KR100935654B1 - Method for processing surface of metal - Google Patents

Method for processing surface of metal Download PDF

Info

Publication number
KR100935654B1
KR100935654B1 KR1020090005370A KR20090005370A KR100935654B1 KR 100935654 B1 KR100935654 B1 KR 100935654B1 KR 1020090005370 A KR1020090005370 A KR 1020090005370A KR 20090005370 A KR20090005370 A KR 20090005370A KR 100935654 B1 KR100935654 B1 KR 100935654B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
metal surface
vibrating
scratch
vibrating unit
vibrator
Prior art date
Application number
KR1020090005370A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
박영만
Original Assignee
박영만
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 박영만 filed Critical 박영만
Priority to KR1020090005370A priority Critical patent/KR100935654B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100935654B1 publication Critical patent/KR100935654B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B35/00—Machines or devices designed for superfinishing surfaces on work, i.e. by means of abrading blocks reciprocating with high frequency
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B1/00—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes
    • B24B1/04—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes subjecting the grinding or polishing tools, the abrading or polishing medium or work to vibration, e.g. grinding with ultrasonic frequency

Abstract

PURPOSE: A method for processing a metal surface is provided to achieve an aesthetic metal surface by forming uneven scratches on metal surface. CONSTITUTION: A polishing unit is attached to the bottom of a vibrating device(S1). A work piece to be polished is mounted on the work table(S2). A vibrating device is turned on by closing its vibrating unit on the metal surface(S3). A first directional scratch is formed on the metal surface by moving the vibrating device into a first direction(S4). A vibrating unit of a vibrating device is again closed to the metal surface by turning on a vibrating machine and vibrating the vibrating and moving it in the second direction orthogonal to the first direction(S5). An additional scratch is formed on the metal surface in a third direction having an angle of 45° with respect to the first direction(S6). Another scratch is formed on the metal surface in a fourth direction which intersects with the third direction at a right angle(S7).

Description

금속표면 가공방법{Method for processing surface of metal}Method for processing surface of metal

본 발명은 금속표면 가공방법에 관한 것으로서, 특히 물리적인 가공으로 스테인레스 표면을 미려한 광택면으로 가공하기 위한 금속표면 가공방법에 관한 것이다.The present invention relates to a metal surface processing method, and more particularly to a metal surface processing method for processing a stainless surface to a beautiful glossy surface by physical processing.

통상적으로 사용되는 많은 공업용 및 가정용 기계 및 전자장치들은 기계 및 전자장치 구성요소를 수납하고 또한 보호하기 위해 케이스를 사용한다. 이러한 케이스는 필요에 따라 플라스틱과 같은 합성수지 제품을 사용하거나 또는 강철, 알루미늄, 스테인레스와 같은 금속제품을 사용한다.Many commonly used industrial and home machinery and electronics use casings to house and also protect mechanical and electronic components. These cases use synthetic resin products, such as plastic, or metal products, such as steel, aluminum and stainless steel, as needed.

금속제품을 사용하는 경우에는, 거의 대분 강철 또는 스테인레스와 같은 금속제품을 사용하지 알루미늄을 거의 사용하지 않는다. 산업현장에 설치되어 사용되는 부피가 크고 무거운 기계 및 전자장치들은 강철재로 이루진 케이스를 사용하지만, 민수용 기계 및 전자장치들 특히 대중에 노출이 되는 장소에 사용되는 기계 및 전자장치들과 또한 제품의 가치가 돋보일 필요가 있는 민수용 기계 및 전자장치들은 외관이 돋보이는 스테인레스 재질의 케이스를 사용한다.When using metal products, most of them use metal products such as steel or stainless steel and rarely use aluminum. The bulky and heavy machinery and electronics installed and used in industrial sites use steel cases, but the machinery and electronics used in civilian machinery and electronics, especially in places exposed to the public, Civilian machinery and electronics that need to stand out in value use stainless steel casings that stand out.

스테인레스 재질의 케이스를 사용하는 경우에는, 스테인레스에 특정 색깔을 도금하거나 또는 코팅하여 사용하는 경우가 있는데, 이러한 경우는 고가의 가전제품과 같은 고급 기계 또는 전자제품에 적용되는 것으로서, 제작비가 많이 비싸다는 단점이 있다. 또한, 스테인레스를 케이스로 사용하는 제품의 외관을 아름답게, 특히 거울면과 같이 깨끗하게 보이고자 하는 경우에는 스테인레스에 폴리싱(연마)작업을 하여 스테인레스 표면을 거울면과 같이 만들어 사용하는 경우가 있다. 그러나, 스테인레스 표면을 거울면과 같이 제작하여 사용하는 경우에, 사람의 손이 자주 가게 되는 경우에는 손때가 묻어 자주 닦아 주어야 하는 불편함이 있고, 또한 표면에 외부 충격이 발생하면 흠집이 발생하게 되는데, 이러한 경우 거울면과 같은 스테인레스 표면에서는 흠집이 특히 두드러져 보이게 된다는 단점이 있다.When using a case made of stainless steel, a specific color may be plated or coated on stainless steel, which is applied to high-end machinery or electronics such as expensive home appliances, and is expensive. There are disadvantages. In addition, when the appearance of a product using stainless steel as a case is particularly beautiful, especially in the case of a mirror surface, the stainless surface may be polished (polishing) and used to make the stainless surface as a mirror surface. However, when the stainless surface is manufactured like a mirror surface, when a person's hand frequently goes, there is an inconvenience of wiping it off with a hand and often scratching occurs when an external impact occurs on the surface. In this case, there is a disadvantage that the scratches are particularly prominent on the stainless surface such as the mirror surface.

이러한 여러 경우를 고려하여 저렴하면서도 흠집에 강한 표면처리를 행하는데, 스테인레스 표면에 사포나 또는 사포와 유사한 연마제를 사용하여, 한쪽 방향으로만 연마하여 도 1에 도시한 것과 같이 스테인레스 표면에 일직선의 연마자국을 형성하여 사용한다. 이 경우에는, 흠집에는 강하지만, 일직선의 연마자국이 나타나 외관이 그리 수려하지는 않다.In consideration of these various cases, inexpensive and scratch-resistant surface treatment is carried out. Using sandpaper or sandpaper-like abrasives on the stainless surface, polishing in one direction is performed to straighten the stainless surface as shown in FIG. 1. Form and use marks. In this case, although scratches are strong, a straight grinding mark appears and the appearance is not so beautiful.

그러므로, 저렴하고도 간단한 방법으로 스테인레스 표면을 흠집에 강하면도 외관을 미려하게 처리할 수 있는 금속표면 처리방법을 제공하는 것이 바람직하다.Therefore, it is desirable to provide a metal surface treatment method capable of treating the stainless surface beautifully even if it is resistant to scratches in an inexpensive and simple manner.

따라서, 본 발명의 목적은 스테인레스 표면에 난방향으로 미세한 스크래치를 형성하여 부식효과에 의한 무늬와 유사한 무광택의 무늬를 가지도록 하여 흠집에 강한 스테인레스 표면을 가공할 수 있는 금속표면 처리방법을 제공하는 것이다.Accordingly, an object of the present invention is to provide a metal surface treatment method capable of processing a stainless surface resistant to scratches by forming a fine scratch in the egg direction on the stainless surface to have a matte pattern similar to the pattern due to the corrosion effect. .

본 발명에 따른 금속표면 처리방법은, 사각형의 아랫면을 가지고 또한 진동모터에 의해 수평으로 진동하는 진동부를 가지는 진동장치의 아랫면에 사포와 같은 연마수단을 부착하는 단계와; 표면 처리할 스테인레스를 작업대에 위치시키는 단계와; 연마수단이 부착된 진동장치의 진동부를 스테인레스 표면에 밀착시켜 진동장치를 턴온시키는 단계와; 진동장치를 제1방향으로 이동시켜 스테인레스 표면에 제1방향의 스크래치를 형성하는 단계와; 제1방향의 스크래치 형성단계가 완료된 후 진동장치의 진동부를 스테인레스 표면에 다시 밀착시키고 진동장치를 턴온시켜 진동부를 진동시키면서 상기 제1방향에 직교하는 제2방향으로 이동시켜 스테인레스 표면에 제2방향의 스크래치를 형성하는 단계와; 제2방향의 스크래치 형성단계가 완료된 후 진동장치의 진동부를 스테인레스 표면에 다시 밀착시키고 진동장치를 턴온시켜 진동부를 진동시키면서 상기 제1방향에 대해 45도의 각도를 가지는 제3방향으로 이동시켜 스테인레스 표면에 제3방향의 스크래치를 형성하는 단계와; 상기 제3방향의 스크래치 형성단계가 완료된 후 진동장치의 진동부를 스테인레스 표면에 다시 밀착시키고 진동장치를 턴온시켜 진동부를 진동시키면서 상기 제3방향에 직교하는 제4방향으로 이동시켜 스테인레스 표면에 제4방향의 스크래치를 형성하는 단계와; 상기 제4방향의 스크래치 형성단계가 완료된 후 진동장치의 진동부를 스테인레스 표면에 다시 밀착시키고 진동장치를 턴온시켜 진동부를 진동시키면서 시계방향으로 원형으로 이동시켜 스테인레스 표면에 제5방향의 스크래치를 형성하는 단계와; 상 기 제5방향의 스크래치 형성단계가 완료된후 진동장치의 진동부를 스테인레프 표면에 다시 밀착시키고 진동장치를 턴온시켜 진동부를 진동시키면서 반시계 방향으로 원형으로 이동시켜 스테인레스 표면에 제6방향의 스크래치를 형성하는 단계와; 그리고 상기 가공이 끝난 스테인레스 표면을 세척하는 단계로 구성된다.The metal surface treatment method according to the present invention includes the steps of: attaching sanding means such as sandpaper to a lower surface of a vibration device having a lower surface of a square and having a vibrating portion vibrating horizontally by a vibration motor; Placing a stainless steel to be surface treated on a workbench; Turning on the vibrator by bringing the vibrator of the vibrator with the polishing means into close contact with the stainless surface; Moving the vibrator in the first direction to form a scratch in the first direction on the stainless surface; After the scratch forming step in the first direction is completed, the vibrator of the vibrator is brought into close contact with the stainless surface again, and the vibrator is turned on to move the vibrator in a second direction orthogonal to the first direction while vibrating the vibrator in the second direction. Forming a scratch; After the scratch forming step in the second direction is completed, the vibrating unit of the vibrator is brought into close contact with the stainless surface again, and the vibrating unit is turned on to vibrate the vibrating unit while moving in a third direction having an angle of 45 degrees with respect to the first direction to the stainless surface. Forming a scratch in the third direction; After the scratch forming step in the third direction is completed, the vibrating unit of the vibrator is brought into close contact with the stainless surface again, and the vibrating unit is turned on to move the vibrating unit in a fourth direction perpendicular to the third direction while vibrating the vibrating unit in a fourth direction on the stainless surface. Forming a scratch of; After the scratch forming step of the fourth direction is completed, the vibrating unit of the vibrator is brought into close contact with the stainless surface again, and the vibrator is turned on to move circularly in a clockwise direction while vibrating the vibrating unit to form a fifth scratch on the stainless surface. Wow; After the scratch forming step of the fifth direction is completed, the vibrating unit of the vibrator is brought into close contact with the surface of the stain-lev, and the vibrator is turned on to move the circle in a counterclockwise direction while vibrating the vibrating unit. Forming; And cleaning the finished stainless surface.

연마수단으로 사용하는 사포는 미세한 연마입자를 가지는 40, 50 또는 60번의 사포이다.The sandpaper used as the polishing means is sandpaper 40, 50 or 60 with fine abrasive grains.

본 발명에 따른 금속 표면 가공방법을 사용하게 되면, 금속 표면에 난방향으로 불규칙한 스크래치들을 형성하게 되어, 금속 표면에서 난반사가 일어나 광택분말입자를 함유한 코팅제를 코팅 처리한 것과 같은 효과를 갖게 되어 외관이 미려한 금속 표면을 간단히 형성할 수 있게 되는 효과가 있다.When the metal surface processing method according to the present invention is used, irregular scratches are formed in the egg direction on the metal surface, and diffuse reflection occurs on the metal surface, thereby having the same effect as coating the coating agent containing the glossy powder particles. There is an effect that the beautiful metal surface can be easily formed.

또한, 흠집이 발생하여도 흠집이 드러나 보이지 않게 되어 미려한 외관을 지속적으로 유지할 수 있는 효과도 있다.In addition, even if a scratch occurs, the scratch is not visible, there is an effect that can maintain a beautiful appearance continuously.

이하 첨부도면을 참조하여 본 발명을 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 발명에 따른 금속표면 가공방법의 순서를 도시한 흐름도이고, 도 3는 가공할 금속표면에서 가공방향을 도시한 도면이고, 도 4는 본 발명에 따라 가공된 금속표면을 보여주는 도면이다.Figure 2 is a flow chart showing the sequence of the metal surface processing method according to the invention, Figure 3 is a view showing the machining direction on the metal surface to be processed, Figure 4 is a view showing a metal surface machined in accordance with the present invention. .

도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 금속표면 가공방법에서, 먼저 사각형의 아랫면을 가지고 또한 진동모터에 의해 수평으로 진동하게 되는 진동부를 가지는 진 동장치의 상기 아랫면에 연마입자를 가지는 연마수단을 부착하게 된다(S1). 상기 진동모터에 의해 수평으로 진동하게 되는 진동부를 가지는 진동장치는 본 발명이 속하는 당업계에서 용이하게 구입할 수 있는 것이고, 이에 따라서 별도의 도면으로 도시하지 않는다. 또한, 처리할 금속은 한정하는 것은 아니지만 주로 스테인레스이다.Referring to Fig. 1, in the metal surface processing method according to the present invention, first, the grinding means having abrasive particles is attached to the lower surface of the vibration device having a lower surface of a square and a vibration portion vibrating horizontally by a vibration motor. (S1). Vibration device having a vibrating unit to be vibrated horizontally by the vibration motor can be easily purchased in the art to which the present invention belongs, and thus not shown in a separate drawing. In addition, the metal to be treated is mainly, but not limited to, stainless steel.

다음으로, 표면 처리할 금속을 작업대에 고정되게 위치시키게 된다(S2).Next, the metal to be surface-treated is to be fixed to the work table (S2).

다음으로, 연마수단이 부착된 진동장치의 진동부를 금속 표면에 밀착시키고 진동장치를 턴온시키게 된다(S3). 이에 따라서, 진동장치의 진동부가 금속표면과 접촉한 상태로 수평으로 진동을 하게 되면서 금속표면에 스크래치를 형성하게 된다.Next, the vibrating unit of the vibrating device with the polishing means is in close contact with the metal surface to turn on the vibrating device (S3). Accordingly, the vibrating unit of the vibrator vibrates horizontally while being in contact with the metal surface to form scratches on the metal surface.

다음으로, 상기 진동장치를 도 2에 도시한 것과 같이 제1방향으로 이동시켜 금속 표면에 제1방향으로 불규칙하고 짧은 스크래치를 형성하게 된다(S4).Next, the vibration device is moved in the first direction as shown in FIG. 2 to form irregular and short scratches in the first direction on the metal surface (S4).

상기 제1방향의 스크래치가 형성된 후에 진동장치의 진동부를 금속 표면에 다시 밀착시키고 진동장치를 턴온시켜 진동부를 진동시키면서 상기 제1방향에 직교하는 제2방향으로 이동시켜 금속 표면에 상기 제2방향으로 스크래치를 형성하게 된다(S5). 그러면, 상기 제1방향으로 형성된 스크래치에 직교하는 불규칙한 스크래치가 형성되게 된다.After the scratch in the first direction is formed, the vibrator of the vibrator is brought into close contact with the metal surface again, and the vibrator is turned on to move the vibrator in a second direction perpendicular to the first direction while vibrating the vibrator in the second direction. To form a scratch (S5). Then, irregular scratches orthogonal to the scratches formed in the first direction are formed.

상기 제2방향의 스크래치가 형성된 후에 진동장치의 진동부를 금속 표면에 다시 밀착시키고 진동장치를 턴온시켜 진동부를 진동시키면서 상기 제1방향에 대해 45도의 각도를 가지는 제3방향으로 이동시켜 금속 표면에 상기 제3방향으로 스크래 치를 형성하게 된다(S6). 그러면, 상기 제1방향과 제2방향으로 형성된 스크래치에 대해서는 각각 45도의 각도로 불규칙한 스크래치가 형성되게 된다.After the scratch in the second direction is formed, the vibrating unit of the vibrating device is brought into close contact with the metal surface again, and the vibrating unit is turned on to vibrate the vibrating unit while moving in the third direction having an angle of 45 degrees with respect to the first direction. The scratch is formed in the third direction (S6). Then, for the scratches formed in the first direction and the second direction, irregular scratches are formed at an angle of 45 degrees, respectively.

상기 제3방향의 스크래치가 형성된 후에 진동장치의 진동부를 금속 표면에 다시 밀착시키고 진동장치를 턴온시켜 진동부를 진동시키면서 상기 제3방향에 직교하는 제4방향으로 이동시켜 금속 표면에 상기 제4방향으로 불규칙한 스크래치를 형성하게 된다(S7). 그러면, 상기 제3방향으로 형성된 스크래치에는 직교하고 상기 제1방향과 제2방향으로 형성된 스크래치에 대해서는 각각 45도의 각도를 가지는 불규칙한 스크래치가 형성되게 된다.After the scratch in the third direction is formed, the vibrator of the vibrator is brought into close contact with the metal surface again, and the vibrator is turned on to move the vibrator in a fourth direction orthogonal to the third direction while vibrating the vibrator in the fourth direction. Irregular scratches are formed (S7). Then, irregular scratches are formed at orthogonal to the scratches formed in the third direction and have an angle of 45 degrees with respect to the scratches formed in the first and second directions, respectively.

상기 제4방향의 스크래치가 형성된 후에 진동장치의 진동부를 금속 표면에 다시 밀착시키고 진동장치를 턴온시켜 진동부를 진동시키면서 시계방향으로 원형으로 이동시켜 금속 표면에 제5방향의 불규칙한 스크래치를 형성한다(S8).After the scratch in the fourth direction is formed, the vibrating unit of the vibrator is brought into close contact with the metal surface again, and the vibrating unit is turned on to move in a clockwise direction while vibrating the vibrating unit to form an irregular scratch in the fifth surface (S8). ).

그런 다음, 상기 제5방향의 스크래치가 형성된 후에 진동장치의 진동부를 금속 표면에 다시 밀착시키고 진동장치를 턴온시켜 진동부를 진동시키면서 반시계방향으로 원형으로 이동시켜 금속 표면에 제6방향의 불규칙한 스크래치를 형성한다(S9).Then, after the scratch in the fifth direction is formed, the vibrating unit of the vibrator is brought into close contact with the metal surface again, and the vibrating unit is turned on to move in a counterclockwise direction while vibrating the vibrating unit so that the scratch in the sixth direction is irregular. It forms (S9).

마지막으로, 표면 가공이 끝난 금속표면을 세척수로 세척을 행하게 된다(S10).Finally, the surface of the finished metal surface is washed with washing water (S10).

이상에서 설명한 것과 같이, 다양한 방향으로 수평으로 진동하는 진동장치를 이용하여 금속 표면에 스크래치를 형성함으로써, 금속 표면에는 일정 방향이 아닌 난방향의 스크래치가 형성되어, 결국에는 난반사가 일어나게 되어 도 4에 도시한 것과 같이 외관이 미려하게 보이게 된다. 즉, 분말 광택입자를 함유한 코팅제를 처리한 것과 같은 효과를 얻을 수 있게 된다. 또한, 흠집이 발생하더라도 흠집이 드러나 보이지 않게 된다.As described above, by forming a scratch on the metal surface by using a vibrating device that vibrates horizontally in various directions, scratches are formed on the metal surface in a non-constant direction rather than a certain direction, and eventually diffuse reflection occurs in FIG. 4. As shown, the appearance looks beautiful. That is, the same effect as that of the coating agent containing powder glossiness particle | grains can be acquired. In addition, even if a scratch is generated, the scratch is not visible.

상기에서 사용한 연마입자를 가지는 연마수단은 시중에서 용이하게 입수할 수 있는 사포이고, 그 사용번호는 40, 50 또는 60번이다. 거친 무늬를 보이는 금속 표면을 형성하고자 하면 번호가 낮은 사포를 사용하고, 미세한 무늬를 보이는 금속 표면을 형성하고자 하면 번호가 높은 사포를 사용하게 된다.The grinding | polishing means which has the abrasive grain used above is a sandpaper which can be obtained easily on the market, and the use number is 40, 50, or 60. If you want to form a metal surface with a rough pattern, use a low-numbered sandpaper, and use a high-numbered sandpaper to form a metal surface with a fine pattern.

도 1은 선행기술에 따라 표면 처리된 금속표면을 보여주는 도면.1 shows a metal surface surface treated according to the prior art;

도 2는 본 발명에 따른 금속표면 가공방법의 순서를 도시한 흐름도.Figure 2 is a flow chart showing the procedure of the metal surface processing method according to the present invention.

도 3은 가공할 금속표면에서 가공방향을 도시한 도면.3 shows a machining direction at a metal surface to be machined.

도 4는 본 발명에 따라 가공된 금속표면을 보여주는 도면.4 shows a metal surface machined according to the invention.

Claims (4)

사각형의 아랫면을 가지고 또한 진동모터에 의해 수평으로 진동하는 진동부를 가지는 진동장치의 아랫면에 연마입자를 가지는 연마수단을 부착하는 단계(S1)와;Attaching polishing means having abrasive particles to the bottom surface of the vibration device having a rectangular bottom surface and having a vibration portion vibrating horizontally by the vibration motor (S1); 표면 처리할 금속을 작업대에 위치시키는 단계(S2)와;Placing a metal to be surface treated on a work table (S2); 연마수단이 부착된 진동장치의 진동부를 금속 표면에 밀착시켜 진동장치를 턴온시키는 단계(S3)와;Turning on the vibrator by bringing the vibrator of the vibrator with the polishing means into close contact with the metal surface (S3); 진동장치를 제1방향으로 이동시켜 금속 표면에 제1방향의 스크래치를 형성하는 단계(S4)와;Moving the vibrator in the first direction to form a scratch in the first direction on the metal surface (S4); 상기 제1방향의 스크래치 형성단계가 완료된 후 진동장치의 진동부를 금속 표면에 다시 밀착시키고 진동장치를 턴온시켜 진동부를 진동시키면서 상기 제1방향에 직교하는 제2방향으로 이동시켜 금속 표면에 제2방향의 스크래치를 형성하는 단계(S5)와;After the scratch forming step in the first direction is completed, the vibrating unit of the vibrator is brought into close contact with the metal surface again, and the vibrating unit is turned on to move the vibrating unit in a second direction orthogonal to the first direction while vibrating the vibrating unit in a second direction on the metal surface. Forming a scratch of (S5); 제2방향의 스크래치 형성단계가 완료된 후 진동장치의 진동부를 금속 표면에 다시 밀착시키고 진동장치를 턴온시켜 진동부를 진동시키면서 상기 제1방향에 대해 45도의 각도를 가지는 제3방향으로 이동시켜 금속 표면에 제3방향의 스크래치를 형성하는 단계(S6)와;After the scratch forming step in the second direction is completed, the vibrating unit of the vibrator is brought into close contact with the metal surface again, and the vibrating unit is turned on to vibrate the vibrating unit while moving in the third direction having an angle of 45 degrees with respect to the first direction. Forming a scratch in the third direction (S6); 상기 제3방향의 스크래치 형성단계가 완료된 후 진동장치의 진동부를 금속 표면에 다시 밀착시키고 진동장치를 턴온시켜 진동부를 진동시키면서 상기 제3방향 에 직교하는 제4방향으로 이동시켜 금속 표면에 제4방향의 스크래치를 형성하는 단계(S7)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 금속표면 가공방법.After the scratch forming step in the third direction is completed, the vibrating unit of the vibrator is brought into close contact with the metal surface again, and the vibrating unit is turned on to move the vibrating unit in a fourth direction perpendicular to the third direction while vibrating the vibrating unit in the fourth direction. Metal surface processing method comprising the step of forming a scratch (S7). 제1항에 있어서, The method of claim 1, 상기 제4방향의 스크래치 형성단계가 완료된 후 진동장치의 진동부를 금속 표면에 다시 밀착시키고 진동장치를 턴온시켜 진동부를 진동시키면서 시계방향으로 원형으로 이동시켜 금속 표면에 제5방향의 스크래치를 형성하는 단계(S8)와;After the scratch forming step of the fourth direction is completed, the vibrating unit of the vibrating apparatus is brought into close contact with the metal surface again, and the vibrating unit is turned on to move circularly in a clockwise direction while vibrating the vibrating unit to form a fifth scratch on the metal surface. (S8); 상기 제5방향의 스크래치 형성단계가 완료된후 진동장치의 진동부를 금속 표면에 다시 밀착시키고 진동장치를 턴온시켜 진동부를 진동시키면서 반시계 방향으로 원형으로 이동시켜 금속 표면에 제6방향의 스크래치를 형성하는 단계(S9)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 금속표면 가공방법.After the scratch forming step in the fifth direction is completed, the vibrating unit of the vibrator is brought into close contact with the metal surface again, and the vibrating unit is turned on to move in a counterclockwise direction while vibrating the vibrating unit to form a scratch in the metal surface in the sixth direction. Metal surface processing method further comprises the step (S9). 삭제delete 삭제delete
KR1020090005370A 2009-01-22 2009-01-22 Method for processing surface of metal KR100935654B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090005370A KR100935654B1 (en) 2009-01-22 2009-01-22 Method for processing surface of metal

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090005370A KR100935654B1 (en) 2009-01-22 2009-01-22 Method for processing surface of metal

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR100935654B1 true KR100935654B1 (en) 2010-01-07

Family

ID=41809515

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020090005370A KR100935654B1 (en) 2009-01-22 2009-01-22 Method for processing surface of metal

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100935654B1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR19990030523A (en) * 1997-10-01 1999-05-06 박원훈 2-DOF actuator for mold polishing
KR20020088468A (en) * 2001-05-17 2002-11-29 이규원 Multi-directional surface treatment apparatus
KR200357665Y1 (en) * 2004-03-11 2004-07-30 박희락 polishing machine for a ball valve
KR100814137B1 (en) 2007-09-27 2008-03-14 성광기업주식회사 Non-metal workpieces with gloss pyramids on the surface and processing methods

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR19990030523A (en) * 1997-10-01 1999-05-06 박원훈 2-DOF actuator for mold polishing
KR20020088468A (en) * 2001-05-17 2002-11-29 이규원 Multi-directional surface treatment apparatus
KR200357665Y1 (en) * 2004-03-11 2004-07-30 박희락 polishing machine for a ball valve
KR100814137B1 (en) 2007-09-27 2008-03-14 성광기업주식회사 Non-metal workpieces with gloss pyramids on the surface and processing methods

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20080092359A1 (en) Method for manufacturing non-slip metallic shells
EP1386949A3 (en) Aqueous dispersion for chemical mechanical polishing and its use for semiconductor device processing
TW200706307A (en) Semiconductor wafer peripheral edge polisher and method therefor
WO2005020646A3 (en) Reactive atom plasma torch aperture system
KR20100111864A (en) Method for manufacturing hairline
US9302334B2 (en) Cutting tools for cutting curved and complex features
CN108188841B (en) 3D glass polishing method
TW201240560A (en) Electronic device housing and method of manufacturing the same
KR100935654B1 (en) Method for processing surface of metal
CN107984305B (en) post-processing technology for rear cover of high-brightness mobile phone
TW201435149A (en) Methods for treating aluminum surfaces
CN202388378U (en) Polishing and repairing clamp for anti-glare film on surface of glass
JP2670961B2 (en) Method of manufacturing decorative body
CN208801178U (en) Burnishing device is used in a kind of processing of portable elevator accessory
US2912804A (en) Method for polishing articles
KR200229950Y1 (en) A grinding head for a hand-grinder
KR102078035B1 (en) Polishing finishing belt
KR102506488B1 (en) Wet type hair line processing apparatus
CN103603166B (en) Clothing sanding apparatus
CN207372850U (en) A kind of combined type sanding machine mill
CN112975584B (en) Polishing device for stone-plastic flowerpot
KR102111198B1 (en) manufacture method of nail polishing tool
KR20150060427A (en) Method of surface treatment for metal material and metal material thereof
CN113687588B (en) Method for manufacturing a timepiece component of a timepiece
KR100877185B1 (en) Metal panel for ceiling

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
N231 Notification of change of applicant
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee