KR100951878B1 - Cooling pipe welding structure for blast furnace stave - Google Patents

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    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B7/00—Blast furnaces
    • C21B7/10—Cooling; Devices therefor

Abstract

본 발명은 고로 스테이브용 냉각파이프 고정구조에 관한 것으로, 냉각판과 상기 냉각판에 용접되는 다수의 냉각파이프를 포함하는 고로 스테이브용 냉각파이프 고정구조에 있어서; 상기 냉각파이프의 단부는 외측으로 확장되어 곡률반경을 갖도록 성형하고, 그 단부의 단면부가 상기 냉각판의 리세스면과 수평이 되도록 성형하며, 상기 리세스면의 하부가 상기 냉각파이프의 확관부와 동일한 곡률을 이루면서 연결되도록 성형하고, 상기 리세스면의 내주에 경사면을 형성하고 냉각파이프의 확관부의 외주면과 리세스면의 내주에 경사면 사이에 형성된 홈에 V형 용접(V-shaped welding)을 하여 용접부(seam)를 형성하는 것을 특징으로 하는 고로 스테이브용 냉각파이프 고정구조를 제공한다.The present invention relates to a cooling pipe fixing structure for a blast furnace stave, comprising: a cooling plate and a cooling pipe fixing structure for a blast furnace stave including a plurality of cooling pipes welded to the cooling plate; The end of the cooling pipe is formed to extend to the outside to have a radius of curvature, and the end surface of the end of the cooling pipe is formed to be parallel to the recessed surface of the cooling plate, and the lower portion of the recessed surface is extended to the expansion portion of the cooling pipe. Formed to form the same curvature, the inclined surface is formed on the inner circumference of the recessed surface and the V-shaped welding is applied to the groove formed between the outer circumferential surface of the expansion portion of the cooling pipe and the inclined surface on the inner circumference of the recessed surface. By providing a weld (seam) to provide a cooling pipe fixed structure for the blast furnace stave.

본 발명에 따르면, 냉각파이프의 단부만을 외측으로 확장하여 곡률반경으로 갖도록 성형하고 그 단부의 단면부를 냉각판의 리세스면과 수평이 되도록 성형함으로써 종래의 플랜지 및 챔퍼 형성의 복잡한 공정을 단순화하여 제작공정을 개선하고, 고열과 급냉이 반복되는 환경속에 놓인 스테이브 냉각기가 버클링되더라도, 상기 리세스면의 하부가 냉각파이프의 확관부와 동일한 곡률을 이루면서 연결되도록 성형하고 냉각파이프의 확관부의 외주면과 냉각판의 리세스면의 내주의 경사면 사이에 형성된 홈에 V형 용접(V-shaped welding)을 하여 용접부(seam)를 형성함으로써 응력을 냉각파이프의 단면으로 분산시켜 스테이브와 파이프 간의 결합구조에 쉽게 균열이 발생되지 않아, 스테이브 냉각기의 수명을 연장하는 효과도 얻을 수 있 다.According to the present invention, by forming only the end of the cooling pipe to the outside to have a radius of curvature and by forming a cross-section of the end to be parallel to the recessed surface of the cooling plate to simplify the complicated process of forming a conventional flange and chamfer Even if the stave cooler placed in an environment where high temperature and rapid cooling are buckled, the lower part of the recess surface is formed to be connected with the same curvature of the expansion pipe of the cooling pipe and the outer peripheral surface of the expansion pipe of the cooling pipe is improved. And V-shaped welding is formed in the groove formed between the inclined surface of the inner circumference of the recessed surface of the cooling plate to form a seam to distribute the stress to the cross section of the cooling pipe, Cracking does not occur easily, and the life of the stave cooler can be extended.

고로, 냉각, 스테이브, 열변형, 버클링, 응력, 확관, 곡률, 수평, 용접 Blast Furnace, Cooling, Stave, Heat Deflection, Buckling, Stress, Expansion, Curvature, Horizontal, Welding

Description

고로 스테이브용 냉각파이프 고정구조{COOLING PIPE WELDING STRUCTURE FOR BLAST FURNACE STAVE}COOLING PIPE WELDING STRUCTURE FOR BLAST FURNACE STAVE}

본 발명은 고로 스테이브용 냉각파이프 고정구조에 관한 것으로, 보다 상세하게는 고로 냉각용으로 사용되는 스테이브와 파이프 간의 결합구조를 개선하여 조기파손에 따른 수명단축을 방지할 수 있도록 개선된 고로 스테이브용 냉각파이프 고정구조에 관한 것이다.The present invention relates to a cooling pipe fixing structure for the blast furnace stave, and more particularly improved blast furnace stave to prevent the shortening of life due to premature failure by improving the coupling structure between the pipe and the stave used for blast furnace cooling The cooling pipe fixed structure for this invention.

일반적으로, 고로 노체 냉각시스템으로 냉각반 유형과 스테이브 유형으로 구분되며, 최근에는 고로에서 더욱 큰 조업공간을 확보할 수 있고 뛰어난 냉각능력으로 인해 스테이브 유형이 확대 사용되고 있다.In general, the blast furnace furnace cooling system is divided into a cooling panel type and a stave type, and in recent years, a larger operating space can be secured in the blast furnace, and the stave type has been widely used due to its excellent cooling capacity.

즉, 상기 스테이브 유형, 즉 스테이브 냉각기(Stave Cooler)의 경우에는 동재질(주로 고온부, 저온부의 경우에는 철 재질의 스테이브가 주로 사용)로 이루어져 열전도도가 우수하기 때문에 냉각성능이 뛰어나고, 이로 인해 고로 내부 고열로부터 고로의 철피가 손상되지 않도록 냉각하여 보호하는데 매우 효과적이다.That is, in the case of the stave type, that is, the stave cooler (Stave Cooler) is made of the same material (mainly used in the high temperature part, the low temperature part is mainly used for iron stave mainly) because it has excellent thermal conductivity, excellent cooling performance, Because of this, it is very effective in cooling and protecting the blast furnace's shell from damage from the high temperature inside the blast furnace.

예컨대, 도1의 예시와 같이, 종래 스테이브 냉각기(2)는 고로의 철피(1) 내측에 고로의 높이 방향으로 다수단이 설치되고, 대략 사각박스 형상으로 형성되며, 여기에는 일정간격으로 배열된 냉각수로(3)(건드릴로 냉각수로가 형성되며 스테이브 면에 입수 및 배수 파이프가 용접되는 구조임)가 구비되고, 급수배관(3a)으로 공급된 냉각수는 냉각수로(3)를 타고 순환되면서 배수배관(3b)을 통해 배출되는 과정을 반복하게 된다.For example, as shown in Figure 1, the conventional stave cooler (2) is provided with a plurality of stages in the height direction of the blast furnace inside the shell 1 of the blast furnace, is formed in a substantially rectangular box shape, which is arranged at regular intervals Coolant passage 3 (a coolant passage formed by a gun drill and having a water inlet and a drain pipe welded to the stave surface) is provided, and the coolant supplied to the water supply pipe 3a is circulated through the coolant passage 3 While repeating the discharge process through the drain pipe (3b).

그런데, 이러한 종래 스테이브 냉각기에서 냉각파이프는 도2에 예시된 바와 같은 고정구조를 갖는 것이 보통이다.By the way, in such a conventional stave cooler, the cooling pipe usually has a fixed structure as illustrated in FIG.

즉, 도2의 도시와 같이, 스테이브 냉각기에 설치되는 냉각파이프(120)들은 상기 스테이브 냉각기의 냉각판(110)에 수직하게 배치된 다음 접하는 부위가 필릿용접(fillet weld)되어 용접부(200)를 형성하면서 고정되는 구조를 이루고 있다. That is, as illustrated in FIG. 2, the cooling pipes 120 installed in the stave cooler are disposed perpendicular to the cold plate 110 of the stave cooler, and then contacted with each other by fillet welding. ) To form a fixed structure.

그러나, 도4의 (a), (b)의 예시와 같이, 스테이브 냉각기는 고로 조업도중 엄청난 열을 받게 되고, 또한 냉각되는 과정을 계속적으로 반복하기 때문에 열팽창과 수축이 교대로 일어나게 되는데, 이때 스테이브 냉각기의 전면은 그 양측이 내화물들로 인해 구속되어 있으므로 팽창하지 못하게 되고, 반면에 배면은 열팽창하게 되어 상대적으로 배면에 비해 전면이 압축되는 현상을 일으키게 되는데 이 상태에서 냉각되게 되면 전면은 또다시 수축되게 되어 결국 도시와 같이 전면이 배면보다 짧아지면서 버클링(Buckling:비틀림, 휨)되는 현상을 초래하게 된다.However, as illustrated in (a) and (b) of FIG. 4, the stave cooler receives enormous heat during the blast furnace operation, and thermal expansion and contraction occur alternately because the cooling process is repeated continuously. The front of the stave cooler cannot expand because both sides are constrained by the refractory, while the back is thermally expanded, which causes the front to be compressed relative to the back. As a result, the front side becomes shorter than the rear side as shown in the drawing, causing a buckling phenomenon.

이로 인해, 필릿용접(fillet weld)의 경우에는 용접부(200)에 응력이 집중되면서 악화되어 균열이 발생되고, 이에 따라 누수(냉각수가 누설됨)되는 현상이 발생하게 되어 냉각수를 차단하게 되므로, 스테이브 냉각기의 수명을 단축시키는 문제를 야기하게 된다.As a result, in the case of fillet welds, the stress concentrates on the welding part 200 and deteriorates so that a crack occurs, thereby causing a phenomenon in which water leaks (cooling water leaks), thereby blocking the cooling water. It causes a problem of shortening the life of the eve cooler.

이러한 문제점을 해결하기 위해 도3에 도시된 바와 같이 냉각판(110)측 단부에 방사방향으로 돌출한 플랜지를 우묵 들어간 곳인 리세스(recess)내로 압입하여 그 둘레를 냉각판(110)의 냉각면에 용접함으로써 응력의 보다 양호한 수용을 제공하고, 플랜지의 외주 및 리세스의 내주에 챔퍼를 제공하고 V형 용접(V-shaped welding)을 하여 용접부(seam)(200)를 형성함에 의해 결합의 내구성을 증가시킬수 있는 발명이 제안되었다.In order to solve this problem, as shown in FIG. 3, a radially protruding flange is inserted into a recess into which a recess protrudes in a radial direction at the end of the cooling plate 110, and the circumference of the cooling surface of the cooling plate 110 is fixed. Welding to provide better acceptance of stress, durability of the bond by providing a chamfer at the outer circumference of the flange and the inner circumference of the recess and forming a seam 200 by V-shaped welding. An invention has been proposed that can increase the

그러나, 이러한 발명은 다수의 공정으로 인해 플랜지의 형성이 어렵고, 특히, 단부에 챔퍼 형성으로 인해 별도의 공정이 요구되며, 리세스의 하부면(140)이 곡률반경을 갖는 냉각파이프의 단부의 외부로 돌출되어 냉각수의 원활한 흐름을 방해하여 냉각효율을 저하시켜 노황을 악화시키는 문제를 야기하게 된다.However, this invention is difficult to form a flange due to a number of processes, in particular, a separate process is required due to the formation of a chamfer at the end, the outer surface of the end of the cooling pipe having a radius of curvature of the bottom surface 140 of the recess Protrudes to hinder the smooth flow of the cooling water to reduce the cooling efficiency causes a problem of deterioration of the yellowing.

본 발명은 상술한 바와 같이 종래 기술상의 제반 문제점들을 감안하여 이를 해결하고자 창출한 것으로, 고로의 철피 냉각을 위해 사용되는 스테이브 냉각기의 냉각파이프의 냉각판과의 연결 및 용접구조를 개선하여 고열과 급냉이 반복될 때 발생되는 버클링에 의한 응력집중에도 불구하고 균열을 억제하여 누기를 막고, 냉각수의 흐름을 원활하게 하여 스테이브 냉각기의 수명을 연장할 수 있도록 한 고로 스테이브용 냉각파이프 고정구조를 제공함에 그 주된 해결 과제가 있다.The present invention has been made to solve the problems in view of the prior art as described above, improve the connection and welding structure of the cooling pipe of the cooling pipe of the stave cooler used for the cooling of the blast furnace blast furnace to improve the high heat and Cooling pipe fixing structure for blast furnace stave that prevents cracking by preventing cracks and prolongs the life of stave cooler by smoothing the flow of coolant despite stress concentration caused by buckling caused by repeated quenching. There is a major challenge in providing it.

본 발명은 상기한 기술적 과제를 달성하기 위한 수단으로, 냉각판(11)과, 상기 냉각판(11)의 냉각면(12)에 용접되는 다수의 냉각파이프 (20)를 포함하는 고로 스테이브용 냉각파이프 고정구조에 있어서; 상기 냉각파이프(20)의 단부는 일정한 곡률을 가지면서 외측으로 확장 성형되고, 상기 단부의 면(21)이 상기 냉각판(11) 상부에 우묵 들어간 곳인 리세스(10)의 리세스면(13)과 수평이 되도록 성형되어, 상기 냉각판(11)의 리세스면(13)과 결합되며 냉각수의 원활한 흐름을 위해 상기 냉각판(11)의 리세스(10)의 하부(15)가 곡률을 이루며 라운드지게 형성되고, 냉각파이프(20)의 확관부(22)의 외주면과 상기 냉각판(11)의 리세스(10) 상부에 형성된 경사면(14) 사이에 형성된 홈에 V형 용접을 하되, 상기 확관부(22)의 외주면 상단까지 용접부(seam)(30)를 형성함으로써 용접량을 증대시킨 것을 특징으로 하는 고로 스테이브용 냉각파이프 고정구조를 제공한다.
이때, 상기 냉각판(11)의 리세스(10)의 하부(15)가 상기 냉각파이프(20)의 확관부(22)와 동일한 곡률을 이루도록 성형되어 있는 것에도 그 특징이 있다.The present invention is a means for achieving the above technical problem, for the blast furnace stave comprising a cooling plate 11 and a plurality of cooling pipes 20 welded to the cooling surface 12 of the cooling plate (11). In the cooling pipe fixed structure; An end portion of the cooling pipe 20 is extended to the outside while having a constant curvature, and the recessed surface 13 of the recess 10 is a surface 21 of the end portion recessed into the upper portion of the cooling plate 11. Is formed to be parallel to the recess surface 13 of the cooling plate 11, and the lower portion 15 of the recess 10 of the cooling plate 11 is curvature for smooth flow of the cooling water. A V-shaped weld is formed in a groove formed between the outer peripheral surface of the expansion pipe part 22 of the cooling pipe 20 and the inclined surface 14 formed on the recess 10 of the cooling plate 11. It provides a blast furnace stave cooling pipe fixing structure characterized in that the welding amount is increased by forming a weld (30) to the upper end of the outer peripheral surface of the expansion pipe (22).
At this time, the lower portion 15 of the recess 10 of the cooling plate 11 is also characterized in that it is molded to achieve the same curvature as the expansion portion 22 of the cooling pipe 20.

본 발명에 따르면, 냉각파이프의 단부만을 외측으로 확장하여 곡률반경을 갖 도록 성형하고, 그 단부의 단면부를 리세스면과 수평이 되도록 성형함으로써 종래의 플랜지 및 챔퍼 형성의 복잡한 공정을 단순화하여 제작공정을 개선하고, 고열과 급냉이 반복되는 환경속에 놓인 스테이브 냉각기가 열변형에 의해 버클링되더라도 냉각판의 리세스면의 하부를 냉각파이프의 확관부와 동일한 곡률을 이루도록 성형함으로써 응력이 냉각파이프의 단면으로 분산되어 냉각파이프의 외주면에 형성된 용접구조에 응력이 집중되지 않게 되므로 스테이브의 냉각기에 쉽게 균열이 발생되지 않아서 스테이브 냉각기의 수명을 연장하는 효과도 얻을 수 있고, 더불어 냉각수의 원활한 흐름으로 인해 냉각효율을 극대화 시키는 효과도 얻을 수 있다. 또한 냉각파이프의 확관부의 외주면과 냉각판의 리세스면의 내주의 경사면 사이에 형성된 홈에 V형 용접(V-shaped welding)을 하여 용접부(seam)를 형성함으로써 냉각판과 냉각파이프의 연결강도를 증가시켜 내구성이 강화된다.According to the present invention, by forming only the end of the cooling pipe to the outside to have a radius of curvature, by forming a cross-section of the end to be parallel to the recess surface, simplifying the complicated process of the conventional flange and chamfer forming process The stress is reduced by forming the lower part of the recessed surface of the cooling plate to have the same curvature as the expansion pipe of the cooling pipe even if the stave cooler placed in an environment where high heat and rapid cooling are buckled by heat deformation. Since the stress is not concentrated in the weld structure formed on the outer circumferential surface of the cooling pipe because it is distributed in the cross section, cracks are not easily generated in the cooler of the stave, so that the life of the stave cooler can be extended. Therefore, the effect of maximizing the cooling efficiency can be obtained. In addition, V-shaped welding is performed in the groove formed between the outer circumferential surface of the expansion pipe of the cooling pipe and the inclined surface of the inner circumference of the recessed surface of the cooling plate to form a seam, thereby connecting the strength of the cooling plate to the cooling pipe. By increasing the durability is enhanced.

이하에서는 첨부도면을 참고하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail a preferred embodiment according to the present invention.

도5는 본 발명에 따른 스테이브의 예시적인 사진이고, 도6은 본 발명에 따른 스테이브용 냉각파이프 고정구조를 보인 요부 단면도이며, 도7은 냉각파이프에 관한 단면도이고, 도8은 리세스에 관한 단면도이다.Figure 5 is an exemplary photograph of a stave according to the present invention, Figure 6 is a sectional view showing the main part showing a cooling pipe fixing structure for the stave according to the present invention, Figure 7 is a sectional view of the cooling pipe, Figure 8 is a recess It is sectional view about.

본 발명에 따른 스테이브는 도5에 도시된 바와 같은 외형을 갖는다.The stave according to the present invention has an appearance as shown in FIG.

즉, 고로 철피 냉각용으로 사용되는 스테이브(100)는 사각박스 형상의 냉각판(110)과, 상기 냉각판(110)의 일측면 상하단부에 용접고정되는 다수의 냉각파이 프(120)들로 구성되며, 보수나 교체가 불가능한 것으로, 한번 설치후 고로의 수명과 동일하게 사용되는 매우 중요한 제품이다.That is, the stave 100 used for blast furnace steel shell cooling is a rectangular box-shaped cooling plate 110, and a plurality of cooling pipes 120 fixed to the upper and lower ends of one side of the cooling plate 110 by welding It is consisted of, and it is impossible to repair or replace, and it is a very important product used for the same life as blast furnace after installation.

따라서, 품질불량으로 인해 냉각 불량 사고가 발생하게 되면 고로 폭발의 위험은 물론 노황 불안정에 따른 엄청난 손실을 초래하므로 철저한 품질관리가 요구되며, 특히 열변형에 따른 버클링 현상시에도 냉각파이프(120)가 용접된 용접부위가 쉽게 균열되지 않아야 한다.Therefore, if a poor cooling accident occurs due to poor quality, the risk of blast furnace explosion as well as the enormous loss caused by the instability of the rust is required for thorough quality management, especially during the buckling phenomenon due to thermal deformation cooling pipe 120 Welded areas shall not be easily cracked.

아울러, 본 발명에 따른 스테이브(100)는 동(Copper) 소재로 이루어지며, 주로 압연 방식으로 제조됨이 바람직하다.In addition, the stave 100 according to the present invention is made of a copper (Copper) material, it is preferably manufactured by a rolling method.

특히, 압연소재는 주조소재에 비해 조직이 치밀한 장점을 가지므로 본 발명 스테이브(100)에 적합하다.In particular, the rolled material is suitable for the present invention stave 100 because it has a dense advantage compared to the cast material.

본 발명은 도6, 도7 및 도8에 도시된 바와 같이, 냉각파이프(20)의 단부는 곡률을 갖도록 외측으로 확장시켜 성형하고, 그 단부의 면(21)의 형상이 냉각판(11) 상부의 우묵 들어간 곳인 리세스(10)의 리세스면(13)과 수평이 되도록 성형한다.6, 7, and 8, the end of the cooling pipe 20 is formed by extending the outer side to have a curvature, the shape of the surface 21 of the end of the cooling plate 11 It is molded so as to be parallel to the recess surface 13 of the recess 10 which is the recessed part of the upper part.

이는 냉각파이프(20)의 단부의 면(21)이 냉각판의 냉각면과 수직으로 만나게 되는 기존의 냉각파이프의 고정구조에 비해서 플랜지 및 V형홈의 형성공정이 단순화되어 생산성이 증가되는 현저한 효과를 갖는다.This simplifies the process of forming the flanges and V-shaped grooves in comparison with the conventional cooling pipe fixing structure in which the face 21 at the end of the cooling pipe 20 meets perpendicular to the cooling surface of the cooling plate, thereby increasing productivity. Have

그리고, 냉각판(11)의 리세스(10)는 상부와 하부로 구분되는데, 리세스(10)의 상부에는 경사면(14)이 형성되어 있고, 리세스(10)의 하부(15)는 곡률을 이루며 라운드지게 형성되는데, 상기 리세스(10)의 하부(15)는 냉각파이프(20)의 확관부(22)와 동일한 곡률을 이루도록 성형되는 것이 바람직하다. 이로인해 용접구조에 응력이 집중되는 것을 막을 수 있고, 냉각수의 원활한 흐름으로 인해 냉각효율이 증가하므로 종래의 기술에 비해 사실상 현저한 효과상 차이를 갖는다.The recess 10 of the cooling plate 11 is divided into an upper portion and a lower portion. An inclined surface 14 is formed on the upper portion of the recess 10, and the lower portion 15 of the recess 10 is curvature. The lower portion 15 of the recess 10 is preferably formed to have the same curvature as the expansion portion 22 of the cooling pipe 20. This can prevent the concentration of stress in the welded structure, the cooling efficiency is increased due to the smooth flow of the cooling water has a substantial difference in effect compared to the prior art.

또한 냉각파이프(20)의 확관부(22)의 외주면과 냉각판의 리세스(10)의 경사면(14) 사이에 형성된 홈에 V형 용접(V-shaped welding)을 하여 용접부(seam)(30)를 형성함으로써 냉각판(11)과 냉각파이프(20)의 연결강도를 증가시켜 내구성이 강화된다.
이와같은 본 발명에서의 V형 용접방법은 도6에 도시된 바와 같이 냉각파이프(20)의 확관부(22)의 외주면과 냉각판의 리세스(10) 상부의 경사면(14) 사이에 형성된 홈에 용접을 할 때 냉각파이프(20)의 확관부(22)의 외주면의 상단까지 용접을 실시하여 용접부(30)를 형성함으로써 기존대비 용접량을 크게 증대시킴으로써 기존의 냉각파이프 고정구조에 비해 보다 안정적인 용접구조를 갖도록 하는 효과를 갖게 된다.In addition, V-shaped welding is performed on the groove formed between the outer circumferential surface of the expansion pipe portion 22 of the cooling pipe 20 and the inclined surface 14 of the recess 10 of the cooling plate to form a seam 30. By increasing the strength of the connection between the cooling plate 11 and the cooling pipe 20 by forming a) durability is enhanced.
As shown in FIG. 6, the V-type welding method according to the present invention has a groove formed between the outer circumferential surface of the expansion portion 22 of the cooling pipe 20 and the inclined surface 14 of the upper portion of the recess 10 of the cooling plate. When welding to the upper end of the outer peripheral surface of the expansion pipe 22 of the cooling pipe 20 by welding to form a welding portion 30 by increasing the amount of welding significantly compared to the conventional cooling pipe fixed structure more stable than It has the effect of having a welded structure.

이때, V형 홈의 용접방식은 TIG(Tungsten Inert Gas Welding), MIG(Metal Inert Gas Welding)이 될 수 있다.At this time, the welding method of the V-type groove may be TIG (Tungsten Inert Gas Welding), MIG (Metal Inert Gas Welding).

여기에서, 상기 TIG 방식은 비소모식 전극 용접방식으로 텅스텐 전극봉과 모재 사이에 일정한 거리를 두고 고압 방전에 의해 아크를 형성시켜 용접을 행하는 방식이고, 상기 MIG 방식은 가스메탈 아크 용접방식으로 불활성가스, 특히 아르곤을 보호가스로 하여 용접하는 방식이다.Here, the TIG method is a non-consumable electrode welding method is a method of forming an arc by a high-pressure discharge at a certain distance between the tungsten electrode and the base material to perform welding, the MIG method is a gas metal arc welding method inert gas, In particular, argon is used as a protective gas.

따라서 기존 냉각파이프 고정구조에 비해, 본 발명에 따른 냉각파이프 고정구조의 용접부위가 응력을 더 적게 받을뿐만 아니라, 본 발명에서와 같은 냉각파이프의 고정구조는 확관부를 통해 용접방향 및 용접각이 커져 용접하기 쉽고, 따라서 용접품질이 좋아지게 되는 효과를 얻게 된다.Therefore, as compared with the existing cooling pipe fixing structure, not only the welded portion of the cooling pipe fixing structure according to the present invention is less stressed, the fixing structure of the cooling pipe as in the present invention has the welding direction and the welding angle through the expansion pipe. It becomes large and easy to weld, and thus the welding quality is improved.

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도1은 종래 기술에 따라 고로에 설치된 스테이브 냉각기의 예시적인 일부 단면도.1 is an exemplary partial cross-sectional view of a stave cooler installed in a blast furnace in accordance with the prior art;

도2는 종래 기술(필릿용접)에 따른 스테이브 냉각기의 냉각파이프 고정구조를 보인 예시적인 요부 단면도.Figure 2 is an exemplary principal cross-sectional view showing a cooling pipe fixing structure of a stave cooler according to the prior art (fillet welding).

도3은 종래 기술에 따른 스테이브 냉각기의 냉각파이프 고정구조를 보인 예시적인 요부 단면도.Figure 3 is an exemplary principal cross-sectional view showing a cooling pipe fixing structure of the stave cooler according to the prior art.

도4는 종래 기술에 따른 스테이브 냉각기의 열변형의 예를 보인 예시적인 도면 및 사진.4 is an exemplary view and photograph showing an example of thermal deformation of a stave cooler according to the prior art;

도5는 본 발명에 따른 스테이브의 예시적인 사진.5 is an exemplary photograph of a stave according to the present invention.

도6은 본 발명에 따른 스테이브용 냉각파이프 고정구조를 보인 요부 단면도.Figure 6 is a sectional view showing the main part showing a cooling pipe fixing structure for a stave according to the present invention.

도7은 본 발명에 따른 냉각파이프에 관한 단면도.7 is a sectional view of a cooling pipe according to the present invention;

도8은 본 발명에 따른 리세스에 관한 단면도.8 is a sectional view of a recess according to the present invention;

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

1. 고로의 철피 2. 냉각기1. shell of blast furnace 2. cooler

3. 냉각수로 3a. 급수배관3. With cooling water 3a. Water supply pipe

3b. 배수배관 3b. Drain pipe

100. 스테이브 110. 냉각판100. Stave 110. Cold plate

120. 냉각파이프 130. 확관부120. Cooling pipe 130. Expansion pipe

140. 리세스 하부의 돌출부 200. 용접부140. Projection under recess 200. Weld

10. 리세스(recess) 11. 냉각판. 10. Recess 11. Cold plate.

12. 냉각판의 냉각면 13. 리세스면 14. 경사면12. Cooling surface of cooling plate 13. Recessed surface 14. Sloped surface

15. 리세스의 하부 20. 냉각파이프 15. Lower part of the recess 20. Cooling pipe

21. 단부의 면 22. 확관부 21. Face of end 22. Expansion tube

30. 용접부30. Weldment

Claims (3)

냉각판(11)과, 상기 냉각판(11)의 냉각면(12)에 용접되는 다수의 냉각파이프 (20)를 포함하는 고로 스테이브용 냉각파이프 고정구조에 있어서; In the blast furnace stave cooling pipe fixed structure comprising a cooling plate (11) and a plurality of cooling pipes (20) welded to the cooling surface (12) of the cooling plate (11); 상기 냉각파이프(20)의 단부는 일정한 곡률을 가지면서 외측으로 확장 성형되고, An end portion of the cooling pipe 20 is expanded to the outside while having a constant curvature, 상기 단부의 면(21)이 상기 냉각판(11) 상부에 우묵 들어간 곳인 리세스(10)의 리세스면(13)과 수평이 되도록 성형되어 상기 냉각판(11)의 리세스면(13)과 결합되며,The end surface 21 of the end portion is formed to be flush with the recess surface 13 of the recess 10, which is a recessed portion in the upper portion of the cooling plate 11, so that the recess surface 13 of the cooling plate 11 is formed. Combined with 냉각수의 원활한 흐름을 위해 상기 냉각판(11)의 리세스(10)의 하부(15)가 곡률을 이루며 라운드지게 형성되고,The lower portion 15 of the recess 10 of the cooling plate 11 is rounded to form a curvature so as to smoothly flow the cooling water. 냉각파이프(20)의 확관부(22)의 외주면과 상기 냉각판(11)의 리세스(10) 상부에 형성된 경사면(14) 사이에 형성된 홈에 V형 용접을 하되, 상기 확관부(22)의 외주면 상단까지 용접부(seam)(30)를 형성함으로써 용접량을 증대시킨 것을 특징으로 하는 고로 스테이브용 냉각파이프 고정구조.The V-shaped welding is performed in the groove formed between the outer circumferential surface of the expansion pipe part 22 of the cooling pipe 20 and the inclined surface 14 formed on the recess 10 of the cooling plate 11, and the expansion pipe part 22 is formed. The cooling pipe fixing structure for blast furnace staves, characterized in that the welding amount is increased by forming a weld (30) to the upper end of the outer peripheral surface. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 냉각판(11)의 리세스(10)의 하부(15)가 상기 냉각파이프(20)의 확관부(22)와 동일한 곡률을 이루도록 성형되어 있는 것을 특징으로 하는 고로 스테이브용 냉각파이프 고정구조.The lower portion 15 of the recess 10 of the cooling plate 11 is formed to have the same curvature as the expansion portion 22 of the cooling pipe 20. . 삭제delete
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