KR100958867B1 - Bonding type elasticity block - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: An adhesive elastic block is provided to increase the height limit of fall due to its high elasticity when used for children's playground and to extend the service life due to its low water absorption. CONSTITUTION: An adhesive elastic block comprises a bottom layer(110), a surface layer(120), pin holes(130) and 1-component urethane. The bottom layer is made of EVA(Ethylene Vinyl Acetate). The surface layer is made of EP(Ethylene Propylene) and bonded to the top surface of the bottom layer. The pin holes are formed on the bonded surface of the bottom layer. The 1-component urethane is impregnated in the pin holes to form wedge-shaped junction.

Description

접착식 탄성블럭{BONDING TYPE ELASTICITY BLOCK}Adhesive Elastic Block {BONDING TYPE ELASTICITY BLOCK}

본 발명은 접착식 탄성블럭에 관한 것으로, 보다 상세하게는 동일 두께 대비 2배 이상의 탄성효과를 얻을 수 있고 탄성 조절도 용이하며 상부는 오픈셀인 반면 하부는 크로스셀로 이루어져 수분이 스며들지 않기 때문에 쉽게 썩지 않아 장수명화를 달성할 수 있도록 개선된 접착식 탄성블럭에 관한 것이다. The present invention relates to an adhesive elastic block, more specifically, it is possible to obtain more than twice the elastic effect compared to the same thickness and easy to adjust the elasticity, while the upper part is an open cell, while the lower part is made of a cross cell so that moisture does not penetrate easily. The present invention relates to an adhesive elastic block that is improved to achieve long life without decay.

일반적으로, 운동장이나 공원의 트랙 및 필드, 산책과 조깅 및 하이킹을 위한 노면 등에는 지면에 닿는 충격을 최소화하면서 일정한 반발력을 이용하여 최대의 운동효과가 발휘되도록 함은 물론, 인체의 관절에 무리가 가지 않도록 하기 위한 탄성블럭(매트)이 포장되는 추세에 있다.In general, the track and field of the playground or park, the road surface for walking, jogging and hiking to minimize the impact on the ground while using the constant repulsive force to achieve the maximum exercise effect, as well as to the joints of the human body There is a tendency for elastic blocks (mats) to be packed so as not to go.

특히, 어린이 놀이터의 경우 충분한 탄성흡수력을 가져야 놀이기구의 설치높이를 높일 수 있고, 안전성이 향상되므로 설치에 필요한 수치들이 규격화되어 있다.In particular, in the case of a children's playground can have a sufficient elastic absorptive power to increase the installation height of the play equipment, because the safety is improved, the number necessary for installation is standardized.

이와 같은 탄성블럭은 주로 폴리우레탄, 에폭시, 재생우레탄, EPDM (Ethylene, Propylene, Nonconjugated Diene), PVC, 페타이어, 폐고무 등의 분쇄물을 경화제 또는 접착제와 함께 일정한 비율로 교반한 상태에서 이를 필요한 장소에 도포 후 양생시키거나, 교반된 분쇄물을 소정 크기의 패널 형태로 압출 성형하여 현장에서 직접 부착하는 방법 등에 의해 포장되고 있다.Such an elastic block is mainly needed in a state where a mixture of polyurethane, epoxy, recycled urethane, EPDM (Ethylene, Propylene, Nonconjugated Diene), PVC, Fetire, waste rubber and the like with a curing agent or adhesive is stirred at a constant rate. It is packaged by a method of curing after application to a place, or by extrusion molding the stirred pulverized product in the form of a panel having a predetermined size and directly attaching it in the field.

그러나, 전술한 바와 같이 교반된 분쇄물을 현장에서 직접 도포한 후 양생시키는 경우에는 이음매 없이 연속하여 포장할 수 있는 장점이 있는 반면에, 균일한 두께로 포장하기 어려운 단점이 있어 포장면의 충격흡수력이나 반발력이 균일하지 못한 문제가 발생한다.However, as described above, when the agitated pulverized product is directly applied in the field and then cured, there is an advantage in that it can be packaged continuously without a seam, whereas it is difficult to pack in a uniform thickness, so that the shock absorbing power of the packaging surface is reduced. Or problems with non-uniform repulsion.

이에, 소정 크기의 패널 형태로 대량 생산된 탄성블럭을 현장에서 직접 부착하는 방식이 유용하게 활용되고 있으며, 이 경우에는 작업이 간편한 장점이 있는 반면에, 충격흡수력이나 반발력이 취약할 뿐만 아니라, 내구성이 취약하여 외부 조건(온도나 습도 등)이나 압력에 의한 변형이 쉽게 일어나는 문제가 발생한다.Therefore, the method of directly attaching the elastic blocks produced in the form of panels of a predetermined size in the field is usefully utilized, and in this case, there is an advantage in that the work is easy, while the shock absorption or repulsive force is not only weak, but also durable. This weakness causes a problem of deformation easily caused by external conditions (temperature, humidity, etc.) or pressure.

특히, 대부분의 탄성블럭은 10 메쉬(mesh) 전후 크기의 폐 고무(폐 타이어) 칩을 우레탄계 등의 접착제와 혼합하여 열 압축 성형하는 방식으로 제조되기 때문에 탄성흡수력에 한계가 있었다.In particular, since most elastic blocks are manufactured by mixing 10 rubber (waste tire) chips having a size of about 10 mesh and mixing them with an adhesive such as a urethane-based thermocompression molding, there is a limit in elastic absorptivity.

즉, 종래 대부분의 탄성블럭은 동일한 금형에서 동일한 압력으로 크기만 달리하여 성형하고 있기 때문에 탄성이 적고, 또한 셀들 간의 접착력과 표면상태 때문에 탄성을 더 높일 수도 없었는 바, 이를테면 50mm의 두께일 때 한계하강높이가 1400mm(놀이터 규격) 정도의 탄성을 가지기 때문에 놀이터의 경우 놀이 기구 설치높이가 매우 제한적일 수 밖에 없었고, 그 이상의 탄성을 유지하기 위해서는 50mm 이상의 두께를 가져야 하므로 비용 증대는 물론 중량 증대에 따른 낭비와 소모가 심하였다.That is, most of the conventional elastic blocks are formed with only different sizes at the same pressure in the same mold, so the elasticity is less, and the elasticity cannot be further increased due to the adhesion between the cells and the surface state. Since the height is about 1400mm (playground size), the height of the playground equipment must be very limited.In order to maintain more elasticity, it must have a thickness of 50mm or more. It was heavy consumption.

덧붙여, 색깔을 내기 위해서는 페인트 등의 안료를 첨가해야 하는데, 단순히 칩과 혼합된 상태에서 폐 고무나 폐 타이어 칩이 재활용되는 특성상 상부 일부만에 도포되는 형태를 취하기 때문에 쉽게 벗겨지고, 그럴 경우 속에 있는 검정색 폐 칩이 드러나 보기도 흉할 뿐만 아니라, 칩이 개방된 셀 구조를 가진 채 단순 압착되어 있는 구조이기 때문에 비 또는 지면으로부터 흡수된 수분이 탄성블럭 전체에 걸쳐 깊이 침투하게 되고, 또 한번 흡수된 수분은 쉽게 증발되지 않으므로 머물러 있는 시간이 길어지게 되므로 쉽게 썩어 수명이 단축되는 단점도 있었다.In addition, pigments, such as paint, must be added to produce the color, which is easily peeled off because it is applied to only a part of the upper part due to the recycled nature of the waste rubber or tire tire chips in the mixed state with the chips. Not only is the waste chip exposed and unsightly, but the chip is simply compressed with an open cell structure, so the water absorbed from rain or ground penetrates deeply throughout the elastic block. Since it does not evaporate easily, the staying time becomes longer, so that it may easily rot and shorten its life.

본 발명은 상술한 바와 같은 종래 기술상의 제반 문제점들을 감안하여 이를 해결하고자 창출된 것으로, 탄성블럭의 재료와 구조를 완전히 개선하여 기존 탄성블럭과 동일 두께 대비 1.5배 이상의 탄성흡수력을 갖도록 함으로써 특히 어린이 놀이터용으로 사용할 때 한계하강높이를 더 높일 수 있고, 수분 흡수력이 낮아 탄성블럭이 쉽게 썩지 않아 장수명화를 달성할 수 있으며, 색상 구현도 용이하고 색상이 쉽게 변색되거나 벗겨지지도 않아 외관 품질도 향상시킬 수 있도록 한 접착식 탄성블럭을 제공함에 그 주된 해결 과제가 있다.The present invention was created in view of the above-mentioned problems in the prior art, and has been created to solve the above problem. The material and structure of the elastic block are completely improved to have elastic absorption power of 1.5 times or more compared to the same thickness as the existing elastic block, especially a children's playground. It can increase the limit drop height when it is used for the purpose, and it can achieve long life because the elastic block is not easily rotted due to low water absorption, and it is easy to realize color, and the color is not easily discolored or peeled off, which improves the appearance quality. The main problem is to provide an adhesive elastic block.

본 발명은 상기한 해결 과제를 달성하기 위한 수단으로, EVA로 이루어진 바닥층과; 상기 바닥층의 상면에 합지되고 EP로 이루어지며 별도 가공된 표면층과; 상기 바닥층과 표면층의 경계면인 바닥층 상에 형성된 바늘구멍과; 상기 바늘구멍에 스며들며, 상기 바닥층과 표면층을 접착시키는 우레탄을 포함하는 접착식 탄성블럭에 있어서; 상기 바닥층은 크로스셀 타입의 EVA로 형성되고; 상기 표면층은 미세한 기공을 갖고, 이 기공에 색상을 넣을 수 있는 오픈셀 타입의 EP로 형성되며; 상기 우레탄은 1액형 우레탄으로서 상기 바늘구멍에 스며들어 쐐기형 접합구조를 이룬 것을 특징으로 하는 접착식 탄성블럭을 제공한다.The present invention is a means for achieving the above object, the bottom layer made of EVA; A surface layer laminated on the top surface of the bottom layer and made of EP and separately processed; A needle hole formed on the bottom layer, which is an interface between the bottom layer and the surface layer; In the adhesive elastic block penetrates the needle hole, comprising an urethane for bonding the bottom layer and the surface layer; The bottom layer is formed of a cross-cell type EVA; The surface layer has fine pores and is formed of an open cell type EP capable of incorporating color into the pores; The urethane is a one-component urethane to penetrate the needle hole provides an adhesive elastic block characterized in that the wedge-shaped joint structure.

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본 발명에 따르면, 기존 폐 고무 칩 혹은 폐 타이어 칩으로 제조된 탄성블럭과 비교해 볼 때 동일 두께 대비 1.5배 이상의 탄성흡수력을 가져 설치 두께를 낮출 수 있고, 이를 통해 비용 및 중량을 절감할 수 있으며, 오픈셀과 크로스셀이 공존하되 주로 크로스셀로 이루어져 있어 수분의 침투가 자유롭지 못하므로 쉽게 썩지 않아 장수명화가 가능하고, 두께 가변을 통해 탄성흡수력을 자유롭게 조절할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.According to the present invention, compared to the elastic block made of the conventional waste rubber chip or waste tire chip, the thickness of the installation can be lowered by having an elastic absorption force of 1.5 times or more compared to the same thickness, thereby reducing the cost and weight, The open cell and the cross cell coexist, but mainly composed of the cross cell, so that the penetration of moisture is not free, so it does not rot easily and thus can be used for a long life, and the elastic absorption power can be freely adjusted through the variable thickness.

이하에서는, 첨부도면을 참고하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail a preferred embodiment according to the present invention.

도 1은 본 발명에 따른 접착식 탄성블럭의 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 접착식 탄성블럭의 저면도이며, 도 3은 본 발명에 따른 접착식 탄성블럭의 단면도이다.1 is a perspective view of an adhesive elastic block according to the present invention, Figure 2 is a bottom view of the adhesive elastic block according to the present invention, Figure 3 is a cross-sectional view of the adhesive elastic block according to the present invention.

도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 접착식 탄성블럭(100)은 놀이터 등 설치면에 접촉배치되는 바닥층(110)과, 상기 바닥층(110)의 상면에 접합되는 표면층(120)으로 구성된다.As shown in Figures 1 to 3, the adhesive elastic block 100 according to the present invention is the bottom layer 110 which is disposed in contact with the installation surface, such as a playground, and the surface layer 120 bonded to the upper surface of the bottom layer 110. It consists of.

이때, 상기 바닥층(110)은 EVA(Ethylene Vinyl Acetat)로 이루어진 층이고, 상기 표면층(120)은 EP(Ethylene Propylene)로 이루어진 층이다.In this case, the bottom layer 110 is a layer made of ethylene vinyl acetate (EVA), and the surface layer 120 is a layer made of ethylene propylene (EP).

여기에서, 상기 EVA는 고무와 수지의 중간형태를 갖는 발포 제품으로써 단독으로는 탄성블럭으로 사용할 수 없어 상기 EP와 함께 사용된다.Here, the EVA is a foamed product having an intermediate form of rubber and resin, and cannot be used alone as an elastic block, so it is used together with the EP.

이 경우, 상기 EP는 일종의 화학고무로서, 단독으로 충분히 탄성블럭을 구성 할 수 있으나 EP는 특성상 단단하여 탄성흡수력이 급격히 떨어지므로 어린이 놀이터와 같은 바닥재로 사용하기에는 안전상 적합하지 않고, 또 비용도 많이 든다.In this case, the EP is a kind of chemical rubber, which can constitute a sufficient elastic block alone, but since EP is hard in nature and its elastic absorption force is drastically reduced, it is not suitable for safety as a flooring material such as a children's playground and is expensive. .

예컨대, EP만을 바닥재, 즉 탄성블럭으로 사용할 경우 기존과 동등 두께 대비 한계하강높이가 1200mm로 기존재 보다 더 낮아지므로 규격상 단독 사용은 불가능하다.For example, when only EP is used as a flooring material, that is, an elastic block, the limit descent height is 1200mm lower than that of the existing material, which is lower than that of the existing material.

하지만, 이들 두 소재를 서로 합지하여 사용할 경우에는 탄성흡수력을 급상승시킬 수 있게 되는데, 여기에는 다음과 같은 문제가 있어 지금껏 실용화하지 못하였다.However, when the two materials are used in combination with each other, the elastic absorbing power can be rapidly increased, which has the following problems and has not been practically used until now.

즉, EVA는 약간의 휘발성을 가지고 있기 때문에 우레탄과의 결합(본딩)이 상당히 어려워 합지가 사실상 불가능하였다. 설혹, 합지를 한다고 하더라도 합지된 경계면이 쉽게 들뜨게 되어 분리됨으로써 수명이 오래가지 못하였다.In other words, since EVA has some volatility, bonding (bonding) with urethane is very difficult, and the lamination is virtually impossible. Even if it is laminated, the laminated interface is easily lifted up and separated, and thus it does not last long.

뿐만 아니라, 본 발명에서 사용되는 소재로 EVA 외에 이와 성질이 비슷한 PP, PE, PVC, 라바 등의 유사 발포제품을 사용할 수도 있음은 물론이다.In addition, as a material used in the present invention, similar foamed products, such as PP, PE, PVC, and Lava, may be used in addition to EVA.

본 발명은 이와 같은 사실들을 충분히 감안하여 오랜 연구 끝에 합지를 용이하게 하면서 합지 후에도 합지된 경계면이 들뜨지 않고 오랫동안 접착력을 유지할 수 있는 방법을 연구완성한 결과물이다.The present invention is a result of fully researching how to maintain the adhesive force for a long time without the lifting of the interface after the lamination and easy lamination after long research in consideration of such facts.

본 발명은 합지의 용이성 및 합지 후 안정성을 확보하기 위해 롤러형 바늘구멍 발생기를 이용하여 EVA로 이루어진 바닥층(110)의 합지면에 바늘구멍(130)을 형성한 구성으로 이루어진다.The present invention is made of a configuration in which the needle hole 130 is formed on the laminated surface of the bottom layer 110 made of EVA using a roller-type needle hole generator to ensure the ease of lamination and stability after lamination.

이는 상기 바늘구멍(130)을 통해 접착제인 우레탄, 특히 1액형 우레탄이 스며들도록 하여 일종의 쐐기를 형성함으로써 그 접착력을 극대화시킴은 물론 장기화시키도록 한 것이다.This allows the adhesive urethane, in particular, one-component urethane to penetrate through the needle hole 130 to form a kind of wedge to maximize the adhesion and prolong the adhesion.

이때, 1액형 우레탄은 점도가 높기 때문에 미세한 구멍 형태를 갖는 바늘구멍(130) 속으로 쉽게 스며들지 못한다. 이는 1액형 우레탄의 점도가 높아 바늘구멍(130) 속으로 스며들 때 유동성이 급격히 저하되기 때문이다.At this time, the one-component urethane does not easily penetrate into the needle hole 130 having a fine hole shape because of the high viscosity. This is because the fluidity of the one-component urethane is so high that when it penetrates into the needle hole 130, the fluidity rapidly decreases.

따라서, 본 발명에서는 1액형 우레탄에 MC(Methylene Chloride)를 7:3의 비율로 섞어 이를 접착제로 활용한 것에 특징이 있다.Therefore, the present invention is characterized by mixing MC (Methylene Chloride) in a one-component urethane in a ratio of 7: 3 and using it as an adhesive.

여기에서, 상기 접착제의 구성을 1액형 우레탄:MC의 비율이 7:3이 되도록 한정하는 이유는 MC의 첨가량이 이 비율을 넘어 더 첨가되게 되면 우레탄의 점도가 너무 낮아짐은 물론 바닥층(110)인 EVA의 합지면이 손상되기 때문에 상기 범위로 한정되어야 하며, 그 이하로 첨가되면 우레탄의 점도가 낮아지지 않게 되어 앞서 설명한 동일 이유로 접착제로서의 기능을 제대로 수행할 수 없기 때문에 반드시 상기 범위로 한정하여야 한다.Here, the reason for limiting the composition of the adhesive so that the ratio of the one-component urethane: MC is 7: 3 is that if the amount of MC is further added beyond this ratio, the viscosity of the urethane is too low, and the bottom layer 110 is Since the laminated surface of EVA is damaged, it should be limited to the above range, and if it is added below, the viscosity of the urethane will not be lowered and it must be limited to the above range because the function of the adhesive cannot be properly performed for the same reason as described above.

특히, 상기 비율로 혼합된 접착제의 경우 MC의 영향으로 인해 EVA의 표면에 약간 녹게 되므로 접착고정력을 더욱 배가시킬 수 있다.In particular, in the case of the adhesive mixed in the above ratio is slightly melted on the surface of the EVA due to the influence of the MC can further double the adhesive strength.

결국, 본 발명에 따른 탄성블럭은 쿠션기능을 갖는 바닥층(110)과, 상대적으로 단단한 표면층(120)의 조합으로 인해 원하는 적정 탄성흡수력을 구현할 수 있게 되는 것이다.As a result, the elastic block according to the present invention is able to implement the desired appropriate elastic absorption force due to the combination of the bottom layer 110 and the relatively hard surface layer 120 having a cushion function.

따라서, 본 발명은 전체적인 탄성블럭의 두께를 조절하는 것에 의해 탄성흡수력을 조절할 수도 있고, EP로 이루어진 표면층(120)의 두께를 조절하는 것에 의 해서도 탄성흡수력을 조절할 수 있으며, 나아가 EVA로 이루어진 바닥층(110)의 두께를 조절하는 것에 의해서도 탄성흡수력을 조절할 수 있게 되어 설치개소에 맞게 설치개소에서 요구하는 탄성흡수력으로 자유롭게 조절할 수 있게 된다.Therefore, the present invention can adjust the elastic absorbing power by adjusting the thickness of the overall elastic block, it is possible to adjust the elastic absorbing power by adjusting the thickness of the surface layer 120 made of EP, further, the bottom layer made of EVA By adjusting the thickness of the (110) it is possible to adjust the elastic absorption force can be freely adjusted to the elastic absorption force required by the installation location to fit the installation location.

이를 테면, 가장 이해하기 쉬운 예를 들자면 EVA로 이루어진 바닥층(110)의 두께를 먼저 특정 두께로 고정해 둔 상태에서 EP로 이루어진 표면층(120)의 두께를 3mm, 4mm, 5mm, 6mm 등과 같이 가변시켜 합지하게 되면 그에 따라 탄성흡수력이 다양하게 나올 수 있다는 것으로 이해될 수 있으며, 이것은 동일한 금형을 사용함에도 불구하고 탄성흡수력을 자유롭게 조절할 수 있다는 것을 의미한다.For example, the most easy to understand, for example, by changing the thickness of the bottom layer 110 made of EVA to a specific thickness first, by changing the thickness of the surface layer 120 made of EP, such as 3mm, 4mm, 5mm, 6mm It can be understood that the lamination can result in a variety of elastic absorptivity accordingly, which means that the elastic absorptivity can be freely adjusted even though the same mold is used.

그러나, 기존 폐 고무나 폐 타이어 칩을 열 가압 성형하여 탄성블럭을 제조할 경우에는 본 발명과 같은 특징을 결코 얻을 수 없는데, 이는 이미 탄성흡수력이 고정된 상태로 성형되어 버리기 때문이며, 각 사이즈별로 금형을 달리 적용하여 본 발명과 비슷한 효과를 얻을 수 있을지도 모르지만 그 경우에는 금형비가 급증하게 되므로 비용을 감당할 수 없게 된다.However, in the case of manufacturing elastic blocks by thermo-pressing existing waste rubber or waste tire chips, the same characteristics as in the present invention can never be obtained, because the elastic absorbing force is already formed in a fixed state, and molds for each size By applying different may be obtained a similar effect to the present invention, but in that case can not afford the cost because the mold cost is soaring.

뿐만 아니라, 본 발명에 따른 탄성블럭은 표면층(120)을 구성하는 EP가 화학고무이기 때문에 색상을 자유롭게 구현할 수 있으며, 이 부분만 미세기공을 갖는다.In addition, the elastic block according to the present invention can freely implement color because the EP constituting the surface layer 120 is chemical rubber, and only this part has micropores.

따라서, 표면층(120)만 오픈셀이고, 바닥층(110)은 발포제품인 EVA로 이루어져 있어 완전히 크로스된 셀이기 때문에 비가 올 때 수분은 표면층(120)만 흡수되고 바닥층(110)으로는 흡수되지 않으며, 또한 지면으로부터 올라오는 습기도 완전히 차단된다.Therefore, only the surface layer 120 is an open cell, and the bottom layer 110 is made of EVA, which is a foamed product, and thus is completely cross-celled, so when raining, only the surface layer 120 is absorbed and is not absorbed by the bottom layer 110. It also completely blocks moisture from the ground.

뿐만 아니라, 표면층(120)만 수분이 흡수되기 때문에 침투깊이가 얕아 쉽게 증발되므로 건조도 단시간에 이루어지므로 쉽게 썩거나 하는 일이 없게 되어 장수명화를 꾀할 수 있다.In addition, since only the surface layer 120 is absorbed with moisture, the penetration depth is shallow and easily evaporated, so that drying is performed in a short time, so that it does not easily rot, thereby achieving long life.

또한, EP만을 폐타이어의 상면에 부착시키는 형태로 가공할 수도 있을 것이나 EP는 폐타이어보다 밀도가 약 1.8배 정도 높기 때문에 표면이 딱딱하게 되므로 효용성이 떨어진다.In addition, it may be processed in the form of attaching only EP to the top surface of the waste tire, but since EP is about 1.8 times higher in density than the waste tire, the surface becomes harder, so its utility is inferior.

이와 같은 본 발명 탄성블럭의 탄성흡수력을 확인하기 위해 동일 두께, 즉 50mm를 갖는 기존재와 발명재의 탄성흡수력을 확인하였다.In order to confirm the elastic absorption force of the elastic block of the present invention as described above, the elastic absorption force of the existing material and the invention material having the same thickness, that is 50mm was confirmed.

확인 방법은 한계하강높이를 테스트하는 방법으로 하였으며, 10회 테스트 하여 평균하였다.The identification method was a method of testing the height of the limit descent, and the test was averaged 10 times.

확인 결과, 기존재는 앞서 설명하였던 바와 같이 1400mm였지만, 본 발명에 따른 탄성블럭은 최대 2800mm, 평균 2000mm에 달하였으며, 비교를 위해 1400mm에 해당되는 두께를 실험한 결과 20mm 두께일 때 1400mm의 한계하강높이를 나타내었다.As a result, the existing material was 1400mm as described above, but the elastic block according to the present invention reached a maximum of 2800mm, an average of 2000mm, and tested the thickness corresponding to 1400mm for comparison, the limit falling height of 1400mm when 20mm thickness Indicated.

따라서, 본 발명에 따른 탄성블럭은 기존재와 대등하거나 혹은 그보다 저렴한 가격으로 제조할 수 있으면서 탄성흡수력은 두께 대비 대략 1.5배 이상 향상된 장점을 가지고 있어 매우 유용한 바닥재로 활용될 수 있을 것으로 기대된다.Therefore, the elastic block according to the present invention is expected to be used as a very useful flooring material can be manufactured at a price that is equivalent to or lower than that of the existing material, and the elastic absorptivity has an advantage of approximately 1.5 times or more compared to the thickness.

무엇보다도, 본 발명은 상판과 하판이 다른 소재로 구정된점과 일괄 생산하는 방식이 아니라 상판을 금형에서 성형 후 상판의 소재를 두께(3-10mm) 별로 절단하여 제품의 상부를 이루게 한점과 하부는 밀도가 낮거나 탄성이 좋은 제품을 사용 하여 합지함으로써 얻어지는 여러 가지 장점을 갖는다.First of all, the present invention is not a method of producing a batch and the top plate and the bottom plate made of a different material, but instead of forming the top plate in a mold by cutting the material of the top plate by thickness (3-10mm) to form the top and bottom of the product Has several advantages obtained by laminating with low density or good elasticity products.

특히, 상판을 별도 가공함으로써 칩으로 포장하는 것보다 상부의 칩 접착력이 우수(칩 포장은 현장에서 함으로 일정한 압력으로 칩을 접착할수 없으므로 칩 들간의 접착력이 약하고 칩의 분포 상태도 고르고 조밀하게 할 수 없음)하다.In particular, the top plate has better chip adhesion than packaging with chips because the top plate is processed separately (chip packaging does not allow the chips to be adhered to a certain pressure due to the on-site packaging, resulting in weak adhesion between chips and even and compact distribution of chips. None)

또한, 상판을 별도로 가공하여 사용함으로 일괄 생산때 갖지못한 탄성을 조절할 수 있다(기존 블록이나 매트는 상부칩의 결합상태를 유지하기 위하여 일정한 압력으로 성형함으로 상부와 하부의 탄성이 같고 탄성을 높이기 위하여 압력을 줄일 경우 상부칩의 접착력에 문제가 될수 있으며 칩의 분포 상태도 응집될 수 없다).In addition, by processing the top plate separately, it is possible to control the elasticity not possessed in batch production (the existing block or mat is molded at a constant pressure to maintain the bonding state of the upper chip, so that the elasticity of the upper and lower parts is the same and the elasticity is increased. If the pressure is reduced, the adhesion of the upper chip may be a problem, and the distribution state of the chip may not be agglomerated).

나아가, 하부의 탄성을 조절할 수 있으므로 얇은 두께에서도 기존의 제품과 같은 탄성을 얻을 수 있다.Furthermore, the elasticity of the lower part can be adjusted, so that the same elasticity as the existing product can be obtained even at a thin thickness.

도 1은 본 발명에 따른 접착식 탄성블럭의 사시도,1 is a perspective view of an adhesive elastic block according to the present invention,

도 2는 본 발명에 따른 접착식 탄성블럭의 저면도,Figure 2 is a bottom view of the adhesive elastic block according to the present invention,

도 3은 본 발명에 따른 접착식 탄성블럭의 단면도.Figure 3 is a cross-sectional view of the adhesive elastic block according to the present invention.

♧ 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ♧♧ description of the symbols for the main parts of the drawing ♧

100....탄성블럭 110....바닥층100 .... elastic block 110 .... bottom layer

120....표면층 130....바늘구멍120 ... Surface layer 130 ... Needle hole

Claims (3)

EVA로 이루어진 바닥층과; 상기 바닥층의 상면에 합지되고 EP로 이루어지며 별도 가공된 표면층과; 상기 바닥층과 표면층의 경계면인 바닥층 상에 롤러형 바늘구멍 발생기에 의해 형성된 바늘구멍과; 상기 바늘구멍에 스며들며, 상기 바닥층과 표면층을 접착시키는 우레탄을 포함하는 접착식 탄성블럭에 있어서;A bottom layer made of EVA; A surface layer laminated on the top surface of the bottom layer and made of EP and separately processed; A needle hole formed by a roller-type needle hole generator on a bottom layer which is an interface between the bottom layer and the surface layer; In the adhesive elastic block penetrates the needle hole, comprising an urethane for bonding the bottom layer and the surface layer; 상기 바닥층은 크로스셀 타입의 EVA로 형성되고;The bottom layer is formed of a cross-cell type EVA; 상기 표면층은 미세한 기공을 갖고, 이 기공에 색상을 넣을 수 있는 오픈셀 타입의 EP로 형성되며;The surface layer has fine pores and is formed of an open cell type EP capable of incorporating color into the pores; 상기 우레탄은 점성을 낮춘 1액형 우레탄으로서 상기 바늘구멍에 스며들어 쐐기형 접합구조를 이룬 것을 특징으로 하는 접착식 탄성블럭.The urethane is an adhesive elastic block, characterized in that the wedge-shaped joint structure is formed by penetrating the needle hole as a one-component urethane with a lower viscosity. 삭제delete 삭제delete
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