KR100919364B1

KR100919364B1 - 박리형 열전사 무늬 유리판제의 제조방법 및 이에 따른 유리판제

Info

Publication number: KR100919364B1
Application number: KR1020090033403A
Authority: KR
Inventors: 최한탁
Original assignee: 최한탁
Priority date: 2009-04-17
Filing date: 2009-04-17
Publication date: 2009-09-25

Abstract

본 발명은 박리형 열전사 무늬 유리판제의 제조방법 및 이에 따른 유리판제에 대한 것으로, 특히 제1무늬인쇄층이 열전사로 형성된 유리판제의 일부 영역에 은거울층과 같은 제2무늬인쇄층을 형성함에 있어서, 상기 제1무늬인쇄층을 1차로 가접 열전사하고, 일부 영역을 박리한 다음에, 일부 영역이 박리된 열전사 무늬 유리판제를 다시 2차로 열전사함으로서 강화된 응력에 의해 더욱 강한 접착력을 가지는 열전사층을 형성한 후, 상기 박리된 일부 영역에 제2무늬인쇄층을 형성하는 것을 특징으로 한다. 이러한 본 발명에 의하면, 상기 1차로 가접 열전사된 가접열전사층의 컷팅과 박리가 제대로 이루어지지 않은 경우에 가접 열전사된 가접열전사층을 쉽게 제거할 수 있어서, 가접열전사층이 제거된 유리판제를 다시 사용할 수 있는 효과가 있다.

열전사, 유리판제, 가접 열전사, 은거울

Description

박리형 열전사 무늬 유리판제의 제조방법 및 이에 따른 유리판제{Manufacturing Method For Peelable Heat Transfer Pattern Glass Plate For and Glass Plate Using The Same}

본 발명은 유리판제의 내면에 무늬인쇄층이 열전사된 열전사 무늬 유리판제에 대한 것으로, 특히 제1무늬인쇄층이 열전사로 형성된 유리판제의 일부 영역에 제2무늬인쇄층을 형성하는 방법에 대한 것이며, 더욱 상세하게는, 제1무늬인쇄층을 1차로 가접 열전사하고, 일부 영역을 박리한 다음에, 일부 영역이 박리된 열전사 무늬 유리판제를 다시 2차로 열전사함으로서 강화된 응력에 의해 더욱 강한 접착력을 가지는 열전사층을 형성하는 방법에 대한 것이다.

열전사 무늬 유리판제라 함은 도 1의 사진에서 알 수 있는 바와 같이, 유리판제의 내면에 무늬 인쇄층이 열전사된 유리판제를 뜻한다. 종래에 일반적인 열전사 무늬 유리판제는 유리판제의 내면 전체에 하나의 열전사지로 열전사해서 인쇄하는 제품이 전부였다.

최근에는 도 2에 나타난 바와 같이 서로 다른 무늬인쇄층, 즉 칼라무늬와 같은 제1무늬인쇄층(108) 및 은거울층과 같은 제2무늬인쇄층(118)이 전면에 보이는 열전사 무늬 유리판제(100)가 등장하였다. 예를 들어, 제1무늬인쇄층(108)이 열전사로 형성된 유리판제의 일부 영역에 은거울층을 제2무늬인쇄층(118)으로 형성함으로서, 다양한 무늬인쇄층과 은거울층이 복합된 장식용 거울을 제조하는 것이다.

일반적으로, 이러한 장식용 거울을 제조하는 방법은, 액상의 접착성 수지를 이용하여 실크 스크린 인쇄로 칼라 무늬인쇄층을 형성한 다음 은거울층을 형성하는 제1방법과, 라미네이팅 점착 칼라시트(PVC, PET, 벽지 등)를 컷팅 플로터기에서 원하는 디자인으로 컷팅한 후 유리판제에 부착한 다음 은 거울 도형층을 형성하는 제2방법과, 은거울층을 원하는 디자인으로 재단한 후, 칼라 무늬인쇄층이 형성된 유리판제의 전면에 부착하는 제3방법 등이 있다.

그러나, 상기 제1방법은 근본적으로 실크 스크린 인쇄가 가지는 인쇄 표현력 부족으로 무늬인쇄층의 사실감이 떨어지고, 칼라 무늬 인쇄시 무늬의 가장자리가 일정하지 못하다는 문제점이 있다. 그리고, 상기 제2방법은 컷팅된 칼라시트를 유리판제에 정확하게 부착하기가 쉽지 않으며, 부착시 그 내부에 기포가 들어가 표면이 고르지 못하다는 단점이 있다. 또한, 제3방법은 은거울층을 원하는 모양으로 재단하기가 쉽지 않아, 다양하고 복잡한 모양을 형성할 수 없다는 문제점이 있다.

상기한 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 제1무늬인쇄층이 열전사로 형성된 유리판제의 일부 영역에 은거울층과 같은 제2무늬인쇄층을 형성함에 있어서, 제1무늬인쇄층을 1차로 가접 열전사하고, 일부 영역을 박리한 다음에, 일부영역이 박리된 열전사 무늬 유리판제를 다시 2차로 열전사함으로서 강화된 응력에 의해 더욱 강한 접착력을 가지는 열전사층을 형성하는 방법을 제공하는 것이 목적이다.

그리고, 종래와 같은 실크 스크린 인쇄나 점착처리된 라미네이팅 시트에 의한 기포나 이물질을 발생하지 않도록 하면서, 제1무늬인쇄층을 유리판제의 일부 영역에 명확하게 구분되도록 열전사한 후, 상기 구분된 다른 영역에 은거울층과 같은 제2무늬인쇄층을 간단하고 용이하게 형성할 수 있는 박리형 열전사 무늬 유리판제의 제조방법을 제공하고자 한다.

또한, 제1무늬인쇄층을 포함하는 가접열전사층의 컷팅과 박리가 제대로 이루어지지 않은 경우에도, 상기 가접 열전사된 가접열전사층을 쉽게 제거할 수 있어서, 가접열전사층이 제거된 유리판제를 다시 사용할 수 있게 하기 위한 것이다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 박리형 열전사 무늬 유리판제의 제조방법은, 유리판제를 가열하는 단계; 제1무늬인쇄층과 가접접착층을 포함하는 글라스용 컷팅 열전사지를 상기 가접접착층을 통하여 상기 가열된 유리판제의 일면에 제1열전사하는 단계; 상기 열전사된 열전사지의 가접접착층 중 일부 영역을 박리하는 단계; 상기 일부 영역이 박리되고 나머지 영역으로 이루어진 가접접착층을 제2열전사하는 단계; 및, 상기 제2열전사된 가접접착층을 포함하는 유리판제에 제2무늬인쇄층을 형성하는 단계;를 포함하고, 상기 가접접착층은 폴리에스트, 우레탄, 나일론, 이소프렌스타일렌, 셀룰로이드, 아마이드 및 비닐아세테이트로 이루어진 군에서 하나 이상이 선택된 수지를 포함하며, 상기 제1열전사는 180℃ 내지 220℃ 범위 내로 가열된 고무롤러를 회전 압착하면서 열전사하는 것이고, 상기 제2열전사는 130℃ 내지 180℃ 범위 내의 온도로 수십초 내지 수분간 열전사하거나, 200℃ 내지 300℃ 범위 내의 온도로 수초간 열전사하는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 가접접착층은 분산제, 실리카, 솔벤트, 가교제 및 경화제를 더 포함하는 것이 가능하고, 상기 제1열전사는 180℃ 내지 220℃ 범위 내로 가열된 고무롤러를 분당 1.5m 내지 3m 범위 내의 속도로 회전 압착하면서 열전사하는 것일 수 있다.

그리고, 상기 제2열전사는 130℃ 내지 180℃ 범위 내의 온도로 10초 내지 60분 범위 내의 시간동안 열전사하거나, 200℃ 내지 300℃ 범위 내의 온도로 1초 내지 9초 범위 내의 시간 동안 열전사하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 제2무늬인쇄층을 형성하는 단계는, 상기 제2열전사된 가접접착층을 포함하는 유리판제에 프라이머코팅층을 형성하는 단계; 상기 형성된 프라이머코팅층에 은거울층을 도금하거나 진공증착하는 단계; 및, 상기 은거울층에 차광층을 형성하는 단계;를 포함하는 것이 더욱 바람직하다.

본 발명의 다른 실시형태는 상술한 제조방법에 의해 제조되어, 상기 유리판제의 일면 중 구분된 영역에 제1무늬인쇄층과 제2무늬인쇄층이 각각 형성된 것을 특징으로 하는 박리형 열전사 무늬 유리판제일 수 있다. 여기서, 상기 제2무늬인쇄층은 은거울층인 것도 가능하다.

이에 따라, 상기 박리형 열전사 무늬 유리판제는, 디자인이 장식된 거울형 유리판제인 것을 특징으로 하는 디자인 장식거울 유리판제일 수 있고, 상기 제1열전사된 글라스용 컷팅 열전사지를 박리하여, 재활용 가능한 것을 특징으로 하는 박리형 열전사 무늬 유리판제인 것도 가능하다.

기타 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.

상기한 본 발명은 제1무늬인쇄층이 열전사로 형성된 유리판제의 일부 영역에 은거울층과 같은 제2무늬인쇄층을 형성함에 있어서, 상기 제1무늬인쇄층을 1차로 가접 열전사하고, 일부 영역을 박리한 다음에, 일부영역이 박리된 열전사 무늬 유리판제를 다시 2차로 열전사함으로서 강화된 응력에 의해 더욱 강한 접착력을 가지는 열전사층을 형성한 후, 상기 박리된 일부 영역에 제2무늬인쇄층을 형성하는 것을 특징으로 하는 박리형 열전사 무늬 유리판제의 제조방법을 제공할 수 있다.

이러한 본 발명에 따르면, 종래와 같이 실크 스크린 인쇄나 점착처리된 라미네이팅 시트를 사용하지 않기 때문에 기포나 이물질이 발생하지 않으면서, 제1무늬인쇄층을 유리판제의 일부 영역에 명확하게 구분되도록 열전사한 후, 상기 구분된 다른 영역에 은거울층과 같은 제2무늬인쇄층을 간단하고 용이하게 형성할 수 있는 것이다.

또한, 제1무늬인쇄층은 1차로 가접 열전사된 후, 일부 영역이 박리되고, 그 다음 2차로 강하게 접착 열전사되기 때문에, 제1무늬인쇄층을 포함하는 가접열전사층의 컷팅과 박리가 제대로 이루어지지 않은 경우에는, 상기 가접 열전사된 가접열전사층을 쉽게 제거할 수 있어서, 가접열전사층이 제거된 유리판제를 다시 사용할 수 있는 효과가 있다.

이하에서는 본 발명의 바람직한 하나의 실시형태를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다. 본 발명은 하기의 실시예에 의하여 보다 더 잘 이해 될 수 있으며, 하기의 실시예는 본 발명의 예시 목적을 위한 것이며, 첨부된 특허청구범위에 의하여 한정되는 보호범위를 제한하고자 하는 것은 아니다.

도 3은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 박리형 열전사 무늬 유리판제의 제조방법을 나타내는 흐름도이고, 도 4는 본 발명에 따른 글라스용 컷팅 열전사지(1)가 유리판제(10)에 부착된 상태의 일례를 설명하기 위한 단면도이고, 도 5는 본 발명에 따른 제1무늬인쇄층(8)과 가접접착층(9)을 포함하는 글라스용 컷팅 열전사지(1)를 제조하는 과정의 일례를 나타내는 흐름도이고, 도 6은 본 발명에 따른 글라스용 컷팅 열전사지(1)의 일부 영역이 박리되는 상태의 일례를 설명하기 위한 단면도이고, 도 7은 본 발명에 따른 글라스용 컷팅 열전사지(1)의 가접열전사층(11)의 영역이 박리된 일부 영역에 은거울층이 형성되는 상태의 일례를 설명하기 위한 단면도이다.

여기에 전체적으로 도시된 바와 같이, 본 발명은 제1무늬인쇄층(8)이 열전사로 형성된 유리판제(10)의 일부 영역에 은거울층과 같은 제2무늬인쇄층을 형성하기 위하여, 상기 제1무늬인쇄층(8)을 1차로 가접 열전사(S120)하고, 일부 영역을 박리(S130)한 다음에, 박리된 열전사지, 즉 도형 및 무늬 유리판제를 다시 2차로 열전사(S140)함으로서, 강화된 응력에 의해 더욱 강한 접착력을 가지는 컷팅된 가접 열전사층(15)을 형성한 후, 상기 박리된 일부 영역에 제2무늬인쇄층을 형성(S150)하는 것을 특징으로 하는 박리형 열전사 무늬 유리판제의 제조방법이다.

이러한 본 발명에 따르면, 종래와 같이 실크 스크린 인쇄나 점착처리된 라미네이팅 시트를 사용하지 않기 때문에 기포나 이물질이 발생하지 않으면서, 제1무늬인쇄층(8)을 유리판제(10)의 일부 영역에 명확하게 구분되도록 열전사한 후, 상기 구분된 다른 영역에 은거울층과 같은 제2무늬인쇄층을 간단하고 용이하게 형성할 수 있는 것이다.

이를 위하여, 본 발명에 따른 박리형 열전사 무늬 유리판제의 제조방법은 먼저, 유리판제(10), 바람직하게는 투명한 유리판제(10)를 준비하고(S101), 이것을 세척 및 건조(S102)하는 과정을 포함할 수 있다. 상기 유리판제(10)는 특별히 제한되지 않고 이 기술분야에서 알려진 모든 유리판제(10)를 사용할 수 있다.

다음으로, 상기 유리판제(10)를 가열한다(S110). 유리판제(10)를 가열하여 예열시킴으로서 후술하는 글라스용 컷팅 열전사지(1)를 용이하게 열전사시키기 위한 것이다. 이렇게 예열된 유리판제(10)는 평면 열전사기(도시하지 않음)에서 후술하는 본 발명에 따른 글라스용 컷팅 열전사지(1)에 의해 가접열전사되는 과정(S120)을 거친다.

이를 위하여 상기 글라스용 컷팅 열전사지(1)는 도 4에 나타난 바와 같이, 제1무늬인쇄층(8)과 가접접착층(9)을 포함하는 것이 바람직하고, 이외에 은폐력층(7), 열경화 도료층(6) 및 내면 이형층(5)을 더 포함하는 것이 가능하다. 또한, 상기 글라스용 컷팅 열전사지(1)는 제1무늬인쇄층(8)과 가접접착층(9)을 포함하는 가접 열전사층(11)과 이를 운반하기 위한 운반시트(4)로 이루어질 수 있다.

본 발명은 상기 가접접착층(9)이 일반적인 접착제 수지가 아니라, 폴리에스트, 우레탄, 나일론, 이소프렌스타일렌, 셀룰로이드, 아마이드 및 비닐아세테이트로 이루어진 군에서 하나 이상이 선택된 수지를 포함하는 것을 특징으로 하는 것이고, 이하에서는 도 4 및 도 5를 참조하여 이러한 글라스용 컷팅 열전사지(1)에 대하여 먼저 설명하기로 한다.

도 4는 본 발명에 따른 글라스용 컷팅 열전사지(1)의 가접 열전사층(11)이 투명 유리판제(10)에 부착된 무늬칼라 가접 유리판제(13)를 나타내는 단면도이고, 여기에 나타난 바와 같이, 상기 글라스용 컷팅 열전사지(1)는 가접 열전사층(11)과 운송시트(4)로 이루어진 것이 바람직하다.

그 중에서도, 상기 글라스용 컷팅 열전사지(1)는 운송시트(4)의 탈거를 용이하게 할 수 있도록 하는 내면이형층(5)과, 가접 열전사층(11)이 흐무러지는 현상을 방지하기 위한 열경화도료층(6)과, 다양한 무늬칼라가 인쇄된 제1무늬인쇄층(8)을 포함 할 수 있다.

그리고, 상기 제1무늬인쇄층(8)에 형성된 본 발명에 따른 가접접착층(9)은, 평면 열전사기에서 투명 유리판제(10)의 내면(12)에 가접 열전사층(11)이 가접 열전사가 될 수 있도록 하면서, 동시에 평판 컷팅 플로터기에서 원하는 도형 및 디자인으로 컷팅되어진 후 박리되어지는 가접열전사층(14)이 투명 유리판제(10)의 내면(12)에서 박리되어지게 하는 기능을 가진다. 또한, 상기 가접 열전사층(11) 전부가 투명 유리판제(10)의 내면(12)에서 박리되게 할 수도 있다.

나아가, 상기한 글라스용 컷팅 열전사지(1)는 반사와 투명을 방지하기 위한 배경색을 가지는 은폐력층(7)을 더 포함하는 것도 가능하다.

이와 함께, 상기 글라스용 컷팅열전사지(1)의 운송시트(4)는 시트(2) 및 배면 슬립층(3)으로 이루어지고, 상기 시트(2)의 배면에는 배면 슬립층(3)이 형성되는데, 이는 상기 글라스용 컷팅열전사지(1)가 두루마리형태로 곤치되어진후 장시간 고온다습한 환경에서 보관되어질 때 가접접착층(9)이 상기 시트(2)의 배면에 부착되어 브록킹이 발생되는 문제점을 해결하기 위한 것이다.

구체적으로, 도 5는 본 발명에 따른 글라스용 컷팅열전사지(1)를 제조하는 단계를 나타내는 흐름도이고, 여기에 나탄난 바와 같이, 먼저 시트(2)를 준비할 수 있으 며(S210), 그 일면에는 실록산폴리머, 가교제, 첨가제 및 솔벤트를 혼합한 혼합물을 200선 또는 250선 그라비아 베다동판으로 롤코팅함과 동시에 100℃내지 120℃의 챔버에서 35~50초 정도로 이송하면서 열경화시켜서 배면슬립층(3)을 형성할 수 있다(S220).

그리고, 상기 내면이형층(5)은 상기 가접 열전사층(11)이 가접열전사 되어진 후 운송시트(4)의 탈거를 용이하게 하기 위한 것으로, 셀룰로이드, 아크릴계, 실록산폴리머 및 클로로에이티브라마 중에서 하나 이상이 선택된 수지가 가교제, 촉매제 및 솔벤트와 혼합된 혼합물을 상기 시트(2)의 다른 일면에 200선 또는 250선 그라비아베다동판으로 롤코팅방법에 의해 도포하면서, 90℃내지120℃의 챔버에서 35~35초 정도 이송하면서 건조 및 열경화시킴으로서 형성할 수 있다(S230).

또한, 상기 열경화도료층(6)은 평면 열전사기에서 180℃내지 220℃로 가열된 탄성고무롤러로 순간적으로 압착회전시킬때 운송시트(4)의 수축으로 인하여 가접 열전사층(11)이 흐무러지는 현상과, 건축내외장제로 시공될 때 경화용 실리콘 접착제, 자외선 UV접착제 또는 유사형 접착제 등에 의해 녹지 않으면서, 내광, 내습, 내마모, 내열, 내약품성을 가지게 하기 위한 것으로, 폴리에스테르, 염화비닐졸, 실리콘, 아크릴 및 우레탄 중에서 하나 이상이 선택된 수지와 가교제, 촉매제 및 솔벤트가 혼합되어 이루어진 혼합물을 상기 내면이형층(5)에 200선 또는 250선 그라비아 베다동판으로 다수의 롤코팅방법에 의해 도포하면서 100℃내지 120℃의 챔버에 서 35~50초 정도로 이송하면서 건조 및 열경화시킴으로서 형성할 수 있다(S240).

다음으로, 상기 열경화도료층(6)에는 그라비아 인쇄코팅 방법에 의해 은폐력층(7)을 더 형성하는 것도 가능하다(S250).

계속해서, 상기 제1무늬인쇄층(8)은 투명 유리판제(10)의 내면(12)에 다양한 칼라의 무늬를 형성하기 위한 것으로서, 비닐아세테이트, 아크릴, 피그먼트왁스, 폴리에스테르, 아마이드레진 및 우레탄레진 중에서 하나 이상이 선택된 수지와, 분산제, 안료, 솔벤트 및 가교제가 혼합되어 이루어진 그라비아인쇄용 잉크로 장식용 무늬를 디자인하여 전자조각한 그라비아 동판을 그라비아 인쇄기에서 다수의 칼라로 핀트하여 형성된 것이며, 상기 열경화도료층(6) 또는 은폐력층(7)위에 형성될 수 있다(S260).

나아가, 상기 가접접착층(9)은 본 발명에 따라 투명 유리판제(10)의 내면(12)에 가접 열전사층(11)이 가접 열전사가 될 수 있도록 하는 기능과, 이후 박리되어지는 가접열전사층(14)이 박리되어진 후 형성된 도형 및 무늬칼라 유리판제(16)를 제2열전사하는 경우 강한 응력에 의해 접착력이 증가되는 기능을 가질 수 있다. 이러한 가접접착층(9)은 폴리에스트, 우레탄, 레진, 나일론, 이소프렌스타일렌, 셀룰로이드, 아마이드레진 및 비닐아세테이트 중에서 하나 이상이 선택된 열가소성 수지를 60℃내지 80℃로 가열하면서 녹인 후 분산제, 실리카, 솔벤트, 경화제 및 가교제와 혼합한 혼합물에 의해 형성되는 것이 바람직하고, 상기 혼합물을 그라비아 롤 코팅기에 의해 10~30마이크론 두께로 상기 제1무늬인쇄층(8)위에 도포함으로서 형성되는 것이 더욱 바람직하다(S270).

상기와 같이 형성한 이후에는, 100℃내지 120℃의 챔버에서 35~50초 정도로 이송하면서 건조 및 숙성시킴으로서 본 발명에 따른 복합기능을 하는 글라스용 컷팅 열전사지(1)를 준비할 수 있다(S280).

다시 도 3을 참조하여, 본 발명에 따른 박리형 열전사 접합 무늬 유리판제의 제조방법을 설명하면, 상기와 같이 준비된 글라스용 컷팅 열전사지(1)를 예열된 투명 유리판제(10)에 올려놓고, 상기 가접접착층(9)을 통하여 상기 유리판제(10)의 일면에 가접으로 열전사하는 과정을 거친다(S120).

가접으로 열전사한다는 것은 상기 열전사지(1)를 유리판제(10)에 약하게, 예를 들어, 다시 분리 또는 박리가 가능하도록 그 일부만을 열전사하는 것으로, 본 발명에서는 특별히 180℃ 내지 220℃ 범위 내의 온도로 가열된 고무롤러를 압착 이송하면서 열전사하는 것이 바람직하고, 180℃ 내지 220℃ 범위 내의 온도로 가열된 탄성 고무롤러를 상기 투명유리판제(10)와 글라스용 컷팅열전사지(1)에 분당 1.5m 내지 3m 범위 내의 속도로 압착 이송하면서 열전사하는 것이 더욱 바람직하다.

이와 같이, 가접 열전사하면, 본 발명에 따른 무늬칼라 가접 유리판제(13)를 평판 컷팅 플로터기에서 다양한 도형 및 디자인으로 컷팅한 후, 원하는 도형 및 디자인 형태의 박리되어지는 가접열전사층(14)을 투명 유리판제(10)의 내면(12)으로부터 용이하게 박리할 수 있다. 즉, 본 발명에 따르면 제1무늬인쇄층(8)은 1차로 가접 열전사된 후, 일부 영역이 박리되고, 후술하는 제2열전사 과정에 의해 2차로 강하게 접착 열전사되기 때문에, 제1무늬인쇄층(8)을 포함하는 열전사지의 컷팅과 박리가 제대로 이루어지지 않은 경우에는, 상기 가접 열전사된 열전사지를 쉽게 제거할 수 있어서, 열전사지가 제거된 유리판제를 다시 사용할 수 있는 효과가 있다.

상기와 같이, 글라스용 컷팅 열전사지(1)의 가접 열전사층(11)이 가접 열전사되면, 상기 글라스용 컷팅 열전사지(1)의 운송시트(4)를 박리하고, 이렇게 형성된 무늬칼라 가접 유리판제(13)를 평판 컷팅 플로터기로 이송하여(S121) 원하는 도형 또는 디자인으로 그 일부 영역을 컷팅할 수 있다(S122).

상기 컷팅에 의해 박리되어지는 가접열전사층(14)을 원하는 도형 및 디자인으로 박리하면(S130), 도 6에 나타난 바와 같이 유리판제(10)에는 컷팅된 가접열전사층(15)만이 형성된 도형 및 무늬칼라 유리판제(16)가 형성된다(S131).

이어서, 본 발명에 따른 박리형 열전사 접합 무늬 유리판제의 제조방법은, 상기와 같이 박리된 열전사지, 즉 도형 및 무늬칼라 유리판제(16)를 2차로 열전사하는 과 정을 거친다(S140). 즉, 상기 도형 및 무늬칼라 유리판제(16)를 가마에서 130℃내지 180℃로 장시간 가열한다든가 또는 챔버에서 200℃내지 300℃로 순간적으로 가열하여 열전사하는 것이다. 구체적으로, 이러한 제2열전사는 130℃ 내지 180℃ 범위 내의 온도로 수십초 내지 수분간 열전사하거나, 200℃ 내지 300℃ 범위 내의 온도로 수초간 열전사하는 것을 특징으로 한다. 특히 상기 제2열전사는 130℃ 내지 180℃ 범위 내의 온도로 10초 내지 60분 범위 내의 시간동안 열전사하거나, 200℃ 내지 300℃ 범위 내의 온도로 1초 내지 9초 범위 내의 시간 동안 열전사하는 것이 바람직하다. 상기 온도 및 시간 범위에 미달하는 경우에는 열전사가 충분히 이루어지지 않고, 상기 범위를 초과하는 경우에는 가접열전사층이 녹아 버리는 문제점이 있기 때문이다.

본 발명은 이와 같이 2차 열전사를 거침으로서, 상기 도형 및 무늬칼라 유리판제(16)에 형성된 컷팅된 가접열전사층(15)이 그 내부에 포함된 상술한 가접접착층(9)을 통하여 강한 응력에 의해 접착력을 증가시킬 수 있는 것이 가장 큰 특징다.

이렇게 2차 열전사를 거친 도형 및 무늬칼라 유리판제(16)는 은거울 제조라인으로 옮겨지고, 세척 및 건조 과정(S141)을 더 거칠수도 있다.

이어서는, 상기와 같이 제2열전사된 열전사지, 즉 도형 및 무늬칼라 유리판제(16) 에 제2무늬인쇄층을 형성하는 과정을 거친다(S150). 본 실시예에서는 상기 제2무늬인쇄층을 은거울층을 예로 들어 설명하지만, 이에 제한되는 일이 없이 어떠한 형태의 무늬인쇄층을 형성하는 것도 가능하다.

도 7은 본 발명에 따른 글라스용 컷팅 열전사지(1)의 가접열전사층(11)의 일부 영역이 박리된 일부 영역에 은거울층이 형성되는 상태의 일례를 설명하기 위한 단면도이고, 여기에 도시된 바와 같이, 은거울 제조라인에서 상기 2차 열전사를 거친 도형 및 무늬칼라 유리판제(16) 위에 180℃내지 220℃의 온도 범위로 은거울 도형층(19)을 형성할 수 있다. 구체적으로, 상기 제2열전사된 열전사지, 즉 박리되어지는 가접열전사층(14)이 박리된 투명 유리판제(10)의 내면(12)과 상기 내면(12)에 형성된 컷팅된 가접열전사층(15) 위에 프라이머코팅층을 형성하고(S151), 상기 형성된 프라이머코팅층에 은거울층을 도금하거나 진공증착하며(S152), 그 위에 은거울 도형층(19)을 선명하게 표현하기 위하여 차광층을 형성하는 과정(S153)을 거치는 것이 바람직하다.

이러한 본 발명에 따르면, 종래와 같이 실크 스크린 인쇄나 점착처리된 라미네이팅 시트를 사용하지 않기 때문에 기포나 이물질이 발생하지 않으면서, 제1무늬인쇄층을 유리판제의 일부 영역에 명확하게 구분되도록 열전사한 후, 상기 구분된 다른 영역에 은거울층과 같은 제2무늬인쇄층을 간단하고 용이하게 형성함으로서, 서로 다른 무늬인쇄층이 표면에 드러나는 장식용 거울을 제조할 수 있는 것이다(S160). 즉, 상기 유리판제의 일면 중 구분된 영역에 제1무늬인쇄층과 제2무늬인쇄층이 각각 형성된 것을 특징으로 하는 박리형 열전사 무늬 유리판제를 제공할 수 있다.

한편, 상기에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 마련되는 본 발명의 기술적 특징이나 분야를 이탈하지 않는 한도 내에서 본 발명이 다양하게 개조 및 변화될 수 있다는 것은 당업계에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백한 것이다.

본 발명은 제1무늬인쇄층이 열전사로 형성된 유리판제의 일부 영역에 은거울층과 같은 제2무늬인쇄층을 형성함에 있어서, 상기 제1무늬인쇄층을 1차로 가접 열전사하고, 일부 영역을 박리한 다음에, 일부 영역이 박리된 열전사 무늬 유리판제를 다시 2차로 열전사함으로서 강화된 응력에 의해 더욱 강한 접착력을 가지는 열전사층을 형성한 후, 상기 박리된 일부 영역에 제2무늬인쇄층을 형성하는 것을 특징으로 하는 박리형 열전사 무늬 유리판제의 제조방법을 제공할 수 있다.

도 1은 종래기술에 따른 열전사 무늬 유리판제를 나타내는 사진이고,

도 2는 종래기술에 따라 서로 다른 무늬인쇄층이 형성된 박리형 열전사 무늬 유리판제를 나타내는 사진이고,

도 3은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 박리형 열전사 무늬 유리판제의 제조방법을 나타내는 흐름도이고,

도 4는 본 발명에 따른 열전사지가 유리판제에 부착된 상태의 일례를 설명하기 위한 단면도이고,

도 5는 본 발명에 따른 제1무늬인쇄층과 가접접착층을 포함하는 열전사지를 제조하는 과정의 일례를 나타내는 흐름도이고,

도 6은 본 발명에 따른 열전사지의 일부 영역이 박리되는 상태의 일례를 설명하기 위한 단면도이고,

도 7은 본 발명에 따른 열전사지에서 박리된 일부 영역에 은거울층이 형성되는 상태의 일례를 설명하기 위한 단면도이다.

☆ 도면의 주요 부분에 대한 기호의 간단한 설명 ☆

1 : 글라스용 컷팅 열전사지 2 : 시트

3 : 배면 슬립층 4 : 운송시트

5 : 내면 이형층 6 : 열경화 도료층

7 : 은폐력층 8 : 제1무늬인쇄층

9 : 가접접착층 10 : 투명 유리판제

11 : 가접 열전사층 12 : 내면

13 : 무늬칼라 가접 유리판제 14 : 박리되어지는 가접열전사층

15 : 컷팅된 가접 열전사층 16 : 도형 및 무늬칼라 유리판제

17 : 프라이머층 18 : 은도금 또는 진공 증착 층

19 : 은거울 도형층 20 : 차광층

21 : 디자인 장식 거울

Claims

유리판제를 가열하는 단계;

제1무늬인쇄층과 가접접착층을 포함하는 글라스용 컷팅 열전사지를 상기 가접접착층을 통하여 상기 가열된 유리판제의 일면에 제1열전사하는 단계;

상기 열전사된 열전사지의 가접접착층 중 일부 영역을 박리하는 단계;

상기 일부 영역이 박리되고 나머지 영역으로 이루어진 가접접착층을 제2열전사하는 단계; 및,

상기 제2열전사된 가접접착층을 포함하는 유리판제에 제2무늬인쇄층을 형성하는 단계;를 포함하고,

상기 가접접착층은 폴리에스트, 우레탄, 나일론, 이소프렌스타일렌, 셀룰로이드, 아마이드 및 비닐아세테이트로 이루어진 군에서 하나 이상이 선택된 수지를 포함하며,

상기 제1열전사는 180℃ 내지 220℃ 범위 내로 가열된 고무롤러를 회전 압착하면서 열전사하는 것이고, 상기 제2열전사는 130℃ 내지 180℃ 범위 내의 온도로 열전사하거나, 200℃ 내지 300℃ 범위 내의 온도로 열전사하는 것을 특징으로 하는 박리형 열전사 무늬 유리판제의 제조방법.
삭제
제1항에 있어서, 상기 제1열전사는 180℃ 내지 220℃ 범위 내로 가열된 고무롤러를 분당 1.5m 내지 3m 범위 내의 속도로 회전 압착하면서 열전사하는 것을 특징으로 하는 박리형 열전사 무늬 유리판제의 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 제2열전사는 130℃ 내지 180℃ 범위 내의 온도로 10초 내지 60분 범위 내의 시간동안 열전사하거나, 200℃ 내지 300℃ 범위 내의 온도로 1초 내지 9초 범위 내의 시간 동안 열전사하는 것을 특징으로 하는 박리형 열전사 무늬 유리판제의 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 제2무늬인쇄층을 형성하는 단계는,

상기 제2열전사된 가접접착층을 포함하는 유리판제에 프라이머코팅층을 형성하는 단계;

상기 형성된 프라이머코팅층에 은거울층을 도금하거나 진공증착하는 단계; 및,

상기 은거울층에 차광층을 형성하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 박리형 열전사 무늬 유리판제의 제조방법.
제1항 및 제3항 내지 제5항 중 어느 한 항에 따른 제조방법에 의해 제조되어, 상기 유리판제의 일면 중 구분된 영역에 제1무늬인쇄층과 제2무늬인쇄층이 각각 형성된 것을 특징으로 하는 박리형 열전사 무늬 유리판제.
제6항에 있어서, 상기 제2무늬인쇄층은 은거울층인 것을 특징으로 하는 박리형 열전사 무늬 유리판제.
제7항에 따른 박리형 열전사 무늬 유리판제는, 디자인이 장식된 거울형 유리판제인 것을 특징으로 하는 디자인 장식거울 유리판제.
제6항에 따른 박리형 열전사 무늬 유리판제는, 상기 제1열전사된 글라스용 컷팅 열전사지를 박리하여, 재활용 가능한 것을 특징으로 하는 박리형 열전사 무늬 유리판제.