KR100942282B1 - Ultrasonic welding machine for manufacturing film of toner feeder and producing method using the same - Google Patents

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Abstract

본 발명은 레이저 빔 프린터, 팩시밀리, 디지털 복사기 등과 같은 화상형성기기에 사용되는 토너 공급필름 초음파 융착기 및 그 융착방법에 관한 것으로서, 필름의 융착시 접합면이 벌어지지 않도록 하여 제품의 불량을 방지하는 것을 목적으로 한다. The present invention relates to a toner supply film ultrasonic fusion machine used in an image forming apparatus such as a laser beam printer, a facsimile, a digital copier, and a fusion method thereof, and to prevent defects of a product by preventing the bonding surface from spreading when the film is fused. The purpose.

이를 위하여 본 발명은, 초음파 융착기가 내장되는 하우징(1)과, 상기 하우징(1)의 전면에 구비되며 하부에 공간부가 형성된 도어(2)와, 수직으로 설치되어 초음파를 발생시키는 초음파 발생부(5)와, 상기 초음파 발생부(5)의 진동을 가공물에 전달하면서 접합하는 호온(5)과, 가공물이 안착되는 테이블(10)을 포함하여 이루어져, 화상형성기기의 토너 공급장치에 장착되는 토너 공급필름(51)을 접합하는 초음파 융착기에 있어서, 상기 토너 공급필름(51)을 원형으로 말아 장착 할 수 있는 필름 고정지그(11)가 상기 테이블(10)상에 구비되고, 상기 테이블(10)이 테이블 이송부(12)에 의해 전후 방향으로 이동하면서 토너 공급필름을 부분적으로 나누어서 접합하는 것을 특징으로 한다.To this end, the present invention, the housing (1) in which the ultrasonic fusion machine is built, the door (2) is provided on the front of the housing (1) is formed in the lower portion, and the ultrasonic generator for vertically installed to generate ultrasonic waves ( 5), a horn 5 for bonding while transmitting the vibration of the ultrasonic generator 5 to the workpiece, and a table 10 on which the workpiece is mounted, the toner to be mounted in the toner supply apparatus of the image forming apparatus. In the ultrasonic welding machine for bonding the supply film 51, a film fixing jig 11 capable of rolling the toner supply film 51 in a circular manner is provided on the table 10, and the table 10 is provided. The table conveying unit 12 is characterized in that the toner supply film is partially divided and bonded while moving in the front-rear direction.

화상형성기기, 초음파, 융착, 토너, 필름 Imaging Device, Ultrasonic, Fusion, Toner, Film

Description

토너 공급필름 초음파 융착기 및 그 융착방법{ULTRASONIC WELDING MACHINE FOR MANUFACTURING FILM OF TONER FEEDER AND PRODUCING METHOD USING THE SAME}ULTRASONIC WELDING MACHINE FOR MANUFACTURING FILM OF TONER FEEDER AND PRODUCING METHOD USING THE SAME}

본 발명은 토너 공급필름 초음파 융착기 및 그 융착방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 레이저 빔 프린터, 팩시밀리, 디지털 복사기 등과 같은 화상형성기기의 토너 공급장치에 장착되는 토너공급필름을 접합하기 위한 초음파 융착기 및 그 융착방법에 관한 것이다. The present invention relates to a toner supply film ultrasonic fusion machine and a fusion method thereof, and more particularly, an ultrasonic fusion machine for bonding a toner supply film mounted on a toner supply device of an image forming apparatus such as a laser beam printer, a facsimile, a digital copier, and the like. And a fusion method thereof.

일반적으로 화상형성기기라 함은, 컴퓨터나 스캐너로부터 입력된 디지털 신호를 기록매체인 인쇄용지에 가시화상의 형태로 옮기는 장치를 통칭하는 용어로 사용되고 있다. In general, an image forming apparatus is used as a general term for an apparatus for transferring a digital signal input from a computer or a scanner into a visible image on a printing paper which is a recording medium.

이러한 화상형성기기는 크게 나누어, 정전잠상(Electrostatic Latent Image)을 이용하여 화상을 형성하는 레이저 빔 프린터(Laser Beam Printer)와, 잉크 분사를 이용하여 화상을 형성하는 잉크젯 프린터(Inkjet Printer)로 구분할 수 있다.The image forming apparatus can be broadly divided into a laser beam printer for forming an image using an electrostatic latent image and an inkjet printer for forming an image using ink jetting. have.

정전잠상을 이용하여 화상을 형성하는 방식은, 가장 널리 사용되고 있는 방식으로서 전자사진 현상방식으로도 불리우며, 상기한 레이저 빔 프린터 이외에 일반용지 팩시밀리, 디지털 복사기 등도 이러한 전자사진 현상방식을 이용하고 있다.The method of forming an image by using an electrostatic latent image is the most widely used method, also called an electrophotographic developing method. In addition to the laser beam printer, a general paper facsimile, a digital copier, and the like also use such an electrophotographic developing method.

상기 전자사진 현상방식을 이용한 화상형성기기는, 감광드럼의 표면에 눈에 보이지 않는 정전잠상을 형성한 후, 정전잠상이 형성된 감광드럼의 표면에 토너로 화상을 형성하여 가시화시키고 이를 인쇄용지에 전사하여 기록한다.The image forming apparatus using the electrophotographic development method forms an invisible electrostatic latent image on the surface of the photosensitive drum, and then forms an image with toner on the surface of the photosensitive drum on which the electrostatic latent image is formed, visualizes it, and transfers it onto printing paper. Record it.

이러한 전자사진 현상방식을 이용한 화상형성기기의 일례가 도 1에 도시되어 있다.An example of an image forming apparatus using such an electrophotographic developing method is shown in FIG. 1.

일반적인 종래의 화상형성기기는, 도 1에 도시된 바와 같이, 일정한 주속으로 회전하는 감광드럼(30)과, 상기 감광드럼(30)의 상단에 구비되어 표면에 전기적으로 전하층을 균일하게 대전시키는 대전롤러(32)와, 전기적으로 대전된 감광드럼(30)의 표면에 정전잠상을 형성시키는 노광부(33)를 포함하여 구성된다.In general, the conventional image forming apparatus, as shown in Figure 1, is provided on the photosensitive drum 30 that rotates at a constant circumferential speed, and the photosensitive drum 30 to electrically charge the charge layer uniformly on the surface The charging roller 32 and the exposure part 33 which forms an electrostatic latent image on the surface of the electrically charged photosensitive drum 30 are comprised.

상기 감광드럼(30)의 하단부에는, 상기 감광드럼(30)의 표면에 토너(24) 화상을 용지(35)상에 전사시키는 전사롤러(34)가 설치되어 있다.At the lower end of the photosensitive drum 30, a transfer roller 34 for transferring an image of the toner 24 onto the sheet 35 is provided on the surface of the photosensitive drum 30.

상기 감광드럼(30)의 일측에는 화상을 형성시키는 현상기(21)가 설치되어 있고, 상기 현상기(21)의 상부에는 토너(24)를 저장하는 토너하우징(22)이 형성되어 있다. 상기 토너하우징(22)의 중심부에는 상기 토너(24)를 전기적으로 균일하게 교반시키는 교반기(25)가 구비되어 있다.On one side of the photosensitive drum 30, a developing unit 21 for forming an image is provided, and a toner housing 22 for storing the toner 24 is formed above the developing unit 21. A central part of the toner housing 22 is provided with an agitator 25 for electrically and uniformly stirring the toner 24.

상기 교반기(25)의 회전축에는, 도 2에 도시된 바와 같이, 필름(26)이 서로 반대방향으로 대응되게 부착되어 있다. 상기 필름(26)은, 회전축의 회전에 의해 코너하우징(22)내에서 토너(24)가 응집되는 것을 방지하고, 토너하우징(22)으로부터 현상기(21)로 토너(24)가 원활히 이송될 수 있도록 한다. As shown in FIG. 2, the film 26 is attached to the rotating shaft of the stirrer 25 correspondingly in opposite directions. The film 26 prevents the toner 24 from agglomerating in the corner housing 22 by the rotation of the rotating shaft, and smoothly transfers the toner 24 from the toner housing 22 to the developer 21. Make sure

상기 현상기(21) 내부의 하부프레임(23)에는 상기 교반된 토너(24)를 현상롤 러(29) 측으로 공급하는 공급롤러(28)가 설치되어 있다.The lower frame 23 inside the developing unit 21 is provided with a supply roller 28 for supplying the stirred toner 24 to the developing roller 29 side.

상기 공급롤러(29)의 상단부에는 상기 현상롤러(29)의 표면에 형성된 토너(24)를 일정한 높이로 균일하게 규제하는 블레이드(31)가 설치되어 있다.At the upper end of the feed roller 29, a blade 31 for uniformly regulating the toner 24 formed on the surface of the developing roller 29 to a constant height is provided.

상기와 같이 구성된 화상형성기기에서, 현상기(21)의 상단부에 형성된 토너하우징(22)에 토너(24)가 공급되면, 상기 토너(24)는 교반기(25)에 의해 교반되어 마찰에 의한 정전기를 발생하게 되어 일정 전하를 가지게 된다.In the image forming apparatus configured as described above, when the toner 24 is supplied to the toner housing 22 formed at the upper end of the developing unit 21, the toner 24 is stirred by the stirrer 25 to prevent static electricity from friction. To generate a constant charge.

상기 교반기(25)에 형성되어 있는 필름(26)은, 교반기의 회전에 의해 회전하여 토너(24)를 교반하면서, 토너 공급구(27)측으로 토너(24)를 공급한다.The film 26 formed in the stirrer 25 is rotated by the rotation of the stirrer to supply the toner 24 to the toner supply port 27 while stirring the toner 24.

상기 토너공급구(27)로 공급된 토너(24)는 공급롤러(28)의 회전에 의해 현상롤러(29)측으로 공급된다. 상기 현상롤러(29)의 표면에 형성된 토너(24)는 규제 블레이드(31)에 의해 일정한 높이로 균일하게 규제된다.The toner 24 supplied to the toner supply port 27 is supplied to the developing roller 29 by the rotation of the supply roller 28. The toner 24 formed on the surface of the developing roller 29 is uniformly regulated to a certain height by the regulating blade 31.

대전롤러(32)의 전기적 작용에 의해 감광드럼(30)의 표면은 전기적으로 균일하게 대전하고, 감광드럼(30)의 회전에 의해 대전된 부분이 노광부(33)로부터 전기적 신호를 받으면, 초기 대전된 상태에서 빛을 받은 부분은 정전잠상이 형성된다.When the surface of the photosensitive drum 30 is electrically uniformly charged by the electrical action of the charging roller 32, and the portion charged by the rotation of the photosensitive drum 30 receives an electrical signal from the exposure part 33, In the charged state, the portion that receives light forms an electrostatic latent image.

이때, 상기 감광드럼(30)의 정전잠상이, 회전하는 현상롤러(29)를 지나는 토너(24)로 현상되어 가시상으로 변화하게 된다.At this time, the electrostatic latent image of the photosensitive drum 30 is developed into the toner 24 passing through the rotating developing roller 29 to change into a visible image.

이어서, 급지카세트에 장착된 기록용지(35)가 급지롤러에 의해 급지되어, 전사롤러(34)의 고압작용으로 상기 감광드럼(30) 표면의 토너(24) 화상을 기록용지(35)로 전사되게 한다.Subsequently, the recording paper 35 mounted on the paper feeding cassette is fed by the paper feed roller, and the toner 24 image on the surface of the photosensitive drum 30 is transferred to the recording paper 35 by the high pressure of the transfer roller 34. To be.

그 후, 상기 기록용지(35)가 히팅롤러와 압착롤러 사이를 통과하면 열과 압 력에 의해 기록용지(35)면에 상(Image)이 인쇄되어 작업이 완료된다.After that, when the recording paper 35 passes between the heating roller and the pressing roller, an image is printed on the surface of the recording paper 35 by heat and pressure to complete the operation.

상기한 전자사진 현상방식에 의한 화상형성기기에서는, 토너로 화상을 형성하기 때문에 토너의 교반 및 공급이 화상이 형성에 큰 영향을 미치게 된다.In the above-described electrophotographic image forming apparatus, since the image is formed by the toner, stirring and supply of the toner have a great influence on the image formation.

그러나, 종래의 토너 공급장치는 토너하우징의 중앙에 하나의 교반기만 설치되어 있어 토너의 교반이 불충분하다는 단점이 있고, 이러한 단점 때문에 높은 선명도의 인쇄작업을 요구하는 소비자의 요구에 부응하기 어렵다는 문제점이 있다. However, the conventional toner supply device has a disadvantage in that only one stirrer is installed in the center of the toner housing, so that the agitation of the toner is insufficient, and it is difficult to meet the needs of consumers who require high-definition printing. have.

또한, 종래의 교반기는 필름이 접착되는 회전축 부위를 평면상으로 사출하여야 하고, 또한 얇은 필름을 양쪽에 부착하여야 하므로 교반기의 제조가 복잡하다는 문제점이 있다. In addition, the conventional stirrer has a problem that the production of the stirrer is complicated because the rotating shaft portion to which the film is bonded should be injected in a plane and a thin film should be attached to both sides.

본 발명의 출원인은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 도 3에 도시된 바와 같은 토너공급장치를 개발한 바 있다.Applicant of the present invention has developed a toner supply device as shown in Figure 3 to solve the above conventional problems.

상기 토너공급장치(50)는, 토너하우징내에 평행으로 장착되어 토너하우징 외부에 구비된 구동장치에 의해 회전하는 2개의 회전축(60)과; 상기 2개의 회전축(60)을 감싸는 벨트 형식으로 설치되어 토너를 교반시키고, 교반된 토너를 현상기측으로 공급하는 토너 공급필름(51)을 포함하고 있다.The toner supply device 50 includes two rotary shafts 60 mounted in parallel in the toner housing and rotated by a driving device provided outside the toner housing; It is installed in the form of a belt surrounding the two rotary shafts 60 and includes a toner supply film 51 for agitating the toner and supplying the stirred toner to the developer side.

또한, 상기 토너 공급필름(51)은, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylen Terephthalate)로 제조되며, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 원형 또는 사각형 형상으로 천공된 다수의 천공부(52)와; 상기 천공부들 사이에 배치되며, 필름의 일부가 바깥쪽 방향으로 직각으로 돌출되도록 절곡된 다수의 절곡부(53)와; 평판상의 토너 공급필름의 양쪽 단부를 융착함으로써 형성된 융착부(54)와; 평판상의 토너 공급필름을 말아서 융착할 때 서로 겹쳐지도록 하기 위하여 필름 일측의 양단부에 형성되는 돌출부(55)로 이루어져 있다.In addition, the toner supply film 51 is made of polyethylene terephthalate (Polyethylen Terephthalate), as shown in Figures 3 and 4, a plurality of perforations 52 perforated in a circular or square shape; A plurality of bent portions 53 disposed between the perforations and bent so that a portion of the film protrudes at right angles in an outward direction; A fusion unit 54 formed by welding both ends of the plate-shaped toner supply film; It consists of protrusions 55 which are formed on both ends of one side of the film so as to overlap each other when the flattened toner supply film is rolled and fused.

본 발명은 상기한 형상의 토너 공급필름을 원통형으로 말아 접합시키는 초음파 융착기 및 그 융착방법에 관한 것이다.The present invention relates to an ultrasonic fusion machine and a fusion method for rolling a toner supply film of the above shape in a cylindrical shape.

초음파 융착가공은, 전기적에너지를 운동에너지로 변환시키고 이로 인해 발생하는 열을 이용하여 접합하는 가공방법으로서, 플라스틱 재질의 접합에 많이 이용되고 있다.Ultrasonic fusion processing is a processing method for converting electrical energy into kinetic energy and joining by using heat generated thereby, and is widely used for joining plastic materials.

초음파 융착기는, 상기한 초음파 융착가공을 하기 위한 접합장치로서, 공급되는 전원을 발진기를 사용하여 15KHz ~ 20KHz의 전기적 에너지로 만들고, 다시 컨버터와 부스터 등을 통해 기계적인 진동에너지로 변환한 후, 이를 공구 호온(Horn)을 통해 가공물에 전달한다.Ultrasonic welding machine is a bonding device for the above ultrasonic welding process, using the oscillator to supply the electric power of 15KHz ~ 20KHz, and converts into mechanical vibration energy through a converter and a booster, and then, Transfer to the workpiece through the tool horn.

이에 따라, 상기 가공물은 순간적으로 강력한 진동에 의한 마찰열이 발생하게 되고, 가공물의 접합면이 용해되면 접합면을 가압하여 분자적 결합을 이루도록 하는 것이다. Accordingly, the workpiece is to generate a frictional heat by the instantaneous strong vibration, when the bonding surface of the workpiece is dissolved to press the bonding surface to form a molecular bond.

상기한 초음파 융착은 열이 매우 국부적으로 발생하고, 그 열에 영향을 받는 영역이 좁기 때문에 플라스틱을 원재료로 하는 각종 부품의 접합에 많이 사용되고 있다. The ultrasonic fusion is widely used for joining various parts made of plastic as a raw material because heat is generated locally and the area affected by the heat is narrow.

본 발명은, 도 4에 도시된 바와 같이, 평판상의 토너 공급필름을 원통형으로 말아 접합하기 위하여 특별히 제작된 토너 공급필름 초음파 융착기 및 그 융착방법에 관한 것이다.As shown in Fig. 4, the present invention relates to a toner supply film ultrasonic fusion machine and a fusion method thereof specially manufactured for rolling a flat plate-shaped toner supply film in a cylindrical shape.

본 출원의 발명자는, 도 4에 도시된 토너 공급필름을 일반 초음파 융착기에 의해 접합을 시도해 본 결과 다음과 같은 문제점을 발견하게 되었다.The inventors of the present application have found the following problems as a result of attempting bonding the toner supply film shown in FIG. 4 by using a general ultrasonic welding machine.

먼저, 도 4에 도시된 토너 공급필름(51)은, 다수의 천공부(52)가 형성되어 있고, 또한 외부로 돌출된 돌출부(53)가 형성되어 있어, 종래의 초음파 융착기로는 접합이 곤란하였다.First, in the toner supply film 51 shown in Fig. 4, a plurality of perforations 52 are formed, and protrusions 53 protruding outward are formed, which is difficult to bond with a conventional ultrasonic welding machine. It was.

특히, 초음파 융착을 위해서는 양 단면을 서로 마주보게 하고 이를 가압하여야 하는데, 토너 공급필름(51)의 재료인 폴리에틸렌 테레프탈레이트가 일정한 강성을 가지고 있어, 평판필름의 양단을 서로 맞닿게 유지하는 데 어려움이 있었다.In particular, for ultrasonic welding, both end faces should be faced to each other and pressurized. Polyethylene terephthalate, a material of the toner supply film 51, has a certain rigidity, which makes it difficult to keep both ends of the flat film in contact with each other. there was.

또한, 필름의 양단을 서로 맞닿게 유지하였다 하더라도, 초음파에 의한 미세한 진동에 의해 융착시 필름의 접합부위가 벌어지게 되어 접합이 불량하게 되는 결과를 초래하였다.In addition, even if both ends of the film are kept in contact with each other, the bonding portion of the film is opened at the time of fusion by micro-vibration by ultrasonic waves, resulting in poor bonding.

본 발명은 상기한 문제점을 근본적으로 해결하기 위해 제안된 것으로서, 도 4에 도시된 바와 같은 형상의 토너 공급필름을 제조하기에 적합한 초음파 융착기를 제공하는 데 그 목적이 있다. The present invention has been proposed to fundamentally solve the above problems, and an object thereof is to provide an ultrasonic welding machine suitable for producing a toner supply film having a shape as shown in FIG.

본 발명의 다른 목적은, 토너 공급필름의 융착시 접합면이 벌어지지 않도록 하여 제품의 불량을 방지할 수 있는 융착방법을 제공하는 데 있다. Another object of the present invention is to provide a fusion method which can prevent a defect of a product by preventing a bonding surface from being opened during fusion of a toner supply film.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 토너 공급필름 초음파 융착기 는, 초음파 융착기가 내장되는 하우징과, 상기 하우징의 전면에 구비되며 하부에 공간부가 형성된 도어와, 수직으로 설치되어 초음파를 발생시키는 초음파 발생부와, 상기 초음파 발생부의 진동을 가공물에 전달하면서 접합하는 호온과, 가공물이 안착되는 테이블을 포함하여 이루어져, 화상형성기기의 토너 공급장치에 사용되는 토너 공급필름을 접합하는 초음파 융착기에 있어서, 상기 토너 공급필름을 원형으로 말아 장착 할 수 있는 필름 고정지그가 상기 테이블상에 구비되고, 상기 테이블이 테이블 이송부에 의해 전후 방향으로 이동하면서 토너 공급필름을 부분적으로 나누어서 접합하는 것을 특징으로 한다. Toner supply film ultrasonic fusion machine according to the present invention for achieving the above object, a housing in which the ultrasonic fusion machine is built, the door is provided on the front of the housing and the space is formed in the lower portion, and ultrasonically installed to generate ultrasonic In the ultrasonic fusion machine comprising a generator, a horn for bonding while transmitting the vibration of the ultrasonic generator to the workpiece, and a table on which the workpiece is seated, bonding the toner supply film used in the toner supply of the image forming apparatus, A film fixing jig capable of rolling the toner supply film in a circular shape is provided on the table, and the table is partly divided and bonded while the table is moved in the front-rear direction by the table transfer unit.

또한, 상기 필름 고정지그는, 상기 테이블상에 수직으로 돌출된 수직부와; 상기 수직부에서 전방 수평방향으로 연장되어 토너 공급필름이 끼워지는 수평부와; 상기 수평부의 상부에 구비되어, 상기 호온의 압착에 의해 토너 공급필름에 융착부가 형성되도록 하는 요철부와; 상기 수평부의 상부 좌우 양단에 구비되어 토너 공급필름을 고정시키기 위한 돌출돌기를 포함하는 것을 특징으로 한다. In addition, the film fixing jig, the vertical portion protruding vertically on the table; A horizontal part extending from the vertical part in the horizontal direction to the toner supply film; An uneven portion provided on an upper portion of the horizontal portion to form a fusion portion on the toner supply film by pressing the horn; It is provided on the upper left and right both ends of the horizontal portion characterized in that it comprises a projection for fixing the toner supply film.

또한, 상기 필름 고정지그의 수평부는, 상기 호온 선단의 세로방향 길이보다 길게 형성되는 것을 특징으로 한다. In addition, the horizontal portion of the film fixing jig, characterized in that formed longer than the longitudinal length of the horn tip.

또한, 상기 테이블의 상면에, 상기 호온이 토너 공급필름을 누를 때 필름 고정지그의 하부로 이동되어 이를 지지하는 받침부재가 더 구비되는 것을 특징으로 한다. In addition, the upper surface of the table, when the horn presses the toner supply film is characterized in that it is further provided with a supporting member for moving to support the lower portion of the film fixing jig.

또한, 상기 받침부재는, 유압실린더로 구성된 받침부재 이송부에 의해 가로방향으로 이동되는 것을 특징으로 한다. In addition, the supporting member is characterized in that it is moved in the horizontal direction by the supporting member conveying portion consisting of a hydraulic cylinder.

또한, 본 발명에 따른 초음파 융착기를 사용하여 토너 공급필름을 융착하는 융착방법은, 토너 공급필름을 원형으로 말아 필름 고정지그의 수평부 상부 좌우 양단에 형성된 돌출돌기에 토너 공급필름을 끼워 고정하는 단계; 상기 필름 고정지그의 하부로 받침부재를 이송시키는 단계; 상기 호온을 하강시켜 토너 공급필름의 절반을 융착하는 단계; 상기 테이블을 후면으로 이송하여 토너 공급필름의 나머지 부분을 융착하는 단계; 상기 받침부재를 원위치로 복귀시키는 단계; 융착이 완료된 토너 공급필름을 필름 고정지그로부터 제거하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다. In addition, the fusion method for fusion of the toner supply film by using the ultrasonic fusion machine according to the present invention, rolling the toner supply film in a circular step of fixing the toner supply film to the protrusions formed on the upper left and right ends of the horizontal portion of the film fixing jig ; Transferring the supporting member to the lower portion of the film fixing jig; Fusing half of the toner supply film by lowering the horn; Fusing the remaining portion of the toner supply film by transferring the table to the rear surface; Returning the support member to its original position; And removing the fusion completed toner supply film from the film fixing jig.

본 발명에 따른 토너 공급필름 초음파 융착기 및 그 융착방법에 의하면, 토너 공급필름의 융착시 접합면이 벌어지는 현상을 방지하여 제품의 불량을 원천적으로 방지할 수 있는 효과가 있다. According to the toner supply film ultrasonic fusion machine and the fusion method according to the present invention, there is an effect that the defect of the product can be prevented at the source by preventing the bonding surface spreading during the fusion of the toner supply film.

또한, 토너 공급필름의 형상에 적합한 필름고정 지그를 사용하여 접합함으로써, 필름을 용이하게 융착할 수 있는 효과가 있다.In addition, by bonding the film fixing jig suitable for the shape of the toner supply film, the film can be easily fused.

또한, 토너 공급필름의 제조시간을 단축시켜 생산성 향상에 기여할 수 있는 효과가 있다.In addition, it is possible to shorten the manufacturing time of the toner supply film and contribute to the improvement of productivity.

이하 본 발명의 바람직한 일 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

이에 앞서 본 명세서에서 사용된 용어들은, 본 발명에서의 기능을 고려하여 편의상 정의한 것으로서, 본 발명의 기술적 구성요소를 한정하는 의미로 해석되어서는 아니된다.Prior to this, terms used in the present specification are defined for convenience in consideration of functions in the present invention, and should not be construed as limiting technical elements of the present invention.

도 5는 본 발명에 따른 초음파 융착기의 사시도이고, 도 6은 본 발명에 따른 초음파 융착기의 정면도이다. 본 발명의 초음파 융착기는, 도 4의 (a)에 도시되어 있는 평판상의 토너 공급필름을 도 4의 (b)와 같은 원통형 형태로 접합하기 위한 접합장치이다.5 is a perspective view of the ultrasonic welding machine according to the present invention, Figure 6 is a front view of the ultrasonic welding machine according to the present invention. The ultrasonic welding machine of the present invention is a bonding apparatus for bonding the flat toner supply film shown in Fig. 4A to a cylindrical shape as shown in Fig. 4B.

본 발명에 따른 초음파 융착기는, 도 4 및 도 5에 도시되어 있는 바와 같이, 사각형상의 하우징(1) 내에 초음파 융착기가 구비되어 있다.As shown in Figs. 4 and 5, the ultrasonic welding machine according to the present invention is provided with the ultrasonic welding machine in the rectangular housing 1.

상기 하우징(1)의 전면에는 도어(2)가 구비되며, 도어(2)의 하부에는 작업자가 토너 공급필름(51)를 장착하고 융착이 완료된 토너 공급필름(51)을 벗겨내기 위한 공간부(3)가 형성되어 있다. 상기 공간부(3)는, 도어를 닫은 상태에서 작업이 가능하도록 형성된 공간이다.The front of the housing (1) is provided with a door (2), the lower portion of the door (2) for the operator to install the toner supply film 51 and the space to remove the toner supply film 51 is completed fusion ( 3) is formed. The space portion 3 is a space formed to enable work in a state where the door is closed.

상기 공간부(3)의 하부에는 작업자가 초음파 융착기를 조작하기 위한 조작부(4)가 구비되어 있다.The lower part of the space part 3 is provided with an operation part 4 for the operator to operate an ultrasonic welding machine.

상기 하우징(1)의 내부에는 초음파를 발생하는 초음파 발생부(5)가 수직으로 설치되어 있다. 상기 초음파 발생부(5)의 구조는, 상기 배경기술에서 설명한 바와 같이 공지되어 있는 기술이므로 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.The ultrasonic generator 5 for generating ultrasonic waves is installed vertically in the housing 1. Since the structure of the ultrasonic generator 5 is a known technique as described in the background art, a detailed description thereof will be omitted.

상기 초음파 발생부(5)의 하부에는 승강스핀들(7)이 구비되어 상하로 승강운동을 하며, 그 단부에는 호온(6)(Horn)이 형성되어 있다. 상기 호온(6)은 초음파 발생부(5)에서 발생한 초음파를 가공물, 즉 토너 공급필름(51)에 전달하며, 순간적 인 융착(融着)작용에 의해 토너 공급필름(51)을 접합한다.Lifting spindles 7 are provided at the lower portion of the ultrasonic generator 5 to move up and down, and an horn 6 is formed at an end thereof. The horn 6 transmits the ultrasonic waves generated by the ultrasonic generator 5 to the workpiece, that is, the toner supply film 51, and bonds the toner supply film 51 by the instant fusion action.

상기 호온(6)의 형상은 접합하고자 하는 가공물의 재질 및 크기 등에 따라 다양한 형상의 것이 사용될 수 있다. 본 발명에서는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylen Terephthalate)재질의 필름을 세로방향으로 접합하기에 용이한 구조로 형성되어 있다. 즉, 상기 호온(6)은, 토너 공급필름(51) 폭의 절반크기에 해당하는 길이로 형성되며, 그 선단은 토너 공급필름(51)의 융착부(54)의 폭에 해당하는 폭으로 형성되어 있다.The shape of the horn 6 may be of various shapes depending on the material and size of the workpiece to be bonded. In the present invention, the polyethylene terephthalate (Polyethylen Terephthalate) film is formed in a structure that is easy to bond in the longitudinal direction. That is, the horn 6 is formed to have a length corresponding to half the width of the toner supply film 51, and the tip thereof is formed to have a width corresponding to the width of the fusion portion 54 of the toner supply film 51. It is.

토너 공급필름(51)의 재질로 사용되는 폴리에틸렌 테레프탈레이트는, 일정한 강성을 가지고 있기 때문에 초음파 융착을 위해 양단을 맞대기가 쉽지 않다. 설사 양단을 맞대어 놓고 초음파 융착작업을 한다 하더라도, 초음파 융착의 특성상 미소한 진동이 필름에 작용하게 되고, 이는 필름의 융착시 양단면이 벌어지게 되는 결과를 초래하게 된다.Polyethylene terephthalate, which is used as the material of the toner supply film 51, has a certain rigidity, and thus it is not easy to butt both ends for ultrasonic welding. Even if ultrasonic welding is performed with both ends facing each other, a slight vibration acts on the film due to the characteristics of ultrasonic welding, which results in the opening of both ends of the film.

본 발명은 바로 이러한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 초음파 진동이 가해지더라도 맞닿은 필름의 사이가 벌어지지 않도록 하는 독특한 구조의 필름 고정지그(11)를 사용하고, 토너 공급필름(51)을 한번에 융착하지 않고 반으로 나누어서 융착함으로써, 필름에 초음파 진동이 가해질 때 맞닿은 면이 벌어지는 현상을 원천적으로 방지할 수 있었다. The present invention is to solve this problem, using a film fixing jig 11 of a unique structure to prevent the gap between the contacting film does not open even when ultrasonic vibration is applied, without fusing the toner supply film 51 at once By dividing in half and fusion, the phenomenon which the surface which abuts when a ultrasonic vibration is applied to a film spreads was prevented at the source.

본 발명에 따른 상기 필름 고정지그(11)는, 도 7에 도시된 바와 같이, 테이블(10)상에 수직으로 돌출된 수직부(17)와, 상기 수직부(17)에서 전방 수평방향으로 연장되어 토너 공급필름(51)이 끼워지는 수평부(18)로 이루어져 있다.As shown in FIG. 7, the film fixing jig 11 according to the present invention extends in the horizontal direction forward from the vertical portion 17 and the vertical portion 17 protruding vertically on the table 10. And the horizontal portion 18 into which the toner supply film 51 is fitted.

상기 수평부(18)의 상부 중앙에는 상기 호온(6)의 압착에 의해 토너 공급필름(51)에 융착부(54)(도 4 참조)가 형성되도록 하는 요철부(19)가 형성되어 있다.An uneven portion 19 is formed in the upper center of the horizontal portion 18 to form a fusion portion 54 (see FIG. 4) on the toner supply film 51 by pressing the horn 6.

상기 수평부(18)의 상부 좌우 양단에는 토너 공급필름(51)을 고정시키기 위한 돌출돌기(20)가 형성되어 있다. 상기 돌출돌기(20)는 토너 공급필름(51)에 형성되어 있는 천공부의 크기 및 위치에 맞도록 형성된다. 즉, 상기 필름 고정지그(11)의 돌출돌기(20)의 크기 및 위치는, 토너 공급필름(51)에 형성되어 있는 천공부의 크기 및 위치와 동일하게 형성되는 것이다.Protruding protrusions 20 for fixing the toner supply film 51 are formed at both left and right ends of the horizontal portion 18. The protrusion 20 is formed to match the size and position of the perforations formed in the toner supply film 51. That is, the size and position of the protrusion 20 of the film fixing jig 11 are formed to be the same as the size and position of the perforations formed in the toner supply film 51.

따라서, 상기 토너 공급필름(51)에 형성되어 있는 구멍을 상기 필름 고정지그(11)상에 형성된 된 돌출돌기(20)에 끼우게 되면, 토너 공급필름은 양단면이 자동적으로 맞닿은 상태가 된다.Therefore, when the hole formed in the toner supply film 51 is inserted into the protruding protrusion 20 formed on the film fixing jig 11, both ends of the toner supply film are in contact with each other automatically.

도면에서는 상기 돌출돌기(20)가 원형으로 형성되어 있으나, 경우에 따라서는 상기 돌출돌기(20) 및 토너 공급필름(51)의 천공부를 사각형으로 형성하는 것도 가능하다. In the figure, the protrusion 20 is formed in a circular shape, but in some cases, the perforated portions of the protrusion 20 and the toner supply film 51 may be formed in a quadrangle.

또한, 상기 필름 고정지그(11)의 수평부(18)의 길이는 상기 호온(6)의 길이보더 적어도 2배 이상 길게 형성하는 것이 바람직하다. 이는 토너 공급필름(51)을 필름 고정지그(11)에 장착한 상태에서, 한번에 융착하지 않고 2번으로 나누어 융착할 수 있도록 하기 위한 것이다. In addition, the length of the horizontal portion 18 of the film fixing jig 11 is preferably formed to be at least two times longer than the length of the horn (6). This is to allow the toner supply film 51 to be fused in two times without being fused at a time in a state where the toner supply film 51 is attached to the film fixing jig 11.

상기 테이블(10)의 일측에는 상기 테이블(10)을 전후 방향으로 이동시키기 위한 테이블 이송부(12)가 구비되어 있다. 상기 테이블 이송부(12)는, 유압실린더에 의해 작동되며, 토너 공급필름(51)을 일차적으로 부분 접합한 후 테이블을 뒷쪽 으로 이송시켜 나머지 부분을 접합하기 위해 사용된다.One side of the table 10 is provided with a table transfer unit 12 for moving the table 10 in the front-rear direction. The table conveying unit 12 is operated by a hydraulic cylinder, and is used to partially bond the toner supply film 51 and then transfer the table to the rear to bond the remaining portions.

즉, 상기 호온(6)은 상하로만 움직이므로, 테이블 자체를 전후로 이동해 가면서 토너 공급필름(51)을 전체적으로 융착하는 것이다(도 8 참조). That is, since the horn 6 moves only up and down, the toner supply film 51 is fused as a whole while moving the table itself back and forth (see Fig. 8).

상기 테이블(10)의 전면 상부에는, 상기 호온(6)이 토너 공급필름(51)을 누를 때 필름 고정지그(11)의 수평부(18) 하부를 받치기 위한 받침부재(13)가 구비되어 있다. 상기 받침부재(13)는 호온(6)이 필름 고정지그(11)의 수평부(18)를 누를 때, 그 하부를 지지하는 역할을 하게 된다. In the upper portion of the front surface of the table 10, a supporting member 13 for supporting the lower portion of the horizontal portion 18 of the film fixing jig 11 is provided when the horn 6 presses the toner supply film 51. have. The supporting member 13 serves to support the lower portion when the horn 6 presses the horizontal portion 18 of the film fixing jig 11.

상기 받침부재(13)는, 직사각형 부재로서 가로이송 스핀들(16)의 선단에 구비되어 수평방향으로 좌우로 이동하며, 유압실린더로 구성된 받침부재 이송부(14)에 의해 작동된다. The supporting member 13 is provided as a rectangular member at the front end of the horizontal conveying spindle 16 to move from side to side in the horizontal direction, and is operated by the supporting member conveying portion 14 composed of a hydraulic cylinder.

상기 받침부재 이송부(14) 및 테이블 이송부(12)는, 도 5에 도시된 바와 같이, 도어(2)의 내면에 구비된 유압공급장치(9)에 의해 구동된다.As shown in FIG. 5, the supporting member conveying unit 14 and the table conveying unit 12 are driven by the hydraulic pressure supply device 9 provided on the inner surface of the door 2.

이하, 본 발명에 따른 초음파 융착기에 의해 토너 공급필름을 융착하는 융착방법을 도 8을 참고로 하여 설명한다.Hereinafter, the fusion method for fusion bonding the toner supply film by the ultrasonic fusion machine according to the present invention will be described with reference to FIG.

도 8의 (a)는 1차 융착과정을 나타낸 것이고, 도 8의 b는 1차 융착 후 테이블을 후퇴시킨 후 행하는 2차 융착과정을 나타낸 것이다. FIG. 8A illustrates a first fusion process, and FIG. 8B illustrates a second fusion process performed after the table is retracted after the first fusion process.

먼저, 작업자는 천공부(52) 및 절곡부(53) 등이 형성되어 있는 평판 형상의 토너 공급필름(51)을 필름 고정지그(11)에 장착한다.First, the operator mounts the flat toner supply film 51 having the perforations 52, the bent portions 53, and the like to the film fixing jig 11.

이때, 필름 고정지그(11)의 수평부(18) 상부의 좌우 양단에 형성되어 있는 돌출돌기(20)에 토너 공급필름(51)에 형성되어 있는 천공부를 끼워, 토너 공급필 름(51)이 고정된 상태를 유지하도록 한다.At this time, the perforated portion formed in the toner supply film 51 is inserted into the protrusions 20 formed on both left and right ends of the upper portion of the horizontal portion 18 of the film fixing jig 11, and the toner supply film 51 is formed. Keep this fixed state.

또한, 토너 공급필름(51)의 한쪽면에 형성된 돌출부(55)(도 4 참조)가 다른 면의 위쪽으로 겹쳐지도록 하여, 초음파 진동에 의해서도 토너 공급필름(51)이 움직이지 않도록 고정시킨다.Further, the projections 55 (see Fig. 4) formed on one side of the toner supply film 51 are superimposed on the other side, and the toner supply film 51 is fixed so as not to move even by ultrasonic vibration.

이 상태에서 조작부의 스위치를 누르면, 테이블(10) 상면에 구비된 받침부재(13)가 필름 고정지그(11)의 수평부(18)로 이동한다.When the switch of the operation part is pressed in this state, the supporting member 13 provided in the upper surface of the table 10 moves to the horizontal part 18 of the film fixing jig 11.

이어서, 호온(6)이 하강하여 토너 공급필름(51)의 1차 융착이 이루어진다(도 8의 (a) 참조).Subsequently, the horn 6 is lowered to perform primary fusion of the toner supply film 51 (see FIG. 8A).

1차 융착이 완료되면, 상기 호온(6)은 자동으로 상승하고, 테이블(10)이 후면으로 이동하게 되며, 테이블(10)의 이동이 완료되면 2차 융착작업이 이루어진다(도 8의 (b) 참조).When the primary fusion is completed, the horn 6 automatically rises, the table 10 moves to the rear side, and when the movement of the table 10 is completed, the secondary fusion operation is performed (FIG. 8B). ) Reference).

2차 융착작업이 완료되면, 호온(6)은 다시 상승하고 받침부재(13)는 원위치로 복귀한다. 이 때, 작업자는 융착이 완료된 토너 공급필름(51)을 필름 고정지그(11)로부터 제거하면 토너 공급필름(51)의 융착작업이 완료된다. 작업을 계속할 경우에는, 완성된 필름을 벗겨내고 새로운 필름을 필름 고정지그(11)에 장착하면 된다. When the secondary fusion operation is completed, the horn 6 rises again and the support member 13 returns to its original position. At this time, when the worker removes the toner supply film 51 from which the fusion is completed, from the film fixing jig 11, the fusion operation of the toner supply film 51 is completed. In the case of continuing work, the finished film may be peeled off and a new film may be attached to the film fixing jig 11.

본 발명의 가장 큰 특징은, 초음파 융착시 문제가 되었던 필름 단면의 벌어짐 현상을 방지하기 위하여, 토너 공급필름(51)에 형성된 천공부와 동일한 형상의 돌출돌기(20)를 필름 고정지그(11)에 형성하고, 1, 2차로 나누어서 부분적으로 토너 공급필름(51)을 융착한다는 데 있다. The biggest feature of the present invention, in order to prevent the phenomenon of the film cross-section which was a problem during ultrasonic welding, the projection fixing projections 20 having the same shape as the perforations formed in the toner supply film 51, the film fixing jig 11 The toner supply film 51 is fused in part by dividing into primary and secondary.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 예시적으로 설명한 것이며, 본 발명은 상술한 실시예에 한정되지 않는다. 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위내에서 다양한 변경 및 수정이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다.The exemplary embodiments of the present invention have been described above by way of example, and the present invention is not limited to the above-described embodiments. Those skilled in the art will appreciate that various changes and modifications can be made without departing from the technical spirit of the present invention.

본 발명은 레이저 빔 프린터, 팩시밀리, 디지털 복사기 등과 같은 화상형성기기에서 토너를 교반하고 공급하기 위하여 장착되는 토너 공급필름의 초음파 융착기 및 그 융착방법에 관한 것으로서, 토너를 사용하는 각종 화상형성기기 산업분야에 널리 이용될 수 있는 유용한 발명이다. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an ultrasonic fusion machine of a toner supply film mounted to stir and supply toner in an image forming apparatus such as a laser beam printer, a facsimile, a digital copier, and the like, and to a method for fusion of the same. It is a useful invention that can be widely used in.

도 1은, 종래의 화상형성기기의 일반적인 구조를 개략적으로 도시한 단면도.1 is a cross-sectional view schematically showing a general structure of a conventional image forming apparatus.

도 2는, 종래의 화상형성기기의 교반기를 도시한 사시도.2 is a perspective view showing a stirrer of a conventional image forming apparatus.

도 3은, 본 발명자에 의해 제안된 토너 공급장치를 도시한 사시도.3 is a perspective view showing a toner supply apparatus proposed by the inventor;

도 4는, 본 발명에 따른 초음파 융착기에 의해 제조된 토너 공급필름으로서, (a)는 융착 전 상태, (b)는 융착 후 상태를 도시한 사시도. Figure 4 is a toner supply film produced by the ultrasonic welding machine according to the present invention, (a) is a perspective view showing a state before fusion, (b) a state after fusion.

도 5는, 본 발명에 따른 초음파 융착기의 사시도. 5 is a perspective view of the ultrasonic welding machine according to the present invention.

도 6은, 본 발명에 따른 초음파 융착기의 정면도.6 is a front view of the ultrasonic welding machine according to the present invention;

도 7은, 본 발명에 따른 초음파 융착기의 필름고정지그를 도시한 사시도.Figure 7 is a perspective view showing a film fixing jig of the ultrasonic welding machine according to the present invention.

도 8은, 본 발명에 따른 융착방법에 의해 토너 공급필름을 제조하는 과정을 도시한 것으로서, (a)는 1차 융착과정, (b)는 2차 융착과정을 도시한 사시도.8 is a view showing a process of manufacturing a toner supply film by the fusion method according to the present invention, (a) is a first fusion process, and (b) is a perspective view showing a second fusion process.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

1 : 하우징(Housing) 2 : 도어(Door)1: Housing 2: Door

3 : 공간부 4 : 조작패널3: space part 4: operation panel

5 : 초음파 발생부 6 : 호온(Horn)5: ultrasonic generator 6: Horn

7 : 승강 스핀들 8 : 수직 지지대7: lifting spindle 8: vertical support

9 : 유압 공급장치 10 : 테이블(Table)9: Hydraulic supply device 10: Table

11 : 필름 고정지그 12 : 테이블 이송부11 film fixing jig 12 table transfer unit

13 : 받침부재 14 : 받침부재 이송부 13: support member 14: support member transfer portion

15 : 지지 브래킷(Bracket) 16 : 가로이송 스핀들(Spindle)15: Support Bracket 16: Horizontal Feed Spindle

17 : 수직부 18 : 수평부17: vertical part 18: horizontal part

19 : 요철부 20 : 돌출돌기19: uneven portion 20: protrusion protrusion

21 : 현상기 22 : 토너하우징(Toner Housing) 21: developer 22: toner housing

23 : 하부프레임 24 : 토너23: lower frame 24: toner

25 : 교반기 26 : 필름(Film)25: Stirrer 26: Film

27 : 토너공급구 28 : 공급롤러27: toner supply port 28: supply roller

29 : 현상롤러 30 : 감광드럼29: developing roller 30: photosensitive drum

31 : 블레이드(Blade) 32 : 대전롤러31: Blade 32: charging roller

33 : 노광부 34 : 전사롤러33: exposure part 34: transfer roller

50 : 토너 공급장치 51 : 토너 공급필름50: toner supply device 51: toner supply film

52 : 관통부 53 : 절곡부52: penetrating portion 53: bent portion

54 : 융착부 55 : 돌출부54: fusion part 55: protrusion

60 : 회전축60: axis of rotation

Claims (6)

삭제delete 초음파 융착기가 내장되는 하우징(1)과, 상기 하우징(1)의 전면에 구비되며 하부에 공간부가 형성된 도어(2)와, 수직으로 설치되어 초음파를 발생시키는 초음파 발생부(5)와, 상기 초음파 발생부(5)의 진동을 가공물에 전달하면서 접합하는 호온(5)과, 가공물이 안착되는 테이블(10)과, 상기 테이블(10)상에 구비되어 상기 토너 공급필름(51)을 원형으로 말아 장착할 수 있는 필름 고정지그(11)를 포함하여 이루어져, 상기 테이블(10)이 전후 방향으로 이동하면서 토너 공급필름(51)을 부분적으로 나누어서 접합하는 토너 공급필름 초음파 융착기에 있어서,A housing (1) in which an ultrasonic fusion machine is built, a door (2) provided at the front of the housing (1) and having a space portion at a lower portion thereof, an ultrasonic generator (5) installed vertically to generate ultrasonic waves, and the ultrasonic waves The horn 5 for bonding while transmitting the vibration of the generator 5 to the workpiece, the table 10 on which the workpiece is seated, and the table 10 are provided to roll the toner supply film 51 in a circular manner. In the toner supply film ultrasonic welding machine comprising a film fixing jig 11 that can be mounted, wherein the toner supply film 51 is partially divided and bonded while the table 10 moves in the front-rear direction. 상기 필름 고정지그(11)는,The film fixing jig 11, 상기 테이블(10)상에 수직으로 돌출된 수직부(17)와;A vertical portion 17 projecting vertically on the table 10; 상기 수직부(17)에서 전방 수평방향으로 연장되어 토너 공급필름(51)이 끼워지는 수평부(18)와;A horizontal portion 18 extending from the vertical portion 17 in the front horizontal direction to which the toner supply film 51 is fitted; 상기 수평부(18)의 상부에 구비되어, 상기 호온(6)의 압착에 의해 토너 공급필름(51)에 융착부(54)를 형성하는 요철부(19)와;An uneven portion 19 provided on the horizontal portion 18 to form a fusion portion 54 on the toner supply film 51 by pressing the horn 6; 상기 수평부(18)의 상부 좌우 양단에 구비되어 토너 공급필름(51)을 고정시키기 위한 돌출돌기(20);를 포함하는 것을 특징으로 하는 토너 공급필름 초음파 융착기.Toner supply film ultrasonic fusion device comprising a; protruding projections (20) are provided on the upper left and right ends of the horizontal portion (18) for fixing the toner supply film (51). 제 2 항에 있어서,The method of claim 2, 상기 필름 고정지그(11)의 수평부(18)는, 상기 호온(6) 선단의 세로방향 길이보다 길게 형성되는 것을 특징으로 하는 토너 공급필름 초음파 융착기.The horizontal portion 18 of the film fixing jig 11 is formed longer than the longitudinal length of the tip of the horn (6), the toner supply film ultrasonic welding machine. 제 2 항에 있어서,The method of claim 2, 상기 테이블(10)의 상면에, 상기 호온(6)이 토너 공급필름(51)을 누를 때 필름 고정지그(11)의 하부로 이동되어 이를 지지하는 받침부재(13)가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 토너 공급필름 초음파 융착기.On the upper surface of the table 10, when the horn 6 presses the toner supply film 51, it is further provided with a supporting member 13 which moves to the lower portion of the film fixing jig 11 to support it. Toner supply film ultrasonic fusion machine made. 제 4 항에 있어서,The method of claim 4, wherein 상기 받침부재(13)는, 유압실린더로 구성된 받침부재 이송부(14)에 의해 가로방향으로 이동되는 것을 특징으로 하는 토너 공급필름 초음파 융착기. The support member 13, the toner supply film ultrasonic welding machine, characterized in that moved in the horizontal direction by the support member conveying portion 14 composed of a hydraulic cylinder. 초음파 융착기가 내장되는 하우징(1)과, 상기 하우징(1)의 전면에 구비되며 하부에 공간부가 형성된 도어(2)와, 수직으로 설치되어 초음파를 발생시키는 초음파 발생부(5)와, 상기 초음파 발생부(5)의 진동을 가공물에 전달하면서 접합하는 호온(5)과, 가공물이 안착되는 테이블(10)을 포함하여 이루어지는 초음파 융착기를 사용하여 토너 공급필름(51)을 융착하는 융착방법에 있어서, A housing (1) in which an ultrasonic fusion machine is built, a door (2) provided at the front of the housing (1) and having a space portion at a lower portion thereof, an ultrasonic generator (5) installed vertically to generate ultrasonic waves, and the ultrasonic waves In the fusion method for fusion welding the toner supply film 51 using an ultrasonic fusion machine comprising a horn 5 for bonding while transmitting the vibration of the generator 5 to the workpiece, and a table 10 on which the workpiece is seated. , 토너 공급필름(51)을 원형으로 말아 필름 고정지그(11)의 수평부(18) 상부 좌우 양단에 형성된 돌출돌기(20)에 토너 공급필름(51)을 끼워 고정하는 단계;Rolling the toner supply film 51 in a circular shape to fix the toner supply film 51 to the protrusions 20 formed on both left and right ends of the horizontal portion 18 of the film fixing jig 11; 상기 필름 고정지그(11)의 하부로 받침부재(13)를 이송시키는 단계;Transferring the support member 13 to the lower portion of the film fixing jig 11; 상기 호온(6)을 하강시켜 토너 공급필름(51)의 절반을 융착하는 단계;Fusing the half of the toner supply film 51 by lowering the horn 6; 상기 테이블(10)을 후면으로 이송하여 토너 공급필름의 나머지 부분을 융착하는 단계;Fusing the remaining portion of the toner supply film by transferring the table 10 to the rear surface; 상기 받침부재(13)를 원위치로 복귀시키는 단계;Returning the support member (13) to its original position; 융착이 완료된 토너 공급필름(51)을 필름 고정지그(11)로부터 제거하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 토너 공급필름의 융착방법. And removing the toner supply film (51) from which the fusion has been completed, from the film fixing jig (11).
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