KR100931620B1

KR100931620B1 - A wire-feeder for welding machine wiht gas pressure regulator

Info

Publication number: KR100931620B1
Application number: KR1020090071569A
Authority: KR
Inventors: 김병운
Original assignee: 김병운
Priority date: 2009-08-04
Filing date: 2009-08-04
Publication date: 2009-12-14

Abstract

PURPOSE: A wire feeder for a welding machine with a gas regulator capable of pressure fine adjustment is provided to control the discharge pressure finely according use conditions as the gas regulator regularly maintains high pressure gas flowing from the welding gas storage tank with the low pressure discharge pressure. CONSTITUTION: A wire feeder for a welding machine with a gas regulator capable of pressure fine adjustment comprises followings. A gas regulator(200) is arranged on the upper part of a solenoid valve(110) in a main frame. The solenoid valve is opened and the gas regulator regularly maintains high pressure gas flowing from a gas-storage tank and discharges high pressure gas to a welding torch. The gas regulator comprises a coupler(210), an inlet member(220), a fastening member(230), a regulator main body(240), a poppet valve member(250), a coil spring(260) and a pressure adjustment wheel(270).

Description

WIRE FEEDER FOR WELDING MACHINE WIHT GAS PRESSURE REGULATOR}

본 발명은 용접기용 와이어 피더에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 용접가스 저장탱크측에서 유입되는 고압가스를 저압 토출압력으로 일정하게 유지시켜 용접토치측으로 공급시킬 수 있는 레귤레이터를 갖춘 용접기용 와이어 피더에 관한 것이다.The present invention relates to a wire feeder for a welder, and more particularly, to a wire feeder for a welder having a regulator that can be supplied to the welding torch side by maintaining a high pressure gas flowing from the welding gas storage tank side at a low pressure discharge pressure. will be.

일반적으로 산업분야에서 사용되는 용접기는 가스, 아크, 전기, 저항열, 마찰열 등의 열원을 이용하여 용접부위를 용융상태로 하여 접합하는 것들과, 가열한 부재 또는 상온 상태의 부재를 서로 접촉시키고 인가된 전압에 의거하여 부재에 압력을 가하여 상호 접합시키는 것들이 있다.Generally, the welding machine used in the industrial field contacts and applies the welded parts to the molten state by using heat sources such as gas, arc, electricity, resistance heat, and frictional heat, and the heated member or the member at room temperature. There are those which are joined together by applying pressure to the members based on the applied voltage.

이러한 용접기들 중에서 아르곤 가스 또는 이산화탄소 가스 등과 같은 용접가스를 이용하는 가스 용접기는 철구조물, 선박, 자동차 등의 제작 시 가장 많이 사용되는 것으로; 이것은 용접용 가스(아르곤 가스 또는 이산화탄소 가스 등)가 저장되는 저장탱크와, 이 저장탱크의 출구측에 배치되어 가스를 일정압력으로 유출시키기 위한 레귤레이터와, 이 레귤레이터의 출구측과 가스호스(통상적으로 플렉시블 고무호스로 이루어짐)를 통해 연결되며 각종 전장품이 배치되는 용접기 본체와, 보빈에 감겨진 용접 와이어(WIRE)를 송급하며 가스공급을 제어하기 위한 솔레노이드밸브가 마련된 와이어 피더(일명, 와이어 송급장치)와, 이 와어이 피더와 콘트롤 케이블을 통해 전기적으로 연결되며 솔레노이드밸브를 제어하기 위한 스위치가 마련되어 가스를 공급받는 용접토치와, 용접기 본체에 전기적으로 접속되며 모재와 연결되는 베이스케이블을 갖추고 있다.Among these welders, a gas welder using a welding gas such as argon gas or carbon dioxide gas is most commonly used in manufacturing steel structures, ships, automobiles, and the like; This includes a storage tank in which welding gas (argon gas or carbon dioxide gas, etc.) is stored, a regulator disposed at the outlet side of the storage tank to allow the gas to flow at a constant pressure, an outlet side of the regulator and a gas hose (usually Consisting of a flexible rubber hose) and a wire feeder (also known as a wire feeder) provided with a welder main body in which various electrical components are arranged, and a solenoid valve for supplying a welding wire wound on bobbins and controlling gas supply. The wire is electrically connected through the feeder and the control cable, and a switch for controlling the solenoid valve is provided, and the welding torch is supplied with gas, and the base cable is electrically connected to the main body of the welding machine and connected to the base material.

따라서 종래 가스 용접기에서는 베이스케이블을 용접대상물인 모재에 연결한 후 용접토치측의 용접와이어를 접촉시키면, 서로 다른 전기적 특성에 의해 용접와이어가 용융되면서 용접이 이루어지게 된다. 또한, 용접와이어가 용융되면서 용접이 시작되면, 용접토치에서 용접가스(아르곤가스 또는 이산화탄소 가스)가 분출ㄹ되면서 펜스를 형성함으로써, 용접이 진행되는 부위와 외부공기와의 접촉을 막는다. 따라서 미려한 용접 비드를 얻을 수 있고, 아크용접과 달리 피복이 없기 때문에 뒷마무리가 간단하고 깨끗하게 된다. Therefore, in the conventional gas welding machine, when the base cable is connected to the base material as the welding target and the welding wire on the welding torch side is contacted, the welding wire is melted by different electrical characteristics, thereby performing welding. In addition, when welding starts while the welding wire is melted, the welding gas (argon gas or carbon dioxide gas) is ejected from the welding torch to form a fence, thereby preventing contact between the site where the welding proceeds and external air. Therefore, a beautiful welding bead can be obtained, and unlike arc welding, since there is no coating, the back finishing is simple and clean.

한편, 가스용접기의 용접가스 분출은 작업자가 용접토치의 스위치를 눌러 솔레노이드밸브가 개방되는 동안 이루어지며, 작업자가 스위치를 놓으면 솔레노이드밸브는 즉시 오프되어 용접가스 분출이 차단된다. On the other hand, the welding gas blowing of the gas welder is made while the operator presses the switch of the welding torch while the solenoid valve is opened. When the operator releases the switch, the solenoid valve is immediately turned off to cut off the welding gas.

그러나 종래 가스 용접기에서는 용접작업을 수행하면서 작업자가 용접토치 스위치를 반복적으로 동작시키게 되는데, 솔레노이드밸브가 닫히면 저장탱크와 용접기본체를 연결하는 상당길이의 가스호스에는 분출압력보다 높은 압력으로 가스가 채워지게 된다(이러한 것은 저장탱크에 상당한 압력으로 용접가스가 채워져 있기 때문이다). 따라서 작업자가 용접토치의 스위치를 눌려 솔레노이드를 개방시킬때마다 수초동안 갑자기 큰 압력으로 가스가 분출되며, 이러한 원인으로 상당한 용접가스가 낭비되는 단점이 있다.However, in the conventional gas welding machine, the operator repeatedly operates the welding torch switch while performing the welding work. When the solenoid valve is closed, a considerable length of the gas hose connecting the storage tank and the welding main body is filled with gas at a pressure higher than the ejection pressure. This is because the storage tank is filled with welding gas at a significant pressure. Therefore, every time the operator presses the switch of the welding torch to open the solenoid, the gas is suddenly blown out at a large pressure for several seconds, and this causes a disadvantage in that considerable welding gas is wasted.

이러한 용접가스의 고압분출 현상은 가스호스에 고압으로 채워진 가스가 상당량 빠져나가는 2 ~ 3초동안 심한경우 5초 이상 진행되는데, 고압분출에 의한 가스낭비는 저장탱크측과 용접기본체를 연결하는 가스호스 길이가 길수록 심하게 발생된다. 또한, 순간적인 고압 가스 분출은 용착금속에 악영향을 주어 용접결함을 발생시키는 문제점이 있다.The high pressure jet phenomenon of the welding gas proceeds for more than 5 seconds in a severe case for 2 to 3 seconds during which a large amount of gas filled with the high pressure is discharged from the gas hose, and the gas waste due to the high pressure jet is connected to the storage tank and the welding main body. The longer the length, the more severe the occurrence. In addition, instantaneous high pressure gas ejection has a problem of adversely affecting the deposited metal to cause welding defects.

본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위한 것으로; 본 발명의 목적은 와이어 피더에 고압가스원을 저압 토출압력으로 일정하기 유지시키기 위한 레귤레이터를 장착하여 용접작업 초기에 용접토치측에서 일정한 압력으로 가스 분출이 안정되게 이루어지게 하는 것은 물론이며 불필요한 가스유출을 효과적으로 방지할 수 있는 압력미세조정이 가능한 가스 레귤레이터를 갖춘 용접기용 와이어 피더를 제공하는 것이다.The present invention is to solve this problem; An object of the present invention is to equip the wire feeder with a regulator for maintaining a constant high pressure gas source at a low pressure discharge pressure to ensure that the gas is stable at a constant pressure on the welding torch side at the beginning of the welding operation, as well as unnecessary gas leakage. To provide a welder wire feeder with a gas regulator capable of pressure fine adjustment to effectively prevent the pressure.

또한, 본 발명의 다른 목적은 감압된 토출압력을 작업조건에 따라 용이하게 미세 조정할 수 있는 압력미세조정이 가능한 가스 레귤레이터를 갖춘 용접기용 와이어 피더를 제공하는 것이다.In addition, another object of the present invention is to provide a wire feeder for a welder having a gas regulator capable of fine pressure adjustment that can easily fine-adjust the reduced pressure discharge pressure according to the working conditions.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명은; 본체 프레임에 용접 와이어를 공급하기 위한 풀리와 피딩모터가 장착되어 용접토치측으로 와이어를 자동송급하고, 용 접기본체로부터 연장되는 콘트롤케이블과 가스 저장탱크측과 연계된 가스호스를 용접토치에 접속시켜 사용하도록 하며, 상기 용접토치측에서의 스위칭동작에 따라 상기 가스호스 중도를 개폐하기 위한 솔레노이드밸브를 갖춘 용접기용 와이어 피더에 있어서,The present invention for achieving this object is; It is equipped with pulley and feeding motor for supplying welding wire to the main frame, and it automatically feeds the wire to the welding torch side, and connects the control cable extending from the main body and the gas hose connected to the gas storage tank side to the welding torch. In the wire feeder for the welder having a solenoid valve for opening and closing the middle of the gas hose in accordance with the switching operation on the welding torch side,

상기 본체 프레임에는 상기 솔레노이드밸브 상류측에 배치되며 상기 솔레노이드밸브의 개방작동 시 상기 가스 저장탱크측으로부터 유입되는 고압가스를 저압 토출압력으로 일정하게 유지시키면서 상기 용접토치측으로 배출 안내하기 위한 레귤레이터가 장착된 것을 특징으로 한다.The main body frame is disposed upstream of the solenoid valve and is equipped with a regulator for guiding discharge to the welding torch side while maintaining the high pressure gas flowing from the gas storage tank side at a low pressure discharge pressure when the solenoid valve is opened. It is characterized by.

또한, 본 발명은; 상기 레귤레이터가 상기 본체 프레임에 장착되며 일단에는 상기 가스 저장탱크측의 가스호스 단부와 연결되어 가스 유입을 안내하는 장착커플러와; 상기 장착커플러의 타단부가 연결되어 고압가스가 유입되며 선단에 가스분출구가 마련된 가스-인렛부재와; 내부가 축방향으로 중공되게 이루어지며 후단 중앙부위에 상기 가스-인렛부재의 선단부위가 나사 결합방식으로 결합되고 선단 중앙부위에 실린더부가 형성되며, 가장자리 벽면으로는 두께방향으로 천공된 복수개의 핀홀 내부를 여유있게 관통하는 지지핀들이 일정한 간격으로 배치된 체결부재와; 후단부에는 상기 체결부재의 선단부위가 수용되면서 나사결합방식으로 결합되도록 중공 실린더부가 형성되고, 선단 내부에는 상기 중공 실린더부와 연통되며 상기 솔레노이드밸브측과 연계되는 가스배출구가 길이방향으로 천공된 레귤레이터본체와; 선단은 상기 레귤레이터본체의 중공 실린더부 내벽에 밀착되면서 전후로 이동가능하도록 외주에 오링이 배치된 대경부로 이루어져 있고 후단은 상기 체결부재의 실린 더부에 밀착되면서 전후로 이동 가능하도록 외주에 오링이 배치된 소경부로 이루어지며, 상기 가스-인렛부재의 가스분출구를 통해 분출되는 가스를 상기 가스배출구측으로 내보내기 위한 가스배출유로가 내부에 길이방향으로 천공되고, 전후진 이동에 따라 상기 가스-인렛부재의 가스분출구를 선택적으로 개폐하는 밸브체가 후단부에 배치된 포펫밸브부재와; 상기 레귤레이터본체의 중공 실린더부에 배치되어 상기 가스-인렛부재의 가스분출구를 개방하는 방향으로 상기 포펫밸브부재를 탄성 지지하며, 상기 체결부재에 배치된 지지핀들의 선단과 도넛형태의 제1와셔링을 통해 연계된 코일스프링과; 상기 가스-인렛부재의 중앙부위에 나사결합방식으로 배치되어 정/역방향으로 회전 가능하며, 선단면이 도넛형태의 제2와셔링을 통해 상기 체결부재에 배치된 상기 지지핀들의 후단과 연계되어 상기 코일스프링의 탄성 지지력을 미세 조정하기 위한 압력조정휠을; 구비하는 것을 특징으로 한다.In addition, the present invention; A mounting coupler mounted on the main body frame and connected at one end to a gas hose end of the gas storage tank to guide gas inflow; A gas inlet member having the other end of the mounting coupler connected to the high pressure gas and having a gas outlet at the front end thereof; The inside is hollow in the axial direction, the front end of the gas-inlet member is coupled to the rear end by a screw coupling method, and a cylinder is formed at the center of the front end, and a plurality of pinholes perforated in the thickness direction are formed at the edge wall. A fastening member having support pins spaced therebetween at regular intervals; The rear end is provided with a hollow cylinder portion to be coupled in a screwed manner while the front end portion of the fastening member is received, and the inside of the front end of the regulator in communication with the hollow cylinder portion and the gas outlet associated with the solenoid valve side in the longitudinal direction A main body; The front end is composed of a large diameter part having an O-ring disposed on the outer circumference to be moved back and forth while being in close contact with the inner wall of the hollow cylinder part of the regulator body, and the rear end is a small diameter part disposed at the outer circumference so as to be moved back and forth while being in close contact with the cylinder of the fastening member. And a gas discharge passage for releasing the gas ejected through the gas outlet of the gas inlet member to the gas outlet side in a longitudinal direction therein, and selectively selecting the gas outlet of the gas inlet member according to the forward and backward movement. A poppet valve member having a valve body opened and closed at a rear end thereof; Is disposed in the hollow cylinder portion of the regulator body to elastically support the poppet valve member in the direction of opening the gas outlet of the gas-inlet member, the front end of the support pins disposed in the fastening member and the first washer-shaped washer Coil springs connected through; Is disposed in the center portion of the gas inlet member by a screw coupling method and can be rotated in the forward / reverse direction, the front end surface is connected to the rear end of the support pins disposed on the fastening member through a second washer in the form of a donut A pressure adjusting wheel for finely adjusting the elastic bearing force of the coil spring; It is characterized by including.

또한, 본 발명은; 상기 포펫밸브부재의 대경부 선단면에 상기 레귤레이터본체의 중공 실린더부 벽면과 일정한 간극이 형성되도록 오목하게 단차홈이 형성되어; 상기 포펫밸브부재의 대경부와 상기 레귤레이터본체의 중공 실린더부 벽면 사이에 일정압 이상의 가스압력이 형성되면 상기 코일스프링을 압축시키면서 상기 포펫밸브부재가 후진되어 상기 가스-인렛부재의 가스분출구를 폐쇄하며 가스압력이 일정압 이하로 떨어지면 상기 포펫밸브부재가 다시 전진되어 상기 가스-인렛부재의 가스분출구를 개방하는 것을 특징으로 한다.In addition, the present invention; A stepped groove is formed in a concave step portion so as to form a predetermined gap with a wall surface of the hollow cylinder portion of the regulator main body at a front end surface of the large diameter portion of the poppet valve member; When a gas pressure of a predetermined pressure or more is formed between the large diameter portion of the poppet valve member and the wall of the hollow cylinder portion of the regulator body, the poppet valve member is retracted while compressing the coil spring to close the gas outlet of the gas inlet member. When the gas pressure falls below a predetermined pressure, the poppet valve member is advanced again to open the gas outlet of the gas inlet member.

또한, 본 발명은; 상기 본체 프레임에는 상기 피딩모터의 구동을 제어하기 위한 콘트롤패널이 마련되며, 상기 콘트롤패널에는 상기 솔레노이드밸브의 개방 시 빠져나가는 가스 토출압력을 표시하기 위한 압력게이지가 배치되는 것을 특징으로 한다.In addition, the present invention; The main body frame is provided with a control panel for controlling the driving of the feeding motor, the control panel is characterized in that the pressure gauge for displaying the gas discharge pressure exiting when the solenoid valve is opened.

본 발명에 따른 레귤레이터를 갖춘 용접기용 와이어 피더에 의하면; 용접토치측에 의한 솔레노이드밸브 개폐작동과 함께 고압가스원을 저압 토출압력으로 일정하기 유지시키기 위한 레귤레이터 역시 자동으로 개폐된다. 이에 따라 작업자가 용접토치의 스위치를 눌러 용접을 시작할 때 가스호스내의 가스가 항상 안정된 압력으로 분출되며, 이것에 의해 용접 스타트가 우수한 것은 물론이며 불필요한 가스 유출이 방지되어 가스 절감효과가 탁월한 장점이 있다.According to the wire feeder for welders with a regulator according to the present invention; With the solenoid valve opening and closing operation by the welding torch side, the regulator for maintaining the high pressure gas source at a low pressure discharge pressure is also automatically opened and closed. Accordingly, when the operator starts the welding by pressing the switch of the welding torch, the gas in the gas hose is always ejected at a stable pressure, thereby providing excellent welding start and excellent gas saving effect by preventing unnecessary gas leakage. .

또한, 본 발명에 따른 레귤레이터를 갖춘 용접기용 와이어 피더에 의하면; 작업자가 조정휠을 정/역방향으로 회전 조작하면 코일스프링의 탄성 지지력이 가변됨으로써, 토출압력을 작업조건에 따라 용이하게 미세 조정할 수 있는 장점이 있다.Moreover, according to the wire feeder for welders provided with the regulator which concerns on this invention; When the operator rotates the adjusting wheel in the forward / reverse direction, the elastic support force of the coil spring is variable, and there is an advantage that the discharge pressure can be easily finely adjusted according to the working conditions.

또한, 본 발명에 따른 레귤레이터를 갖춘 용접기용 와이어 피더에 의하면; 본체 프레임에 레귤레이터가 일체로 장착되기 때문에 휴대성 및 호환성이 우수하며, 가스절감을 위한 별도의 설비 비용이 추가되지 않는 작용효과가 있다.Moreover, according to the wire feeder for welders provided with the regulator which concerns on this invention; Since the regulator is integrally mounted on the main frame, the portability and compatibility are excellent, and there is an effect that no additional equipment cost for gas reduction is added.

또한, 본 발명에 따른 레귤레이터를 갖춘 용접기용 와이어 피더에 의하면; 압력게이지를 통해 토출압력을 육안으로 확인하면서 조정휠을 조작하여 토출압력을 미세하게 조정할 수 있는 장점이 있다.Moreover, according to the wire feeder for welders provided with the regulator which concerns on this invention; While checking the discharge pressure visually through the pressure gauge, there is an advantage that the discharge pressure can be finely adjusted by operating the adjusting wheel.

이하, 본 발명에 따른 하나의 바람직한 실시 예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다.(본 발명은 고압 가스를 사용하는 가스 용접기 시스템의 와이어 피더에 적용된 것으로, 이해의 편의를 위해 본 발명이 적용될 수 있는 가스 용접기 시스템의 구성을 상술한 후 본 발명에 따른 레귤레이터를 갖춘 와이어 피더의 구성을 설명한다)Hereinafter, one preferred embodiment according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. (The present invention is applied to a wire feeder of a gas welder system using a high pressure gas, and the present invention can be applied for convenience of understanding. The configuration of the wire feeder with a regulator according to the present invention after the configuration of the gas welder system in which

<본 발명이 적용되는 용접기 구성 설명><Description of welder configuration to which the present invention is applied>

본 발명이 적용될 수 있는 용접기 시스템은 도 1에 도시한 바와 같이, 고압의 용접가스(아르곤 가스 또는 이산화탄소 가스 등)가 저장되며 상부에 개폐밸브(11)가 마련된 저장탱크(10)와, 이 저장탱크(10)의 개폐밸브(11)측과 가스호스(20)를 통해 연결되는 용접기본체(30)와, 이 용접기본체(30)에 필요한 전원을 공급하며 과부하 시 자동 차단되는 과부하차단기(40,NFB;No Fuse Breaker)와, 용접기본체(30)와 콘트롤케이블(50)을 통해 연결되는 용접토치(60)와, 용접기본체(30)에 전기적으로 접속되며 용접대상물인 모재와 연결되는 베이스케이블(70)을 구비하고 있다. As shown in FIG. 1, the welding machine system to which the present invention can be applied includes a storage tank 10 in which a high-pressure welding gas (argon gas or carbon dioxide gas, etc.) is stored, and an opening / closing valve 11 is provided at an upper portion thereof. A welding main body 30 connected to the on / off valve 11 side of the tank 10 through the gas hose 20 and an overload circuit breaker 40 for supplying power to the welding main body 30 and automatically shut off when overloaded. NFB; No Fuse Breaker), a welding torch 60 connected through the welding main body 30 and the control cable 50, and a base cable electrically connected to the welding main body 30 and connected to the base material as a welding target ( 70).

또한, 용접기본체(30)와 용접토치(60)를 연결하는 콘트롤케이블(50) 중도에는 용접 와이어를 용접토치(60)측으로 송급하며 가스 공급을 제어하기 위한 솔레노이드밸브(110)가 배치된 와이어 피더(100)가 배치된다. 와이어 피더(100)에 배치된 솔레노이드밸브(110)는 용접토치(60)에 마련된 스위치(61:푸시스위치로 구성됨) 동작으로 개폐된다. In addition, a wire feeder in which a solenoid valve 110 for supplying a welding wire to the welding torch 60 and controlling a gas supply is disposed in the middle of the control cable 50 connecting the welding main body 30 and the welding torch 60. 100 is disposed. The solenoid valve 110 disposed on the wire feeder 100 is opened and closed by a switch 61 (composed of a push switch) provided in the welding torch 60.

따라서 용접작업자가 용접토치(60)에 마련된 스위치(61)를 누르면서 용접토 치(50)측의 용접 와이어를 모재(용접대상물)에 접촉시키면, 베이스케이블(70)측과 용접토치(60)의 용접 와이어와의 서로 다른 전기적 특성에 의해 용접 와이어가 용융되면서 용접이 이루어지게 된다. 아울러, 용접토치(60)의 스위치(61) 푸시동작에 따라 솔레노이드밸브(110)가 개방되어 저장탱크(10)의 용접가스가 가스호스(20)를 통해 공급되며, 이것은 용접토치(60)의 가스분출공을 통해 방사상으로 분출되면서 펜스를 형성한다. 이러한 가스펜스는 용접이 진행되는 부위와 외부공기와의 접촉을 차단시킴으로써, 미려한 용접비드를 얻을 수 있게 된다.Therefore, when the welding worker contacts the welding wire on the welding torch 50 side with the base material (welding object) while pressing the switch 61 provided in the welding torch 60, the base cable 70 and the welding torch 60 The welding is performed while the welding wire is melted by different electrical characteristics with the welding wire. In addition, the solenoid valve 110 is opened according to the push operation of the switch 61 of the welding torch 60 so that the welding gas of the storage tank 10 is supplied through the gas hose 20. The gas is blown radially through the gas vent to form a fence. Such a gas fence is able to obtain a beautiful welding bead by blocking the contact between the site where the welding proceeds and the external air.

그리고 용접작업자가 용접토치(60)를 용접대상물인 모재로부터 이격시키면서 스위치(61)를 놓으면, 와이어 피더(100)의 솔레노이드밸브(110)가 닫혀 용접가스 공급이 차단된다. 이와 같이, 용접가스의 분출은 작업자가 용접토치(60)에 마련된 스위치(61)를 눌러 솔레노이드밸브(110)가 개방되는 동안 이루어지며, 스위치(61)를 놓으면 솔레노이드밸브(110)는 순간적으로 닫혀 용접가스 분출이 차단되게 된다.And when the welding worker releases the switch 61 while separating the welding torch 60 from the base material to be welded, the solenoid valve 110 of the wire feeder 100 is closed to cut off the welding gas supply. As such, the ejection of the welding gas is performed while the operator presses the switch 61 provided in the welding torch 60 while the solenoid valve 110 is opened. When the switch 61 is released, the solenoid valve 110 is momentarily closed. The welding gas ejection is blocked.

<본 발명에 따른 레귤레이터를 갖춘 와이어 피더 구성 설명><Description of Wire Feeder Configuration with Regulator According to the Present Invention>

한편, 본 발명에 따른 와이어 피더(100)는 전기배선과 가스호스가 일체로 이루어진 콘트롤케이블(50)의 중도에 배치되어 용접토치(60)와 함께 용접기본체(30)에 착탈식으로 접속시켜 사용할 수 있도록 구성되어 있는데, 이것은 외형을 이루는 본체 프레임(120), 이 본체 프레임(120)에 장착되어 용접 와이어(131)를 용접토치(60)측으로 자동 송급하기 우한 풀리(130)와 피딩모터(140), 이 피딩모터(140) 등의 회전속도를 제어하기 위한 콘트롤패널(150)과, 용접토치(60)측에서의 스위칭 동작에 따라 가스호스를 개폐하기 위한 솔레노이드밸브(110) 등을 갖추고 있다. {와이어 피더(100)에 장착된 솔레노이드밸브(110)의 개폐동작 설명은 전술한 바 있기 때문에, 이하에서 상세한 설명은 생략한다)On the other hand, the wire feeder 100 according to the present invention is disposed in the middle of the control cable 50 consisting of the electric wiring and the gas hose integrally can be used by detachably connecting the welding main body 30 with the welding torch 60. It is configured so that, this is a main body frame 120, forming the outer shape, the pulley 130 and the feeding motor 140 for automatically feeding the welding wire 131 to the welding torch 60 side mounted on the body frame 120 And a control panel 150 for controlling the rotational speed of the feeding motor 140 and the solenoid valve 110 for opening and closing the gas hose in accordance with the switching operation on the welding torch 60 side. (Because the opening and closing operation of the solenoid valve 110 mounted on the wire feeder 100 has been described above, detailed description thereof will be omitted below)

그리고 솔레노이드밸브(110)의 상류측에는 이의 개방작동 시 가스 저장탱크(10)측으로부터 유입되는 고압가스를 저압 토출압력으로 일정하기 유지시키면서 용접토치(60)측으로 배출 안내하기 위한 레귤레이터(200)가 배치되어 있다.On the upstream side of the solenoid valve 110, a regulator 200 for discharging and guiding discharge to the welding torch 60 while maintaining a high pressure gas flowing from the gas storage tank 10 side at a low pressure discharge pressure during its opening operation is disposed. It is.

이러한 레귤레이터(200)는 안정된 용접작업이 이루어지도록 저장탱크(10;가스공급원)에서 유입되는 고압의 용접가스를 감압하여 일정압력으로 배출시키기 위한 것으로, 도 3 내지 도 5에 도시한 바와 같이, 본체 프레임(120)에 장착되며 일단(211)에는 가스 저장탱크(1)측의 가스호스(20) 단부가 연결되어 가스 유입을 안내하는 장착커플러(210)와, 이 장착커플러(210)의 타단부(212)가 연결되어 고압 가스가 유입되며 선단에 가스분출구(221)가 마련된 가스-인렛부재(220)와, 이 가스-인렛부재(220)가 체결부재(230)를 통해 장착되며 가스 레귤레이터(200)의 외형을 이루는 레귤레이터본체(240)와, 이 레귤레이터본체(240) 내부에서 가스압력에 따라 전후진하여 가스 유입을 제어하기 위한 포펫밸브부재(250;POPPET)와, 이 포펫밸브부재(250)을 탄성 지지하는 코일스프링(260)과, 이 코일스프링(260)의 탄성 지지력을 가변하여 가스 배출압력을 미세조정할 수 있는 압력조정휠(270)과, 솔레노이드밸브(110)측과의 연결작업을 용이하게 하기 위한 어댑터(300) 등을 갖추고 있는데, 각 구성요소들의 상세한 구조를 도 4와 도 5를 참조하여 설명하면 다음과 같다.The regulator 200 is for discharging the high-pressure welding gas flowing from the storage tank 10 (gas supply source) to a constant pressure to ensure a stable welding operation, as shown in Figures 3 to 5, the main body Mounted on the frame 120, one end 211 is connected to the end of the gas hose 20 on the side of the gas storage tank 1, the mounting coupler 210 for guiding the gas inflow, and the other end of the mounting coupler 210 212 is connected to the high-pressure gas flows into the gas inlet member 220 is provided with a gas outlet 221, the gas inlet member 220 is mounted through the fastening member 230 and the gas regulator ( A regulator body 240 forming an outer shape of the 200, a poppet valve member 250 (POPPET) for controlling gas inflow by moving back and forth in accordance with the gas pressure in the regulator body 240, and the poppet valve member 250. Coil spring 260 to elastically support, It is equipped with a pressure adjusting wheel 270 that can finely adjust the gas discharge pressure by varying the elastic support force of the coil spring 260, and an adapter 300 for facilitating the connection work with the solenoid valve 110 side. The detailed structure of each component will now be described with reference to FIGS. 4 and 5.

먼저, 장착커플러(210)는 레귤레이터본체(240)를 와이어 피더(100)의 본체 프레임(120)에 견실하게 장착하면서 초기 가스 유입을 안내하기 위해 내부가 중공되어 있으며, 일단(211)과 타단(212)는 수나사 형태로 이루어져 있으며, 중앙부위에는 스크루 장착을 위해 플랜지 형태의 결합부(213)가 형성되어 있다.First, the mounting coupler 210 has a hollow inside to guide the initial gas inflow while the regulator body 240 is firmly mounted to the main frame 120 of the wire feeder 100, and one end 211 and the other end ( 212 has a male screw shape, and a coupling portion 213 in the form of a flange is formed at a central portion for screw mounting.

그리고 가스-인렛부재(220)는 장착커플러(210)의 타단부(212)가 연결되어 저장탱크(10;가스공급원)측의 가스가 유입되도록 축방향으로 중공되게 형성되며, 이의 선단에 가스분출구(221)가 마련되어 있다. 가스-인렛부재(220)의 선단 외주에는 체결부재(230)와의 나사 결합을 위한 제1수나사(222)가 가공되어 있으며, 가스-인렛부재(220)의 중앙부위 외주에는 압력조정휠(270)과의 나사 결합을 위한 제2수나사(223)가 가공되어 있다. 또한, 가스-인렛부재(220)의 입구측에는 통상 이물질 유입을 방지하기 위한 필터(미도시)가 수용 배치된다.And the gas inlet member 220 is formed to be hollow in the axial direction so that the other end portion 212 of the mounting coupler 210 is connected to the gas in the storage tank 10 (gas supply source) side, the gas outlet at its tip 221 is provided. The first outer thread 222 for screwing the fastening member 230 is machined on the outer periphery of the gas inlet member 220, and the pressure adjusting wheel 270 is formed on the outer periphery of the central portion of the gas inlet member 220. The second male thread 223 for screwing with the tooth is machined. In addition, a filter (not shown) is generally disposed at the inlet side of the gas inlet member 220 to prevent foreign substances from entering.

체결부재(230)는 내부가 축방향으로 중공되게 이루어지며, 이의 후단 중앙부위에는 가스-인렛부재(220)의 선단부위가 나사 결합방식으로 결합되도록 암나사(231)가 가공되고, 이의 선단 중앙부위에는 실린더부(232)가 형성되어 있다. 또한, 체결부재(230)의 가장자리 벽면으로는 두께방향으로 복수개의 핀홀(233)이 일정한 간격으로 천공되며, 이 핀홀(233)들에는 이의 내부를 여유있게 관통하는 지지핀(234)들이 일정한 간격으로 배치되어 있다. 이 지지핀(234)들은 압력조정휠(270)의 정/역방향 회전에 따라 전후진하여 후술하는 코일스프링(260)의 탄성 지지력을 가변시키게 된다. 도 4와 도 5에서 미설명 부호 "235"는 체결부재(230)의 선단 외주에 가공된 수나사부로, 이것은 레귤레이터본체(240)와의 나사결합을 위한 것이다. 또한, 도 4와 도 5에서 미설명부호 "236"은 체결부재(230)의 측벽에 가로방향 으로 천공된 에어밴트홀로, 이것은 포펫밸브부재(250)의 전후 이동을 원활하게 하기 위한 것이다.The fastening member 230 is made to be hollow in the axial direction, the rear end of the center portion of the gas inlet member 220, the female screw 231 is processed to be coupled in a screw coupling method, the front end of the cylinder The part 232 is formed. In addition, a plurality of pinholes 233 are punctured at regular intervals in the thickness direction of the edge wall of the fastening member 230, and the support pins 234 are spaced at regular intervals in the pinholes 233. It is arranged. The support pins 234 are moved back and forth according to the forward / reverse rotation of the pressure adjusting wheel 270 to vary the elastic bearing force of the coil spring 260 to be described later. In FIG. 4 and FIG. 5, reference numeral 235 denotes a male screw part which is machined on the outer circumference of the front end of the fastening member 230, and is for screwing the regulator body 240. In addition, reference numeral 236 in FIG. 4 and FIG. 5 denotes an air vent hole which is perforated in the transverse direction on the side wall of the fastening member 230, which facilitates the forward and backward movement of the poppet valve member 250.

그리고 레귤레이터본체(240)는 후단부에 체결부재(230)의 선단부위가 수용되면서 나사방식으로 결합되도록 중공 실린더부(241)가 형성되고, 레귤레이터본체(240)의 선단 내부에는 길이방향으로 가스배출구(242)가 천공되어 있다. 체결부재(240)와의 결합을 위해 중공 실린더부(241) 입구 내벽에는 암나사(243)가 가공되어 있다. 또한, 가스배출구(242)는 레귤레이터본체(240)의 중공 실린더부(241) 선단 벽면(244) 중앙에 천공되는데, 여기에는 앞서 설명한 바와 같이, 어댑터(300)를 통해 솔레노이드밸브(110)측과 직결식으로 연결된다.In addition, the regulator body 240 has a hollow cylinder portion 241 formed to be coupled in a threaded manner while the front end portion of the fastening member 230 is received at the rear end, and the gas outlet in the longitudinal direction inside the front end of the regulator body 240. 242 is perforated. A female screw 243 is machined on the inner wall of the inlet of the hollow cylinder portion 241 for coupling with the fastening member 240. In addition, the gas outlet 242 is drilled in the center of the wall portion 244 of the front end of the hollow cylinder portion 241 of the regulator body 240, as described above, the solenoid valve 110 and the side through the adapter 300 It is connected directly.

포펫밸브부재(250)는 선단이 레귤레이터본체(240)의 중공 실린더부(241) 내벽에 밀착되면서 전후로 이동가능한 대경부(251)로 이루어져 있고, 후단이 체결부재(230)의 실린더부(232)에 밀착되면서 전후로 이동 가능한 소경부(252)로 이루어져 있다. 그리고 포펫밸브부재(250)의 내부에는 가스-인렛부재(220)의 가스분출구(221)를 통해 분출되는 가스를 가스배출구(242)측으로 안내하기 위한 가스배출유로(255)가 축방향으로 천공되어 있으며, 포펫밸브부재(250)의 후단 중앙에는 포펫밸브부재(250)의 전후진 이동에 따라 가스-인렛부재(220)의 가스분출구(221)를 개폐하는 경질의 밸브체(257)가 배치되어 있다. 또한, 포펫밸브부재(250)의 대경부(251)과 소경부(252) 외주에는 가스 누출을 방지하기 위한 오링(253)(254)이 배치되고, 포펫밸브부재(250)의 후단부 측면에는 가스배출유로(255)측으로 가스 유입을 안내하기 위한 가스안내홀(256)이 천공되어 있다. 그리고 포펫밸브부재(250)의 대경부(252) 선단면에는 레귤레이터본체(240)의 중공 실린더부(241) 선단 벽면(244)과 일정한 간극이 형성되도록 오목하게 단차홈(258)이 형성되어 있는데, 이것은 후술하는 바와 같이 포펫밸브부재(250)의 작동 응답성을 높이기 위한 것이다.Poppet valve member 250 is composed of a large diameter portion 251 that is moved forward and backward while the front end is in close contact with the inner wall of the hollow cylinder portion 241 of the regulator body 240, the rear end of the cylinder portion 232 of the fastening member 230 It is made of a small diameter portion 252 that can move back and forth while being in close contact with. In addition, a gas discharge passage 255 for guiding the gas ejected through the gas outlet 221 of the gas inlet member 220 to the gas outlet 242 is drilled in the axial direction inside the poppet valve member 250. In the center of the rear end of the poppet valve member 250, a hard valve body 257 for opening and closing the gas ejection port 221 of the gas inlet member 220 is disposed as the poppet valve member 250 moves forward and backward. have. In addition, O-rings 253 and 254 for preventing gas leakage are disposed on the outer circumference of the large diameter portion 251 and the small diameter portion 252 of the poppet valve member 250, and on the rear end side of the poppet valve member 250. The gas guide hole 256 for guiding the gas inflow toward the gas discharge passage 255 is drilled. In addition, a stepped groove 258 is formed in the front end surface of the large diameter portion 252 of the poppet valve member 250 so as to form a constant gap with the front wall surface 244 of the hollow cylinder portion 241 of the regulator body 240. This is to increase the operation responsiveness of the poppet valve member 250, as will be described later.

한편, 코일스프링(260)은 레귤레이터본체(240)의 중공 실린더부(241)에 배치되어, 가스-인렛부재(220)의 가스분출구(221)를 개방하는 방향으로 포펫밸브부재(250)를 탄성 지지하게 된다. 이를 위해, 코일스프링(260)의 선단은 포펫밸브부재(250)의 대경부(251)에 당접하여 지지되며, 이의 후단은 체결부재(230)에 배치된 지지핀(234)들의 선단과 도넛형태의 제1와셔링(280R)을 통해 지지된다. 지지핀(234)들의 선단과 코일스프링(260)의 후단 사이에 제1와셔링(280R)을 배치한 것은 지지핀(234)들의 전후 이동에 따라 코일스프링(260) 전체에 균일한 압력을 전달하기 위함이다.On the other hand, the coil spring 260 is disposed in the hollow cylinder portion 241 of the regulator body 240, the elastic poppet valve member 250 in the direction to open the gas outlet 221 of the gas-inlet member 220 Support. To this end, the front end of the coil spring 260 is supported in contact with the large diameter portion 251 of the poppet valve member 250, the rear end thereof is a donut shape and the front end of the support pins 234 disposed on the fastening member 230 It is supported through the first washer 280R. The first washer 280R disposed between the front end of the support pins 234 and the rear end of the coil spring 260 transmits uniform pressure to the entire coil spring 260 according to the forward and backward movement of the support pins 234. To do this.

또한, 압력조정휠(270)은 가스-인렛부재(220)의 중앙부위에 마련된 제2수나사(223)에 나사결합방식으로 배치되어 정/역방향(도 3의 화살표 A, B 방향 참조)으로 회전 가능하며, 이의 선단 벽면이 도넛형태의 제2와셔링(280L)을 통해 체결부재(230)를 관통하여 배치된 지지핀(234)들의 후단과 연계되어 코일스프링(260)의 탄성 지지력을 미세 조정할 수 있게 된다. 즉, 압력조정휠(270)이 정역 방향으로 회전됨에 따라 지지핀(234)들이 가로방향으로 위치 이동되며, 이것에 의해 코일 스프링(260)의 탄성 지지력이 가변되게 된다.In addition, the pressure adjusting wheel 270 is disposed in a screwing manner on the second male screw 223 provided at the center of the gas inlet member 220 to rotate in the forward / reverse direction (see arrows A and B in FIG. 3). It is possible to adjust the elastic support force of the coil spring 260 in conjunction with the rear end of the support pins 234 disposed through the fastening member 230 through the donut-shaped second washer 280L. It becomes possible. That is, as the pressure adjusting wheel 270 is rotated in the forward and backward directions, the support pins 234 are moved in the horizontal direction, whereby the elastic bearing force of the coil spring 260 is variable.

이와 같이, 와이어 피더(100)에 장착된 본 발명에 따른 압력미세조정이 가능한 레귤레이터(200)는 레귤레이터본체(240)내에 포펫밸브부재(250)가 완전하게 수 용 배치되며, 가스-인렛부재(220)와 체결부재(230)가 레귤레이터본체(240) 후단에 직선형으로 배치되어 콤팩트하게 이루어지는 것은 물론이며 조립 작업을 용이하게 할 수 있게 된다.As such, in the regulator 200 capable of finely adjusting the pressure according to the present invention mounted on the wire feeder 100, the poppet valve member 250 is completely accommodated in the regulator body 240, and the gas inlet member ( 220 and the fastening member 230 is arranged in a straight line at the rear end of the regulator body 240 is made compact, as well as to facilitate the assembly operation.

또한, 본 발명의 실시 예에서는 어댑터(300)를 통해 레귤레이터본체(240)의 가스배출구(242)에 솔레노이드밸브(110)를 장착한 것으로 도시하였지만, 이에 국한하지 않고 레귤레이터본체(240)의 선단부에 직접 솔레노이드밸브(110)를 장착할 수 있다.In addition, in the embodiment of the present invention, although the solenoid valve 110 is shown mounted to the gas outlet 242 of the regulator body 240 through the adapter 300, but not limited to this, the front end portion of the regulator body 240 The solenoid valve 110 can be mounted directly.

또한, 도 2에 도시한 바와 같이, 용접기용 와이어 피더(100)의 콘트롤패널(150)에는 솔레노이드밸브(110)를 통해 배출되는 가스 압력을 표시하기 위한 압력게이지(160)를 설치할 수 있다. 따라서 작업자는 압력게이지(160)를 통해 가스 배출압력을 육안으로 확인하면서 압력조정휠(270)을 조작할 수 있다. In addition, as shown in Figure 2, the control panel 150 of the welder wire feeder 100 may be provided with a pressure gauge 160 for displaying the gas pressure discharged through the solenoid valve 110. Therefore, the operator may operate the pressure adjusting wheel 270 while visually checking the gas discharge pressure through the pressure gauge 160.

<본 발명에 따른 압력미세조정이 가능한 레귤레이터(200)의 작동 설명><Description of the operation of the regulator 200 capable of fine pressure adjustment according to the present invention>

다음에는 이와 같이 구성된 본 발명에 따른 압력미세조정이 가능한 가스 레귤레이터(200)의 작동 및 이에 따른 작용효과를 도 5 내지 도 7을 참조하여 설명한다.Next will be described with reference to Figures 5 to 7 the operation and the resulting effects of the gas regulator 200 capable of fine-tuning according to the present invention configured as described above.

먼저, 작업자가 용접토치(60)의 스위치(61)를 눌러 솔레노이드밸브(110)를 개방작동시키면; 도 5에 도시한 바와 같이, 가스 저장탱크(10;가스공급원)에 저장된 고압의 용접 가스는 장착커플러(210)와 가스-인렛부재(220)의 가스분출구(221)를 통해 체결부재(230)의 실린더부(232)내로 분출되어 감압되며, 감압된 용접가스는 일정압력을 유지하면서 포펫밸브부재(250)의 가스배출유로(255) → 레귤레이터 본체(240)의 가스배출구(242) → 어댑터(300)를 통해 솔레노이드밸브(110)측으로 빠져나가게 된다(도 5의 점선 화살표 방향 참조). 이에 따라 용접기 시스템의 용접토치(사용지점)측으로는 출력부하에 관계없이 일정한 압력을 유지하면서 감압된 용접 가스가 안정되게 공급된다.First, when the operator presses the switch 61 of the welding torch 60 to open the solenoid valve 110; As shown in FIG. 5, the high pressure welding gas stored in the gas storage tank 10 (gas supply source) is fastened to the coupling member 230 through the gas coupler 210 of the mounting coupler 210 and the gas inlet member 220. The pressure is ejected into the cylinder portion 232 of the cylinder 232, the pressure is reduced, the welding gas is a gas discharge passage 255 of the poppet valve member 250 → gas outlet 242 of the regulator body 240 while maintaining a constant pressure 300 through the solenoid valve 110 side (see the dotted arrow direction of Figure 5). Accordingly, the reduced pressure of the welding gas is stably supplied to the welding torch (use point) side of the welder system while maintaining a constant pressure regardless of the output load.

이러한 고압 가스가 배출되는 도중에, 가스배출구(242)측의 가스압력이 설정압력(본 발명의 실시 예에서는 2kgf/㎠)이상인 경우에는 포펫밸브부재(250)의 대경부(251)와 레귤레이터본체(240)의 중공 실린더부(241) 선단 벽면(244) 사이에도 일정압 이상의 가스압력이 즉시 형성된다. 이러한 가스압력은 도 6에 도시한 바와 같이, 레귤레이터본체(240)내의 코일스프링(260)을 압축시키면서 포펫밸브부재(250)를 후진시키며(도 6에 도시된 화살표 방향 참조), 이로 인해 밸브체(257)가 가스-인렛부재(220)의 가스분출구(221)에 맞닿아 이를 폐쇄한다. 그리고 가스유입이 순간 차단됨으로 인해 가스배출구(242)측 가스압이 설정압력 이하로 유지되는 경우에는 포펫밸브부재(250)의 대경부(251)와 레귤레이터본체(240)의 중공 실린더부(241) 선단 벽면(244) 사이의 가스압력 역시 즉시 떨어지며, 이로 인해 코일스프링(260)의 탄성 지지력에 의해 다시 포펫밸브부재(250)가 전진되어 가스-인렛부재(220)의 가스분출구(221)를 개방한다(도 5참조). 이러한 포펫밸브부재(250)의 전후진 동작(1mm 정도의 스트로크)은 가스압력변화에 따라 즉시 이루어지며, 이러한 포펫밸브부재(250)의 전후진 동작에 따라 솔레노이드밸브(110)측, 즉 용접토치(60)으로는 일정한 압력으로 용접가스가 안정되게 공급된다.In the middle of discharging the high-pressure gas, when the gas pressure on the gas outlet 242 side is equal to or higher than the set pressure (2 kgf / cm 2 in the embodiment of the present invention), the large diameter part 251 of the poppet valve member 250 and the regulator body ( A gas pressure of a predetermined pressure or more is also immediately formed between the tip wall surface 244 of the hollow cylinder portion 241 of the 240. This gas pressure causes the poppet valve member 250 to retreat while compressing the coil spring 260 in the regulator body 240 (see the arrow direction shown in FIG. 6), as shown in FIG. 257 contacts and closes the gas outlet 221 of the gas-inlet member 220. In addition, when the gas inlet 242 side gas pressure is maintained below the set pressure due to the momentary gas inlet is cut off, the large diameter portion 251 of the poppet valve member 250 and the hollow cylinder portion 241 of the regulator body 240 end. The gas pressure between the wall surface 244 also immediately drops, and thus, the poppet valve member 250 is advanced again by the elastic support force of the coil spring 260 to open the gas outlet 221 of the gas inlet member 220. (See Figure 5). The forward and backward operation (stroke of about 1mm) of the poppet valve member 250 is performed immediately according to the gas pressure change, and the solenoid valve 110 side, that is, the welding torch, according to the forward and backward operation of the poppet valve member 250. At 60, the welding gas is stably supplied at a constant pressure.

그리고 도 7에 도시한 바와 같이, 작업자가 압력조정휠(270)을 정방향{코일 스프링(260)을 보다 압축시키는 방향; 도 7에 도시된 화살표 방향 참조}으로 회전시키면, 지지핀(234)들이 코일스프링(260)을 향해 이동하며 이것에 의해 코일스프링(260)이 보다 압축된다. 코일스프링(260)이 보다 압축되면, 포펫밸브부재(250)의 대경부(251)와 레귤레이터본체(240)의 중공 실린더부(241) 선단 벽면(244) 사이에 보다 높은 가스압력이 형성되어야만 포펫밸브부재(250)의 후진 동작이 이루어지며, 결국 솔레노이드밸브(110) 즉 용접토치(60)측으로는 미세하게 높아진 압력의 용접가스가 안정되게 공급된다.And, as shown in FIG. 7, the operator pushes the pressure adjusting wheel 270 in the forward direction (the direction in which the coil spring 260 is compressed more; When rotating in the arrow direction shown in FIG. 7, the supporting pins 234 move toward the coil spring 260, thereby compressing the coil spring 260 more. When the coil spring 260 is more compressed, a higher gas pressure must be formed between the large diameter portion 251 of the poppet valve member 250 and the tip wall surface 244 of the hollow cylinder portion 241 of the regulator body 240. The reverse operation of the valve member 250 is made, and finally, the welding gas at a finely increased pressure is stably supplied to the solenoid valve 110, that is, the welding torch 60.

그리고 반대로, 압력조정휠(270)을 역방향으로 회전시키면, 코일스프링(260)의 탄성 지지력이 보다 약해지게 된다. 이에 따라 포펫밸브부재(250)의 대경부(251)와 레귤레이터본체(240)의 중공 실린더부(241) 선단 벽면(243) 사이에 보다 낮은 가스압력이 형성되어도 포펫밸브부재(250)의 후진동작이 이루어지게 되며, 이로 인해 솔레노이드밸브(110) 즉 용접토치(60)측으로는 미세하게 낮아진 압력의 용접가스가 안정되게 공급된다.On the contrary, when the pressure adjusting wheel 270 is rotated in the reverse direction, the elastic bearing force of the coil spring 260 becomes weaker. Accordingly, even if a lower gas pressure is formed between the large diameter portion 251 of the poppet valve member 250 and the distal wall surface 243 of the hollow cylinder portion 241 of the regulator body 240, the poppet valve member 250 reverses operation. As a result, the solenoid valve 110, that is, the welding gas of the pressure lowered slightly to the welding torch 60 side is stably supplied.

이러한 용접가스의 배출 압력을 조절하기 위한 압력조절휠(270) 조작은 압력게이지(160)를 통해 육안으로 확인하면서 미세하게 조정할 수 있다.Manipulation of the pressure adjusting wheel 270 for adjusting the discharge pressure of the welding gas can be finely adjusted while visually checking through the pressure gauge 160.

도 1은 본 발명에 따른 와이어 피더가 적용된 가스 용접기 시스템의 전체적인 구성을 보인 것이다.Figure 1 shows the overall configuration of the gas welder system to which the wire feeder according to the present invention is applied.

도 2는 본 발명에 따른 용접기용 와이어 피더를 보인 사시도이다.2 is a perspective view showing a wire feeder for a welder according to the present invention.

도 3은 본 발명에 따른 미세조정이 가능한 레귤레이터를 발췌하여 보인 사시도이다.Figure 3 is a perspective view showing an extractable regulator according to the present invention.

도 4는 본 발명에 따른 레귤레이터의 내부 구조를 분해하여 보인 개략도이다.Figure 4 is a schematic diagram showing the decomposition of the internal structure of the regulator according to the present invention.

도 5는 본 발명에 따른 레귤레이터의 내부 구조를 보인 단면도이다.5 is a cross-sectional view showing the internal structure of the regulator according to the present invention.

도 6은 본 발명에 따른 레귤레이터의 작동상태를 보인 단면도이다.6 is a cross-sectional view showing an operating state of the regulator according to the present invention.

도 7은 본 발명에 따른 레귤레이터의 압력조정휠 사용상태를 보인 것이다.Figure 7 shows the use of the pressure adjusting wheel of the regulator according to the present invention.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *

100..와이어 피더 110..솔레노이드밸브 120..본체 프레임100. Wire feeder 110 Solenoid valve 120 Main body frame

200..가스 레귤레이터 220..가스-인렛부재 230..체결부재 200. Gas regulator 220 Gas inlet member 230 Fastening member

233..핀홀 240..레귤레이터본체 241..중공 실린더부 233 Pin hole 240 Regulator body 241 Hollow cylinder part

242..가스배출구 250..포펫밸브부재 260..코일스프링 242 gas outlet 250 poppet valve member 260 coil spring

270..압력조정휠 380L,380R..와셔링 300..어댑터 270 Pressure adjusting wheel 380L, 380R Washing 300 Adapter

Claims

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The pulley 130 and the feeding motor 140 for supplying the welding wire 131 to the main body frame 120 are mounted to automatically feed the wire 131 to the welding torch 60 and extend from the welding base 30. The control cable 50 and the gas hose 20 connected to the gas storage tank 10 side are connected to the welding torch 60 to be used, and the gas hose (according to the switching operation on the welding torch 60 side) is used. 20) In the welder wire feeder 100 having a solenoid valve 110 for opening and closing the middle way,

The main body frame 120 is disposed upstream of the solenoid valve 110 and maintains a high pressure gas flowing from the gas storage tank 10 side at a low pressure discharge pressure when the solenoid valve 110 is opened. A gas regulator 200 capable of fine-adjusting pressure for guiding discharge toward the welding torch 60 is mounted;

The gas regulator 200 capable of fine-adjusting the pressure;

A mounting coupler 210 mounted on the main body frame 120 and connected to an end of the gas hose 20 on the side of the gas storage tank 10 to guide gas inflow;

A gas inlet member 220 having the other end portion 212 of the mounting coupler 210 connected to the high pressure gas and having a gas outlet 221 at the front end thereof;

The inside is hollow in the axial direction, and the front end portion of the gas inlet member 220 is coupled to the rear end center portion by a screw coupling method, and a cylinder portion 232 is formed at the front end center portion, and in the thickness direction toward the edge wall. A fastening member 230 having support pins 234 spaced through the plurality of pinholes 233 bored therein at regular intervals;

The rear end portion is formed with a hollow cylinder portion 241 so that the front end portion of the fastening member 230 is coupled to the screw coupling method, the inside of the front end wall 244 is in communication with the hollow cylinder portion 241 and the solenoid A regulator body 240 having a gas outlet 242 associated with the valve 110 in the longitudinal direction;

The front end is made up of a large diameter part 251 having an O-ring 253 disposed on the outer circumference thereof so as to be in close contact with the inner wall of the hollow cylinder part 241 of the regulator body 240 and the rear end of the cylinder of the fastening member 230. The small diameter portion 252 is disposed on the outer periphery so that the O-ring 254 is disposed on the outer periphery while being in close contact with the portion 232, and the gas is ejected through the gas outlet 221 of the gas inlet member 220. A gas discharge passage 255 for exiting to the gas discharge port 242 is perforated in the longitudinal direction therein and selectively opens and closes the gas discharge port 221 of the gas-inlet member 220 according to the forward and backward movement ( 257 is disposed at the rear end, and the stepped groove 258 is concave so as to form a predetermined gap with the front wall surface 244 of the hollow cylinder portion 241 of the regulator body 240 on the front end surface of the large diameter portion 251. Poppet valve member 250 is formed;

Is disposed in the hollow cylinder portion 241 of the regulator body 240 to elastically support the poppet valve member 250 in the direction to open the gas outlet 221 of the gas-inlet member 220, the fastening member A coil spring 260 associated with the front end of the support pins 234 disposed in the 230 and the donut-shaped first washer ring 280R;

Is disposed in the center portion of the gas inlet member 220 by a screw coupling method can be rotated in the forward / reverse direction, the front end surface is disposed on the fastening member 230 through a second washer 280L of the donut shape It is provided with a pressure adjusting wheel (270) for finely adjusting the elastic support force of the coil spring (260) in association with the rear end of the support pins (234);

When a gas pressure of a predetermined pressure or more is formed between the large diameter portion 251 of the poppet valve member 250 and the distal wall surface 244 of the hollow cylinder portion 241 of the regulator body 240, the coil spring 260 is compressed. While the poppet valve member 250 is reversed to close the gas outlet 221 of the gas-inlet member 220, and when the gas pressure drops below a predetermined pressure, the poppet valve member 250 is advanced again. A welder wire feeder having a gas regulator capable of fine pressure adjustment, characterized in that the gas outlet 221 of the inlet member 220 is opened.

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The method of claim 2,

The main body frame 120 is provided with a control panel 150 for controlling the driving of the feeding motor 140;

The control panel 150 is connected to the outlet side of the solenoid valve 110 and to display the gas discharge pressure discharged through the gas outlet 242 of the regulator body 240 when the solenoid valve 110 is opened. Pressure gauge 160 for the welder wire feeder with a gas regulator capable of fine pressure adjustment, characterized in that the arrangement.