KR100946804B1 - Method for manufacture in heel shoe - Google Patents

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KR100946804B1 KR1020090066160A KR20090066160A KR100946804B1 KR 100946804 B1 KR100946804 B1 KR 100946804B1 KR 1020090066160 A KR1020090066160 A KR 1020090066160A KR 20090066160 A KR20090066160 A KR 20090066160A KR 100946804 B1 KR100946804 B1 KR 100946804B1
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김권형
최인철
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김권형
최인철
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    • A43B21/08—Heels; Top-pieces or top-lifts characterised by the material rubber combined hard and soft rubber

Abstract

PURPOSE: A method for manufacturing shoes heel is provided to improve cushion feeling when wearing the shoes and ensure beauty exterior. CONSTITUTION: A method for manufacturing shoes heel comprises: a step of placing a second board on upper surface of a first board; a step of settling a decoration band; a step of placing internal body on a mold space; a step of placing a sole; a step of placing a third board on the upper portion of the second board; a step of heating; and a step of molding the heel.

Description

구두 뒷굽 제조방법{Method for manufacture in heel shoe}Method for manufacture in heel shoe

본 발명은 구두의 뒷굽에 관한 것으로, 보다 상세하게는 발포성 고무와 비발포성 고무를 반복적으로 적층하여 형성한 장식띠에 내부체를 용융시켜 밑창과 일체로 융착되는 뒷굽을 성형함으로써, 구두 뒷굽의 외관을 미려하게 함과 아울러 구두 착용시 큐션감 향상 및 일정한 경도를 유지하여 제품의 수명을 연장시킬 수 있는 구두 뒷굽 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a shoe heel, and more particularly, by melting the inner body in a sash formed by repeatedly laminating a foam rubber and a non-foaming rubber, by molding a heel that is integrally fused with the sole, the appearance of the shoe heel The present invention relates to a shoe heel manufacturing method that can prolong the life of the product by improving the sense of cushioning and maintaining a certain hardness when wearing shoes.

일반적인 구두의 뒷굽은, 지면의 굴곡이 발바닥에 직접 전달되지 않도록 하여 보행시 편의성을 제공함과 아울러 마모된 뒷굽만 교환이 가능하여 구두의 수명을 연장하기 위한 역할을 할 수 있는 것이다.In general, the heel of the shoe is not to be transmitted directly to the soles of the ground to provide convenience in walking, and it is possible to replace only the worn heel can serve to extend the life of the shoe.

최근에는 소비자의 패턴 욕구를 충족시키기 위해 뒷굽의 표면에 일정간격으로 라인을 형성하는데, 이는 일정한 두께의 고무판과 고무판 사이에 다른 색상의 얇은 고무판을 개재하여 일체로 적층시키고, 바닥면에 접착제로 밑창을 부착한 후, 고무판과 밑창을 일체로 절단하면, 표면에 일정간격으로 다단의 라인이 형성됨과 아울러 라인이 형성된 표면을 그라인더로 가공하여 뒷굽의 성형을 완료하게 된다.Recently, in order to meet the needs of consumers' patterns, a line is formed on the surface of the heel at regular intervals, which is integrally laminated between rubber plates of a certain thickness and thin rubber plates of different colors, and the soles are glued to the bottom surface. After attaching, by cutting the rubber plate and the sole integrally, a multi-stage line is formed at a predetermined interval on the surface and the surface is formed by a grinder to complete the molding of the heel.

이러한 뒷굽의 성형은, 본 건 출원인이 1998년 특허 제12646호로 출원하여 제0268049호로 구두뒷굽제조방법을 등록 받은 바 있다.For the molding of the heel, the applicant of the present application was filed in 1998 Patent No. 12646 and registered as a shoe heel manufacturing method in the number 0268049.

선 등록된 특허는, 장식띠와 밑창을 융착하여 뒷굽(10)을 형성하는 공정이 복잡하여 생산성이 저하되면서 도 1에 도시된 바와 같이, 장식띠(11)와 밑창(12)의 경계선(13)이 외부로 불규칙하게 돌출되는 표면 불량이 발생하는 문제점이 있었다.The pre-registered patent, as shown in Figure 1, the process of forming the heel 10 by fusion of the sash and the sole is complicated and productivity is reduced, the boundary line 13 of the sash 11 and the sole 12 ) Has a problem that the surface defects that irregularly protrude to the outside occurs.

또한, 표면 불량 상태를 제거하기 위해 장식띠와 밑창을 평면으로 처리하기 위한 별도의 연마공정이 요구되며, 상기 연마공정은 작업자의 숙련도가 요구될 뿐만 아니라 많은 시간이 소요되어 생산성이 저하되고, 연마공정을 감안하여 장식띠와 밑창을 보다 두껍게 성형하여야 하므로 비경제적인 문제점이 있었다.In addition, a separate polishing process for treating the stripe and the sole in a plane is required to remove the surface defect state, the polishing process requires not only the skill of the operator but also takes a lot of time to reduce productivity, polishing In consideration of the process, the decorative strip and the outsole have to be formed thicker, there was an uneconomical problem.

이에 상술한 바와 같은 종래의 제반결함을 감안하여 이루어진 것으로, 본 발명의 목적은, 장식띠와 밑창의 융착공정을 간소화하여 생산성을 향상시킴과 아울러 장식띠와 밑창의 경계선이 동일면으로 일치하도록 성형하여 제품의 외관을 미려하게 하는 구두 뒷굽 제조방법을 제공함에 있다.In view of the above-described conventional defects, the object of the present invention is to simplify the fusion process between the sash and the sole to improve the productivity and to form the boundary line between the sash and the sole to coincide with the same plane. It is to provide a shoe heel manufacturing method that makes the appearance of the product beautiful.

또한, 본 발명의 다른 목적은, 장식띠와 밑창의 경계선을 동일면으로 형성하여 연마공정의 단축은 물론 원재료를 절감하여 경제성이 향상시킬 수 있는 구두 뒷굽 제조방법을 제공함에 있다.In addition, another object of the present invention is to provide a shoe heel manufacturing method that can improve the economics by shortening the polishing process as well as reducing the raw material by forming the border between the decorative strip and the sole on the same surface.

본 발명 구두 뒷굽 제조방법은,The shoe heel manufacturing method of the present invention,

장식띠와 밑창을 융착하여 뒷굽을 성형하는 구두 뒷굽 제조방법으로서,As a method of manufacturing shoe heels by fusing a sash and a sole,

제1다이의 성형돌기를 성형공간이 수용하도록 제1다이 상면에 제2다이를 안착시키는 단계와;Mounting a second die on an upper surface of the first die to accommodate the molding protrusion of the first die;

상기 제2다이의 성형공간 내주면에 밀착되도록 장식띠를 안착시키는 단계와;Mounting a sash to be in close contact with an inner circumferential surface of the molding space of the second die;

상기 장식띠 내측의 성형공간에 내부체를 안착시키는 단계와;Mounting an inner body in the molding space inside the decorative strip;

상기 장식띠와 내부체 상부에 제2다이의 성형공간 상부로 돌출되도록 밑창을 안착시키는 단계와;Mounting the sole on the upper part of the decorative strip and the inner body so as to protrude to the upper part of the forming space of the second die;

상기 제2다이 상부에 제3다이를 안착시켜 결합한 후, 가열하는 단계와;Mounting a third die on the second die and then heating the second die;

상기 제1 내지 제3다이를 가열하는 열에 의해 내부체가 용융되고, 용융된 내부체가 제1다이의 성형돌기 틈을 통해 장식띠와 밑창을 연결하면서 융착되어 뒷굽을 성형하는 단계와;An inner body is melted by heat of heating the first to third dies, and the molten inner body is fused while connecting the sash and the sole through a gap formed in the first die to form a heel;

상기 제2 내지 제3다이를 순차적으로 분리하고, 제1다이의 성형돌기에서 뒷굽을 탈형하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 것이다.And separating the second to third dies sequentially, and demolding the heel from the forming protrusion of the first die.

본 발명 구두 뒷굽 제조방법에 의하면, 발포성 고무와 비발포성 고무 및 무광재와 유광재 등 색상 구별이 가능한 재료를 반복적으로 적층하여 큐션감을 유지하면서 일정한 경도를 유지하는 장식띠를 형성하고, 이 장식띠와 밑창의 경계선을 동일면으로 성형하는 융착공정의 간소화로 생산성을 향상시키면서 제품의 외관을 미려하게 함과 아울러 일정한 경도를 유지함으로써, 제품의 수명을 연장시킬 수 있는 이점을 가질 수 있는 것이다.According to the manufacturing method of the shoe heel of the present invention, by repeatedly laminating a material that can be distinguished colors such as foamed rubber, non-foamable rubber and matte and polished material to form a sash that maintains a certain hardness while maintaining a sense of cushioning, By simplifying the fusion process of molding the boundary of the sole to the same surface, while improving the productivity while maintaining a uniform hardness, it can have the advantage of extending the life of the product.

또한, 본 발명 구두 뒷굽 제조방법에 의하면, 장식띠와 밑창의 경계선을 동일면으로 형성하여 표면 불량으로 인한 연마공정이 단축되어 작업능률을 향상시킴과 아울러 원재료의 절감에 따른 경제성을 향상시킬 수 있으며, 구두 뒷굽을 성형하는 성형틀 즉, 다이의 크기를 조절하여 다양한 크기의 뒷굽을 성형할 수 있는 이점을 가질 수 있는 것이다.In addition, according to the present invention, the shoe heel manufacturing method, by forming the boundary between the sash and the sole on the same surface to shorten the polishing process due to surface defects to improve the work efficiency and improve the economics according to the reduction of raw materials, Molding mold for molding shoe heel, that is, by adjusting the size of the die may have the advantage of forming the heel of various sizes.

이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 일 실시예를 설명한다. 도 2는 본 발명의 흐름도이다.Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. 2 is a flow chart of the present invention.

본 발명 구두 뒷굽 제조방법은, 장식띠(21)와 밑창(22)을 융착하여 뒷굽(20)을 성형하는 구두 뒷굽 제조방법으로서, 제1다이(110)의 성형돌기(111)를 성형공간(121)이 수용하도록 제1다이(110) 상면에 제2다이(120)를 안착시키는 단계와; 상기 제2다이(120)의 성형공간(121) 내주면에 밀착되도록 장식띠(21)를 안착시키는 단계와; 상기 장식띠(21) 내측의 성형공간(121)에 내부체(23)를 안착시키는 단계와; 상기 장식띠(21)와 내부체(23) 상부에 제2다이(120)의 성형공간(121) 상부로 돌출되도록 밑창(22)을 안착시키는 단계와; 상기 제2다이(120) 상부에 제3다이(130)를 안착시켜 결합한 후, 가열하는 단계와; 상기 제1 내지 제3다이(110)(120)(130)를 가열하는 열에 의해 내부체(23)가 용융되고, 용융된 내부체(23)가 제1다이(110)의 성형돌기(111) 틈을 통해 장식띠(21)와 밑창(22)을 연결하면서 융착되어 뒷굽(20)을 성형하는 단계와; 상기 제2 내지 제3다이(120)(130)를 순차적으로 분리하고, 제1다이(110)의 성형돌기(111)에서 뒷굽(20)을 탈형하는 단계를 포함한다.The shoe heel manufacturing method of the present invention is a shoe heel manufacturing method for forming the heel 20 by fusion of the decorative strip 21 and the sole 22, the molding protrusion 111 of the first die 110 is formed in the molding space ( Mounting a second die 120 on an upper surface of the first die 110 to accommodate the first die 110; Seating the sash 21 to be in close contact with the inner circumferential surface of the molding space 121 of the second die 120; Mounting an inner body (23) in the forming space (121) inside the decorative strip (21); Mounting the sole (22) on the decorative strip (21) and the inner body (23) so as to protrude to the upper part of the forming space (121) of the second die (120); Mounting and coupling a third die 130 on the second die 120, and then heating the second die 120; The inner body 23 is melted by heat for heating the first to third dies 110, 120 and 130, and the molten inner body 23 forms the molding protrusion 111 of the first die 110. Fusion splicing the strap 21 and the sole 22 through the gap to form the heel 20; Separating the second to third dies 120 and 130 sequentially, and demolding the heel 20 from the forming protrusion 111 of the first die 110.

상기 밑창(22)은 상기 제2다이(120)의 성형공간(121) 상부로 돌출되게 안착되는 것이 바람직하다.It is preferable that the sole 22 is seated to protrude upward from the molding space 121 of the second die 120.

상기 제1 내지 제3다이(110)(120)(130)를 150~200kg의 압력으로 가압하는 것이 바람직하다.It is preferable to pressurize the first to third dies 110 and 120 and 130 at a pressure of 150 to 200 kg.

상기 제1 내지 제3다이(110)(120)(130)를 150~160℃로 5~10분간 가열하는 것이 바람직하다.Preferably, the first to third dies 110 and 120 and 130 are heated at 150 to 160 ° C. for 5 to 10 minutes.

상기 내부체(23)가 용융되면서 제1다이(110)의 성형돌기(111) 틈을 통해 연결되도록 성형되는 것이 바람직하다.It is preferable that the inner body 23 is molded to be connected through a gap between the forming protrusions 111 of the first die 110 while melting.

다음은 상기와 같이 구성된 본 발명 일실시예의 제작과정을 상세히 설명한다.The following describes in detail the manufacturing process of the embodiment of the present invention configured as described above.

먼저, 뒷굽(20)을 형성하는 장식띠(21)를 성형하는데, 상기 장식띠(21)는 발포성 고무와 비발포성 고무 또는 흑색 고무판과 적색 고무판 및 유광재와 무광재 등 색상 구별이 가능한 재료를 선택하여 반복적으로 적층하고, 120~160℃에서 15~30분간 가열하여 냉각시킨 후, 일정한 두께로 절단하면 된다.First, to form a sash 21 to form the heel 20, the sash 21 is a material capable of distinguishing colors, such as foam rubber and non-foaming rubber or black rubber plate and red rubber plate and gloss material and matte material It is laminated | stacked repeatedly, and it heats and cools at 120-160 degreeC for 15 to 30 minutes, and just cuts into fixed thickness.

또한, 도 3 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 제1다이(110)의 성형돌기(111)를 성형공간(121)이 수용하도록 제1다이(110)의 상면에 제2다이(120)를 안착시킨 후, 상기 제2다이(120)의 성형공간(121) 내주면에 상기 장식띠(21) 외주면이 밀착되도 록 안착시킨다.3 to 7, the second die 120 is disposed on the upper surface of the first die 110 to accommodate the molding protrusion 111 of the first die 110. After seating, the outer peripheral surface of the decorative strip 21 is attached to the inner peripheral surface of the molding space 121 of the second die 120.

상기 장식띠(21)가 제2다이(120)의 성형공간(121)에 밀착되도록 안착되면, 상기 장식띠(21) 내부의 성형공간(121)에 용융점이 낮은 연질의 내부체(23)를 안착시키고, 상기 장식띠(21)와 내부체(23) 상부에 밑창(22)을 안착시키는데, 상기 밑창(22)은 연질의 내부체(23)가 지지하고 있으므로 성형공간(121) 상부로 돌출되는 것이 바람직하며, 상기 제2다이(120) 상부에 제3다이(130)를 안착시킨 상태에서 제1 내지 제3다이(110)(120)(130)를 가압하여 결합한다.When the decorative strip 21 is seated to be in close contact with the molding space 121 of the second die 120, the soft inner body 23 having a low melting point is formed in the molding space 121 inside the decorative strip 21. The sole 22 is seated on the decorative strip 21 and the inner body 23, and the sole 22 protrudes upward from the molding space 121 because the sole 22 is supported by the soft inner body 23. Preferably, the first to third dies 110, 120 and 130 are pressed by the state in which the third die 130 is seated on the second die 120.

여기서 상기 제1 내지 제3다이(110)(120)(130)를 가압하는 가압력은 150~200kg의 압력으로 가압하는 것이 바람직하다.Here, the pressing force for pressurizing the first to third dies 110 and 120 and 130 is preferably pressurized to a pressure of 150 to 200 kg.

상기의 과정으로 결합된 다이를 150~160℃로 5~10분간 가열하면, 가열하는 열에 의해 연질의 내부체(23)가 용융되어 부피가 변형됨과 동시에 용융된 내부체(23)가 장식띠(21)와 밑창(22)에 융착되는데, 상기 밑창(22)은 용융되어 지지력이 상실된 내부체(23)를 제3다이(130)에 전달되는 압력으로 장식띠(21)와 밑창(22)이 제2다이(120)의 성형공간(121) 내주면에 밀착되도록 압축됨과 동시에 상기 내부체(23)는 제1다이(110)의 성형돌기(111) 틈을 통해 연결되는 뒷굽(20)을 성형하게 된다.When the die bonded in the above process is heated at 150 to 160 ° C. for 5 to 10 minutes, the soft inner body 23 is melted by the heat of heating to deform the volume, and the molten inner body 23 is decorated with a decorative strip ( 21 and the sole 22, the sole 22 is melted and the sash 21 and the sole 22 at the pressure transmitted to the third die 130, the inner body 23 lost the support force While the inner body 23 is compressed to be in close contact with the inner circumferential surface of the forming space 121 of the second die 120, the inner body 23 forms the heel 20 connected through the gap of the forming protrusion 111 of the first die 110. do.

이때, 상기 내부체(23)로 융착된 장식띠(21)와 밑창(22)은 제3다이(130)의 가압력에 의해 밀착된 상태를 유지하면서 제2다이(120)의 내면에 밀착된 상태를 유지하여 장식띠(21)와 밑창(22) 사이로 내부체(23)가 돌출되지 않음으로 장식띠(21)와 밑창(22)의 경계선을 동일면으로 성형할 수 있는 것이다.At this time, the decorative strip 21 and the sole 22 fused to the inner body 23 is in close contact with the inner surface of the second die 120 while maintaining the close contact by the pressing force of the third die 130. Since the inner body 23 does not protrude between the strap 21 and the sole 22, the boundary lines between the strap 21 and the sole 22 may be molded in the same plane.

상기의 과정으로 뒷굽(20)이 성형되면, 상기 제2 내지 제3다이(120)(130)를 순차적으로 분리하여 장식띠(21)와 밑창(22)이 내부체(23)에 의해 일체로 융착된 뒷굽(20)을 제1돌기의 성형돌기(111)에서 이탈시켜 자연냉각시키면, 도 8에 도시된 바와 같이, 제조가 완료되는 것이다.When the heel 20 is formed by the above process, the second to third dies 120 and 130 are sequentially separated, so that the sash 21 and the sole 22 are integrally formed by the inner body 23. When the fused heel 20 is separated from the molding protrusion 111 of the first protrusion and naturally cooled, the manufacturing is completed as shown in FIG. 8.

여기서, 상기 뒷굽(20)을 성형하는 성형틀 즉, 제1,2,3다이(110)(120)(130)의 크기를 조절하여 다양한 크기의 뒷굽을 성형할 수 있게 되는 것이다.Here, the mold for molding the heel 20, that is, by controlling the size of the first, second, third die (110, 120, 130) is to be able to mold the heel of various sizes.

이상과 같이 본 발명은, 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명하였으나, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정되어 해석되어서는 아니되며, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 일실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 발명의 청구범위를 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.As described above, the present invention, although described by the limited embodiments and drawings, terms or words used in the present specification and claims are not limited to the ordinary or dictionary meanings and should not be interpreted, the technical spirit of the present invention It must be interpreted to mean meanings and concepts. Therefore, the configuration shown in the embodiments and drawings described herein are only one embodiment of the present invention, and do not represent all of the technical spirit of the present invention, various changes within the scope of the claims of the present invention It should be understood that there may be equivalents and variations.

도 1은 종래의 뒷굽을 나타낸 사시도1 is a perspective view showing a conventional heel

도 2는 본 발명의 흐름도2 is a flow chart of the present invention

도 3 내지 도 7는 본 발명 뒷굽의 제조공정도3 to 7 is a manufacturing process of the heel of the present invention

도 8은 본 발명이 적용된 뒷굽의 사시도8 is a perspective view of the heel to which the present invention is applied

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

20: 뒷굽 21: 장식띠 20: Heels 21: Sash

22: 밑창 23: 내부체 22: sole 23: inner body

110: 제1다이 111: 성형돌기110: first die 111: forming protrusion

120: 제2다이 121: 성형공간120: second die 121: molding space

130: 제3다이130: third die

Claims (5)

장식띠와 밑창을 융착하여 뒷굽을 성형하는 구두 뒷굽 제조방법으로서,As a method of manufacturing shoe heels by fusing a sash and a sole, 제1다이의 성형돌기를 성형공간이 수용하도록 제1다이 상면에 제2다이를 안착시키는 단계와;Mounting a second die on an upper surface of the first die to accommodate the molding protrusion of the first die; 상기 제2다이의 성형공간 내주면에 밀착되도록 장식띠를 안착시키는 단계와;Mounting a sash to be in close contact with an inner circumferential surface of the molding space of the second die; 상기 장식띠 내측의 성형공간에 내부체를 안착시키는 단계와;Mounting an inner body in the molding space inside the decorative strip; 상기 장식띠와 내부체 상부에 제2다이의 성형공간 상부로 돌출되도록 밑창을 안착시키는 단계와;Mounting a sole on the upper part of the decorative strip and the inner body so as to protrude to the upper part of the forming space of the second die ; 상기 제2다이 상부에 제3다이를 안착시켜 결합한 후, 가열하는 단계와;Mounting a third die on the second die and then heating the second die; 상기 제1 내지 제3다이를 가열하는 열에 의해 내부체가 용융되 고, 용융된 내부체가 제1다이의 성형돌기 틈을 통해 장식띠와 밑창을 연결하면서 융착되어 뒷굽을 성형하는 단계와;An inner body is melted by heat of heating the first to third dies, and the molten inner body is fused while connecting the sash and the sole through the forming protrusion gap of the first die to form a heel; 상기 제2 내지 제3다이를 순차적으로 분리하고, 제1다이의 성형돌기에서 뒷굽을 탈형하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 구두 뒷굽 제조방법.Separating the second to third die in sequence, and shoe heel manufacturing method comprising the step of demolding the heel in the forming projection of the first die. 삭제delete 청구항 1에 있어서,The method according to claim 1, 상기 제1 내지 제3다이를 150~200kg의 압력으로 가압하는 것을 특징으로 하는 구두 뒷굽 제조방법.Shoe heel manufacturing method characterized in that for pressing the first to third die at a pressure of 150 ~ 200kg. 청구항 1에 있어서,The method according to claim 1, 상기 제1 내지 제3다이를 150~160℃로 5~10분간 가열하는 것을 특징으로 하는 구두 뒷굽 제조방법.Shoe heel manufacturing method characterized in that the first to third dies are heated for 5 to 10 minutes at 150 ~ 160 ℃. 삭제delete
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