KR100950221B1

KR100950221B1 - Signal cable of electronic machine

Info

Publication number: KR100950221B1
Application number: KR1020070021739A
Authority: KR
Inventors: 김용업
Original assignee: 김용각
Priority date: 2007-02-23
Filing date: 2007-03-06
Publication date: 2010-03-29
Also published as: TW200836218A; KR20080078500A; TWI357084B; CN101252229A

Abstract

본 발명은 전자기기 상호간을 연결하는 시그날 케이블에 관한 것으로, 보다 상세하게는 시그날 케이블의 콘넥타 후드 내측에 내장되는 실드 캔의 형태를 개량하고, 또한 시그날 케이블의 콘넥타 후드 내측에 원통형 페라이트 코아를 내장토록 함으로써, 종래에 비하여 작업공정을 대폭 절감시킴과 동시에 차폐 효과는 더욱 향상시킨 것이다.The present invention relates to a signal cable for connecting electronic devices to each other, and more particularly, to improve the shape of a shield can embedded inside a connector hood of a signal cable, and to include a cylindrical ferrite core inside the connector hood of the signal cable. By doing so, the work process is greatly reduced as compared with the related art, and the shielding effect is further improved.

종래에는 케이블의 단부에 부착되어 있는 콘넥타의 구성에 있어, 금속쉘과 함께 절연체 및 핀을 내장하고 있는 실드 캔이 상부캡 및 하부캡으로 분리되어 있어, 이를 조립할 경우 이음매가 있어 차폐에 문제가 있었다.Conventionally, in the structure of the connector attached to the end of the cable, the shield can containing the insulator and the pin together with the metal shell is separated into the upper cap and the lower cap. .

즉, 상기 이음매를 없애기 위하여 동테이프를 감고, 납땜을 하는 등의 공정을 거쳐야 하므로 작업성에 문제가 있으며, 또한 그러한 공정을 거쳐도 차폐 효과를 극대화시키기에는 한계가 있었다.That is, in order to remove the seam, copper tapes have to be wound and soldered, so there is a problem in workability, and there is a limit to maximize the shielding effect even through such a process.

그러나, 본 발명 시그날 케이블은 절연체 및 핀을 감싸서 보호하는 실드 캔이 1개의 통체형으로 되어 있어. 이음매 부분이 없으므로, 차폐 효과가 뛰어나며, 또한 불필요한 공정 및 난해한 공정이 대폭 줄어들게 되므로 작업성이 매우 우수해지는 효과가 발생한다.However, in the signal cable of the present invention, the shield can for covering and protecting the insulator and the pin is one cylindrical type. Since there is no joint part, the shielding effect is excellent, and unnecessary processes and difficult processes are greatly reduced, so that workability is very excellent.

또한, 시그날 케이블의 콘넥타 후드 내측에 원통형 페라이트 코아를 내장시키도록 함으로서, 케이블에 페라이트 코아를 별도 부착하는 공정을 없앰으로서 작업성이 월등히 향상되었으며, 또한 종래의 케이블에 비하여 전자파 유입 차단 효과도 매우 뛰어나게 된다.In addition, by embedding the cylindrical ferrite core inside the connector hood of the signal cable, the workability is significantly improved by eliminating the process of attaching ferrite core to the cable, and also has a very good effect of blocking the inflow of electromagnetic waves compared to the conventional cable. do.

특히, 이와 같이 페라이트 코아를 케이블에 내장시키게 되면, 종래의 도1처럼 케이블에 페라이트 코아를 인서트 시키는 공정이 필요 없게 되므로, 소요되는 자재가 상당히 절감이 되어 원자재 절감 측면에서도 상당히 경제적이어서, 전체적으로 기존의 케이블에 비하여 월등히 그 효과가 우수하게 된다.Particularly, if the ferrite core is embedded in the cable as described above, since the process of inserting the ferrite core in the cable is not required as in FIG. 1, the material required is considerably reduced, and it is very economical in terms of raw material reduction. The effect is much better than the cable.

콘넥타, 케이블 Connector, Cable

Description

Signal cable for electronic device

도1은 종래 발명의 일 예시도.1 is an exemplary view of a conventional invention.

도2는 종래 발명의 타 예시도.2 is another exemplary view of the related art.

도3은 본 발명의 분해 상태 사시도.Figure 3 is an exploded perspective view of the present invention.

도4는 본 발명의 단면도.4 is a cross-sectional view of the present invention.

도5는 본 발명의 또 다른 실시예 분해 사시도Figure 5 is an exploded perspective view of another embodiment of the present invention

도6은 본 발명의 또 다른 실시예 단면도.Figure 6 is a cross-sectional view of another embodiment of the present invention.

도7은 본 발명의 요부 구성인 후드의 내부를 나타낸 부분 사시도.Fig. 7 is a partial perspective view showing the inside of a hood which is a main component of the present invention.

도8은 본 발명에 있어 페라이트 코아의 또 다른 실시예 종단면도 8 is a longitudinal cross-sectional view of another embodiment of a ferrite core in the present invention;

도9는 본 발명에 있어 페라이트 코아의 또 다른 실시예 횡단면도.9 is a cross-sectional view of another embodiment of a ferrite core in the present invention.

* 도면 부호의 간단한 설명* Brief description of reference numbers

10 : 케이블10: cable

11 : 실드 캔 12 : 요홈11: shield can 12: groove

13 : 후드 14 : 돌기부13: hood 14: protrusion

15, 16 : 페라이트 코아15, 16: ferrite core

본 발명은 전자기기 상호간을 연결하는 시그날 케이블에 관한 것으로, 보다 상세하게는 시그날 케이블의 콘넥타 내측에 내장되는 실드 캔(일명:철캡)의 형태를 개량하고, 또한 시그날 케이블의 콘넥타 내측에 원통형 페라이트 코아를 내장토록 한 것이다.
종래의 일반적인 시그날 케이블의 콘넥타 구성을 살펴보면, 도2에서 보는 바와 같이, 금속제 쉘(20) 내측에 절연체(30) 및 심선(40)이 연결된 핀이 내장되고, 상기 금속제 쉘(20) 후미에 상부캡(50) 및 하부캡(60)으로 이루어진 실드 캔이 부착되며, 이를 후드(70)로 또 다시 감싼 구조로 이루어져 있다.The present invention relates to a signal cable for connecting electronic devices to each other, and more particularly, to improve the shape of a shield can (aka iron cap) embedded inside a connector of a signal cable, and also to a cylindrical ferrite core inside a connector of the signal cable. It will be built.
Looking at the connector configuration of a conventional general signal cable, as shown in Figure 2, the pin is connected to the insulator 30 and the core wire 40 inside the metal shell 20, the upper cap on the rear of the metal shell 20 Shield can consisting of 50 and the lower cap 60 is attached, it is made of a structure wrapped again with a hood (70).

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그러나, 이와 같이 실드 캔이 상부캡 및 하부캡으로 분리되어 있으면, 차폐를 보다 확실하게 하기 위하여 종이로 감싸고, 동테이프로 다시 여러번 감싼 후, 테이프와 테이프간의 미세 간극을 메꾸어주기 위하여 일일이 납땜을 하여야 하는 등 여러번의 공정을 거쳐야 하는 문제점이 발생하였다. However, if the shield can is separated into the upper cap and the lower cap in this manner, the shielding can be wrapped with paper, wrapped again with copper tape several times, and soldered individually to fill the fine gap between the tape and the tape for better shielding. There is a problem that must go through several processes, such as.

특히 심선이 있는 상태로 납땜을 하기 때문에, 납땜에 의한 열에 의해 단선 쇼트 등 불량율이 발생하고, 여러번의 불필요하고 난해한 공정을 거쳐야 하므로 생산성이 결여되며, 제조단가가 올라가는 단점이 발생하게 된다.In particular, since soldering is carried out in the presence of a core wire, a defective rate such as disconnection short occurs due to heat caused by soldering, and a number of unnecessary and difficult processes are required, resulting in a lack of productivity and an increase in manufacturing cost.

한편, 시그날 케이블의 콘넥타에는 외부로부터 필요없는 전자파가 유입되는 것을 방지하기 위하여 페라이트 코아가 부착되어 지는 바, 종래에는 도1에서 보는 바와 같이 원통형 페라이트 코아(80)를 케이블 외측에 삽입하고 그 외주면(외피)을 PVC로 고정 본딩(Bonding) 함으로서 외관상 보기가 흉하였으며, 또한 컴퓨터 본체를 설치할 경우 컴퓨터 본체 뒤로 케이블이 접속되므로 케이블에 장착된 원통형 페라이트 코아 때문에 케이블이 부드럽게 구부려지지 않아 본체 뒤로 일정한 공간을 확보하여야 하는 불편함이 발생하게 된다.Meanwhile, a ferrite core is attached to the connector of the signal cable to prevent unnecessary electromagnetic waves from flowing from the outside. In the related art, a cylindrical ferrite core 80 is inserted into the outside of the cable as shown in FIG. Outer appearance is unsightly by bonding the outer shell) with PVC, and when the computer body is installed, the cable is connected to the back of the computer body, so the cable is not bent smoothly due to the cylindrical ferrite core attached to the cable to secure a certain space behind the body. Discomfort should be caused.

즉 핀(90)에 심선(40)을 연결하기 위해서는 심선을 감싸고 있는 편조나 알루미늄 포일과 같은 각종 절연체 피복물을 모두 벗겨내야 함으로, 상기 부분이 유해 전자파 차단에 가장 취약한 부위이다.That is, in order to connect the core wire 40 to the pin 90, it is necessary to peel off all kinds of insulator coating such as braid or aluminum foil surrounding the core wire, which is the most vulnerable to harmful electromagnetic wave blocking.

따라서 유해 전자파를 차단하는 페라이트 코아를 상기 피복물이 벗겨진 심선부위에 가깝게 위치시킬수록 차폐 효과가 커지게 된다.Therefore, the closer the ferrite core that blocks harmful electromagnetic waves to the core line where the coating is peeled off, the greater the shielding effect.

그러나, 콘넥타 부위에 가깝게 위치시킨다고 페라이트 코아(80)를 콘넥타 바로 뒤에 부착하면, 전자기기 본체를 설치할 경우 케이블에 장착된 원통형 페라이트 코아 때문에 케이블이 부드럽게 구부려지지 않아 전자기기 본체 뒤로 일정한 공간을 확보하여야 하는 불편함이 발생하게 된다.However, if the ferrite core 80 is attached directly behind the connector because it is located close to the connector, the cable is not bent smoothly due to the cylindrical ferrite core attached to the cable when the electronic device body is installed. Discomfort will occur.

따라서, 이를 해결하고자 본 출원인이 개발한 실용신안등록 제102248호(페라이트코아 내장형 디서브 콘넥타)등이 있는바, 상기 발명은 디 서브 금속제 쉘 내측에 페라이트 코아를 내장시킴으로서, 종래 케이블에 원통형 페라이트 코아를 부착하는 것에 비하면 그 작업성은 매우 우수한 것임에는 틀림없으나, 금속제 쉘 내측에 내장시키다 보니 약간의 작업 공정성은 필요하였고, 또한 페라이트 코아의 크기가 작을 수밖에 없어 최대한의 효과를 기대하기에는 약간 미흡한 점이 있었다.Therefore, there is a utility model registration No. 102248 (ferrite core embedded type sub-connector) developed by the present applicant to solve this problem, the present invention is to embed the ferrite core inside the shell of the sub-metal, cylindrical ferrite core in the conventional cable The workability must be very excellent compared to attaching, but since it is embedded inside the metal shell, a little work processability was required, and the size of the ferrite core was small, so it was slightly insufficient to expect the maximum effect.

본 발명은 종래의 이와같은 단점을 해결하고자 안출된 것으로, 종래의 상부캡, 하부캡으로 나뉘어 있던 실드 캔을 1개의 통체로 구성토록 하였으며, 또한 페 라이트 코아를 콘넥터의 후드 내측에 내장 시키도록 함으로써, 조립식으로 콘넥타를 조립할 수가 있어 난해한 작업공정을 대폭 감소시키고, 유해전자파 유입을 보다 효과적으로 차단 시킨 것이다.The present invention has been made to solve the above disadvantages, and the shield can divided into a conventional upper cap, the lower cap to be composed of one cylinder, and also to embed the ferrite core inside the hood of the connector In addition, it is possible to assemble connectors in a prefabricated manner, greatly reducing difficult work processes and blocking harmful electromagnetic waves more effectively.

본 발명의 구성은, 페라이트 코아가 내장된 콘넥타를 양단부에 갖는 전자기기용 시그날 케이블로써, 상기 콘넥타 내측의 실드 캔(11)을 이음매가 없는 1개의 통체형으로 구성하되, 실드 캔(11)의 양측면에는 요홈(12)을 형성하고, 상기 요홈(12)에 대응하도록 후드(13) 내측벽에 돌기부(14)를 형성하여 상기 실드 캔(11)을 후드(13) 내측에 끼워지도록 한 것에 있어서, 상기 콘넥타의 후드(13) 내측에 위치한 케이블선(100)의 외주면에 원통형 페라이트 코아가 끼워지도록 한 것을 특징으로 하는 전자기기용 시그날 케이블이다.The configuration of the present invention is a signal cable for an electronic device having a connector having a ferrite core embedded at both ends thereof, wherein the shield can 11 inside the connector is formed in one cylindrical shape without a seam, and both sides of the shield can 11 are provided. In the groove 12 is formed, and the projections 14 are formed on the inner wall of the hood 13 to correspond to the groove 12 so that the shield can 11 is fitted into the hood 13, It is a signal cable for electronic devices, characterized in that the cylindrical ferrite core is fitted to the outer peripheral surface of the cable line 100 located inside the hood 13 of the connector.

상기 구성에 있어, 상기 실드 캔 후미에 원통형 페라이트 코아(15)를 위치하도록 구성할 수도 있으며, 상기 실드 캔 내측에 원통형 페라이트 코아(16)를 위치하도록 구성할 수도 있다.In the above configuration, the cylindrical ferrite core 15 may be positioned at the rear of the shield can, and the cylindrical ferrite core 16 may be positioned inside the shield can.

이하, 본 발명을 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail.

본 발명 케이블(10)에 있어 특징은 첫째, 케이블(10)의 콘넥타에 내장되는 절연체(30) 및 심선(40)이 연결된 핀(90)을 감싸 보호하는 실드 캔(11)을 1개의 통체로 구성하였다는 것이며, 둘째, 원통형 페라이트 코아(15)(16)를 케이블선에 부착하되 콘넥타의 후드(13) 내측에 부착토록 함으로서, 종래에 발생했던 문제점을 모두 해결토록 한 것이다.In the cable 10 of the present invention, first, the shield can 11 that surrounds and protects the insulator 30 embedded in the connector of the cable 10 and the pin 90 to which the core wire 40 is connected is formed in one cylinder. Second, by attaching the cylindrical ferrite cores (15) and (16) to the cable line to the inside of the hood (13) of the connector, to solve all the problems that occurred in the past.

먼저, 본 발명의 구성품인 실드 캔(11)에 대하여 설명하면, 종래에는 도2에서 보는 바와 같이 상부캡(50), 하부캡(60) 두개로 구성하고, 이를 조립하여 사용하였다.First, the shield can 11 as a component of the present invention will be described. In the related art, as shown in FIG. 2, the upper cap 50 and the lower cap 60 are composed of two, and then assembled and used.

그러나, 본 발명의 실드 캔(11)은 도3에서 보는 바와 같이 1개의 일체형 즉 이음매가 전혀 없는 통체로 구성토록 한 것이다.However, as shown in Fig. 3, the shield can 11 of the present invention is configured to be a single body, that is, a seamless body without any seams.

따라서, 종래처럼 상부캡, 하부캡 두개로 나뉘어져 있는 것이 아니므로 조립할 필요가 없고 또한 이음매가 전혀 없으므로 차폐가 완벽하게 이루어지는 것이다.Therefore, since it is not divided into two upper caps and lower caps as in the prior art, there is no need to assemble and there is no seam at all, so that the shielding is completely made.

즉, 종래는 2개로 분리되어 있고, 이를 서로 합치다 보니 이음매가 있어 차폐가 완벽하게 이루어지지 않았다.In other words, the prior art is separated into two, and as they are joined together, there is a seam, so that the shielding is not made perfectly.

따라서 종래에는 이를 해결하고자, 절열체 및 심선을 상부캡, 하부캡으로 감싸기 전에 상기 부위를 별도의 종이와 동테이프로 감고, 납땜을 하는 등 난해한 공정이 많았다.Therefore, conventionally, to solve this problem, there were many difficult processes such as winding the area with a separate paper and copper tape and soldering the core and the core wire with the upper cap and the lower cap.

그러나 본 발명은 실드 캔(11)을 이음매가 전혀 없는 1개의 통체로 구성토록 함으로서, 이러한 문제점을 완벽하게 해결하였다.However, the present invention completely solves this problem by configuring the shield can 11 as one cylinder having no seamless seams.

한편, 1개의 통체로 구성된 실드 캔(11) 양 측면에는 요홈(12)을 형성하고, 상기 요홈(12)에 대응되는 부위 즉 실드 캔(11)이 끼워 들어가는 후드(13) 내측 벽에는 돌기부(14)를 형성토록 하여, 상기 실드 캔(11)이 후드(13) 내측에 끼워질 때 쉽게 빠지지 않도록 하였으며, 또한 설치시 실드 캔(11)의 단부(11')를 케이블 선에 꽉 압착하여 주면 케이블(10)에 견고하게 부착이 됨과 동시에 금속제 쉘 내측에 내장된 심선의 연결 부위가 확실하게 보호되는 효과가 발생하게 된다.On the other hand, grooves 12 are formed on both sides of the shield can 11 formed of one cylinder, and protrusions are formed on the inner wall of the hood 13 into which a portion corresponding to the groove 12 is inserted, that is, the shield can 11 is fitted. 14) to prevent the shield can 11 from being easily pulled out when the shield can 11 is fitted into the hood 13, and the end 11 'of the shield can 11 is pressed against the cable line during installation. While being firmly attached to the cable 10, the effect that the connection portion of the core wire embedded inside the metal shell is reliably protected is generated.

다음으로, 페라이트 코아(15)(16)에 대하여 설명하는 바이다.Next, the ferrite cores 15 and 16 will be described.

본 발명은 후드(13) 내측에 원통형 페라이트 코아를 내장시키되, 케이블선(100)의 외주면에 끼워지도록 함으로서, 차폐 효과를 극대화 시킨것이 가장 큰 요부 구성이라 할 수 있다.In the present invention, the cylindrical ferrite core is embedded inside the hood 13, and is fitted to the outer circumferential surface of the cable line 100 to maximize the shielding effect.

원래, 핀(90)에 심선(40)을 연결하기 위해서는 심선을 감싸고 있는 각종 절연체 피복물(편조, 알루미늄 포일 등)을 모두 벗겨내야 함으로, 상기 부분이 유해 전자파 차단에 가장 취약한 부위이다.Originally, in order to connect the core wire 40 to the pin 90, all the various insulator coatings (braiding, aluminum foil, etc.) surrounding the core wire should be peeled off, and the part is the most vulnerable to harmful electromagnetic wave blocking.

따라서 유해 전자파를 차단하는 페라이트 코아를 상기 절연체가 벗겨진 심선 부위에 가깝게 위치시킬수록 차폐 효과는 커지게 된다.Therefore, as the ferrite core that blocks harmful electromagnetic waves is located closer to the core line where the insulator is peeled off, the shielding effect is increased.

그러나, 종래에는 도1처럼 원통형 페라이트 코아(80)를 케이블 외측에 삽입하고 그 외주면(외피)을 PVC로 고정 본딩(Bonding) 하는 구조를 취하고 있으므로 페라이트 코아를 콘넥타에 가깝게 위치시킬 수가 없었다.However, in the related art, since the cylindrical ferrite core 80 is inserted into the outside of the cable and the outer circumferential surface (shell) is fixedly bonded with PVC, the ferrite core cannot be placed close to the connector.

즉, 콘넥타 부위에 가깝게 위치시킨다고 페라이트 코아(80)를 콘넥타 바로 뒤에 부착하면, 전자기기 본체(컴퓨터)를 설치할 경우 케이블에 장착된 원통형 페라이트 코아 때문에 상기 부위가 부드럽게 구부려지지 않아 전자기기 본체 뒤로 일정한 공간을 확보하여야 하는 불편함이 발생하게 된다.In other words, if the ferrite core 80 is attached directly behind the connector to be located close to the connector part, when the electronic device main body (computer) is installed, the cylindrical ferrite core mounted on the cable does not bend the part smoothly so that a certain space is provided behind the main body of the electronic device. Inconvenience to be secured will occur.

그러나, 본 발명은 핀과 연결시키기 위하여 절연 피복물을 모두 벗긴 심선 부위 즉, 페라이트 코아(15)(16)를 후드(13) 내측에 위치시키도록 함으로서, 이러한 종래의 단점을 모두 해결하였다.However, the present invention solves all of these conventional drawbacks by placing the core portion, i.e., the ferrite cores 15 and 16, in which the insulation coating has been stripped to connect with the pins.

한편, 본 발명에 있어 상기 후드(13) 내측에 원통형 페라이트 코아를 내장시킴에 있어서는, 도5, 도6에서 보는 바와 같이 실드 캔(11) 내측에서 케이블선(100)의 외주면에 원통형 페라이트 코아(16)를 끼울수도 있으며, 도3, 도4에서 보는 바와 같이 실드 캔 바깥 후미에서 케이블선(100)의 외주면에 원통형 페라이트 코아(15)를 끼워 넣을 수도 있는 바, 그 어느 경우이든 차폐에 가장 취약한 부분인 콘넥타 내측, 즉 절연 피복물이 벗겨진 심선 근처에 페라이트 코아가 위치하게 되므로 기존에 비하여 차폐 효과가 월등히 뛰어나게 된다.Meanwhile, in the present invention, when the cylindrical ferrite core is embedded in the hood 13, the cylindrical ferrite core (circular periphery of the cable wire 100 is formed inside the shield can 11 as shown in Figs. 5 and 6). 3), and as shown in FIGS. 3 and 4, the cylindrical ferrite core 15 may be inserted into the outer circumferential surface of the cable line 100 at the outer end of the shield can, in which case the most vulnerable to shielding. The ferrite core is located inside the connector, that is, near the core wire in which the insulation coating is peeled off, thus providing a superior shielding effect.

한편 상기에 있어, 실드 캔(11) 내측에 내장되는 페라이트 코아(16)는 심선 쪽에 위치하는 선단부의 가장자리(16')를 깔때기 모양으로 형성하여 그 선단부의 내경을 넓게 구성 하였는 바, 그 이유는 상기 폐라이트 코아(16)의 앞 부분에는 심선들이 핀에 끼워지면서 벌어지기 때문에 어느 정도의 넓은 공간이 필요하기 때문이다.Meanwhile, in the above, the ferrite core 16 embedded in the shield can 11 has a funnel-shaped edge 16 'located at the core line, so that the inner diameter of the tip is wide. This is because the front part of the waste light core 16 needs some wide space because the core wires are opened while being fitted to the pins.

또한, 상기 페라이트 코아(16)는 도8, 도9에서 보는 바와 같이, 페라이트 코아의 단면을 약간 4각형이 되도록 구성하여 페라이트 코아의 두께를 더 두껍게 함으로서, 차폐 효과를 더 뛰어나게 하였다.In addition, the ferrite core 16, as shown in Figs. 8 and 9, the cross-section of the ferrite core is configured to be slightly quadrangular to make the thickness of the ferrite core thicker, thereby further excellent shielding effect.

본 발명은 절연체 및 핀을 감싸서 보호하는 실드 캔이 1개의 통체형으로 되어 있어 이음매 부분이 전혀 없다. 따라서 차폐 효과가 매우 뛰어나게 되며, 또한 종래처럼 동테이프를 감고 납땜을 하는 등의 여러 난해한 공정을 전혀 할 필요가 없으므로 작업성이 매우 우수해진다.In this invention, the shield can which wraps and protects an insulator and a pin becomes one cylindrical type, and there is no seamless part at all. Therefore, the shielding effect is very excellent and workability is very excellent since there is no need to perform various difficult processes such as winding and soldering copper tape as in the prior art.

종래에는 납땜에 의한 열로 심선이 쇼트 단락되는 등 불량률이 높았으나, 본 발명은 케이블에 후드(조립식 후드)를 끼운 다음, 차례로 원통형 페라이트 코아, 일체형으로 형성된 실드 캔(철캡), 디 서브 금속제 쉘을 끼워서 조립하는 방식이므로, 종전의 1차 인서트, 2차 인서트, 절연체 PVC 수지 등이 소요되는 인서트 사출 작업이 불필요하며, 차폐용 동테이프 감기, 납땜 등의 공정이 대폭 생략된다.Conventionally, the defect rate was high, such as short-circuit of the core wire due to heat by soldering. However, the present invention inserts a hood (assembly hood) into the cable, and then sequentially uses a cylindrical ferrite core, an integrally formed shield can (iron cap), and a sub-metal shell. Since it is a method of inserting and assembling, there is no need for insert injection work that requires conventional primary inserts, secondary inserts, insulator PVC resins, etc., and processes such as shielding copper tape winding and soldering are largely omitted.

즉 본 발명은 단자 터미널(TERMINAL) 가공시 원자재 자체가 직접 연결되는 스탭핑(STAMPING) 방식을 취함으로써, 기존의 핀(PIN)을 연결하기 위한 리드 와이어(LEAD WIRE) 및 납땜(SOLDER) 공정 등 64 공정이 생략 되어지게 된다.That is, the present invention adopts a stepping method in which the raw material itself is directly connected during the processing of the terminal terminal, thereby leading to a lead wire and solder process for connecting the existing pin. 64 the process will be omitted.

따라서 전체 공정이 기존의 160 공정에서 96 공정으로 공정수가 40% 정도 줄어들게 되어 그 작업성이 매우 간편하게 되어 생산성이 월등히 향상되고, 제작 원가도 대폭 절감할 수 있는 효과가 발생하게 된다.Therefore, the entire process is reduced from the existing 160 process to 96 process by 40% of the number of processes, the workability is very easy, the productivity is greatly improved, and the production cost can be greatly reduced.

특히, 본 발명에 있어서 생략되는 기존의 인서트 공정 및 납땜 공정은 난해하기가 이를 데 없는 공정이므로, 공정수로도 40%가 줄어들지만, 실제 작업성은 60∼70%가 줄어드는 효과가 발생하게 되어, 그 효과는 대단한 것이라 아니 할 수 없다.In particular, the conventional insert process and soldering process omitted in the present invention is a difficult process, so 40% is reduced in the number of steps, but the actual workability is reduced to 60 to 70%, the effect The effect is incredible.

또한, 콘넥타 내측에 원통형 페라이트 코아를 내장시키게 되므로, 케이블에 페라이트 코아를 별도 인서트 함에 소요되는 피복물 원자재를 상당히 절감시킬 수 있어, 원자재 절약 측면에서도 상당히 경제적이다.In addition, since the cylindrical ferrite core is embedded inside the connector, it is possible to considerably reduce the coating material required for inserting the ferrite core in the cable, which is very economical in terms of raw material saving.

또한 페라이트 코아가 내장된 위치가 핀과 연결시키기 위하여 절연체가 벗겨진 심선 부위이므로, 기존의 케이블에 비하여 전자파 유입 차단 효과도 매우 뛰어나게 되어, 전체적으로 기존의 케이블에 비하여 그 효과가 월등히 우수한 매우 유용한 발명이다.In addition, since the location of the ferrite core built-in insulator stripped to connect with the pin, it is very effective to block the inflow of electromagnetic waves as compared to the existing cable, the overall excellent effect compared to the existing cable is a very useful invention.

Claims

A signal cable for an electronic device having a connector having a ferrite core embedded at both ends, wherein the shield can 11 inside the connector is formed in one seamless cylindrical shape, and grooves 12 are formed at both sides of the shield can 11. And the protrusions 14 formed on the inner wall of the hood 13 so as to correspond to the grooves 12 so that the shield can 11 is fitted inside the hood 13. Signal cable for electronic devices, characterized in that the cylindrical ferrite core is fitted to the outer peripheral surface of the cable line 100 located inside.

The signal cable for electronic equipment according to claim 1, wherein a cylindrical ferrite core (15) is positioned at the rear of the shield can (11).

The method of claim 1, wherein a cylindrical ferrite core 16 is embedded inside the shield can 11, and an outer circumferential surface of the cylindrical ferrite core 16 is quadrangular, and an inner diameter edge 16 'of the tip portion thereof is formed. The signal cable for the electronic device, characterized in that to form a wide funnel shape.

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