KR100964309B1 - Device of forming variable sipe shape for curing mold - Google Patents
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Abstract
본 발명은 가류 금형의 가변형 사이프 형성 장치에 관한 것으로서, 그린 타이어를 완제품 타이어로 가류시키기 위한 가류 금형에 있어서, 타이어의 트레드 블록을 형성하기 위한 가류 금형의 트레드 홈부 상면으로부터 일렬로 연속하며 각각 회동 가능하게 힌지 결합되는 복수개의 블레이드; 및 트레드 블록에 형성하고자 하는 사이프에 형상에 따라 힌지 결합되는 각 블레이드들을 회동 방향을 조절하는 회동 조절 수단을 포함하도록 구성되어, 일렬로 연속하게 힌지 고정되는 블레이드들의 회동 방향을 조절하여, 가류시 블레이드들의 접힘 형상에 따라 좀더 다양한 형상을 갖는 가변형 사이프를 형성함과 아울러 가류 금형 인출시 블레이드들의 인출 저항을 줄여 고무 뜯김 현상을 방지할 수 있도록 하는 효과를 갖는다. The present invention relates to a variable sipe forming apparatus of a vulcanizing mold, wherein in a vulcanizing mold for vulcanizing a green tire to a finished tire, the swivel mold can be continuously rotated in a row from an upper surface of the tread groove of the vulcanizing mold for forming a tread block of the tire. A plurality of blades hinged; And rotation adjusting means for adjusting the rotation direction of the respective blades hinged to the sipe to be formed in the tread block according to the shape, and adjusting the rotation direction of the blades which are continuously fixed in a row in a row, so that the blade during vulcanization Forming a variable sipe having a more diverse shape according to the folding shape of these has the effect of preventing the rubber tearing phenomenon by reducing the pull-out resistance of the blades during the extraction of the vulcanization mold.
가류 금형, 가변형 사이프. 블레이드, 힌지 Vulcanization mold, variable sipe. Blade, hinge
Description
본 발명은 가류 금형의 가변형 사이프 형성 장치에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 가류 공정에서 트레드부에 가변형의 사이프를 형성함과 아울러 가류 금형 인출과정에서 고무의 뜯김 형상을 방지할 수 있도록 하는 가류 금형의 가변형 사이프 형성 장치를 제공하는 것이다.The present invention relates to a variable sipe forming apparatus of a vulcanizing mold, and more particularly, to a vulcanizing mold for forming a variable sipe on a tread part in a vulcanization process and preventing tearing of rubber during vulcanization mold withdrawal. It is to provide a variable sipe forming apparatus.
주지된 바와 같이, 공기입 타이어는 고무원료를 혼합하여 컴파운드를 만드는 정련공정, 컴파운드를 시트 형태의 반제품으로 완성하는 압출/압연/재단 공정, 반제품을 성형 드럼 상에 부착하여 그린 타이어로 성형하는 성형 공정, 및 그린 타이어를 가류시키는 가류 공정을 거쳐 완성된다.As is well known, pneumatic tires are a refining process for mixing a rubber material to make a compound, an extrusion / rolling / cutting process for completing the compound into a semi-finished product in the form of a sheet, and molding the semi-finished product onto a forming drum to form a green tire. The process and the vulcanization process of vulcanizing a green tire are completed.
상기한 가류 공정에서는 성형 공정을 통해 완성된 그린 타이어를 가류 금형 내에서 가류시켜 타이어 형상 및 트레드 패턴을 갖도록 한다.In the vulcanization process, the green tire completed through the molding process is vulcanized in the vulcanization mold to have a tire shape and a tread pattern.
상기한 트레드 패턴은 그루브, 그루브에 의해 구획되는 복수의 트레드 블록, 및 트레드 블록 상에 형성되는 사이프 등으로 형상에 의해 결정된다.The tread pattern described above is determined by the shape of a groove, a plurality of tread blocks partitioned by the groove, a sipe formed on the tread block, and the like.
한편, 사이프는 타이어 마모 후 동일한 깊이 선상에서의 사이프 하부 폭과 그루브 하부 폭을 일정비율로 유지시켜, 빗길 등에서의 제동력 및 구동력, 승차감 등 타이어 마모 전후의 성능 변화를 최소화하여 차량의 안전성을 유지할 수 있도록 트레드 블록의 깊이 방향 하부 폭이 상부 폭보다 크게 적용한 가변형 사이프를 형성하는 기술들이 활발히 연구 중이다. On the other hand, the sipe maintains a constant ratio of the width of the sipe and the width of the grooves on the same depth line after tire wear at a constant ratio, thereby minimizing performance changes before and after tire wear such as braking force, driving force, and ride comfort in rain, etc. to maintain vehicle safety. As a result, techniques for forming a variable sipe in which a depth lower width of the tread block is larger than an upper width are being actively researched.
선출원된 일본 특허 공개번호 제2001-1459219호에서는 가류 몰드는 홈부 바닥에 고정된 사이프 및 힌지로 연결되어 좌우로 이동이 가능한 사이프로 구성되는 것을 개시하고 있다. Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-1459219 discloses that the vulcanization mold is composed of a sipe which is connected to a bottom and a hinge fixed to the bottom of the groove, and which can move left and right.
그러나 상기한 일본 특허 공개번호 제2001-1459219호에서는 타이어가 몰드상에서 빠져 나오는 인출 과정에서 블레이드에 의한 뜯김 현상이 발생할 뿐만 아니라, 가류 과정 초기에 타이어가 가류 몰드에 압착될 때 가변형의 사이프가 Y자 형태로 한정되어 원하는 형상의 사이프를 얻을 수 없는 단점을 갖는다. However, in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-1459219, not only the tearing caused by the blade occurs in the withdrawal process of the tire coming out of the mold, but also the Y-shaped variable sipe when the tire is pressed into the vulcanization mold at the beginning of the vulcanization process. It is limited in the form and has the disadvantage that a sipe of a desired shape cannot be obtained.
상기한 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 가류시 타이어의 트레드부에 다양한 형태의 가변형 사이프를 형성할 수 있도록 함과 아울러 가류 금형 인출 과정에서 고무 뜯김 형상을 방지할 수 있는 가류 금형의 가류 금형의 가변형 사이프 형성 장치를 제공하는 것이다.An object of the present invention for solving the above problems, the vulcanization of the vulcanization mold to form a variable sipe of various forms in the tread portion of the tire during vulcanization and to prevent the rubber tearing shape in the vulcanization mold withdrawal process The variable sipe forming apparatus of a metal mold | die is provided.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 가류 금형의 가변형 사이프 형성 장치는 그린 타이어를 완제품 타이어로 가류시키기 위한 가류 금형에 있어서, 타이어의 트레드 블록을 형성하기 위한 가류 금형의 트레드 홈부 상면으로부터 일렬로 연속하며 각각 회동 가능하게 힌지 결합되는 복수개의 블레이드; 및 트레드 블록에 형성하고자 하는 사이프에 형상에 따라 힌지 결합되는 각 블레이드들을 회동 방향을 조절하는 회동 조절 수단을 포함할 수 있다.The variable sipe forming apparatus of the vulcanizing mold of the present invention for achieving the above object is continuous in a vulcanizing mold for vulcanizing the green tire to a finished tire, in a row from the upper surface of the tread groove of the vulcanizing mold for forming a tread block of the tire. A plurality of blades each hinged to be rotatable; And it may include a rotation control means for adjusting the rotation direction of each blade hinged to the sipe to be formed in the tread block according to the shape.
회동 조절 수단은 블레이드가 힌지 결합 단부를 절곡시킨 스톱퍼인 것을 포함할 수 있다. The rotation control means may comprise that the blade is a stopper that bends the hinged end.
서로 다른 길이를 가지는 복수의 블레이드들로 이루어질 수 있다.It may be composed of a plurality of blades having different lengths.
블레이드는 가류 금형의 트레드 홈부 상면에 연결되는 제1 블레이드; 제 1 블레이드에 힌지 결합되는 제1 블레이드; 및 제1 블레이드들과 교번하며 연속하게 힌지 결합되고, 제1 블레이드와 서로 다른 길이를 가지는 복수의 제3 블레이드를 포함할 수 있다. The blade may include a first blade connected to an upper surface of the tread groove of the vulcanization mold; A first blade hinged to the first blade; And a plurality of third blades alternately hinged to the first blades and continuously hinged, and having a different length from the first blades.
사이프는 트레드 블록의 높이 방향으로 상측 폭보다 하측 폭이 더 넓게 형성될 수 있다. The sipe may be formed to have a lower width than an upper width in the height direction of the tread block.
사이프 하부의 단면 형상은, 트레드 블록의 두께 방향으로 원형, 사각 및 지그 재그 형상을 포함하여 좀더 다양한 형상으로 이루어질 수 있다. The cross-sectional shape of the lower sipe may be formed in more various shapes, including circular, square and zig-zag shapes in the thickness direction of the tread block.
상기한 본 발명의 가류 금형의 가변형 사이프 형성 장치에 따르면, 일렬로 연속하게 힌지 고정되는 블레이드들의 회동 방향을 조절하여, 블레이드들의 접힘 형상에 따라 좀더 다양한 형상의 가변형 사이프를 형성함과 아울러 가류 금형 인출시 블레이드들이 일렬로 펼쳐지며 인출되어 인출 저항에 의한 고무 뜯김 현상을 방지할 수 있도록 하는 효과를 갖는다. According to the variable sipe forming apparatus of the vulcanizing mold of the present invention, by adjusting the rotation direction of the blades which are continuously hinged in a row, to form a variable sipe of a variety of shapes according to the folding shape of the blades and withdraw the vulcanization mold When the blades are unfolded in a row and drawn out, it has an effect of preventing the rubber tearing phenomenon caused by the withdrawal resistance.
또한, 본 발명의 가류 금형의 가변형 사이프 형성 장치에 따르면, 타이어의 트레드부 깊이 방향 하부 폭이 상부 폭보다 큰 가변형 사이프를 다양하게 제작할 수 있도록 함으로써, 타이어 마모 후 동일한 깊이 선상에서의 사이프 하부 폭과 그루브 하부 폭을 일정비율로 유지시켜, 빗길 등에서의 제동력 및 구동력, 승차감 등 타이어 마모 전후의 성능 변화를 최소화하여 차량의 안전성을 유지할 수 있는 효과를 갖는다. In addition, according to the variable sipe forming apparatus of the vulcanizing mold of the present invention, it is possible to manufacture a variety of variable sipe with a lower width of the tread portion depth direction than the upper width of the tire, thereby reducing the width of the sipe on the same depth line after tire wear By maintaining the groove width at a constant ratio, it has the effect of maintaining the safety of the vehicle by minimizing the performance change before and after tire wear, such as braking force, driving force, riding comfort in the rain.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하 는 실시예에 한정되지 않는다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 붙였다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art may easily implement the present invention. As those skilled in the art would realize, the described embodiments may be modified in various different ways, all without departing from the spirit or scope of the present invention. In order to clearly illustrate the present invention, parts not related to the description are omitted, and the same or similar components are denoted by the same reference numerals throughout the specification.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 가류 금형의 가변형 사이프 형성 장치를 도시한 정단면도이다 1 is a front sectional view showing a variable sipe forming apparatus of a vulcanization mold according to an embodiment of the present invention.
도 1을 참조하여 설명하면, 본 실시예의 가류 금형의 가변형 사이프 형성 장치(100)는 블레이드(110), 힌지(120), 및 회동 조절 수단을 포함하여 구성된다.Referring to FIG. 1, the variable
여기서, 각각의 블레이드들(110)은 형성하고자 하는 가변형 사이프의 폭에 대응되는 폭을 가지며 판형상으로 이루어진다. Here, each of the
한편, 본 실시예의 가변형 사이프 형성 장치(100)에 사용되는 블레이드들(110)은 서로 다른 길이를 가지고 형성되며, 특히 서로 다른 길이를 가지는 복수의 블레이드들(110)의 조합으로 이루어지는 것 모두 포함할 수 있다. Meanwhile, the
따라서, 본 실시예에서는 가변형 사이프 형성 장치(100)에 사용되는 블레이드들(110)가 가류 금형의 트레드 홈부 상면에 연결되는 제1 블레이드(111)와, 제 1 블레이드(111)에 힌지(120) 결합되는 제2 블레이드(112)와, 제2 블레이드(112)로부터 서로 교번하며 연속하게 힌지 결합되며 서로 다른 길이를 가지는 복수의 제3 및 제4 블레이드(113, 114)의 조합으로 이루어지는 것을 예시한다.Therefore, in the present embodiment, the
특히, 상기 가변형 사이프 형성 장치(100)에 의해 하부가 사각 단면 형상을 갖는 가변형 사이프(20)를 형성하기 위해서는 제2 블레이드(112)의 길이(L2)가 제4 블레이드(113) 길이(L3)의 1/2이고, 제3 블레이드(113) 길이(L3)는 제4 블레이드(114)의 두께(T)의 2배로 이루어질 수 있다(도4 참조).In particular, in order to form the
회동 조절 수단은, 트레드 블록(10)에 형성하고자 하는 가변형 사이프(20)의 형상에 따라 힌지(120) 결합되는 각 블레이드들(110)을 회동 방향을 조절하도록 한다. The rotation control means adjusts the rotation direction of each
도 2는 도 1의 Ⅱ부분을 확대하여 도시한 사시도이고, 도 3은 도 2의 측면도이다.FIG. 2 is an enlarged perspective view of part II of FIG. 1, and FIG. 3 is a side view of FIG. 2.
도 2 및 도 3을 참조하여 설명하면, 본 실시예에서 회동 조절 수단은 상기 불레이드들(110)의 힌지(120) 결합 단부를 절곡시켜 연장 형성된 스톱퍼(130)인 것을 예시한다.Referring to Figures 2 and 3, the rotation control means in this embodiment illustrates that the
상기 스톱퍼(130)는 힌지(120)를 사이에 두고 회동 가능하게 결합되는 상대의 블레이드(110)의 회동 방향 및 회동 가능 범위(a)를 제한할 수 있게 된다. The
예를 들어, 힌지(120)에 의해 서로 회동 가능하게 고정되는 제2 블레이드(113)와 제3 블레이드(114)가 이들로부터 절곡시켜 연장 형성되는 스톱퍼들(133, 134)에 의해 이들의 회동 가능 방향과, 회동 가능 범위(a)가 제한되며 사각 형상을 이루도록 할 수 있다.For example, the
그러나, 본 발명의 회동 조절 수단이 상기한 스톱퍼(130)로 한정되는 것은 아니며, 일렬로 연속하며 힌지(120) 결합되는 각 블레이드들(110)의 사이의 회동 방향 및 회동 가능 범위(a)를 제한할 수 있는 한 좀더 다양한 형태의 회동 조절 수단들이 모두 적용가능 하다. However, the rotation adjusting means of the present invention is not limited to the
도 4는 가변형 사이프 형성 장치를 이용한 트레드 블록에 사이프 형성 과정 을 도시한 도면이다. 4 is a diagram illustrating a sipe forming process on a tread block using a variable sipe forming apparatus.
도 4를 참조하여 설명하면, 가류 몰드(200) 내에서 그린 타이어를 가류시키는 과정에서, 타이어의 트레드 블록(10)을 이루는 부분이 상기한 가변형 사이프 형성 장치(100)가 구비된 가류 금형(200)의 트레드 홈부(210) 내부를 채우게 된다. Referring to FIG. 4, in the process of vulcanizing the green tire in the
이때, 상기한 가변형 사이프 형성 장치(100)의 제1 블레이드(112)의 단부에서 일렬로 연속하여 힌지 결합되는 제2 블레이드(112), 제3 블레이드들(113), 및 제4 블레이들이 가류 금형(200)의 트레드 홈부(2110) 내부를 채워 올라오면서 트레이드 고무에 밀리면서 각각의 스톱퍼들(130)에 의해 가이드되는 회동 방향을 따라 접히면서 사각형의 단면 형상을 이루게 된다.At this time, the
따라서, 가변형 사이프 형성 장치(100)에 의해 타이어의 트레드 블록(10)에는 깊이 방향을 상부 폭(B1)보다 하부 폭(B2)이 더 넓은 사각 단면 형상의 가변형 사이프(20)를 형성하게 된다.Therefore, the variable
도 5는 가변형 사이프 형성 장치를 완성된 가변형 사이프로부터 인출하는 상태를 도시한 도면이다.5 is a view showing a state in which the variable sipe forming apparatus is drawn out from the completed variable sipe.
도 5를 참조하여 설명하면, 가류 공정 이후 완성된 가류 금형(200)으로부터 가류된 트레드 블록(10)을 인출하는 과정에서, 제1 블레이드(111)의 단부에서 일렬로 연속하여 힌지(120) 결합되는 제2 블레이드(112), 제3 블레이드들(113) 및 제4 블레이드들(114)이 펼쳐지며서 폭이 좁은 가변형 사이프(20)의 상부 입구부를 통해 인출된다.Referring to FIG. 5, in the process of taking out the
이때, 가류 금형(200)으로부터 인출시 가변형 사이프 형성 장치(100)의 인출 저항을 줄여 고무 뜯김 현상을 방지할 수 있게 된다.At this time, the withdrawal resistance of the variable
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 가변형 사이프 형성 장치에 의해 완성된 사이프 형상을 도시한 도면이다. 6 is a view showing a sipe shape completed by the variable sipe forming apparatus according to an embodiment of the present invention.
도 6을 참조하여 설명하면, 본 실시예의 가변형 사이프(20)는, 전술한 바와 같이, 트레드 블록(10)의 두께 방향을 따라 상부 단면 폭(B1)보다 하부 단면 폭(B2)이 더 넓은 사각 단면 형상을 갖도록 형성된다.Referring to FIG. 6, the
따라서, 타이어 마모 후 동일한 깊이 선상에서의 가변형 사이프(10)의 하부 폭(B2)과 그루브(30) 하부 폭(B3)을 일정비율로 유지시켜, 빗길 등에서의 제동력 및 구동력, 승차감 등 타이어 마모 전후의 성능 변화를 최소화하여 차량의 안전성을 유지할 수 있게 된다.Therefore, after tire wear, the bottom width B2 of the
도 7은 본 발명의 가류 금형의 가변형 사이프 형성 장치에 의해 형성된 사이프 형상의 변형예들을 도시한 도면이다.7 is a view showing modifications of the sipe shape formed by the variable sipe forming apparatus of the vulcanization mold of the present invention.
도 6의 (a) 및 (b)에 도시한 바와 같이, 본 발명의 가변형 사이프 형성 장치(100)는 일렬로 연속하며 힌지(120) 고정되는 각 블레이드들(110a, 110b)의 형상 및 길이를 조절함과 아울러 회동 조절 수단에 의해 하나의 힌지(120)를 사이에 두고 결합되는 두 개의 블레이들 회동 방향 및 회동 범위를 조절하여 가변형 사이프의 하부가 사각 뿐만 아니라 원형 및 지그재그 형상을 포함하여 좀더 다양한 형태로 형성할 수 있도록 한다.As shown in (a) and (b) of FIG. 6, the variable
이상을 통해 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형 또는 변경하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다. Although the preferred embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited thereto, and various modifications or changes can be made within the scope of the claims and the detailed description of the invention and the accompanying drawings. In addition, it is natural that it belongs to the scope of the present invention.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 가류 금형의 가변형 사이프 형성 장치를 도시한 정단면도이다 1 is a front sectional view showing a variable sipe forming apparatus of a vulcanization mold according to an embodiment of the present invention.
도 2는 도 1의 Ⅱ부분을 확대하여 도시한 사시도이다, FIG. 2 is an enlarged perspective view of part II of FIG. 1;
도 3은 도 2의 측면도이다.3 is a side view of FIG. 2.
도 4는 가변형 사이프 형성 장치를 이용한 트레드 블록에 사이프 형성 과정을 도시한 도면이다. 4 is a diagram illustrating a sipe forming process on a tread block using a variable sipe forming apparatus.
도 5는 가변형 사이프 형성 장치를 완성된 가변형 사이프로부터 인출하는 상태를 도시한 도면이다.5 is a view showing a state in which the variable sipe forming apparatus is drawn out from the completed variable sipe.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 가변형 사이프 형성 장치에 의해 완성된 사이프 형상을 도시한 도면이다. 6 is a view showing a sipe shape completed by the variable sipe forming apparatus according to an embodiment of the present invention.
도 7은 본 발명의 가류 금형의 가변형 사이프 형성 장치에 의해 형성된 사이프 형상의 변형예들을 도시한 도면이다.7 is a view showing modifications of the sipe shape formed by the variable sipe forming apparatus of the vulcanization mold of the present invention.
<주요 도면 부호의 설명><Description of Main Reference Signs>
10: 트레드 블록 20: 가변형 사이프10: tread block 20: variable sipe
100: 가변형 사이프 형성 장치 110, 110a, 110b: 블레이드100: variable
111: 제1 블레이드 112: 제2 블레이드111: first blade 112: second blade
113: 제3 블레이드 114: 제4 블레이드113: third blade 114: fourth blade
130: 스톱퍼 200: 가류 금형130: stopper 200: vulcanization mold
210: 트레드 홈부 a: 회동 가능 범위210: tread groove portion a: rotation range
L2: 제2 블레이드 길이 L3: 제3 블레이드 길이L2: second blade length L3: third blade length
L4: 제4 블레이드 길이 T: 제4 블레이드 두께L4: fourth blade length T: fourth blade thickness
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ID=41812776
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020080062813A KR100964309B1 (en) | 2008-06-30 | 2008-06-30 | Device of forming variable sipe shape for curing mold |
Country Status (1)
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KR (1) | KR100964309B1 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2023114663A1 (en) * | 2021-12-17 | 2023-06-22 | Bridgestone Bandag, Llc | Miter sipe machine having angle control, blade sharpening, and tread support |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10296874A (en) * | 1997-04-24 | 1998-11-10 | Michelin & Cie | Factors to form pattern on tread |
-
2008
- 2008-06-30 KR KR1020080062813A patent/KR100964309B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10296874A (en) * | 1997-04-24 | 1998-11-10 | Michelin & Cie | Factors to form pattern on tread |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20100002785A (en) | 2010-01-07 |
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