KR100935027B1

KR100935027B1 - A jaw for pipe joint

Info

Publication number: KR100935027B1
Application number: KR1020070125062A
Authority: KR
Inventors: 김승현
Original assignee: 주식회사 조인탑
Priority date: 2007-12-04
Filing date: 2007-12-04
Publication date: 2010-01-06
Also published as: KR20090058332A

Abstract

본 발명은 파이프 연결구용 조오에 관한 것으로, 이 파이프 연결구용 조오는 파이프가 삽입되는 조오 홀더의 결합 공에 걸려져 고정되도록 양단 부가 각각 수평방향으로 절곡된 날개 부와, 이 날개 부에 일체로 성형됨과 아울러 스테인레스 강판의 접힘으로 통해 다수의 톱니가 돌출형성되어 삽입된 상기 파이프를 잡아줄 수 있도록 된 바이트를 포함하여 구성되고, 상기 바이트는 프레스 공정에 의해 스테인레스 강판이 수직방향으로 접혀짐으로써 성형되고, 상기 날개 부는 프레스 공정에 의해 스테인레스 강판의 양단 부가 수평방향으로 접혀짐으로써 성형되는 것이다.The present invention relates to a jaw for a pipe connector, the jaw for the pipe connector is integrally formed in the wing portion, both ends bent in the horizontal direction so as to be caught and fixed to the engaging hole of the jaw holder into which the pipe is inserted, In addition, a plurality of teeth through the folding of the stainless steel plate is formed to include a bite to be able to hold the pipe inserted, the bite is formed by folding the stainless steel sheet in the vertical direction by a pressing process The blades are formed by folding both ends of the stainless steel sheet in the horizontal direction by a press process.

따라서, 프레스공정을 통해 간편하게 조오를 대량생산함으로써 제품의 단가를 낮추어줄 수 있고, 조오가 비행기 형상을 이루기 때문에 조오와 플라스틱 연결구와의 접지력을 향상시켜 연결구의 파손을 막아줄 수 있으며, 조오의 기능이 향상되어 파이프와 연결구의 결합력이 향상됨으로써 결국 제품의 품질이 향상될 수 있다.Therefore, it is possible to reduce the unit cost of the product by simply mass production of jaws through the press process, and because the jaws form an airplane shape, it is possible to prevent the breakage of the connectors by improving the grip between the jaws and the plastic connectors. This improves the bond between the pipe and the connector, which in turn can improve the quality of the product.

파이프, 연결구, 조오, 날개 부, 바이트Pipe, connector, jaw, wing section, bite

Description

Jaws for pipe joints

본 발명은 파이프 연결구에 삽입되는 파이프를 잡아주는 조오에 관한 것으로, 특히 간편하게 조오를 제작함으로써 대량생산을 통해 조오의 단가를 낮추어줌과 아울러 조오와 플라스틱 연결구와의 접지력을 향상시켜 연결구의 파손을 막아줄 수 있도록 된 파이프 연결구용 조오에 관한 것이다.The present invention relates to jaws for holding a pipe inserted into the pipe connector, in particular to make the jaws simply by lowering the unit cost of the jaws through mass production and improve the grip between the jaws and plastic connectors to prevent breakage of the connectors It is about a jaw for pipe connection that can be given.

일반적으로 파이프 연결구는 가정이나 업소 등과 같은 장소에 수도 및 가스를 공급하기 위한 용도로 사용되는 배관용 파이프를 장방향으로 연결하기 위한 수단으로 주로 사용되며, 그 연결방향에 따라 직관, 꺽음관, T자관 등 다양한 형태를 지니고 있다.In general, the pipe connector is mainly used as a means for connecting the pipe for long direction used for supplying water and gas to a place such as a home or a business, and according to the connection direction, straight pipe, bent pipe, T It has a variety of forms, including a magnetic tube.

특히, 유체파이프를 상호 연결할 때는 기밀성과 결합성이 가장 중요한 요소로 인식되어 왔다.In particular, airtightness and bondability have been recognized as the most important factors when interconnecting fluid pipes.

즉, 종래의 파이프 연결구는 대부분 삽입되는 파이프와 나사결합되고, 그 결합부위에 오링 등과 같은 패킹수단이 개재된 구성을 취하고 있으나, 이는 결합시 강한 조임력이 요구될 뿐 아니라 별도의 조임공구가 필요하여 작업이 난해하고 번거로웠다.That is, the conventional pipe connector is screwed with the pipe is inserted most, and the coupling portion has a configuration in which the packing means such as the O-ring is interposed, but this requires not only a strong tightening force in the coupling, but also requires a separate tightening tool The work was difficult and cumbersome.

또한, 상기 파이프 연결구와 파이프의 결합이 견고하게 이루어지지 않았을 경우에는 밀폐효과가 급격히 저하되어 기밀유지의 신뢰성을 기대하기 어려웠다.In addition, when the coupling between the pipe connector and the pipe is not made securely, the sealing effect is sharply lowered, it is difficult to expect the reliability of the airtight.

근래에 들어, 상기와 같은 문제점을 해소하기 위해 배관용 파이프와 파이프 연결구를 원터치 방식으로 결합 또는 분리할 수 있음과 동시에 기밀을 효과적으로 유지할 수 있도록 구조적으로 개선된 여러 가지 제품이 사용되고 있다.In recent years, in order to solve the above-mentioned problems, various products structurally improved to be used for one-touch coupling or separation of pipes and pipe connectors at the same time and effectively maintain airtightness are used.

여기서, 종래의 원터치식 파이프 연결구를 도 1을 참조로 설명하면, 상기 파이프 연결구는 플라스틱으로 성형된 연결구 몸체(101)와 이 연결구 몸체(101)의 일단 부에 삽입되어 파이프(102)를 고정할 수 있도록 된 조오 홀더(103)로 구성되는 것으로, 상기 조오 홀더(103)에 설치되는 다수의 조오(104)가 상기 파이프(102)를 잡아줌으로써 파이프(102)를 고정하는 것이다.Here, referring to the conventional one-touch pipe connector with reference to Figure 1, the pipe connector is inserted into the connector body 101 formed of plastic and one end of the connector body 101 to fix the pipe 102. It is composed of a jaw holder 103 so that the plurality of jaws 104 installed in the jaw holder 103 is to hold the pipe 102 to fix the pipe (102).

또한, 상기 연결구 몸체(101)의 내측에 결합하는 상기 조오 홀더(103)는 그 외주면에 원주방향으로 조오(104)가 결합되는 복수 개의 결합 공(103a)이 형성되어 있다.In addition, the jaw holder 103 coupled to the inner side of the connector body 101 is formed with a plurality of coupling holes 103a to which the jaws 104 are coupled in the circumferential direction thereof.

그리고, 상기 조오 홀더(103)에 고정되는 종래의 조오(104)를 도 2를 참조로 설명하면, 상기 조오(104)는 판형으로 이루어지면서 상기 조오 홀더(103)의 결합공(103a)에 걸려져 고정되는 고정부(104a)와, 이 고정부(104a)에 일체로 성형됨과 아울러 그 하단부에 톱니가 형성되어 삽입된 파이프(102)를 잡아줄 수 있도록 된 바이트(104b)로 이루어진 구조이다.And, when the conventional jaw 104 fixed to the jaw holder 103 will be described with reference to FIG. 2, the jaw 104 is formed in a plate shape and is caught in the coupling hole 103a of the jaw holder 103. It is a structure consisting of a fixing part 104a fixed to the jersey, and a bite 104b formed integrally with the fixing part 104a and having teeth formed at a lower end thereof to hold the inserted pipe 102.

즉, 상기 조오(104)는 조오 홀더(103)에 이동가능하게 설치되어 파이프(102)의 삽입시 조오(104)가 전진하여 파이프(102)를 잡아줄 수 있고, 상기 파이프(102) 의 이탈시에는 상기 조오(104)가 후진하여 파이프(102)의 고정을 해제할 수 있도록 된 것이다.That is, the jaw 104 is movably installed in the jaw holder 103 so that the jaw 104 may move forward to hold the pipe 102 when the pipe 102 is inserted, and the pipe 102 may be separated from the jaw holder 103. At the time, the jaw 104 is retracted so that the pipe 102 can be released.

그러나, 상기와 같은 종래의 파이프 연결구용 조오는 제작시 사각의 조각을 자동 선반에서 조오 형상으로 일일이 깎아서 생산하기 때문에 대량생산이 어려울 뿐만 아니라 그 제작비용이 높다는 단점이 있고, 상기 파이프 연결구의 연결구 몸체가 플라스틱인 경우 상기 조오와의 잦은 접촉으로 연결구 몸체가 파손될 수 있으며, 이를 방지하고자 연결구 몸체에 보강판을 설치하는 경우도 있으나 파이프 연결구의 제작단가가 높아지는 등의 문제점이 있었다.However, the conventional pipe connector jaw as described above has a disadvantage that not only mass production is difficult, but also the production cost is high, because the production of the square pieces by shaving in a jaw shape in an automatic lathe during production, the connector body of the pipe connector In case of plastic, the connector body may be damaged due to frequent contact with the jaw. In order to prevent this, there is a problem in that a reinforcing plate is installed in the connector body but the manufacturing cost of the pipe connector is increased.

이에 본 발명은 종래의 파이프 연결구용 조오가 갖는 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 간편하게 조오를 제작함으로써 대량생산을 통해 조오의 단가를 낮추어줌과 아울러 조오와 플라스틱 연결구와의 접지력을 향상시켜 연결구의 파손을 막아줄 수 있도록 된 파이프 연결구용 조오를 제공함에 그 목적이 있다.Accordingly, the present invention has been made to solve the problem of the conventional jaw for pipe connection, by simply making the jaw to lower the cost of the jaws through mass production and improve the grounding force between the jaw and the plastic connector of the connector Its purpose is to provide a jaw for the pipe connection which is able to prevent breakage.

상기한 바의 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 파이프가 삽입되는 조오 홀더의 결합 공에 걸려져 고정되도록 양단부가 각각 수평방향으로 절곡된 날개 부와, 이 날개 부에 일체로 성형됨과 아울러 스테인레스 강판의 접힘으로 통해 다수의 톱니가 돌출형성되어 삽입된 상기 파이프를 잡아줄 수 있도록 된 바이트를 포함하여 파이프 연결구용 조오를 구성한다.The present invention for achieving the object of the above is a stainless steel sheet and integrally molded on the wing portion, both ends are bent in the horizontal direction so as to be caught and fixed to the coupling hole of the jaw holder into which the pipe is inserted A plurality of teeth are formed through the folding of the jaw for the pipe connector, including a bite to hold the inserted pipe.

또한, 상기 바이트는 프레스 공정에 의해 스테인레스 강판이 수직방향으로 접혀짐으로써 성형되고, 상기 날개 부는 프레스 공정에 의해 스테인레스 강판의 양 단 부가 수평방향으로 접혀짐으로써 성형되는 것이다.In addition, the bite is formed by folding the stainless steel sheet in the vertical direction by the pressing process, and the wing portion is formed by folding both ends of the stainless steel sheet in the horizontal direction by the pressing process.

또한, 상기 날개부는 플라스틱 연결구 몸체의 내측에 접촉면적이 넓어진 상태로 접촉되어 날개부가 플라스틱 연결구 몸체에 가해지는 힘이 분산될 수 있도록 된 것이다.In addition, the wing portion is in contact with the inside of the plastic connector body in a wide contact area so that the force applied to the plastic connector body can be dispersed.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 파이프 연결구용 조오에 의하면, 프레스공정을 통해 간편하게 조오를 대량생산함으로써 제품의 단가를 낮추어줄 수 있고, 조오가 비행기 형상을 이루기 때문에 조오와 플라스틱 연결구와의 접지력을 향상시켜 연결구의 파손을 막아줄 수 있으며, 조오의 기능이 향상되어 파이프와 연결구의 결합력이 향상됨으로써 결국 제품의 품질이 향상될 수 있다.As described above, according to the jaw for pipe connector according to the present invention, the mass production of the jaws can be easily carried out through a press process, thereby lowering the unit cost of the product, and since the jaws form an airplane shape, the grip between the jaws and the plastic connectors can be reduced. It can be improved to prevent the breakage of the connector, and the jaw function is improved to improve the coupling force between the pipe and the connector can eventually improve the quality of the product.

본 발명과 본 발명의 실시에 의해 달성되는 기술적 과제는 다음에서 설명하는 본 발명의 바람직한 실시 예들에 의하여 보 다 명확해질 것이다. 다음의 실시 예들은 단지 본 발명을 설명하기 위하여 예시된 것에 불과하며, 본 발명의 범위를 제한하기 위한 것은 아니다.The technical problems achieved by the present invention and the practice of the present invention will be more clearly understood by the preferred embodiments of the present invention described below. The following examples are merely illustrated to illustrate the present invention and are not intended to limit the scope of the present invention.

이하 본 발명을 첨부된 예시도면을 참조로 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

파이프 연결구에 설치되어 삽입되는 파이프를 잡아줄 수 있도록 된 조오를 도 3 내지 도 5를 참조로 설명하면, 상기 조오(1)는 판형으로 이루어지면서 파이프(2)를 고정하는 조오 홀더(3)의 결합공(3a)에 걸려져 고정되는 날개부(10) 와, 이 날개부(10)에 일체로 성형됨과 아울러 그 하단부에 톱니가 형성되어 삽입된 파이프(2)를 잡아줄 수 있도록 된 바이트(20)로 이루어진다.3 to 5, the jaws configured to hold the pipe inserted and inserted into the pipe connector are described with reference to FIGS. 3 to 5, wherein the jaws 1 are formed in a plate shape and the jaws holder 3 fixes the pipe 2. Wing part 10 is caught and fixed to the coupling hole (3a), and the bite is formed integrally with the wing portion 10, and the teeth are formed at the lower end to hold the inserted pipe (2) ( 20).

여기서, 상기 조오(1)의 날개 부(10)는 파이프(2)가 삽입되는 상기 조오 홀더(3)의 결합 공(3a)에 걸려져 고정되도록 양단 부가 각각 수평방향으로 절곡 형성되고, 상기 바이트(20)는 날개 부(10)에 일체로 성형됨과 아울러 스테인레스 강판(4)의 접힘으로 통해 다수의 톱니가 돌출형성되어 삽입된 상기 파이프(2)를 잡아줄 수 있도록 된 것이다.Here, the wing portion 10 of the jaw (1) is formed at both ends bent in the horizontal direction so as to be caught and fixed to the coupling hole (3a) of the jaw holder (3) in which the pipe (2) is inserted, the bite 20 is integrally molded to the wing 10, and by the folding of the stainless steel sheet 4, a plurality of teeth are protruded to hold the inserted pipe (2).

즉, 상기 조오 홀더(3)에 고정되는 파이프 연결구용 조오(1)는 날개 부(10)와 바이트(20)로 이루어진 비행기 형상을 가지며, 상기 바이트(20)는 프레스 공정에 의해 스테인레스 강판(4)이 수직방향으로 접혀짐으로써 성형되고, 상기 날개부(10)는 프레스 공정에 의해 스테인레스 강판(4)의 양 단부가 수평방향으로 접혀짐으로써 성형되는 것이다.That is, the pipe connector jaw 1 fixed to the jaw holder 3 has a plane shape consisting of a wing portion 10 and a bite 20, and the bite 20 is a stainless steel sheet 4 by a pressing process. ) Is molded by folding in the vertical direction, and the wing portion 10 is formed by folding both ends of the stainless steel sheet 4 in the horizontal direction by a pressing process.

그러므로, 상기 조오(1)를 제작하기 위하여 일정 넓이의 스테인레스 강판(4)에 프레스를 이용하여 상기 바이트(20)가 형성되도록 스테인레스 강판(4)의 일부를 절개하고, 상기 스테인레스 강판(4)의 외측 양 단부에는 상기 날개부(10)가 형성될 수 있도록 가공한다.Therefore, in order to manufacture the jaw 1, a part of the stainless steel sheet 4 is cut out to form the bite 20 by using a press on the stainless steel sheet 4 having a predetermined width, and the stainless steel sheet 4 is The outer both ends are processed so that the wing portion 10 can be formed.

한편, 상기 스테인레스 강판(4)은 일반적인 조오 두께의 반 또는 그 이하로 이루어진 것을 사용하는 것이 바람직하고, 상기 스테인레스 강판(4)이 프레스 공정에 의해 절개된 부위가 중심선(O-O')을 따라 그 조각과 조각이 지그재그형을 이루며, 상기 스테인레스 강판(4)을 중심선(O-O')을 기준으로 수직방향으로 접게 되면, 상기 중심선(O-O')을 따라 형성된 조각과 조각이 톱니형태로 외측에 돌출되어 상기 조오(1)의 바이트(20)를 이루게 되고, 이 상태에서 상기 스테인레스 강판(4)의 좌우 선단부를 일정 폭 만큼 수평방향으로 접어주게 되면 상기 조오(1)의 날개부(10)를 이루게 되어, 결국 상기 조오(1)는 비행기 형상으로 제작되는 것이다.On the other hand, it is preferable to use the stainless steel sheet 4 is made of half or less of the general jaw thickness, the portion where the stainless steel sheet 4 is cut by the pressing process along the center line (O-O '). When the pieces and pieces form a zigzag shape, and the stainless steel sheet 4 is folded vertically with respect to the center line O-O ', the pieces and pieces formed along the center line O-O' are sawtooth-shaped. Protruding to the outside of the furnace to form the bite 20 of the jaw (1), when the left and right ends of the stainless steel sheet (4) in the horizontal direction by a certain width in the state of the wing of the jaw ( 10), the jaw (1) is finally produced in the shape of an airplane.

따라서, 상기와 같이 비행기 형상으로 제작된 조오(1)는 상기 조오 홀더(3)의 결합공(3a)에 삽입되고, 상기 조오(1)의 날개부(10)가 조오 홀더(3)의 결합공(3a)에 형성된 안착홈(3b)에 접촉 고정되는 것이다.Therefore, the jaw 1 produced in the plane shape as described above is inserted into the coupling hole (3a) of the jaw holder (3), the wing 10 of the jaw (1) is coupled to the jaw holder (3) It is fixed in contact with the mounting groove (3b) formed in the ball (3a).

그리고, 상기 조오(1)가 플라스틱 파이프 연결구(5)에 장착된 상태를 도 6을 참조로 설명하면, 상기 조오(1)는 조오 홀더(3)의 결합공(3a)에 삽입된 상태로 고정되고, 상기 조오 홀더(3)가 플라스틱으로 이루어진 연결구 몸체(6)에 삽입되며, 이 상태에서 파이프(2)가 상기 조오 홀더(3)에 삽입되면 상기 조오(1)가 전진하여 바이트(20)를 통해 파이프(2)를 잡아줄 수 있도록 된 것이고, 반대로 파이프(2)가 분해되는 경우에는 상기 조오(1)가 후진하여 바이트(20)와 파이프(2)가 분리되는 것이다.And, when the jaw (1) is described with reference to Figure 6 the state in which the plastic pipe connector 5 is mounted, the jaw (1) is fixed in the state inserted into the coupling hole (3a) of the jaw holder (3) The jaw holder 3 is inserted into the connector body 6 made of plastic, and in this state, when the pipe 2 is inserted into the jaw holder 3, the jaw 1 is advanced to the bite 20. Through the pipe (2) can be grasped, on the contrary, when the pipe (2) is decomposed, the jaw (1) is reversed to separate the bite 20 and the pipe (2).

즉, 상기 조오(1)의 날개부(10)는 플라스틱 연결구 몸체(6)의 내측에 접촉면적이 넓어진 상태로 접촉되어 날개부(10)가 플라스틱 연결구 몸체(6)에 가해지는 힘이 분산될 수 있도록 된 것이다.That is, the wing portion 10 of the jaw 1 is in contact with the inside of the plastic connector body 6 in a state where the contact area is widened so that the force applied to the plastic connector body 6 is dissipated. It is to be possible.

이때, 상기 조오(1)는 그 날개부(10)를 통해 상기 플라스틱 연결구 몸체(6)와의 접촉면적을 넓혀 연결구 몸체(6)에 가해지는 힘을 줄여줌으로써 조오(1)에 의해 연결구 몸체(6)가 파손되는 것을 막아줄 수 있다.At this time, the jaw (1) by the jaw (1) by reducing the force applied to the connector body (6) by widening the contact area with the plastic connector body (6) through the wing portion (10) ) Can prevent damage.

그러므로, 도 7에서와 같이 상기 조오 홀더(3)에 삽입되는 파이프(2)를 상기 조오(1)가 잡아서 고정하거나 조오(1)의 후진을 통해 파이프(2)가 조오 홀더(3)에서 이탈될 수 있는 것이다.Therefore, as shown in FIG. 7, the jaw 1 catches and fixes the pipe 2 inserted into the jaw holder 3, or the pipe 2 detaches from the jaw holder 3 through the backward of the jaw 1. It can be.

따라서, 상기와 같이 조오(1)가 스테인레스 강판(4)의 프레스 공정으로 간편하게 대량생산될 수 있기 때문에 파이프 연결구(5) 전체의 단가를 낮추어줄 수 있고, 상기 조오(1)의 날개부(10)를 통해 조오(1)와 플라스틱 연결구 몸체(6)와의 접지력을 넓혀 연결구 몸체(6)를 보호함과 아울러 파이프(2)와의 결합력을 향상시킬 수 있는 것이다.Therefore, since the jaws 1 can be mass-produced simply by the pressing process of the stainless steel sheet 4 as described above, the unit cost of the entire pipe connector 5 can be lowered, and the wing 10 of the jaws 1 can be reduced. By expanding the grounding force between the jaw (1) and the plastic connector body (6) to protect the connector body (6) and to improve the coupling force with the pipe (2).

이상에서 본 발명은 도면에 도시된 일 실시 예를 참고로 설명되었으나, 본 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.Although the present invention has been described with reference to one embodiment shown in the drawings, it will be understood by those skilled in the art that various modifications and equivalent other embodiments are possible therefrom.

도 1은 종래의 기술에 따른 플라스틱 파이프 연결구의 구성을 나타낸 분리 사시도,1 is an exploded perspective view showing the configuration of a plastic pipe connector according to the prior art,

도 2는 종래의 기술에 따른 파이프 연결구용 조오를 나타낸 사시도,Figure 2 is a perspective view showing a jaw for the pipe connector according to the prior art,

도 3은 본 발명에 따른 파이프 연결구용 조오를 나타낸 사시도,3 is a perspective view showing a jaw for pipe connector according to the invention,

도 4는 본 발명에 따른 파이프 연결구용 조오를 제작하기 위한 스테인레스 강판을 나타내 상태도,4 is a state diagram showing a stainless steel sheet for producing a jaw for pipe connector according to the present invention,

도 5는 본 발명에 따른 파이프 연결구용 조오의 조립상태를 나타낸 분리 사시도,5 is an exploded perspective view showing the assembled state of the jaw for pipe connector according to the present invention,

도 6은 본 발명에 따른 플라스틱 파이프 연결구의 결합구조를 나타낸 단면도,6 is a cross-sectional view showing a coupling structure of the plastic pipe connector according to the present invention,

도 7은 본 발명에 따른 파이프 연결구에 파이프가 결합된 상태를 나타낸 사시도.Figure 7 is a perspective view showing a state in which the pipe is coupled to the pipe connector according to the present invention.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

1 : 조오 2 : 파이프1: jao 2: pipe

3 : 조오 홀더 3a : 결합공3: jaw holder 3a: coupling hole

3b : 안착홈 4 : 스테인레스 강판3b: mounting groove 4: stainless steel plate

5 : 파이프 연결구 6 : 연결구 몸체5 pipe connector 6 connector body

10 : 날개부 20 : 바이트10: wing 20: byte

O-O' : 중심선O-O ': Centerline

Claims

A wing portion 10 whose both ends are bent in a horizontal direction so as to be caught and fixed to the engaging hole 3a of the jaw holder 3 into which the pipe 2 is inserted,

The bite 20 is formed integrally with the wing 10 and a plurality of teeth protrude through the folding of the stainless steel sheet 4 to hold the pipe 2 inserted into the jaw holder 3. Including,

The bite 20 is formed by folding the stainless steel sheet 4 in the vertical direction by the pressing process, and the wing portion 10 is folded in the horizontal direction by both ends of the stainless steel sheet 4 by the pressing process. Jaw for pipe connector, characterized in that the molded.

delete

The method of claim 1,

The wing portion 10 is in contact with the inside of the plastic connector body 6 in a state where the contact area is wide, so that the force applied to the plastic connector body 6 can be distributed to the wing portion 10 is characterized in that the Jaws for pipe connections.