KR100943891B1 - Process for preparing ruminally protected soybean peptide and the use thereof - Google Patents

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Abstract

본 발명은 반추위 보호 대두 펩타이드(ruminally protected soybean peptides)의 제조 방법 및 그 용도에 관한 것이다. 상기의 본 발명은 박테리아 유래 단백질 분해효소인 알칼레이즈(Alcalase) 2.4L를 저온 침지한 대두박에 주입하는 효소처리를 하여 대두박의 단백질을 대두 펩타이드로 전환하고, 그 대두 펩타이드에 포름알데하이드(formaldehyde)를 살포 처리함으로써, 대두 펩타이드가 반추위에서 미생물에 의해 분해되지 않고 안정하게 하부 소화기관으로 이동해서 흡수되도록 하여 반추동물의 영양소 이용효율을 높여 가축의 생산성을 증가시킬 수 있게 된다.The present invention relates to a method for preparing ruminally protected soybean peptides and their use. According to the present invention, the soybean meal is converted into soybean peptide by enzymatic treatment by injecting 2.4 L of bacteria-derived protease Alcalase into soybean meal soaked at low temperature, and the soybean peptide is converted to formaldehyde (formaldehyde). By spreading treatment, soybean peptides are not degraded by microorganisms in the rumen, so that they can be stably moved to the lower digestive tract and absorbed, thereby increasing the nutrient utilization efficiency of ruminants and increasing livestock productivity.

단백질 분해 효소, 포름알데하이드, 반추위 보호 대두 펩타이드(ruminally protected soybean peptides)Proteolytic enzymes, formaldehyde, ruminally protected soybean peptides

Description

반추위 보호 대두 펩타이드의 제조 방법 및 그 용도{Process for preparing ruminally protected soybean peptide and the use thereof}Process for preparing ruminally protected soybean peptide and the use

본 발명은 반추위 보호 대두 펩타이드(ruminally protected soybean peptides)의 제조 방법 및 그 용도에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 단백질 분해효소 생성능이 우수한 바실러스 서브틸리스(Bacillus subtilis) GR-101(KCCM 10673P)를 대두박에 접종ㆍ 발효하거나 또는 박테리아 유래 단백질 분해효소인 알칼레이즈(Alcalase) 2.4L를 저온 침지한 대두박에 주입하는 효소처리를 하여, 대두박의 단백질을 대두 펩타이드로 전환하고, 그 대두 펩타이드에 포름알데하이드(formaldehyde)를 살포 처리하여 반추동물의 반추위 내에서 미생물로부터 보호될 수 있도록 한 반추위 대두 펩타이드의 제조 방법, 그 방법으로 제조되어 사료 첨가제로서 사용되는 반추위 보호 대두 펩타이드 및 그 반추위 보호 대두 펩타이드를 유효성분으로 함유하는 가축용 사료에 관한 것이다. The present invention relates to a method for producing ruminally protected soybean peptides and its use, and more particularly, Bacillus subtilis GR-101 (KCCM 10673P) having excellent protease-producing ability. Enzymatic treatment by inoculating and fermenting or injecting 2.4 liters of Alcalase, a bacteria-derived protease into cold soaked soybean meal, converts the protein of soybean meal into soybean peptide, and converts the soybean peptide into formaldehyde ( Formaldehyde) ruminant soybean peptide prepared by spraying treatment to be protected from microorganisms in the rumen of ruminant, rumen protective soybean peptide prepared by the method and used as feed additives and rumen protective soybean peptide as an active ingredient It relates to a feed for livestock containing.

미국 사료조절위원회(Association of American Feed Control)에 따르면, '반추위 보호(ruminal protection)’란 영양소가 반추위 내에서 반추위 미생물로부터 분해되지 않고 가축의 소장에서 흡수될 수 있도록 보호되는 것을 말한다. 따라서, '반추위 보호 단백질(ruminally protected protein)' 또는 '반추위 보호 펩타이 드(ruminally protected peptide)'라고 하면, 반추위 내에 존재하는 미생물이나 단백질 분해효소 등에 의해 분해되지 않도록 처리ㆍ가공된 단백질 또는 펩타이드를 말한다.According to the Association of American Feed Control, 'ruminal protection' means that nutrients are protected from rumen microorganisms in the rumen and are absorbed in the small intestine of the livestock. Therefore, ruminally protected protein or ruminally protected peptide refers to a protein or peptide that has been processed and processed so as not to be degraded by microorganisms or proteolytic enzymes present in the rumen. Say.

반추동물에 있어서 반추위 보호 단백질 사료의 중요성은 지금까지 많은 연구를 통해 알려져 왔다. 반추동물의 단백질 대사에 있어서, 반추위 분해 단백질(RDP) 과다 급여시 반추동물의 제1위 내 암모니아 농도의 증가로 인해 반추위 미생물의 단백질 합성이 감소되고, 반추동물의 혈액 및 우유 내 요소함량이 높아지며, 해독과정에서 반추동물의 간 기능에 많은 무리가 생길 뿐만 아니라 포도당 대사가 방해받음으로써 번식능력과 우유 생산량의 감소를 초래한다. 따라서 단백질 대사와 관련된 이러한 문제를 해결하기 위해서는 적절한 에너지 공급과 함께 반추위 보호 단백질 사료의 사용이 필수적이다.The importance of rumen protective protein feed in ruminants has been known through many studies to date. In ruminant protein metabolism, ruminant protein (RDP) overfeeding decreases protein synthesis of ruminant microorganisms and increases urea content in ruminant blood due to increased ammonia concentrations in rumen animals. In addition, during the detoxification process, not only does the ruminant's liver function in large numbers, but also the glucose metabolism is disturbed, resulting in decreased reproduction and milk production. Therefore, in order to solve these problems related to protein metabolism, the use of rumen protective protein feed with proper energy supply is essential.

그러나, 이러한 반추위 보호 단백질은 자연산이든 처리가공에 의해 제조된 형태이든지 소장에서 완전 이용이 불가능한데, 가격이 비싼 반추위 보호 단백질의 불완전 이용문제를 해소하기 위한 최적의 방법은, 미리 단백질을 펩타이드로 분해한 후 이들을 보호처리하는 것이다. 본 발명에서 펩타이드는, 다양한 아미노산의 조합으로 형성된 것으로 일반적으로 20kDa 이하의 것을 말한다. However, these rumen protective proteins are not completely available in the small intestine, whether in natural or processed form. The optimal way to solve the problem of incomplete utilization of expensive rumen protective proteins is to decompose the proteins into peptides in advance. And then protect them. In the present invention, the peptide is formed of a combination of various amino acids and generally refers to 20 kDa or less.

또한, 최근 들어 반추동물에 있어서, 펩타이드의 이용성이 아미노산의 이용성보다 우수하다는 많은 연구결과들이 발표되고 있다. 일부 디펩타이드(dipeptide)는 그 펩타이드를 이루는 각각의 아미노산보다 속도나 양적인 면에서 빠르게 흡수된다. 특히, 소장내에서 펩타이드와 아미노산의 흡수 능력을 비교하면 펩타이드의 흡수율이 유리 아미노산의 형태로 급여했을 때보다 더 많은 아미노산을 동물에게 공급할 수 있다. 실제로 송아지의 혈액 중에 존재하는 아미노산의 79%가 펩타이드 형태로 존재하며 또한, 필수 아미노산 또는 비필수 아미노산에 관계없이 흡수되는 아미노산의 50% 이상이 펩타이드 형태이다.In addition, in recent years, many studies have reported that the availability of peptides to ruminants is superior to that of amino acids. Some dipeptides are absorbed faster or in quantity than the individual amino acids that make up the peptide. In particular, comparing the absorption capacity of peptides and amino acids in the small intestine allows the animal to feed more amino acids than if the peptide absorption rate was given in the form of free amino acids. In fact, 79% of the amino acids in the calf's blood are in the form of peptides, and more than 50% of the amino acids absorbed, regardless of essential or non-essential amino acids, are in peptide form.

저분자 대두 펩타이드를 제조하는 종래의 기술을 살펴보면 국제특허 WO 97/01966호에서는, 유청 분리 단백분말(조 단백질 함량 90% 이상)을 원재료로 하여 단백질 분해효소 또는 산분해를 실시한 뒤, 정밀 여과법, 한외 여과법, 역삼투법, 전기투석법을 통해 조 단백질 함량 80% 이상의 저분자 펩타이드의 제조방법을 제시하였다. Conventional technology for preparing low molecular soybean peptides is described in International Patent WO 97/01966, which has been subjected to proteolytic enzymes or acid degradation using whey isolate protein powder (crude protein content of 90% or more) as a raw material, followed by microfiltration or ultrafiltration. A method for preparing a low molecular peptide having a crude protein content of 80% or more through filtration, reverse osmosis, and electrodialysis has been proposed.

그러나, 상기와 같은 제조방법은 탈지 대두박을 원료로 분리 대두 단백 제조과정이 필수적이며 그 제조공정은 염산을 이용한 단백질 등전점 pH 4.5에서의 산침전 및 가성소다를 이용한 pH 7.0의 중화과정 그리고 이온정제 등의 염제거 공정을 실시해야 한다. However, the above manufacturing method is essential to prepare soy protein separated from skim soybean meal. The manufacturing process is acid precipitation at pH 4.5 of isoelectric point using hydrochloric acid and neutralization of pH 7.0 using caustic soda and ion purification. Desalination process should be carried out.

이러한 제조공정은 염산 및 가성소다를 사용함으로써 발생되는 염의 제거공정이 까다롭고 폐수량이 많으며 복잡한 공정으로 인해 제조비용이 높은 편으로 대규모의 상업적인 공정에서는 문제점이 있다. Such a manufacturing process is difficult to remove salts generated by using hydrochloric acid and caustic soda, a large amount of wastewater, and a high manufacturing cost due to a complicated process.

이를 해결하기 위해 대한민국 특허출원 제2003-959777호(저분자 대두 펩타이드의 제조 방법)에서는 100~120℃의 증기로 대두박을 열처리하여 단백질 변성, 물 등의 가용성 성분 제거 및 단백질 분해효소를 통해 대두 펩타이드를 제조하고 분리 정제하였다. In order to solve this problem, Korean Patent Application No. 2003-959777 (Method for preparing low molecular soybean peptides) heat-processes soybean meal with steam at 100-120 ° C to remove protein solubles, remove soluble components such as water, and remove soybean peptides through protease. It was prepared and separated and purified.

하지만, 이러한 제조공정은 대두박을 높은 온도에서 열처리 가공함으로써 단백질 확산 지수(PDI)와 KOH 용해도에 부정적인 영향을 미쳐 반추동물에서의 단백질 이용효율이 감소할 수 있으며, 정제 공정도 일반 사료 제조 공정과 비교할 때 제조비용이 비싸다는 문제점이 있다.However, such a manufacturing process heat treatment of soybean meal at high temperature may negatively affect the protein diffusion index (PDI) and KOH solubility, thereby reducing the protein utilization efficiency in ruminants. When manufacturing costs are expensive.

따라서, 본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해소시키기 위하여 안출된 것으로, 단백질 분해효소 생산능이 우수한 미생물 또는 단백질 분해효소를 대두박에 접종ㆍ 발효하거나 또는 주입하는 효소처리를 하여 대두박의 단백질을 대두 펩타이드로 전환하고, 그 대두 펩타이드에 포름알데하이드를 살포 처리함으로써, 반추위 내에서 반추위 미생물로부터 보호되어 소장 내에서 흡수 효율을 높일 수 있는 반추위 보호 대두 펩타이드의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. Therefore, the present invention has been made in order to solve the above problems, the soybean meal protein soybean peptide by enzymatic treatment of inoculation, fermentation or infusion of soybean meal or microorganism or protease with excellent proteinase production ability It is an object of the present invention to provide a method for producing a rumen protective soybean peptide, which is converted to and sprayed with formaldehyde on the soybean peptide, thereby protecting it from rumen microorganisms in the rumen and enhancing the absorption efficiency in the small intestine.

본 발명의 다른 목적은 상기 방법으로 제조되어 사료 첨가제로서 사용되는 반추위 보호 대두 펩타이드를 제공하는 것이다. Another object of the present invention is to provide a rumen protective soybean peptide prepared by the above method and used as a feed additive.

또한, 본 발명의 다른 목적은 상기 방법에 의해 제조된 반추위 보호 대두 펩타이드를 유효 성분으로 함유하는 가축용 사료를 제공하는 것이다. Another object of the present invention is to provide a livestock feed containing the rumen protective soybean peptide prepared by the above method as an active ingredient.

본 발명은 단백질 분해효소 생산능이 우수한 바실러스 서브틸리스(Bacillus subtilis) GR-101(KCCM 10673P)의 고상발효를 통한 대두 펩타이드 제조 및 대두 단백질로부터 대두 펩타이드로의 전환율을 확인하는 단계; 박테리아 유래 단백질 분해효소인 알칼레이즈 2.4L의 처리에 의한 대두 펩타이드 제조 및 대두 단백질로부터 대두 펩타이드로의 전환율을 확인하는 단계; 상기로부터 얻은 대두 펩타이드에 포름알데하이드를 살포 처리하는 단계; 상기 포름알데하이드로 처리된 대두 펩타이드를 평가하기 위해 In situ 방법에 의한 반추위 내에서의 건물 소실율을 확인하는 단계로 구성된다.The present invention provides a method for preparing soybean peptides through solid phase fermentation of Bacillus subtilis GR-101 (KCCM 10673P), which has excellent protease-producing ability, and confirming a conversion rate of soy protein to soybean peptides; Preparing soybean peptides by treatment with bacterial degrading enzyme alkalase 2.4L and confirming the conversion rate from soy protein to soybean peptides; Spraying formaldehyde on the soybean peptide obtained from the above; In order to evaluate the soybean peptide treated with the formaldehyde In Identifying the rate of building loss in the rumen by the situ method.

특히, 본 발명은 초기 수분함량을 40~50wt%로 조정한 대두박을, 단백질 분해효소 생산능이 있는 바실러스 서브틸리스(Bacillus subtilis) GR-101(KCCM 10673P)로 접종ㆍ배양하여 대두 펩타이드를 제조하고, 상기 대두 펩타이드에 포름알데하이드를 2~4%(wt/v)로 살포 처리하여 숙성시키는 것을 특징으로 하는 반추위 보호 대두 펩타이드의 제조 방법을 제공한다. In particular, the present invention is inoculated and cultured soybean meal adjusted to the initial water content of 40 ~ 50wt% with Bacillus subtilis GR-101 (KCCM 10673P) having a protease production capacity to prepare soybean peptide In addition, the soybean peptide provides a method of producing a rumen protective soybean peptide, characterized in that by maturing by spraying with formaldehyde 2 ~ 4% (wt / v).

이때 상기 바실러스 서브틸리스(Bacillus subtilis) GR-101(KCCM 10673P)의 접종ㆍ배양은 배양 온도 30~40℃, 배양 습도 70~80%에서 70~80시간 동안 행해지고, 상기 포름알데하이드를 살포 처리한 대두 펩타이드의 숙성은 숙성 온도 70~80℃에서 24~48시간 동안 행해지는 것을 특징으로 한다. At this time, the Bacillus subtilis ( Bacillus subtilis ) GR-101 (KCCM 10673P) is inoculated and cultured for 70 to 80 hours at a culture temperature of 30 to 40 ° C. and a culture humidity of 70 to 80%, and the ripening of the soybean peptide sprayed with formaldehyde is aged at 70 ° C. It is characterized in that it is carried out for 24 to 48 hours at ~ 80 ℃.

또한, 본 발명은 초기 수분함량을 40~50wt%로 조정한 대두박에, 박테리아 유래 단백질 분해효소인 알칼레이즈 2.4L를 주입하는 효소처리를 하여 대두 펩타이드를 제조하고, 상기 대두 펩타이드에 포름알데하이드를 1~4%(wt/v)로 살포 처리하여 숙성시키는 것을 특징으로 하는 반추위 보호 대두 펩타이드의 제조 방법을 제공한다. In addition, the present invention is to prepare a soybean peptide by the enzyme treatment to inject 2.4L of bacteria-derived protease Alcalase 2.4 soybean meal to adjust the initial moisture content to 40 ~ 50wt%, to form a formaldehyde to the soybean peptide It provides a method for producing a rumen protective soybean peptide, characterized in that the aging by spraying at 1 ~ 4% (wt / v).

이때 박테리아 유래 단백질 분해효소인 알칼레이즈 2.4L를 주입하는 효소처리는, 20kDa 이하인 대두 펩타이드를 제조하는 것으로, 배양 온도 60~70℃에서 1~2시간 동안 행해지고, 상기 포름알데하이드를 살포 처리한 대두 펩타이드의 숙성은 숙성 온도 70~80℃에서 24~48시간 동안 행해지는 것을 특징으로 한다. At this time, the enzyme treatment of injecting 2.4L of bacteria-derived protease, alkalase, prepares soybean peptides of 20 kDa or less, which is performed for 1 to 2 hours at a culture temperature of 60 to 70 ° C., and the soybean treated with formaldehyde is sprayed. The maturation of the peptide is characterized in that it is carried out for 24 to 48 hours at the aging temperature 70 ~ 80 ℃.

또한, 본 발명은 상기 제조 방법에 따라 제조되어 사료 첨가제로서 사용되는 반추위 보호 대두 펩타이드를 제공함을 특징으로 한다. In addition, the present invention is characterized in that it provides a rumen protective soybean peptide prepared according to the production method used as a feed additive.

또한, 본 발명은 상기 제조 방법에 따라 제조된 반추위 보호 대두 펩타이드를 유효성분으로 함유하는 가축용 사료를 제공함을 특징으로 한다. In addition, the present invention is characterized by providing a feed for livestock containing the rumen protective soybean peptide prepared according to the production method as an active ingredient.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명은 단백질 분해능이 우수한 바실러스 서브틸리스(Bacillus subtilis) GR-101(KCCM 10673P) 또는 박테리아 유래 단백질 분해효소인 알칼레이즈 2.4L를 이용하여 대두박을 대두 펩타이드로 전환시키고, 이를 포름알데하이드로 살포 처리하여 숙성시키는 효율적이면서도 비용이 저렴한 반추위 보호 대두 펩타이드의 제조 방법에 의하여, 대두 펩타이드가 반추위에서 미생물에 의해 분해되지 않고 안정하게 하부 소화기관으로 이동해서 흡수되도록 하여 반추동물의 영양소 이용효율을 높여 생산성을 증가시킬 수 있게 된다.As described above, the present invention provides excellent protein resolution Bacillus subtilis ( Bacillus subtilis ) Soybean meal is converted to soybean peptide using GR-101 (KCCM 10673P) or Alkalase 2.4L, a bacteria-derived protease, and it is an efficient and inexpensive rumen-protected soybean peptide that is sprayed with formaldehyde and matured. By the manufacturing method of the soybean peptide is not decomposed by the microorganisms in the rumen to be stably moved to the lower digestive system to be absorbed to increase the nutrient utilization efficiency of ruminants to increase productivity.

또한, 본 발명은 상기 반추위 보호 대두 펩타이드를 유효성분으로 함유하는 가축용 사료를 제조할 수 있으므로 가축의 생산성을 향상시킬 수 있는 뛰어난 효과가 있다. 따라서, 본 발명은 사료 산업상 매우 유용한 발명인 것이다.In addition, the present invention can produce a feed for livestock containing the rumen protective soybean peptide as an active ingredient has an excellent effect of improving the productivity of the livestock. Therefore, the present invention is a very useful invention in the feed industry.

이하, 본 발명의 구체적인 구성을 실시예와 도면을 들어 상세하게 설명하지만 본 발명이 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다. Hereinafter, the specific configuration of the present invention will be described in detail with reference to Examples and drawings, but the present invention is not limited to the following Examples.

[실시예]EXAMPLE

실시예Example 1: 단백질 분해효소  1: protease 생산능이Production capacity 우수한  Excellent 바실러스Bacillus 서브틸리스( Subtilis ( BacillusBacillus subtilis subtilis ) ) GRGR -101(-101 ( KCCMKCCM 10673P)에 의한 대두  Soybean by 10673P) 펩타이드Peptide 전환 및 반추위 보호 대두 펩타이드의  Conversion and Rumen Protection of Soy Peptides 소실율Loss rate 평가  evaluation

고체 발효 기법을 이용하여 대두박 단백질의 펩타이드화를 수행하였다. 처리구는 총 3가지로, 대두박 단백질에 아스퍼질러스 오리재(Aspergillus oryzae)를 접종ㆍ배양하여 배양 온도 37℃, 배양 습도 80%에서 72시간 발효시킨 발효물, 바실러스 서브틸리스(Bacillus subtilis) GR-101(KCCM 10673P)를 접종ㆍ배양하여 배양 온도 37℃, 배양 습도 80%에서 72시간 발효시킨 발효물, 그리고 아스퍼질러스 오리재(Aspergillus oryzae)와 바실러스 서브틸리스(Bacillus subtilis) GR-101(KCCM 10673P)를 1:1로 혼합한 것을 접종ㆍ배양하여 배양 온도 37℃, 배양 습도 80%에서 72시간 발효시킨 발효물의 펩타이드 전환율을 조사하였다. Peptide of soybean meal protein was performed using a solid fermentation technique. Three treatment groups were inoculated and cultured with soybean meal protein, Aspergillus oryzae , and fermented product for 72 hours at 37 ° C and 80% humidity. Bacillus subtilis subtilis ) Fermented product inoculated and incubated with GR-101 (KCCM 10673P) for 72 hours at 37 ° C. and 80% humidity, and Aspergillus oryzae and Bacillus subtilis subtilis ) GR-101 (KCCM 10673P) was inoculated and cultured 1: 1, and the peptide conversion rate of the fermentation product fermented at a culture temperature of 37 ° C. and a culture humidity of 80% for 72 hours was investigated.

일반적으로 펩타이드는, 다양한 아미노산의 조합으로 형성될 수 있지만, 반추동물에 있어서 20kDa 이하의 펩타이드의 이용 효율이 높으므로, 본 발명에서 펩타이드는 20kDa 이하의 것을 말한다. Generally, the peptide may be formed by a combination of various amino acids, but since the utilization efficiency of the peptide of 20 kDa or less is high in ruminants, the peptide in the present invention refers to 20 kDa or less.

상기 대두 펩타이드의 전환율을 조사하기 위해 트리신(tricine) SDS-PAGE 방법과 Experion 206을 이용하였으며, 그 결과를 도 1에 도시하였다. 상기 도 1에서 SBM은 탈피 대두박을, AO는 아스퍼질러스 오리재를, BA는 바실러스 서브틸리스 GR-101(KCCM 10673P)를 나타낸다.In order to investigate the conversion rate of the soybean peptide, a tricin SDS-PAGE method and Experion 206 were used, and the results are shown in FIG. 1. In FIG. 1, SBM represents stripped soybean meal, AO represents Aspergillus duck, and BA represents Bacillus subtilis GR-101 (KCCM 10673P).

도 1에서 확인할 수 있는 바와 같이, 본 발명의 바실러스 서브틸러스(Bacillus subtilis) GR-101(KCCM 10673P) 처리구가 20kDa 이하의 펩타이드를 가장 많이 형성하였으며, 이를 Experion 260을 이용하여 수치화한 결과를 표 1에 나타내었다.As can be seen in Figure 1, Bacillus subtilis ( Bacillus subtilis ) GR-101 (KCCM 10673P) of the present invention The treatment group formed the most peptides of 20 kDa or less, and the results of the quantification using Experion 260 are shown in Table 1.

단백질 분해효소 생산능이 있는 미생물의 발효 처리에 따른 대두박의 펩타이드 전환율(%) Peptide Conversion Rate of Soybean Meal by Fermentation of Microorganisms with Protease Production Capacity (%) 20kDa 이하20kDa or less 20~60kDa20 ~ 60kDa 60kDa 이상60kDa or more 탈피 대두박Stripping Soybean Meal 1.21.2 82.282.2 16.616.6 아스퍼질러스 오리재Aspergillus Duck 1.91.9 97.997.9 0.30.3 바실러스 서브틸리스 GR-101Bacillus subtilis GR-101 45.645.6 54.254.2 0.20.2 아스퍼질러스 오리재 + 바실러스 서브틸러스 GR-101Aspergillus duck + Bacillus subtilus GR-101 3.83.8 9696 0.20.2

이어서 상기 바실러스 서브틸리스(Bacillus subtilis) GR-101(KCCM 10673P)에 의해 제조된 대두 펩타이드에 포름알데하이드 또는 글루타르알데하이드를 농도별로 살포 처리하여 80℃에서 24시간 동안 숙성시킨 후 In situ 건물 소실율을 조사하였다. 즉, 상기 포름알데하이드 또는 글루타르알데하이드를 이용한 대두 펩타이드의 화학적 처리는, 바실러스 서브틸리스(Bacillus subtilis) GR-101(KCCM 10673P)를 접종ㆍ배양하여 발효시킨 발효물에 포름알데히드 또는 글루타르알데하이드를 1%(wt/v), 2%(wt/v), 4%(wt/v)로 살포 처리하여 온도 80℃에서 24시간 숙성시키는 것을 말한다. 이러한 화학적 처리 및 In situ 건물 소실율의 결과를 표 2에 나타낸다. Subsequently, the Bacillus subtilis ( Bacillus) subtilis)-GR 101 (KCCM 10673P After aging in) the soybean peptide 80 ℃ treated spraying formaldehyde or glutaraldehyde at different concentrations for 24 hours in the production by the In The loss rate of situ buildings was investigated. That is, the chemical treatment of the soybean peptide using the formaldehyde or glutaraldehyde, Bacillus subtilis ( Bacillus subtilis ) 1% (wt / v), 2% (wt / v), 4% (wt / v) of formaldehyde or glutaraldehyde in fermented products fermented by inoculation and culture of GR-101 (KCCM 10673P). It means sparging and aging at a temperature of 80 ° C. for 24 hours. Table 2 shows the results of this chemical treatment and In situ dryness loss.

In situ 건물 소실율 측정 방법은 다음과 같다. 각각의 시료 2g씩 나일론백(nylon bag)에 넣고 입구를 봉한 다음, 아침 사료 급여 직전에 반추동물의 반추위 내에 넣은 후 72시간 동안 배양하였다. 상기 배양이 끝난 나일론 백(nylon bag)을 반추위 누관으로부터 꺼내어 얼음물에 침지 및 세척을 한 후 60℃ 드라이 오븐(dry oven)에서 48시간 동안 건조하였다. In The method of measuring situ building loss rate is as follows. 2 g of each sample was placed in a nylon bag, the inlet was sealed, and placed in the rumen of the ruminant immediately before feeding the morning food, followed by incubation for 72 hours. The incubated nylon bag was removed from the rumen fistula, immersed in iced water and washed, and dried in a 60 ° C. dry oven for 48 hours.

건조된 시료들은 성분 분석을 위하여 4℃에 보관하였다. In Situ 배양이 끝난 후 건물 소실율은 Ørskov와 McDonald (1979)의 방법에 따라 단순 지수 모델(simple exponential model)을 이용하여 계산한다. 그 식은 다음과 같다. The dried samples were stored at 4 ° C. for component analysis. In After completion of the situ incubation, dry matter loss rate is calculated using a simple exponential model according to the method of Ørskov and McDonald (1979). The equation is

P = a + b(1 - e- kdt) P = a + b (1-e - kdt )

P : 시간 t에서의 영양소 소실율 P: loss of nutrients at time t

a : 용해가 쉬운 영양소 (0시간에서 용해된 량, %)a: Nutrients that are easily dissolved (dissolved amount at 0 hours,%)

b : 소화 가능한 불용해 영양소 (0시간 이후부터 lag phase 에 도달하기 전까지의 분해된 량, %) b: Digestible insoluble nutrients (degraded amount from 0 hours before reaching the lag phase,%)

t : 배양 시간 t: incubation time

kd : 소실율 상수 (b의 시간당 소실율, h-1) k d : dissipation rate constant (hourly dissipation rate of b, h-1)

SAS 통계분석을 이용하여 위의 결과 값을 회귀분석하여 계산된 kd 수치를 이용하여 다음의 식을 통해 반추위에 머무르는 동안 각각의 시료의 소화율을 측정하였다. 그리고 본 데이터베이스 구축은 시간당 사료의 반추위 통과율 5% (0.05 h-1)를 적용하여 산정하였다. The digestibility of each sample was measured while staying in the rumen by the following equation using the k d value calculated by regression analysis of the above result using SAS statistical analysis. And this database construction was calculated by applying the rumen pass rate of 5% (0.05 h-1) per hour feed.

ED = a + b×[kd/(kd+kp)] ED = a + b × [k d / (k d + k p )]

ED : 반추위 영양소 소화율 ED: rumen nutrient digestibility

a : 용해가 쉬운 영양소 (, 0시간에서 용해된 량, %) a: Nutrients that are easy to dissolve (, dissolved amount at 0 hours,%)

b : 소화 가능한 불용해 영양소 (0시간 이후부터 lag phase에 도달하기 전까지의 분해된 량, %) b: Digestible insoluble nutrients (degraded amount from 0 hours before reaching the lag phase,%)

kd : 소실율 상수 (b의 시간당 소실율, h-1)k d : dissipation rate constant (hourly dissipation rate of b, h-1)

kp : 반추위 통과율 상수 k p : Rumen pass rate constant

바실러스 서브틸리스(Bacillus subtilis) GR-101(KCCM 10673P) 발효 후 화학적 처리한 보호 대두 펩타이드의 In situ 건물 소실율(%)Bacillus subtilis in subtilis)-GR 101 (KCCM 10673P) after fermentation and chemical treatment protected soybean peptide In situ building loss rate (%) 처리방법Treatment method 처리농도 (%(w/t))Treatment Concentration (% (w / t)) aa bb kd k d ED(0.05)ED (0.05) 바실러스 서브틸리스 GR-101 발효 대두박 (화학적 처리없음)Bacillus subtilis GR-101 fermented soybean meal (without chemical treatment) 39.539.5 55.455.4 0.1400.140 80.380.3 바실러스 서브틸리스 GR-101 발효 후 포름알데하이드 처리Formaldehyde Treatment after Fermentation of Bacillus Subtilis GR-101 1One 27.827.8 71.771.7 0.1310.131 79.879.8 22 24.124.1 73.873.8 0.1030.103 73.773.7 44 23.623.6 74.874.8 0.0620.062 65.265.2 바실러스 서브틸리스 GR-101 발효 후 글루타르알데하이드 처리Glutaraldehyde Treatment after Bacillus subtilis GR-101 Fermentation 1One 33.333.3 62.862.8 0.2020.202 83.683.6 22 33.833.8 64.264.2 0.1750.175 83.783.7 44 20.920.9 70.470.4 0.1750.175 75.775.7

포름알데하이드의 처리 농도가 증가할수록 a값, kd(소실율 상수) 및 ED(반추위 영양소 소화율)값이 감소하였다. 특히, 포름알데하이드를 이용한 화학적 처리 없이 단지 바실러스 서브틸리스(Bacillus subtilis) GR-101(KCCM 10673P)에 의해 발효된 대두박의 발효물은 ED(반추위 영양소 소화율)값이 80.3으로 높은 반면, 상기 발효물에 포름알데하이드를 2~4%(wt/v)로 살포 처리하여 숙성시킨 경우 ED(반추위 영양소 소화율)값이 73.7% 내지 65.2%로 현저하게 감소하였다.As the treatment concentration of formaldehyde increased, the values of a, k d (loss rate constant) and ED (ruminant nutrient digestibility) decreased. In particular, only Bacillus subtilis, without chemical treatment with formaldehyde subtilis (Bacillus subtilis ) soybean meal fermented by GR-101 (KCCM 10673P) has a high ED (rumen nutrient digestibility) value of 80.3, whereas the fermentation is sprayed with formaldehyde at 2-4% (wt / v). In the case of ripening, the ED value was significantly reduced from 73.7% to 65.2%.

즉, 바실러스 서브틸리스(Bacillus subtilis) GR-101(KCCM 10673P)에 의해 발효된 대두박의 발효물을, 포름알데하이드 2~4%(wt/v)로 살포 처리하여 80℃에서 24시간 동안 숙성시킴으로써, 그렇지 않은 경우에 비해 대두 펩타이드가 반추위 내의 미생물로부터 훨씬 더 보호된다는 것을 알 수 있다. That is, Bacillus subtilis ( Bacillus subtilis ) soybean meal fermented by GR-101 (KCCM 10673P) was sprayed with formaldehyde 2-4% (wt / v) and aged at 80 ° C. for 24 hours, soybean peptides compared to the other cases. It can be seen that is much more protected from microorganisms in the rumen.

실시예Example 2: 단백질 분해효소에 의한 보호 대두  2: Protected Soybean by Protease 펩타이드Peptide 전환 및 보호 대두  Transition and Protection Soybeans 펩타이드의Peptide 소실율Loss rate 평가  evaluation

탈피 대두박에 박테리아 유래 단백질 분해효소인 알칼레이즈 2.4L를 각각 0.01%(wt/wt), 0.1%(wt/wt), 1%(wt/wt) 수준으로 주입하여 효소처리 하고, 드라이오븐에서 60℃로 온도를 보정한 후 1시간 동안 반응시킨 후 대두 펩타이드의 전환율을 조사하였다. 상기 알칼레이즈 2.4L에 의한 대두 단백질에서 대두 펩타이드로의 전환율을 조사하기 위해, 상기 실시예 1에서처럼, 트리신 SDS-PAGE 방법과 Experion 206을 이용하였으며, 그 결과는 도 2에 도시하였다. 상기 도 2에서 SBM은 탈피 대두박을, Ala는 알칼레이즈를 나타낸다. Enzymatic treatment was performed by injecting 2.4L of bacteria-derived alkalase 2.4L into 0.01% (wt / wt), 0.1% (wt / wt) and 1% (wt / wt) into the peeled soybean meal. After the temperature was corrected to 60 ° C., the reaction rate was investigated for 1 hour, and then the conversion rate of the soybean peptide was examined. In order to investigate the conversion rate of soybean protein to soybean peptide by Alkalase 2.4L, Tricin SDS-PAGE method and Experion 206 were used as in Example 1, and the results are shown in FIG. 2. In FIG. 2, SBM represents peeled soybean meal and Ala represents alkalize.

또한, 도 2의 결과를 Experion 260을 이용하여 수치화하여 표 3에 나타내었다. 이하의 표 3에서 확인할 수 있는 바와 같이, 박테리아 유래 단백질 분해효소인 알칼레이즈 2.4L을 처리하지 않은 탈피 대두박은 20kDa 이하의 펩타이드로의 전환율이 1.2%에 불과한데 비해, 탈피 대두박에 상기 알칼레이즈 2.4L을0.1%(wt/wt) 농도로 처리했을 경우 20kDa 이하의 펩타이드로의 전환율이 47.6%, 탈피 대두박에 알칼레이즈 2.4L을 1%(wt/wt) 농도로 처리했을 경우 20kDa 이하의 펩타이드로의 전환율이 66.6%로 현저히 증가하였다. In addition, the results of FIG. 2 are shown in Table 3 numerically using the Experion 260. As can be seen in Table 3 below, the peeled soybean meal that had not been treated with Alkalase 2.4L, which is a bacterial proteinase, had only 1.2% conversion to a peptide of 20 kDa or less, whereas the alkaline soybean meal contained in the peeled soybean meal. When 0.1L (0.1% (wt / wt)) of Izu was treated, the conversion rate to peptide of 20kDa or less was 47.6%, and 20LD or less when Alkalase 2.4L was treated at 1% (wt / wt) concentration in peeled soybean meal. Conversion to the peptide increased significantly to 66.6%.

박테리아 유래 단백질 분해효소인 알칼레이즈 2.4L로 처리한 탈피 대두박의 펩타이드 전환율(%)Peptide Conversion Rate of Peeled Soybean Meal Treated with Alkalase 2.4L 처리 농도 (%(wt/wt))Treatment Concentration (% (wt / wt)) 20kDa 이하20kDa or less 20~60kDa20 ~ 60kDa 60kDa 이상60kDa or more 탈피 대두박(SBM)Stripped Soybean Meal (SBM) 1.21.2 82.282.2 16.616.6 알칼레이즈 2.4L  Alcalase 2.4L 0.010.01 10.210.2 80.080.0 9.79.7 0.10.1 47.647.6 52.352.3 0.10.1 1One 66.666.6 33.333.3 0.10.1

상기 표 3에 의하면, 탈피 대두박에 알칼레이즈 2.4L을 1%(wt/wt) 농도로 주입하여 효소처리 했을 경우, 대두 펩타이드로의 전환율이 가장 높았다. 하지만, 실질적으로 가격 대비 가장 좋은 펩타이드 전환율을 보이는 것은 알칼레이즈 2.4L을 0.1%(wt/wt) 농도로 처리했을 경우이다. According to Table 3, when the enzyme was treated by injecting 2.4L of alcalase in a concentration of 1% (wt / wt) into the peeled soybean meal, the conversion to soybean peptide was the highest. In practice, however, the best peptide conversion to price was achieved by treating Alcalase 2.4L at a concentration of 0.1% (wt / wt).

따라서, 탈피 대두박에 박테리아 유래 단백질 분해효소인 알칼레이즈 2.4L을 0.1%(wt/wt) 농도로 주입하여 효소처리해서 제조된 대두 펩타이드를, 상기 실시예 1에 기술된 방법에서처럼 포름알데하이드 또는 글루타르알데하이드를 농도별로 살포 처리하여 80℃에서 24시간 동안 숙성시킨 후 In situ 건물 소실율을 조사하였다. 표 4는 그 결과를 나타낸 것이다.Therefore, soybean peptide prepared by enzymatic treatment by injecting 2.4L of bacteria-derived protease Alcalase 2.4L into 0.1% (wt / wt) concentration in peeled soybean meal, formaldehyde or glue as in the method described in Example 1 above. after the spraying process the tar aldehyde concentration by aging at 80 ℃ for 24 hours to investigate the disappearance in situ building. Table 4 shows the results.

박테리아 유래 단백질 분해효소인 알칼레이즈 2.4L(0.1%) 처리 후 화학적 처리한 보호펩타이드의 in situ 건물 소실율(%)Loss rate of in situ dryness of protective peptides chemically treated with Alkalase 2.4L (0.1%), a bacteria-derived protease 처리방법Treatment method 처리농도 (%(wt/v))Treatment Concentration (% (wt / v)) aa bb kd k d ED(0.05)ED (0.05) 알칼레이즈 2.4L(0.1%) 발효 대두박 (화학적 처리없음)Alcalase 2.4L (0.1%) Fermented Soybean Meal (No Chemical Treatment) 16.916.9 80.580.5 0.2440.244 83.783.7 알칼레이즈 2.4L(0.1%) 발효 후 포름알데하이드 처리 Formaldehyde treatment after fermenting Alcalase 2.4L (0.1%) 1One 12.212.2 54.854.8 0.1360.136 52.352.3 22 12.112.1 51.951.9 0.1020.102 46.946.9 44 10.610.6 35.835.8 0.1140.114 35.535.5 알칼레이즈 2.4L(0.1%) 발효 후 글루타르알데하이드 처리 Glutaraldehyde Treatment after Alcalase 2.4L (0.1%) Fermentation 1One 13.413.4 72.172.1 0.1260.126 65.065.0 22 11.311.3 69.669.6 0.0840.084 54.954.9 44 11.411.4 48.948.9 0.0820.082 41.741.7

포름알데하이드의 처리농도가 증가할수록 a값, kd(소실율 상수) 및 ED(반추위 영양소 소화율)값이 감소하였다. 특히, 포름알데하이드를 이용한 화학적 처리 없이 단지 알칼레이즈 2.4L를 0.1%(wt/wt) 농도로 주입하여 효소처리된 대두박의 발효물은 ED(반추위 영양소 소화율)값이 83.7으로 높은 반면, 상기 발효물에 포름알데하이드를 1~4%(wt/v)로 처리한 경우 ED(반추위 영양소 소화율)값이 52.3% 내지 35.5%로 현저하게 감소하였다.As the concentration of formaldehyde increased, the values of a, k d (loss rate constant) and ED (ruminant nutrient digestibility) decreased. In particular, fermented soybean meal fermented with Alcalase 2.4L at a concentration of 0.1% (wt / wt) without chemical treatment with formaldehyde has a high ED (ruminant nutrient digestibility) value of 83.7, whereas the fermentation Treatment of formaldehyde with water at 1-4% (wt / v) significantly reduced ED (ruminant nutrient digestibility) values from 52.3% to 35.5%.

즉, 박테리아 유래 단백질 분해효소인 알칼레이즈 2.4L에 의해 발효된 대두박의 발효물을, 포름알데하이드 1~4%(wt/v)로 살포 처리하여 80℃에서 24시간 동안 숙성시킴으로써, 그렇지 않은 경우에 비해 대두 펩타이드가 반추위 내의 미생물로부터 훨씬 더 보호된다는 것을 알 수 있다. That is, the fermented product of soybean meal fermented with Alcalase 2.4L, a bacteria-derived protease, was sparged with formaldehyde 1-4% (wt / v) and aged at 80 ° C. for 24 hours. It can be seen that soybean peptides are much more protected from the microorganisms in the rumen.

도 1은 단백질 분해효소 생산능이 있는 미생물의 발효 처리에 따른 대두박의 펩타이드 전환율을 나타내는 트리신 SDS-PAGE 사진, 및1 is a trisine SDS-PAGE photograph showing the peptide conversion rate of soybean meal according to the fermentation treatment of microorganisms having protease production capacity, and

도 2는 알칼레이즈 처리 농도에 따른 대두박의 펩타이드 전환율을 나타내는 트리신 SDS-PAGE 사진이다. 2 is a tricine SDS-PAGE photograph showing the peptide conversion rate of soybean meal according to the concentration of alkalase treatment.

Claims (6)

삭제delete 삭제delete 초기 수분함량을 40~50wt%로 조정한 대두박에, 박테리아 유래 단백질 분해효소인 알칼레이즈 2.4L를 주입하는 효소처리를 온도 60~70℃에서 1~2시간 동안 행해서 대두 펩타이드를 제조하여 상기 대두 펩타이드 중의 20KDa이하인 대두 펩타이드의 함량을 높게하고, Enzymatic treatment of injecting 2.4 liters of alkalase, a bacteria-derived proteolytic enzyme, into soybean meal with an initial moisture content of 40-50 wt% was carried out at a temperature of 60-70 ° C. for 1-2 hours. Preparing soybean peptide to increase the content of soybean peptide of 20 KDa or less in the soybean peptide, 상기 대두 펩타이드에 포름알데하이드를 1~4%(wt/v)로 살포 처리하고 숙성 온도 70~80℃에서 24~48시간 동안 숙성시키는 것을 특징으로 하는 반추위 보호 대두 펩타이드의 제조 방법.Formaldehyde treatment of soybean peptide with 1 to 4% (wt / v) and aging for 70 to 80 hours at a aging temperature of 70 to 80 ℃ for the preparation method of the rumen protective soybean peptides. 삭제delete 제 3 항에 따라 제조되어 사료 첨가제로서 사용되는 반추위 보호 대두 펩타이드.Rumen protective soybean peptide prepared according to claim 3 and used as feed additive. 제 3 항에 따라 제조된 반추위 보호 대두 펩타이드를 유효성분으로 함유하는 가축용 사료.Animal feed containing the rumen protective soybean peptide prepared according to claim 3 as an active ingredient.
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