KR100918477B1

KR100918477B1 - Tape producing equipment

Info

Publication number: KR100918477B1
Application number: KR1020080106331A
Authority: KR
Inventors: 문정환
Original assignee: 문정환
Priority date: 2008-10-29
Filing date: 2008-10-29
Publication date: 2009-09-23

Abstract

A tape manufacturing apparatus is provided, which can prevent damage of the coating layer by making the release paper tape floated when moving. A tape manufacturing apparatus comprises a feed roller(110), a drying section(130), and a guide roller(150). The coating solution(172) is applied on one side of the release paper(170) by the feed roller. The feed roller comprises the first feed roller(112) and the second feed roller(114). The drying section comprises dry line(132) of the double layer. The guide roller is prepared in the outer side of the drying section.

Description

Tape producing equipment

본 발명은 테이프 제조장치 관한 것으로, 더욱 상세하게는 이형지의 일면에 코팅액이 도포된 이형지 테이프에 대해 코팅과 건조를 반복 진행하여 이형지의 코팅층에서 발생될 수 있는 결함을 최소화 할 수 있으며, 또한, 가이드롤러 및 지지롤러의 외주면에 테프론층이 마련되고, 내부에 각 롤러의 온도는 낮추기 위한 냉각수가 순환될 수 있도록 순환로가 형성되어 고온으로 배출되는 이형지 테이프와 마찰로 인하여 코팅층이 눌러붙어 훼손되거나, 혹은 박리되는 것을 방지하기 위한 테이프 제조장치에 관한 것이다. The present invention relates to a tape manufacturing apparatus, and more particularly, by repeatedly coating and drying the release paper tape coated with a coating solution on one surface of the release paper, thereby minimizing defects that may occur in the coating layer of the release paper, and also a guide. Teflon layer is provided on the outer circumferential surfaces of the rollers and the supporting rollers, and a circulation path is formed to circulate the cooling water to lower the temperature of each roller therein. It relates to a tape manufacturing apparatus for preventing peeling.

또한, 본 발명은 이형지 테이프가 건조부 내에서 양단으로 왕복하여 다단으로 이동될 수 있도록 건조라인이 복층으로 구성됨에 따라, 장비의 크기가 축소되며, 그로 인해 소규모 공간에서도 설치할 수 있는 테이프 제조장치에 관한 것이다. In addition, according to the present invention, as the drying line is composed of a plurality of layers so that the release paper tape can be reciprocated to both ends in the drying unit and moved to multiple stages, the size of the equipment is reduced, and thus the tape manufacturing apparatus can be installed in a small space. It is about.

또한, 본 발명은 이형지 테이프가 복층의 건조라인을 왕복하여 이동 시, 이형지 테이프의 코팅층이 지면을 향하여 이동되는 건조라인에 에어 분사구가 설치되어 분사되는 에어에 의해 이형지 필름이 부양하여 이동되며, 에어의 분사가 멈추게 될 경우, 자중에 의해 하향하는 이형지 테이프를 지지하는 지지롤러가 함께 마련되는 테이프 제조장치에 관한 것이다. In addition, according to the present invention, when the release paper tape is moved back and forth through the drying line of the double layer, the release paper film is supported and moved by the air injected by the air injection port is installed in the drying line to move the coating layer of the release paper tape toward the ground, air When the injection of the stops, the present invention relates to a tape manufacturing apparatus provided with a support roller for supporting a release paper tape downward by its own weight.

일반적으로 원단, 테이프 및 종이 등에 디자인 혹은 접착층을 코팅하기 위한 코팅장치는, 코팅액을 도포하여 공급하는 공급부와, 이를 건조하는 건조부로 구성되며, 건조부 이후, 건조된 제품에 대한 포장 및 재가공하는 것이 통상적이다.In general, a coating apparatus for coating a design or adhesive layer on fabric, tape and paper, etc., is composed of a supply unit for applying and supplying the coating liquid, and a drying unit for drying it, after which the packaging and reprocessing of the dried product is It is common.

이러한 통상의 코팅장치 중, 특히 건조부는 제품이 건조부를 통과하면서 건 조되어 배출시키기 위한 것으로 이때, 코팅층의 건조를 위한 최적 온도 및 시간의 설정이 중요한 것이다.Among these conventional coating apparatuses, in particular, the drying unit is to dry and discharge the product while passing through the drying unit, at this time, it is important to set the optimum temperature and time for drying the coating layer.

따라서, 최적의 온도와 시간을 적용하기 위해선 건조부의 길이를 조절하여 최적화 하는 것이 바람직하다.Therefore, in order to apply the optimum temperature and time, it is desirable to optimize by adjusting the length of the drying unit.

이는 건조부의 길이가 짧을 경우, 제품이 건조부를 천천히 통과하는 유지 온도에 따른 건조 시간을 조절하는 것이다.This is to control the drying time according to the holding temperature in which the product slowly passes through the drying section when the drying section is short.

그러나, 제품이 건조부를 천천히 통과시켜야 하므로, 전체 공정이 더뎌지며,이는 생산성 저하로 이어질수 밖에 없는 문제점이 있다. However, since the product has to pass slowly through the drying unit, the entire process is slow, which leads to a decrease in productivity.

또한, 건조부의 길이가 길어질 경우, 제품이 건조부를 통과가 빠르며, 그로 인한 생산성 향상으로 이어질 수 있다.In addition, if the length of the drying unit is longer, the product passes through the drying unit faster, thereby resulting in improved productivity.

그러나, 이는 건조부의 길이에 따른 공간확보에 어려움이 있으며, 이는 사용자에 대한 경제적인 부담감을 유발시키는 문제점이 있다.However, this is difficult to secure the space according to the length of the drying unit, which causes a problem of economic burden on the user.

또한, 건조부에서 배출되는 제품을 가이드 및 이송시키기 위한 롤러와 맞닿을 시, 제품에 코팅된 고온의 코팅층이 롤러와 눌러붙어 훼손되거나, 혹은 눌러붙어 코팅층이 박리되는 문제점이 있다.In addition, when contacting the roller for guiding and transporting the product discharged from the drying unit, there is a problem that the high temperature coating layer coated on the product is pressed by the roller and damaged, or the coating layer is peeled off by pressing.

따라서, 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 발명의 목적은 이형지 테이프를 건조시키기 위한 건조부의 내부가 복층으로 구성되어 이형지 테이프가 각 층을 차례로 선회하면서 건조시킬 수 있어 소규모 공간에서도 설치가 가능하고, 그로 인해 사용자로 하여금 설치공간에 대한 제약을 해소할 수 있는 테이프 제조장치를 제공하는 데 있다. Therefore, the present invention has been made to solve the above conventional problems, the object of the invention is that the interior of the drying unit for drying the release paper tape is composed of a plurality of layers can be dried while turning the release paper tape each layer in turn It is possible to install in a small space, thereby providing a tape manufacturing apparatus that allows the user to remove the restrictions on the installation space.

본 발명의 다른 목적은 복층의 건조라인을 이형지 테이프가 차례로 선회하여 이동 시, 코팅층이 지면을 향하여 이동되는 건조라인에 에어 분사기가 설치되어 에어를 분사함에 따라 이형지 테이프는 소정의 높이만큼 부양하여 이동되고, 그로 인해 코팅층이 외부와의 마찰이 방지되어 훼손되는 것을 방지할 수 있는 테이프 제조장치를 제공하는 데 있다. Another object of the present invention is that when the release paper tape is moved in turn to move the multi-layer drying line, the air injector is installed in the drying line to move the coating layer toward the ground as the air is sprayed by the release paper tape to move by a predetermined height The present invention provides a tape manufacturing apparatus that can prevent the coating layer from being damaged due to friction with the outside.

본 발명의 또 다른 목적은 에어 분사구가 마련된 건조라인에 설치되어 전원의 차단 혹은 고장에 의해 에어의 공급이 중단 시, 자중에 의해 하향하는 이형지 테이프를 지지롤러가 지지하여 이형지 테이프가 훼손을 최소화 시킬 수 있는 테이프 제조장치를 제공하는 데 있다. Another object of the present invention is installed in the drying line provided with the air injection port is supported by the support roller to support the release paper tape downward by the weight when the supply of air is stopped due to the interruption or failure of the power supply to minimize the damage of the release paper tape To provide a tape manufacturing apparatus that can be.

본 발명의 또 다른 목적은 이형지 테이프와 마찰되는 가이드롤러 및 지지롤러의 외주면에 테프론층이 마련되고, 내부에는 냉각수를 순환시키기 위한 순환로가 마련되어 이형지 테이프와의 마찰 시, 코팅층이 훼손되거나 박리되는 것을 최소화 시킬 수 있는 테이프 제조장치를 제공하는 데 있다. Another object of the present invention is that the Teflon layer is provided on the outer circumferential surface of the guide roller and the support roller to be rubbed with the release paper tape, there is provided a circulation path for circulating the cooling water therein, when the coating layer is damaged or peeled off when friction with the release paper tape To provide a tape manufacturing apparatus that can be minimized.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 코팅 장치에 있어서, 이형지의 일면에 코팅액을 도포하여 공급하는 공급롤; 상기 코팅액이 도포된 이형지 테이프를 공급받아 건조시키기 위한 복층의 건조라인으로 구성된 건조부; 및 상기 건조부의 외측에 마련되어 상기 건조라인의 각 층으로 상기 이형지 테이프를 가이드 하는 가이드롤러; 를 포함하며, 상기 건조라인 중 가이드롤러를 통해 선회하는 이형지 테이프의 코팅층이 지면을 향하여 이동되는 건조라인에 에어 분사구를 더 설치함으로써, 분사되는 에어에 의해 상기 이형지 테이프가 부양하여 이동되는 것을 특징으로 하는 테이프 제조장치를 개시한다.The present invention for achieving the above object, in the coating apparatus, a supply roll for applying and coating the coating liquid on one surface of the release paper; A drying unit configured of a multilayer drying line for receiving and supplying a release paper tape coated with the coating solution; And a guide roller provided at an outer side of the drying unit to guide the release paper tape to each layer of the drying line. Includes, by further installing an air injection port in the drying line is moved to the ground coating layer of the release paper tape is rotated through the guide roller of the drying line, characterized in that the release paper tape is supported by the air to be moved Disclosed is a tape manufacturing apparatus.

상기 공급롤은, 상기 이형지의 일면에 제1코팅액을 도포하여 상기 건조부로 공급하는 제1공급롤; 및 상기 건조부로 공급된 상기 이형지 필름이 상기 복층의 건조라인을 선회하여 건조된 상기 이형지 필름의 제1코팅층에 제2코팅액을 도포하여 상기 건조부로 재차 공급하는 제2공급롤;을 포함하여 구성되는 것이 바람직하다. The supply roll, the first supply roll to apply the first coating liquid on one surface of the release paper to supply to the drying unit; And a second supply roll for applying the second coating liquid to the first coating layer of the release paper film dried by turning the drying line of the multilayer to supply the drying paper film supplied to the drying unit. It is preferable.

상기 복층의 건조라인 중 상기 에어 분사기가 설치된 건조라인에서 에어의 분사가 중단될 경우, 자중에 의해 하향하는 상기 이형지 테이프를 지지하기 위한 지지롤러;가 더 설치되는 것이 바람직하다. When the injection of the air is stopped in the drying line is installed in the drying line of the double layer, the support roller for supporting the release paper tape downward by its own weight; is preferably further installed.

상기 가이드롤러와 지지롤러는, 상기 이형지 테이프와 마찰하는 외주면에 설치된 테프론층; 및 상기 이형지 테이프와 마찰 시, 상기 이형지 테이프의 온도를 낮추기 위해 내부에 냉각수를 순환시키기 위한 순환로;를 포함하여, 상기 이형지 테이프와의 마찰 시, 상기코팅층이 눌러붙거나, 혹은 눌러붙음으로 인한 박리 현상 을 방지할 수 있는 것이 바람직하다.The guide roller and the support roller, Teflon layer provided on the outer peripheral surface friction with the release paper tape; And a circulating path for circulating cooling water therein to lower the temperature of the release paper tape when the paper is rubbed with the release paper tape. It is desirable to be able to prevent development.

본 발명의 구성에 의하면 다음과 같은 효과를 기대할 수 있다.According to the configuration of the present invention, the following effects can be expected.

본 발명은 이형지 테이프를 건조시키기 위한 건조부의 내부가 복층으로 구성되어 이형지 테이프가 각 층을 차례로 선회하면서 건조시킬 수 있어 소규모 공간에서도 설차가 가능하고, 그로 인해 사용자로 하여금 설치공간에 대한 제약을 해소할 수 있는 효과가 있다.In the present invention, the interior of the drying unit for drying the release paper tape is composed of multiple layers so that the release paper tape can be dried while turning each layer in turn, so that it can be installed in a small space, thereby eliminating restrictions on the installation space by the user. It can work.

본 발명은 복층의 건조라을 이형지 테이프가 차례로 선회하여 이동 시, 코팅층이 지면을 향하여 이동되는 건조라인에 에어 분사기가 설치되어 에어를 분사함에 따라 이형지 테이프는 소정의 높이만큼 부양하여 이동되고, 그로 인해 코팅층이 외부와의 마찰이 방지되어 훼손되는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다. According to the present invention, when the release paper tape is moved in turn through the multi-layer dry la, the air injector is installed in a drying line in which the coating layer is moved toward the ground, and the air is ejected as the release paper tape is lifted by a predetermined height. There is an effect that the coating layer is prevented from being damaged by friction with the outside.

본 발명은 에어 분사구가 마련된 건조라인에 설치되어 전원의 차단 혹은 고장에 의해 에어의 공급이 중단 시, 자중에 의해 하향하는 이형지 테이프를 지지롤러가 지지하여 이형지 테이프가 훼손을 최소화 시킬 수 있는 효과가 있다. The present invention is installed in the drying line provided with the air injection port is supported by the support roller to support the release paper tape downward by its own weight when the supply of air is interrupted due to the interruption or failure of the power supply to minimize the damage of the release paper tape have.

본 발명은 이형지 테이프와 과 마찰되는 가이드롤러 및 지지롤러의 외주면에 테프론층이 마련되고, 내부에는 냉각수를 순환시키기 위한 순환로가 마련되어 이형지 테이프와의 마찰 시, 코팅층이 훼손과, 박리되는 것을 최소화 시킬 수 있는 효과가 있다. The present invention provides a teflon layer on the outer circumferential surfaces of the guide roller and the support roller which are rubbed with the release paper tape, and a circulation path for circulating the cooling water is provided therein to minimize the damage and peeling of the coating layer during friction with the release paper tape. It can be effective.

이하 본 발명에 따른 테이프 제조장치의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명하도록 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.Hereinafter, a preferred embodiment of a tape manufacturing apparatus according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In addition, in describing the present invention, when it is determined that the detailed description of the related well-known configuration or function may obscure the gist of the present invention, the detailed description thereof will be omitted.

본 발명을 설명함에 있어서, 정의되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의 내려진 것으로, 이는 당 분야에 종사하는 기술자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있으므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
또한, 본 발명에서는 코팅된 이형지를 청구항 말미의 테이프로 규정하기로 한다.In the description of the present invention, terms defined are defined in consideration of functions in the present invention, which may vary according to the intention or custom of a person skilled in the art and the definitions are based on the contents throughout this specification. Will have to be lowered.
Further, in the present invention, the coated release paper is defined as the tape at the end of the claims.

도 1과 도 2는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 대한 테이프 제조장치를 설명하기 위해 나타낸 전체도 및 확대도이다.1 and 2 are an overall view and an enlarged view showing a tape manufacturing apparatus for a preferred embodiment of the present invention.

도시한 바와 같이 테이프 제조장치(100)는 이형지에 코팅액(172)를 도포하는 공급롤러(110)와, 코팅액(172)이 도포된 이형지 테이프(180)를 건조시키기 위한 건조부(130) 및 이형지 테이프(180)를 공급롤러(110)와 건조부(130)로 가이드 하기 위한 가이드롤러(150)로 구성된다.As shown, the tape manufacturing apparatus 100 includes a supply roller 110 for applying the coating liquid 172 to the release paper, and a drying unit 130 and a release paper for drying the release paper tape 180 coated with the coating liquid 172. It consists of a guide roller 150 for guiding the tape 180 to the supply roller 110 and the drying unit 130.

여기서, 코팅액은 접착제가 될 수도 있고, 전사용액에 될 수도 있는 등 이형지에 코팅될 수 있는 모든 물질은 여기에 포함될 수 있다.In this case, the coating solution may be an adhesive, or any material that may be coated on a release paper, such as a transfer solution, and the like.

공급롤러(110)는, 이형지(170)에 코팅액(172)을 도포하여 이를 건조부(130)로 공급하기 위한 것으로, 1차코팅층(174)을 도포하는 제1공급롤러(112)와, 건조된 이형지 테이프(180)의 1차코팅층(174)에 코팅액(172)을 재차 도포하여 2차코팅층(176)을 형성시키기 위한 제2공급롤러(114)로 구성된다.The supply roller 110 is for applying the coating liquid 172 to the release paper 170 and supplying the coating liquid 172 to the drying unit 130. The first supply roller 112 for applying the primary coating layer 174 and drying The second coating roller 114 for forming the secondary coating layer 176 by applying the coating liquid 172 again to the primary coating layer 174 of the release paper tape 180.

이때, 제2공급롤러(114)는 제1공급롤러(112)에서 도포된 1차코팅층(174)이 도포 중 혹은 건조 및 이송시 외부와의 마찰로 인해 1차코팅층(174)이 훼손될 경우, 이를 보완하여 1차코팅층(174)에서 발생될 수 있는 결함을 최소화 시키기 위한 것이다.At this time, the second supply roller 114 is the primary coating layer 174 applied by the first supply roller 112 when the primary coating layer 174 is damaged due to friction with the outside during application or drying and transporting In order to minimize this, defects that may occur in the primary coating layer 174 may be compensated for.

또한, 제2공급롤러(114)에는 1차코팅층(174)에 제1공급롤러(112)에서 도포된 코팅액(172)과 다른 물성의 코팅액(172)을 도포할 수도 있다.In addition, the second supply roller 114 may be coated with a coating liquid 172 of a different physical property from the coating liquid 172 applied by the first supply roller 112 to the primary coating layer 174.

한편, 각 공급롤러(112,114)에 마련되어 이형지(170)에 도포되는 코팅액(172)의 두께를 조절하기 위한 두께 조절창치(116)가 더 마련된다.On the other hand, the thickness adjustment window 116 for adjusting the thickness of the coating liquid 172 is provided on each supply roller (112, 114) applied to the release paper 170 is further provided.

이러한 두께 조절장치(116)는 도 2의 "D"에 대한 상세도인 도 3과 같이 제1공급롤러(110)와 소정간격을 두고 나란하게 형성된 바이트(124)와 바이트(124)를 지지하고, 각 공급롤러(112,114)와 바이트(124)와의 간격을 조절하기 위한 실린더(122)로 구성된다. The thickness adjusting device 116 supports the bite 124 and the bite 124 formed side by side at a predetermined interval with the first supply roller 110 as shown in FIG. And a cylinder 122 for adjusting the distance between the feed rollers 112 and 114 and the bite 124.

따라서, 도 3과 같이 제1공급롤러(112)를 따라 이동되는 이형지(170)의 일면으로 도포되는 코팅액(172)이 설정두께 이상으로 도포될 경우, 바이트(124)의 외측면과 마찰하여 설정된 두께 이상으로 코팅액(172)이 도포된 이형지 테이프(180)가 공급되지 않도록 하기 위한 것이다. Therefore, when the coating liquid 172 applied to one surface of the release paper 170 moving along the first supply roller 112 is applied to the surface of the set thickness or more, as shown in FIG. 3, it is set by friction with the outer surface of the bite 124. This is to prevent the release paper tape 180 coated with the coating solution 172 from being thicker than the thickness thereof.

한편, 도 3은 제1공급롤러(112)를 참조하여 설명하였으나, 이는 제1과 제2공급롤러(112,114)에 설치된 두께 조절장치(116)는 서로 동일한 구성으로 설치되므로, 제2공급롤러(114)에 설치된 두께 조절장치(116)에 대한 설명은 생략하기로 한다.On the other hand, Figure 3 has been described with reference to the first supply roller 112, which is because the thickness adjusting device 116 installed in the first and second supply rollers 112 and 114 are installed in the same configuration, the second supply roller ( Description of the thickness adjusting device 116 installed in 114 will be omitted.

건조부(130)는 공급롤러로(110)부터 공급받은 이형지 테이프(180)의 각 코팅층(174,176)을 건조키기 위한 것으로, 내부의 온도범위가 130℃ 내지 180℃ 사이가 바람직하다. The drying unit 130 is for drying the respective coating layers 174 and 176 of the release paper tape 180 supplied from the supply roller 110, and an internal temperature range of 130 ° C to 180 ° C is preferred.

또한, 건조부(130)의 내부에는 복수의 영역으로 구획되며, 이는 격벽에 의한 구획인 아닌 각 영역별로 온도를 차등한 것으로, 도 1에 도시된 바와 같이 이형지 테이프(180)의 공급과 배출을 위한 양측면에 각각 마련되어 온도범위가 130℃ 내지 150℃의 온도를 유지하는 A영역과, B영역, 및 A영역과 B영역 사이에 마련되어 온도범위가 150℃ 내지 180℃의 온도를 유지하는 C영역으로 구획된다.In addition, the interior of the drying unit 130 is divided into a plurality of regions, which is the temperature difference for each region, which is not a partition by the partition wall, as shown in Figure 1 to supply and discharge the release paper tape 180 Provided in both sides for the area A to maintain a temperature range of 130 ° C to 150 ° C, and the area B between the area A and B, and the area C to maintain a temperature range of 150 ° C to 180 ° C Compartment.

이때, 공급부롤러(110)로부터 이형지 테이프(180)가 공급되는 A영역은 각 공급롤러(110)에 의해 도포된 코팅액(172)의 수분과 같은 용매를 비산시키기 위한 것이다.At this time, the region A to which the release paper tape 180 is supplied from the supply roller 110 is for scattering a solvent such as moisture of the coating liquid 172 applied by each supply roller 110.

또한, C영역은 고온으로 코팅액(172)을 고화시키기 위한 것이며, 이후, 이형지 테이프(180)가 배출되는 B영역은 C영역을 통과시 고온의 이형지 테이프(180)에 대해 보다 낮은 온도로 숙성시키기 위한 것이다.In addition, the C region is for solidifying the coating liquid 172 at a high temperature, and then, the B region from which the release paper tape 180 is discharged is aged at a lower temperature to the hot release paper tape 180 when passing through the C region. It is for.

또한, 건조부(130)는 제1공급롤러(112)로부터 이형지 테이프(180)를 공급받아 이를 건조시키기 위한 제1건조라인(134)과, 제1건조라인(134)을 거쳐 가이드롤러(150)에서 선회하여 이형지 테이프(180)를 재차 건조시킨 후, 복수의 가이드롤러(150)를 지나 이를 제2공급롤러(114)로 공급하기 위한 제2건조라인(136), 및 제2공급롤러(114)에서 2차코팅층(176)을 형성시킨 후, 이를 건조시키기 위한 제3건조라인(138)으로 구성된다.In addition, the drying unit 130 receives the release paper tape 180 from the first supply roller 112 and guide roller 150 through the first drying line 134 and the first drying line 134 for drying it. After turning the paper in the release paper tape 180 again, passing through the plurality of guide rollers 150 and the second drying line 136 for supplying it to the second supply roller 114, and the second supply roller ( After forming the secondary coating layer 176 in 114, it is composed of a third drying line (138) for drying it.

한편, 복층의 건조라인(132)은 도시한 제1 내지 제3건조라인(134,136,138)에 한정하지 않으며, 복층의 구조로 홀수층으로 더 구성될 수도 있다.On the other hand, the drying line 132 of the multi-layer is not limited to the first to third drying lines 134, 136, 138 shown, it may be further composed of an odd layer in a multi-layer structure.

제1건조라인(134)과 제3건조라인(138)으로 공급되는 이형지 테이프(180)의 밑면을 지지하여 원활한 이송을 위한 이송롤러(160)가 설치되는 것이 바람직하다. It is preferable that the feed roller 160 for smooth transfer is supported by supporting the bottom surface of the release paper tape 180 supplied to the first drying line 134 and the third drying line 138.

이때, 이송롤러(160)는 통상의 베어링(미도시)에 의해 무동력으로 회전하도록 구성되며, 이는 이형지 테이프(180)가 이송롤러(160)의 상단으로 통과시 마찰력을 최소화 시켜주기 위한 수단으로 사용되는 것이다.At this time, the feed roller 160 is configured to rotate in a non-powered by a conventional bearing (not shown), which is used as a means for minimizing the friction force when the release paper tape 180 passes to the top of the feed roller 160. Will be.

한편, 제2건조라인(136)은 이형지 테이프(180)가 제1건조라인(134)과 제1가이드롤러(152)와의 마찰로 인해 1차코팅층(174)과 이형지(170)의 상/하 위치가 변경되어 1차코팅층(174)이 지면을 마주하면서 이동하게 된다. 이때, 1차코팅층(174)이 훼손되는 것을 방지하기 위해 1차코팅층(174)이 부양된 상태로 이동시키기 위한 에어 분사기(142)가 마련된다.On the other hand, the second drying line 136 is the upper / lower of the primary coating layer 174 and the release paper 170 due to friction between the release paper tape 180 and the first drying line 134 and the first guide roller 152. The position is changed so that the primary coating layer 174 moves while facing the ground. In this case, in order to prevent the primary coating layer 174 from being damaged, an air injector 142 is provided to move the primary coating layer 174 in a supported state.

이는, 제1공급롤러(112)에서 공급되는 이형지 테이프(180)는 도 2의 제1건조라인(134)을 통과 시, "P-1"에 도시 바와 같이 1차코팅층(174)이 상부를 향해 이동되나, 이형지 테이프(180)가 제1가이드롤러(152)를 선회하여 제2건조라인(136)으로 공급되는 이형지 테이프(180)는 상/하부의 위치, 즉 "P-2"에 도시된 바와 같이 1차코팅층(174)이 지면과 마주하게 되는 것이다.This is because, when the release paper tape 180 supplied from the first supply roller 112 passes through the first drying line 134 of FIG. 2, the primary coating layer 174 covers the upper portion as shown in “P-1”. But the release paper tape 180 is rotated to the first guide roller 152 and supplied to the second drying line 136, the release paper tape 180 is shown in the upper and lower positions, that is, "P-2". As shown, the primary coating layer 174 is to face the ground.

따라서, 제2건조라인(136)에서 이형지 테이프(180)가 자중에 의해 하향하게 되어 1차코팅층(174)이 훼손되지 않도록 도 4에 도시된 바와 같이 에어 분가기(142)의 분사구(144)를 통해 이형지 테이프(180)의 밑면으로 에어를 분사하여 소 정 높이 부양되어 이동되는 것이다.Therefore, the injection hole 144 of the air separator 142 as shown in FIG. 4 so that the release paper tape 180 is lowered by its own weight in the second drying line 136 so that the primary coating layer 174 is not damaged. By spraying air to the bottom surface of the release paper tape 180 through a predetermined height is moved.

한편, 제2건조라인(136)으로 이동되는 이형지 테이프(180)으로 분사되는 에어가 정전 혹은 에어 분사기(142)에 이상이 발생될 경우, 이형지 테이프(180)가 자중에 의해 하향하여 지지롤러(140)에 지지되며, 이때, 지지롤러(140)는 1차코팅층(174)가 마찰하게 되며, 마찰 시, 1차코팅층(174)의 훼손이 최소화 될 수 있도록 지지롤러(140)의 외주면에 도 5에 도시된 단면도와 같이 테프론층(190)이 구비되며, 내부에는 지지롤러(140)의 온도를 낮추기 위한 냉각수를 순환시키기 위한 순환로(200)가 형성되어 있다.On the other hand, when the air jetted to the release paper tape 180 moved to the second drying line 136 or an abnormality occurs in the air injector 142, the release paper tape 180 is lowered by its own weight to support roller ( 140 is supported, the support roller 140 is rubbing the primary coating layer 174, when the friction, the outer surface of the support roller 140 to minimize the damage of the primary coating layer 174, Teflon layer 190 is provided as shown in the cross-sectional view 5, the circulation path 200 for circulating the cooling water for lowering the temperature of the support roller 140 is formed.

여기서 테프론층(190)이란 불소와 탄소의 강력한 화학적 결합으로 인해 매우 안정된 화합물을 형성함으로써 거의 완벽한 화학적 비활성 및 내열성, 비점착성, 우수한 절연 안정성, 낮은 마찰계수 등의 특성들을 가지고 있다.Here, the Teflon layer 190 forms a very stable compound due to strong chemical bonding of fluorine and carbon, and thus has almost perfect chemical inertness and heat resistance, non-tackiness, excellent insulation stability, and low coefficient of friction.

따라서, 에어 분가기(142)에서 에어의 분사가 정지될 경우, 비상수단으로 지지롤러(140)가 이형지 테이프(180)를 지지하여 1차코팅층(174)의 훼손을 최소화 할 수 있다.Therefore, when the injection of air is stopped in the air divider 142, the support roller 140 supports the release paper tape 180 as an emergency means to minimize the damage of the primary coating layer 174.

한편, 이형지 테이프(180)의 1차코팅층(174)이 제1공급롤러(112)와 제2공급롤러(114) 사이에서 건조 및 코팅액(172)의 도포시, 이를 가이드 하는 복수의 가이드롤러(150)의 외주면에 테프론층(190)을 형성하고, 내부에 순환로(200)가 형성되는 것이 바람직하다. On the other hand, when the primary coating layer 174 of the release paper tape 180 is dried between the first supply roller 112 and the second supply roller 114 and the coating liquid 172 is applied, a plurality of guide rollers ( It is preferable that the Teflon layer 190 is formed on the outer circumferential surface of the 150 and the circulation path 200 is formed therein.

또한, 지지롤러(140) 및 가이드롤러(150)는 정전과 같은 장치의 동작이 정치될 경우, 이형지 테이프(180)의 코팅층(174,176)과 마찰하여 각 롤러(140,150)에 눌러붙거나 박리될 수도 있다.In addition, the support roller 140 and the guide roller 150 may be pressed against or peeled off from the rollers 140 and 150 by friction with the coating layers 174 and 176 of the release paper tape 180 when the operation of the device such as an electrostatic stops. have.

따라서, 이와 같이 이형지 테이프(180)의 코팅층(174,176)이 훼손되는 것을 방지하기 위해 각 롤러(140,150)의 온도를 낮춰 눌러붙는 것을 방지할 수 있도록 별도의 전원장치(미도시)에 연결하거나 기존전원과 함께 교번하게 사용될 수 있도록 연결하는 것이 바람직하다. Therefore, in order to prevent the coating layers 174 and 176 of the release paper tape 180 from being damaged as described above, the temperature of each roller 140 and 150 may be lowered to be connected to a separate power supply device (not shown), or to prevent an adhesion. It is desirable to connect them so that they can be used alternately with.

이때, 별도의 전원장치(미도시)는, 장비의 구동의 전원과는 별로도 정전시 대체할 수 있는 전원을 연결하여 사용할 수 있으며, 이러한 일례로는 발전기 등을 연결하여 사용할 수도 있다. In this case, a separate power supply device (not shown) may be used by connecting a power source that can be replaced at the time of power failure separately from a power source for driving the equipment. In this example, a power generator or the like may be connected and used.

이상에서 실시예를 들어 본 발명을 더욱 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 반드시 이러한 실시예로 국한되는 것이 아니고 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 변형실시될 수 있다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예는 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 안정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.Although the present invention has been described in more detail with reference to the examples, the present invention is not necessarily limited to these embodiments, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention. Therefore, the embodiments disclosed in the present invention are not intended to limit the technical idea of the present invention but to describe the present invention, and the scope of the technical idea of the present invention is not stabilized by these embodiments. The protection scope of the present invention should be interpreted by the following claims, and all technical ideas within the equivalent scope should be interpreted as being included in the scope of the present invention.

도 1은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 대한 테이프 제조장치를 설명하기 위해 나타낸 전체도,1 is an overall view showing for explaining a tape manufacturing apparatus for a preferred embodiment of the present invention,

도 2는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 대한 공급부를 확대하여 나타낸 측면도,Figure 2 is an enlarged side view of the supply for a preferred embodiment of the present invention,

도 3은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 대한 두께 조절장치를 설명하기 위해 나타낸 상세도,Figure 3 is a detailed view showing to explain the thickness adjusting device for an embodiment of the present invention,

도 4는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 대한 에어 분사기를 설명하기 위해 타나낸 사시도, 그리고,4 is a perspective view showing an air injector for explaining a preferred embodiment of the present invention, and

도 5는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 대한 가이드롤러 및 지지롤러를 설명하기 위한 단면도이다.Figure 5 is a cross-sectional view for explaining the guide roller and the support roller for a preferred embodiment of the present invention.

**도면의 주요구성에 대한 부호의 설명**** Description of Codes for Major Configurations of Drawings **

100 : 테이프 제조장치 110 : 공급롤러100: tape manufacturing apparatus 110: feed roller

112 : 제1공급롤러 114 : 제2공급롤러112: first supply roller 114: second supply roller

116 : 두께 조절장치 120 : 두께 조절장치116: thickness adjusting device 120: thickness adjusting device

122 : 실린더 124 : 바이트122: cylinder 124: byte

130 : 건조부 132 : 건조라인130: drying unit 132: drying line

134 : 제1건조라인 136 : 제2건조라인134: first drying line 136: second drying line

138 : 제3건조라인 140 : 지지롤러138: 3rd drying line 140: supporting roller

142 : 에어 분사기 144 : 분사구142: air injector 144: injection hole

150 : 가이드롤러 152 : 제1가이드롤러150: guide roller 152: first guide roller

154 : 제2가이드롤러 156 : 제3가이드롤러154: second guide roller 156: third guide roller

160 : 이송롤러 170 : 이형지160: feed roller 170: release paper

172 : 코팅액 174 : 제1코팅층172 coating liquid 174 first coating layer

176 : 제2코팅층 180 : 이형지 테이프176: second coating layer 180: release paper tape

190 : 테프론층 200 : 순환로 190: Teflon layer 200: circuit

Claims

Supply roller for applying the coating liquid to one side of the release paper for supplying;

A drying unit configured of a drying layer of a multilayer to receive and release the release paper coated with the coating solution; And

A guide provided outside the drying unit to induce movement to another layer with respect to the release paper that has passed through at least one layer of the drying unit, and when the release paper is guided, the guide paper pivots the release paper so that the coated surface of the release paper is vertically inverted. Roller;

The feed roller is coated with a first coating liquid on one surface of the release paper and supplied to the drying unit, and a second coating liquid is applied to a surface on which the first coating liquid dried by turning the drying line of the multilayer is coated. It further comprises a second supply roller for supplying again to the drying unit,

Tape installation apparatus characterized in that the release paper is moved by supporting the release paper by the air is further installed by the air injection port in the drying line that the coating layer of the release paper turning through the guide roller of the drying line toward the ground.

delete

The method of claim 1,

And a support roller for supporting the release paper downward by its own weight when the injection of air is stopped in the drying line in which the air injector is installed among the drying lines of the multilayer.

The method of claim 3,

At least one of the guide roller or the support roller,

A teflon layer disposed on an outer circumferential surface of the release paper; And

When the friction with the release paper, the circulation path for circulating the cooling water therein to lower the temperature of the release paper; including,

The tape manufacturing apparatus, characterized in that when the friction with the release paper, the coating layer can be prevented from peeling due to the pressing or pressing.

The method of claim 1,

Tape drying apparatus characterized in that the temperature range of the drying unit is 130 ℃ to 180 ℃.

The method of claim 5,

The drying unit,

An area A provided at one side for supplying the release paper to maintain a temperature of 130 ° C. to 150 ° C .;

A region B provided on the other side for discharging the release paper to maintain a temperature range of 130 ° C. to 150 ° C .;

Tape manufacturing apparatus characterized in that it further comprises a region C provided between the region A and the region B to maintain a temperature range of 150 ℃ to 180 ℃.

The method of claim 4, wherein

At least one of the guide roller or the support roller,

And a power supply unit configured to allow the cooling water to be circulated in the circulation path provided therein when the power supply is interrupted or the supply of air from the air injector is stopped.

The method according to any one of claims 1 and 3 to 7,

The drying line is a tape manufacturing apparatus, characterized in that the line consisting of an odd layer.