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN205365001U (en) Device with decorative pattern
JP2011020114A (en) Method of making housing and housing by the method
US9296254B2 (en) Molded resin product and process for surface treatment thereof
JP5892885B2 (en) Decorative molded body and method for producing decorative molded body
JP2009089843A (en) Method for manufacturing colored and patterned mold, and colored and patterned mold obtained by the same
KR100965805B1 (en) Injection molding method with gradation and ejection moldings thereof
CN107735256A (en) The method for manufacturing Plastic vehicle component
CN102871333A (en) Manufacturing method of artificial nail with 3-dimension ornament
JP4855502B2 (en) Decorative panel
CN101618656B (en) Plastic product with patterns on surface thereof and preparation method thereof
JP4815622B2 (en) Method for producing synthetic resin molded article with improved decoration
KR101001866B1 (en) 3D Surface Decoration Member using screen printing and Method for manufacturing thereof
JP5569801B2 (en) Decorative synthetic resin molded product
KR20180107348A (en) Method for manufacturing case of electronic equipment
JP4771312B2 (en) Resin molded product and surface treatment method thereof
KR100541606B1 (en) Printed sticker and manufacturing method thereof
JP4549727B2 (en) Multicolor pattern coated product, coating method and coating apparatus for the coated product
KR101459785B1 (en) Decorating matrial and method of manufactring the same
JPH06210677A (en) Concurrent foil decorating mold and manufacture of concurrent foil decorating molded piece
JP4978903B2 (en) Resin molded product and surface treatment method thereof
KR102307496B1 (en) Method for manufacturing mold device for emblem with improved diffusion of transmission light
TWI734868B (en) Substrate having 3d colored dazzling effect
WO2007111462A1 (en) Method for manufacturing a form
JP2000292214A (en) Manufacture of instrument dial
JP6057465B2 (en) Manufacturing method of resin molded products

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130617

Year of fee payment: 4

LAPS Lapse due to unpaid annual fee