KR100941964B1 - 코킹 방지 유화장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 코킹 방지 유화장치에 관한 것이다.
본 발명은 원료 공급 호퍼와, 열분해 반응관과, 전기 히터와, 수직 가스관 및 수평 가스관을 포함하여 구성되는 유화장치에 있어서, 수직 가스관 내부에는 수직 가스관 내주면에 고착된 코킹물을 제거하도록 모터에 의해 구동되는 와선형의 블레이드가 형성되어 있는 코킹 방지 스크류와; 모터에 의해 구동되며 동력 전달 부재와 연결되어 하부 풀리를 연동시키는 상부 풀리와; 동력 전달 부재에 의해 상부 풀리와 연결되어 구동되는 하부 풀리; 및 동력 전달 부재에 고정되어 수직으로 이동하면서 수직 가스관의 내주면과 코킹 방지 스크류의 블레이드에 고착된 코킹물을 제거하는 한 개 이상의 코킹 클리너;를 포함하여 구성되는 수직 가스관 코킹 방지장치가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 코킹 방지 유화장치를 제공한다.
본 발명에 의하면 비닐이나 플라스틱 폐기물을 열분해하여 재생유를 생산하는 유화장치에 있어서, 탄소 성분의 침적으로 코킹 현상이 발생되어 가스관이 막히는 것을 방지하여 연속적으로 유화장치를 가동할 수 있게 되어 재생유 생산성과 공정의 효율성 및 경제성을 높일 수 있는 효과가 있다.
재생유, 유화 장치, 코킹 현상, 가스관, 코킹 방지 유화 장치

Description

코킹 방지 유화장치{The Refined Oil Manufacturing Device for Coking Prevention}
본 발명은 비닐이나 플라스틱 폐기물을 이용하여 재생유를 생산하는 유화장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 비닐이나 플라스틱 폐기물을 열분해하여 재생유를 생산하는 유화장치에 있어서, 탄소 성분의 침적으로 코킹 현상이 발생되어 가스관이 막히는 것을 방지하여 연속적으로 가동이 가능한 코킹 방지 유화 장치에 관한 것이다.
오늘날에 있어서, 자원은 한정되어 있으나 인구의 증가와 소비성향의 가속화 등으로 인하여 에너지 자원은 점차적으로 고갈되어 가고 있으며, 또한 다양한 생산활동과 소비활동을 통해 발생되는 다량의 쓰레기는 심각한 환경오염을 유발하고 있는 실정이다.
석유나 가스와 같은 에너지를 외국에서 의존하고 있는 현시점에서 에너지의 효율적인 활용은 국가적인 차원뿐만 아니라, 기업이나 가정에서도 원가 및 가계에 따르는 수익성 및 절약, 검소 차원에서 깊이 있는 생활이 요구된다.
특히, 한 기업의 입장에서 볼 때 기업의 원가 절감에 따른 수익성의 재고나, 원화 절상에 따른 국제 경쟁력의 향상을 위하여 절실한 것임은 재고의 필요가 없다.
한편 농촌에서 사용된 폐비닐이나 각종 상품이나 포장재 등에 사용된 폐플라스틱 등은 폐기처분해야 하는바, 이러한 폐기물은 땅속에 묻을 경우에는 수십년이 경과되어도 썩지 않아 토양에 악영향을 주게 되며, 또한 일정한 곳에 모아 태울 경우에는 다이옥신 및 매연으로 인해 공기를 오염시키는 주범이 되고 있다.
특히, 오늘날 흔히 사용되고 있는 폴리에틸렌(Polyethylene: PE)이나 폴리프로필렌(Polypropylene: PP) 등을 원료로 하는 비닐제품은 그 재활용도가 떨어져 대부분 쓰레기로 폐기되고 있으며, 폐기된 비닐제품은 자연상태로 분해되기까지 많은 시간이 소요되어 이에 대한 대책이 요구되어 왔다. 아울러 한정된 자원인 석유 에너지를 대체할 수 있는 새로운 에너지의 개발이 요구되고 있다.
그리하여 정부에서는 이러한 비닐 폐기물을 처리하기 위해 일정한 업체를 선정하여 비닐폐기물을 처리하여 플라스틱 제품 등을 제조하도록 유도하고 있으나, 비닐 폐기물에 묻어 있는 흙이나 돌 등을 물을 이용하여 세척하기 때문에 오수가 다량 발생되고 더욱이 이러한 흙이나 돌을 완전하게 제거하지 못하여 완성된 제품의 질이 열악할 뿐만 아니라, 비닐폐기물의 용해시 다량의 매연과 같은 공해물질이 굴뚝을 통해 공기중으로 방출되므로 또 다른 대기오염의 주범이 되고 있고, 더욱이 비닐폐기물의 용해에 사용되는 원료는 디젤유 등을 사용하고 있으므로 에너지의 효율적인 활용이 되지 못하여 외화를 낭비하는 문제점이 있었다.
위와 같은 환경오염과 에너지 고갈의 문제점을 해결하기 위해 폐비닐을 액화 하여 크래킹(Cracking)함으로써 대체연료로 재활용하는 방법이 제안되었으며, 이를 간략하게 설명하면 아래와 같다.
통상, 비닐제품은 석유 중 분자량이 큰 고분자를 원료로 하여 제조되며, 자원으로 사용되고 있는 휘발유, 디젤, 액화가스 등은 석유 중 분자량이 비교적 작은 고분자를 원료로 하여 제조되므로 비닐제품과 휘발유, 디젤, 액화가스 등은 모두 그 조성이 탄소와 수소로 구성되어 있다.
따라서, 폐비닐과 휘발유, 디젤유, 액화가스 등은 그 조성이 서로 같으므로, 분자량의 소성을 전환하면 폐비닐을 휘발유, 디젤유, 액화가스 등의 에너지원으로 전환할 수 있으며, 그 이론적 근거로서 폐비닐을 분자량이 매우 큰 고체 석유로 볼 수 있어, 이를 액화하여 크래킹하면 액체와 기체로 된 석유로 전환시킬 수 있는 것이다.
이러한 크래킹 방법으로는 단순히 열만을 이용하는 열분해 방법과 촉매제를 주입하는 촉매분해 공정으로 나눌 수 있고, 최근에는 열 및 촉매분해가 복합된 방법도 검토되고 있다.
본 발명은 열분해 방법에 관한 것으로 열분해 방법은 공정이 단순하고 조작이 용이하여 과거 많은 연구가 이루어진 방법으로서, 이러한 방법은 액체 연료, 기체 연료 또는 합성가스 등의 분해 생성물인 재생유를 얻을 수 있으나, 열분해 반응로와 가스 포집관 등에 탄소의 침적에 따른 코킹(Coking) 현상으로 공정이 중단되어 연속 가동이 제한되는 등의 경제성이 떨어지는 치명적인 문제점이 있었다.
이러한 문제점을 해결하기 위해 본 발명은 비닐이나 플라스틱 폐기물을 열분해하여 재생유를 생산하는 유화장치에 있어서, 탄소 성분의 침적으로 코킹 현상이 발생되어 가스관이 막히는 것을 방지하여 연속적으로 유화장치를 가동할 수 있게 되어 재생유 생산성과 공정의 효율성을 높일 수 있는 코킹 방지 유화장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
이러한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 폐비닐 또는 폐플라스틱을 원료로 열분해 반응관에 공급하는 원료 공급 호퍼와, 원료 공급 호퍼로부터 공급된 원료를 가열 분해시키는 열분해 반응관과, 열분해 반응관의 외주면을 감싸면서 열을 가하는 전기 히터와, 열분해 반응관에 연결되어 기화된 가스를 대류 이동시켜 포집하는 수직 가스관 및 수평 가스관을 포함하여 구성되는 유화장치에 있어서, 상기 수직 가스관 내부에는 수직 가스관 내주면에 고착된 코킹물을 제거하도록 모터에 의해 구동되는 와선형의 블레이드가 형성되어 있는 코킹 방지 스크류와; 모터에 의해 구동되며 동력 전달 부재와 연결되어 하부 풀리를 연동시키는 상부 풀리와; 동력 전달 부재에 의해 상부 풀리와 연결되어 구동되는 하부 풀리; 및 상부 풀리와 하부 풀리를 연동시키는 동력 전달 부재에 고정되어 수직으로 이동하면서 상기 수직 가스관의 내주면과 상기 코킹 방지 스크류의 블레이드에 고착된 코킹물을 제거하는 한 개 이상의 코킹 클리너;를 포함하여 구성되는 수직 가스관 코킹 방지장치가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 코킹 방지 유화장치를 제공한다.
본 발명에 의하면 비닐이나 플라스틱 폐기물을 열분해하여 재생유를 생산하 는 유화장치에 있어서, 탄소 성분의 침적으로 코킹 현상이 발생되어 가스관이 막히는 것을 방지하여 연속적으로 유화장치를 가동할 수 있게 되어 재생유 생산성과 공정의 효율성 및 경제성을 높일 수 있는 효과가 있다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 의한 코킹 방지 유화장치를 개략적으로 나타내는 구성도이고, 도 2는 본 발명의 실시예에 의한 코킹 방지 유화장치의 열분해 반응관을 나타내는 측면도이이다.
도 1과 도 2에 도시된 바와 같이 본 발명의 실시예에 의한 코킹 방지 유화장치는 폐비닐 또는 폐플라스틱을 원료로 열분해 반응관에 공급하는 원료 공급 호퍼(110)와; 원료 공급 호퍼(110)로부터 공급된 원료를 가열 분해시키는 열분해 반응관(131)과; 열분해 반응관(131)의 외주면을 감싸면서 열을 가하는 전기 히터(145)와; 열분해 반응관(131)에 연결되어 기화된 가스를 대류 이동시켜 포집하며 내부에 수직 가스관 코킹 방지장치(155)가 설치되어 있는 수직 가스관(151) 및 수평 가스관(153)을 포함하여 구성되며 이에 추가적으로 수평 가스관(153)의 내부에 설치되는 수평 가스관 코킹 방지장치(157)가 구성될 수 있다.
원료 공급 호퍼(110)는 원료 투입 벨트 컨베이어(105)에 의해 이송되어 오는 폐비닐이나 폐플라스틱(이하 "원료"라고 한다)을 일시적으로 저장하여 공급하는 장치로서, 필요에 따라 일정량의 원료를 나이프 밸브(120)의 개폐에 따라 열분해 반응관(131)으로 공급하게 된다.
이러한 원료 공급 호퍼(110)는 원료를 열분해 반응관(131)으로 공급할 때 최대한 공기의 유입을 방지하고 원료만을 공급하기 위하여 출구관(115)에 나이프 밸브(120)가 설치되어 있다.
나이프 밸브(120)는 열분해 반응관(131)으로 공급되는 원료를 일정량씩 투입할 수 있도록 원료 공급 호퍼(110)의 출구관(115)을 개폐하게 되는데, 상부 나이프 밸브(123)와 하부 나이프 밸브(125)가 한 쌍으로 구성되어 있다.
따라서, 하부 나이프 밸브(125)가 닫힌 상태에서 상부 나이프 밸브(123)가 개방되어 일정량의 원료가 하부 나이프 밸브(125)의 상측 출구관(115)에 충진되면, 상부 나이프 밸브(123)가 닫히게 되고 하부 나이프 밸브(125)가 개방되어 공기가 최대한 배제된 원료만이 열분해 반응관(131)으로 공급되게 된다.
이러한 나이프 밸브(120)는 제어반에 의해 유압 또는 전기로 구동되며 하나의 열분해 반응관(131)에 상부 나이프 밸브(123)와 하부 나이프 밸브(125) 한 쌍이 구비된다.
열분해 반응관(131)은 무산소 또는 저산소 상태에서 공급된 원료인 폐비닐이나 폐플라스틱에 열을 가해 용융시키면서 탄소 연쇄 분자 구조를 크래킹하여 저분 자화 함으로써 재생유를 발생시키는 장치이다.
열분해 반응관(131)에 공급된 원료는 열에 의해 용융, 기화되는 반응을 거치면서 기화된 가스는 수직 가스관(151)과 수평 가스관(153)을 통해 포집되어 응축기에서 응축되어 필요한 재생유로 환원되며, 탄화된 나머지 재는 열분해 반응관(131)의 말미에 마련된 애쉬 배출구(250)로 배출되게 된다.
이러한 열분해 반응관(131)에는 모터(147)에 의해 구동되는 가변 피치 스크류(130)가 구비되어 있는데, 가변 피치 스크류는 스크류 피치가 일정한 원료 투입부(133)와, 원료 투입부(133)로부터 스크류 피치가 점차로 넓어지는 피치 확대부(135)와, 피치 확대부(135)로부터 점차로 피치가 좁아지는 피치 축소부(137) 및 스크류 피치가 일정한 애쉬 배출부(139)가 일체로 형성되어 있다.
전기 히터(145)는 열분해 반응관(131)의 외주면에 직접 접촉되어 열공급을 할 수 있도록 열분해 반응관(131)의 외주면을 감싸면서 설치되어 있어서, 열분해 반응관(131)의 중심까지 골고루 열이 전달될 수 있도록 되어 있다.
도 3은 본 발명의 실시예에 의한 수직 가스관과 수평 가스관을 나타내는 도면이고, 도 4는 도 3의 A부위의 단면을 나타내는 도면이다.
도 3과 도 4에 도시된 바와 같이 본 발명의 실시예에 의한 코킹 방지 유화장치의 수직 가스관 내부에는 수직 가스관(151) 내주면에 고착된 코킹물을 제거하도록 모터(405)에 의해 구동되는 와선형의 블레이드(359)가 형성되어 있는 코킹 방지 스크류(350)와; 모터(405)에 의해 구동되며 동력 전달 부재(330)와 연결되어 하부 풀리(320)를 연동시키는 상부 풀리(310)와; 동력 전달 부재(330)에 의해 상부 풀 리(310)와 연결되어 구동되는 하부 풀리(320); 및 상부 풀리(310)와 하부 풀리(320)를 연동시키는 동력 전달 부재(330)에 고정되어 수직으로 이동하면서 상기 수직 가스관(151)의 내주면과 상기 코킹 방지 스크류(350)의 블레이드(359)에 고착된 코킹물을 제거하는 한 개 이상의 코킹 클리너(340);를 포함하여 구성되는 수직 가스관 코킹 방지장치(155)가 설치되어 있다.
수직 가스관 코킹 방지장치(155)는 수직 가스관(151)의 내부에 설치되어 수직 가스관(151)의 내주면에 고착된 코킹물을 제거하여 수직 가스관(151)이 막히는 것을 방지하게 되는데, 먼저 모터(405)에 의해 구동되는 와선형의 블레이드(359)가 형성되어 있는 코킹 방지 스크류(350)가 회전하면서 수직 가스관(151)의 내주면에 고착된 코킹물을 제거하게 된다.
또한, 상부 풀리(310)와 하부 풀리(320)를 연동하는 동력 전달 부재(330)에 연결된 코킹 클리너(340)가 수직 가스관(151)의 내주면을 상,하 수직으로 이동하면서 코킹 방지 스크류(350)의 블레이드(359)에 부착된 코킹물을 제거하면서 동시에 수직 가스관(151)의 내주면 일부도 코킹물을 제거하도록 되어 있다.
즉, 도 4에 도시된 바와 같이 수직 가스관(151)의 원통형으로 형성된 부위는 코킹 방지 스크류(350)가 코킹물을 제거하게 되고, 원통형으로 형성된 부위와 연통되며 코킹 클리너(340)가 설치되는 수직 가스관(151)의 장방형 부위 일부는 코킹 클리너(340)가 코킹물을 제거하게 되어 있다.
코킹 방지 스크류(350)는 스크류 축(357)을 중심으로 블레이드(359)가 와선형으로 형성되어 있는데, 이에 추가적으로 스크류 축(357)의 외주면으로부터 블레이드(359)의 끝단부 사이를 절개한 가스홀(355)을 형성하여 열분해 반응관에서 생성된 재생유 가스가 잘 통과하게 할 수 있다.
상부 풀리(310)는 회전축(317)이 상측 수직 가스관(151)의 내부와 외부를 관통하여 고정되어 있고 회전축(317)은 모터(405)와 연결되어 회전하도록 되어 있으 며, 하부 풀리(320)는 회전축(327)이 하측 수직 가스관(151)의 내부와 외부를 관통하여 고정된다.
또한, 이러한 상부 풀리(310)와 하부 풀리(320)에는 이에 추가적으로 회전시 회전 부하를 가하여 회전력을 증가시켜 코킹 클리너(340)가 코킹 방지 스크류(350)의 블레이드(359)에 일정 이상의 하중을 가하며 접촉될 수 있도록 상부 풀리와 하부 풀리의 회전축(317, 327)을 감싸는 마찰 부재(315)가 구비될 수 있다.
이러한 상부 풀리(310)와 하부 풀리(320)는 동력 전달 부재(330)로 연결되어 모터(405)에 의해 구동되는 상부 풀리(310)가 회전하면 동일한 회전 속도로 하부 풀리(320)가 회전하도록 되어 있고, 동력 전달 부재(330)에는 코킹 클리너(340)가 구비되어 있어서 상부 풀리(310)와 하부 풀리(320)의 회전시 상,하 수직으로 이동하는 동력 전달 부재(330)와 같이 수직 운동을 하게 된다.
따라서, 코킹 방지 스크류(350)가 상측으로 이동되는 회전을 하게 되면 코킹 클리너(340)도 코킹 방지 스크류(350)의 블레이드(359)를 따라서 상측으로 이동하게 되고, 반대로 코킹 방지 스크류(350)가 하측으로 이동되는 반대 방향으로 회전하게 되면 코킹 클리너(340)도 코킹 방지 스크류(350)의 블레이드(359)를 따라서 하측으로 이동하면서 코킹물을 제거하게 되는 것이다.
즉, 코킹 클리너(340)가 모터(405)의 작동시에는 모터(405)의 힘에 의해 코킹 방지 스크류(350)의 블레이드(359)에 일정 이상의 하중을 가하며 수직 운동을 하게 되고, 모터(405)가 작동되지 않는 경우에는 상부 풀리와 하부 풀리의 회전축(317, 327)을 감싸고 있는 마찰 부재(315)의 마찰력에 의해 코킹 클리너(340)가 코킹 방지 스크류(350)의 블레이드(359)에 일정 이상의 하중을 가하면서 수직 운동을 하도록 되어 있어서 코킹물의 제거가 용이하게 되어 있다.
동력 전달 부재(330)와 볼트 또는 핀 등의 결합 부재(410)로 고정되는 코킹 클리너(340)는 코킹 방지 스크류(350)의 블레이드(359)와 맞닿는 상측면과 하측면에 외곽 끝단부로부터 동력 전달 부재 연결부 중심쪽으로 점차 두껍게 형성되는 경사면(345)이 형성되어 있어서, 강도를 보강하면서 코킹 방지 스크류(350)의 블레이드(359)에 삽입될 때 간섭이 일어나지 않도록 되어 있다.
동력 전달 부재(330)는 일반적으로 두 개의 회전체를 연결하여 동력을 전달하는 체인이나 벨트 등이 이용되어도 동일한 효과를 얻을 수 있는데, 도 3에서는 체인의 경우만을 도시하였으나 반드시 이에 한정되는 것은 아니며 경우에 따라서는 벨트나 로프 등을 사용할 수도 있을 것이다.
한편, 수평 가스관(153) 내부에도 수평 가스관(153) 내주면에 고착된 코킹물을 제거하도록 모터(405)에 의해 구동되는 와선형의 블레이드(359)가 형성되어 있는 코킹 방지 스크류(350)와; 모터(405)에 의해 구동되며 동력 전달 부재(330)와 연결되어 내측 풀리(370)를 연동시키는 외측 풀리(360)와; 동력 전달 부재(330)에 의해 외측 풀리(360)와 연결되어 구동되는 내측 풀리(370); 및 외측 풀리(360)와 내측 풀리(370)를 연동시키는 동력 전달 부재(330)에 고정되어 수평으로 이동하면서 상기 수평 가스관(153)의 내주면과 상기 코킹 방지 스크류(350)의 블레이드(359)에 고착된 코킹물을 제거하는 한 개 이상의 코킹 클리너(340);를 포함하여 구성되는 수평 가스관 코킹 방지장치(157)가 설치되어 있다.
수평 가스관 코킹 방지장치(157)도 모터(405)에 의해 구동되는 와선형의 블레이드(359)가 형성되어 있는 코킹 방지 스크류(350)가 회전하면서 수평 가스관(153)의 내주면에 고착된 코킹물을 제거하게 되고, 외측 풀리(360)와 내측 풀리(370)를 연동하는 동력 전달 부재(330)에 연결된 코킹 클리너(340)가 수평 가스관(153)의 내주면을 좌,우 수평으로 이동하면서 코킹 방지 스크류(350)의 블레이드(359)에 부착된 코킹물을 제거하면서 동시에 수평 가스관(153)의 장방형 부위 일부도 코킹물을 제거하도록 되어 있다.
이러한 수평 가스관 코킹 방지장치(157)를 구성하는 코킹 방지 스크류(350), 외측 풀리(360), 내측 풀리(370) 및 코킹 클리너(340)의 형상과 작동 원리는 수직 가스관 코킹 방지장치(155)와 동일하므로 이하 상세한 설명은 생략하기로 한다.
이와 같은 구조와 형상을 갖는 본 발명에 의하면, 비닐이나 플라스틱 폐기물을 열분해하여 재생유를 생산하는 유화장치에 있어서, 수직 가스관 코킹 방지장치와 수평 가스관 코킹 방지장치가 유화장치의 가동 중 동시에 가동되면서 탄소 성분의 침적에 의한 수직 가스관과 수평 가스관의 내주면에 고착된 코킹물을 제거할 수 있게 되므로, 탄소 성분의 침적으로 코킹 현상이 발생되어 가스관이 막히는 것을 방지하여 연속적으로 유화장치를 가동할 수 있게 되어 재생유 생산성과 공정의 효율성 및 경제성을 높일 수 있는 효과가 있다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예는 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 실시예에 의한 코킹 방지 유화장치를 개략적으로 나타내는 구성도;
도 2는 본 발명의 실시예에 의한 코킹 방지 유화장치의 열분해 반응관을 나타내는 측면도;
도 3은 본 발명의 실시예에 의한 수직 가스관과 수평 가스관을 나타내는 도면;
도 4는 도 3의 A부위의 단면을 나타내는 도면이다.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
110: 원료 공급 호퍼 123: 상부 나이프 밸브
125: 하부 나이프 밸브 130: 가변 피치 스크류
131: 열분해 반응관 135: 피치 확대부
137: 피치 축소부 145: 전기 히터
151: 수직 가스관 153: 수평 가스관
310: 상부 풀리 315: 마찰 부재
320: 하부 풀리 330: 동력 전달 부재
340: 코킹 클리너 350: 코킹 방지 스크류
355: 가스홀 359: 블레이드
360: 외측 풀리 370: 내측 풀리

Claims (8)

  1. 폐비닐 또는 폐플라스틱을 원료로 열분해 반응관에 공급하는 원료 공급 호퍼와, 원료 공급 호퍼로부터 공급된 원료를 가열 분해시키는 열분해 반응관과, 열분해 반응관의 외주면을 감싸면서 열을 가하는 전기 히터와, 열분해 반응관에 연결되어 기화된 가스를 대류 이동시켜 포집하는 수직 가스관 및 수평 가스관을 포함하여 구성되는 유화장치에 있어서,
    상기 수직 가스관 내부에는
    수직 가스관 내주면에 고착된 코킹물을 제거하도록 모터에 의해 구동되는 와선형의 블레이드가 형성되어 있는 코킹 방지 스크류;
    모터에 의해 구동되며 동력 전달 부재와 연결되어 하부 풀리를 연동시키는 상부 풀리;
    동력 전달 부재에 의해 상부 풀리와 연결되어 구동되는 하부 풀리;
    상부 풀리와 하부 풀리를 연동시키는 동력 전달 부재에 고정되어 수직으로 이동하면서 상기 수직 가스관의 내주면과 상기 코킹 방지 스크류의 블레이드에 고착된 코킹물을 제거하는 한 개 이상의 코킹 클리너;
    를 포함하여 구성되는 수직 가스관 코킹 방지장치가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 코킹 방지 유화장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 수평 가스관 내부에는
    수평 가스관 내주면에 고착된 코킹물을 제거하도록 모터에 의해 구동되는 와선형의 블레이드가 형성되어 있는 코킹 방지 스크류;
    모터에 의해 구동되며 동력 전달 부재와 연결되어 내측 풀리를 연동시키는 외측 풀리;
    동력 전달 부재에 의해 외측 풀리와 연결되어 구동되는 내측 풀리;
    외측 풀리와 내측 풀리를 연동시키는 동력 전달 부재에 고정되어 수평으로 이동하면서 상기 수평 가스관의 내주면과 상기 코킹 방지 스크류의 블레이드에 고착된 코킹물을 제거하는 한 개 이상의 코킹 클리너;
    를 포함하여 구성되는 수평 가스관 코킹 방지장치가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 코킹 방지 유화장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 수직 가스관 코킹 방지장치의 코킹 방지 스크류에는 스크류 축의 외주면으로부터 블레이드의 끝단부 사이를 절개한 가스홀이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 코킹 방지 유화장치.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 수평 가스관 코킹 방지장치의 코킹 방지 스크류에는 스크류 축의 외주면으로부터 블레이드의 끝단부 사이를 절개한 가스홀이 형성되어 있는 것을 특징으 로 하는 코킹 방지 유화장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 수직 가스관 코킹 방지장치의 코킹 클리너는 상측면과 하측면에 외곽 끝단부로부터 동력 전달 부재 연결부 중심쪽으로 점차 두껍게 형성되는 경사면이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 코킹 방지 유화장치.
  6. 제 2 항에 있어서,
    상기 수평 가스관 코킹 방지장치의 코킹 클리너는 상측면과 하측면에 외곽 끝단부로부터 동력 전달 부재 연결부 중심쪽으로 점차 두껍게 형성되는 경사면이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 코킹 방지 유화장치.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 수직 가스관 코킹 방지장치의 상부 풀리 또는 하부 풀리에는 회전시 회전 부하를 가하는 마찰 부재가 회전축을 감싸고 있는 것을 특징으로 하는 코킹 방지 유화장치.
  8. 제 2 항에 있어서,
    상기 수평 가스관 코킹 방지장치의 외측 풀리 또는 내측 풀리에는 회전시 회전 부하를 가하는 마찰 부재가 회전축을 감싸고 있는 것을 특징으로 하는 코킹 방 지 유화장치.
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