KR100949685B1 - Device for manufacturingthe synthetic resin plate having forming layer - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A device for manufacturing a synthetic resin plate with a foaming layer is provided to improve the stiffness of products by pressing supplementary elements with multi-stage pressers. CONSTITUTION: A device for manufacturing a synthetic resin plate with a foaming layer comprises a first extruder(100), a second extruder, dies(140), a sizing(300), pressers(400), a cooling system, and a withdrawer(500). The first extruder extrudes a raw material through a screw case to a head(130). The second extruder forcibly transports foam supplementary elements through a connection pipe. The dies form an outer shell out of the raw material. The sizing shapes a semi-product using a vacuum method. The pressers include press rollers(401,402) which are consecutively arranged in multiple stages and press the semi-product by gradually increasing a pressing force. The cooling system hardens the semi-product with a water-cooling method. The withdrawer pulls out the finished product.

Description

발포층을 갖는 합성수지 판재의 제조장치{Device for manufacturingthe synthetic resin plate having forming layer}Device for manufacturing the synthetic resin plate having a foam layer

본 발명은 화물운송 즉, 항공이나 선박.화차등을 이용한 화물의 운송을 위한 컨테이너의 바닥재나 건축자재인 거푸집 등으로 사용되는 합성수지 판재의 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to a device for manufacturing a synthetic resin sheet used as a flooring of a container or formwork as a building material for cargo transportation, that is, transportation of cargo using air, ships, trucks and the like.

화물의 운송시 적재물 충격완화를 위해 컨테이너의 바닥에 설치되는 바닥재 또는 주조식으로 축조되는 건축물의 시공시 사용되는 거푸집 등으로 사용되는 합성수지제의 판재는 현재까지 여러가지가 개발되어 사용되고 있는데, 그러한 판재는 내구성은 물론 적당한 강성과 충격완화, 그리고 제조단가 절감이 요구되고 있다.In order to alleviate the impact of loads during transportation of cargo, synthetic resin plates used as flooring materials installed in the bottom of containers or formwork used in the construction of cast-type buildings are developed and used. In addition to durability, moderate stiffness, shock mitigation, and manufacturing cost reduction are required.

이러한 합성수지의 판재는 대략 이중구조, 즉 내부에 충격흡수와 강도유지를 위해 저렴한 가격의 폐수지를 이용한 발포성의 보충요소가 충진되고 이 보충요소의 외주를 외피로 감싸아 이루어 소기의 강성과 충격완화의 목적을 얻고 있다.The plate of synthetic resin has a double structure, that is, filled with effervescent replenishment element using low-cost waste resin for shock absorption and strength maintenance, and wrapped around the outer circumference of this replenishment element to the desired stiffness and impact mitigation. I'm getting a purpose.

이렇게 구성되는 합성수지의 판재는 통상의 이중 압출 성형방식을 이용해 제조되고 있는 것으로, 그러한 제조장치는 대략 압출방식을 이용해 동시적으로 외피의 내측에 보충요소를 충전시키는 이중구조의 다이스를 이용하여 압출성형한 후 인 출기로 완성된 제품을 견인해 내도록 하고 있다.The sheet of synthetic resin thus constructed is manufactured using a conventional double extrusion method, and such a manufacturing apparatus is extruded using a double-structured die which simultaneously fills a replenishment element inside the shell by using an extrusion method. After that, the finished product is towed to the drawer.

더 상세하게는, 제1압출기와 제2압출기를 병렬로 배치하고 제1압출기의 스크루케이스 헤드에 이중구조의 다이스를 설치하고 제1압출기의 호퍼를 통해 공급되는 외피 원료를 스크루케이스의 헤드와 연결되는 다이스를 통해 외피를 압출 성형함과 동시, 제2압출기의 호퍼를 통해 공급되는 원료의 발포공정을 이루는 스크루케이스의 헤드를 통해 공급받아 제1압출기로부터 압출되어나오는 외피 내측에 발포성의 보충요소를 충전시킨 후 진공방식의 사이징을 이용한 정형화공정과 수냉방식의 냉각기를 이용하여 경화공정을 이루고, 그리고 완성된 제품을 인출기를 이용해 견인해 낸다.More specifically, the first extruder and the second extruder are arranged in parallel, a double die is installed in the screw case head of the first extruder, and the shell material supplied through the hopper of the first extruder is connected to the head of the screw case. At the same time, the outer shell is extruded through the die, and the foam supplementary element is supplied inside the outer shell extruded from the first extruder by being fed through the head of the screw case forming the foaming process of the raw material supplied through the hopper of the second extruder. After filling, the shaping process is accomplished by the shaping process using vacuum sizing and the chiller using water cooling, and the finished product is pulled out by using a drawer.

그런데 이러한 제조장치는 진공방식의 다이스에서 정형화공정을 이룸과 동시 단일의 냉각공정을 이루게 하고 있는데, 이렇게 정형화와 냉각공정을 동시적이고 단거리내에서 이루는 경우 발포성 보충요소의 미경화는 물론 그 조직의 밀도가 낮아 판재의 강도가 저조해지고, 특히 내구성에 영향을 주고 있으며, 더욱이 냉각공정이 안정되지 못해 성형물에 미경화부분이 발생하고 있다.However, such a manufacturing apparatus achieves a single cooling process simultaneously with the shaping process in a vacuum die, and when the shaping process and the cooling process are performed simultaneously and within a short distance, the density of the tissue as well as the non-hardening of the foam supplementary element is achieved. The low strength of the sheet lowers the strength, in particular, the durability is affected, and furthermore, the cooling process is not stable, and thus uncured parts are formed in the molding.

그리고 상기에서와 같이 미경화부분은 인출기를 이용한 견인시 변형의 주요인되고 있는 등 제품이 균일하지 못하고 제품성을 떨어뜨리는 등의 많은 문제점이 따르고 있는 것이다.As described above, the uncured portion has many problems such as unevenness of the product and deterioration of product properties, such as being the main cause of deformation during the traction using a drawer.

이중압출로 이루는 판재의 제조장치는 외피 내에 충전되는 보충요소의 밀도를 높이어 제품의 강도 향상을 필요로 하며 제품의 균일성은 물론 높은 생산성을 필요로 한다. 중량의 하중이 가해지는 판재의 경우에는 더욱 그러할 것이다.The apparatus for manufacturing a plate made of double extrusion requires an increase in the strength of the product by increasing the density of the replenishment element filled in the shell, and requires uniformity of the product and high productivity. This is especially true in the case of plate loaded with heavy loads.

그리고 이러한 제품의 높은 강도는 사이징을 통해 정형화되는 제품의 보충요소 밀도를 높이게 하는 것과 직접적으로 관련된다. 특히 사이징을 통해 정형화된 성형물을 곧바로 냉각기를 이용해 경화시킴과 동시 인출기로 견인하는 것으로 발포성의 보충요소 밀도가 낮아 제품의 강도가 높지 않은 물론 제품이 균일하지 않는 문제점이 일어나게 된다.And the high strength of these products is directly related to increasing the density of replenishment elements of the products that are formulated through sizing. In particular, by molding the molded article through sizing directly with a cooler and pulling it to the simultaneous drawer, the density of the supplementary element is low and the product strength is not high and the product is not uniform.

본 발명에 따른 판재의 제조장치는 제품의 높은 강도와 균일성을 유지한 채 높은 생산성을 얻을 수 있다.The apparatus for manufacturing a plate according to the present invention can obtain high productivity while maintaining high strength and uniformity of a product.

본 발명의 장치가 제공하는 제품의 높은 강도와 균일성은 먼저 종래 기술에서 사이징과 냉각기를 통해 정형화와 동시 단거리의 냉각공정을 이룬 성형물을 곧바로 인출기를 이용해 견인하였던 제조라인을 혁신시킨 점차적이고 다단계적인 압착공정과 동시 다단계의 냉각공정을 이루게 한 것을 제공함으로써 달성되게 되는데, 이는 종래기술에서 정형화와 냉각공정은 단거리내에서 동시적이고 단일적으로 이루게 함으로써 보충요소의 저밀도와 미경화 현상이 일어나는 것을 해결하게 될 것이다.The high strength and uniformity of the product provided by the device of the present invention is a progressive and multi-stage crimp that first revolutionizes the manufacturing line in which the molding, which has been formed by the sizing and the cooler in the prior art, is then pulled directly using a drawer. This is achieved by providing a multi-stage cooling process concurrently with the process, which in the prior art will address the low density and uncured phenomena of the replenishment elements by allowing the shaping and cooling processes to be done simultaneously and singly within a short distance. will be.

또한 본 발명 장치에 따른 제품의 높은 강도와 균일성은 사이징에 연이어 설치되는 압착기들에 의해 달성되는데, 여기서 사이징의 후방에 연이어 적어도 하나 이상 연속적으로 배치되는 압착기들이 설치되어 정형화된 미성형물을 받아 점차적이고 다단계적으로 압착공정을 이루게 하면서 보충요소의 고밀도화와 정형화공정을 이루어 제품의 균일성을 높이게 된다.In addition, the high strength and uniformity of the product according to the device of the present invention is achieved by presses that are installed in series with the sizing, in which at least one continuous press is installed in succession to receive a shaped unformed product. Multi-stage pressing process is achieved, densification and shaping process of supplementary elements increases product uniformity.

그리고 각기의 압착기들에 압착 성형물을 수냉방식으로 경화시키기 위한 냉각수가 강제순환되게 하여 압착과 동시 다단계적인 경화공정을 이루고 제품의 견인시 발생하는 변형을 방지하게 된다.In addition, the cooling water for hardening the press-formed product in the water-cooling method is forcedly circulated in each presser, thereby achieving a multi-step curing process simultaneously with the pressing and preventing deformation occurring during the towing of the product.

본 발명에 따른 장치에 의하면 사이징을 통하여 1차 정형화된 미성형물을 점차적이고 다단계적으로 배치되는 압착기들에 의해 압착공정을 이루어 보충요소의 밀도를 높이어 강도를 향상시킴과 동시 2차 정형화공정을 이루어 제품의 정밀도를 높이고 제품성을 높이게 된다.According to the apparatus according to the present invention through the sizing to form a compacted primary molding by a gradual and multi-stage compression press to increase the density of the supplementary elements to improve the strength and at the same time the secondary shaping process It increases the precision of the product and improves the productability.

다음 본 발명의 일 실시예를 도면에 의거하여 구체적으로 설명하겠다. Next, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

본 발명은 화물의 운송시 사용되는 컨테이너의 바닥재 또는 콘크리트를 이용해 주조방식으로 시공되는 건축구조물의 축조 시 사용되는 거푸집 등으로 사용되는 판재의 제조장치를 제공하는 것이다.The present invention is to provide an apparatus for producing a plate used as a formwork used in the construction of a building structure to be constructed in a casting method using the flooring or concrete of the container used in the transportation of cargo.

도 1은 본 발명 발포층을 갖는 합성수지 판재의 제조장치에 의해 제조된 판재를 보이고 있다. 판재(10)는 일련의 압출공정을 통해 중공의 평판체상으로 성형 되어 외곽을 이루는 외피(12)와, 이 외피(12)의 중공에 폐수지를 이용한 재생 PE를 발포공정을 통해 일체로 충전시킨 보충요소(14)로 이루고 있다.Figure 1 shows a plate produced by the apparatus for producing a synthetic resin plate having a foam layer of the present invention. The plate material 10 is formed into a hollow plate body through a series of extrusion processes, and the outer shell 12 forming the outer portion, and the refilled PE filled with recycled PE using waste resin in the hollow of the outer shell 12 through the foaming process. The element 14 consists of.

도 2 및 도 3은 본 발명 발포층을 갖는 합성수지 판재의 제조장치가 도시되어 있는데, 상기에서 설명한 판재(10)를 일련의 기계적이고 연속적인 압출 성형공정으로 제조하게 될 것이다.2 and 3 show the apparatus for producing a synthetic resin plate having a foam layer of the present invention, the plate 10 described above will be produced by a series of mechanical and continuous extrusion process.

본 발명 제조장치는 대략 제1압출기(100)와, 이 제1압출기(100)의 일측 인접한 위치에 병렬로 배치되고 발포공정이 가능한 제2압출기(200), 그리고 이들 제1 및 제2압출 기들(100,200)을 이용해 압출되는 미성형물을 정형화하는 사이징(300)과 압착기들(400), 이 압착기들(400)의 최종단 후방으로는 완제품을 끌어내는 인출기(500)로 구성되어 있다.The manufacturing apparatus of the present invention is roughly a first extruder 100, a second extruder 200 arranged in parallel at a position adjacent to one side of the first extruder 100 and capable of a foaming process, and these first and second extruders. Sizing 300 for shaping the unmolded product extruded using the (100, 200) and the compactors 400, the final stage of the compactors 400 is composed of a drawer 500 for drawing the finished product.

먼저 제1압출기(100)는 분말상태의 수지원료가 호퍼(110)를 통해 투입되어 고열이 가해지는 스크루케이스(120)에서 원료의 혼합과 용융화 된 후 헤드(130)를 거쳐 이중구조로 이룬 다이스(130)에서 중공의 판체형상으로 이루어지는 외피(12)를 압출 성형하게 된다.First, the first extruder 100 has a double structure through the head 130 after mixing and melting the raw material in the screw case 120 is a powdered water support material is introduced through the hopper 110 is applied high heat In the die 130, the outer shell 12 having a hollow plate shape is extruded.

또 제2압출기(200)는 제1압출기(100)의 일측에 인접되어 병렬로 배치되어 폐수지를 이용한 재생PE의 원료가 호퍼(210)를 통해 투입되고, 이렇게 호퍼(210)를 통해 두입된 원료는 고열이 가해지는 스크루케이스(220)에서 소정의 발포공정을 이루어 헤드(230)와 연결관(201)을 통해 상기에서 설명한 제1압출기(100)의 다이스(140) 헤드(10) 측으로 공급되어서 상기 이중구조의 다이스(140)에서 중공의 판체형상으로 압출 성형되는 외피(12)의 중공에 발포성의 보충요소(14)를 동시적으로 충전시키게 된다.In addition, the second extruder 200 is disposed adjacent to one side of the first extruder 100 in parallel so that the raw material of the recycled PE using waste resin is introduced through the hopper 210, and the raw material soaked through the hopper 210. Is made to a predetermined foaming process in the screw case 220 is subjected to high heat is supplied to the die 140 head 10 side of the first extruder 100 described above through the head 230 and the connecting pipe 201 In the double-structure die 140, the hollow of the shell 12, which is extruded into a hollow plate-like shape, is filled with the foamable supplemental element 14 simultaneously.

또한 제1 및 제2압출기(100,200))에 연이어서 다이스(140)를 통해 압출성형된 미성형물(판재(10))을 진공방식의 사이징(300)을 이용해 1차 정형화하게 된다. 이때 정형화과정에서 수냉방식의 냉각기(310)를 이용해 정형화와 동시 1차 경화과정을 이룰 수 있다.In addition, the first and second extruders (100,200) are successively molded using the vacuum sizing (300) of the unmolded product (plate material 10) extruded through the die 140. At this time, the shaping process may be performed simultaneously with the shaping and the primary curing process using the water-cooling cooler 310.

그리고 사이징(300)의 후방으로는 연이어서 상기 1차정형화된 미성형물을 받아 다단계적이고 연속적으로 통과시키면서 가압하여 2차 정형화하는 적어도 하나 이상 등간격으로 배치되는 압착기들(400)을 갖는다. 이러한 압착기(400)는 상.하측으로 배치되고 별도의 동력으로 구동하는 한 쌍의 가압롤러(401,402)로 구성된다. 이때 가압롤러(401,402)은 열전도율이 우수한 금속을 사용하는 것이 바람직할 것이다.In addition, at the rear of the sizing 300, the presses have at least one or more equally spaced presses which are secondly formed by pressing the primary shaped unformed product and pressing the secondary shaped steps continuously while continuously passing them. The compactor 400 is composed of a pair of pressing rollers 401 and 402 disposed up and down and driven by separate power. In this case, the press rollers 401 and 402 may preferably use a metal having excellent thermal conductivity.

이렇게 구성되는 압착기들(400)은 사이징(300)을 통과하여 1차 정형화된 미성형물(판재(10))을 적절하게 가압하여 판재(10)의 외피(12) 내에 충전되어 있는 발포성 보충요소(14)의 밀도를 높이게 될 것이다.Compressors 400 configured as described above are formed through the sizing 300, and appropriately pressurized the primary shaped unmolded product (plate 10) to be filled with a foam supplementary element (12) filled in the shell 12 of the plate 10. 14) will increase the density.

또 압착기들(400)은 전방에서 후방으로 가면서 점차적으로 판재(10)에 가해지는 압착력이 증가하도록 상.하측의 가압롤러(401,402) 간격이 조절된 배열을 가지어 보충요소(14)의 밀도를 후방으로 가며 점차 높이게 되고 최종단의 압착기(400)을 통과하면 완제품을 얻는다.In addition, the compactors 400 have an arrangement in which the interval between the upper and lower pressure rollers 401 and 402 is adjusted so that the pressing force applied to the plate 10 gradually increases from the front to the rear, thereby increasing the density of the replenishment element 14. Going to the rear gradually increases and passes through the presser 400 of the final stage to obtain a finished product.

또한 압착기들(400)에는 수냉방식의 냉각시스템(410)이 부설되어 2차 정형화과정을 이룸과 동시 경화공정을 이루게 된다. In addition, the compactors 400 are provided with a water-cooling cooling system 410 to achieve a secondary shaping process and to achieve a simultaneous curing process.

이러한 냉각시스템(410)은 경화완료 이전의 미성형물(판재(10))의 경화과정을 도우게 될 것이다. 더 설명하면, 압착기들(400)을 통과하는 미성형물에서 발생하는 열이 압착기들(400)에 전열되며, 이렇게 전열된 열을 흡수하여 소기의 공기조화, 즉 가압롤러(401,402) 각기에 폐쇄회로를 이용해 냉각수를 펌프(414)로 강제순환시키면서 압착기들(400)을 통과하여 가열된 고열의 냉각수를 열교환기(412)를 통해 외기로 방열시키어서 소기의 열교환을 수행하여 압착기들(400)에 미성형물의 경화과정을 위한 냉각수를 공급하게 될 것이다.This cooling system 410 will help the curing process of the unmolded product (plate 10) before the completion of the curing. More specifically, the heat generated from the unmolded product passing through the compactors 400 is transferred to the compactors 400, and absorbs the heat thus transferred to the desired air conditioning, that is, the closed circuit in each of the pressure rollers 401 and 402. While forcibly circulating the cooling water to the pump 414 using the heat of the high-temperature cooling water passed through the compactors 400 to the outside through the heat exchanger 412 to perform the desired heat exchange to the compactors 400 It will supply cooling water for curing of unmolded product.

본 발명은 상기에서와 같이 사이징(300)을 통과하여 1차 정형화된 미성형물을 적어도 하나 이상으로 제공되는 압착기들(400)에 재차 통과시키면서 압착작용과 더불어 2차 정형화과정, 그리고 수냉방식의 냉각시스템(410)에 의해 미성형물을 완전경화공정을 이루어 완제품을 배출하게 된다. The present invention passes through the sizing 300 as described above, and passes through the pressing unit 400 is provided with at least one primary shaped unmolded material at least one, and the second shaping process, and the water cooling method of cooling The system 410 performs a complete curing process of the unmolded product to discharge the finished product.

한편 압착기들(400)의 최종단에는 그 최종단으로부터 배출되는 완제품(판재(10))을 견인해내는 인출기(500)가 연이어 설치되어 완제품을 연속적으로 견인해 낼 것이다.On the other hand, the final stage of the compactor 400, the drawer 500 for pulling the finished product (plate 10) discharged from the final end will be installed in succession to pull the finished product continuously.

그리고 본 발명은 제조장치를 이용해 일련의 기계적이고 연속적인 제조공정으로 판재를 생산케 함으로서, 양산이 가능하고 저렴한 가격으로 보급시킬 수 있는 경제적효과가 있다.And the present invention by producing a plate by a series of mechanical and continuous manufacturing process using the manufacturing apparatus, there is an economic effect that can be mass-produced and distributed at a low price.

이상에서와 같이 본 발명의 일 실시예를 설명하였으나, 본 발명은 이에 국한되지 않고 청구범위에 기재된 범위내에서 변경이 가능할 것이다.As described above, an embodiment of the present invention has been described, but the present invention is not limited thereto and may be changed within the scope of the claims.

도 1은 본 발명 제조장치에 의해 제조된 판재를 보여 주는 단면도.1 is a cross-sectional view showing a plate produced by the manufacturing apparatus of the present invention.

도 2는 본 발명 판재의 제조장치 전체적인 구성을 개략적으로 보여 주는 정면도.Figure 2 is a front view schematically showing the overall configuration of the manufacturing apparatus of the present invention sheet.

도 3은 본 발명 판재의 제조장치 전체적인 구성을 개략적으로 보여 주는 평면도.Figure 3 is a plan view schematically showing the overall configuration of the apparatus for manufacturing a plate of the present invention.

도 4는 본 발명 판재의 제조장치 요부를 확대하여 보여 주는 단면도.Figure 4 is an enlarged cross-sectional view showing the main portion of the manufacturing apparatus of the present invention.

도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명Explanation of symbols for the main parts of the drawings

100 :제1압출기 140 :다이스100: first extruder 140: dice

200 :제2압출기 300 :사이징200: second extruder 300: sizing

400 :압착기 냉각시스템 :410400: Compressor cooling system: 410

500 :인출기 500: dispenser

Claims (5)

삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 외피를 가지며, 이 외피 내에 발포성 보충요소가 충전된 합성수지 판재의 제조장치로서, 다음을 포함하는 것;Claims [1] An apparatus for producing a synthetic resin sheet having an outer shell and filled with an expandable replenishment element in the outer shell, comprising: 호퍼를 통해 투입되는 원료를 스크루케이스를 통하여 헤드로 압출시키는 제1압출기;A first extruder for extruding the raw material introduced through the hopper to the head through the screw case; 상기 제1압출기의 일측에 인접하여 병렬로 배치되고 호퍼를 통해 투입되는 원료를 스크루케이스에서 발포해 헤드와 연결관을 통하여 상기 제1압출기의 헤드내로 발포성의 보충요소를 압송시키는 제2압출기;A second extruder arranged in parallel to one side of the first extruder and foaming the raw material introduced through the hopper in a screw case and forcing the foamable supplemental element into the head of the first extruder through the head and the connecting pipe; 상기 제1 및 제2압출기 각기로 부터 원료를 받아 중공의 평판체형상으로 이루어지는 상기 외피를 성형함과 동시에 상기 발포성의 보충요소가 충전되어 압출되게 하는 다이스;A die for receiving the raw material from each of the first and second extruders and forming the outer shell having a hollow flat plate shape and filling and extruding the foamable supplemental element; 상기 다이스에서 압출되는 미성형물을 받아 진공방식을 이용해 1차정형화시키는 사이징; Sizing for receiving the unmolded product extruded from the die and primary shaping using a vacuum method; 상기 사이징을 통하여 1차정형화된 성형물을 받아 전방에서 후방으로 가며 점차적으로 그 압착력이 증가하여 상기 미성형물을 점차적으로 가압하도록 다단계적으로 연속 배치되는 한 쌍의 가압롤러들로 이루는 2차정형화의 압착기들; Receiving the primary molded molding through the sizing and going from the front to the rear gradually increasing the pressing force of the secondary molding press formed of a pair of pressure rollers are continuously arranged in multiple stages to gradually press the unmolded product field; 상기 압착기들에 강제순환되게 하면서 상기 미성형물을 수냉방식으로 경화시키기 위한 냉각시스템; 및A cooling system for hardening the unformed article in a water-cooled manner while being forced to the compactors; And 상기 압착기들 최종단으로부터 배출되는 완제품을 견인해내는 인출기를 포함하여서된 발포층을 갖는 합성수지 판재의 제조장치.Apparatus for producing a synthetic resin sheet having a foam layer including a drawer for pulling the finished product discharged from the final end of the compactors.
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