KR100929900B1 - Sewage usual profile junction groove formation system and the manufacturing method - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A profile junction groove molding apparatus for a drain pipe and a manufacturing method thereof are provided to simply form a junction groove in a junction surface of a profile by being installed between a front end of a cooler and a winder. CONSTITUTION: A blade fixing frame(23) is installed to both sides of a junction surface of a profile(11) between a cooler and a winder. The blade fixing frame fixes a molding blade(25) by penetrating a blade installing bolt(27) through a connection hole(28) and an installing hole(26a) of the blade fixing frame. The molding blade is installed between the blade fixing frame and a blade installing frame(26). The molding blade includes a molding projection(25a) for forming a junction groove in a junction surface.

Description

하수관용 프로파일 접합홈 성형장치와 그 제조방법{Sewage usual profile junction groove formation system and the manufacturing method}Sewage usual profile junction groove formation system and the manufacturing method

본 발명은 하수관용 프로파일 접합홈 성형장치와 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 내부에 중공을 갖는 프로파일을 성형하면서 양쪽의 접합면에 접합면적을 향상시킬 수 있는 접합홈을 형성하여 이음부재에 의해 프로파일이 넓은 면적에서 안정되고 견고하게 접합 연결될 수 있도록 하는 하수관용 프로파일 접합홈 성형장치와 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a profile joining groove forming apparatus for sewage pipes and a method for manufacturing the same, and more particularly, to form a joining groove that can improve the joining area on both joining surfaces while forming a profile having a hollow inside. The present invention relates to a profile joining groove forming apparatus for sewage pipes and a method of manufacturing the same so that the profile can be stably and firmly joined in a large area.

종래 하수관은 내부에 사각형이나 원형의 중공(16)이 형성되거나, 상기 중공(16)의 내부에 일자와 열십자 및 "A"형의 보강대(12)를 형성하는 프로파일(11)을 압출기(30)로부터 압출하여 공급하는 과정에서 냉각장치(21)에서 프로파일(11)이 성형된 상태를 그대로 유지할 수 있도록 냉각한 후 와인더장치(32)에 나선형으로 공급하면서 보조 압출장치(31)로부터 이음부재(15)를 공급하여 원통형의 하수관(10)을 성형하게 되고, 성형한 하수관(10)은 절단장치(33)에서 소정의 길이로 절 단하여 배출장치(34)로 배출하는 것이다.Conventional sewage pipe is formed inside the hollow 16 of the rectangular or circular, or the profile 11 to form a reinforcing rod 12 of the date and cross and "A" type inside the hollow 16 extruder (30) In the process of extruding from the ()) and cooled to maintain the state in which the profile 11 is molded in the cooling device 21, and then supplied to the winder device (32) spirally while the joint member from the auxiliary extrusion device (31) 15 is supplied to form a cylindrical sewage pipe 10, the molded sewage pipe 10 is cut to a predetermined length in the cutting device 33 and discharged to the discharge device 34.

그러나 이러한 종래의 하수관 성형과정에서 프로파일을 압출하여 냉각한 후 프로파일의 양쪽에 형성한 접합면에 이음부재를 공급하여 프로파일을 서로 접합시켜 원통형의 하수관을 성형하게 될 때, 냉각된 프로파일과 냉각되지 않은 용융상태의 이음부재를 통하여 서로 접합되도록 하지만, 냉각된 후에는 접합면이 가장 취약한 형태를 보이게 되므로 접합면에서의 분리 현상으로 접합력을 향상시키기 위한 다양한 방법을 연구하고 있는 실정이다.However, in the conventional sewage pipe forming process, after cooling the profile by extruding the profile and supplying the joint members to the joint surfaces formed on both sides of the profile to join the profiles together to form a cylindrical sewage pipe, the cooled profile and the uncooled The joints are joined to each other through the molten joint, but after cooling, the joint surface shows the most vulnerable form. Therefore, various methods for improving the bonding force by the separation phenomenon at the joint surface have been studied.

이에 접합면을 길게하는 경우에는 접합력을 향상시킬 수 있지만, 접합면의 높이가 규격으로 설정되어 있어서 규격의 범위를 벗어난 높이로 할 수가 없게 된다.In this case, when the joining surface is lengthened, the joining force can be improved, but the height of the joining surface is set to the standard, so that the height outside the range of the standard cannot be obtained.

따라서 소정의 규격에서 높은 접합력을 제공하기 위해서는 가장 좋은 방법이 접합면의 길이를 늘려야함 하는 것이다.Therefore, the best method is to increase the length of the joint surface in order to provide a high bonding force in a given standard.

접합면의 길이를 늘이기 위해서는 프로파일의 측면에 요철을 형성하는 것이 가장 바람직하지만, 요철을 형성하기 위해서는 압출기의 전방에서 설치된 금형의 구조를 변경해야만 하며, 금형의 구조를 변경하기 위해서는 비용이 크게 소모되는 결점이 있으므로 새롭게 금형을 성형하는 것은 매우 어려운 일이 된다.In order to increase the length of the joint surface, it is most preferable to form irregularities on the side of the profile, but in order to form the irregularities, it is necessary to change the structure of the mold installed in front of the extruder. Because of the drawbacks, it is very difficult to mold a new mold.

따라서 본 발명은 이러한 종래의 결점을 해소하기 위하여 안출된 것으로, 압출된 프로파일이 냉각되어 공급되는 과정에서 프로파일의 접합면에 간편하게 요철을 형성하는 접합홈 성형장치와 그 제조방법을 제공함을 목적으로 한다.Accordingly, an object of the present invention is to provide a joining groove forming apparatus and a method of manufacturing the same, which are designed to solve the above-mentioned drawbacks and to easily form concavities and convexities on the joining surface of the profile in the process of cooling the extruded profile. .

본 발명은 접합면의 접합홈을 양쪽에 같은 위치는 물론, 서로 다름 위치에 형성하여 이음부재로 접합되는 접합면의 길이가 길게 제공될 수 있도록 함을 목적으로 한다.It is an object of the present invention to form a joining groove of a joining surface on both sides in the same position as well as in a different position so that the length of the joining surface joined to the joint member can be provided longer.

본 발명은 중공을 형성한 프로파일을 압출하는 압출기의 전방에 냉각장치를 설치하여 프로파일을 냉각시킨 후 와인더장치에 나선형으로 공급하며 보조 압출장치에서 이음부재를 공급하여 하수관을 성형하는 성형장치에 있어서,The present invention provides a molding apparatus for forming a sewer pipe by installing a cooling device in front of an extruder for extruding a hollow-shaped profile, cooling the profile, and then helically feeding the winder apparatus and supplying a joint member from an auxiliary extrusion apparatus. ,

상기 냉각장치와 와인더장치의 사이에서 프로파일의 접합면 양쪽에 설치하는 날 고정대와;Blade holders installed on both sides of the joint surface of the profile between the cooling device and the winder device;

상기 날 고정대의 연결공에 결합하는 설치공에서 날 설치볼트로 연결하며 성형날을 고정하는 날 설치대와;A blade mounting bracket for connecting with a blade mounting bolt in a mounting hole coupled to the connection hole of the blade holder and fixing a molding blade;

상기 날 고정대와 날 설치대의 사이에 설치되며 접합면에 접합홈을 형성하는 성형돌기를 설치한 성형날로 이루어짐을 특징으로 하는 것이다.It is characterized in that the blade is installed between the blade holder and the blade mounting base is formed of a molding blade provided with a forming projection for forming a joining groove on the joint surface.

본 발명은 압출된 프로파일이 냉각장치에서 냉각되어 공급되는 냉각장치의 선단과 와인더장치의 사이에 접합홈 성형장치를 설치하여 프로파일의 접합면에 접합홈을 간편하게 형성시킴으로써 저렴하고 간편한 접합홈 성형장치를 제공하는 것이다.The present invention is an inexpensive and simple joining groove forming apparatus by installing a joining groove forming apparatus between the front end of the cooling apparatus and the winder apparatus in which the extruded profile is cooled by the cooling apparatus and forming the joining groove on the joining surface of the profile. To provide.

본 발명은 접합면의 접합홈을 양쪽에 같은 위치는 물론, 서로 다른 위치에 형성하여 이음부재로 접합되는 접합면의 길이를 더 길게 제공하여 접합력을 향상시킬 수 있도록 하는 것이다.The present invention is to improve the bonding force by providing a longer length of the bonding surface to be bonded to the joint member by forming the bonding groove of the bonding surface in the same position, as well as different positions on both sides.

본 발명은 접합홈을 형성시키는 성형날의 성형돌기 위치를 자유롭게 변경시킬 수 있도록 함으로써 깊이와 높이 및 형상을 자유롭게 성형할 수 있도록 하는 것이다.The present invention is to be able to freely shape the depth, height and shape by being able to freely change the position of the forming projection of the forming blade for forming the joining groove.

이하에서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부시킨 도면에 따라서 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, the preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 설치상태도로서, 원료를 공급하여 프로파일(11)을 압출하여 냉각장치(21)에서 냉각시킨 후 와인더장치(32)에 나선형으로 공급하며, 보조 압출장치(31)에서 공급하는 용융된 이음부재(15)를 통하여 프로파일(11)을 접합함으로써 하수관(10)을 성형하고, 상기 하수관(10)을 소정의 길이로 절단하는 절단장치(33)와 상기 하수관(10)을 배출하는 배출장치(34)로 이루 어지는 것이다.1 is an installation state diagram showing a preferred embodiment of the present invention, by supplying the raw material and extruding the profile 11 to cool in the cooling device 21, and then spirally supplied to the winder device 32, the auxiliary extrusion device A cutting device 33 and the sewer pipe for forming the sewer pipe 10 by joining the profile 11 through the molten joint member 15 supplied from the 31 and cutting the sewer pipe 10 to a predetermined length. (10) is composed of a discharge device 34 for discharging.

상기 냉각장치(21)와 와인더장치(32)의 사이 한 부분에는 프로파일(11)에 접합홈(14)을 성형하는 접합홈 성형장치(20)를 설치한다.One portion between the cooling device 21 and the winder device 32 is provided with a joining groove forming apparatus 20 for forming a joining groove 14 in the profile 11.

도 2는 본 발명의 접합홈 성형장치에 대한 분리 사시도 이고, 도 3은 본 발명의 접합홈 성형장치에 대한 사시도, 도 4는 본 발명의 접합홈 성형장치에 대한 평면도를 나타낸 것이다.Figure 2 is an exploded perspective view of the bonding groove forming apparatus of the present invention, Figure 3 is a perspective view of the bonding groove forming apparatus of the present invention, Figure 4 shows a plan view of the bonding groove forming apparatus of the present invention.

냉각장치(21)와 와인더장치(32)의 사이 한 부분에 설치하는 접합홈 성형장치(20)는 일자형의 고정 받침대(22)에 고정공(22a)을 형성한다.The joining groove forming apparatus 20 installed at one part between the cooling apparatus 21 and the winder apparatus 32 forms a fixing hole 22a in the straight fixing pedestal 22.

상기 냉각장치(21)의 전방으로 중공(16)을 형성하거나, 상기 중공(16)의 내부에 일자형태나 열십자 형태 및 "A" 형의 보강대(12)를 형성하여 냉각시킨 후 압출되는 프로파일(11)의 양쪽으로 날 고정대(23)를 설치하되, 날 고정대(23)는 접합면(13)의 양쪽에서 날 고정대(23)에 형성한 장공(23a)이 고정공(22a)과 일치하도록 고정볼트(24)로 고정한다.Profile to form a hollow 16 in front of the cooling device 21, or to form a straight or cross-shaped and "A" shaped reinforcing rod 12 in the hollow 16 to cool and then extrude the profile The blade holder 23 is installed on both sides of the blade 11, but the blade holder 23 is formed so that the long holes 23a formed in the blade holder 23 on both sides of the joining surface 13 coincide with the fixing holes 22a. Fix it with fixing bolts (24).

상기 날 고정대(23)에는 세로 방향으로 연결공(28)을 형성하고, 날 고정대(23)의 전방으로 날 설치대(26)에 형성한 날 설치볼트(27)로 설치공(26a)과 연결공(28)을 결합한다.The blade holder 23 is formed with a connecting hole 28 in the longitudinal direction, and the mounting hole 26a and the connecting hole by the blade mounting bolt 27 formed in the blade mounting bracket 26 in front of the blade holder 23. Combine 28.

상기 날 고정대(23)와 날 설치대(26)의 사이에는 성형날(25)이 결합되도록 하는 것이며, 성형날(25)에는 소정의 간격으로 성형돌기(25a)를 설치하는 것이다.The molding blade 25 is to be coupled between the blade holder 23 and the blade mounting base 26, and the molding blade 25 is provided with molding protrusions 25a at predetermined intervals.

상기 성형돌기(25a)는 삼각형이나 반원형 또는 사각형으로 돌출되도록 성형 하되, 다수개를 형성하여 위치를 변경하여 결합할 수 있도록 하는 것이다.The molding protrusion 25a may be molded to protrude in a triangle, semi-circle, or quadrangle, so that a plurality of forming protrusions 25a may be combined to change positions.

도 5는 본 발명의 하수관에 대한 사시도이고, 도 6은 본 발명의 프로파일에 대한 확대단면도이며, 도 7a는 본 발명의 접합홈에 대한 다른 형태의 정면도, 도 7b는 본 발명의 접합홈에 대한 또 다른 형태의 정면도를 나타낸 것이다.Figure 5 is a perspective view of the sewer pipe of the present invention, Figure 6 is an enlarged cross-sectional view of the profile of the present invention, Figure 7a is a front view of another form of the joining groove of the present invention, Figure 7b is a joining groove of the present invention Another form of front view is shown.

프로파일(11)은 접합홈 성형장치(20)를 통과하면서 접합면(13)에 접합홈(14)을 형성하여 보조 압출장치(31)에서 공급되는 이음부재(15)에 의하여 일체형이 되도록 연결하는 것이며, 접합면(13)은 접합홈(14)에 의해 단면적이 증가하여 결합력을 향상시키는 것이고, 프로파일(11)과 이음부재(15)의 결합에 의하여 하수관(10)을 성형하는 것이다.The profile 11 forms a joining groove 14 in the joining surface 13 while passing through the joining groove forming apparatus 20 so as to be integrally connected by the joint member 15 supplied from the auxiliary extrusion apparatus 31. The joint surface 13 is to increase the cross-sectional area by the joining groove 14 to improve the bonding force, and to form the sewer pipe 10 by the coupling of the profile 11 and the joint member 15.

상기 접합홈(14)은 삼각형으로 형성하는 것 이외에, 반원형의 접합홈(14a)과 사각형의 접합홈(14b)을 형성하여 이음부재(15)로 연결되는 단면적을 증가시킬 수 있도록 하는 것이다.In addition to forming the junction groove 14 in a triangle, it is to form a semi-circular junction groove (14a) and a rectangular junction groove (14b) to increase the cross-sectional area connected to the joint member (15).

상기 접합홈(14, 14a, 14b)은 접합홈 성형장치(20)를 통하여 프로파일(11)이 압출되어 냉각된 후 와인더장치(32)에 공급되기 이전에 결합면(13)을 파내어 성형하는 것이다.The joining grooves 14, 14a, and 14b are formed by digging out the joining surface 13 before the profile 11 is extruded and cooled through the joining groove forming apparatus 20 and then supplied to the winder apparatus 32. will be.

이러한 구성으로 이루어진 본 발명은 압출기(30)에서 공급되는 원료를 용융시켜 금형에 의해 중공(16)을 형성하거나, 상기 중공(16)에 일자형태나 열십자 형태 및 "A" 형의 보강대(12)를 형성하는 프로파일(11)을 압출하여 냉각장치(21)로 공급된다.The present invention having such a configuration melts the raw material supplied from the extruder 30 to form a hollow 16 by means of a mold, or a straight or cross-shaped reinforcement stand 12 or "A" type in the hollow 16. The profile 11 forming the) is extruded and supplied to the cooling apparatus 21.

상기 냉각장치(21)에서는 외부에서 공급되는 냉각수에 의하여 프로파일(11)을 냉각시켜 압출된 형태가 그대로 유지되도록 성형한 후 와인더장치(32)에 나선형으로 공급하는 것이다.In the cooling device 21 is to cool the profile 11 by the cooling water supplied from the outside to be molded so that the extruded shape is maintained as it is to be supplied spirally to the winder device (32).

상기 냉각장치(21)에서 와인더장치(32)에 프로파일(11)을 공급하는 과정에서 냉각장치(21)의 일측으로 접합홈 성형장치(20)를 설치한다.In the process of supplying the profile 11 to the winder device 32 in the cooling device 21, the joining groove forming device 20 is installed at one side of the cooling device 21.

접합홈 성형장치(20)에는 프로파일(11)이 냉각되어 공급되는 과정에서 접합면(13)의 양쪽으로 설치한 고정 받침대(22)의 고정공(22a)에 날 고정대(23)의 장공(23a)에서 고정볼트(24)로 고정하는 것이며, 날 고정대(23)에 직립되게 세워 설치하는 성형날(25)은 날 고정대(23)의 외측에서 날 설치대(26)를 이용하여 설치공(26a)과 연결공(28)을 날 설치볼트(27)로 고정하는 것이다.Long hole 23a of the blade holder 23 in the fixing hole 22a of the fixing pedestal 22 installed on both sides of the bonding surface 13 in the process of cooling the profile 11 to the joining groove forming apparatus 20. ) Is fixed to the fixing bolt 24, and the forming blade 25 to be installed upright to the blade holder 23 is installed using the blade mounting bracket 26 on the outside of the blade holder 23 (26a) And to connect the hole 28 to the blade mounting bolt (27).

상기 성형날(25)은 접합면(13)의 양쪽에서 성형돌기(25a)가 위치하도록 하되, 성형날(25)의 설치위치와 돌출 깊이를 조절할 수 있으므로 성형날(25)의 성형돌기(25a)를 통하여 접합면(13)에 성형하는 접합홈(14)의 위치 및 깊이를 조절할 수 있도록 한다.The forming blades 25 are formed so that the forming projections 25a are located at both sides of the joint surface 13, and the forming projections 25a of the forming blades 25 can be adjusted because the installation position and the protruding depth of the forming blades 25 can be adjusted. Through) to adjust the position and depth of the bonding groove 14 to be formed on the bonding surface (13).

상기 성형돌기(25a)를 통하여 접합홈(14)의 깊이를 깊게 할수록 단면적이 증가하지만 성형하는 것이 어렵고, 양쪽의 접합면(13)에 성형하는 접합홈(14)의 개수를 자유롭게 조절할 수 있으며, 양쪽에 접합홈(14)이 서로 다른 위치에서 성형되어 접합되도록 하는 경우에는 더 접합력을 향상시킬 수 있는 것이다.As the depth of the joining grooves 14 is deepened through the forming protrusions 25a, the cross-sectional area increases, but it is difficult to mold, and the number of joining grooves 14 to be formed on both joining surfaces 13 can be freely adjusted. Bonding grooves 14 on both sides are to be molded at different positions to be bonded is to further improve the bonding force.

상기 프로파일(11)이 냉각되어 공급되는 과정에서 성형날(25)의 성형돌 기(25a)에 의하여 접합홈(14)이 성형되어 와인더장치(32)에 나선형으로 공급되는 것이다.In the process in which the profile 11 is cooled and supplied, the joining grooves 14 are formed by the forming protrusions 25a of the forming blades 25 and spirally supplied to the winder device 32.

상기 와인더장치(32)에 프로파일(11)이 나선형으로 공급되는 과정에서 프로파일(11)의 사이 접합면(13)에 이음부재(15)가 공급되어 프로파일(11)을 접합하여 하수관(10)을 성형하는 것이다.In the process in which the profile 11 is spirally supplied to the winder device 32, the joint member 15 is supplied to the joint surface 13 between the profiles 11 to bond the profile 11 to the sewer pipe 10. Molding.

상기 접합홈 성형장치(20)의 성형날(25)은 날 설치대(26)에 의하여 돌출위치와 높이를 조절하면서 접합홈(14)의 위치와 깊이 등을 조절하는 것이며, 성형돌기(25a)를 연속해서 성형하여 성형날(25)의 위치를 조절함에 따라서 연속해서 사용하는 것이 가능하고, 성형날(25)은 간편하게 그라인딩하여 성형할 수 있으므로 다양한 형상과 모양 및 깊이로 조절하여 성형할 수 있는 것이다.The forming blade 25 of the joining groove forming apparatus 20 is to adjust the position and depth of the joining groove 14 and the like by adjusting the protruding position and height by the blade mounting table 26, the forming projection 25a It is possible to use continuously by molding continuously by adjusting the position of the molding blade 25, the molding blade 25 can be molded by adjusting to a variety of shapes, shapes and depths because it can be easily ground and molded. .

이와 같이 성형한 하수관(10)은 접합면(13)의 접합홈(14)에 의하여 넓은 단면적을 제공함으로써 접합력을 향상시켜 하수관(10)의 강도를 향상시키는 역할을 제공하는 것이며, 프로파일(11)이 압출되어 냉각된 후 와인더장치(32)에 공급되기 이전에 성형날(25)에 의해 간편하게 성형할 수 있도록 하는 것이다.The sewer pipe 10 formed as described above provides a role of improving the strength of the sewer pipe 10 by improving the bonding force by providing a wide cross-sectional area by the joint groove 14 of the joint surface 13, and the profile 11. After the extrusion is cooled and before being supplied to the winder device 32, it is to be easily molded by the molding blade (25).

상기 성형날(25)은 날 설치대(26)에 의해서 위치를 변경할 수 있는 것이 아니라, 날 고정대(23)를 장공(23a)에서 고정볼트(24)로 고정공(22a)과 설치위치를 변경하여 설치할 수 있으므로 날 고정대(23)의 위치 변경으로 성형날(25)의 위치를 변경할 수 있도록 하는 것이다.The molding blade 25 is not able to change the position by the blade mounting table 26, but by changing the fixing hole 22a and the installation position from the blade holder 23 to the fixing bolt 24 from the long hole (23a) Since it can be installed is to change the position of the forming blade 25 by changing the position of the blade holder 23.

상기 하수관(10)은 이음부재(15)를 내경에 더 많이 공급하여 내경을 코팅하는 방법으로 성형할 수 있으며, 이음부재(15)가 내경을 코팅하는 경우 관내부를 촬 영할 때 해상도를 높이거나 지상에서 하수관(10)이 매설된 위치를 명확하게 파악할 수 있도록 하는 것이다.The sewer pipe 10 may be formed by supplying more of the joint member 15 to the inner diameter to coat the inner diameter. When the joint member 15 coats the inner diameter, the resolution may be increased or the ground may be increased when the inner part of the pipe is coated. In the sewage pipe 10 is to be able to clearly understand the location of the buried.

본 발명은 프로파일을 압출하여 냉각장치에서 냉각하여 와인더장치에 공급하기 이전에 접합홈 성형장치를 설치하여 성형날에 설치한 성형돌기의 형상과 위치 및 깊이의 조절에 따라서 이음부재로 연결되는 프로파일과의 단면적을 향상시켜 결합력을 높이는 것을 통하여 하수관의 강도를 더욱 크게 향상시킬 수 있도록 하는 것이다.According to the present invention, the profile is connected to the joint member according to the shape, position, and depth of the forming protrusion installed on the forming blade by installing the joining groove forming apparatus before the profile is cooled and cooled in the cooling apparatus and supplied to the winder apparatus. It is to improve the strength of the sewage pipe by increasing the bonding strength by improving the cross-sectional area of the.

도 1 은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 설치상태도1 is an installation state diagram showing a preferred embodiment of the present invention

도 2 는 본 발명의 접합홈 성형장치에 대한 분리사시도Figure 2 is an exploded perspective view of the bonding groove forming apparatus of the present invention

도 3 은 본 발명의 접합홈 성형장치에 대한 사시도Figure 3 is a perspective view of the bonding groove forming apparatus of the present invention

도 4 는 본 발명의 접합홈 성형장치에 대한 평면도4 is a plan view of the bonding groove forming apparatus of the present invention

도 5 는 본 발명의 하수관에 대한 사시도5 is a perspective view of the sewer pipe of the present invention;

도 6 은 본 발명의 프로파일에 대한 확대단면도6 is an enlarged cross-sectional view of the profile of the present invention;

도 7a 는 본 발명의 접합홈에 대한 다른 형태의 정면도Figure 7a is a front view of another form of the joining groove of the present invention

도 7b 는 본 발명의 접합홈에 대한 또 다른 형태의 정면도Figure 7b is a front view of another form of the joining groove of the present invention

[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명][Description of Symbols for Main Parts of Drawing]

10 : 하수관 11 : 프로파일10: sewer pipe 11: profile

12 : 보강대 13 : 접합면12: reinforcement 13: joint surface

14, 14a, 14b : 접합홈 15 : 이음부재14, 14a, 14b: joint groove 15: joint member

16 : 중공 20 : 접합홈 성형장치16: hollow 20: joining groove forming apparatus

21 : 냉각장치 22 : 고정 받침대21: cooling device 22: fixed base

22a : 고정공 23 : 날 고정대22a: fixing hole 23: blade holder

23a : 장공 24 : 고정볼트23a: long hole 24: fixing bolt

25 : 성형날 25a : 성형돌기25: forming blade 25a: forming protrusion

26 : 날 설치대 26a : 설치공26: blade mounting platform 26a: installation worker

27 : 날 설치볼트 28 : 연결공27: blade mounting bolt 28: connector

30 : 압출기 31 : 보조 압출장치30: extruder 31: auxiliary extrusion device

32 : 와인더장치 33 : 절단장치32: winder device 33: cutting device

34 : 배출장치34: discharge device

Claims (5)

중공(16)을 형성한 프로파일(11)을 압출하는 압출기(30)의 전방에 냉각장치(21)를 설치하여 프로파일(11)을 냉각시킨 후 와인더장치(32)에 나선형으로 공급하며 보조 압출장치(31)에서 이음부재(15)를 공급하여 하수관(10)을 성형하는 성형장치에 있어서,The cooling device 21 is installed in front of the extruder 30 for extruding the profile 11 forming the hollow 16 to cool the profile 11, and then spirally supplied to the winder device 32 and auxiliary extrusion In the molding apparatus for supplying the joint member 15 from the device 31 to form the sewer pipe 10, 상기 냉각장치(21)와 와인더장치(32)의 사이에서 프로파일(11)의 접합면(13) 양쪽에 설치하는 날 고정대(23)와;A blade holder 23 provided between both the cooling device 21 and the winder device 32 on both sides of the joint surface 13 of the profile 11; 상기 날 고정대(23)의 연결공(28)에 결합하는 설치공(26a)에서 날 설치볼트(27)로 연결하며 성형날(25)을 고정하는 날 설치대(26)와;A blade mounting bracket 26 for connecting the blade mounting bolt 27 to the mounting hole 26a coupled to the connection hole 28 of the blade holder 23 and fixing the molding blade 25; 상기 날 고정대(23)와 날 설치대(26)의 사이에 설치되며 접합면(13)에 접합홈(14)을 형성하는 성형돌기(25a)를 설치한 성형날(25)로 이루어짐을 특징으로 하는 하수관용 프로파일 접합홈 성형장치.It is formed between the blade holder 23 and the blade mounting platform 26, characterized in that consisting of a molding blade 25 provided with a molding protrusion 25a for forming a joining groove 14 on the joint surface 13 Profile joining groove forming device for sewage pipe. 중공(16)을 형성한 프로파일(11)을 압출기(30)에서 압출하는 단계; 상기 압출기(30)의 전방에 냉각장치(21)를 설치하여 프로파일(11)을 냉각시키는 단계; 상기 프로파일(11)을 와인더장치(32)에 나선형으로 공급하는 단계; 상기 와인더장치(32)에 보조 압출장치(31)에서 이음부재(15)를 공급하여 프로파일(11)의 접합면(13)을 이음부재(15)로 연결하여 하수관(10)을 성형하는 단계로 이루어지는 하수 관 성형방법에 있어서,Extruding the profile (11) having formed the hollow (16) in the extruder (30); Installing a cooling device (21) in front of the extruder (30) to cool the profile (11); Spirally feeding the profile (11) to a winder device (32); Supplying the joint member 15 from the auxiliary extrusion apparatus 31 to the winder apparatus 32 to connect the joint surface 13 of the profile 11 to the joint member 15 to form a sewer pipe 10. In the sewage pipe forming method consisting of, 상기 프로파일(11)을 냉각시키는 단계와 프로파일(11)을 와인더장치(32)에 나선형으로 공급하는 단계의 사이에서 날 고정대(23)의 전방으로 설치하는 날 설치대(26)에 프로파일(11)의 접합면(13) 양쪽에 성형날(25)을 설치하여 성형돌기(25a)로 접합홈(14)을 형성하는 단계를 더 설치하는 것을 특징으로 하는 하수관용 프로파일 접합홈 제조방법.Between the step of cooling the profile 11 and the step of spirally feeding the profile 11 to the winder device 32, the profile 11 is mounted on the blade mount 26 that is installed in front of the blade holder 23. Method for producing a profile joint groove for sewage pipes, characterized in that the step of installing the forming blades (25) on both sides of the joint surface (13) of the forming projections (25a) further comprising the step of forming a joining groove (14). 삭제delete 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 프로파일(11)의 접합면(13)에 형성하는 접합홈(14)은 양쪽이 서로 다른 위치에 성형되어 이음부재(15)로 연결됨을 특징으로 하는 하수관용 프로파일 접합홈 성형장치.Joining grooves (14) formed on the joining surface (13) of the profile (11) is a profile joining groove forming apparatus for sewage pipes, characterized in that both sides are formed at different positions and connected to the joint member (15). 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 날 고정대(23)는 장공(23a)이 형성되어 고정 받침대(22)의 상측에 고정볼트(24)로 고정공(22a)에 연결됨을 특징으로 하는 하수관용 프로파일 접합홈 성형장치.Blade holder 23 is a long hole (23a) is formed is a profile joining groove forming apparatus for sewage pipes, characterized in that connected to the fixing hole (22a) with a fixing bolt 24 on the upper side of the fixing pedestal (22).
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