KR100957165B1 - Pellets manufacturing apparatus of bidirectional extruding type - Google Patents

Pellets manufacturing apparatus of bidirectional extruding type Download PDF

Info

Publication number
KR100957165B1
KR100957165B1 KR1020080026229A KR20080026229A KR100957165B1 KR 100957165 B1 KR100957165 B1 KR 100957165B1 KR 1020080026229 A KR1020080026229 A KR 1020080026229A KR 20080026229 A KR20080026229 A KR 20080026229A KR 100957165 B1 KR100957165 B1 KR 100957165B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
extrusion
extruded
pellet
screw
pellet material
Prior art date
Application number
KR1020080026229A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20090100795A (en
Inventor
박운용
Original Assignee
박운용
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 박운용 filed Critical 박운용
Priority to KR1020080026229A priority Critical patent/KR100957165B1/en
Publication of KR20090100795A publication Critical patent/KR20090100795A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100957165B1 publication Critical patent/KR100957165B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
    • B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

본 발명의 양방향 압출형 펠릿 제조 장치는, 양쪽으로부터 압출된 펠릿 재료를 성형하여 배출되는 중앙 배출부와; 상기 중앙 배출부의 양쪽에 각각 구비되고, 스크류의 나선 방향이 중앙 배출부를 중심으로 서로 반대 방향으로 형성되어 상기 중앙 배출부 쪽으로 펠릿 재료를 압출하는 제1압출부 및 제2압출부와; 상기 제1압출부와 제2압출부에 구비된 스크류를 회전 구동시키는 구동부를 포함하여 구성됨으로써, 펠릿의 생산성을 높이고, 경제성을 향상시킬 수 있으며, 또한 양질의 펠릿 생산이 가능해짐은 물론 펠릿의 연속 대량 생산이 용이하게 이루어질 수 있는 효과를 제공하게 된다.

Figure R1020080026229

스크류, 투입구, 수지, 히터, 마찰열, 펠릿

Bidirectional extruded pellet production apparatus of the present invention comprises a central discharge portion for molding and ejecting the pellet material extruded from both sides; A first extrusion unit and a second extrusion unit which are provided on both sides of the central discharge unit, respectively, in which spiral directions of the screw are formed in opposite directions with respect to the central discharge unit to extrude pellet material toward the central discharge unit; By including a drive unit for rotationally driving the screw provided in the first extrusion unit and the second extrusion unit, it is possible to increase the productivity of the pellets, improve the economics, and also to produce a good quality of pellets It provides the effect that continuous mass production can be easily made.

Figure R1020080026229

Screw, Inlet, Resin, Heater, Friction Heat, Pellets

Description

양방향 압출형 펠릿 제조 장치{Pellets manufacturing apparatus of bidirectional extruding type} Pellets manufacturing apparatus of bidirectional extruding type

본 발명은 폐비닐 또는 폐폴리에틸렌(PE) 등을 이용하여 혼합 수지재의 펠릿을 제작할 수 있는 펠릿 제조 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a pellet manufacturing apparatus capable of producing pellets of a mixed resin material using waste vinyl or waste polyethylene (PE).

일반적으로 혼합 폐필름의 펠릿 제조 장치는 농어촌이나 산업 현상에서 수거된 폐비닐 또는 폐폴리에틸렌(PE) 등을 이용하여 혼합 수지재의 펠릿을 제작하여, 합성수지 또는 합성고무 성형물로 재활용하기 위한 장치이다.In general, the apparatus for producing pellets of mixed waste film is a device for producing pellets of mixed resin using recycled vinyl or waste polyethylene (PE) collected from farming and fishing villages or industrial development, and recycling them into synthetic resin or synthetic rubber moldings.

이러한 펠릿 제조장치는 통상 분쇄된 폐필름 원료를 압출기를 통해 가늘게 압출하면서, 압출기의 끝단에서 커터를 이용하여 일정한 알갱이 크기로 절단하여 펠릿을 형성하고, 이렇게 형성된 펠릿을 냉각 장치를 이용하여 냉각함으로써 펠릿의 제조가 완료된다.Such a pellet manufacturing apparatus is usually extruded finely pulverized waste film raw material through an extruder, at the end of the extruder using a cutter to cut to a certain granule size to form pellets, pellets by cooling the pellets thus formed using a cooling device The manufacture of is completed.

그러나 종래 기술의 펠릿 제조장치는, 압출기를 중심으로 한쪽에 펠릿 재료의 투입구가 마련되고, 반대쪽에 펠릿이 배출되는 배출구가 마련된 구조로 이루어지기 때문에 보다 많은 양의 펠릿 생산에 한계가 있고, 이에 따라 경제성이 떨어지는 문제점이 있다.However, since the pellet manufacturing apparatus of the prior art has a structure in which an inlet for pellet material is provided on one side of the extruder and an outlet for discharging pellets on the other side, there is a limit to the production of a larger amount of pellets. There is a problem of low economic efficiency.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 양방향 압출과 중앙 배출 방식으로 구성함으로써, 펠릿의 생산성을 높이고, 경제성을 향상시킬 수 있는 양방향 압출형 펠릿 제조 장치를 제공하는 데 목적이 있다.The present invention has been made in order to solve the above problems, it is an object to provide a bidirectional extrusion-type pellet manufacturing apparatus that can improve the productivity of the pellets, and improve the economics by configuring in a bidirectional extrusion and a central discharge system.

또한 본 발명은, 양쪽 압출부를 통해 재료를 압출 용융한 다음, 히터를 통해 재차 용융시키면서 배출할 수 있도록 구성함으로써 양질의 펠릿 생산이 가능해짐은 물론 펠릿의 연속 대량 생산이 가능해지도록 하는 양방향 압출형 펠릿 제조 장치를 제공하는 데 다른 목적이 있다.In addition, the present invention, by extruding and melting the material through both extrusion parts, it is configured to be discharged while melting again through the heater to enable the production of high-quality pellets, as well as to enable continuous mass production of pellets bidirectional extrusion pellets Another object is to provide a manufacturing apparatus.

상기한 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 양방향 압출형 펠릿 제조 장치는, 양쪽으로부터 압출된 펠릿 재료를 성형하여 배출되는 중앙 배출부와; 상기 중앙 배출부의 양쪽에 각각 구비되고, 스크류의 나선 방향이 중앙 배출부를 중심으로 서로 반대 방향으로 형성되어 상기 중앙 배출부 쪽으로 펠릿 재료를 압출하는 제1압출부 및 제2압출부와; 상기 제1압출부와 제2압출부에 구비된 스크류를 회전 구동시키는 구동부를 포함한 것을 특징으로 한다.Bidirectional extruded pellet manufacturing apparatus according to the present invention for solving the above problems is a central discharge portion for molding and ejecting the pellet material extruded from both sides; A first extrusion unit and a second extrusion unit which are provided on both sides of the central discharge unit, respectively, in which spiral directions of the screw are formed in opposite directions with respect to the central discharge unit to extrude pellet material toward the central discharge unit; It characterized in that it comprises a drive unit for rotationally driving the screw provided in the first and second extrusion parts.

상기 중앙 배출부는, 상기 제1압출부와 제2압출부 사이에 플랜지 형상의 배출 바디가 상호 결합된 구조로 이루어지고, 그 사이에 펠릿이 배출되는 배출 통로가 형성되되, 이 배출통로는 스크류 축을 중심으로 방사형 구조로 복수개가 형성되 는 것이 바람직하다.The central discharge portion has a structure in which a flange-shaped discharge body is coupled to each other between the first extrusion portion and the second extrusion portion, and a discharge passage through which pellets are discharged is formed, and the discharge passage has a screw shaft. It is preferable that a plurality is formed in a radial structure as a center.

상기 중앙 배출부에는, 펠릿 재료를 성형하여 배출할 때, 펠릿 재료를 용융시킬 수 있도록 히터가 설치되는 것이 바람직하다.It is preferable that a heater is provided in the said central discharge part so that pellet material may be melted when shape | molding and discharging pellet material.

상기 제1압출부 및 제2압출부는, 상기 중앙 배출부가 위치된 반대쪽에 펠릿 재료를 투입할 수 있는 투입구가 구비되는 것이 바람직하다.Preferably, the first extrusion part and the second extrusion part are provided with an introduction hole through which the pellet material can be put on the opposite side where the central discharge part is located.

상기 제1압출부와 제2압출부에서 동일 축선 상에 구비된 양쪽 스크류는, 하나의 스크류 축에 의해 회전되도록 구성되는 것이 바람직하다.Both screws provided on the same axis in the first and second extrusion parts are preferably configured to rotate by one screw shaft.

상기 제1압출부 및 제2압출부는, 각각 두 개의 스크류가 한 쌍을 이루도록 나란히 배치되어 구성될 수 있다.The first extruded portion and the second extruded portion may be configured to be arranged side by side so that two screws each form a pair.

본 발명에 따른 양방향 압출형 펠릿 제조 장치는, 중앙의 배출부를 중심으로 양쪽에서 펠릿 소재를 압출하여 중앙 배출부를 통하여 펠릿을 배출할 수 있도록 구성되기 때문에 펠릿의 생산성을 높일 수 있음은 물론 그에 따라 펠릿 제조 장치의 경제성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.Bi-directional extruded pellet manufacturing apparatus according to the present invention, because it is configured to extrude the pellet material from both sides around the central discharge portion to discharge the pellet through the central discharge portion can increase the productivity of the pellet accordingly There is an effect that can improve the economics of the manufacturing apparatus.

또한 본 발명은, 양쪽 압출부에서 압축 또는 마찰에 의해 발생하는 열을 통해 펠릿 재료를 1차 용융시키고, 중앙 배출부에서 히터를 통해 제공된 열에 의해 펠릿 재료를 2차 용융시키면서 펠릿을 생산할 수 있도록 구성되기 때문에 펠릿 성분이 충분히 혼합 용융된 상태에서 배출되므로, 양질의 펠릿 생산이 가능해짐과 아울러 펠릿의 연속 대량 생산이 가능해지는 효과를 제공하게 된다.In addition, the present invention is configured to primaryly melt the pellet material through heat generated by compression or friction at both extrusion parts, and to produce pellets while secondary melting the pellet material by heat provided through a heater at the central discharge part. As a result, the pellet components are discharged in a sufficiently mixed and molten state, thereby enabling the production of high quality pellets and providing the effect of enabling continuous mass production of the pellets.

첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 1 내지 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 양방향 압출형 펠릿 제조 장치가 도시된 도면들로서, 도 1은 전체 구성을 보여주는 평면도, 도 2는 전체 구성을 보여주는 측면도, 도 3은 펠릿 배출구 부분의 상세 단면도, 도 4는 도 3의 A-A 선 방향의 횡단면도이다.1 to 4 is a view showing a bi-directional extrusion pellet manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, Figure 1 is a plan view showing the entire configuration, Figure 2 is a side view showing the overall configuration, Figure 3 is a pellet outlet portion 4 is a cross sectional view taken along the line AA in FIG. 3.

본 발명의 일 실시예에 따른 양방향 압출형 펠릿 제조 장치는, 베이스(5) 위에 크게 구동부(10), 제1압출부(20), 중앙 배출부(40), 제2압출부(30)가 순서대로 구성된다.Bidirectional extruded pellet manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, the driving unit 10, the first extrusion unit 20, the central discharge unit 40, the second extrusion unit 30 is large on the base (5) It is organized in order.

즉, 본 발명의 양방향 압출형 펠릿 제조 장치는, 양쪽으로부터 압축된 펠릿 재료가 배출되는 중앙 배출부(40)와, 이 중앙 배출부(40)의 양쪽에 각각 구비되고 스크류의 나선 방향이 중앙 배출부(40)를 중심으로 서로 반대 방향으로 형성되어 상기 중앙 배출부(40) 쪽으로 펠릿 재료를 압출하는 제1압출부(20) 및 제2압출부(30)와, 상기 제1압출부(20)와 제2압출부(30)에 구비된 스크류(27, 37)를 회전 구동시키는 구동부(10)로 구성되는 것이다.That is, the bidirectional extruded pellet manufacturing apparatus of the present invention is provided with a central discharge portion 40 through which pellet material compressed from both sides is discharged, and both of the central discharge portions 40, and the spiral direction of the screw is the central discharge portion. First and second extrusion parts 20 and 30 are formed in opposite directions with respect to the part 40 to extrude pellet material toward the central discharge part 40, and the first extrusion part 20. ) And a drive unit 10 for rotating and driving the screws 27 and 37 provided in the second extrusion unit 30.

본 실시예의 도면에서는, 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 제1압출부(20)와 제2압출부(30)가 각각 두 개의 스크류(27a, 27b)(37a, 37b)가 한 쌍을 이루도록 나란히 배치된 구성을 보여준다. 바람직하게는 본 실시예의 도면에서와 같이 각 압출 부(20)(30)가 각각 2개의 스크류(27a, 27b)(37a, 37b)로 구성되는 것이 바람직하나, 반드시 이에 한정되지 않고 각 압출부(20)(30)가 하나의 스크류로 구성되거나, 3개 이상의 스크류로 구성되는 것도 가능하다.In the drawing of this embodiment, as shown in FIG. 1, the first extruded portion 20 and the second extruded portion 30 each have two screws 27a, 27b, 37a, 37b in pairs. Show the configuration arranged side by side. Preferably, as shown in the drawings of the present embodiment, each extruded portion 20, 30 is preferably composed of two screws 27a, 27b (37a, 37b), respectively, but is not necessarily limited to each extruded portion ( 20) 30 may be composed of one screw, or may consist of three or more screws.

이러한 본 발명의 주요한 구성 부분에 대하여 상세히 설명하면 다음과 같다.The major components of the present invention will be described in detail as follows.

먼저, 베이스(5)는, 본 발명의 주요 구성 부분인 구동부(10), 제1압출부(20), 중앙 배출부(40), 제2압출부(30) 등을 일정 공간에 지지하기 위한 구성 부분으로서, 설치 공간 또는 설치 구조에 따라 다양하게 변경하여 적용할 수 있다.First, the base 5 is used to support the driving unit 10, the first extrusion unit 20, the central discharge unit 40, the second extrusion unit 30, and the like, which are the main components of the present invention, in a predetermined space. As a component part, it can change and apply variously according to installation space or installation structure.

특히 상기 베이스(5)에서, 중앙 배출부(40)의 아래 쪽(또는 주변)에는 중앙 배출부(40)에서 배출된 펠릿들이 모아지는 펠릿 저장부(50)가 구성된다.In particular, in the base 5, a pellet storage part 50 is formed at the bottom (or periphery) of the central discharge part 40, in which pellets discharged from the central discharge part 40 are collected.

다음, 구동부(10)는, 상기 제1압출부(20) 및 제2압출부(30)의 스크류(27, 37)를 회전시키는 구성 부분으로서, 구동 모터(11), 이 구동 모터의 회전 속도를 감속하는 감속기(13), 구동 모터(11)에서 감속기(13)에 동력을 전달하는 벨트(12), 상기 감속기(13)에서 인출된 회전력을 한 쌍의 축(18, 19)에 전달하는 기어박스(15)로 이루어진다.Next, the drive unit 10 is a component part for rotating the screws 27 and 37 of the first extruded part 20 and the second extruded part 30, and the drive motor 11 and the rotational speed of the drive motor. Reducer 13 to reduce the speed, the belt 12 for transmitting power from the drive motor 11 to the reducer 13, and transmits the rotational force drawn from the reducer 13 to a pair of shafts (18, 19) It consists of a gearbox 15.

기어 박스(15) 내에는 감속기(13)에 연결된 제1축(18)이 그대로 제1압출부(20) 및 제2압출부(30)의 제 1 스크류(27a, 37a)의 축(S1)과 연결되도록 구성될 수 있고, 상기 제1축(18)과 나란하게 위치된 제2축(19)은 제 2 스크류(27b, 37b)의 축(S2)에 동력을 전달토록 연결될 수 있다. 이때 제1축(18)과 제2축(19)은 제1기 어(16) 및 제2기어(17)가 상호 치합되어 한 쌍의 스크류(27, 37)의 축(S)에 동시에 동력을 전달토록 구성하는 것이 바람직하다.Gear box 15 in the axis (S 1 of the first screw (27a, 37a) of the two as the first single-screw (18) the extrusion unit 20 and the second extrusion section (30) connected to the speed reducer 13 ) And a second shaft 19 positioned in parallel with the first shaft 18 may be connected to transmit power to the shaft S 2 of the second screws 27b and 37b. . At this time, the first shaft 18 and the second shaft 19 are meshed with the first gear 16 and the second gear 17 to simultaneously power the shaft S of the pair of screws 27 and 37. It is preferable to configure so as to deliver.

여기서, 상기 구동 모터(11)로부터 감속기(13), 또는 기어 박스(15) 내의 동력전달방식은 실시 조건에 따라 다양하게 변형하여 실시할 수 있음은 물론이다.Here, of course, the power transmission method in the reduction gear 13 or the gear box 15 from the drive motor 11 can be variously modified according to the implementation conditions.

다음, 제1압출부(20)와 제2압출부(30)에 대하여 설명한다.Next, the first extruded portion 20 and the second extruded portion 30 will be described.

위에서도 설명한 바와 같이, 제1압출부(20)와 제2압출부(30)는 중앙 배출부(40)를 중심으로 상호 대향되게 배치되는데, 각 압출부(20)(30)는 그 내부에 한 쌍의 스크류(27a, 27b)(37a, 37b)가 각각 구비되어 펠릿 재료를 중앙 배출부(40) 방향으로 압축하여 압출할 수 있도록 이루어진다.As described above, the first extruded portion 20 and the second extruded portion 30 are disposed to face each other with respect to the central discharge portion 40, and each extruded portion 20, 30 is disposed therein. A pair of screws 27a and 27b 37a and 37b are provided respectively to compress and extrude the pellet material toward the central outlet 40.

이때, 각 스크류(27a, 27b)(37a, 37b)의 나선 방향은 스크류 축(S)의 회전 방향에 따라 중앙 배출부(40) 방향으로 펠릿 재료를 압출할 수 있도록 구성되어야 한다. At this time, the spiral direction of each screw (27a, 27b) (37a, 37b) should be configured to be able to extrude the pellet material in the direction of the central discharge portion 40 in accordance with the rotation direction of the screw axis (S).

제1압출부(20) 및 제2압출부(30)에 구비된 스크류 축(S)은 각각 별도로 구성되는 것도 가능하나, 본 실시예의 도면에서는 동일 축선 상에 각각 하나의 스크류 축(S1)(S2)이 구비되어 제1압출부(20) 및 제2압출부(30)의 스크류(27, 37)를 동시에 회전시키도록 구성된 실시예를 보여준다. 물론 실시예의 도면에서는 제1압출부(20)와 제2압출부(30)가 각각 한 쌍의 스크류(27a, 27b)(37a, 37b)가 구비되므로, 전체적으로 2개의 스크류 축(S1)(S2)이 구비되어 양쪽 압출부(20)(30)의 스크류들(27a, 27b)(37a, 37b)을 동시 구동할 있도록 구성된다.The screw shafts S provided in the first extruded part 20 and the second extruded part 30 may be configured separately, but in the drawings of this embodiment, one screw shaft S 1 on the same axis. S 2 is provided to show an embodiment configured to rotate the screws 27 and 37 of the first extrusion part 20 and the second extrusion part 30 simultaneously. Of course, in the drawings of the embodiment, since the first extrusion part 20 and the second extrusion part 30 are each provided with a pair of screws 27a, 27b, 37a, 37b, the two screw shafts S 1 ( S 2 ) is provided to be configured to simultaneously drive the screws 27a, 27b (37a, 37b) of both extrusions (20) (30).

이때, 스크류들(27a, 27b)(37a, 37b)의 나선 방향은, 도 1의 은선으로 나타낸 구조와 같이 형성하는 것이 바람직하다. 즉, 중앙 배출부(40)를 중심으로 양쪽 압출부(20)(30)의 스크류(27, 37)가 서로 대칭되게 배치되고, 또한 각 압출부(20)(30)에 구비된 한 쌍의 스크류(27a와 27b)(37a와 37b)도 축방향으로 서로 대칭되게 배치되는 것이 바람직하다.At this time, it is preferable that the spiral directions of the screws 27a and 27b and 37a and 37b be formed as shown in the silver line in FIG. 1. That is, the screws 27 and 37 of both the extruded parts 20 and 30 are arranged symmetrically with respect to the central discharge part 40, and a pair of screws provided in each of the extruded parts 20 and 30 are provided. The screws 27a and 27b 37a and 37b are also preferably arranged symmetrically with each other in the axial direction.

따라서, 각 하나의 스크류 축(S1)(S2)으로 제1압출부(20) 및 제2압출부(30)의 스크류(27a, 37a)(27b, 37b)를 각각 동시에 구동하여, 가운데 방향으로 펠릿 재료를 압출하여 배출할 수 있게 된다.Thus, each at the same time driving the screw (27a, 37a) (27b, 37b) of each one of the screw axis (S 1) (S 2) in a first extruded portion 20 and the second extruded section 30, the center The pellet material in the direction can be extruded and discharged.

이와 같은 제1압출부(20)와 제2압출부(30)의 스크류(27, 37)는 각각의 압출 하우징(21, 31) 내에 구비되고, 각 압출 하우징(21, 31)에는 상기 중앙 배출부(40)가 위치된 쪽과 반대쪽 위치에 펠릿 재료를 투입할 수 있도록 호퍼형 구조의 투입구(25, 35)가 구비된다.Screws 27 and 37 of the first extruded part 20 and the second extruded part 30 are provided in the respective extruded housings 21 and 31, and the center discharge is provided in each extruded housing 21 and 31. Inlet ports 25 and 35 of the hopper type structure are provided to inject the pellet material into the position opposite to the side where the section 40 is located.

상기 각각의 압출 하우징(21, 31)은 그 양단부에 플랜지부(22, 32, 43)가 형성되고, 바깥쪽에 위치된 플랜지부(22, 32)에는 하우징 커버(23, 33)가 각각 결합된다. 이때 하우징 커버(23, 33) 또는 플랜지부(22, 32)에는 스크류 축(S1)(S2)을 지지할 수 있는 베어링 등의 축 지지 구조물이 설치됨은 물론이다.Each of the extruded housings 21 and 31 has flange portions 22, 32, and 43 formed at both ends thereof, and housing covers 23 and 33 are respectively coupled to the flange portions 22, 32 located outside. . At this time, the housing cover (23, 33) or the flange portion (22, 32), of course, is installed shaft support structure such as a bearing that can support the screw shaft (S 1 ) (S 2 ).

다음, 중앙 배출부(40)는 상기 제1압출부(20)와 제2압출부(30) 사이에 플랜지 형상의 배출 바디(41, 42)가 상호 부착되어 결합된 구조로 이루어지고, 양쪽 배출 바디(41, 42) 사이에는 펠릿이 배출되는 배출 통로(45)가 형성된다.Next, the central discharge part 40 has a structure in which flange-shaped discharge bodies 41 and 42 are attached to each other between the first extruded part 20 and the second extruded part 30, and are coupled to each other. Discharge passages 45 through which pellets are discharged are formed between the bodies 41 and 42.

배출 통로(45)는 펠릿의 배출 방향 또는 펠릿의 저장 위치에 따라 적절하게 설계하여 설정할 수 있으나, 본 실시예에서는 스크류 축(S)을 중심으로 방사형 구조로 복수개가 형성된 구조를 예시한다.The discharge passage 45 may be appropriately designed and set according to the discharge direction of the pellet or the storage position of the pellet, but in the present embodiment, a structure in which a plurality of discharge passages 45 are formed in a radial structure around the screw axis S is illustrated.

즉, 도 4에서와 같이, 한 쌍의 압출 하우징(21, 31)을 중심으로 배출 바디(41, 42)가 구비되고, 이 배출 바디(41, 42) 중 어느 한쪽 또는 양쪽에 걸쳐서 복수 개의 배출 통로(45)가 형성되는데, 이때 복수의 배출 통로(45)는 압출 하우징(21, 31)의 내부에서 배출 바디(41, 42)의 외곽 방향으로 방사형 구조로 배치될 수 있다.That is, as shown in Figure 4, the discharge body (41, 42) is provided around a pair of extrusion housing (21, 31), a plurality of discharge over any one or both of the discharge body (41, 42) A passage 45 is formed, wherein the plurality of discharge passages 45 may be disposed in a radial structure in the outward direction of the discharge bodies 41 and 42 in the extrusion housings 21 and 31.

그리고 배출 통로(45)의 입구부(45a)는 도 3과 도 4에 도시된 바와 같이 스크류(27, 37)에 의해 압출된 펠릿 재료가 원활하게 배출될 수 있도록 후방 통로 부분에 비하여 상대적으로 넓게 형성되는 것이 바람직하다.In addition, the inlet portion 45a of the discharge passage 45 is relatively wider than the rear passage portion so that the pellet material extruded by the screws 27 and 37 can be smoothly discharged as shown in FIGS. 3 and 4. It is preferably formed.

한편, 상기 중앙 배출부(40)에는, 펠릿 재료를 성형하여 배출할 때, 펠릿 재료를 용융시킬 수 있도록 히터(47)가 설치되는 것이 바람직하다. 이때 히터(47)는 전기 히터를 이용하는 것이 바람직하고, 필요에 따라서는 고온의 유체가 중앙 배출부(40)의 배출 바디(41, 42)를 통과하면서 가열하는 구조로 구성하는 것도 가능하다.On the other hand, it is preferable that the heater 47 is provided in the central discharge part 40 so that the pellet material can be melted when the pellet material is molded and discharged. At this time, it is preferable that the heater 47 uses an electric heater, and, if necessary, a high temperature fluid can be configured to heat while passing through the discharge bodies 41 and 42 of the central discharge portion 40.

따라서, 본 발명에 따른 양방향 압출형 펠릿 제조 장치를 이용하여 펠릿을 생산할 때, 양쪽 투입구(25, 35)에 투입된 펠릿 재료는 제1압출부(20) 및 제2압출부(30)를 통과하면서 압축력 및 마찰력 등에 의해 잘게 분쇄하는 동시에 이때 발생되는 열에 의해 어느 정도 용융되고, 이후, 중앙 배출부(40)를 통과하면서 히터(47)에서 발생된 열에 의해 완전히 용융 상태로 변화된 후에, 배출 통로(45)의 출구를 통해 연속적으로 배출될 수 있게 된다.Therefore, when producing pellets using the bidirectional extrusion type pellet manufacturing apparatus according to the present invention, the pellet material introduced into both the inlet port (25, 35) while passing through the first extrusion unit 20 and the second extrusion unit 30 After being pulverized finely by the compressive force and the frictional force or the like and melted to some extent by the heat generated at this time, and then completely changed into the molten state by the heat generated by the heater 47 while passing through the central discharge part 40, the discharge passage 45 It can be discharged continuously through the outlet of).

결국, 본 발명의 펠릿 제조 장치는 1차로 압출부(20, 30)의 기계적 힘을 이용하여 펠릿 재료를 압출하고, 2차로 히터(47)의 열을 이용하여 펠릿 재료를 용융시켜 배출하게 되는 것이다.As a result, the pellet manufacturing apparatus of the present invention primarily extrudes the pellet material by using the mechanical force of the extruded parts 20 and 30, and secondly melts and discharges the pellet material by using the heat of the heater 47. .

한편, 상기 중앙 배출부(40)의 외곽에는 상기 배출 통로(45)에서 배출되는 펠릿을 일정한 크기로 절단할 수 있는 커터(미도시)가 설치되는 것이 바람직하다. 이러한 커터는 실시 조건에 따라 중앙 배출부(40) 배출 바디(41, 42)에 직접 설치하거나, 주변 구조물에 설치할 수 있다.On the other hand, it is preferable that a cutter (not shown) that can cut the pellet discharged from the discharge passage 45 to a predetermined size on the outside of the central discharge portion 40. Such a cutter may be installed directly in the central discharge part 40, the discharge body 41, 42, or may be installed in the peripheral structure.

한편, 상기한 본 발명의 일 실시예에서는 각 압출부(20, 30)가 한 쌍의 스크류(27a, 27b)(37a, 37b)로 이루어진 구성을 설명하였으나, 위에서 설명한 바와 같이 각 압출부(20, 30)가 동축 상에 배치된 하나의 스크류만으로 구성할 수도 있다(예들 들면 27a, 37a). 이때 도 5에서와 같이, 중앙 배출부(140)의 배출 통로(145)의 구성을 방사형 구조이면서 압출 하우징(121, 131) 또는 스크류(137) 회전 궤도의 접선 방향으로 형성하여, 펠릿 소재의 용융 물질이 원활하게 배출되게 구성하는 것도 가능하다.On the other hand, in the above-described embodiment of the present invention, each of the extruded parts 20 and 30 has been described as a configuration consisting of a pair of screws (27a, 27b) (37a, 37b), as described above, each extruded part 20 30 may be constituted by only one screw disposed coaxially (for example, 27a, 37a). At this time, as shown in Figure 5, the configuration of the discharge passage 145 of the central discharge portion 140 in the radial structure and formed in the tangential direction of the extrusion housing 121, 131 or screw 137 rotational track, melting the pellet material It is also possible to configure the material to be discharged smoothly.

즉, 배출 통로(145)의 입구가 압출 하우징(121, 131)의 내주면 또는 입구부(145a)에서 접선 방향을 향하도록 형성하여 구성할 수 있는 것이다.That is, the inlet of the discharge passage 145 may be formed so as to face in the tangential direction on the inner peripheral surface of the extrusion housing (121, 131) or the inlet (145a).

그리고, 배출 통로(145)가 압출 하우징(121, 131)의 내주면에서 접선 방향이 아니더라도 펠릿 재료의 배출 저항이 최소화될 수 있도록 압출된 펠릿 재료의 배출력이 작용하는 힘의 방향을 중심으로 예각 범위 내에서 적절하게 설정하는 것도 가능하다.And, even if the discharge passage 145 is not in the tangential direction on the inner circumferential surface of the extrusion housing (121, 131) acute angle range around the direction of the force acting the discharge force of the extruded pellet material so that the discharge resistance of the pellet material is minimized It is also possible to set appropriately within.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 양방향 압출형 펠릿 제조 장치가 도시된 평면도이다.1 is a plan view showing a bi-directional extrusion pellet manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 양방향 압출형 펠릿 제조 장치가 도시된 측면도이다.Figure 2 is a side view of the bidirectional extrusion pellet manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 양방향 압출형 펠릿 제조 장치에서, 펠릿 배출구 부분이 도시된 측단면도이다.Figure 3 is a side cross-sectional view of the pellet outlet portion in the bi-directional extrusion pellet manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 4는 도 3의 A-A 선 방향의 횡단면도이다.4 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG. 3.

도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 양방향 압출형 펠릿 제조 장치의 주요부 횡단면도이다.5 is a cross-sectional view of an essential part of a bidirectional extrusion pellet manufacturing apparatus according to another embodiment of the present invention.

Claims (6)

양쪽으로부터 압출된 펠릿 재료를 성형하여 배출되는 중앙 배출부와, 상기 중앙 배출부의 양쪽에 각각 구비되고 스크류의 나선 방향이 중앙 배출부를 서로 반대 방향으로 형성되어 상기 중앙 배출부 쪽으로 펠릿 재료를 압출하는 제1압출부 및 제2압출부와, 상기 제1압출부와 제2압출부에 구비된 스크류를 회전 구동시키는 구동부를 포함하고;A center discharge part which is formed by ejecting the pellet material extruded from both sides, and is provided on both sides of the central discharge part, and has a spiral direction of a screw formed in the opposite direction to each other to extrude the pellet material toward the central discharge part; A first extruding unit and a second extruding unit, and a driving unit for rotationally driving the screws provided in the first and second extruding units; 상기 중앙 배출부는, 상기 제1압출부와 제2압출부 사이에 플랜지 형상의 배출 바디가 상호 결합된 구조로 이루어지고, 그 사이에 펠릿이 배출되는 배출 통로가 형성되되, 이 배출 통로는 스크류 축을 중심으로 방사형 구조로 복수개가 형성됨과 아울러, 펠릿 재료를 성형하여 배출할 때, 펠릿 재료를 용융시킬 수 있도록 히터가 설치되어;The central discharge portion has a structure in which a flange-shaped discharge body is coupled to each other between the first extrusion portion and the second extrusion portion, and a discharge passage through which pellets are discharged is formed, and the discharge passage comprises a screw shaft. A plurality of radially formed centers, and a heater is installed to melt the pellet material when the pellet material is molded and discharged; 1차로 상기 제1압출부 및 제2압출부에서 스크류의 기계적 힘을 이용하여 펠릿 재료를 압출하고, 2차로 상기 중앙 배출부에서 상기 히터의 열을 이용하여 펠릿 재료를 용융시켜 연속적으로 배출시킬 수 있도록 구성된 것을 특징으로 하는 양방향 압출형 펠릿 제조 장치.First, the pellet material may be extruded using the mechanical force of the screw in the first and second extrusion parts, and the pellet material may be melted and continuously discharged using the heat of the heater in the central discharge part. Bi-directional extruded pellet manufacturing apparatus, characterized in that configured to. 청구항 1에 있어서,The method according to claim 1, 상기 복수개의 배출 통로는, 펠릿 소재의 용융 물질이 원활하게 배출될 수 있도록 상기 제1압출부 및 제2압출부를 구성하는 압출 하우징 또는 스크류 회전 궤도의 접선 방향으로 형성된 것을 특징으로 하는 양방향 압출형 펠릿 제조 장치.The plurality of discharge passages are bidirectional extruded pellets, characterized in that formed in the tangential direction of the extrusion housing or screw rotational track constituting the first extrusion unit and the second extrusion unit so that the molten material of the pellet material can be smoothly discharged Manufacturing device. 삭제delete 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,The method according to claim 1 or 2, 상기 제1압출부 및 제2압출부는, The first extrusion part and the second extrusion part, 상기 중앙 배출부가 위치된 반대쪽에 펠릿 재료를 투입할 수 있는 투입구가 구비된 것을 특징으로 하는 양방향 압출형 펠릿 제조 장치.Bi-directional extruded pellets manufacturing apparatus characterized in that the inlet is provided for injecting the pellet material on the opposite side where the central discharge portion is located. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,The method according to claim 1 or 2, 상기 제1압출부와 제2압출부에서 동일 축선 상에 구비된 양쪽 스크류는, 하나의 스크류 축에 의해 회전되도록 구성된 것을 특징으로 하는 양방향 압출형 펠릿 제조 장치.Both screw provided on the same axis in the first extruded portion and the second extruded portion, bidirectional extruded pellet manufacturing apparatus, characterized in that configured to be rotated by one screw shaft. 삭제delete
KR1020080026229A 2008-03-21 2008-03-21 Pellets manufacturing apparatus of bidirectional extruding type KR100957165B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080026229A KR100957165B1 (en) 2008-03-21 2008-03-21 Pellets manufacturing apparatus of bidirectional extruding type

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080026229A KR100957165B1 (en) 2008-03-21 2008-03-21 Pellets manufacturing apparatus of bidirectional extruding type

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20090100795A KR20090100795A (en) 2009-09-24
KR100957165B1 true KR100957165B1 (en) 2010-05-11

Family

ID=41358927

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020080026229A KR100957165B1 (en) 2008-03-21 2008-03-21 Pellets manufacturing apparatus of bidirectional extruding type

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100957165B1 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102133184B1 (en) 2019-08-16 2020-07-13 임상재 Wood waste treatment apparatus and treatment method using the same
KR102133185B1 (en) 2020-02-21 2020-07-21 임상재 Wood waste treatment apparatus and treatment method using the same

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0768625A (en) * 1993-08-31 1995-03-14 Ikegai Corp Extrusion molding machine

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0768625A (en) * 1993-08-31 1995-03-14 Ikegai Corp Extrusion molding machine

Also Published As

Publication number Publication date
KR20090100795A (en) 2009-09-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102205620A (en) Differential-speed conical twin-screw extruder
CN101362377B (en) High-efficiency multi-screw extruder
US20150190771A1 (en) Integrated single and twin screw extruder
CN101875233A (en) Straight conical three-screw extruder
CN101875232A (en) Conical three-screw rod extruder arranged like triangle
CN102225317A (en) Double-conical-rotor continuous mixing unit
CN212097462U (en) Double-screw extruder for plastic production
KR100957165B1 (en) Pellets manufacturing apparatus of bidirectional extruding type
CN202062635U (en) Differential cone-shaped double-screw extruder
CN102248655A (en) Tapered planetary screw extruder
CN202146733U (en) Three-rotor continuous mixing machine set provided with triangularly-arranged rotors
CN102225315A (en) Three-rotor continuous mixing unit with rotors arranged in straight line
CN202155160U (en) Conical dual-rotor continuous mixing unit
CN102189664A (en) Differential extruder with three straightly-arranged screws
CN102228818A (en) Continuous mixing unit with three tapered rotors in triangular arrangement
CN112339243A (en) Co-rotating differential asymmetric double-screw extruder capable of continuously extruding and processing method thereof
CN105082506B (en) The coaxial tandem taper extrusion device of multistage
CN201931561U (en) Granulating equipment with dual screw rods having ultra-high length-diameter ratio
CN202212120U (en) Conical tri-rotor continuous mixing unit with triangularly arranged rotors
CN201633185U (en) Linear cone-shaped three-screw extruder
CN102225316A (en) Three-rotor continuous mixing unit with rotors arranged triangularly
CN203637129U (en) Efficient double-screw vertical plastic extruder
CN204770673U (en) Twin -screw granulator
CN201841655U (en) Triangularly arranged tapered three-screw extruder
CN207842006U (en) A kind of extruder head of plank extruding machine

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20131105

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20141104

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150506

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160503

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170504

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180504

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20200225

Year of fee payment: 11