KR100951460B1 - Appartus for soldering - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 솔더링장치에 관한 것으로, 특히 회로기판에 삽입되는 부품소자의 솔더링시 과납, 소납, 미납, 연결불량 등에 의한 불량 솔더링을 방지하여 원하는 부위에 정확하게 솔더링하도록 한 솔더링장치에 관한 것이다. BACKGROUND OF THE
반도체 인쇄회로기판 등의 회로기판에는 다양한 부품소자들이 삽입된다. 이러한 부품소재등은 인쇄회로기판에 솔더링되는데, 종래 솔더링의 일례를 도1에 개략적으로 도시하였다. Various component elements are inserted into a circuit board such as a semiconductor printed circuit board. Such a component material is soldered to a printed circuit board. An example of conventional soldering is schematically illustrated in FIG.
도1에 도시된 바와 같이, 종래 솔더링장치는 솔더페이스트(4)가 수용된 솔더페이스트 용기(3) 상측으로부터 부품소자(2)가 삽입된 회로기판(1)을 솔더페이스트(4) 표면에 접근시켜, 부품소자의 리이드(2a)에 솔더페이스트(4)가 점착되어 솔더링하는 방식을 취한다.As shown in FIG. 1, the conventional soldering apparatus allows the
그러나, 이러한 종래 솔더링장치는 솔더페이스트가 회로기판에 삽입된 부품소자의 리이드에 과량 또는 미량으로 점착되어 과납 또는 미납되거나, 또는 솔더페이스트가 점착되지 않는 경우가 발생되어 부품소자간의 연결불량을 발생시키게 되고, 회로기판의 불량율을 높이는 문제가 있다. However, such a conventional soldering device may cause excessive or small amount of solder paste adhered to the lead of the component element inserted into the circuit board, resulting in excessive or insufficient soldering, or solder paste not being adhered, resulting in poor connection between the component elements. There is a problem of increasing the defective rate of the circuit board.
본 발명은 상술한 바와 같은 사항을 고려하여 안출된 것으로, 솔더링되어야할 부품소자의 각 리이드에 솔더페이스트를 정확하게 점착시켜 부품소자의 과납, 소납, 미납, 또는 연결불량을 일으키지 않도록 하며, 솔더마스크에 솔더페이스트를 용이하게 주입시킬 수 있도록 한 솔더링장치를 제공함을 그 목적으로 한다. The present invention has been made in consideration of the above-described matters, and accurately adheres a solder paste to each lead of a component device to be soldered so as not to overcharge, lead-free, lead-free, or connection failure of the component device, and to the solder mask. It is an object of the present invention to provide a soldering apparatus capable of easily injecting solder paste.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 솔더링장치는, 회로기판에 삽입되는 복수의 부품소자를 상기 회로기판에 솔더링하는 솔더링장치에 있어서, 상기 회로기판이 유입되는 유입공과, 상기 유입공을 통해 유입된 상기 회로기판이 안착되는 안착부와, 상기 회로기판이 배출되는 배출공을 구비하는 본체와, 상기 회로기판에 삽입된 상기 부품소자의 각 리이드가 상측을 향한 상태로 상기 회로기판을 상기 유입공을 통해 상기 안착부로 이송시키는 제1 이송부와, 상기 회로기판의 상측에 위치하며, 상기 부품소자의 각 리이드에 대응하는 복수의 관통공과, 상기 각 관통공으로부터 하측으로 돌출되는 복수의 솔더페이스트주입노즐 형성된 판형의 솔더마스크와, 상기 솔더마스크 상측에서 전진 및 후진가능하며, 상기 전진 및 후진시 회전되어 상기 솔더마스크 위에 제공되는 솔더페이스트를 상기 솔더페이스트주입노즐에 주입하는 회전롤러와, 상기 회전롤러에 의해 상기 솔더페이스트의 주입후, 상기 회로기판을 상기 배출공을 통해 상기 본체 외부로 이송시키는 제2 이송부를 포함하는 것을 특징으로 한다. Soldering apparatus according to the present invention for achieving the above object, in the soldering device for soldering a plurality of component elements inserted into the circuit board to the circuit board, the inlet hole through which the circuit board is introduced, and the inlet hole The circuit board is placed in a state in which a main body having a seating portion into which the circuit board introduced therethrough is seated, a discharge hole through which the circuit board is discharged, and each lead of the component element inserted into the circuit board face upward. A first transfer part for transferring to the seating part through an inflow hole, a plurality of through holes corresponding to each lead of the component element, and a plurality of solder pastes protruding downward from the through holes, respectively; A plate-shaped solder mask formed with an injection nozzle and capable of moving forward and backward from the upper side of the solder mask, and rotated when moving forward and backward. A rotary roller for injecting the solder paste provided on the solder mask into the solder paste injection nozzle, and a second roller for transferring the circuit board to the outside of the main body through the discharge hole after the injection of the solder paste by the rotary roller. Characterized in that it comprises a transfer unit.
또한, 상기 회전롤러는 상기 솔더마스크의 상측에서 전진시 제1 방향으로 회전되는 제1 회전롤러와, 후진시 제1 방향과 반대방향인 제2 방향으로 회전되는 제2 회전롤러를 구비하는 것이 바람직하다. In addition, the rotary roller is preferably provided with a first rotary roller to be rotated in the first direction when moving forward from the upper side of the solder mask, and a second rotary roller to be rotated in a second direction opposite to the first direction when the reverse direction. Do.
또한, 상기 솔더마스크에 형성되며, 상기 솔더마스크와 상기 회로기판 사이의 간격을 일정하게 유지시키도록 상기 솔더마스크의 표면으로부터 상기 회로기판 측으로 돌출형성되는 갭핀을 구비하는 것이 바람직하다. In addition, it is preferable to include a gap pin formed on the solder mask and protruding from the surface of the solder mask toward the circuit board so as to maintain a constant gap between the solder mask and the circuit board.
또한, 상기 제1 이송부는 상기 부품소자의 리이드가 상측을 향하도록, 상기 회로기판을 파지하고, 180도 회전시키는 제1 반전회동부를 구비하는 것이 바람직하다. In addition, the first transfer unit preferably includes a first reverse rotation unit for holding the circuit board and rotating 180 degrees so that the lead of the component element faces upward.
또한, 상기 제2 이송부는 상기 부품소자의 리이드가 하측을 향하도록,상기 회로기판을 파지하고, 180도 회전시키는 제2 반전회동부를 구비하는 것이 바람직하다. The second transfer part may include a second reverse rotation part that grips the circuit board and rotates it 180 degrees so that the lead of the component element faces downward.
첫째, 본 발명에 따른 솔더링장치는, 부품소자 각 리이드에 대응하는 솔더페이스트 주입노즐을 형성하고, 솔더페이스트 주입노즐의 단부에 부품소자의 각 리이드를 위치시켜 솔더링을 수행하므로, 원하는 부위에 정확하게 솔더링하는 효과를 제공한다. First, the soldering apparatus according to the present invention forms a solder paste injection nozzle corresponding to each lead of the component element, and performs soldering by placing each lead of the component element at the end of the solder paste injection nozzle, thereby accurately soldering to a desired portion. To provide the effect.
둘째, 솔더페이스트 주입노즐을 통하여 솔더링됨으로써, 각 부품소자 간의 연결불량 위험을 해소하고, 각 부품소자가 과납, 미납, 또는 소납되는 문제를 미연에 방지한다. Second, by soldering through the solder paste injection nozzle, the risk of connection failure between each component element is eliminated, and the problem that each component element is overpaid, unpaid, or sintered is prevented.
셋째, 솔더마스크 위에 제공되는 솔더페이스트는 솔더마스크 상측에서 회전되는 회전롤러에 의해 밀려서 솔더페이스트 주입노즐로 주입되므로, 용이하게 솔더페이스트를 주입할 수 있게 한다. Third, the solder paste provided on the solder mask is pushed by the rotating roller rotated on the solder mask and injected into the solder paste injection nozzle, thereby easily injecting the solder paste.
넷째, 솔더마스크에 형성된 갭핀에 의해 솔더마스크와 회로기판의 간격이 일정하게 유지되므로, 솔더페이스트 주입노즐의 단부로부터 부품소자의 각 리이드에 공급되는 솔더페이스트의 양이 일정하게 유지되게 되며, 솔더링시 회전롤러가 솔더마스크를 가압하더라도 솔더페이스트 주입노즐의 단부가 회로기판을 가압하여 파손되는 것을 방지한다. Fourth, the gap between the solder mask and the circuit board is kept constant by the gap pins formed on the solder mask, so that the amount of solder paste supplied to each lead of the component element from the end of the solder paste injection nozzle is kept constant. Even if the rotary roller pressurizes the solder mask, the end of the solder paste injection nozzle prevents the circuit board from being damaged by pressing the circuit board.
다섯째, 회전롤러는 솔더마스크의 상측에서 전진시 솔더링을 수행하는 제1 회전롤러와, 후퇴시 솔더링을 수행하는 제2 회전롤러를 구비하므로, 솔더링의 작업속도가 빨라져 생산성을 향상시킨다. Fifth, the rotary roller has a first rotary roller to perform the soldering on the upper side of the solder mask and a second rotary roller to perform the soldering on the retreat, so that the work speed of the soldering is faster to improve productivity.
본 발명은 반도체 인쇄회로기판 등의 회로기판에 삽입되는 부품소자를 솔더링하기 위해 사용된다. The present invention is used for soldering component elements inserted into a circuit board such as a semiconductor printed circuit board.
이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도2은 본 발명 실시예에 따른 솔더링장치의 개략적인 단면도이고, 도3a 및 도3b는 본 발명 실시예에 따른 솔더링장치에 채용된 솔더마스크의 사시도이다. 도4내지 도5b는 도2의 요부를 발췌하여 도시한 도면이다.Figure 2 is a schematic cross-sectional view of a soldering apparatus according to an embodiment of the present invention, Figures 3a and 3b is a perspective view of a solder mask employed in the soldering apparatus according to the embodiment of the present invention. 4 to 5B are views illustrating main parts of FIG. 2.
먼저 도2를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 솔더링장치는, 회로기판(1) 에 삽입되는 복수의 부품소자(2)를 상기 회로기판(1)에 솔더링하는 솔더링장치에 있어서, 상기 회로기판(1)이 유입되는 유입공(11)과, 상기 유입공(11)을 통해 유입된 상기 회로기판(1)이 안착되는 안착부(60)와, 상기 회로기판(1)이 배출되는 배출공(12)을 구비하는 본체(10)와, 상기 회로기판(1)에 삽입된 상기 부품소자의 각 리이드(2a)가 상측을 향한 상태로 상기 회로기판(1)을 상기 유입공(11)을 통해 상기 안착부(60)로 이송시키는 제1 이송부(20)와, 상기 회로기판(1)의 상측에 위치하며, 상기 부품소자(2)의 각 리이드(2a)에 대응하는 복수의 관통공(31)과, 상기 각 관통공(31)으로부터 하측으로 돌출되는 복수의 솔더페이스트 주입노즐(32) 형성된 판형의 솔더마스크(30)와, 상기 솔더마스크(30) 상측에서 전진(P1 방향) 및 후진(P2 방향)가능하며, 상기 전진(P1 방향) 및 후진(P2 방향)시 회전되어 상기 솔더마스크(30) 위에 제공되는 솔더페이스트(5)를 상기 솔더페이스트주입노즐(32)에 주입하는 회전롤러(400)와, 상기 회전롤러(400)에 의해 상기 솔더페이스트(5)의 주입후, 상기 회로기판(1)을 상기 배출공(12)을 통해 상기 본체(10) 외부로 이송시키는 제2 이송부(50)를 포함한다. First, referring to FIG. 2, a soldering apparatus according to an embodiment of the present invention includes a soldering apparatus for soldering a plurality of
상기 본체(10)에 마련되는 안착부(60)는 상하로 승강가능하다. 상기 안착부(60)는 밑판(61)과, 상기 회로기판(1)이 안착되도록 상기 밑판(61)에 착탈가능하게 결합되는 안착봉(62)과, 상기 밑판(61)을 승강시키는 제1 실린더(63)를 포함한다. 본 실시예에서, 상기 안착봉(62)은 부품소자(2)와 간섭되지 않도록 회로기판(1)의 적절한 위치에 복수개가 상기 밑판(61)에 배치되며, 금속재인 상기 밑판(61)에 붙는 자석이 내삽되거나 그 자체가 자석으로 이루어진다.The mounting
상기 본체(10)의 안착부(60) 상부에는 상기 솔더마스크(30)가 안착되는 종공형의 안착대(80)가 마련되며, 상기 안착대(80)에는 솔더마스크(30)의 정확한 안착을 위한 안착돌기(83)과, 솔더마스크(30)의 가장자리를 걸어 고정시키는 고정후크(82)가 마련된다.The vertical seating table 80 in which the
상기 제1 이송부(20)는 부품소자(2)가 삽입된 회로기판(1)을 유입공(11)을 통해 본체(10) 내부로 이송시키기 위해 마련된다. 본 실시예에서 제1 반전회동부(22)와 제1 이송롤러(21)를 포함하며, 상기 회로기판(1)은 부품소자의 리이드(2a)가 상측을 향한 상태로 상기 본체(10) 내부로 이송된다. The
솔더링이 이루어지기 전에 회로기판(1)에 부품소자(2)가 삽입되고, 부품소자(2)를 솔더링하기 위해서 부품소자의 리이드(2a)를 회로기판(1)에 대하여 상측으로 향하게 한다. 따라서 부품소자의 리이드(2a)를 상측으로 향하도록 회로기판(1)을 뒤짚어 주어야 한다. Before the soldering is performed, the
상기 제1 반전회동부(22)는 부품소자의 리이드(2a)가 회로기판(1)에 대하여 하측으로 향한 상태의 회로기판(1)을 상기 리이드(2a)가 상측으로 향하도록 반전시키기 위해 마련되며, 상기 회로기판(1)의 일단부가 삽입되어 그 일단부를 파지하는 제1 파지부(25)와, 상기 제1 파지부(25)를 제1 회전축(23)을 중심으로 180도 회전시키는 제1 모터(24)로 이루어진다. 반전된 상기 회로기판(1)은 제1 이송롤러(21) 위에 안착되어 본체(10) 내부로 이송된다.The
상기 솔더마스크(30)에는 상기 안착돌기(83)가 삽입되는 안착홈(34)이 형성되며, 그 가장자리는 상기 고정후크(82)에 의해 고정된다. 상기 솔더마스크(30) 표 면으로부터 회로기판(1)을 향하여 돌출형성되는 솔더페이스트 주입노즐(32)은 상기 안착대(80)의 종공부(81)를 향하도록 배치된다. 상기 솔더페이스트 주입노즐(32)이 돌출된 표면의 반대편 표면 위에 솔더페이스트(5)가 제공된다. The
또한, 상기 솔더마스크(30)에는 상기 솔더마스크(30)와 상기 회로기판(1) 사이의 간격을 일정하게 유지시키는 갭핀(33)이 형성된다. 상기 갭핀(33)은 상기 솔더마스크(30)의 표면으로부터 상기 회로기판(1) 측으로 돌출형성된다. 상기 갭핀(33)은 솔더마스크(30)에 형성된 솔더페이스트 주입노즐(32)의 단부가 회로기판(1)과 접촉되어 회로기판(1)을 손상시키는 것을 방지한다. In addition, a
상기 회전롤러(400)는 솔더페이스트(5)를 상기 관통공(31)으로 밀어넣기 위해서 마련된다. 상기 회전롤러(400)는 솔더마스크(30)의 표면과 접촉되어 회로기판(1)을 가로지르면서 왕복이동한다. 즉, 상기 회전롤러(400)는 상기 솔더마스크(30) 상측에서 전진(P1 방향) 및 후진(P2 방향)가능하며, 상기 전진(P1 방향) 및 후진(P2 방향)시 회전되어 상기 솔더마스크(30) 위에 제공되는 솔더페이스트(5)를 상기 솔더페이스트 주입노즐(32)에 주입한다. 상기 회전롤러(400)는 솔더마스크(30) 상측에서 회로기판(1)을 가로질러 본체(10)에 결합되는 지지바(120)에 연결되며, 상기 지지바(120)는 전진(P1 방향) 및 후진(P2 방향)시 가이드바(110)를 따라서 이동된다. 상기 지지바(120)는 제3 모터(90)에 의해 정역회전하는 이송스크류(91)에 연결되어 전진(P1 방향)되거나 후진(P2 방향)가능하게 결합된다. 제3 모터(90)가 정회전하면 상기 지지바(120)는 정회전하는 이송스크류(91)를 따라서 전진(P1 방향)되며, 제3 모터(90)가 역회전하면 상기 지지바(120)는 역회전하는 이송 스크류(91)를 따라서 후진(P2 방향)되게 된다. 또한 상기 회전롤러(400)는 상하방향으로 제2 실린더(100)에 의해 승강가능하다. The
본 실시예에서 상기 회전롤러(400)는 전진(P1 방향)하면서 솔더페이스트(5)를 관통공(31) 및 솔더페이스트 주입노즐(32)이 주입하는 제1 회전롤러(410)와, 후진(P2 방향)하면서 솔더페이스트(5)를 관통공(31) 및 솔더페이스트 주입노즐(32)에 주입하는 제2 회전롤러(420)를 구비하며, 상기 제1,2 회전롤러(410,420)는 서로 평행하게 인접하여 배치된다. In the present embodiment, the
상기 제1 회전롤러(410)는 회로기판(1) 상측에서 전진(P1 방향)시, 제1 회전롤러(410)의 외주면이 솔더페이스트(5)를 관통공(31) 및 솔더페이스트 주입노즐(32)에 주입되도록 제4 모터(411)에 의해 제4 회전축(412)을 중심으로 제1 방향(A)으로 회전하면서 솔더마스크(30) 표면과 구름접촉한다. 즉, 상기 제1 방향(A)으로 회전시 솔더페이스트(5)는 제1 회전롤러(410)가 전진(P1 방향)하는 방향으로 밀리면서 관통공(31) 및 솔더페이스트 주입노즐(32)에 주입된다. When the first
상기 제2 회전롤러(420)는 회로기판(1) 상측에서 후진(P2 방향)시, 제2 회전롤러(420)의 외주면이 솔더페이스트(5)를 관통공(31) 및 솔더페이스트 주입노즐(32)에 주입되도록 제5 모터(421)에 의해 제5 회전축(422)을 중심으로 제2 방향(B)으로 회전하면서 솔더마스크(30) 표면과 구름접촉한다. 즉, 상기 제2 방향(B)으로 회전시 솔더페이스트(5)는 제2 회전롤러(420)가 후진(P2 방향)하는 방향으로 밀리면서 관통공(31) 및 솔더페이스트 주입노즐(32)에 주입된다. When the second
상기 제4 모터(411)에 의해 회전되는 제4 회전축(412)과, 상기 제5 모 터(421)에 의해 회전되는 제5 회전축(422)은 서로 반대로 회전된다. The fourth
상기 제2 이송부(50)는 솔더링 후 배출공(12)을 통해 본체(10) 외부로 회로기판(1)을 이송시키기 위해 마련된다. 본 실시예에서 상기 제2 이송부(50)는 제2 이송롤러(51)와 제2 반전회동부(52)를 포함하며, 부품소자의 리이드(2a)가 회로기판(1)에 대하여 하측을 향한 상태로 본체(10) 외부로 이송된다.The
상기 제2 이송롤러(51)는 솔러링된 회로기판(1)을 본체(10) 외부로 이송시키기 위해 마련되며, 상기 제2 반전회동부(52)는 부품소자의 리이드(2a)가 회로기판(1)에 대하여 하측을 향하도록 회로기판(1)을 반전시키기 위해 마련된다. 솔더링시 부품소자의 리이드(2a)가 회로기판(1)에 대하여 상측을 향하고 있으므로, 솔더링 후의 후속공정을 위해 회로기판(1)에 삽입된 부품소자의 리이드(2a)를 하측을 향하도록 한다.The
상기 제2 이송롤러(51)의 단부에 결합된 상기 제2 반전회동부(52)는 회로기판(1)의 타단부(상기 제1 파지부(25)에 의해 파지되는 회로기판(1)의 일단부의 반대편 단부)가 삽입되어 그 타단부를 파지하는 제2 파지부(55)와, 상기 제2 파지부(55)를 제2 회전축(53)을 중심으로 180도 회전시키는 제2 모터(54)로 이루어진다. The second
이하, 상기 구성에 의한 솔더링장치의 작용을 구체적으로 설명한다. Hereinafter, the operation of the soldering device according to the above configuration will be described in detail.
먼저, 솔더마스크(30)를 안착대(80)에 설치한다. 상기 솔더마스크(30)의 안착홈(34)에는 안착대(80)의 안착돌기(83)에 삽입되며, 솔더마스크(30)의 가장자리는 안착대(80)에 마련된 고정후크(82)에 의해 고정된다. 이어서, 솔더마스크(30)의 표면에 솔더페이트를 공급한다. First, the
이어서, 부품소자(2)가 삽입된 회로기판(1)이 제1 이송부(20) 측으로 접근한다. 제1 반전회동부(22)의 제1 파지부(25)는 상기 회로기판(1)을 파지하고 상기 부품소자의 리이드(2a)가 상측에 위치하도록 제1 회전축(23)을 중심으로 180도 회전된다.Subsequently, the
180도 회전된 회로기판(1)은 제1 이송롤러(21)를 따라서, 본체(10) 내부로 이동하여 안착부(60)의 안착봉(62)에 안착된다. 이어서, 제1 실린더(63)에 의해 밑판(61)이 상승하며, 밑판(61)과 함께 상승되는 회로기판(1)은 솔더마스크(30)의 갭핀(33)과 접촉된다.The
이어서, 도6a 내지 도6c에 도시된 바와 같이, 제2 실린더(100)에 의해 회전롤러(400)가 하강한다. 구체적으로 제1,2 회전롤러(410,420)가 함께 하강하고, 제3 모터(90)에 의해 상기 회전롤러(400)가 전진(P1 방향) 및 후진(P2 방향)하면서 솔더링이 수행된다. Subsequently, as shown in FIGS. 6A to 6C, the
먼저, 제3 모터(90)가 정회전되어, 상기 회전롤러(400)가 회로기판(1)의 상측에서 전진(P1 방향)될 때, 제4 모터(411)에 의해 제1 회전롤러(410)가 제1 방향(A)으로 회전되면서 솔더페이스트(5)를 밀면서 가압하여 관통공(31)으로 주입시킨다. First, when the
관통공(31)으로 주입된 솔더페이스트(5)는 솔더페이스트 주입노즐(32)을 통하여 부품소자의 리이드(2a)에 정확하게 점착되어 부품소자(2)를 회로기판(1)에 솔더링시킨다. The
이어서, 제1 실린더(63)가 하강하고, 상기 솔더링된 회로기판(1)이 제2 이송부(50)의 제2 이송롤러(51)에 안착되어 본체(10) 외부로 이송된다. 이때, 제2 이송롤러(51) 단부에 설치된 제2 반전회동부(52)는 상기 회로기판(1)을 다시 반전시킨다. 제2 파지부(55)는 상기 회로기판(1)의 타단부를 파지하고, 제2 파지부(55)는 제2 모터(54)에 의해 제2 회전축(53)을 중심으로 회동되어 상기 회로기판(1)에 삽입된 부품소자의 리이드(2a)가 하측을 향하게 된다. Subsequently, the
이와 같은 공정을 거쳐 회로기판(1)에 삽입된 부품소자(2)가 솔더링된다.Through this process, the
한편, 후속하여 회로기판(1)에 부품소자(2)를 솔더링할 때는 회로기판(1)이 본체(10)의 유입공(11)을 통해 제1 이송부(20)에 의해 이송되고, 솔더링 후 제2 이송부(50)에 의해 배출공(12)으로 배출되는 것은 상기 공정과 동일하며, 다만 회전롤러(400)에 의해 솔더페이스트(5)가 주입되는 공정이 상이하다. On the other hand, when subsequently soldering the
구체적으로, 상기 제1 회전롤러(410)가 전진(P1 방향)하면서 회로기판(1)에 솔더링이 수행된 후, 후속하는 회로기판(1)의 솔더링은 제2 회전롤러(420)가 후진(P2 방향)하면서 수행된다.Specifically, after soldering is performed on the
즉, 가이드바(110)가 제3 모터(90)의 정회전에 의해 제1,2 회전롤러를 함께 전진(P1 방향)시키고, 전진(P1 방향)되는 중에는 제1 회전롤러(410)에 의해 솔더링이 수행된다. 상기 제3 모터(90)가 역회전하여 제1,2 회전롤러(410,420)를 후진(P2 방향)되면, 제2 회전롤러(420)는 제5 모터(421)에 의해 제5 회전축(422)을 중심으로 제2 방향(B)으로 회전되면서 솔더페이스트(5)를 밀면서 가압하여 관통공(31)에 주입시킨다.That is, the
이와 같이, 제1 회전롤러(410)는 회로기판(1) 상측에서 회로기판(1)을 가로지르면서 전진(P1 방향)하여 솔더링을 수행하고, 제2 회전롤러(420)는 회로기판(1) 상측에서 회로기판(1)을 가로지르면서 후진(P2 방향)하여 솔더링을 수행한다. As such, the first
이처럼, 본 발명에 따른 솔더링 장치는, 부품소자(2)의 각 리이드(2a)를 향하여 돌출형성된 솔더페이스트 주입노즐(32)을 구비하는 솔더마스크(30)를 이용하여 솔더링을 수행하므로, 개별 부품소자(2)의 솔더링이 과납, 소납, 또는 미납되는 문제를 미연에 방지하고, 부품소자(2)의 각 리이드(2a)에 대응하는 솔더페이스트 주입노즐(32)을 통하여 솔더링이 수행되므로 부품소자(2) 간에 솔더페이스트(5)가 서로 점착되어 연결불량이 발생되는 것을 미연에 방지한다. As described above, the soldering apparatus according to the present invention performs soldering using the
또한, 솔더마스크(30)에 형성된 갭핀(33)은 회로기판(1)과 솔더마스크(30)의 간격을 일정하게 유지시키므로, 솔더링시 회전롤러(400)가 솔더마스크(30)를 가압하더라도 솔더페이스트 주입노즐(32)의 단부가 회로기판(1)을 가압하여 회로기판(1)이 손상되는 것을 미연에 방지한다. In addition, since the
또한, 회전롤러(400)의 전후진(P2 방향)시 솔더링을 수행하므로, 작업속도가 빨라져 생산성이 향상된다. 즉 전진(P1 방향)시 제1 회전롤러(410)에 의해 솔더링을 수행하고, 후진(P2 방향)시 제2 회전롤러(420)에 의해 솔더링을 수행하므로, 효율적으로 솔더링을 수행하게 한다. In addition, since soldering is performed during the forward and backward movement of the rotary roller 400 (P2 direction), the working speed is increased, thereby improving productivity. That is, the soldering is performed by the first
또한, 본 발명에 다른 솔더링장치는, 솔더링 전에 회로기판(1)에 부품소자(2)를 삽입하는 공정과, 솔더링후에 회로기판(1)에 대한 일련의 후속공정을 연속하여 용이하게 수행하게 한다. 즉, 회로기판(1)에 삽입된 부품소자의 리이드(2a)가 회로기판(1)에 대하여 상측을 향하도록 회로기판(1)을 180도 반전시켜 이송시키고, 부품소자(2)를 솔더링한 후 부품소자의 리이드(2a)가 회로기판(1)에 대하여 하측을 향하도록 회로기판(1)을 다시 180도 반전시켜서 이송시키므로, 솔더링 전/후의 공정이 연속되도록 하여 작업효율을 향상시키는 효과를 제공한다. In addition, the soldering apparatus according to the present invention facilitates the continuous insertion of the
이상, 본 발명을 바람직한 실시예들에 대하여 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되지 않으며, 본 발명의 범주를 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 많은 변형이 제공될 수 있다. As mentioned above, although the present invention has been described in detail with reference to preferred embodiments, the present invention is not limited to the above embodiments, and many other various modifications can be provided without departing from the scope of the present invention.
도1은 종래 솔더링장치의 개략적인 개념도,1 is a schematic conceptual diagram of a conventional soldering apparatus;
도2은 본 발명 실시예에 따른 솔더링장치의 개략적인 단면도, 2 is a schematic cross-sectional view of a soldering apparatus according to an embodiment of the present invention;
도3a 및 도3b는 본 발명 실시예에 따른 솔더링장치에 채용된 솔더마스크의 사시도, 3A and 3B are perspective views of a solder mask employed in the soldering apparatus according to the embodiment of the present invention;
도4는 도2의 요부를 발췌하여 도시한 도면, 4 is a view showing an extract of the main part of FIG.
도5a 및 도5b는 도2의 요부를 발췌하여 도시한 도면, 5A and 5B are views illustrating an essential part of FIG. 2;
도6a 내지 도6c는 본 발명 실시예에 따른 솔더링장치의 작동상태를 개략적으로 도시한 도면이다. 6a to 6c schematically show the operating state of the soldering apparatus according to the embodiment of the present invention.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>
10... 본체 20... 제1 이송부10 ...
21... 제1 이송롤러 22... 제1 반전회동부21 ...
30... 솔더마스크 32... 솔더페이스트 주입노즐30 ...
33... 갭핀 400... 회전롤러33 ...
410... 제1 회전롤러 420... 제2 회전롤러410 ... first
50... 제2 이송부 51... 제2 이송롤러50 ...
52... 제2 반전회동부 60... 안착부52 ...
61... 밑판 62... 안착봉61.
80... 안착대 80. Mounting table
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---|---|---|---|
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Cited By (3)
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- 2009-08-31 KR KR1020090081169A patent/KR100951460B1/en not_active IP Right Cessation
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