KR100917646B1 - Compositions and methods for injection molding of gaskets for board type heat exchanger's heat plate - Google Patents

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Abstract

본 발명은 판형 열교환기용 고무 개스킷의 사출성형을 하기위한 조성물 및 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 판형 열교환기는 조립시 각 열판의 접점이 격자를 이루면서 유로를 형성하게 되는데 여기서 열교환기 내부에서 유로를 배분해 주는 역할과 액이 외부로 누출되지 않도록 밀봉해 주는 역할을 하는 고무 개스킷의 사출성형을 위한 조성물 및 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a composition and a manufacturing method for injection molding of a rubber gasket for a plate heat exchanger, and more particularly, a plate heat exchanger forms a flow path forming a lattice of the contacts of each hot plate during assembly, wherein the flow path inside the heat exchanger The present invention relates to a composition and a manufacturing method for injection molding of a rubber gasket which serves to dissociate and seal to prevent leakage of liquid to the outside.

상기 고무 개스킷의 재료인 조성물은 초기 가교 시간을 연장하기 위해 디이소프로필 벤젠(diisopropyl benzene)계 성분으로 조성된 가교제가 첨가되는 것을 특징으로 하고, 상기 개스킷의 제조방법은 상기 조성물의 구성재료를 혼합하여 사출성형기에서 160~200℃의 온도에서 3분~7분 동안 가교하는 것을 특징으로 한다.The composition of the rubber gasket is characterized in that a crosslinking agent composed of a diisopropyl benzene-based component is added in order to extend the initial crosslinking time, and the method for preparing the gasket comprises mixing the constituent materials of the composition. It is characterized in that the cross-linking for 3 minutes to 7 minutes at a temperature of 160 ~ 200 ℃ in the injection molding machine.

본 발명은 개스킷 재료의 초기 가교 시간을 지연시킴으로써 사출성형이 가능하도록 하여, 종래의 단순 압축식 프레스 방식의 성형 문제점인 제품 두께의 큰 편차와, 가류 분포의 불안정, 기포로 인한 높은 성형불량률 등을 크게 개선하고 있다.The present invention enables injection molding by delaying the initial crosslinking time of the gasket material, and thus, large variation in product thickness, instability of vulcanization distribution, high molding defect rate due to bubbles, etc., which is a molding problem of the conventional simple compression press method. It is greatly improving.

판형열교환기, 전열판, 개스킷, gasket, 사출성형, 에틸렌-프로필렌 고무, EPDM, 아크릴로니트릴-부타디엔 고무, NBR, 디이소프로필 벤젠, diisopropyl benzene, 가교제, 스크류, 씰홈, seal groove, 진공 Plate heat exchanger, heat exchanger, gasket, gasket, injection molding, ethylene-propylene rubber, EPDM, acrylonitrile-butadiene rubber, NBR, diisopropyl benzene, diisopropyl benzene, crosslinking agent, screw, seal groove, seal groove, vacuum

Description

판형 열교환기 전열판용 개스킷의 사출성형을 하기 위한 조성물 및 제조방법{Compositions and methods for injection molding of gaskets for board type heat exchanger's heat plate} Composition and method for injection molding gasket for plate heat exchanger heat exchanger plate {compositions and methods for injection molding of gaskets for board type heat exchanger's heat plate}

본 발명은 판형 열교환기용 고무 개스킷의 사출성형을 하기위한 조성물 및 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 판형 열교환기는 조립시 각 열판의 접점이 격자를 이루면서 유로를 형성하게 되는데 여기서 열교환기 내부에서 유로를 배분해 주는 역할과 액이 외부로 누출되지 않도록 밀봉해 주는 역할을 하는 고무 개스킷의 사출성형을 위한 조성물 및 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a composition and a manufacturing method for injection molding of a rubber gasket for a plate heat exchanger, and more particularly, a plate heat exchanger forms a flow path forming a lattice of the contacts of each hot plate during assembly, wherein the flow path inside the heat exchanger The present invention relates to a composition and a manufacturing method for injection molding of a rubber gasket which serves to dissociate and seal to prevent leakage of liquid to the outside.

상기 고무 개스킷의 재료인 조성물은 초기 가교 시간을 연장하기 위해 디이소프로필 벤젠(diisopropyl benzene)계 성분으로 조성된 가교제가 첨가되는 것을 특징으로 하고, 상기 개스킷의 제조방법은 상기 조성물의 구성 재료를 혼합하여 사출성형기에서 160~200℃의 온도에서 3분~7분 동안 가교하는 것을 특징으로 한다.The composition of the rubber gasket is characterized in that a crosslinking agent composed of a diisopropyl benzene-based component is added to extend the initial crosslinking time, and the method for preparing the gasket includes the constituent materials of the composition. It is characterized in that the cross-linking for 3 minutes to 7 minutes at a temperature of 160 ~ 200 ℃ in the injection molding machine.

본 발명은 개스킷 재료의 초기 가교 시간을 지연시킴으로써 사출성형이 가능하도록 하여, 종래의 단순 압축식 프레스 방식의 성형 문제점인 제품 두께의 큰 편차와, 가류 분포의 불안정, 기포로 인한 높은 성형불량률 등을 크게 개선하기 위한 것이다.The present invention enables injection molding by delaying the initial crosslinking time of the gasket material, and thus, large variation in product thickness, instability of vulcanization distribution, high molding defect rate due to bubbles, etc., which is a molding problem of the conventional simple compression press method. It is to greatly improve.

일반적으로 각종 판형열교환기에 사용되는 전열판(10)은 도 1에 도시되어 있는 바와 같이, 얇은 금속판으로 이루어지는 몸체 전면(全面)에 걸쳐 파형(波形)의 전열유로(11)가 형성되고 그 외곽부측에는 유체의 통공(12)(12')이 관통 형성된 구조로 이루어져 있으며, 다수 매의 전열판(10)을 상하역으로 적층식 밀착 설치하여 각각의 전열판(10) 사이로 가열유체(또는 냉각유체)와 피가열유체(또는 피냉각유체)가 상호와류현상을 일으키면서 유동할 수 있도록 개스킷(20)이 삽입되는 개스킷 홈이 형성되어 있다.In general, as shown in FIG. 1, the heat transfer plate 10 used in various plate heat exchangers has a wavy heat transfer path 11 formed over the entire body of a thin metal plate. It consists of a structure formed through the through-holes 12, 12 'of the fluid, and a plurality of heat transfer plates 10 are stacked in close contact with each other by heating and heating (or cooling fluid) and blood between each heat transfer plate 10 A gasket groove is formed in which the gasket 20 is inserted so that the heating fluid (or the fluid to be cooled) can flow while causing mutual vortex phenomenon.

따라서 전열판(10)과 그 통공(12)(12')의 개스킷 홈을 따라 개스킷(20)을 삽입시켜 다수 매의 전열판(10)을 상하역으로 적층식으로 밀착 설치하되, 도면상 전열판(10)의 우측 통공(12')과 좌측 통공(12)이 개스킷(20)에 의하여 교대로 밀폐되도록 하면, 각각의 전열판(10) 사이에 해당하는 공간을 통하여 서로 다른 유체를 상호와류현상을 일으키면서 유동시킬 수 있는 판형 열교환기를 제조할 수 있게 되는 것이다.Therefore, the gasket 20 is inserted along the gasket groove of the heat transfer plate 10 and the through holes 12 and 12 ′, and a plurality of heat transfer plates 10 are stacked in close contact with each other. When the right through hole 12 ′ and the left through hole 12 are alternately sealed by the gasket 20, the mutual fluid flows through the spaces corresponding to the respective heat transfer plates 10. It is possible to manufacture a plate heat exchanger capable of flowing.

상기와 같이 제작된 판형 열교환기는 기존의 다관식 열교환기와 비교할 경우 그 전열효율을 300% 이상으로 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 높은 전열효율을 기초로 하여 열교환기의 초소형화 및 초경량화가 가능하기 때문에 선박을 포함한 건설, 기계, 화학, 식품, 발전설비 등 각종 설비의 열교환 분야에 폭넓게 적용되고 있으며 그 수요 또한 비약적으로 증가하고 있다.The plate heat exchanger manufactured as described above can not only improve the heat transfer efficiency by more than 300% when compared to the conventional multi-tube heat exchanger, but also make it possible to miniaturize and reduce the heat exchanger based on the high heat transfer efficiency. It is widely applied in the field of heat exchange of various facilities such as construction, machinery, chemical, food, power generation facilities, etc., and the demand is also increasing rapidly.

그러나 상기와 같은 많은 장점에도 불구하고 판형 열교환기의 경우는 각 전 열판(10) 사이의 밀봉을 고무 재질로 이루어지는 개스킷(20)에 의존하기 때문에, 개스킷은 이러한 판형 열교환기의 핵심 부품으로써 판형 열교환기의 설계시 적용유체의 온도 및 종류에 따라 개스킷의 재질을 선정하여야하며 또한 개스킷은 열교환기의 수명을 좌우하기도 한다.However, despite many advantages as described above, since the plate heat exchanger relies on the gasket 20 made of a rubber material for sealing between the heat transfer plates 10, the gasket is a key component of the plate heat exchanger. When designing the machine, the material of the gasket should be selected according to the temperature and type of the applied fluid, and the gasket may influence the life of the heat exchanger.

따라서 판형 열교환기 전열판용 개스킷은 고온 고압에서 내구성이 우수한 재료로서 구성되어야 한다. 연속적인 운전이 필요한 열교환기의 특성상 장기간 사용하다가 누유나 누수와 같은 사고가 빈번히 발생하게 되는데, 이는 심각한 문제점을 야기한다. 예를 들면, 선박용 윤활유 냉각장치(Lub. Oil Cooler)에서 상기와 같은 사고가 발생하면 유체의 냉각효율이 낮아지게 되어 배가 항해하다가 바다한복판에서 서거나, 석유화학 플랜트에 사용되는 열교환기의 경우 환경오염은 물론이고 대형사고로까지 이어지는 커다란 위험을 내재하게 되는 것이다. Therefore, the gasket for the plate heat exchanger heat transfer plate should be constructed as a material having excellent durability at high temperature and high pressure. Due to the nature of heat exchangers that require continuous operation, accidents such as leakage or leakage frequently occur during long-term use, which causes serious problems. For example, if the above accident occurs in the lubricating oil cooler (Lub.Oil Cooler), the cooling efficiency of the fluid is lowered and the ship stands in the middle of the sea while sailing, or in the case of a heat exchanger used in a petrochemical plant Pollution, as well as major accidents are a huge risk inherent.

종래에는 판형 열교환기 전열판용 개스킷의 재료로서 에틸렌프로필렌 공중합체(ethylene propylene copolymer, EPDM)나 아크릴로니트릴 부타디엔 고무(Acrilonitrilbutadienrubber, NBR)의 합성고무를 주성분으로 하여 고온 고압에서 내구성을 우수하게 하기 위하여, 각종 첨가제를 추가하여 제조하고 있다. 그러나 열교환기용 고무 개스킷 재료의 거의 대부분이 수입에 의존하고 있는 실정이다. 근래에 들어 공급의 원활성 및 원가절감을 위해 국내기술에 의한 수입대체가 점차 확대되고 있으며 그 효과도 점차 증가되고 있다. 하지만, 국산재료의 경우 영구 압축줄음율, 즉 복원력이 떨어져 열교환기에 장착된 후, 누유 및 누수에 의해 냉각 또는 가온기능의 상실로 인한 심각한 문제를 야기시키는 일이 발생하고 있다.Conventionally, in order to improve durability at high temperature and high pressure, the main component is a synthetic rubber of ethylene propylene copolymer (EPDM) or acrylonitrile butadiene rubber (NBR) as a material for a plate heat exchanger plate. Various additives are added and manufactured. However, almost all of the rubber gasket material for heat exchangers is imported. In recent years, import substitution by domestic technology has been gradually increasing for the smooth supply and cost reduction, and the effect is gradually increasing. However, in the case of domestic materials, the permanent compression decrease rate, that is, the restoring force is lowered and then mounted on the heat exchanger, causing serious problems due to loss of cooling or warming function due to leakage and leakage.

에틸렌프로필렌 공중합체(EPDM)는 합성고무의 한 종류로서 아크릴로니트릴-부타디엔 고무(NBR)보다 기본적으로 내열성이 우수하므로 주로 스팀, 증기가 발생되는 부분에 사용된다. 즉, EPDM은 NBR에 비해 내오존성, 내산화성이 우수하다고 할 수 있다. 그러나 국내에서 판매되는 통상의 EPDM은 영구 압축줄음율이 높아, 복원력이 떨어진다는 단점이 있으므로, 산소 및 열에 대한 노화(산화)를 방지하기 위해서, 노화 방지제를 첨가제로 첨가한다.Ethylene propylene copolymer (EPDM) is a kind of synthetic rubber and is basically used for steam and steam because it has better heat resistance than acrylonitrile-butadiene rubber (NBR). That is, EPDM can be said to be excellent in ozone resistance and oxidation resistance compared to NBR. However, since conventional EPDM sold in Korea has a disadvantage of high permanent compressive shrinkage and low restoring power, an anti-aging agent is added as an additive to prevent aging (oxidation) against oxygen and heat.

구체적으로, 에틸렌프로필렌 공중합체(EPDM)의 경우는 에틸렌프로필렌공중합체(EPDM) 40~65 중량부, 카본블랙 25~50 중량부, 오일 1~3 중량부, 노화방지제 3~8 중량부, 가교제 1~3 중량부, 및 가교활성제 3~8 중량부의 구성을 가지는 조성물을 사용하였고, 아크릴로니트릴-부타디엔 고무(NBR)의 경우는 아크릴로니트릴-부타디엔 고무 (NBR) 30~55 중량부, 카본블랙 20~50 중량부, 무기충진제 5~15 중량부, 가소제 3~8 중량부, 노화방지제 2~7 중량부, 가교제 1~3중량부, 및 가교활성제 3~8 중량부의 구성을 가지는 조성물을 사용하고 있다.Specifically, in the case of ethylene propylene copolymer (EPDM), 40 to 65 parts by weight of ethylene propylene copolymer (EPDM), 25 to 50 parts by weight of carbon black, 1 to 3 parts by weight of oil, 3 to 8 parts by weight of antioxidant, and crosslinking agent A composition having 1 to 3 parts by weight and 3 to 8 parts by weight of the crosslinking agent was used, and in the case of acrylonitrile-butadiene rubber (NBR), 30 to 55 parts by weight of acrylonitrile-butadiene rubber (NBR), carbon 20 to 50 parts by weight of black, 5 to 15 parts by weight of inorganic filler, 3 to 8 parts by weight of plasticizer, 2 to 7 parts by weight of antioxidant, 1 to 3 parts by weight of crosslinking agent, and 3 to 8 parts by weight of crosslinking agent I use it.

그러나 종래의 조성물은 고온 고압에서 내구성이 우수한 재료이기는 하나, 사출방식으로 성형할 수 없었다. 그 이유는 180℃이상의 열을 가진 금형내부로 재료가 완전히 주입되기 위해 필요한 시간은 40~50초이나, 판형열교환기 전열판용 개스킷 압축재의 초기가교시간은 180℃에서 20~30초이므로, 상기 압축재가 완전히 주입되기 이전에 초기가교가 되어 제대로 된 형상의 제품을 얻을 수가 없기 때문이다.However, although the conventional composition is a material having excellent durability at high temperature and high pressure, it cannot be molded by injection method. The reason is that the time required to completely inject the material into the mold having a heat of 180 ° C. or higher is 40 to 50 seconds, but the initial crosslinking time of the gasket compression material for the plate heat exchanger plate is 20 to 30 seconds at 180 ° C. This is because the initial crosslinking is not possible before the ash is completely injected to obtain a properly shaped product.

특히, 도 1에서 보는 바와 같이, 판형열교환기용 개스킷(20)은 그 형상이 길 고 가늘기 때문에 해당 설비의 크기 또한 대규모여야하고 균일한 두께를 가지기 위해서 설비의 용량이 커야만 한다. 이러한 개스킷(20)의 특수성으로 인해 종래에는 개스킷 제조시 단순 압축식 프레스로서 성형을 해야만 했다. 그러나 압축식 프레스 공정은 제조공정이 복잡하고, 투입중량에 따른 제품의 두께편차가 크고, 기포가 많이 발생하는 등 성형 불량율이 높다. 또한, 성형시 재료의 휘발성 성분의 자연 침착으로 인하여 금형에 오염이 증가하고, 이로 인해 잦은 청소를 해야 하기 때문에 설비 불용 시수가 증가한다. 즉, 압축식 프레스의 제조공정은 전체적으로 생산성이 낮은 단점이 있다.In particular, as shown in Figure 1, because the gasket 20 for plate heat exchanger is long and thin in shape, the size of the installation must also be large and the capacity of the installation must be large in order to have a uniform thickness. Due to the peculiarity of the gasket 20, in the past, the gasket 20 had to be molded as a simple compression press. However, the compression-type press process is complicated in the manufacturing process, a large thickness deviation of the product according to the input weight, high foaming defects, such as a lot of bubbles are generated. In addition, due to the spontaneous deposition of the volatile components of the material during molding, contamination of the mold is increased, thereby increasing the time required for the installation because of frequent cleaning. That is, the manufacturing process of the compression-type press has the disadvantage of low productivity overall.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위해서, 본 발명의 목적은 판형열교환기 전열판용 개스킷을 종래의 압축식 프레스 성형보다 생산성이 더 우수한 사출성형으로 제작하기 위하여, 개스킷 압축재의 가교시간을 더 지연시킬 수 있는 첨가제를 찾아 사출성형용 조성물을 제공하는 것이다.In order to solve the above problems, an object of the present invention is to further delay the crosslinking time of the gasket compression material in order to produce a gasket for plate heat exchanger heat exchanger plate more productive injection molding than conventional compression press molding It is to find an additive to provide a composition for injection molding.

또한, 본 발명의 목적은 성형시 발생하는 휘발성성분으로 인하여 금형에 발생되는 오염을 최소화하고자 상기 휘발성성분을 진공으로 흡입하여 배출할 수 있는 금형의 구조개선을 제공하는 것이다.It is also an object of the present invention to provide a structural improvement of a mold capable of inhaling and discharging the volatile components in a vacuum in order to minimize contamination generated in the mold due to the volatile components generated during molding.

즉, 본 발명은 상기와 같은 개선을 통해, 기포불량, 제품두께편차불량 및 금형청소시간 단축 등을 통해 판형열교환기 전열판용 개스킷의 생산성향상을 이루고자하는 기술적인 과제인 것이다.In other words, the present invention is a technical problem to achieve the productivity of the plate-type heat exchanger heat transfer gasket through the above-described improvements, such as poor bubble, product thickness deviation and mold cleaning time.

본 발명은 판형열교환기의 전열판에 장착되는 개스킷(gasket)을 사출성형 가공으로 만들기 위하여 사용되는 개스킷용 압축재 조성물로서, 에틸렌-프로필렌 고무(EPDM) 40~65 중량부와, 카본블랙 25~50 중량부, 오일 1~3 중량부, 노화방지제 3~8 중량부, 산화아연(ZnO) 3~8 중량부, 디이소프로필 벤젠(diisopropyl benzene)계 성분으로 조성된 가교제 1~3 중량부로 구성되거나, 아크릴로니트릴-부타디엔 고무(NBR) 30~50 중량부와, 카본블랙 20~50 중량부, 무기충진제 5~15 중량부, 가소제 3~8 중량부, 노화방지제 2~7 중량부, 디이소프로필 벤젠(diisopropyl benzene)계 성분으로 조성된 가교제 1~3 중량부로 구성된다.The present invention is a compression material composition for a gasket used to make a gasket mounted on the heat transfer plate of the plate heat exchanger by injection molding, 40 to 65 parts by weight of ethylene-propylene rubber (EPDM), 25 to 50 carbon black Or 1 to 3 parts by weight of oil, 1 to 3 parts by weight of oil, 3 to 8 parts by weight of antioxidant, 3 to 8 parts by weight of zinc oxide (ZnO), and 1 to 3 parts by weight of a crosslinking agent composed of diisopropyl benzene-based components, or 30 to 50 parts by weight of acrylonitrile-butadiene rubber (NBR), 20 to 50 parts by weight of carbon black, 5 to 15 parts by weight of inorganic filler, 3 to 8 parts by weight of plasticizer, 2 to 7 parts by weight of antioxidant, diiso It is composed of 1 to 3 parts by weight of a crosslinking agent composed of a propyl benzene-based component.

또한, 본 발명은 상기 압축재 조성물을 사출 성형하여 판형열교환기의 전열판에 장착되는 개스킷(gasket)을 제조하는 방법으로서, (a) 상기 조성물을 구성하는 재료들을 120~180℃의 온도범위에서 20분 이내로 혼합하는 단계와, (b) 40~60℃로 유지되는 배합장치(OPEN ROLL)에서 두께 5~10mm, 폭 50~80mm의 리본형태의 시트상으로 만들고 냉각 건조시키는 단계, (c) 상기 시트상을 사출성형기의 스크류에 넣고, 상기 스크류의 온도를 60~100℃ 하고 형체압을 100~200kg/cm2 로 하여, 개스킷 금형의 2개의 주입구에 사출하는 단계, (d) 상기 사출성형기에 장착되는 상기 개스킷 금형의 내부면에 설치된 진공 씰홈(Seal groove)을 통해, 사출성형시 발생하는 휘발성성분을 진공흡입배출하는 단계, (e) 160~200℃의 온도로 3분~7분 동안 가교하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the present invention is a method for manufacturing a gasket (gasket) is mounted on the heat transfer plate of the plate heat exchanger by injection molding the compressive material composition, (a) the materials constituting the composition in a temperature range of 120 ~ 180 ℃ 20 Mixing within minutes, and (b) forming a ribbon-shaped sheet having a thickness of 5 to 10 mm and a width of 50 to 80 mm in a compounding apparatus (OPEN ROLL) maintained at 40 to 60 ° C., and cooling and drying (c) the The sheet is placed in the screw of the injection molding machine, the screw temperature is 60 ~ 100 ℃ and the mold pressure is 100 ~ 200kg / cm 2 , the step of injection into two injection ports of the gasket mold, (d) to the injection molding machine Vacuum suction and discharging the volatile components generated during injection molding through a vacuum seal groove installed in the inner surface of the gasket mold to be mounted, (e) crosslinking for 3 to 7 minutes at a temperature of 160 ~ 200 ℃ Characterized in that it comprises a step.

본 발명은 디이소프로필 벤젠(diisopropyl benzene)계 가교제를 사용하여 개스킷 압축재의 가교시간을 더 지연시킴으로써, 판형열교환기 전열판용 개스킷을 종래의 압축식 프레스 성형보다 생산성이 더 우수한 사출성형으로 제작할 수 있도록 하였다.The present invention further delays the crosslinking time of the gasket compression material by using a diisopropyl benzene-based crosslinking agent, so that the gasket for the plate heat exchanger heat exchanger plate can be manufactured by injection molding having higher productivity than the conventional compression press molding. It was.

또한, 본 발명은 금형내부에 진공 씰홈(SEAL GROOVE)을 설치하여 성형시 발생하는 휘발성성분을 진공으로 흡입하여 배출할 수 있도록 함으로써, 금형에 발생되는 오염을 최소화하였다.In addition, the present invention by installing a vacuum seal groove (SEAL GROOVE) in the mold to be sucked out to discharge the volatile components generated during molding, thereby minimizing contamination generated in the mold.

즉, 상기와 같은 개선을 통해, 기포불량, 제품두께편차불량 및 금형청소시간 단축 등을 통해 판형열교환기 전열판용 개스킷의 생산성 향상을 이루었다. 특히, 종래 압축식 프레스 성형 방식은 원재료 혼합, 리본제조, 압출, 2인1조의 작업자에 의한 반제품 수동투입, 성형의 5공정이지만 사출방식은 원재료 혼합, 리본제조, 반제품 자동투입함으로 작업자 혼자서 작업이 가능하고 공정이 단순화되었다.That is, through the above improvement, productivity of plate-type heat exchanger heat exchanger gasket was improved through bubble defect, product thickness deviation defect, and mold cleaning time reduction. In particular, the conventional compression press molding method is a five-step process of raw material mixing, ribbon manufacturing, extrusion, semi-product manual injection and molding by a pair of two workers, but the injection method is the mixing of raw materials, ribbon production, and automatic injection of semi-finished products. It is possible and the process is simplified.

보다 구체적으로는, 제품공정상 압출공정, 작업자의 수작업에 의한 재료공급공정의 2단계가 단축되어, 100% 수작업에서 20%만 수작업하게 되었고, 이로 인해 종래에 투입되던 인력이 80% 여유가 생겼으므로 1명의 작업자가 3대의 기계를 동시에 운전할 수 있게 되었고, 결론적으로, 생산성 향상으로 인한 30%이상의 비용절감의 효과가 있다. 또한, 이것은 판형 열교환기 전열판용 과산화물 배합고무로서는 국내외적으로 첫 시도이므로 과산화물배합고무로 완성되는 많은 제품들에 적용할 수 있는 효과가 있다.More specifically, in the product process, two steps of the extrusion process and the material supply process by the manual labor of the worker are shortened, so that only 20% of the manual work is performed by 100% of the manual work. Therefore, one worker can operate three machines at the same time, and consequently, there is a cost reduction effect of more than 30% due to productivity improvement. In addition, this is the first attempt at home and abroad as a peroxide compounding rubber for plate heat exchanger heat transfer plate has an effect that can be applied to many products that are completed with peroxide compounding rubber.

본 발명은 판형 열교환기의 전열판에서 유로의 형성과 액이 외부로 누출되지 않도록 밀봉해 주는 역할을 하고, 유체의 냉각 및 고온고압에서 견딜 수 있는 고무 개스킷의 사출성형을 하기 위한 조성물 및 제조방법에 관한 것으로서, 상기 고무 개스킷의 재료인 조성물은 초기 가교 시간을 연장하기 위해 디이소프로필 벤젠(diisopropyl benzene)계 성분으로 조성된 가교제가 첨가되는 것을 특징으로 하고, 상기 개스킷의 제조방법은 상기 조성물의 구성재료를 혼합하여 사출성형기에서 160~200℃의 온도에서 3분~7분 동안 가교하는 것을 특징으로 한다.The present invention serves to seal the formation of the flow path in the heat transfer plate of the plate heat exchanger and to prevent the liquid from leaking to the outside, and to a composition and a manufacturing method for injection molding of the rubber gasket that can withstand the cooling of the fluid and high temperature and high pressure Regarding the composition of the rubber gasket, a crosslinking agent composed of a diisopropyl benzene-based component is added to extend the initial crosslinking time, and the method for preparing the gasket comprises the composition of the composition. Mixing the material is characterized in that the cross-linking for 3 minutes to 7 minutes at a temperature of 160 ~ 200 ℃ in the injection molding machine.

더 자세하게는, 본 발명은 판형 열교환기의 전열판에 장착되는 개스킷(gasket)을 사출성형 가공으로 만들기 위하여 사용되는 개스킷용 압축재 조성물로서, 에틸렌-프로필렌 고무(EPDM) 40~65 중량부와, 카본블랙 25~50 중량부, 오일 1~3 중량부, 노화방지제 3~8 중량부, 산화아연(ZnO) 3~8 중량부, 디이소프로필 벤젠(diisopropyl benzene)계 성분으로 조성된 가교제 1~3 중량부로 구성되거나, 아크릴로니트릴-부타디엔 고무(NBR) 30~50 중량부와, 카본블랙 20~50 중량부, 무기충진제 5~15 중량부, 가소제 3~8 중량부, 노화방지제 2~7 중량부, 디이소프로필 벤젠(diisopropyl benzene)계 성분으로 조성된 가교제 1~3 중량부로 구성된다.More specifically, the present invention is a compression material composition for the gasket used to make a gasket mounted on the heat transfer plate of the plate heat exchanger by injection molding process, 40 to 65 parts by weight of ethylene-propylene rubber (EPDM) and carbon 25 to 50 parts by weight of black, 1 to 3 parts by weight of oil, 3 to 8 parts by weight of anti-aging agent, 3 to 8 parts by weight of zinc oxide (ZnO), crosslinking agent 1 to 3 composed of diisopropyl benzene-based components 30 parts by weight to 50 parts by weight of acrylonitrile-butadiene rubber (NBR), 20 to 50 parts by weight of carbon black, 5 to 15 parts by weight of inorganic filler, 3 to 8 parts by weight of plasticizer, and 2 to 7 parts of antioxidant It is composed of 1 to 3 parts by weight of a crosslinking agent composed of a diisopropyl benzene-based component.

상기 디이소프로필 벤젠(diisopropyl benzene)계 성분으로 조성된 가교제는 다음 화학식과 같은 디이소프로필 벤젠계 과산화물을 단독으로 사용한다.The crosslinking agent composed of the diisopropyl benzene-based component uses a diisopropyl benzene-based peroxide such as the following formula alone.

Figure 112007082914285-pat00001
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또한, 본 발명은 상기 압축재 조성물을 사출 성형하여 판형 열교환기의 전열판에 장착되는 개스킷(gasket)을 제조하는 방법으로서, (a) 상기 조성물을 구성하는 재료들을 고무혼합기(Kneader)를 이용하여 120~180℃의 온도범위에서 20분 이내로 혼합하는 단계와, (b) 40~60℃로 유지되는 배합장치(OPEN ROLL)에서 두께 5~10mm, 폭 50~80mm의 리본형태의 시트상으로 만들고 냉각 건조시키는 단계, (c) 상기 시트상을 사출성형기의 스크류에 넣고, 상기 스크류의 온도를 60~100℃ 하고 형체압을 100~200kg/cm2 로 하여, 개스킷 금형의 2개의 주입구에 사출하는 단계, (d) 상기 사출성형기에 장착되는 상기 개스킷 금형의 내부면에 설치된 진공 씰홈(Seal groove)을 통해, 사출성형시 발생하는 휘발성성분을 진공흡입배출하는 단계, (e) 160~200℃의 온도로 3분~7분 동안 가교하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the present invention is a method of manufacturing a gasket (gasket) to be mounted on the heat transfer plate of the plate heat exchanger by injection molding the compression material composition, (a) by using a rubber mixer (Kneader) Mixing within 20 minutes in the temperature range of ˜180 ° C., and (b) forming a ribbon sheet having a thickness of 5 to 10 mm and a width of 50 to 80 mm in an OPEN ROLL maintained at 40 to 60 ° C. and cooling it. Drying, (c) inserting the sheet into a screw of an injection molding machine, and injecting the screw into two inlets of a gasket mold with a temperature of 60 to 100 ° C. and a mold pressure of 100 to 200 kg / cm 2 . (d) vacuum suctioning and discharging volatile components generated during injection molding through a vacuum seal groove provided on an inner surface of the gasket mold mounted on the injection molding machine, and (e) a temperature of 160 to 200 ° C Crosslinking for 3-7 minutes with a It is characterized by.

이하, 실시예를 통해 보다 상세히 설명하고자 한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail.

< 실시예 1 > EPDM을 주성분으로 하는 개스킷 재료의 조성물Example 1 Composition of Gasket Material Based on EPDM

판형 열교환기의 전열판용 개스킷(gasket)의 압축재 조성물은 에틸렌-프로필렌 고무(EPDM) 40~65 중량부와, 카본블랙 25~50 중량부, 오일 1~3 중량부, 노화방지제 3~8 중량부, 산화아연(ZnO) 3~8 중량부, 디이소프로필 벤젠(diisopropyl benzene)계 성분으로 조성된 가교제 1~3 중량부로 구성한다.Compressor composition of the gasket for the heat exchanger plate of the plate heat exchanger is 40 to 65 parts by weight of ethylene-propylene rubber (EPDM), 25 to 50 parts by weight of carbon black, 1 to 3 parts by weight of oil, 3 to 8 parts by weight of antioxidant It is composed of 1 to 3 parts by weight of a crosslinking agent composed of 3 to 8 parts by weight of zinc oxide (ZnO) and a diisopropyl benzene-based component.

바람직하게는 상기 카본블랙은 퍼니스(furnace)계 카본블랙을 사용하고, 오일은 파라핀(paraffin)계 오일을 사용한다.Preferably, the carbon black uses a furnace-based carbon black, and the oil uses a paraffin-based oil.

또한, 상기 노화방지제는 디하이드로퀴놀린(dihydroquinoline)계 노화방지제와 이미다졸(imidazole)계 노화방지제가 함께 사용된다. 디하이드로퀴놀린계 노화 방지제는 산소나 열에 대한 노화방지로서 1차적 산화방지기능을 하며, 이미다졸 노화방지제는 산화방지를 강화하는 2차적 내열성 향상용 산화방지기능을 한다. 노화 방지제는 이와 같이 디하이드로퀴놀린계 노화방지제와 함께 이미다졸 노화방지제를 병용 사용함으로써 내열 향상용 산화방지 특성을 보다 강화시킬 수 있다. 즉, 내열성 향상용 노화방지제인 디하이드로퀴놀린(dihydroquinoline)계와 이미다졸(imidazole)계 노화방지제를 병용 사용함으로써 노화로 인한 경도변화, 인장강도변화, 신율변화 등의 기계적 강도 변화가 적다.In addition, the anti-aging agent is used in combination with a dihydroquinoline-based antioxidant and imidazole-based antioxidant. The dihydroquinoline anti-aging agent has a primary anti-oxidation function as an anti-aging agent for oxygen or heat, and the imidazole anti-oxidant has an anti-oxidation function for improving secondary heat resistance to enhance anti-oxidation. The anti-aging agent can further enhance the anti-oxidation property for improving heat resistance by using an imidazole anti-aging agent together with the dihydroquinoline-based anti-aging agent in this way. That is, by using a combination of dihydroquinoline-based and imidazole-based antioxidants, which are anti-aging agents for improving heat resistance, there is little change in mechanical strength such as hardness change, tensile strength change, and elongation change due to aging.

상기 가교제는 디이소프로필벤젠(diisopropylbenzene)계 가교제이다. 가교제는 내열성에 있어 우수한 특성을 지니는 과산화물 가교제가 사용되는 데, 가교밀도를 상승시킴으로서 영구압축줄음율이 우수하여 열교환기의 장기간 운전시에도 누유나 누수의 현상이 없는 특징을 가지게 된다. 상기 산화아연(ZnO)은 가교 활성제로서 역할을 한다.The crosslinking agent is a diisopropylbenzene-based crosslinking agent. The crosslinking agent is a peroxide crosslinking agent having excellent properties in heat resistance, and by increasing the crosslinking density, it has excellent permanent compression reduction rate and thus has no characteristic of leakage or leakage even during long-term operation of the heat exchanger. The zinc oxide (ZnO) serves as a crosslinking activator.

상기 조성물에 대한 180℃에서의 초기 가교 시간에 대한 실험결과는 다음 표와 같다.Experimental results for the initial crosslinking time at 180 ℃ for the composition are shown in the following table.

종래방식 (압축프레스성형)Conventional method (compression press molding) 본 발명 (사출성형) The present invention (injection molding) 재료의 스코치타임 (초기가교시간)Scotch time of material (initial crosslinking time) 20초20 seconds 60초60 seconds

< 실시예 2 > NBR을 주성분으로 하는 개스킷 재료의 조성물Example 2 Composition of Gasket Material Based on NBR

판형열교환기의 전열판용 개스킷(gasket)의 압축재 조성물은 아크릴로니트릴-부타디엔 고무(NBR) 30~50 중량부와, 카본블랙 20~50 중량부, 무기충진제 1~3 중량부, 가소제 3~7 중량부, 노화방지제 3~6 중량부, 디이소프로필 벤젠(diisopropyl benzene)계 성분으로 조성된 가교제 1~3 중량부로 구성된다.The compression material composition of the gasket for the heat transfer plate of the plate heat exchanger is 30 to 50 parts by weight of acrylonitrile-butadiene rubber (NBR), 20 to 50 parts by weight of carbon black, 1 to 3 parts by weight of inorganic filler, and 3 to 3 plasticizers. 7 parts by weight, 3 to 6 parts by weight of an antioxidant, and 1 to 3 parts by weight of a crosslinking agent composed of a diisopropyl benzene-based component.

상기 카본블랙은 퍼니스(furnace)계와 서멀(thermal)계를 병용하고, 상기 무기충전제는 카오린(kaoline)계 무기충전제이고, 상기 가소제는 멜리테이트(mellitate)계 가소제이다. 노화방지제는 앞선 실시예 1과 같은 이유로, 디하이드로퀴놀린(dihydroquinoline)계와 이미다졸(imidazole)계 노화방지제를 함께 사용한다.The carbon black is a combination of a furnace and a thermal system, the inorganic filler is a kaoline inorganic filler, and the plasticizer is a meltate plasticizer. Antioxidant is a dihydroquinoline-based and imidazole-based antioxidant for the same reason as in Example 1 above.

또한, 상기 가교제도 앞선 실시예 1과 같은 이유로 디이소프로필벤젠(diisopropylbenzene)계 가교제를 사용한다.In addition, the crosslinking agent uses a diisopropylbenzene-based crosslinking agent for the same reason as in Example 1 above.

상기 조성물에 대한 180℃에서의 초기가교시간에 대한 실험결과는 다음 [표 1]과 같다. 즉, 종래의 개스킷 재료의 가교시간은 180℃에서 20초밖에 되지 않는 것에 반하여, 본 발명의 가교시간은 종래기술의 3배에 이르는 60초로 길어졌다.Experimental results for the initial crosslinking time at 180 ℃ for the composition are shown in Table 1 below. That is, while the crosslinking time of the conventional gasket material is only 20 seconds at 180 ° C, the crosslinking time of the present invention has been increased to 60 seconds, which is three times that of the prior art.

[표 1] 초기가교시간에 대한 비교실험결과[Table 1] Comparative experiment results for initial crosslinking time

종래방식 (압축프레스성형)Conventional method (compression press molding) 본 발명 (사출성형) The present invention (injection molding) 재료의 스코치타임 (초기가교시간)Scotch time of material (initial crosslinking time) 20초20 seconds 60초60 seconds

< 실시예3 > 사출성형에 의한 개스킷(gasket)을 제조하는 방법<Example 3> A method for manufacturing a gasket by injection molding

도 2는 본 발명인 판형열교 환기 전열판용 개스킷의 제조방법의 흐름도의 바람직한 일실시예를 도시한 것이다.Figure 2 shows a preferred embodiment of the flow chart of the manufacturing method of the gasket for plate heat exchanger heating plate of the present invention.

도 2에서 보는 바와 같이, 판형열교환기 전열판용 개스킷의 제조방법은 (a) 조성물의 구성재료를 혼합하고, (b) 리본형태의 시트상으로 만들고, (c) 상기 시트상을 사출성형기에 넣어 개스킷 금형에 주입하고, (d) 사출성형시 휘발성 성분을 진공흡입배출하고, (e) 가교하는 단계를 포함한다.As shown in Figure 2, the manufacturing method of the gasket for the plate heat exchanger heat exchanger plate (a) mixing the constituent material of the composition, (b) to make a sheet of ribbon form, (c) put the sheet in the injection molding machine (D) vacuum injection of volatile components during injection molding, and (e) crosslinking.

상기 (a)단계에서 조성물을 혼합할 때, 앞서 살펴본 실시예 1과 실시예 2에서 제시된 조성물에 대하여, 조성비의 혼합물을 칭량한 다음, 고무혼합기(Kneader)를 이용하여 혼합한다. 따라서 에틸렌-프로필렌 고무(EPDM)를 주원료로 하는 경우에는 실시예 1에 따른 원재료들을 구성비율에 맞도록 칭량하고, 아크릴로니트릴-부타디엔 고무(NBR)를 주원료로 하는 경우에는 실시예 2에 따른 원재료들을 구성비율에 맞도록 칭량한다.When mixing the composition in step (a), for the composition shown in Example 1 and Example 2 described above, the mixture of the composition ratio is weighed, and then mixed using a rubber mixer (Kneader). Therefore, when using ethylene-propylene rubber (EPDM) as the main raw material, the raw materials according to Example 1 are weighed to meet the composition ratio, and when using acrylonitrile-butadiene rubber (NBR) as the main raw material according to Example 2 Weigh them to the composition ratio.

상기와 같이 칭량한 재료들은 고무혼합기(Kneader)를 이용하여 120~180℃의 온도범위에서 20분 이내로 혼합한다.The weighed materials are mixed within 20 minutes in a temperature range of 120 ~ 180 ℃ using a rubber mixer (Kneader).

상기 (b)단계에서는 고무혼합기(Kneader)로 혼합한 조성물을 보관이 편리하고 사출성형기에 넣기가 용이한 형태로 만들기 위하여, 40~60℃로 유지되는 배합장치(OPEN ROLL)에서 두께 5~10mm, 폭 50~80mm의 리본형태의 시트상(sheet 狀)으로 만들고 냉각 건조시킨다.In the step (b), in order to make the composition mixed with a rubber mixer (Kneader) into a convenient form of storage and easy to put into an injection molding machine, the thickness is 5 to 10 mm in a compounding apparatus (OPEN ROLL) maintained at 40 to 60 ° C. It is made into a sheet of ribbon of 50 ~ 80mm width and cooled and dried.

상기 (c)단계는 상기 시트상을 사출성형기에 넣어 이를 개스킷 금형에 주입시키는 단계이다. 고체상태의 원재료인 상기 시트상을 넣고 스크류를 회전시키면 용융상태의 유동체로 만들어진다. 이때 스크류의 온도를 60~100℃로 유지한다. 용융상태에서 사출성형기의 스크류가 회전하면서 전진하면 재료가 사출압력에 의하여 개스킷 금형의 주입구로 사출하게 된다. 이때 사출압력, 즉, 형체압을 100~200kg/cm2로 한다. 또한, 개스킷의 특성상 그 형상이 가늘고 길기 때문에, 금형 양측면으로 주입구(gate)를 2개로 하여, 양쪽에서 동시에 주입할 수 있도록 하였다.In the step (c), the sheet is placed in an injection molding machine and injected into the gasket mold. The sheet is made of a solid raw material and the screw is rotated to form a molten fluid. At this time, the temperature of the screw is maintained at 60 ~ 100 ℃. When the screw of the injection molding machine rotates in the molten state, the material is injected into the injection hole of the gasket mold by the injection pressure. At this time, the injection pressure, that is, the clamping pressure is 100 ~ 200kg / cm 2 . In addition, since the shape of the gasket is thin and long, two injection gates are provided on both sides of the mold, so that both can be injected simultaneously.

상기 (d)단계는 사출성형시 휘발성 성분을 진공흡입배출하는 단계이다. 앞서 설명한 바와 같이, 성형시 발생되는 재료의 휘발성 성분은 자연침착으로 인하여 금형에 오염이 증가시키게 되어 잦은 청소를 유발시킨다. 따라서 상기 휘발성 성분을 배출시키기 위하여, 상기 개스킷 금형의 내부면에 진공 씰홈(Seal groove)을 설치하고, 상기 씰홈을 통해 사출성형시 발생하는 휘발성성분을 진공흡입배출하도록 한다.Step (d) is a step of vacuum suction discharge of volatile components during injection molding. As described above, the volatile components of the material generated during molding increase the contamination of the mold due to spontaneous deposition, causing frequent cleaning. Accordingly, in order to discharge the volatile components, a vacuum seal groove is installed in the inner surface of the gasket mold, and the vacuum suction discharge of the volatile components generated during injection molding is performed through the seal groove.

도 3은 본 발명의 개스킷 금형의 상금형과 하금형의 구조에 대한 바람직한 일 실시예이다. 도 3a는 상금형의 구조이고, 도 3b는 하금형의 구조이다.Figure 3 is a preferred embodiment of the structure of the upper mold and the lower mold of the gasket mold of the present invention. Figure 3a is a structure of the upper mold, Figure 3b is a structure of the lower mold.

도 3에서 보는 바와 같이, 상금형(101)과 하금형(102)에는 동일한 개스킷홈(160)이 있다. 진공흡입을 위하여 상기 하금형(102)의 개스킷홈(160)의 주변을 둘러싼 진공팩킹(120)을 설치하고, 상기 개스킷홈(160)과 금형내부홈(150)사이에 진공흡입을 할 수 있는 통로인 진공씰홈(Seal groove)(140)을 설치하고, 상기 금형내부홈(150)에 진공흡입구(110)를 설치한다. 따라서 상기 진공흡입구(110)로 진공흡입을 하게 되면, 개스킷홈(160)으로 사출된 개스킷의 재료에서 발생되는 휘발성 성분은 상기 진공씰홈(140)을 통하고 상기 금형내부홈(150)을 거쳐 상기 진공흡입구(110)로 배출되게 된다.As shown in FIG. 3, the upper mold 101 and the lower mold 102 have the same gasket groove 160. For vacuum suction, the vacuum packing 120 surrounding the periphery of the gasket groove 160 of the lower die 102 may be installed, and vacuum suction may be performed between the gasket groove 160 and the mold inner groove 150. A vacuum seal groove 140 is provided as a passage, and a vacuum suction port 110 is installed in the mold inner groove 150. Therefore, when the vacuum suction into the vacuum suction port 110, the volatile components generated from the material of the gasket injected into the gasket groove 160 is passed through the vacuum seal groove 140 and the mold inner groove 150 through the It is discharged to the vacuum suction port 110.

종래의 진공사출방식은 프레스 외부를 챔버로서 둘러 쌓은 후 진공을 걸어 가스를 흡입배출하는 방식이나, 본 발명은 통상의 프레스에 비해 대규모이므로 외부를 챔버로 감싸기에는 설치비용이 많이 들기 때문에 금형내부에 직접 진공팩킹(120)을 설치하고 진공씰홈(140)을 설치함으로써, 설치가 용이하고 비용이 절감되는 장점이 있다.The conventional vacuum injection method is a method of enclosing the outside of the press as a chamber and then applying a vacuum to suck out the gas, but since the present invention is larger than a conventional press, the installation cost is high to wrap the outside into the chamber, so By directly installing the vacuum packing 120 and by installing the vacuum seal groove 140, there is an advantage that the installation is easy and the cost is reduced.

상기 (e)단계는 개스킷 금형내부로 재료를 사출하고 가교하는 단계이다. 가교하는 시간은 3분~7분 동안하며, 온도는 160~200℃로 유지시켜준다.Step (e) is a step of injecting and crosslinking the material into the gasket mold. Crosslinking time is 3 minutes to 7 minutes, the temperature is maintained at 160 ~ 200 ℃.

사출성형으로 개스킷을 제조하는 방법인 본 발명과 압축프레스 성형방법의 종래기술의 성능에 대한 비교를 다음 [표 2]에 자세히 비교하였다.The comparison of the present invention, which is a method of manufacturing a gasket by injection molding, and the performance of the prior art of the compression press molding method, is compared in detail in the following [Table 2].

[표 2] 종래의 압축프레스 성형방법과 본 발명의 성능비교[Table 2] Performance comparison between the conventional compression press molding method and the present invention

비교항목Compare 종래기술Prior art 본 발명The present invention 제조공정Manufacture process 혼합 -> 리본제조(FMB) -> 반제품 압출 -> 수동반제품투입 -> 성형Mixed-> Ribbon Manufacturing (FMB)-> Semi-finished Extrusion-> Manual Semi-Finished-> Molding 혼합 -> 리본제조(FMB) -> 반제품 자동 투입 성형Mixed-> Ribbon Manufacturing (FMB)-> Semi-Automatic Injection Molding 품질비교Quality comparison - 투입중량에 따른 두께편차가 크다. - 주변온도와 가류분포가 불안정적이다. - 기포 등 성형 불량률이 높다.-The thickness deviation is large according to the input weight. -Ambient temperature and vulcanization distribution are unstable. -Molding defect rate is high. - 제품 두께 편차가 작음 - 가류분포가 안정적이다. - 기포 등 성형불량률이 적다 -Small thickness variation-Stable vulcanization distribution. -Low molding defect rate such as bubbles 금형오염에 따른 설비 불용 시수Unavailable time due to mold contamination 재료 내 휘발성 성분의 자연 침착으로 인한 금형 오염 증가로 청소를 해야 하며 이로 인한 설비 불용 시수가 증가한다. Due to increased mold contamination due to spontaneous deposition of volatile components in the material, it is necessary to clean it, which increases equipment downtime. 금형 오염의 주원인인 휘발성 성분을 진공 배출함으로써 압축 성형에 비해 설비 불용 시수가 1/3 감소한다.Vacuum discharge of volatile constituents, which is the main cause of mold contamination, reduces the time required for installation by 1/3 compared to compression molding. 시간당 생산수량Production quantity per hour 7개7 12개12

도 1은 판형열교환기 전열판에 장착되는 개스킷을 도시한 것이다.1 shows a gasket mounted on a plate heat exchanger plate.

도 2는 본 발명인 판형열교환기 전열판용 개스킷의 제조방법의 흐름도의 바람직한 일실시예를 도시한 것이다.Figure 2 shows a preferred embodiment of the flow chart of the manufacturing method of the gasket for the plate heat exchanger heat transfer plate of the present invention.

도 3은 본 발명의 개스킷 금형의 상금형과 하금형의 구조에 대한 바람직한 일실시예이다.Figure 3 is a preferred embodiment of the structure of the upper mold and the lower mold of the gasket mold of the present invention.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 * Explanation of symbols on the main parts of the drawings

10 : 전열판 11 : 전열유로10: heat transfer plate 11: heat transfer path

12 : 통공 20 : 개스킷12: through-hole 20: gasket

101 : 상금형 102 : 하금형101: upper mold 102: lower mold

110 : 진공흡입구 120 : 진공패킹110: vacuum inlet 120: vacuum packing

130 : 주입구 140 : 진공씰홈130: injection hole 140: vacuum seal groove

150 : 금형내부홈 160 : 개스킷홈150: mold inner groove 160: gasket groove

Claims (6)

판형열교환기의 전열판에 장착되는 개스킷(gasket)을 사출성형 가공으로 만들기 위하여 사용되는 개스킷용 압축재 조성물에 있어서,In the compression material composition for the gasket used to make a gasket mounted on the heat transfer plate of the plate heat exchanger by injection molding process, 에틸렌-프로필렌 고무(EPDM) 40~65 중량부;40 to 65 parts by weight of ethylene-propylene rubber (EPDM); 카본블랙 25~50 중량부;25 to 50 parts by weight of carbon black; 오일 1~3 중량부;1-3 parts by weight of oil; 노화방지제 3~8 중량부;3 to 8 parts by weight of anti-aging agent; 산화아연(ZnO) 3~8 중량부;3-8 parts by weight of zinc oxide (ZnO); 디이소프로필 벤젠(diisopropyl benzene)계 성분으로 조성된 가교제 1~3 중량부로 구성되고,It is composed of 1 to 3 parts by weight of a crosslinking agent composed of a diisopropyl benzene-based component, 상기 노화방지제는 퀴놀린(quinoline)계와 이미다졸(imidazole)계 노화방지제인 것을 특징으로 하는 판형열교환기 전열판의 개스킷용 압축재 조성물.The anti-aging agent is a compression material composition for the gasket of the plate heat exchanger heat exchanger, characterized in that the quinoline (quinoline) and imidazole-based anti-aging agent. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 카본블랙은 퍼니스계 카본블랙이고, 상기 오일은 파라핀계 오일인 것을 특징으로 하는 판형열교환기 전열판의 개스킷용 압축재 조성물.The carbon black is a furnace-based carbon black, the oil is a paraffin-based oil, characterized in that the compression material composition for the gasket of the plate heat exchanger heat transfer plate. 판형열교환기의 전열판에 장착되는 개스킷(gasket)을 사출성형 가공으로 만들기 위하여 사용되는 개스킷용 압축재 조성물에 있어서,In the compression material composition for the gasket used to make a gasket mounted on the heat transfer plate of the plate heat exchanger by injection molding process, 아크릴로니트릴-부타디엔 고무(NBR) 30~50 중량부;30-50 parts by weight of acrylonitrile-butadiene rubber (NBR); 카본블랙 20~50 중량부;20 to 50 parts by weight of carbon black; 무기충진제 5~15 중량부;5-15 parts by weight of an inorganic filler; 가소제 3~8 중량부;3 to 8 parts by weight of a plasticizer; 노화방지제 2~7 중량부;2-7 parts by weight of anti-aging agent; 디이소프로필 벤젠(diisopropyl benzene)계 성분으로 조성된 가교제 1~3 중량부로 구성하고,It is composed of 1 to 3 parts by weight of a crosslinking agent composed of a diisopropyl benzene-based component, 상기 무기충전제는 카오린계 무기물이고,The inorganic filler is a kaolin inorganic material, 상기 가소제는 멜리테이트(mellitate)계 가소제이고,The plasticizer is a mellitate plasticizer, 상기 노화방지제는 퀴놀린(quinoline)계와 이미다졸(imidazole)계 노화방지제인 것을 특징으로 하는 판형열교환기 전열판의 개스킷용 압축재 조성물.The anti-aging agent is a compression material composition for the gasket of the plate heat exchanger heat exchanger, characterized in that the quinoline (quinoline) and imidazole-based anti-aging agent. 제 3 항에 있어서,The method of claim 3, wherein 상기 카본블랙은 퍼니스계와 서멀(thermal)계를 병용하는 것을 특징으로 하는 판형열교환기 전열판의 개스킷용 압축재 조성물.The carbon black is a compression material composition for the gasket of the plate heat exchanger heat transfer plate, characterized in that the combination of the furnace system and the thermal (thermal) system. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항의 조성물을 사출 성형하여 판형열교환기의 전열판에 장착되는 개스킷(gasket)을 제조하는 방법에 있어서,In the method of manufacturing a gasket to be mounted on the heat transfer plate of the plate heat exchanger by injection molding the composition of any one of claims 1 to 4, (a) 상기 조성물을 구성하는 재료들을 120~180℃의 온도범위에서 20분 이내로 혼합하는 단계;(a) mixing the materials constituting the composition within 20 minutes in a temperature range of 120 ~ 180 ℃; (b) 40~60℃로 유지되는 배합장치(OPEN ROLL)에서 두께 5~10mm, 폭 50~80mm의 리본형태의 시트상으로 만들고 냉각 건조시키는 단계;(b) a step of making a ribbon sheet having a thickness of 5 to 10 mm and a width of 50 to 80 mm in a compounding apparatus (OPEN ROLL) maintained at 40 to 60 ° C. and cooling to dry; (c) 상기 시트상을 사출성형기의 스크류에 넣고, 상기 스크류의 온도를 60~100℃ 하고 형체압을 100~200kg/cm2 로 하여, 개스킷 금형의 2개의 주입구에 사출하는 단계;(c) inserting the sheet into a screw of an injection molding machine, injecting the screw into two inlets of a gasket mold at a temperature of 60 to 100 ° C. and a mold pressure of 100 to 200 kg / cm 2 ; (e) 160~200℃의 온도로 3분~7분 동안 가교하는 단계;(e) crosslinking at a temperature of 160-200 ° C. for 3-7 minutes; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 판형열교환기 전열판용 개스킷의 제조방법.Method of manufacturing a gasket for a plate heat exchanger heat transfer plate comprising a. 제 5 항에 있어서, 상기 개스킷 제조방법은,According to claim 5, The gasket manufacturing method, (d) 상기 (c) 단계 이후에, 상기 사출성형기에 장착되는 상기 개스킷 금형의 내부면에 설치된 진공 씰홈(Seal groove)을 통해, 사출성형시 발생하는 휘발성성분을 진공흡입배출하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 판형열교환기 전열판용 개스킷의 제조방법.(d) after the step (c), through the vacuum seal groove (Seal groove) provided on the inner surface of the gasket mold mounted to the injection molding machine, further comprising the step of vacuum suction discharge of volatile components generated during injection molding Method of manufacturing a gasket for a plate heat exchanger heat exchanger, characterized in that.
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