KR100933380B1 - Carrier-type reactant filling device - Google Patents
Carrier-type reactant filling device Download PDFInfo
- Publication number
- KR100933380B1 KR100933380B1 KR1020040080114A KR20040080114A KR100933380B1 KR 100933380 B1 KR100933380 B1 KR 100933380B1 KR 1020040080114 A KR1020040080114 A KR 1020040080114A KR 20040080114 A KR20040080114 A KR 20040080114A KR 100933380 B1 KR100933380 B1 KR 100933380B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- container
- portable
- filling device
- reactant
- submarine
- Prior art date
Links
- 239000000376 reactant Substances 0.000 title claims abstract description 67
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 66
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 66
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 62
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims abstract description 43
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims abstract description 40
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 40
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 13
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 10
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 9
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000005429 filling process Methods 0.000 claims description 8
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 8
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 7
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 2
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 claims description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 23
- 229910052987 metal hydride Inorganic materials 0.000 description 20
- 150000004681 metal hydrides Chemical class 0.000 description 20
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 18
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 14
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 11
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 2
- 150000004678 hydrides Chemical class 0.000 description 2
- 238000012806 monitoring device Methods 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
- B63G—OFFENSIVE OR DEFENSIVE ARRANGEMENTS ON VESSELS; MINE-LAYING; MINE-SWEEPING; SUBMARINES; AIRCRAFT CARRIERS
- B63G8/00—Underwater vessels, e.g. submarines; Equipment specially adapted therefor
- B63G8/08—Propulsion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
- B63H—MARINE PROPULSION OR STEERING
- B63H21/00—Use of propulsion power plant or units on vessels
- B63H21/38—Apparatus or methods specially adapted for use on marine vessels, for handling power plant or unit liquids, e.g. lubricants, coolants, fuels or the like
- B63H21/383—Apparatus or methods specially adapted for use on marine vessels, for handling power plant or unit liquids, e.g. lubricants, coolants, fuels or the like for handling cooling-water
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
- B63H—MARINE PROPULSION OR STEERING
- B63H21/00—Use of propulsion power plant or units on vessels
- B63H2021/003—Use of propulsion power plant or units on vessels the power plant using fuel cells for energy supply or accumulation, e.g. for buffering photovoltaic energy
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/32—Hydrogen storage
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Ocean & Marine Engineering (AREA)
- Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
- Fuel Cell (AREA)
Abstract
본 발명은 연료전지 시스템이 탑재된 잠수함을 충전하기 위한 가반형(可搬型 :portable type) 반응물 충전장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 충전과정을 모니터링하기 위한 모니터링 유닛이 배치되어 있는 적어도 하나의 가반형 의장 컨테이너, 잠수함에 수소를 충전하기 위한 가반형 충전기, 및 잠수함 내에 배치된 수소저장장치에 냉각수를 공급하기 위한 가반형 냉각수 공급장치가 설치되어 있는 가반형 반응물 충전장치에 관한 것이다.
The present invention relates to a portable type reactant charging device for charging a submarine equipped with a fuel cell system, and more particularly, at least one portable device having a monitoring unit arranged to monitor the charging process. It relates to a portable reactant filling device equipped with a type design container, a portable charger for charging hydrogen in a submarine, and a portable cooling water supply device for supplying cooling water to a hydrogen storage device disposed in the submarine.
Description
도 1은 본 발명에 따른 반응물 충전장치를 나타내는 개략도, 및1 is a schematic view showing a reactant filling apparatus according to the present invention, and
도 2는 잠수함을 충전하기 위해 부두에 설치된 반응물 충전장치의 구조를 나타내는 개략도이다.
Figure 2 is a schematic diagram showing the structure of the reactant filling device installed in the dock to fill the submarine.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
2: 의장 컨테이너(equipping container)2: equipping container
4, 6: 컨테이너 8: 운반 컨테이너4, 6: Container 8: Carrying Container
10: 유입구 12: 수소 저장장치의 가스 연결구10: inlet 12: gas connection of hydrogen storage
14: 유입구 16: 배출구14: inlet 16: outlet
18: 라인 20: 해수 연결구18: line 20: seawater connector
22: 호스 라인 24: 전기 라인22: hose line 24: electric line
26: LOX-연결구 28: GN2-연결구26: LOX end connection 28: GN 2 end connection
30: 부두 32: 전기 연결라인30: Pier 32: Electric Connection Line
34: 전류 단자 35: LH2-탱크로리34: current terminal 35: LH 2 -tank lorry
36: 전기 라인 38: 접지포인트36: electrical line 38: ground point
40: 펌프장치 41, 42, 43: 라인40:
44: 잠수함 45, 46, 47: 호스 라인44:
48: 연결 라인 DVE: 가압 및 증발기 유닛48: connection line DVE: pressurization and evaporator units
KW: 냉각 유닛 DE: 충전기KW: Cooling Unit DE: Charger
SE: 모니터링 유닛 KE: 냉각수 공급장치SE: monitoring unit KE: coolant supply
OV: LOX 공급장치 NV: GN2 공급장치OV: LOX Supply NV: GN 2 Supply
본 발명은 연료전지 동력장치가 탑재된 잠수함을 충전하기 위한 가반형 반응물 충전장치에 관한 것이다.
The present invention relates to a portable reactant charging device for charging a submarine equipped with a fuel cell power plant.
외기와 무관하게 에너지를 공급하기 위한 연료전지장치가 탑재된 잠수함은 공지되어 있다. 이 연료전지장치는 반응물로서 수소와 산소를, 그리고 세정용 고압가스로서 질소를 필요로 한다. 따라서, 이러한 소모성 물품을 잠수함에 충전할 필요가 있다. 지금까지는, 해양 및 군수 용도에 대한 요건을 충족하기에 적합한 반응물 충전장치는 없었다.Submarines equipped with a fuel cell device for supplying energy irrespective of outside air are known. This fuel cell device requires hydrogen and oxygen as reactants and nitrogen as a high pressure gas for cleaning. Therefore, it is necessary to fill such a consumable article in a submarine. To date, no reactant filler is suitable to meet the requirements for marine and military applications.
본 발명은 연료전지장치가 탑재된 잠수함을 연료로 충전하기 위한 반응물 충전장치를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.An object of the present invention is to provide a reactant filling device for filling a submarine equipped with a fuel cell device with fuel.
상기 목적은 청구항 제1항에 기재된 특징을 가지는 가반형 반응물 충전장치에 의해 달성된다. 바람직한 실시예들은 그 종속항에 제시되어 있다.This object is achieved by a portable reactant filling device having the features set forth in claim 1. Preferred embodiments are set forth in the dependent claims.
연료전지장치를 탑재한 잠수함을 연료로 충전하기 위한 본 발명의 가반형 반응물 충전장치는 적어도 하나의 가반형 의장 컨테이너(transportable equipping container)를 포함하고 있다. 이러한 의장 컨테이너 내에는, 바람직하게는 잠수함의 모든 연료 충전과정을 모니터링하기 위한 적어도 하나의 제어장치 또는 모니터링 장치가 설치되어 있다. 또한 수소로 잠수함을 충전하기 위한 가반형 충전기를 제공하는 것이 바람직하다. 충전기(가스 공급 경로 및 조절(폐회로 제어) 경로)는 기체 상태 수소공급의 연결구와 잠수함의 연결구 사이의 인터페이스를 형성한다. 이때 충전기는 잠수함 내 금속의 수소 저장장치의 충전을 제어할 수 있도록 수소 유량과 수소 압력을 조절하는 역할을 한다. 이러한 점에서 공급은 기체 상태의 수소로서 탱크(예: 탱크로리)로부터 바로 이루어지거나, 혹은 수소가 액체 상태로 공급되는 경우는 가압 및 증발기 유닛으로부터 이루어진다. 충전기는 H2 압력 및 유량을 제한 및 제어하는 역할을 한다. 잠수함 상에는 통상 안전 밸브가 장치되어 있지 않기 때문에, 특히 잠수함 내의 금속수소화물 수소저장장치는 충전기를 통해서 과도한 압력으로 되지 못하도록 안전하게 되어 있다.The portable reactant filling device of the present invention for filling a submarine equipped with a fuel cell device with fuel includes at least one portable equipping container. In this design container, at least one control device or monitoring device is preferably provided for monitoring all fuel filling processes of the submarine. It is also desirable to provide a portable charger for charging submarines with hydrogen. The charger (gas supply path and regulation (closed loop control) path) forms the interface between the connector of the gaseous hydrogen supply and the connector of the submarine. At this time, the charger controls the hydrogen flow rate and the hydrogen pressure to control the charging of the hydrogen storage device of the metal in the submarine. In this regard, the supply is from the tank (eg tank lorry) as gaseous hydrogen, or from the pressurization and evaporator units when hydrogen is supplied in the liquid state. The charger serves to limit and control the H 2 pressure and flow rate. Since submarines are usually not equipped with safety valves, in particular the metal hydride hydrogen storage devices in the submarine are safe from excessive pressure through the charger.
필수 구성요소로서 가반형의 반응물 충전장치는 또한 잠수함 내에 배치된 수소 저장장치에 냉각수를 공급하기 위한 가반형 냉각수 공급장치를 포함하고 있다. 금속수소화물 수소저장장치를 기체 상태 수소(GH2)로 충전하는 동안, 열이 방출된다. 즉, 수소흡수가 발열성의 방식으로 이루어진다. 금속수소화물 수소저장장치를 100% 충전하기 위해서는, 충전의 전체 기간에 걸쳐 최대 한도가 5℃인 일정한 수온이 유지되어야 하는데, 왜냐하면 그렇지 못할 경우 금속수소화물의 저장용량이 감소하기 때문이다. 따라서, 금속수소화물 수소저장장치는 수소의 충전이 이루어지는 동안 물, 바람직하게는 해수(海水)에 의해 냉각된다. 이 냉각수 공급장치는 금속수소화물 수소저장장치에 냉각수를 공급하는데 필요한 모든 설치 구성품을 포함하고 있다. 특히 이것들은 잠수함과 금속수소화물 수소저장장치에 필요한 냉각수를 공급하기 위한 적절한 연결라인과 펌프장치이다. 반응물 충전장치의 모든 설치 구성품은 가반형으로 설계됨으로써 전체 반응물 충전장치는 수소와 산소의 반응물과 세정용 고압가스인 질소로 잠수함을 충전시키기 위해, 용이하게 부두시설까지 운반될 수 있고, 그 부두시설에서 두 사람에 의해 설치될 수 있다.As an integral component, the portable reactant filler also includes a portable coolant supply for supplying cooling water to a hydrogen reservoir disposed in the submarine. While charging the metal hydride hydrogen storage device with gaseous hydrogen (GH 2 ), heat is released. That is, hydrogen absorption takes place in an exothermic manner. To 100% charge a metal hydride hydrogen storage device, a constant water temperature with a maximum limit of 5 ° C. must be maintained throughout the entire charge period, otherwise the storage capacity of the metal hydride is reduced. Thus, the metal hydride hydrogen storage device is cooled by water, preferably sea water, during the filling of hydrogen. This cooling water supply includes all the installation components needed to supply cooling water to the metal hydride hydrogen storage. In particular, these are suitable connection lines and pumping devices for the supply of cooling water for submarines and metal hydride storage systems. All installation components of the reactant filling unit are designed to be portable, so that the entire reactant filling unit can be easily transported to the wharf facility to fill the submarine with nitrogen, the reactant of hydrogen and oxygen and the high pressure gas for cleaning. Can be installed by two people.
의장 컨테이너 내에는 바람직하게는 추가의 설치 구성품에 전류를 공급하기 위한 전류 분배기가 장치되어 있다. 이는, 충전기, 펌프, 가압 및 증발기 유닛 그리고 여타 전기 작동 장치와 같은 추가의 설치 구성품이 의장 컨테이너의 전류 분배기에 연결될 수 있음을 의미한다. 전류 분배기는 선택적으로 400V, 50Hz 혹은 440V, 60Hz(NATO 지상 접속 표준에 상응함)로 이루어질 수 있는 것이 바람직한 외부의 전류 공급을 위한 적절한 인터페이스를 구비하고 있다. 또한, 바람직하게는 의장 컨테이너의 접지를 위한 접속포인트가 추가로 제공되는 것이 바람직하다.The design container is preferably equipped with a current distributor for supplying current to the further installation components. This means that additional installation components such as chargers, pumps, pressurization and evaporator units and other electrical actuating devices can be connected to the current distributor of the chairman container. The current divider is equipped with an appropriate interface for external current supply, which may preferably be of 400 V, 50 Hz or 440 V, 60 Hz (corresponding to the NATO terrestrial connection standard). In addition, it is preferable to further provide a connection point for grounding the design container.
상기 충전기는 굴려져서 의장 컨테이너 내로 들어갈 수 있는 것이 바람직하다. 그리고 나서 상기 충전기는 의장 컨테이너로부터 빼내질 수도 있다. 이러한 방식으로 가반할 설치 구성품의 수가 줄어들어 전체 반응물 충전장치가 원하는 사용 장소에 용이하게 재배치될 수 있다. 그 외에도 의장 컨테이너 내 충전기는 손상받지 않도록 보호되어 있다. 반응물 충전장치를 작동시키기 위해 충전기는 의장 컨테이너 외부에 배치할 수 있으며, 이 경우 모니터링 유닛과 마찬가지로 상기 충전기의 제어장치는 의장 컨테이너 내부에 견고하게 고정 설치되어 유지된다.Preferably, the charger can be rolled into the design container. The charger may then be withdrawn from the chairman container. In this way, the number of installation components to carry is reduced so that the entire reactant filler can be easily relocated to the desired place of use. In addition, the charger in the design container is protected from damage. The charger can be placed outside the chairman container to operate the reactant filling device, in which case the control unit of the charger, like the monitoring unit, remains firmly fixed inside the chairman container.
또한 냉각수 공급장치는 의장 컨테이너 내부에 수납되어 있되, 이 의장 컨테이너로부터 빼내어질 수 있는 것이 바람직하다. 즉, 전체 냉각수 공급장치, 보다 상세하게는 연결라인 및 펌프가 운반을 위해 의장 컨테이너 내에 견고하게 수납될 수 있다. 반응물 충전장치의 작동 개시 시에, 냉각수 공급장치의 구성부재들은 컨테이너로부터 제거되어, 수소 충전 시에 수소화물 저장장치를 냉각시킬 수 있도록, 잠수함에 필요한 냉각수, 바람직하게는 해수를 공급하기 위해 잠수함 또는 해수 근처에 설치되는 것이 바람직하다.In addition, the cooling water supply device is housed inside the design container, it is preferable that can be removed from the design container. That is, the entire cooling water supply, more particularly the connection line and the pump, can be firmly housed in the design container for transport. At the start of the reactant filling, the components of the cooling water supply are removed from the container to allow cooling of the hydride storage during hydrogen charging, so that the submarine or submersible for supplying cooling water, preferably seawater, is required. It is desirable to be installed near sea water.
냉각수 공급장치는 바람직하게는 전류 분배기에 전기적으로 연결될 수 있고 작동 시에 바람직하게는 모니터링 유닛에 의해 모니터링이 가능한 펌프장치를 포함한다. 또한, 그로 인해 냉각수 공급장치의 펌프장치에는 전류 분배기를 통해 중앙에서 전류가 공급될 수 있다. 그 외에도 의장 컨테이너 내의 모니터링 유닛과 연결됨으로써 연료 충전이 이루어지는 동안 완전한 연료충전에 필요한 온도로 금속수소화물 수소저장장치를 유지할 수 있도록 냉각 과정 또한 모니터링 유닛에 의해 모니터링 될 수 있다. 예를 들어, 냉각수 공급장치는 고장 시에 고장신호를 의장 컨테이너 내의 모니터링 유닛에 전송하는 자체의 제어 및 조절 유닛을 포함할 수 있으며, 모니터링 유닛은 고장신호를 사용자에게 보내어 연료 충전 과정을 중단할 수 있다.The cooling water supply preferably comprises a pump device which can be electrically connected to the current distributor and, in operation, is preferably monitorable by a monitoring unit. Also, the pump device of the cooling water supply device can thereby be supplied with a current centrally through the current distributor. In addition, the cooling process can also be monitored by the monitoring unit in conjunction with the monitoring unit in the design container to maintain the metal hydride hydrogen storage at the temperature required for complete fuel charging during fuel charging. For example, the coolant supply can include its own control and regulation unit that sends a fault signal to the monitoring unit in the chair container in the event of a fault, which can send a fault signal to the user to stop the fuel filling process. have.
일 실시예에 따르면, 가반형 냉각 유닛이 냉각수 공급장치에 의해 요구되는 냉각수를 냉각시키기 위하여 추가로 제공된다. 이러한 냉각 유닛은 해수의 온도가 5℃ 보다 더 높은 경우 냉각에 사용되는 해수를 냉각시키기 위해 필요하다. 금속수소화물 수소 저장장치를 완전하게 연료로 충전하기 위해 전체 충전 과정동안 최대한도 5℃의 냉각수 온도가 보장되어야 한다. 주변 해수의 온도가 보다 높은 경우라면, 금속수소화물 수소 저장장치를 완전히 충전할 필요가 없거나, 해수를 원하는 온도까지 냉각시키기 위해 적절한 냉각 유닛을 사용하여야만 한다. 이 냉각 유닛은 냉각장치를 포함하는데 이 냉각장치의 요구되는 성능은 주변의 파라미터, 특히 사용되는 해수의 온도에 따라 좌우된다. 상기 냉각 유닛은 바람직하게는 기타의 잔여 설치 구성품들과는 별도로 설계됨으로써, 해수 온도가 너무 높아서 냉각이 필요할 때에만 사용할 필요가 있다. 이 냉각 유닛의 전기 공급은 별도로 이루어지거나, 의장 컨테이너의 전류 분배기를 통해서도 이루어진다. 추가로 안전상의 이유에서 냉각 유닛에 접지가 제공된다. 자체의 제어 및 조절 유닛이 냉각 유닛 내에 마련되어, 의장 컨테이너의 중앙의 모니터링 유닛에 연결되어 있음으로써 냉각 유닛이 고장난 경우 고장 신호를 모니터링 유닛으로 전달할 수 있다.According to one embodiment, a portable cooling unit is further provided for cooling the cooling water required by the cooling water supply. This cooling unit is necessary to cool the seawater used for cooling if the temperature of the seawater is higher than 5 ° C. In order to fully charge the metal hydride hydrogen storage, a maximum of 5 ° C coolant temperature must be guaranteed during the entire filling process. If the ambient seawater is at a higher temperature, it is not necessary to fully charge the metal hydride hydrogen reservoir or an appropriate cooling unit must be used to cool the seawater to the desired temperature. The refrigeration unit includes a chiller whose required performance depends on the surrounding parameters, in particular the temperature of the seawater used. The cooling unit is preferably designed separately from the other remaining installation components, so it needs to be used only when the sea water temperature is too high to require cooling. The electrical supply of this cooling unit is done separately or via the current distributor of the design container. In addition, grounding is provided to the cooling unit for safety reasons. Its own control and regulation unit is provided in the cooling unit and is connected to the monitoring unit in the center of the chairman container, which can transmit a failure signal to the monitoring unit in the event of a cooling unit failure.
다른 실시예에 따르면, 액체 수소를 증발시켜 그것을 충전기에 공급하도록 충전기와 연결될 수 있는 가반형 가압 및 증발기 유닛이 설치되어 있다. 이 가압 및 증발기 유닛은 잠수함을 충전하기 위해 수소가 액체 상태로 준비될 경우 필요한데, 그 이유는 잠수함의 금속수소화물 수소저장장치는 오직 기체 상태의 수소로만 충전되기 때문이다. 가압 및 증발기 유닛은 별도의 유닛으로서 설계됨으로써 수소가 액체 상태로 공급된다면 반응물 충전장치에 대해 상기 가압 및 증발기 유닛이 이용될 필요가 있도록 되어 있는 것이 바람직하다. 수소가 기체 상태로 공급되는 경우, 가압 및 증발기 유닛이 없어도 됨으로써, 상기 가압 및 증발기 유닛을 부두까지 운반할 필요가 없다.According to another embodiment, a portable pressurization and evaporator unit is provided that can be connected with the charger to evaporate liquid hydrogen and supply it to the charger. This pressurization and evaporator unit is required when hydrogen is prepared in liquid state to fill the submarine, since the submetal hydride hydrogen storage is only charged with gaseous hydrogen. The pressurization and evaporator units are preferably designed as separate units so that the pressurization and evaporator units need to be used for the reactant filler if hydrogen is supplied in the liquid state. When hydrogen is supplied in a gaseous state, the pressurization and evaporator units may be eliminated, thereby eliminating the need to carry the pressurization and evaporator units to the quay.
가압 및 증발기 유닛은 의장 컨테이너 내 전류 분배기와 전기적으로 연결되는 것이 바람직하며, 모니터링 유닛에 의해 모니터링 될 수 있는 것이 바람직하다. 이러한 방식으로 가압 및 증발기 유닛의 전기 공급은 또한 가압 및 증발기 유닛의 중앙에서 의장 컨테이너 내 전류 분배기를 통해 이루어질 수 있다. 만일 가압 및 증발기 유닛이 의장 컨테이너의 모니터링 유닛과 연결되어 있다면, 모니터링 유닛은 마찬가지로 잠수함을 연료로 충전할 때에 액체 상태의 수소에 대한 증발 과정의 모니터링을 담당할 수 있다. 이를 위해, 가압 및 증발기 유닛에는 고장 시에만 고장신호를 컨테이너의 모니터링 유닛으로 전송하는 자체의 제어 및 조절 장치가 설치될 수 있다. 따라서 모니터링 유닛은 전체 연료 충전 과정을 모니터링 하는 중앙 모니터링 장치로서의 기능을 하게 된다. 전류를 공급하고, 의장 컨테이너 내 모니터링 유닛과 연결하기 위한 전기 단자들 외에도 가압 및 증발기 유닛은 또한 안전상의 이유에서 상기 가압 및 증발기 유닛을 접지시키기 위한 단자를 포함하는 것이 바람직하다.The pressurization and evaporator units are preferably electrically connected with the current distributors in the chairman container, and preferably can be monitored by the monitoring unit. In this way the electrical supply of the pressurization and evaporator units can also take place via a current distributor in the design container at the center of the pressurization and evaporator units. If the pressurization and evaporator unit is connected with the monitoring unit of the chairman container, the monitoring unit can likewise be responsible for monitoring the evaporation process for the hydrogen in the liquid state when filling the submarine with fuel. To this end, the pressurization and evaporator units can be equipped with their own control and regulation devices that transmit fault signals to the monitoring unit of the container only in the event of a fault. The monitoring unit thus functions as a central monitoring device for monitoring the entire fuel filling process. In addition to the electrical terminals for supplying current and connecting with the monitoring unit in the design container, the pressurization and evaporator units also preferably comprise terminals for grounding the pressurization and evaporator units for safety reasons.
특히, 의장 컨테이너, 냉각 유닛과 가압 및 증발기 유닛 중 하나 이상(하나를 포함함)은 표준 컨테이너로서, 그리고 특히 20′표준 컨테이너 혹은 컨테이너 프레임으로서 설계되어 있는 것이 바람직하다. 표준 컨테이너로서 반응물 충전장치의 개별 구성품들을 설계함으로써, 전체 반응물 충전장치를 육상, 공중 및 해상으로 운반하는 것이 간단해질 수 있고, 표준 컨테이너의 운반에 적합한 모든 운송 수단이 이용될 수 있다. 따라서, 특수한 운반매체가 필요하지 않다. 그 외에도 상기 컨테이너는 운반 도중 반응물 충전장치의 개별 구성품들을 양호하게 보호한다. 그러므로, 상기 컨테이너는 특히 내해수성(resistant to seawater)의 방식으로 설계될 수 있다. 더욱이, 선박용 도어와 창을 구비한 컨테이너의 중후한 설계가 바람직하다. 만일 반응물 충전장치가 필요하지 않을 때에는, 상기 컨테이너들은 용이하게 적층되거나 보관될 수 있다. 최소한의 구성에서 반응물 충전장치는 적어도 충전기와 모니터링 유닛, 및 시스템을 연결하기 위한 호스와 전기 라인이 수납되는 컨테이너를 포함한다. 충전기는 이 충전기를 굴려서 의장 컨테이너로부터 빠져나와 작동되도록 될 수 있는 반면, 충전기용의 전류 분배기, 모니터링 유닛 및 제어 장치는 의장 컨테이너 내에 고정되어 설치되는 것이 바람직하다. 그 외에도 상기 의장 컨테이너 내에는 냉각수 펌프와 호스 연결부를 구비한 냉각수 공급장치가 배치됨으로써 컨테이너 내에 또한 금속수소화물 수소 저장장치를 냉각시키는데 필요한 모든 장치들이 장착된다. 그러므로 이러한 최소구성의 경우에, 잠수함을 별도로 준비된 반응물로 충전하기 위해서는, 부두까지 가져갈 필요가 있는 의장 컨테이너만 있으면 된다. 가압 및 증발기 유닛은, 다른 하나의 컨테이너 내에 수용되는 것이 바람직한데, 수소가 액체 상태로 공급되는 경우에는 상기 다른 하나의 컨테이너만 부두까지 옮겨질 필요가 있다. 냉각 유닛도 또 다른 하나의 컨테이너 내에 수용되는 것이 바람직한데, 냉각을 위해 이용할 수 있는 해수의 온도가 너무 높은 경우 상기 또 다른 하나의 컨테이너만 부두까지 옮겨질 필요가 있다. 그러므로, 완전한 구조에서 가반형 반응물 충전장치는 바람직하게는 그 치수가 20′표준 컨테이너에 상응하는 3개의 컨테이너를 포함한다. 추가적으로 잔여 컨테이너에 수납할 수 없는 의장 구성품들을 수납할 수 있도록 제4 운반 컨테이너가 제공될 수 있다. 그 외에도 상기 컨테이너들 중 하나, 특히 바람직하게는 의장 컨테이너에는 작업자를 상기 구성품들로부터 보호하도록 작업자를 위한 체류 공간이 마련되어 있다.In particular, it is preferred that at least one of the design container, the cooling unit and the pressurization and evaporator unit is designed as a standard container and in particular as a 20 'standard container or container frame. By designing the individual components of the reactant filler as a standard container, the transport of the entire reactant filler on land, air and sea can be simplified and any vehicle suitable for the transport of standard containers can be used. Thus, no special carrier medium is required. In addition, the container provides good protection for the individual components of the reactant filling device during transport. Therefore, the container can be designed in particular in a manner resistant to seawater. Moreover, the heavy design of the container with the ship's doors and windows is desirable. If no reactant filling device is required, the containers can be easily stacked or stored. In a minimum configuration, the reactant filling device includes at least a charger and a monitoring unit, and a container in which hoses and electrical lines for connecting the system are stored. The charger may be rolled out of the charger container to be operated out of the chair container, whereas the current distributor, monitoring unit and control device for the charger is preferably fixedly installed in the chair container. In addition, in the design container, a cooling water supply device having a cooling water pump and a hose connection is disposed so that all the devices necessary for cooling the metal hydride hydrogen storage device are also installed in the container. Therefore, in this minimal configuration, to fill the submarine with a separately prepared reactant, only a design container that needs to be taken to the pier is required. The pressurization and evaporator units are preferably housed in another container, where only the other container needs to be transferred to the quay if hydrogen is supplied in the liquid state. The cooling unit is also preferably housed in another container, where only another container needs to be transferred to the dock if the temperature of the seawater available for cooling is too high. Therefore, in a complete configuration, the portable reactant filling device preferably comprises three containers whose dimensions correspond to a 20 'standard container. In addition, a fourth transport container may be provided to accommodate design components that may not be housed in the remaining container. In addition, one of the containers, particularly preferably the design container, is provided with a residence space for the worker to protect the operator from the components.
또한, 저온의 산소로 상기 잠수함을 충전하기 위한 LOX 공급장치(OV)들이 의장 컨테이너 내에 제거 가능한 방식으로 수납되어 있는 것이 바람직하다. 외기와 무관한 연료전지장치의 작동을 보장하기 위하여 상기 잠수함을 산소로 충전하는 것이 필요하다.
보다 더 바람직하게는, 컨테이너 내에는 잠수함에 질소를 충전하기 위한 장치들이 제거될 수 있는 방식으로 장착된다. 이 장치는, 이동식 콤프레셔 스테이션과, 질소 압축가스용기를 잠수함의 연료 충전 연결구에 연결하기 위하여, 필요한 호스라인 및 연결부로 구성되는 것이 바람직하다. 이러한 장치에서 잠수함을 질소로 충전하기 위한 구성품들은, 의장 컨테이너로부터 분리되어 잠수함을 질소로 충전할 수 있도록 잠수함 근처에 설치되어 빼낼 수 있게끔 의장 컨테이너 내에 설치된다.It is also preferred that LOX supplies OV for filling the submarine with low temperature oxygen are housed in a removable manner in the design container. It is necessary to charge the submarine with oxygen to ensure the operation of the fuel cell apparatus independent of the outside air.
Even more preferably, the container is mounted in such a way that the devices for filling nitrogen into the submarine can be removed. The device is preferably composed of a mobile compressor station and a hose line and connections necessary for connecting the nitrogen compressed gas container to the fuel filling connection of the submarine. In such a device, the components for filling the submarine with nitrogen are installed in the chairman container so that they can be removed from the chairman container and installed near the submarine so that the submarine can be filled with nitrogen.
보다 더 바람직하게는, 의장물들을 수납하기 위한 추가의 운반 컨테이너가 제공되고, 이 운반 컨테이너는 전류 공급을 위해 마찬가지로 의장 컨테이너 내 전류 분배기와 전기적으로 연결될 수 있다. 이러한 방식으로 의장 컨테이너의 전류 분배기는 서로 다른 반응물 충전장치의 설치 구성품들을 위한 중앙 전류공급장치로서의 기능을 하게 된다. 예를 들면, 상기 운반 컨테이너 내에는 전기로 작동되는 조명 장치가 장착될 수 있다.Even more preferably, an additional carrying container is provided for receiving the outfits, which can likewise be electrically connected with a current distributor in the outfitting container for the current supply. In this way, the current divider of the chairman container functions as a central current supply for the installation components of the different reactant filling devices. For example, the transport container may be equipped with an electrically operated lighting device.
반응물 충전장치의 설치 구성품들을 잠수함과 연결하는 모든 호스 및 연결 라인들은 바람직하게는, 상이한 부두 높이에서도 잠수함이 반응물 충전장치의 설치 구성품들과 연결될 수 있고 높이 차이 또한 예컨대 조수간만차에 따라 조정될 수 있도록 길고 휠 수 있는 성질을 구비하여 설계되어 있다. 특히, 냉각 유닛과 냉각수 공급장치는 부두 높이가 상이한 경우에도 해수가 흡입되어 냉각수로서 잠수함의 금속수소화물 수소저장장치에 유도될 수 있도록 설계되어 있다. 잠수함을 연결하기 위한 호스들에는 잠수함으로의 송출장치, 장력완화장치(tension relief device) 및 손상 방지장치가 설치되는 것이 바람직하다.All hoses and connecting lines connecting the installation components of the reactant filling device to the submarine are preferably such that the submarine can be connected to the installation components of the reactant filling device at different dock heights and the height difference can also be adjusted according to tidal tides, for example. It is designed with long and bendable properties. In particular, the cooling unit and the cooling water supply device are designed such that even when the pier height is different, seawater is sucked in and guided to the metal hydride hydrogen storage device of the submarine as cooling water. The hoses for connecting the submarines are preferably provided with a delivery device, a tension relief device, and a damage prevention device to the submarine.
이하에서는 본 발명이 실례로서 첨부한 도면을 참조하여 보다 상세하게 기술하기로 한다.
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings as an example.
도 1은 본 발명에 따른 완전한 형태의 반응물 충전장치의 구조를 블록선도로 개략적으로 도시하고 있다. 실시예에 따른 완전한 형태는 4개의 컨테이너, 즉 의장 컨테이너(2), 가압 및 증발기 유닛(DVE)을 구비한 컨테이너(4), 냉각 유닛(KW)을 구비한 컨테이너(6) 및 운반 컨테이너(8)로 이루어져 있다.Figure 1 schematically shows a block diagram of the structure of the reactant filling device of the complete form according to the present invention. The complete form according to the embodiment consists of four containers: a
가반형의 반응물 충전장치의 핵심적 부분은 의장 컨테이너(2)이다. 의장 컨테이너(2)에는, 잠수함의 금속수소화물 수소저장장치의 연료 충전을 위한 가스 공급 및 조절경로로서의 기능을 하며 굴려질 수 있게 설계되어 있는 충전기(DE)가 배치되어 있어서 이 충전기가 연료전지장치를 작동시키기 위해 의장 컨테이너(2)로부터 빼내어질 수 있다. 금속수소화물 수소저장장치를 가스 형태의 수소로 충전할 때의 유량과 압력이 충전기를 통해서 설정되거나 조절된다. 또한, 최대 충전량뿐만 아니라 최대 충전압력이 충전기를 통해 조절된다. 또한, 잠수함 상에는 통상적으로 안전 밸브가 설치되어 있지 않기 때문에, 상기 충전기가 금속수소화물 수소저장장치가 과도한 압력으로 되지 못하도록 안전하게 하는 역할을 한다. 또한, 의장 컨테이너(2) 내에는 중앙 모니터링 유닛으로서 잠수함을 반응물로 충전하는 모든 충전과정을 모니터링하는 모니터링 유닛(SE) 및 제어 및 조절 유닛이 장착되어 있다. 또한, 의장 컨테이너 내에는 충전기(DE)를 제어 또는 조절하기 위해 그 충전기(DE)와 연결되어 있는 충전기용의 제어 및 조절 유닛이 고정되어 배치되어 있다. 이 제어 및 조절 유닛은 또한 반응물 충전장치의 작동 시에도 의장 컨테이너 내부에 보존된다. 충전기용의 모니터링 유닛 및 제어 및 조절 유닛은 별도의 스위치 캐비닛으로서 의장 컨테이너(2) 내부에 고정 설치되는데, 상기 제어 및 조절 유닛과 모니터링 유닛의 사이에서 고장 신호 혹은 제어 신호가 전송될 수 있도록 제어 및 조절 유닛은 모니터링 유닛과 연결될 수 있다.The key part of the portable reactant filling device is the design container (2). In the
그 외에도 의장 컨테이너(2) 내에는 이 의장 컨테이너로부터 빼낼 수 있는 냉각수 공급장치(KE)가 수납된다. 냉각수 공급장치(KE)는 적어도 하나의 펌프장치와, 이 펌프장치를 통해 해수를 흡입하여 냉각을 위해 잠수함 내의 금속수소화물 수소저장장치로 공급하는데 필요한 호스 라인들로 이루어져 있다. 호스 라인들은 부두 높이가 상이하고 수위가 변동할 때에도 냉각수 공급장치의 작동을 보장할 수 있도록 충분한 길이와 가요성 성질을 구비하여 설계되어 있다. 상기 냉각수 공급장치는 의장 컨테이너로부터 빼내어져서 잠수함 근처의 부두에 곧바로 설치될 수 있다. 이러한 방식으로 필요한 호스 라인의 길이는 짧게 유지할 수 있다. 냉각수 공급장치(KE)의 제어 및 조절장치는 모니터링 유닛(SE)과 연결되어 있어서, 냉각수 공급장치의 제어 및 조절 유닛은 고장 신호를 모니터링 유닛(SE)에 전송할 수 있게 된다. 냉각수 공급장치(KE)의 제어 및 조절장치는 냉각수 공급장치의 제어를 담당하는데, 냉각수 공급장치의 펌프장치는 충전 과정 동안 금속수소화물 수소저장장치의 온도가 소정의 값으로 유지되는 방식으로 제어 또는 조절된다.In addition, in the
그 외에도, 의장 컨테이너(2) 내에는 잠수함에 액화산소(LOX)를 공급하기 위한 LOX 공급장치(OV)와 질소가스(GN2)를 공급하기 위한 GN2 공급장치(NV)가 수납되어 있다. 이러한 장치들은, 액체 상태 산소를 포함하는 탱크뿐만 아니라 기체 상태 질소(N2)를 포함하는 압축가스용기를 잠수함의 대응하는 충전 연결구와 연결하는데 필요한 호스 연결부와 연결구이다. N2 충전을 위해서, 바람직하게는 압축공기 구동장치를 탑재한 콤프레셔 스테이션과 감압장치가 제공된다. 이 LOX 공급장치(OV)와 GN2 공급장치(NV)는 마찬가지로 빼낼 수 있는 방식으로 의장 컨테이너(2) 내에 수납되어 있음으로써 충전 시에 잠수함을 각각의 탱크와 연결하도록 부두로 바로 가져갈 수 있다. 산소는 잠수함에서 연료전지장치를 외기와 무관하게 작동시키는 역할을 한다. 질소(N2)는 세정가스, 압축가스 및 보호가스로서 사용된다.In addition, the
충전기(DE)는 유입구(10)에서는 기체 상태의 수소(GH2)의 소스(source)와 연결되고 배출구에서는 잠수함의 수소 저장장치의 가스 연결구(12)와 연결된다. 잠수함의 금속수소화물 수소저장장치의 충전은 기체 상태의 수소에 의해서만 이루어진다. 따라서, 충전기(DE)에는 또한 기체 상태의 수소가 공급되어야 한다. 기체 상태의 수소는 적절한 압축가스 탱크에서 직접 이용할 수 있게 되거나, 혹은 액체 상태의 수소로부터 생성되어야 한다. 이를 위해, 도시한 완전한 형태에서 추가의 구성요소로서 컨테이너(4) 내에는 가압 및 증발기 유닛(DVE)이 장치되어 있다. 이 가압 및 증발기 유닛(DVE)의 유입구(14)에서는 적절한 탱크, 예컨대 탱크로리나 탱크 컨테이너로부터 액체 상태의 수소(LH2)가 공급된다. 상기 가압 및 증발기 유닛(DVE)의 배출구(16)에서는 충전기(DE)의 유입구(10)로 공급되는 기체 상태의 수소가 방출된다. 이 가압 및 증발기 유닛(DVE)은 그 제어 및 전류 공급을 위해 하나의 라인(18) 또는 여러 개의 라인(18)들을 통해 모니터링 유닛(SE)과 의장 컨테이너(2) 내 전류 분배기와 연결된다. 가압 및 증발기 유닛(DVE)은, 고장 신호를 의장 컨테이너 내 모니터링 유닛(SE)에 전송할 수 있도록 이 모니터링 유닛(SE)과 연결되어 있는 자체의 제어 및 조절 장치를 갖고 있다. 그러므로, 가압 및 증발기 유닛(DVE)의 작동은 상기 제어 및 조절 장치를 통해 제어 또는 조절되고, 모니터링 유닛(SE)에 의해 모니터링된다. 상기 가압 및 증발기 유닛(DVE)의 전류 공급은 의장 컨테이너(2) 내에 설치되어 있는 중앙 전류 분배기(본원에서는 미도시)를 통해 혹은 별도의 전류 단자를 통해 이루어질 수 있다. The charger DE is connected to the source of gaseous hydrogen GH 2 at the
냉각수 공급장치(KE)는 자체 펌프장치를 통해 해수를 흡입하여 적절한 호스 라인들을 통해 잠수함 내 수소저장장치의 냉각수 연결구에 공급한다. 만일 주변 해수의 온도가 너무 높다면, 이 해수에 대한 추가의 냉각이 필요하다. 그러므로 금속수소화물 수소 저장장치를 완전하게 충전하기 위해서 최대한도가 5℃인 일정한 냉각수 온도가 보장되어야 한다. 냉각수, 즉 냉각 해수를 냉각시키기 위해 컨테이너(6) 내에는 냉각 유닛(KW)이 설치되어 있다. 이 냉각 유닛은 호스 라인(22)을 통해 냉각수 공급장치(KE)와 연결되며, 냉각 유닛(KW)에 의해 냉각된 냉각수를 잠수함의 해수 연결구(20)로 공급한다. 또한, 냉각 유닛(KW)은 전기 라인(24)을 통해 의장 컨테이너(2) 또는 모니터링 유닛(SE)과 연결되어 냉각 유닛의 제어 및 조절 장치로부터 나오는 고장 신호를 중앙의 모니터링 유닛으로 전송할 수 있다. 그러므로, 모니터링 유닛(SE)은 냉각수의 냉각 역시 모니터링할 수 있음으로써 충전 과정 동안 잠수함의 수소 저장장치를 원하는 최대의 온도로 유지하도록 원하는 온도의 냉각수가 적정량 이용될 수 있다. 전류 공급은 의장 컨테이너(2) 내의 중앙 전류 분배기를 통해 혹은 별도의 전류 단자를 통해 이루어진다.Cooling water supply (KE) draws seawater through its own pumping system and feeds it through the appropriate hose lines to the cooling water connections of the hydrogen storage in the submarine. If the temperature of the surrounding seawater is too high, additional cooling of the seawater is required. Therefore, in order to fully charge the metal hydride hydrogen storage device, a constant coolant temperature with a maximum of 5 ° C must be ensured. The cooling unit KW is installed in the
추가의 운반 컨테이너(8)는 여타의 3개의, 의장 컨테이너(2) 및 컨테이너( 4, 6) 내에 수용될 수 없는 추가의 의장물을 수납하는데 이용된다. 그러므로, 전체 반응물 충전장치는 완전한 반응물 충전장치의 육상, 해상 혹은 공중에서 간단한 운반을 가능케 하는 4개의 20′(20피트) 표준 컨테이너 또는 표준 컨테이너 프레임 내에 수용될 수 있다. 특수한 운반차량은 요구되지 않는다.The
LOX 공급 및 GN2 공급을 위한 장치들은 잠수함의 LOX-연결구(26) 및 GN2-연결구(28)와 연결될 수 있다. Devices for LOX supply and GN 2 supply can be connected with the submarine's LOX connector 26 and GN 2 connector 28.
반응물 충전장치의 모든 설치 구성품들은 의장 컨테이너(2)의 중앙 전류 분배기를 통해 전류를 공급받을 수 있다.All installation components of the reactant filling device can be supplied with current through the central current distributor of the
추가적으로, 바람직하게는 폭발 위험을 방지하기 위해 모든 설치 구성품들은 접지된다. 의장 컨테이너의 전류 분배기는 전압 또는 전류의 외부 공급을 위해 적절한 인터페이스를 구비하고 있다. 이러한 인터페이스는 일반적으로 이용되는 전기 표준에 맞추어져 있으므로 선택적으로 400V, 50Hz 혹은 440V, 60Hz(NATO 지상접속 표준에 상응함)를 가진다.In addition, all installation components are preferably grounded to prevent the risk of explosion. The current divider of the design container is equipped with an interface suitable for external supply of voltage or current. These interfaces are optional to 400V, 50Hz or 440V, 60Hz (corresponding to the NATO terrestrial connection standard) as they are adapted to commonly used electrical standards.
이상 설명한 형태는 본 발명에 따른 반응물 충전장치의 완전한 구성형태이다. 경우에 따라 상기 반응물 충전장치의 설치 구성품들 중 일부를 제거할 수도 있다. 그러므로 곧바로 기체 상태 수소를 직접 공급하는 경우 가압 및 증발기 유닛(DVE)을 가지는 컨테이너(4)는 필요하지 않다. 냉각 유닛(KW)을 가지는 컨테이너(6)는, 이용하는 해수가 5℃ 미만의 충분히 낮은 온도이거나, 보다 높은 온도에서 이루어질 수 있는 수소저장장치의 일부의 충전만이 필요한 경우라면, 필요하지 않다. 필요한 의장물들이 나머지의 의장 컨테이너들(2) 및 컨테이너(4, 6)에 완전히 수납될 수 있으면, 마찬가지로 추가의 운반 컨테이너는 제거될 수 있다. 그러므로 최소 구성에서는, 반응물 충전장치의 모든 필수 설치 구성품 및 의장물들이 수납되어 있는 의장 컨테이너(2)만이 필요하게 된다. 추가적으로, 의장 컨테이너(2)에는 운용자를 위한 체류 공간이 마련되어 있어서 운용자가 상기 필수 설치 구성품들로부터 보호받으면서 연료를 충전하는 동안 반응물 충전장치를 제어할 수 있다.The form described above is a complete configuration of the reactant filling device according to the present invention. In some cases, some of the installation components of the reactant filling device may be removed. Therefore, a
또한, 반응물 충전장치의 개별 구성품들은 다른 방법으로 여러 개의 컨테이너로 나뉠 수 있다. 그러므로, 충전기(DE)는 예컨데 마찬가지로 가압 및 증발기 유닛(DVE)을 구비한 컨테이너(4) 내에 수납될 수도 있다. 그러나, 이는 직접 기체 상태 수소가 공급된다고 하더라도 항상 컨테이너(4)가 필요하다고 하는 단점을 가질 것이다. 왜냐하면, 그런 경우 충전기(DE)는 가압 및 증발기 유닛(DVE)과는 무관하게 부두로 가져가질 수는 없을 것이기 때문이다.In addition, the individual components of the reactant filling device can be divided into several containers in different ways. Thus, the charger DE may likewise be housed in a
도2는 도1에 따라 기술한 완전한 형태의 반응물 충전장치를 부두(30)에 설치한 상태를 개략적으로 도시하고 있다. 상기 부두(30) 상에는 의장 컨테이너(2), 컨테이너(4, 6) 및 운반 컨테이너(8)가 설치되어 있다. 설치에 있어서, 경우에 따라서는, 폭발의 위험으로 인해 반응물 충전장치의 개별 구성품들 사이의 안전 간격은 준수되어야 한다. 의장 컨테이너(2)는, 이 의장 컨테이너 내의 중앙 전류 분배기에 전류를 공급할 수 있도록, 전기 연결라인(32)을 통해 전류 단자(34)와 연결되어 있다. 그 외에도 상기 의장 컨테이너와 컨테이너의 사이, LH2-탱크로리(35)와 가압 및 증발기 유닛(DVE)을 가지는 컨테이너(4)의 사이, 가압 및 증발기 유닛(DVE)과 의장 컨테이너(2)의 사이, 및 펌프장치(40)와 냉각수 공급장치(KE) 및 잠수함의 사이에는 전위차를 보상하고 접지포인트(38)와 연결하기 위한 전기 라인(36)들이 제공되어 있다.FIG. 2 schematically shows a state in which the complete form of reactant filling device described in FIG. 1 is installed in the
LH2-탱크로리(35) 내의 수소는 액체 상태로 공급되어 라인(41)을 통해 가압 및 증발기 유닛(DVE)에 공급된다. 기체 상태 수소가 액체 수소를 증발시키는 컨테이너(4) 내의 가압 및 증발기 유닛으로부터 나와, 추가의 라인(42)을 통해 의장 컨테이너(2)로부터 분리되어 그 외부에 설치되어 있는 충전기(DE)로 공급된다. 상기 충전기(DE)는 자체 제어 또는 조절을 위해 적절한 라인(도시하지 않음)을 통해 의장 컨테이너(2) 내의 해당하는 제어 및 조절장치와 연결된다. 기체 상태의 수소가 충전기(DE)로부터 나와 추가의 가요성의 라인(43)을 통해 잠수함(44)의 충전 연결구로 공급된다. 수소 라인(41, 42)들 외에도, 의장 컨테이너(2)와 컨테이너(4) 및 LH2-탱크로리(35)의 사이에는 의장 컨테이너(2) 내에 배치된 모니터링 유닛(SE)에 의해 상기 가압 및 증발기 유닛을 모니터링하고 전류를 공급하기 위해 추가의 신호 라인들과 전류 라인들이 제공되어 있지만 본원에서는 상세히 도시되어 있지는 않다.Hydrogen in the LH 2 -
충전 과정이 이루어지는 동안 잠수함(44) 내의 금속수소화물 수소저장장치를 냉각시키기 위해, 컨테이너(6) 내의 냉각 유닛(KW) 뿐만 아니라 펌프장치(40)와 호스 라인(45, 46, 47)들로 이루어진 냉각수 공급장치(KE)가 제공되어 있다. 상기 호스 라인(45)을 통해서는 해수가 흡입되어 컨테이너(6) 내의 냉각 유닛(KW)으로 공급된다. 상기 냉각 유닛에서 해수가 냉각되어 상기 펌프장치(40)에 의해 호스 라인들(46, 47)을 통해서 잠수함(44)의 냉각수 연결구로 공급된다. 이 컨테이너(6) 내의 냉각 유닛(KW)과 상기 펌프장치(40)의 전기 공급은 별도의 전기 단자를 통해 혹은 의장 컨테이너(2) 내의 중앙 전류 분배기를 통해 이루어진다. 각각의 전기 연결라인들은 본원에서는 도시되어 있지 않다. 추가적으로, 모니터링을 위해 의장 컨테이너(2) 내의 모니터링 유닛(SE)을 냉각 유닛(KW) 및 상기 펌프장치(40)에 연결하고 있는 데이터 라인들이 제공되어 있다.
운반 컨테이너(8)는 나머지 컨테이너들 중에서 어느 곳에도 수납되지 않는 의장물들을 실어서 운송하는데 이용된다. 예를 들어, 운반 컨테이너(8) 내의 조명 장치에 전류를 공급하기 위해 의장 컨테이너(2) 내의 전류 분배기에 연결하기 위한 전기 연결 라인(48)이 제공되어 있다.The
추가적으로, 완전한 형태의 반응물 충전장치는 또한 LOX 공급뿐 아니라 GN2 공급을 위한 설치 구성품들을 포함하며, 이러한 설치 구성품들은 의장 컨테이너(2)에서 보관 및 운송되고 연료 충전하는 동안 별도로 부두(30)에 설치된다. 반응물 충전장치의 이러한 설치 구성품들은 도2에 도시되어 있지 않다. 액체 상태의 산소(LOX)와 기체 상태의 질소(GN2)로 충전하는 것은 액체의 산소 및 기체의 질소가 이용될 수 있게 되어 있는 액체가스 및 압축가스 탱크로부터 각각의 의장물을 경유하여 바로 이루어진다.In addition, the complete reactant filler also includes installation components for GN 2 supply as well as LOX supply, which are stored and transported in the
반응물 충전장치의 일부 형태에 있어서, 수소가 곧바로 기체 상태로 이용될 수 있게 된다면, 가압 및 증발기 유닛은 제거될 수 있다. 또한 해수가 냉각시키기에 충분히 낮은 온도를 가지거나 수소로 부분 충전만이 실시되는 경우라면, 냉각 유닛을 가지는 컨테이너(6)도 마찬가지로 제거될 수 있다. 이러한 경우, 펌프장치(40)가 냉각수를 곧바로 호스 라인(45)을 통해 흡입하여 호스 라인(47)을 통해 잠수함의 냉각수 연결구로 공급한다.In some forms of reactant filling, the pressurization and evaporator units may be removed if hydrogen is immediately available in the gaseous state. Also, if the sea water has a temperature low enough to cool or only partial filling with hydrogen is carried out, the
전체 충전과정은, 바람직하게는 의장 컨테이너(2) 내에 설치되는 모니터링 유닛에 의해 모니터링된다. 또한, 반응물 충전장치의 완전한 전류 공급은 중앙에서 의장 컨테이너(2) 내의 전류 분배기를 통해 이루어지는 것이 바람직하다. 이에 의해 모든 설치 구성품들은 의장 컨테이너(2)로부터 그 전원이 공급되거나 차단될 수 있다. 따라서, 반응물 충전장치의 연결, 작동개시 및 작동이 간단해진다. 완전한 반응물 충전장치는 두 사람이 용이하게 작동시킬 수 있고 연료 충전을 실시할 수 있을 정도로 설계되는 것이 바람직하다.The whole filling process is preferably monitored by a monitoring unit installed in the
Claims (17)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020040080114A KR100933380B1 (en) | 2004-10-07 | 2004-10-07 | Carrier-type reactant filling device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020040080114A KR100933380B1 (en) | 2004-10-07 | 2004-10-07 | Carrier-type reactant filling device |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20060031197A KR20060031197A (en) | 2006-04-12 |
KR100933380B1 true KR100933380B1 (en) | 2009-12-22 |
Family
ID=37141002
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020040080114A KR100933380B1 (en) | 2004-10-07 | 2004-10-07 | Carrier-type reactant filling device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100933380B1 (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007059087B4 (en) * | 2007-12-07 | 2009-08-27 | Howaldtswerke-Deutsche Werft Gmbh | A method of refueling a metal hydride reservoir of a submarine with hydrogen |
KR101134386B1 (en) * | 2010-11-12 | 2012-04-09 | 현대자동차주식회사 | System for preventing contaminated hydrogen filling of fuel cell vehicle |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0536876A1 (en) * | 1991-08-15 | 1993-04-14 | Newport News Shipbuilding And Dry Dock Company | Electric power system for marine vehicles |
WO1997015106A1 (en) * | 1995-10-14 | 1997-04-24 | Aeg Energietechnik Gmbh | Arrangement for ensuring uninterrupted current supply to an electrical consumer |
JPH10181685A (en) | 1996-12-27 | 1998-07-07 | Japan Marine Sci & Technol Center | Operation system for fuel cell mounted type deep sea submargence research vehicle |
KR20030071844A (en) * | 2001-01-22 | 2003-09-06 | 지멘스 악티엔게젤샤프트 | Energy system for watercraft |
-
2004
- 2004-10-07 KR KR1020040080114A patent/KR100933380B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0536876A1 (en) * | 1991-08-15 | 1993-04-14 | Newport News Shipbuilding And Dry Dock Company | Electric power system for marine vehicles |
WO1997015106A1 (en) * | 1995-10-14 | 1997-04-24 | Aeg Energietechnik Gmbh | Arrangement for ensuring uninterrupted current supply to an electrical consumer |
JPH10181685A (en) | 1996-12-27 | 1998-07-07 | Japan Marine Sci & Technol Center | Operation system for fuel cell mounted type deep sea submargence research vehicle |
KR20030071844A (en) * | 2001-01-22 | 2003-09-06 | 지멘스 악티엔게젤샤프트 | Energy system for watercraft |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20060031197A (en) | 2006-04-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10246166B2 (en) | Natural gas hydrate tank container loading system enabling self-powered power generation and boil-off gas treatment | |
US20050202292A1 (en) | Portable fuel cell power supply | |
US10629872B2 (en) | Autonomous under water power supply device | |
KR20160115455A (en) | Ship | |
JP6353360B2 (en) | Assembly and method for emergency supply of nuclear chemical equipment | |
EP2996934B1 (en) | An electrically powered propulsion system for emergency vessels | |
CN112896464A (en) | Offshore high-pressure danger-escaping system | |
KR100933380B1 (en) | Carrier-type reactant filling device | |
KR101291246B1 (en) | Ship using bog for dynamic positioning system | |
KR102078587B1 (en) | Modular LNG fueled supply system for ship | |
CN111133621B (en) | fuel cell system | |
ES2295747T3 (en) | TRANSPORTATION STATION OF APPROVAL OF REACTIONANTS. | |
JP2011178250A (en) | System and method for storing and supplying inert gas | |
KR20160118772A (en) | a propulsion apparatus and a ship including the same | |
CN111386395B (en) | Mobile container-tank module | |
KR20180083439A (en) | Available systems in the nuclear environment to provide respiratory gas | |
KR101672261B1 (en) | a ship including a battery | |
US11628949B2 (en) | Modular power units for aircraft | |
KR20130133900A (en) | Regasification-capable ngh transportationship, and ngh regasification method in ngh transportation ship | |
AU2011257643B2 (en) | Fully autonomous lashing platform | |
CN214493294U (en) | Offshore high-pressure danger-escaping system | |
KR20210056466A (en) | Ship and system for managing energy of the same | |
KR102629129B1 (en) | Ship | |
US20230356856A1 (en) | Modular hydrogen-fuel storage assembly | |
KR102629121B1 (en) | Ship |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20120910 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20131202 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20141204 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20151203 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20161201 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20171201 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20181206 Year of fee payment: 10 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20191205 Year of fee payment: 11 |