KR100951877B1

KR100951877B1 - Sampling device for direct forwarding of analytical sample

Info

Publication number: KR100951877B1
Application number: KR1020080019962A
Authority: KR
Inventors: 이만업; 황선춘; 김효상; 이규홍
Original assignee: 우진 일렉트로나이트(주)
Priority date: 2008-03-04
Filing date: 2008-03-04
Publication date: 2010-04-12
Also published as: KR20090094945A

Abstract

본 발명은 직송달 시료채취기에 관한 것으로, 성분분석을 위해 용융금속에 침지되어 시료를 채취하도록 시료유입구 삽입용 주입구와, 분석용 시료가 고형화되는 원통형 성분분석부를 갖고 양면 분할된 시료케이스가 접합되어 구성되는 직송달 시료채취기에 있어서; 상기 시료케이스의 접합면을 따라 적어도 하나 이상 형성된 벤트와; 상기 주입구의 내주면에 형성된 주입구턱을 포함하되, 상기 주입구는 6~7mm의 내경을 갖고 형성되며, 상기 원통형 성분분석부는 지름 20~25mm, 두께 12~20mm로 형성되는 것을 특징으로 하는 직송달 시료채취기를 제공한다.The present invention relates to a direct delivery sampler, the sample inlet is inserted into the sample inlet so that the sample is immersed in the molten metal for component analysis, and the sample case divided into two sides with a cylindrical component analysis unit to solidify the analysis sample In the direct delivery sampler configured; At least one vent formed along a bonding surface of the sample case; Including the injection port formed on the inner circumferential surface of the injection hole, the injection hole is formed having an inner diameter of 6 ~ 7mm, the cylindrical component analyzer is a direct delivery sample collector, characterized in that formed in a diameter of 20 ~ 25mm, thickness 12 ~ 20mm To provide.

본 발명에 따르면, 채취된 시료는 기송자없이 바로 기송관에 삽입하여 분석실로 이송이 가능하며, 단차진 주입구턱으로 인한 주입구시료 제거가 용이해 작업 효율이 향상과 안정성의 향상을 꾀할 수 있다.According to the present invention, the collected sample can be immediately inserted into the pneumatic tube without the sender, and can be transferred to the analysis chamber, and the inlet sample can be easily removed due to the stepped injection inlet, thereby improving work efficiency and improving stability.

샘플러, 복합프로브, 시료, 이송, 시료채취기, 시료케이스, 주입구턱 Sampler, Compound Probe, Sample, Transfer, Sampler, Sample Case, Injection Threshold

Description

SAMPLING DEVICE FOR DIRECT FORWARDING OF ANALYTICAL SAMPLE}

본 발명은 용융금속의 상태확인을 위하여 고온의 용융금속상에 직접 침지되어 사용되는 복합프로브 혹은 샘플러에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 복합프로브 혹은 샘플러에 의해 용융금속의 성분을 대표할 수 있도록 정합성있게 채취되고, 분석기기까지의 시료 이송 및 분석 전처리까지의 최적화를 위한 직송달 시료채취기에 관한 것이다.The present invention relates to a composite probe or sampler that is directly immersed on a hot molten metal for checking the state of the molten metal, and more specifically, to be consistent with the composite probe or sampler to represent the components of the molten metal It relates to a direct delivery sampler for collection and optimization of sample transport to the analyzer and pretreatment for analysis.

일반적으로, 프로브는 철강, 비철금속 혹은 용융 실리콘 등의 생산 공정에서 고온 용융금속의 정보를 얻기 위해 전기로, 정련로 혹은 래들 등에 침지되어 사용되는 소모형 계측기로서, 보통 온도 및 산소, 탄소, 실리콘 등의 상태를 온라인상에서 분석할 수 있는 분석용 측정센서 혹은 성분분석용 시료채취기를 함께 탑재한 형태로 사용된다.In general, a probe is a consumable measuring instrument used by being immersed in an electric furnace, refining furnace, or ladle to obtain information of hot molten metal in a production process such as steel, nonferrous metal, or molten silicon. It is used in the form of equipped with an analytical measuring sensor or a sampler for component analysis that can analyze the state of on-line.

이때, 센서 혹은 시료채취기의 기능을 두 가지 이상 가질 때 이를 복합프로브라 하고, 시료채취 기능만을 가질 때 이를 샘플러라 칭하는데, 예컨대 도시된 도 1의 경우는 샘플러이고, 도 2의 경우는 복합프로브이다.In this case, when the sensor or sampler has two or more functions, it is called a composite probe, and when it has only a sampling function, it is called a sampler. For example, FIG. 1 is a sampler, and in the case of FIG. to be.

이러한 샘플러와 복합프로브는 다중 보호관에 의해 센서부와 시료채취부가 보호받게 되며, 고온 용융금속에 침지되어 보호관이 소손되는 시간동안 시료를 채취하는 기능을 수행하게 된다.The sampler and the composite probe are protected by the multiple protection tube and the sensor unit and the sampling portion, and is immersed in the hot molten metal to perform the function of taking a sample during the time the protective tube is burned out.

이 경우, 다중 보호관의 재질로는 일반적으로 지관이 사용되며, 경우에 따라 최외각 보호관을 파이버, 규조토, 규회석 혹은 벤토나이트 등의 세라믹 화합물로 특수 제작하여 용융금속의 비산이나 성분 변동, 측정 편차에 영향을 최소화하도록 할 수도 있다.In this case, a branch pipe is generally used as a material for the multiple protection pipe, and in some cases, the outermost protection pipe is specially manufactured from ceramic compounds such as fiber, diatomaceous earth, wollastonite, or bentonite to affect the scattering, component variation, and measurement variation of molten metal. May be minimized.

그리고, 센서부 혹은 시료채취기는 고정체에 의해 보호관에 취부되며, 고정체 역시 고온의 용융금속에 의해 소손이 되어, 용융금속의 성분 변동을 가져올 수 있으므로 이를 고려해야 하고, 더욱이 센서부나 시료채취기의 장착이 용이한 주물사, 알루미나 계열의 고온용 세라믹 등의 소재로 사용함이 바람직하다.In addition, the sensor unit or the sampler is mounted on the protection tube by the fixing body, and the fixing body is also damaged by the hot molten metal, which may cause the variation of the molten metal component. It is preferable to use it as a material of this easy casting sand, alumina-based high-temperature ceramics.

이와 같은 소재로 구성되는 복합프로브 혹은 샘플러에 의해 융융금속의 성분을 확인하기 위해서는 프로브의 침지, 시료의 회수, 시료의 분리, 시료의 기송, 시료의 연마 등과 같은 일련의 공정을 거친 후 분석기기의 지그상에서 분석되게 된다.In order to check the components of the molten metal by the composite probe or sampler composed of such materials, the analyzer is subjected to a series of processes such as dipping the probe, collecting the sample, separating the sample, feeding the sample, and polishing the sample. It will be analyzed on the jig.

이때, 시료의 분리과정은 보호관으로부터 탈착 회수된 시료의 주입구 시료를 기송과 분석에 편리하도록 잘라내는 과정으로, 통상 수동 절단기를 사용하게 되므로 체력소모가 크고, 조업자의 부담이 가중되어 일부 생산현장에서 선택적으로 이루어지고 있는 등 작업의 효율화와 불편함 측면에서 바람직하지 않는 방법이다.At this time, the separation process of the sample is a process of cutting the inlet sample of the sample detached and recovered from the protective tube for convenient transportation and analysis. Since a manual cutting machine is usually used, the physical strength is high, and the burden on the operator increases, and at some production sites, It is an undesirable method in terms of efficiency and inconvenience of work such as being selectively made.

뿐만 아니라, 경우에 따라서는 전동형 절단기를 추가로 설치하여 시료를 분 리하게 되는데 이는 별도의 비용과 공간문제를 유발하게 된다.In addition, in some cases, an additional electric cutter is installed to separate the sample, which causes extra cost and space.

또한, 시료의 기송방법에 있어서도 고전적으로는 사람이 직접 전달하였으나, 이후 종이, 근래에는 폴리머, 금속 재질로 된 기송자(Pneumatic Carrier)의 내부에 시료를 넣고 공압장치(Air Shooter)를 이용해 용융금속 채취현장에서 분석실로 기송하는 기송자 방법이 주로 이용되고 있다.In addition, even in the method of conveying the sample, the person directly delivered it by the classical method, but afterwards, the sample was put into a pneumatic carrier made of a polymer or a metal material, and then a molten metal was used by using an air shooter. The sender method of transporting the sample to the analysis room is mainly used.

그런데, 이러한 기송자는 시료가 탑재되어 수송관에서 압력을 견디면서 측정위치에서 분석실로의 이송을 돕게 되는데, 통상 80A 정도의 기송관으로 이송되게 되므로 수 십mm의 시료크기를 감안해 보면 상대적으로 큰 외경의 기송관과 기송자의 사용은 매우 비효율적이다.By the way, such a carrier is equipped with a sample to withstand the pressure in the transport pipe to help the transfer to the analysis chamber from the measurement position, since it is usually transported to the pneumatic pipe of about 80A, considering the sample size of several tens of millimeters relatively large outer diameter The use of a conduit and its use is very inefficient.

본 발명은 상술한 바와 같이 종래기술이 갖는 제반 문제점을 감안하여 이를 해결하고자 창출한 것으로, 채취된 시료의 주입구 시료를 간편하게 제거할 수 있어 절단 작업의 위험성 혹은 부담을 경감하고 편리성을 도모하며, 시료의 기송시 기송자와 기송관의 사용에 따른 문제점을 해결하고, 성분분석 정보를 신속하게 확보하여 생산효율을 향상시킬 수 있도록 한 직송달 시료채취기를 제공함에 그 주된 해결 과제가 있다.The present invention has been made in view of the above-mentioned problems in the prior art as described above, and can easily remove the inlet sample of the sample taken to reduce the risk or burden of cutting work and to facilitate convenience, The main problem is to provide a direct delivery sampler to solve the problems caused by the use of the feeder and tube when transporting the sample, and to improve the production efficiency by quickly obtaining the component analysis information.

본 발명은 상기한 해결 과제를 달성하기 위한 수단으로, 성분분석을 위해 용융금속에 침지되어 시료를 채취하도록 시료유입구 삽입용 주입구와, 분석용 시료가 고형화되는 원통형 성분분석부를 갖고 양면 분할된 시료케이스가 접합되어 구성되는 직송달 시료채취기에 있어서; 상기 시료케이스의 접합면을 따라 적어도 하나 이상 형성된 벤트와; 상기 주입구의 내주면에 형성된 주입구턱을 포함하되, 상기 주입구는 6~7mm의 내경을 갖고 형성되며, 상기 원통형 성분분석부는 지름 20~25mm, 두께 12~20mm로 형성되는 것을 특징으로 하는 직송달 시료채취기를 제공한다.The present invention is a means for achieving the above-described problem, a sample case divided into two sides having a sample inlet insertion inlet to collect the sample immersed in the molten metal for component analysis, and a cylindrical component analysis unit solidifying the sample for analysis In the direct delivery sampler is configured to be bonded; At least one vent formed along a bonding surface of the sample case; Including the injection port formed on the inner circumferential surface of the injection hole, the injection hole is formed having an inner diameter of 6 ~ 7mm, the cylindrical component analyzer is a direct delivery sample collector, characterized in that formed in a diameter of 20 ~ 25mm, thickness 12 ~ 20mm To provide.

또한, 상기 주입구턱은 3~12mm의 길이를 갖는 것에도 그 특징이 있다.In addition, the injection threshold is also characterized by having a length of 3 ~ 12mm.

뿐만 아니라, 상기 주입구턱은 상기 주입구의 내경이 7mm일 때, 5mm이상 7mm미만의 내경을 갖는 것에도 그 특징이 있다.In addition, the injection jaw is characterized in that when the inner diameter of the injection hole is 7mm, having an inner diameter of 5mm or more and less than 7mm.

본 발명에 따르면 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.According to the present invention, the following effects can be obtained.

첫째, 채취된 시료는 기송자 없이 바로 기송관에 삽입하여 분석실로 이송이 가능하다.First, the collected sample can be transferred to the analysis room by inserting the sample directly into the pneumatic tube without the sender.

둘째, 샘플러 혹은 복합프로브에 의해 채취된 시료는 스푼에 의해 채취된 샘플보다 분석값의 대표성이 우월하여, 조업의 효율성 향상에 기여한다.Second, the sample collected by the sampler or composite probe is superior to the sample taken by the spoon, which contributes to the improvement of the operation efficiency.

셋째, 채취된 시료 주입구의 단차진 주입구턱으로 인해, 주입구시료를 제거하기가 용이하다.Third, due to the stepped injection threshold of the collected sample inlet, it is easy to remove the inlet sample.

이하에서는, 첨부도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail a preferred embodiment according to the present invention.

도 1은 본 발명에 따른 시료채취기를 탑재한 샘플러의 예시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 시료채취기를 탑재한 복합프로브의 예시도이며, 도 3은 본 발명에 따른 시료채취기의 예시도이고, 도 4는 본 발명에 따른 시료채취기로 채취한 시료의 예시도이다.1 is an illustration of a sampler equipped with a sampler according to the present invention, Figure 2 is an illustration of a composite probe equipped with a sampler according to the present invention, Figure 3 is an illustration of a sampler according to the present invention. 4 is an exemplary view of a sample taken by a sampler according to the present invention.

도 1 내지 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 직송달 시료채취기(100)는 샘플러(200) 혹은 복합프로브(300) 등의 계측기기에 탑재되어 사용된다.As shown in Fig. 1 to 2, the direct delivery sampler 100 according to the present invention is used mounted on a measuring device such as a sampler 200 or a composite probe 300.

이때, 상기 시료채취기(100)는 다양한 형태가 될 수 있으나 도 3과 같은 원형상이 바람직하며, 또한 그로 인해 채취된 용융금속 샘플은 도 4와 같은 형태의 시료(S)가 될 수 있다.At this time, the sampler 100 may be in various forms, but a circular shape as shown in FIG. 3 is preferable, and the molten metal sample thus obtained may be a sample S as shown in FIG.

예시된 시료채취기(100)는 내부공기의 원활한 배기를 위해 도 3에서와 같이, 시료케이스(110) 간의 접합면에 적어도 하나 이상의 벤트(vent)(120)를 형성시킴이 바람직하다.As illustrated in FIG. 3, the sampler 100 may form at least one vent 120 on a joint surface between the sample cases 110 to smoothly exhaust the internal air.

이는 프로브가 용융금속에 침지되어 사용될 때, 유입되는 시료용 용융물이 금속성이기 때문에 큰 정압을 받으면서 유입되어 상대적으로 낮은 온도를 갖는 시료케이스(110)와의 접촉으로 수 초 내에 응고가 이루어지므로 내부공기의 신속한 배출을 통해 시료(S)의 건전성을 높일 수 있도록 하기 위함이다.This is because when the probe is immersed in molten metal and used, the incoming sample melt is metallic, so that solidification occurs within a few seconds by contact with the sample case 110 which is introduced under a large positive pressure and has a relatively low temperature. This is to increase the soundness of the sample (S) through rapid discharge.

또한, 상기 시료케이스(110)의 주입구(130)에는 도 1 및 도 2에 도시된 시료유입구(400)가 삽입될 때 이 시료유입구(400)가 상기 시료케이스(100) 내부, 즉 시료(S)가 채취될 부분인 안쪽까지 밀려 들어오지 못하도록 주입구(130)와 시료유입구(400) 사이의 공간을 내화시멘트로 밀폐 고정하거나 혹은 단차를 둔 형태로 주입구턱(132)을 형성시키게 된다.In addition, when the sample inlet 400 illustrated in FIGS. 1 and 2 is inserted into the inlet 130 of the sample case 110, the sample inlet 400 is inside the sample case 100, that is, the sample S. ) So that the space between the inlet 130 and the sample inlet 400 is sealed with a refractory cement or is formed in a stepped form so as not to be pushed to the inside of the portion to be collected.

이때, 본 발명에서는 이와같이 이용되는 주입구턱(132)을 기존보다 상향으로 조정하여 연통되는 시료유입구(400)보다 작은 내경으로 단차지게 형성시킴으로써 시료채취후 주입구(130)에 충전되어 있는 주입구시료를 간단한 물리적 충격만으로도 쉽게 제거할 수 있도록 함이 바람직하다.At this time, in the present invention by adjusting the injection inlet 132 to be used in this way upwards than the conventional sample inlet 400 to form a step by the smaller than the communication inlet 400 after filling the inlet sample charged in the inlet 130 is simple It is desirable to be able to easily remove only the physical impact.

여기에서, 상기 주입구시료를 간단한 물리적 충격만으로도 쉽게 제거하기 위해서는 주입구턱(132)의 길이(L)가 3~12mm를 유지함이 바람직한데, 이는 3mm 이하일 경우 간단한 물리적 충격만으로는 제거하기 어렵고, 12mm 이상이 되게 되면 지나치게 길어져 주입구턱(132)의 시료가 시료분석부의 시료보다 먼저 응고됨으로써 건전한 시료의 채취가 불가능해지게 되므로 상기 범위로 한정함이 특히 바람직하다.In this case, in order to easily remove the inlet sample with only a simple physical shock, it is preferable to keep the length L of the injection hole 132 in a range of 3 to 12 mm, which is difficult to remove only by a simple physical shock when less than 3 mm, and more than 12 mm. When it becomes too long and the sample of the injection threshold 132 is solidified before the sample of the sample analysis unit is impossible to collect a healthy sample is particularly limited to the above range.

이렇게 채취된 시료(S)는 주입구(130)가 제거된 상태이므로 일반 금속소재 생산 플랜트의 32A 규격 파이프를 통해서도 기송이 가능하게 되며, 스케줄에 따라 다소의 조정으로 기송관의 꺽임 부위에 걸리는 기송불량 현상도 없어지게 된다.The sample (S) collected in this way can be transported through the 32A standard pipe of the general metal material production plant because the injection port 130 is removed, and the defects in the bent portion of the pipe can be adjusted by some adjustment according to the schedule. The phenomenon disappears.

여기에서, 기송자의 사용은 큰 기송관의 사용을 야기하므로 기송관이 없는 시료의 이송방법이 공간의 효율적 이용 및 설치비용의 관리상 더 유리하다.Here, the use of the feeder causes the use of a large feeder tube, so the method of transporting the sample without the feeder tube is more advantageous in terms of efficient use of space and management of installation cost.

또한, 보편적으로 범용되는 시료의 형태는 시료케이스의 주입구와 수직한 양측면에 수평의 시료케이스 구간을 두어 주입구축으로 장축을 갖는 타원형을 이루도록 한 타원형(Oval Type)으로 시료 연마시에는 그립(Grip)에 유리할 수 있으나 기송관 없는 시료의 기송에는 취약점이 되기 때문에 원형의 시료가 유리하다.In addition, the universal type of the sample is an elliptical shape (Oval Type) in which horizontal sample case sections are formed on both sides perpendicular to the inlet of the sample case to form an oval having a long axis as the injecting axis. Although it may be advantageous, circular samples are advantageous because they are vulnerable to the transport of samples without a tube.

뿐만 아니라, 시료의 크기는 작을수록 작은 기송관을 사용할 수 있지만 분석 시 용융금속 성분의 대표성을 잃지 말아야 하며, 분석기기의 지그와의 정합성 또한 고려되어야 하고, 조업현장에서 채취된 시료가 분석실로 기송되기까지 기송자의 앨보관에서의 걸림현상도 방지해야 하기 때문에 지름 20~25mm가 가장 적정하다.In addition, the smaller the sample size, the smaller the tube can be used. However, the representativeness of the molten metal should not be lost during the analysis, and the consistency with the jig of the analyzer should be taken into consideration. The diameter of 20 ~ 25mm is most appropriate because it should prevent the jamming in the carrier's albow until it is possible.

더욱이, 생산현장이나 분석실에서 사용되는 타원형 시료는 단축 30mm, 장축 40mm 이상의 크기로 본 발명의 범위와는 상당한 차이점을 갖는다.Moreover, the elliptical sample used in the production site or analysis room has a significant difference from the scope of the present invention in the size of 30mm short axis, 40mm long axis or more.

나아가, 시료의 두께 또한 본 발명 시료(S)의 크기를 감안할 때 12~20mm가 적절하다.Furthermore, in consideration of the size of the sample S of the present invention, the thickness of the sample is preferably 12 to 20 mm.

여기에서, 시료의 지름이 20mm이하의 크기를 가질 때 채취된 시료 분석값의 재현성은 용탕의 성분을 대표하기는 부족하게 되어 신뢰도가 떨어지고, 일반적인 방출장비(기송자)와의 정합성 또한 좋지 않고, 반면 25mm 이상일 경우에는 기존 32A의 기송관 내부에서 이송도중 앨보관에 걸림현상이 발생되어 수십m의 기송관 내부에 걸린 시료를 제거해야 하는 어려움을 발생시킨다.Here, the reproducibility of the sample analysis values collected when the diameter of the sample has a size of 20 mm or less is insufficient to represent the components of the molten metal, resulting in poor reliability, and poor compatibility with a general release equipment (sender). In case of more than 25mm, the jamming phenomenon occurs in the elbow during the transfer in the existing 32A pneumatic tube, which causes difficulty in removing the sample jammed in the several tens of meters.

따라서, 본 발명과 같은 크기를 가지면서 주입구(130)를 제거함으로써 그러한 문제를 해결할 수 있게 된다.Therefore, the problem can be solved by removing the injection hole 130 having the same size as the present invention.

덧붙여, 시료가 작을수록 알고자 하는 용융금속의 성분을 대표함에 있어 왜곡현상이 수반되므로 유입 속도, 방향 및 적정 수준의 응고속도 제어는 까다로워 지게 되는데, 상기 주입구(130)의 내경은 충전속도의 인자로써 6~7mm가 적절하며, 그 이하일 경우에는 시료 분석부의 하단이 지나치게 빨리 응고되며, 7mm 이상일 경우에는 충전후 응고되기전 다시 주입구(130)를 통해 시료가 빠지는 현상이 유발되어 건전시료의 확보가 어려워지므로 상기 범위가 바람직하다.In addition, as the sample is smaller, distortion is involved in representing the components of the molten metal to be known, so that control of inflow speed, direction, and solidification speed of an appropriate level becomes difficult, and the inner diameter of the injection hole 130 is a factor of the filling speed. 6 ~ 7mm is appropriate, if less than that the lower end of the sample analysis unit solidifies too quickly, if more than 7mm is the phenomenon that the sample falls through the injection hole 130 before solidification after filling is secured to ensure a healthy sample The above range is preferable because it becomes difficult.

특히, 주입구(130)의 내경이 7mm 일때, 주입구턱(132)은 5mm 이상 7mm 미만의 내경을 형성시켜 주입구시료를 형성함이 바람직한데, 이는 5mm 미만에서는 주입구턱시료가 먼저 응고되어 건전시료의 채취가 어렵기 때문이다.In particular, when the inner diameter of the injection hole 130 is 7mm, it is preferable that the injection hole 132 forms an injection hole sample by forming an inner diameter of 5mm or more and less than 7mm, which is less than 5mm to solidify the injection threshold sample first, It is difficult to collect.

이하, 실시예에 대하여 설명한다.Hereinafter, an Example is described.

[실시예]EXAMPLE

본 발명의 실시를 위해, 발명자는 아래와 같은 조건하에서 시료채취를 실시하였다.For the practice of the present invention, the inventors carried out sampling under the following conditions.

(1)시료케이스: 1.8mm 두께의 SPCC 강판을 프레스가공하여, 외경 기준 전장 45.7mm, 원형 성분분석부의 외경 지름 27.7mm, 주입구 지름 13.1mm, 주입구턱은 지름 6.5mm, 길이 6.6mm로 구성하였다.(1) Sample case: SPCC steel plate of 1.8mm thickness was press-processed and composed of 45.7mm of external diameter standard, 27.7mm of outer diameter of circular component analysis part, 13.1mm of injection hole diameter, 6.5mm of injection hole diameter and 6.6mm length. .

또한, 시료케이스의 접합면에 각 3개소의 1mm 크기의 벤트를 구성하여, 충전능을 확보하였다.In addition, three 1 mm vents were formed on the joint surface of the sample case to ensure filling performance.

(2)시료유입구: 시료유입구는 석영 소재의 내경 7mm, 외경 9mm, 길이 33mm를 사용하였으며, 조립체와의 고정을 위해 내화시멘트로 샘플러 선단을 마감하였다.(2) Sample inlet: The sample inlet was made of quartz inner diameter of 7mm, outer diameter of 9mm and length of 33mm, and the sampler tip was finished with refractory cement for fixing to the assembly.

(3)시료: 시료는 지름 25mm, 두께 15mm로 형성되게 하였고, 절단전의 주입구 시료는 약 40mm를 이루며, 주입구 절단후의 주입구시료는 6~7mm 를 가졌다.(3) Sample: The sample was made to be 25mm in diameter, 15mm in thickness, the inlet sample before cutting made about 40mm, the inlet sample after cutting the inlet had 6-7mm.

(4)샘플러: 세개의 보호지관과 조립체에 취부된 시료채취기의 선단은 0.25mm 의 스틸 소재 캡으로 보호하였으며, 자동측정용 홀더에 도통용 컨넥터를 장착하여 용융금속에 침지하였다.(4) Sampler: The tip of the sampler attached to the three protective tubes and the assembly was protected by a 0.25 mm steel cap and immersed in the molten metal by attaching a conductive connector to the holder for automatic measurement.

(5)침지: 1500~1700℃ 온도의 중탄소강의 생산중 70 ton 규모의 래들 퍼니 스(Ladle Furnace) 처리시를 전후하여 약 5~7sec 동안 강욕에 침지후 회수하였고, 시료 주입구턱에 약간의 충격을 주어 주입구를 제거하였다.(5) Immersion: Before and after the treatment of 70 ton Ladle Furnace during the production of 1500 ~ 1700 ℃ of medium carbon steel, it was recovered after immersion in a strong bath for about 5 ~ 7sec. The inlet was removed by the impact.

(6)기송: 32A 파이프와 공압시스템을 이용하여 수백회 반복 기송하는 방식으로 테스트 하였다. 테스트 결과 본 발명에 따른 시료는 파이프 앨보 부분에서의 걸림현상이나 시료 파손문제가 전혀 발생하지 않았다.(6) Feeding: Tested with 32A pipe and pneumatic system, hundreds of repeated feeding. As a result of the test, the sample according to the present invention did not cause any problem of jamming or sample breakage in the pipe elbow portion.

이로써, 본 발명에 따라 보다 건전한 시료를 채취할 수 있었으며, 기송시 기존에 발생하던 문제가 전혀 생기지 않아 보다 효율적이고 건전한 시료 채취와 기송작업이 가능함을 확인하였다.As a result, according to the present invention, a more sound sample could be collected, and it was confirmed that no problem occurred in the past during transport, and thus more efficient and sound sample collection and transport operation were possible.

도 1은 본 발명에 따른 시료채취기를 탑재한 샘플러의 예시도,1 is an exemplary view of a sampler equipped with a sampler according to the present invention;

도 2는 본 발명에 따른 시료채취기를 탑재한 복합프로브의 예시도,Figure 2 is an illustration of a composite probe equipped with a sampler according to the present invention,

도 3은 본 발명에 따른 시료채취기의 예시도,3 is an exemplary view of a sampler according to the present invention;

도 4는 본 발명에 따른 시료채취기로 채취한 시료의 예시도.Figure 4 is an illustration of a sample taken by a sampler according to the present invention.

♧ 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ♧♧ description of the symbols for the main parts of the drawing ♧

100....시료채취기 110....시료케이스100 ... sample collector 110 ... sample case

120....벤트(Bent) 130....주입구120 .... Bent 130 .... Inlet

132....주입구턱 200....샘플러132..Inlet 200 .... Sampler

300....복합프로브 400....시료유입구300..Composite probe 400..Sample inlet

Claims

In the direct delivery sampler consisting of a sample inlet for injection into the sample inlet inserting the sample inlet to immerse in the molten metal for the component analysis, and a sample case divided into two sides with a cylindrical component analysis unit to solidify the analysis sample,

At least one vent formed along the joint surface of the sample case;

Including the injection hole having a length of 3 ~ 12mm stepped with the injection hole with an inner diameter smaller than the sample inlet; including, wherein the injection hole is formed with an internal diameter of 6 ~ 7mm, the cylindrical component analysis unit diameter 20 ~ 25mm, Direct delivery sampler, characterized in that formed in a thickness of 12 ~ 20mm.

delete

The method according to claim 1,

The injection jaw is a direct delivery sampler, characterized in that when the inner diameter of the injection hole is 7mm, having an inner diameter of 5mm or more and less than 7mm.