KR100938901B1

KR100938901B1 - Method of repairing a pipeline system

Info

Publication number: KR100938901B1
Application number: KR1020080028802A
Authority: KR
Inventors: 권오원
Original assignee: 알티엠 주식회사
Priority date: 2008-03-28
Filing date: 2008-03-28
Publication date: 2010-01-27
Also published as: KR20090103291A

Abstract

유체의 누출을 방지하는 배관 시스템의 보수 방법이 개시된다. 먼저 배관들을 연결하는 플랜지들을 결합시키기 위한 결합 부재의 일측에 배치된 캡너트에 구멍을 형성한다. 이어서, 캡너트에 형성된 구멍을 태핑한다. 다음으로, 실런트를 주입하기 위하여, 태핑된 구멍에 적합한 어댑터를 캡너트에 설치한다. 이어서, 실런트를 어댑터를 통해서 결합 부재와 플랜지들 사이에 형성된 간극으로 유입되도록 주입한다. 이에 따라, 배관 시스템의 가동을 중지함이 없이 누출점을 보수할 수 있다.A method of repairing a piping system is disclosed to prevent leakage of fluid. First, a hole is formed in a cap nut disposed on one side of the coupling member for coupling the flanges connecting the pipes. Next, the hole formed in the cap nut is tapped. Next, in order to inject the sealant, an adapter suitable for the tapped hole is installed in the cap nut. The sealant is then injected through the adapter into the gap formed between the coupling member and the flanges. Thus, the leak point can be repaired without stopping the operation of the piping system.

Description

Repair method of piping system {METHOD OF REPAIRING A PIPELINE SYSTEM}

본 발명은 배관 시스템의 보수 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 유체의 누출을 방지할 수 있는 배관 시스템의 보수 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for repairing a piping system, and more particularly, to a method for repairing a piping system that can prevent the leakage of fluid.

일반적으로, 산업 현장에서는 스팀(steam), 공기, 상하수, 가스, 탄화수소(hydrocarbon), 오일(oil), 각종 화학물질 등의 다양한 유체의 수송을 위해서 배관 시스템이 사용된다.In general, piping systems are used in the industrial field for the transport of various fluids, such as steam, air, water and sewage, gas, hydrocarbon, oil, various chemicals.

상기 배관 시스템은 고온, 고압의 상태에서 작동하는 경우가 많고, 작동정지 및 재가동으로 인한 배관의 팽창, 수축 등으로 인하여 일부가 파손되는 경우가 많이 발생한다.The piping system is often operated in a state of high temperature, high pressure, and part of the piping system is often damaged due to expansion, contraction, etc. of the pipe due to the operation stop and restart.

상기 배관 시스템의 일부가 파손된 경우 상기 유체는 파손된 지점에서 누출될 수 있으며, 특히 수송 대상 유체가 인체에 유해한 물질인 경우에는 누출에 따른 안전, 환경 문제 등으로 인한 피해가 매우 크므로, 이러한 누출점에 대한 보수는 최대한 신속하게 이루어져야 한다.When a part of the piping system is broken, the fluid may leak from the broken point. Especially, when the fluid to be transported is a material harmful to the human body, damage due to leakage, safety, environmental problems, etc. is very large. Repairs to leak points should be made as soon as possible.

따라서, 상기 배관 시스템의 현재 가동 여부와는 무관하게 신속한 보수가 수행되어야 하며, 이를 위해서 상기 배관 시스템의 가동을 중지하고 누출점을 보수하 는 보수 방법이 주로 이용되어 왔다.Therefore, a quick repair should be performed regardless of whether the piping system is currently in operation. To this end, a repair method of stopping the operation of the piping system and repairing a leak point has been mainly used.

그러나, 배관 시스템을 보수하기 위하여 유체 수송을 강제로 중지하는 경우에는 운전 효율이 감소되며, 유체 수송의 연속성이 침해됨으로써 상기 배관 시스템을 이용하는 설비의 가동 중단까지 야기하여, 비용 면에서 큰 손실이 발생할 수 있는 문제점이 있다.However, forcibly stopping the fluid transportation to repair the piping system reduces the operating efficiency, and the continuity of the fluid transportation is violated, leading to downtime of the equipment using the piping system, which can cause a large loss in cost. There is a problem.

따라서, 배관 시스템의 가동을 중지함이 없이 누출점을 보수하는 보수 방법의 개발이 요구된다.Therefore, there is a need for the development of a repair method for repairing leak points without stopping the operation of the piping system.

따라서, 본 발명은 이와 같은 문제점을 감안한 것으로써, 본 발명은 배관 시스템의 가동을 중지함이 없이 누출점을 보수하여 유체의 누출을 방지할 수 있는 배관 시스템의 보수 방법을 제공한다.Accordingly, the present invention has been made in view of such a problem, and the present invention provides a repair method of a piping system that can prevent a leak of fluid by repairing a leak point without stopping the operation of the piping system.

본 발명의 일 특징에 따른 배관 시스템의 보수 방법을 수행함에 있어서, 먼저 배관들을 연결하는 플랜지(flange)들을 결합시키기 위한 결합 부재의 일측에 배치된 캡너트(capnut)에 구멍을 형성한다. 이어서, 상기 캡너트에 형성된 상기 구멍을 태핑(tapping)한다. 다음으로, 실런트(sealant)를 주입하기 위하여, 상기 태핑된 구멍에 적합한 어댑터(adaptor)를 상기 캡너트에 설치한다. 이어서, 상기 실런트를 상기 어댑터를 통해서 상기 결합 부재와 상기 플랜지들 사이에 형성된 간극으로 유입되도록 주입한다.In performing a repairing method of a piping system according to an aspect of the present invention, first, a hole is formed in a cap nut disposed on one side of a coupling member for joining flanges connecting pipes. Then, tapping the hole formed in the cap nut. Next, in order to inject a sealant, an adapter suitable for the tapped hole is installed in the cap nut. Subsequently, the sealant is injected into the gap formed between the coupling member and the flanges through the adapter.

일 실시예로, 상기 캡너트에 구멍을 형성하는 단계 이전에, 상기 배관들을 통해 수송되는 유체가 외부로 유출되지 않도록 상기 결합 부재의 인근에 클램프를 설치하고, 이어서 상기 결합 부재를 해체한 후, 상기 결합 부재를 다른 결합 부재로 교체할 수 있다.In one embodiment, prior to forming a hole in the cap nut, after the clamp is installed in the vicinity of the coupling member so that the fluid transported through the pipes do not flow out, and then dismantle the coupling member, The engaging member can be replaced with another engaging member.

또한, 상기 캡너트에 구멍을 형성하는 단계 이전에, 상기 결합 부재의 일측에 배치된 너트를 분리하고, 상기 캡너트를 상기 결합 부재의 일측에 체결할 수 있다.In addition, before the step of forming a hole in the cap nut, the nut disposed on one side of the coupling member may be removed, and the cap nut may be fastened to one side of the coupling member.

일 실시예로, 상기 너트를 분리하는 단계 이전에, 상기 배관들을 통해 수송되는 유체가 외부로 유출되지 않도록 상기 결합 부재의 인근에 클램프를 설치할 수 있다.In one embodiment, prior to the step of removing the nut, the clamp may be installed in the vicinity of the coupling member so that the fluid transported through the pipes do not leak to the outside.

예를 들면, 상기 플랜지들은 다수의 결합 부재들에 의해 결합되며, 상기 실런트는, 누출점(leak point)으로부터 멀리 위치한 결합 부재로부터 상기 누출점으로부터 가까이 위치한 결합 부재를 향하여 지그재그 형태의 순서로 주입될 수 있다.For example, the flanges are joined by a plurality of coupling members, and the sealant is injected in a zigzag order from the coupling member located far from the leak point toward the coupling member located close to the leak point. Can be.

본 발명의 다른 특징에 따른 배관 시스템의 보수 방법을 수행함에 있어서, 먼저 클램프에 구멍을 형성하고, 이어서 상기 클램프에 형성된 상기 구멍을 태핑한다. 다음으로, 상기 태핑된 구멍에 적합한 어댑터를 상기 클램프에 장착하고, 상기 클램프를 배관의 누출점을 커버하도록 설치한다. 이어서, 상기 실런트를 상기 어댑터를 통해서 상기 클램프와 상기 배관이 정의하는 공간으로 유입되도록 주입한다.In carrying out the method of repairing a piping system according to another aspect of the invention, first a hole is formed in the clamp and then the hole formed in the clamp is tapped. Next, an adapter suitable for the tapped hole is mounted to the clamp, and the clamp is installed to cover the leak point of the pipe. Subsequently, the sealant is injected into the space defined by the clamp and the pipe through the adapter.

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이와 같은 배관 시스템의 보수 방법에 따르면, 배관 시스템의 유체의 흐름에 직접적으로 영향을 주지 않고 배관 시스템의 보수를 수행할 수 있어, 배관 시스템의 가동을 중지함이 없이 배관 시스템에 형성된 누출점을 보수할 수 있다.According to the repairing method of the piping system, the piping system can be repaired without directly affecting the flow of the fluid of the piping system, thereby repairing the leak points formed in the piping system without stopping the operation of the piping system. can do.

또한, 배관 시스템에 의해서 수송되는 유체의 수송을 강제로 중지할 필요가 없어 운전 효율이 향상되며, 유체 수송의 연속성을 확보할 수 있어 상기 배관 시스템을 이용하는 설비의 가동 중단을 방지할 수 있다.In addition, it is not necessary to forcibly stop the transport of the fluid transported by the piping system, so that the operation efficiency is improved, and the continuity of the fluid transport can be ensured, thereby preventing the downtime of the equipment using the piping system.

이하, 첨부한 도면들을 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시예들을 보다 상세하게 설명하고자 한다. 본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조 부호를 유사한 구성 요소에 대해 사용하였다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. As the inventive concept allows for various changes and numerous embodiments, particular embodiments will be illustrated in the drawings and described in detail in the text. However, this is not intended to limit the present invention to the specific disclosed form, it should be understood to include all modifications, equivalents, and substitutes included in the spirit and scope of the present invention. In describing the drawings, similar reference numerals are used for similar components.

제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성 요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성 요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안된다. 상기 용어들은 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성 요소는 제2 구성 요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성 요소도 제1 구성 요소로 명명될 수 있다. Terms such as first and second may be used to describe various components, but the components should not be limited by the terms. The terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another. For example, without departing from the scope of the present invention, the first component may be referred to as the second component, and similarly, the second component may also be referred to as the first component.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예들을 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.The terminology used herein is for the purpose of describing particular embodiments only and is not intended to be limiting of the invention. Singular expressions include plural expressions unless the context clearly indicates otherwise. In this application, the terms "comprise" or "having" are intended to indicate that there is a feature, number, step, action, component, part, or combination thereof described in the specification, and that one or more other features It should be understood that it does not exclude in advance the possibility of the presence or addition of numbers, steps, actions, components, parts or combinations thereof.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.Unless defined otherwise, all terms used herein, including technical or scientific terms, have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art. Terms such as those defined in the commonly used dictionaries should be construed as having meanings consistent with the meanings in the context of the related art and shall not be construed in ideal or excessively formal meanings unless expressly defined in this application. Do not.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 배관 시스템의 보수 방법을 설명하기 위한 배관 시스템의 배관 연결부를 도시한 사시도이고, 도 2는 도 1에 도시된 배관 연결부를 I-I' 방향으로 절단한 단면도이다.1 is a perspective view illustrating a piping connection part of a piping system for explaining a repair method of a piping system according to an exemplary embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view of the piping connection part illustrated in FIG. 1 taken along the II 'direction. .

도 1 및 도 2를 참조하면, 배관 연결부(100)는 제1 배관(110), 제2 배관(120), 제1 플랜지(flange)(130), 제2 플랜지(140) 및 결합 유닛(150)을 포함한다.1 and 2, the pipe connection part 100 includes a first pipe 110, a second pipe 120, a first flange 130, a second flange 140, and a coupling unit 150. ).

상기 제1 배관(110) 및 상기 제2 배관(120)은 유체가 수송되기 위한 통로이 다. 예를 들면, 상기 제1 배관(110) 및 상기 제2 배관(120)을 통해서 스팀(steam), 공기, 상하수, 가스, 탄화수소(hydrocarbon), 오일(oil), 각종 화학물질 등의 다양한 유체가 수송될 수 있다.The first pipe 110 and the second pipe 120 are passages through which fluid is transported. For example, various fluids such as steam, air, water and sewage, gas, hydrocarbons, oils, various chemicals, etc. may be introduced through the first pipe 110 and the second pipe 120. Can be transported.

상기 제1 플랜지(130) 및 상기 제2 플랜지(140)는 각각 상기 제1 배관(110) 및 상기 제2 배관(120)의 단부에 위치하여, 상기 제1 배관(110) 및 상기 제2 배관(120)이 서로 연결될 수 있도록 한다. 상기 제1 플랜지 및 상기 제2 플랜지(140) 사이에는 수송 유체가 누출되지 않도록 개스킷(gasket)(135)이 배치된다.The first flange 130 and the second flange 140 are located at the ends of the first pipe 110 and the second pipe 120, respectively, the first pipe 110 and the second pipe. Allow 120 to be connected to each other. A gasket 135 is disposed between the first flange and the second flange 140 so that transport fluid does not leak.

상기 제1 플랜지(130) 및 상기 제2 플랜지(140)는 상기 결합 유닛(150)을 매개로 서로 결합된다. 일 실시예로, 상기 결합 유닛(150)은 결합 부재(152), 너트(nut)(154) 및 캡너트(capnut)(156)를 포함한다.The first flange 130 and the second flange 140 are coupled to each other via the coupling unit 150. In one embodiment, the coupling unit 150 includes a coupling member 152, a nut 154 and a capnut 156.

상기 결합 부재(152)는, 일 예로, 나사이며, 상기 제1 플랜지(130) 및 상기 제2 플랜지(140)를 관통하여 형성된 구멍(160)을 관통하도록 배치된다. 이때, 도시되지는 않았지만, 상기 구멍(160)과 상기 구멍(160)을 관통하는 결합 부재(152) 사이에는 미세한 간극이 존재한다.The coupling member 152 is, for example, a screw and is disposed to pass through the hole 160 formed through the first flange 130 and the second flange 140. At this time, although not shown, a minute gap exists between the hole 160 and the coupling member 152 penetrating the hole 160.

상기 너트(154)는 상기 결합 부재(152)를 제1 측에 대해서 고정하기 위하여 상기 결합 부재(152)의 제1 측에서 결합되어 배치된다.The nut 154 is coupled to and disposed on the first side of the coupling member 152 to secure the coupling member 152 relative to the first side.

상기 캡너트(156)는 상기 제1 측에 대응하는 제2 측에 대해서 고정하기 위하여 상기 결합 부재(152)의 제2 측에서 결합되어 배치된다. 상기 캡너트(156)는 상기 결합 부재(152)와 결합되며, 상기 캡너트(156) 및 상기 결합 부재(152) 사이에는 소정의 공간(158)이 형성된다.The cap nut 156 is coupled to and disposed on the second side of the coupling member 152 to secure the second side corresponding to the first side. The cap nut 156 is coupled to the coupling member 152, and a predetermined space 158 is formed between the cap nut 156 and the coupling member 152.

이하, 상기와 같은 구성의 배관 시스템의 배관 연결부(100)에 누출이 생기는 경우, 그 보수 방법을 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명한다.Hereinafter, when a leak occurs in the piping connection part 100 of the piping system of the above structure, the repair method is demonstrated in detail with reference to drawings.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 배관 시스템의 보수 방법을 설명하기 위한 배관 시스템의 배관 연결부에 어댑터를 설치한 것을 도시한 단면도이다.3 is a cross-sectional view illustrating the installation of an adapter in a pipe connecting portion of a pipe system for explaining a repair method of a pipe system according to an exemplary embodiment of the present invention.

도 3을 참조하면, 상기 배관 연결부(100)의 보수를 하기 위해서, 먼저 상기 캡너트(156)에 실런트(sealant)를 주입하기 위한 어댑터(adaptor)(170)를 결합한다. 상기 실런트는 상기 제1 배관(110) 및 상기 제2 배관(120)을 통해 수송되는 유체의 종류와 온도 등에 따라 결정될 수 있다. Referring to FIG. 3, in order to repair the pipe connection part 100, an adapter 170 for injecting a sealant into the cap nut 156 is first coupled. The sealant may be determined according to the type and temperature of the fluid transported through the first pipe 110 and the second pipe 120.

일 실시예로, 상기 어댑터(170)는 몸체(172), 주입부(174), 공급부(176) 및 밸브(178)를 포함한다.In one embodiment, the adapter 170 includes a body 172, an inlet 174, a supply 176 and a valve 178.

상기 실런트를 상기 어댑터(170)의 주입부(174)로 주입하면, 주입된 상기 실런트는 상기 공급부(176)를 통해서 상기 캡너트(156) 내에 형성된 공간(158)으로 유입된다. 이때, 상기 밸브(178)를 이용하여, 상기 실런트의 유입량을 조절할 수 있다. When the sealant is injected into the injection unit 174 of the adapter 170, the injected sealant flows into the space 158 formed in the cap nut 156 through the supply unit 176. In this case, the inflow amount of the sealant may be adjusted using the valve 178.

상기 어댑터(170)를 상기 캡너트(156)에 결합하기 위해서는, 상기 캡너트(156)의 일측에 구멍을 형성하고, 상기 캡너트(156)에 형성된 상기 구멍에 상기 어댑터(170)의 공급부(176)에 대응하는 태핑(tapping)을 수행한 후, 상기 태핑된 구멍에 적합한 어댑터(170)를 상기 캡너트(156)에 결합한다.In order to couple the adapter 170 to the cap nut 156, a hole is formed in one side of the cap nut 156, and a supply part of the adapter 170 is formed in the hole formed in the cap nut 156. After tapping corresponding to 176, an adapter 170 suitable for the tapped hole is coupled to the cap nut 156.

상기 캡너트(156)에 상기 실런트를 주입하기 위한 어댑터(170)를 결합한 후에는, 상기 실런트를 상기 어댑터(170)를 통해서 상기 결합 유닛(150)과 상기 제1 및 제2 플랜지들(130,140) 사이에 형성된 간극으로 유입되도록 주입한다. After coupling the adapter 170 for injecting the sealant to the cap nut 156, the sealant is connected to the coupling unit 150 and the first and second flanges 130 and 140 through the adapter 170. Inject it to flow into the gap formed in between.

상기 캡너트(156) 내에 형성된 공간(158)으로 유입된 상기 실런트는 상기 결합 부재(152)와 상기 제1 및 제2 플랜지들(130,140) 사이에 형성된 간극으로 유입된다. The sealant introduced into the space 158 formed in the cap nut 156 flows into a gap formed between the coupling member 152 and the first and second flanges 130 and 140.

따라서, 상기 실런트는 상기 개스킷(135)을 외측에서 감싸도록 형성될 수 있으며, 상기 결합 부재(152)와 상기 구멍(160) 사이의 간극 등에 충진되므로, 상기 제1 및 제2 플랜지들(130,140)을 포함하는 상기 배관 연결부(100)에 형성된 누출점(leak point)으로부터의 수송 유체 누출을 봉쇄할 수 있다.Therefore, the sealant may be formed to surround the gasket 135 from the outside, and the sealant is filled in the gap between the coupling member 152 and the hole 160, and thus, the first and second flanges 130 and 140. It is possible to block the transport fluid leakage from the leak point (leak point) formed in the pipe connection 100 comprising a.

한편, 상기 결합 유닛(150)이 후폐하거나 오랜 기간 사용된 경우, 새로운 부품으로 교체할 수 있다.On the other hand, when the coupling unit 150 is backward or used for a long time, it can be replaced with new parts.

이 경우, 상기 어댑터(170)를 상기 캡너트(156)에 결합하기에 앞서, 수송 유체가 외부로 유출되지 않도록 상기 결합 부재(152)의 인근에 클램프(도시되지 않음)를 설치한다. 이어서, 상기 결합 부재(152)를 상기 배관 연결부(100)로부터 해체한 후, 상기 결합 부재(152)를 다른 결합 부재로 교체한다.In this case, prior to coupling the adapter 170 to the cap nut 156, a clamp (not shown) is installed near the coupling member 152 to prevent the transport fluid from flowing out. Subsequently, after disengaging the coupling member 152 from the pipe connection part 100, the coupling member 152 is replaced with another coupling member.

도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 배관 시스템의 보수 방법을 설명하기 위한 배관 시스템의 배관 연결부를 도시한 단면도이다.4 is a cross-sectional view illustrating a pipe connection part of a pipe system for explaining a method of repairing a pipe system according to another embodiment of the present invention.

도 4를 참조하면, 배관 연결부(200)는 제1 배관(110), 제2 배관(120), 제1 플랜지(130), 제2 플랜지(140) 및 결합 유닛(250)을 포함한다.Referring to FIG. 4, the pipe connection part 200 includes a first pipe 110, a second pipe 120, a first flange 130, a second flange 140, and a coupling unit 250.

상기 결합 유닛(250)은 결합 부재(152), 제1 너트(254) 및 제2 너트(256)를 포함한다.The coupling unit 250 includes a coupling member 152, a first nut 254, and a second nut 256.

상기 제1 너트(254)는 상기 결합 부재(152)를 제1 측에 대해서 고정하기 위하여 상기 결합 부재(152)의 제1 측에서 결합되어 배치되며, 상기 제2 너트(256)는 상기 결합 부재(152)를 상기 제1 측에 대응하는 제2 측에 대해서 고정하기 위하여 상기 결합 부재(152)의 제2 측에서 결합되어 배치된다.The first nut 254 is arranged to be engaged at the first side of the coupling member 152 to fix the coupling member 152 with respect to the first side, and the second nut 256 is arranged at the coupling member. It is arranged coupled to the second side of the coupling member 152 to secure 152 with respect to the second side corresponding to the first side.

상기와 같은 구성의 배관 시스템의 배관 연결부(200)에 누출이 생기는 경우, 본 발명의 다른 실시예에 따른 배관 시스템의 보수 방법은 상기 제2 너트(256)를 캡너트(156)로 교체하는 점을 제외하고 도 1 내지 도 3에서 설명한 보수 방법과 실질적으로 동일하다. 즉, 도 3에 도시된 어댑터(170)를 결합하기 이전에, 상기 제2 너트(256)를 상기 캡너트(156)로 교체하는 단계가 더 포함된다.If a leak occurs in the pipe connection portion 200 of the piping system having the above configuration, the repair method of the piping system according to another embodiment of the present invention is to replace the second nut 256 with the cap nut 156 Except for the same as the repair method described in Figures 1-3. That is, before coupling the adapter 170 shown in FIG. 3, the second nut 256 may be replaced with the cap nut 156.

구체적으로, 먼저 상기 결합 부재(152)의 제2 측에 배치된 제2 너트(256)를 분리하고, 이어서 상기 캡너트(156)를 상기 결합 부재(152)의 제2 측에 체결한다. 이후의 보수 방법 과정은 도 1 내지 도 3에서 상세하게 설명한 내용과 실질적으로 동일하다.Specifically, first, the second nut 256 disposed on the second side of the coupling member 152 is separated, and then the cap nut 156 is fastened to the second side of the coupling member 152. Subsequent maintenance method processes are substantially the same as those described in detail with reference to FIGS. 1 to 3.

한편, 상기 제2 너트(256)의 분리시에 상기 제1 및 제2 배관들(110,120)을 통해 수송되는 유체의 누출량이 상대적으로 많아 작업에 지장을 주는 경우, 상기 너트(256)를 상기 결합 부재(152)로부터 분리하기에 앞서, 상기 수송 유체가 외부로 유출되지 않도록 상기 결합 부재(152)의 인근에 클램프(도시되지 않음)를 설치한 후 작업을 수행할 수 있다.On the other hand, when the separation of the second nut (256) when the leakage of the fluid transported through the first and second pipes (110, 120) is relatively high to interfere with the work, the coupling of the nut (256) Prior to separation from the member 152, a clamp (not shown) may be installed near the coupling member 152 to prevent the transport fluid from flowing out.

도 5는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 배관 시스템의 보수 방법을 설명하기 위한 배관 시스템의 배관 연결부를 도시한 정면도이다.5 is a front view illustrating a pipe connection part of a pipe system for explaining a method of repairing a pipe system according to another embodiment of the present invention.

도 1 및 도 5를 참조하면, 도 1에 도시된 배관 시스템의 배관 연결부(100)는, 일 실시예로 제1 내지 제 8 결합 유닛들(150a,150b,150c,150d,150e,150f,150g, 150h)을 포함할 수 있다. 따라서, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 제1 및 제2 플랜지들(130,140)은 상기 제1 내지 제8 결합 유닛들(150a,150b,150c,150d,150e,150f, 150g,150h)에 의해 결합되어져 있다.1 and 5, the pipe connection portion 100 of the piping system shown in FIG. 1 is, in one embodiment, first to eighth coupling units 150a, 150b, 150c, 150d, 150e, 150f, 150g. , 150h). Thus, as shown in FIG. 5, the first and second flanges 130, 140 are formed by the first to eighth coupling units 150a, 150b, 150c, 150d, 150e, 150f, 150g, 150h. Are combined.

상기 실런트는, 누출점으로부터 멀리 위치한 결합 부재로부터 상기 누출점으로부터 가까이 위치한 결합 부재를 향하여 지그재그 형태의 순서로 주입될 수 있다.The sealant may be injected in a zigzag order from the coupling member located far from the leakage point toward the coupling member located closer to the leakage point.

예를 들면, 누출점이 상기 제8 결합 유닛(150h)에서 발생한 경우, 상기 배관 연결부(100)는 상기 제8 결합 유닛(150h)으로부터 가장 멀리 위치한 제1 결합 유닛(150a)에 먼저 실런트를 주입하고, 이어서 다음으로 멀리 위치한 제2 결합 유닛(150b)(또는 제3 결합 유닛(150c)), 제3 결합 유닛(150c)(또는 제2 결합 유닛(150b))의 순서로 실런트를 주입해 나아갈 수 있다. For example, when the leak point occurs in the eighth coupling unit 150h, the pipe connection part 100 first injects the sealant into the first coupling unit 150a located farthest from the eighth coupling unit 150h. Next, the sealant may be injected in the order of the second distant coupling unit 150b (or third coupling unit 150c) and the third coupling unit 150c (or second coupling unit 150b) located next to each other. have.

따라서, 도 5에서, 실런트는 제1 결합 유닛(150a), 제2 결합 유닛(150b), 제3 결합 유닛(150c), 제4 결합 유닛(150d), 제5 결합 유닛(150e), 제6 결합 유닛(150f), 제7 결합 유닛(150g) 및 제8 결합 유닛(150h)의 순서로, 또는 제1 결합 유닛(150a), 제3 결합 유닛(150c), 제2 결합 유닛(150b), 제5 결합 유닛(150e), 제4 결합 유닛(150d), 제7 결합 유닛(150g), 제6 결합 유닛(150f) 및 제8 결합 유닛(150h)의 순서로 주입할 수 있다.Thus, in FIG. 5, the sealant includes the first coupling unit 150a, the second coupling unit 150b, the third coupling unit 150c, the fourth coupling unit 150d, the fifth coupling unit 150e, and the sixth coupling unit 150a. In the order of the coupling unit 150f, the seventh coupling unit 150g and the eighth coupling unit 150h, or the first coupling unit 150a, the third coupling unit 150c, the second coupling unit 150b, The fifth coupling unit 150e, the fourth coupling unit 150d, the seventh coupling unit 150g, the sixth coupling unit 150f, and the eighth coupling unit 150h may be injected in this order.

한편, 주입 지점의 상태 변화 및 압력 게이지에 의해 지시되는 주입 압력을 관찰하면서, 다음 주입 지점으로 이동할 것을 결정할 수 있다.On the other hand, it is possible to decide to move to the next injection point while observing the state change of the injection point and the injection pressure indicated by the pressure gauge.

도 6은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 배관 시스템의 보수 방법을 설명하기 위한 배관 시스템의 배관 연결부를 도시한 측면도이다.6 is a side view illustrating a pipe connection part of a piping system for explaining a method of repairing a piping system according to another exemplary embodiment of the present invention.

도 6을 참조하면, 배관 연결부(300)는 제1 배관(310), 제2 배관(320), 제1 플랜지(330), 제2 플랜지(340) 및 결합 유닛(350)을 포함한다. 일 실시예로, 상기 배관 연결부(300)는 상기 제1 및 제2 플랜지들(330,340)이 사이에 개스킷을 두고 접촉하지 않는 점을 제외하면 도 1 내지 도 3의 배관 연결부(100)와 실질적으로 동일하다.Referring to FIG. 6, the pipe connection part 300 includes a first pipe 310, a second pipe 320, a first flange 330, a second flange 340, and a coupling unit 350. In one embodiment, the pipe connection portion 300 is substantially the pipe connection portion 100 of FIGS. 1 to 3 except that the first and second flanges 330 and 340 do not contact with a gasket therebetween. same.

상기 배관 연결부(300)를 보수하기 위해서, 먼저 클램프(clamp)(380)에 구멍(382)을 형성한다.In order to repair the pipe connection part 300, a hole 382 is first formed in the clamp 380.

이어서, 상기 클램프(380)에 형성된 상기 구멍(382)을 태핑하고, 상기 태핑된 구멍(382)에 적합한 어댑터(370)를 상기 클램프(380)에 장착한다.Next, the hole 382 formed in the clamp 380 is tapped, and an adapter 370 suitable for the tapped hole 382 is mounted to the clamp 380.

다음으로, 상기 클램프(380)를 상기 배관 연결부(300)의 누출점을 커버하도록 상기 배관 연결부(300)에 설치한다. 상기 누출점은 상기 클램프(380)에 의해 외부와 단절된 공간에 위치하게 된다.Next, the clamp 380 is installed on the pipe connection part 300 to cover the leak point of the pipe connection part 300. The leak point is located in a space disconnected from the outside by the clamp 380.

한편, 상기 클램프(380)에 상기 구멍(382)을 형성하여 상기 어댑터(370)를 상기 클램프(380)에 장착하는 과정보다 상기 클램프(380)를 상기 배관 연결부(300)에 설치하는 과정이 선행될 수도 있다.On the other hand, the process of installing the clamp 380 to the pipe connection 300 prior to the process of forming the hole 382 in the clamp 380 to mount the adapter 370 to the clamp 380. May be

이어서, 실런트를 상기 어댑터(370)를 통해서 상기 클램프(380)와 상기 배관 연결부(300)가 정의하는 공간으로 유입되도록 주입한다.Subsequently, the sealant is injected into the space defined by the clamp 380 and the pipe connection part 300 through the adapter 370.

이로써, 누출점은 상기 실런트에 의해서 봉쇄되고, 실런트는 상기 클램프(380)에 의해서 외부로 흐르지 않는다.As a result, the leak point is blocked by the sealant, and the sealant does not flow to the outside by the clamp 380.

상기와 같이 도 6을 참조로 상세하게 설명된 배관 시스템의 보수 방법은 상기 배관 연결부(300)에 한정되지 않으며, 다른 형태의 배관 연결부 또는 기타 배관 시스템의 다른 부위에서 누출이 발생하더라도 이에 대응하는 클램프를 이용하여 상기 보수 방법이 적용될 수 있다. As described above, the repairing method of the piping system described in detail with reference to FIG. 6 is not limited to the piping connection part 300, and clamps corresponding to the leak even when other types of piping connection parts or other parts of the piping system occur. Using the repair method can be applied.

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이와 같이, 본 발명에 의한 배관 시스템의 보수 방법에 따르면, 배관 시스템의 유체의 흐름에 직접적으로 영향을 주지 않고 배관 시스템의 보수를 수행할 수 있어, 배관 시스템의 가동을 중지함이 없이 배관 시스템에 형성된 누출점을 보수할 수 있다.As described above, according to the repairing method of the piping system according to the present invention, the piping system can be repaired without directly affecting the flow of the fluid of the piping system, so that the piping system can be operated without stopping the operation of the piping system. The leak point formed can be repaired.

앞서 설명한 본 발명의 상세한 설명에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야의 숙련된 당업자 또는 해당 기술분야에 통상의 지식을 갖는 자라면 후술될 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 기술 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.In the detailed description of the present invention described above with reference to a preferred embodiment of the present invention, those skilled in the art or those skilled in the art having ordinary knowledge in the scope of the invention described in the claims to be described later It will be understood that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the scope of the present invention.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 배관 시스템의 보수 방법을 설명하기 위한 배관 시스템의 배관 연결부를 도시한 사시도이다.1 is a perspective view illustrating a pipe connection part of a pipe system for explaining a repair method of a pipe system according to an exemplary embodiment of the present invention.

도 2는 도 1에 도시된 배관 연결부를 I-I' 방향으로 절단한 단면도이다.FIG. 2 is a cross-sectional view of the pipe connection part shown in FIG. 1 taken along the line II ′. FIG.

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<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

100,200,300 : 배관 연결부 110,310 : 제1 배관100,200,300: pipe connection 110,310: first pipe

120,320 : 제2 배관 130,330 : 제1 플랜지120,320: second pipe 130,330: first flange

140,340 : 제2 플랜지 150,250 : 결합 유닛140,340: second flange 150,250: coupling unit

152 : 결합 부재 154,254,256 : 너트152: coupling member 154,254, 256: nut

156 : 캡너트 160 : 구멍156: cap nut 160: hole

170,370,470 : 어댑터 400 : 밸브 유닛170,370,470: Adapter 400: Valve unit

410 : 제1 배관부 420 : 제2 배관부410: first pipe portion 420: second pipe portion

430 : 개폐부 440 : 회전축430: opening and closing part 440: rotation axis

450 : 스터핑 박스 460 : 패킹450: stuffing box 460: packing

Claims

Forming a hole in a capnut disposed on one side of the coupling member for coupling the flanges connecting the pipes;

Tapping the hole formed in the cap nut;

Installing an adapter in the cap nut corresponding to the tapped hole to inject a sealant; And

Injecting said sealant through said adapter to enter a gap formed between said engagement member and said flanges.

The method of claim 1, prior to forming a hole in the cap nut,

Installing a clamp in the vicinity of the coupling member such that fluid transported through the pipes does not leak out;

Disassembling the coupling member; And

Replacing the coupling member with another coupling member.

The method of claim 1, prior to forming a hole in the cap nut,

Separating a nut disposed on one side of the coupling member; And

And fastening the cap nut to one side of the coupling member.

The method of claim 3, wherein prior to the step of removing the nut,

And installing a clamp in the vicinity of the coupling member so that the fluid transported through the pipes does not leak out.

The method of claim 1, wherein the flanges are joined by a plurality of coupling members,

And the sealant is injected in a zigzag order from the coupling member located far from the leak point toward the coupling member located close to the leak point.

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