KR100914495B1 - Rubber composition for tire having sleepiness prevention effect - Google Patents

Rubber composition for tire having sleepiness prevention effect

Info

Publication number
KR100914495B1
KR100914495B1 KR1020080025500A KR20080025500A KR100914495B1 KR 100914495 B1 KR100914495 B1 KR 100914495B1 KR 1020080025500 A KR1020080025500 A KR 1020080025500A KR 20080025500 A KR20080025500 A KR 20080025500A KR 100914495 B1 KR100914495 B1 KR 100914495B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
rubber
drowsiness
rubber composition
tire
weight
Prior art date
Application number
KR1020080025500A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
김성현
강인구
Original Assignee
금호타이어 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 금호타이어 주식회사 filed Critical 금호타이어 주식회사
Priority to KR1020080025500A priority Critical patent/KR100914495B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100914495B1 publication Critical patent/KR100914495B1/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L21/00Compositions of unspecified rubbers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60CVEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C1/00Tyres characterised by the chemical composition or the physical arrangement or mixture of the composition
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/01Use of inorganic substances as compounding ingredients characterized by their specific function
    • C08K3/013Fillers, pigments or reinforcing additives
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/18Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms
    • C08L23/20Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms having four to nine carbon atoms
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L99/00Compositions of natural macromolecular compounds or of derivatives thereof not provided for in groups C08L89/00 - C08L97/00
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

A rubber composition for tire is provided to prevent sleepiness by emitting incense with sleepiness prevention effect and to contribute to safe operation of an operator. A rubber composition for tire having sleepiness prevention effect comprises a base rubber 100.0 parts by weight, a mixture 0.5~50 parts by weight mixed with an anti-sleeping agent and a retention agent, and filler 30~95 parts by weight. The agent for sleepiness prevention is at least one selected from the group consisting of camphor and thymol. The retention agent is at least one selected from the group of ambergris, coumarin, heliotrope, benzoinum, sandal-tree oil. The filler is at least one selected from the group of syndiotactic-1,2-polybutadiene, titanium dioxide, clay, layered silicate, tungsten, talc and plate-like graphite.

Description

졸음 방지 효과를 지닌 타이어용 고무조성물{Rubber composition for tire having sleepiness prevention effect}Rubber composition for tire having sleepiness prevention effect {Rubber composition for tire having sleepiness prevention effect}

본 발명은 졸음 방지 효과를 지닌 타이어용 고무조성물에 관한 것으로 보다 상세하게는 타이어용 고무조성물에 있어서, 졸음방지제와 보류제가 혼합된 혼합물을 포함하여 졸음 방지 효과를 지닌 타이어용 고무조성물에 관한 것이다.The present invention relates to a rubber composition for tires having an anti-drowsiness effect, and more particularly, to a rubber composition for tires having an anti-drowsiness effect, including a mixture of a drowsiness inhibitor and a retention agent in a tire rubber composition.

자동차가 주행 중 운전자는 상당한 집중력을 요하게 되며, 운전자가 운전중에 잠깐의 졸음 운전은 주로 다른 차량과 연계된 대형사고를 유발시키기 때문에 운전자 자신 뿐만 아니라 타인에게 피해를 끼치고 있다.The driver needs a great deal of concentration while the car is driving, and the driver's drowsy drowsy driving causes damage to the driver as well as others, mainly because it causes a major accident linked to other vehicles.

이러한 문제점을 해결하기 위해 종래에는 간단하게 운전자 스스로가 졸음을 방지하기 위해 껌을 씹거나 입안에서 사탕을 녹여서 먹는 방법을 하고 있으며, 이러한 방법 이외에 좀 더 발전된 수단으로 뇌파측정기를 이용하여 자동차의 주행중에 운전자의 신체상태를 판단하여 운전자의 뇌파 측정에 의해 운전자의 졸음운전이라고 판단되면, 운전자의 졸음을 방지하는 각종 동작을 수행하도록 하는 방법들이 제시되어 왔다. 즉, 자동차의 창문을 자동으로 개방시키거나 운전자 의자의 진동, 또는 카오디오의 볼륨의 크기 제어 등의 방법이 제시되어 왔다. In order to solve this problem, the driver simply chews gum or melts candy in his mouth to prevent drowsiness, and in addition to this method, a brain wave detector is used as a more advanced means while driving a car. If it is determined that the driver's body condition is determined by the driver's brain wave measurement and the driver's drowsy driving, methods have been proposed to perform various operations to prevent the driver's drowsiness. That is, a method of automatically opening a window of a vehicle, vibrating a driver's chair, or controlling the volume of a car audio has been proposed.

그러나 상기와 같은 졸음 방지 방법들은 신체상태를 판단하는 정확도에 문제가 발생할 수 있으며, 급격한 운전 환경 변화로 인해 운전자가 당황하는 경우 운전 실수에 의해 오히려 위험한 상황이 발생될 수 있는 문제가 있다.However, the drowsiness prevention methods as described above may cause a problem in accuracy of judging a physical condition, and when a driver is embarrassed by a sudden change in driving environment, a dangerous situation may be caused by a driving mistake.

본 발명은 졸음 방지 효과가 있는 타이어용 고무조성물, 상기 고무조성물로 이루어진 고무, 상기 고무조성물로 이루어진 고무를 포함하는 타이어를 제공하고자 한다.The present invention is to provide a tire comprising a rubber composition for the drowsiness preventing effect, a rubber made of the rubber composition, the rubber made of the rubber composition.

본 발명은 타이어용 고무조성물에 있어서, 졸음 방지 성분을 첨가하여 상기 고무조성물로 이루어진 고무를 타이어의 구성성분으로 사용함으로써 상기 졸음 방지 성분이 포함된 타이어에서 졸음 방지 효과가 있는 향이 발산되게 하여 운전자가 안전운행을 할 수 있도록 하는 타이어용 고무조성물, 상기 고무조성물로 이루어진 고무, 상기 고무조성물로 이루어진 고무를 포함하는 타이어를 제공하고자 한다.The present invention provides a rubber composition for a tire, by adding a drowsiness-preventing component to use the rubber composition of the rubber as a component of the tire to allow the driver to emit a drowsy aroma from the tire containing the drowsiness-preventing component. To provide a tire comprising a rubber composition, a rubber made of the rubber composition, a rubber made of the rubber composition to enable safe driving.

본 발명은 졸음 방지 효과가 있는 타이어용 고무조성물, 상기 고무조성물로 이루어진 고무, 상기 고무조성물로 이루어진 고무를 포함하는 타이어를 제공할 수 있다.The present invention can provide a tire comprising a rubber composition for preventing drowsiness, a rubber made of the rubber composition, and a rubber made of the rubber composition.

본 발명의 고무조성물로 이루어진 고무를 포함하는 타이어는 장시간 운전시 심각한 장애를 초래하였던 졸음 운전을 방지하는 효과를 지녀, 운전자의 안전운행에 기여할 수 있다.The tire including the rubber made of the rubber composition of the present invention has an effect of preventing drowsy driving, which caused serious obstacles when driving for a long time, thereby contributing to the driver's safe operation.

본 발명은 타이어용 고무조성물에 있어서, 졸음방지제와 보류제가 혼합된 혼합물을 포함하여 졸음 방지 효과를 지닌 타이어용 고무조성물을 나타낸다.The present invention relates to a rubber composition for a tire having a drowsiness preventing effect, including a mixture of a drowsiness inhibitor and a retention agent in a rubber composition for a tire.

본 발명에서 졸음 방지 효과를 나타낼 수 있는 것을 졸음방지제라고 정의한다.In the present invention, what can exhibit the drowsiness preventing effect is defined as an anti-drowsiness agent.

본 발명의 타이어용 고무조성물은 타이어용 고무조성물에 있어서, 원료고무 100중량부에 대하여 졸음방지제와 보류제가 혼합된 혼합물 0.5∼50중량부를 포함할 수 있다.The rubber composition for a tire of the present invention may include 0.5 to 50 parts by weight of a mixture of a drowsiness inhibitor and a retention agent based on 100 parts by weight of the rubber composition for a tire.

본 발명에서 원료고무는 천연고무, 합성고무의 군으로부터 선택된 어느 하나 이상을 사용할 수 있다. In the present invention, the raw material rubber may be any one or more selected from the group of natural rubber and synthetic rubber.

본 발명의 타이어용 고무조성물에서 원료고무는 천연고무와 합성고무가 혼합된 혼합고무를 사용하는 경우 천연고무와 합성고무가 1:9∼9:1의 중량비로 혼합된 혼합고무를 사용할 수 있다.In the rubber composition for tires of the present invention, the raw rubber may be a mixed rubber in which the natural rubber and the synthetic rubber are mixed in a weight ratio of 1: 9 to 9: 1 when the mixed rubber is mixed with natural rubber.

상기에서 원료고무의 성분으로 사용할 수 있는 합성고무는 스티렌 부타디엔 고무(SBR), 변성 스티렌 부타디엔 고무, 부타디엔 고무(BR), 변성 부타디엔 고무, 클로로술폰화 폴리에틸렌고무, 에피클로로하이드린고무, 불소고무, 실리콘고무, 니트릴고무, 수소화된 니트릴고무, 니트릴 부타디엔 고무(NBR), 변성 니트릴 부타디엔 고무, 클로린네이티드 폴리에틸렌고무, 스티렌에틸렌부틸렌스티렌(SEBS)고무, 에틸렌프로필렌고무, 에틸렌프로필렌디엔(EPDM)고무, 하이팔론고무, 클로로프렌고무, 에틸렌비닐아세티에트고무, 아크릴고무, 히드린고무, 비닐벤질클로라이드스티렌부타디엔고무, 브로모메틸스티렌부틸고무, 말레인산스티렌부타디엔고무, 카르복실산스티렌부타디엔고무, 에폭시이소프렌고무, 말레인산에틸렌프로필렌고무, 카르복실산니트릴부타디엔고무 및 BIMS(brominated polyisobutyl isoprene-co-paramethyl styrene)의 군으로부터 선택된 어느 하나 이상을 사용할 수 있다.Synthetic rubber that can be used as a component of the raw material rubber is styrene butadiene rubber (SBR), modified styrene butadiene rubber, butadiene rubber (BR), modified butadiene rubber, chlorosulfonated polyethylene rubber, epichlorohydrin rubber, fluorine rubber, Silicone rubber, nitrile rubber, hydrogenated nitrile rubber, nitrile butadiene rubber (NBR), modified nitrile butadiene rubber, chlorinated polyethylene rubber, styrene ethylene butylene styrene (SEBS) rubber, ethylene propylene rubber, ethylene propylene diene (EPDM) rubber , Hypalon rubber, chloroprene rubber, ethylene vinyl acetate rubber, acrylic rubber, hydrin rubber, vinyl benzyl chloride styrene butadiene rubber, bromomethylstyrene butyl rubber, maleic acid styrene butadiene rubber, carboxylic acid styrene butadiene rubber, epoxy isoprene Rubber, maleic acid ethylene propylene rubber, carboxylic acid nitrile butadiate It may be at least one selected from the group consisting of rubber and BIMS (brominated polyisobutyl isoprene-co-paramethyl styrene).

상기에서 원료고무의 일예로 비닐함량이 50∼60%, 스티렌 함량이 10∼15%인 스티렌 부타디엔 고무(SBR)를 사용할 수 있다.As an example of the raw rubber, styrene butadiene rubber (SBR) having a vinyl content of 50 to 60% and a styrene content of 10 to 15% may be used.

상기에서 원료고무의 일예로 비닐함량이 65∼75%, 스티렌 함량이 20∼25%인 스티렌 부타디엔 고무를 사용할 수 있다. As an example of the raw rubber, styrene butadiene rubber having a vinyl content of 65 to 75% and a styrene content of 20 to 25% may be used.

상기에서 원료고무의 일예로 비닐함량이 50∼60%, 스티렌 함량이 10∼15%인 스티렌 부타디엔 고무(SBR)와 비닐함량이 65∼75%, 스티렌 함량이 20∼25%인 스티렌 부타디엔 고무의 혼합고무를 사용할 수 있다. Examples of the raw material rubbers include styrene butadiene rubber (SBR) having a vinyl content of 50 to 60%, a styrene content of 10 to 15%, and a styrene butadiene rubber having a vinyl content of 65 to 75% and a styrene content of 20 to 25%. Mixed rubber can be used.

상기에서 원료고무의 일예로 원료고무 100중량부 중에 비닐함량이 50∼60%, 스티렌 함량이 10∼15%인 스티렌 부타디엔 고무(SBR)와 비닐함량이 65∼75%, 스티렌 함량이 20∼25%인 스티렌 부타디엔 고무를 1:9∼9:1의 중량비로 혼합된 혼합고무를 사용할 수 있다.As an example of the raw material rubber, styrene butadiene rubber (SBR) having a vinyl content of 50 to 60%, a styrene content of 10 to 15%, a vinyl content of 65 to 75%, and a styrene content of 20 to 25 in 100 parts by weight of the raw material rubber Mixed rubbers containing styrene butadiene rubber (%) in a weight ratio of 1: 9 to 9: 1 may be used.

본 발명의 타이어용 고무조성물에서 졸음 방지 효과를 나타내기 위해 타이어용 고무조성물에 졸음방지제와 보류제가 혼합된 혼합물을 첨가하여 사용한다.In order to show the drowsiness-preventing effect in the rubber composition for tires of the present invention, a mixture of a drowsiness inhibitor and a retention agent is added to the rubber composition for tires.

상기의 졸음방지제와 보류제가 혼합된 혼합물에서 졸음방지제는 졸음 방지 효과를 나타내는 것을 사용할 수 있다.In the mixture in which the drowsiness inhibitor and the retention agent are mixed, an drowsiness inhibitor may be used that exhibits a drowsiness preventing effect.

상기의 졸음방지제와 보류제가 혼합된 혼합물에서 보류제(fixative)는 상기 졸음방지제의 휘발되는 속도를 일정하게 하여 졸음방지제의 지속성을 높일 수 있는 것을 사용할 수 있다.In the mixture of the drowsiness inhibitor and the retention agent, a fixative may be used to increase the persistence of the drowsiness agent by keeping the rate of volatilization of the drowsiness agent constant.

상기의 졸음방지제와 보류제가 혼합된 혼합물은 졸음방지제 : 보류제가 1∼9 : 9∼1의 중량비로 혼합된 것을 사용할 수 있다.As the mixture in which the drowsiness inhibitor and the retention agent are mixed, a drowsiness inhibitor: a retention agent is mixed in a weight ratio of 1 to 9: 9 to 1.

상기의 졸음방지제와 보류제가 혼합된 혼합물은 졸음방지제 : 보류제가 5∼9 : 1∼5의 중량비로 혼합된 것을 사용할 수 있다.As the mixture in which the drowsiness inhibitor and the retention agent are mixed, a mixture of the drowsiness inhibitor and the retention agent in a weight ratio of 5 to 9: 1 to 5 may be used.

상기에서 졸음방지제는 멘토올(Menthol), 장뇌유(Camphor) 및 티몰(Thymol)의 군으로부터 선택된 어느 하나 이상의 허브(herb)를 사용할 수 있다.The anti-drowsiness agent may use any one or more herbs selected from the group of menthol, camphor and thymol.

상기의 졸음방지제 허브는 분말, 열수 추출액 또는 유기용매 추출액의 형태로 사용할 수 있다. The anti-drowsiness herb can be used in the form of powder, hot water extract or organic solvent extract.

상기의 졸음방지제로 사용할 수 있는 허브 열수 추출액의 일예로 졸음방지제 허브 중량 대비 3∼10배이고, 80∼100℃ 온도의 정제수에 졸음방지제 허브를 첨가하고 최초 정제수의 부피 대비 5∼50%가 될 때까지 추출한 것을 사용할 수 있다.An example of the herbal hot water extract that can be used as the anti-drowsiness agent is 3 to 10 times the weight of the anti-drowsiness hub weight, and when the anti-drowsiness agent is added to purified water at a temperature of 80 to 100 ° C. and becomes 5 to 50% of the volume of the first purified water. You can use the extracted to.

상기의 졸음방지제 허브의 유기용매 추출액의 일예로 졸음방지제 허브 중량 대비 2∼8배이고, 40∼60℃ 온도의 유기용매에 졸음방지제 허브를 첨가하고 최초 유기용매의 부피 대비 5∼50%가 될 때까지 추출한 것을 사용할 수 있다. As an example of the organic solvent extract of the anti-drowsiness hub, it is 2 to 8 times the weight of the anti-drowsiness hub, and when the anti-drowsiness hub is added to the organic solvent at a temperature of 40 to 60 ° C. and becomes 5 to 50% of the volume of the first organic solvent. You can use the extracted to.

상기의 유기용매는 탄소수가 1 내지 10개인 알코올을 사용할 수 있다.The organic solvent may be an alcohol having 1 to 10 carbon atoms.

상기의 유기용매는 메탄올, 에탄올, 프로판올, 부탄올, 펜탄올, 헥산올의 군으로부터 선택된 어느 하나 이상을 사용할 수 있다.The organic solvent may be any one or more selected from the group consisting of methanol, ethanol, propanol, butanol, pentanol, and hexanol.

상기의 유기용매는 에탄올을 사용할 수 있다.Ethanol may be used as the organic solvent.

상기에서 보류제는 동물성 향료, 천연방향유의 군으로부터 선택된 어느 하나 이상을 사용할 수 있다.In the above, the retention agent may be used any one or more selected from the group of animal flavors, natural fragrance oils.

상기의 동물성 향료 보류제의 일예로 사향 및 용연향의 군으로부터 선택된 어느 하나 이상을 사용할 수 있다.As one example of the animal flavor retention agent, any one or more selected from the group of musk and yongyeon fragrance may be used.

상기의 천연방향유 보류제의 일예로 쿠마린, 헬리오트로프, 안식향, 백단유 및 버티버트유의 군으로부터 선택된 어느 하나 이상을 사용할 수 있다.As an example of the above natural fragrance oil retention agent, any one or more selected from the group of coumarin, heliotrope, benzoin, sandalwood oil and vertivert oil can be used.

본 발명의 타이어용 고무조성물은 고무조성물의 보강성 향상을 위해 보강충진제(이하 충진제로 약칭)으로서 카본블랙(carbon black), 신디오탁틱-1,2-폴리부타디엔(syndiotactic-1,2-polybutadiene, SPB), 실리카(silica), 산화티탄(titanium dioxide), 클레이(clay), 층상실리케이트(layered silicate), 중석(tungsten), 탈크(Talc), 판상흑연의 군으로부터 선택된 어느 하나 이상을 원료고무 100중량부에 대하여 30∼95중량부를 사용할 수 있다.Rubber composition for a tire of the present invention is a carbon black, syndiotactic-1,2-polybutadiene as a reinforcing filler (hereinafter, abbreviated as filler) to improve the reinforcement of the rubber composition. Raw material rubber selected from the group consisting of SPB, silica, titanium dioxide, clay, layered silicate, tungsten, talc, and plate graphite. 30-95 weight part can be used with respect to 100 weight part.

상기 충진제를 원료고무 100중량부에 대하여 30중량부 미만 사용하면 보강성 향상이 미미하고, 95중량부를 초과하여 사용시 과량의 충진제의 사용으로 인해 고무조성물의 물성이 감소할 우려가 있다. 따라서 본 발명의 스틸코드 접착용 고무조성물은 원료고무 100중량부에 대하여 충진제를 30∼95중량부 사용하는 것이 좋다.If the filler is used in an amount of less than 30 parts by weight based on 100 parts by weight of the raw material rubber, reinforcement improvement is insignificant, and when used in excess of 95 parts by weight, the physical property of the rubber composition may be reduced due to the use of excess filler. Therefore, it is preferable to use the filler of 30 to 95 parts by weight of the steel cord adhesive rubber composition of the present invention based on 100 parts by weight of the raw material rubber.

상기의 충진제 중에서 신디오탁틱-1,2-폴리부타디엔(SPB)은 직경 0.01∼0.1㎛이고, 비표면적이 80∼90m2/g인 것을 사용할 수 있다.Among the above fillers, syndiotactic-1,2-polybutadiene (SPB) may have a diameter of 0.01 to 0.1 µm and a specific surface area of 80 to 90 m 2 / g.

상기의 충진제 중에서 신디오탁틱-1,2-폴리부타디엔(SPB)은 직경 1∼10㎛이고, 비표면적이 100∼120m2/g인 것을 사용할 수 있다.Among the above fillers, syndiotactic-1,2-polybutadiene (SPB) may have a diameter of 1 to 10 µm and a specific surface area of 100 to 120 m 2 / g.

상기의 충진제 중에서 카본블랙은 입자경이 20∼30nm인 것을 사용할 수 있다.Among the fillers described above, carbon black may have a particle diameter of 20 to 30 nm.

상기의 충진제 중에서 카본블랙은 요오드 흡착가가 100∼140mg/g인 것을 사용할 수 있다.Among the above fillers, carbon black may be one having an iodine adsorption value of 100 to 140 mg / g.

상기의 충진제 중에서 카본블랙은 DBP 흡착가가 95∼135mg/100g인 것을 사용할 수 있다.Among the above fillers, carbon black may have a DBP adsorption value of 95 to 135 mg / 100 g.

상기의 충진제 중에서 카본블랙은 입자경이 20∼30nm, 요오드 흡착가가 100∼140mg/g, DBP 흡착가가 95∼135mg/100g인 것을 사용할 수 있다.Among the above fillers, carbon black may have a particle diameter of 20 to 30 nm, an iodine adsorption value of 100 to 140 mg / g, and a DBP adsorption value of 95 to 135 mg / 100 g.

상기의 충진제 중에서 실리카는 BET 흡착가가 160∼180(m2/g)인 것을 사용할 수 있다.Among the above fillers, silica may be one having a BET adsorption value of 160 to 180 (m 2 / g).

상기의 충진제 중에서 실리카는 DBP 흡착가가 190∼210(ml/100g)인 것을 사용할 수 있다.Among the above fillers, silica may be one having a DBP adsorption value of 190 to 210 (ml / 100g).

상기의 충진제 중에서 실리카는 미세공극 부피가 0.015∼0.020(cc/g)인 것을 사용할 수 있다.Among the fillers, silica may be one having a micropore volume of 0.015 to 0.020 (cc / g).

상기의 충진제 중에서 실리카는 BET 흡착가가 160∼180(m2/g), DBP 흡착가가 190∼210(ml/100g), 미세공극 부피가 0.015∼0.020(cc/g)인 것을 사용할 수 있다.Among the fillers, silica may be one having a BET adsorption value of 160 to 180 (m 2 / g), a DBP adsorption value of 190 to 210 (ml / 100g), and a micropore volume of 0.015 to 0.020 (cc / g).

상기의 충진제 중에서 판상흑연은 입자크기가 0.1∼20㎛인 것을 사용할 수 있다.Among the above fillers, plate graphite may have a particle size of 0.1 to 20 µm.

상기의 충진제 중에서 판상흑연은 층간 간격이 0.1∼10nm인 것을 사용할 수 있다.Among the above fillers, plate graphite may be one having an interlayer spacing of 0.1 to 10 nm.

상기의 충진제 중에서 판상흑연은 두께(d)에 대한 평면폭(l)의 비를 나타낸 편평비(aspect ratio, l/d)가 5 이상인 것을 사용할 수 있다.Among the above fillers, plate graphite may be one having an aspect ratio (l / d) of 5 or more, which represents the ratio of the plane width l to the thickness d.

상기의 충진제 중에서 판상흑연은 편평비가 5∼100인 것을 사용할 수 있다.In the above fillers, flat graphite having a flat ratio of 5 to 100 may be used.

상기의 충진제 중에서 판상흑연은 입자크기가 0.1∼20㎛, 층간 간격이 0.1∼10nm, 편평비가 5∼100인 것을 사용할 수 있다.Among the above fillers, plate graphite may have a particle size of 0.1 to 20 µm, an interlayer spacing of 0.1 to 10 nm, and a flat ratio of 5 to 100.

상기의 충진제 중에서 판상흑연은 하기 (1)단계 및 (2)단계로부터 얻은 것을 사용할 수 있다.In the above fillers, plate graphite may be one obtained from the following steps (1) and (2).

(1)흑연을 황산과 질산이 1:9∼9:1의 중량비로 혼합된 혼합용액에 투입하여 침지시키는 단계, (1) immersing graphite in a mixed solution containing sulfuric acid and nitric acid in a weight ratio of 1: 9 to 9: 1,

(2)침지 후 수세하고 건조한 흑연을 700∼900℃에서 1∼5분 동안 가열하는 단계.(2) washing the washed and dried graphite after dipping at 700 to 900 ° C. for 1 to 5 minutes.

상기 (1)단계에서 침지는 60∼80℃에서 10∼48시간 동안, 바람직하게는 70℃에서 10시간 동안 침지하여 판상흑연 층간에 상기 황산의 -SO42 - 이온 또는 질산의 -NO3 - 이온이 충분히 삽입되도록 한다.The immersion in step (1) is immersed at 60 to 80 ° C. for 10 to 48 hours, preferably at 70 ° C. for 10 hours, and the -SO 4 2 - ion of sulfuric acid or -NO 3 - ion of nitric acid is formed between the plate graphite layers. Make sure this is fully inserted.

본 발명의 타이어용 고무조성물에 있어서, 다양한 성분, 함량 등의 조건에 의해 타이어용 고무조성물을 적용한바, 본 발명의 목적을 달성하기 위해서는 상기에서 언급한 조건의 타이어용 고무조성물이 바람직함을 알 수 있었다.In the rubber composition for tires of the present invention, the tire rubber composition is applied under various conditions such as various components and contents. In order to achieve the object of the present invention, it is understood that the rubber composition for tires under the conditions mentioned above is preferable. Could.

본 발명의 타이어용 고무조성물은 상기에서 언급한 원료고무, 졸음방지제, 보류제 이외에 종래 타이어용 고무조성물에 사용되는 보강충진제, 활성제, 노화방지제, 공정유, 가류제, 가류촉진제와 같은 각종 첨가제를 필요에 따라 적의 선택하여 소정의 함량으로 사용할 수 있다. 그러나 이들은 종래 타이어용 고무조성물에 사용되는 일반적인 성분으로서 본원발명의 필수 구성성분이 아니므로 이하 자세한 내용은 생략하기로 한다.The rubber composition for tires of the present invention may contain various additives such as reinforcing fillers, activators, anti-aging agents, process oils, vulcanizing agents, and vulcanization accelerators, which are used in conventional rubber compositions for tires, in addition to the above-mentioned raw rubbers, drowsiness inhibitors and retention agents. If necessary, it can be used in a predetermined amount by appropriate selection. However, these are general components used in a rubber composition for a tire and are not essential components of the present invention.

한편 본 발명은 상기에서 언급한 타이어용 고무조성물에 의해 제조되어 졸음 방지 효과를 지닌 고무를 포함한다.On the other hand, the present invention includes a rubber having a drowsiness-preventing effect produced by the above-mentioned rubber composition for tires.

본 발명은 상기에서 언급한 타이어용 고무조성물에 의해 제조되어 졸음 방지 효과를 지닌 고무를 트레드 및/또는 사이드월로 함유하는 타이어를 포함한다.The present invention includes a tire produced by the above-mentioned rubber composition for tires and containing a rubber having a drowsiness preventing effect as a tread and / or a sidewall.

상기에서 타이어는 자동차용 타이어, 버스용 타이어, 트럭용 타이어, 항공기용 타이어, 오토바이용 타이어 중에서 선택된 어느 하나를 나타낸다.The tire represents any one selected from a tire for an automobile, a tire for a bus, a tire for a truck, an tire for an aircraft, and a tire for a motorcycle.

이하 본 발명을 다음의 비교예, 실시예, 시험예에 의하여 설명하고자 한다. 그러나 이들은 본 발명의 일실시예로서 이들에 의해 본 발명의 권리범위가 한정되는 것은 아니다. Hereinafter, the present invention will be described by the following comparative examples, examples and test examples. However, these are not limited to the scope of the present invention by these as an embodiment of the present invention.

<비교예>Comparative Example

천연고무 100중량부에 대하여 카본블랙 50중량부, 산화아연 4중량부, 스테아린산 2중량부, 노화방지제(2,2,4-trimethyl-1,2-dihydroquinoline, RD) 2중량부, 왁스 1중량부, 공정오일 2중량부를 밴버리 믹서에 넣고 배합하여 고무배합물을 얻었다.50 parts by weight of carbon black, 4 parts by weight of zinc oxide, 2 parts by weight of stearic acid, 2 parts by weight of anti-aging agent (2,2,4-trimethyl-1,2-dihydroquinoline, RD), 1 weight of wax 2 parts by weight of the process oil were placed in a Banbury mixer and blended to obtain a rubber compound.

상기의 고무배합물에 가류제로서 유황 1.2 중량부, 가류촉진제(N-cyclohexyl-2-benzothiazol sulfonamide, CZ) 1.0중량부를 첨가하고 160℃에서 25분 동안 가류하여 고무 시편을 제조하였다.1.2 parts by weight of sulfur and 1.0 parts by weight of vulcanization accelerator (N-cyclohexyl-2-benzothiazol sulfonamide (CZ)) were added to the rubber mixture, followed by vulcanization at 160 ° C. for 25 minutes to prepare rubber specimens.

상기에서 카본블랙은 요오드 흡착가 120mg/g, DBP 흡유량 115㎖/㎎인 것을 사용하였다.In the above carbon iodine adsorption was used was 120mg / g, DBP oil absorption 115ml / mg.

<실시예><Example>

천연고무 100중량부에 대하여 카본블랙 50중량부, 산화아연 4중량부, 스테아린산 2중량부, 노화방지제(RD) 2중량부, 왁스 1중량부, 공정오일 2중량부, 졸음방지제와 보류제가 2:1의 중량비로 혼합된 혼합물 30중량부를 밴버리 믹서에 넣고 배합하여 고무배합물을 얻었다.50 parts by weight of carbon black, 4 parts by weight of zinc oxide, 2 parts by weight of stearic acid, 2 parts by weight of anti-aging agent (RD), 1 part by weight of wax, 2 parts by weight of process oil, anti-drowsiness agent and retention agent 30 parts by weight of the mixed mixture at a weight ratio of 1: 1 was placed in a Banbury mixer and blended to obtain a rubber compound.

상기의 고무배합물에 가류제로서 유황 1.2 중량부, 가류촉진제(CZ) 1.0중량부를 첨가하고 160℃에서 25분 동안 가류하여 고무 시편을 제조하였다.1.2 parts by weight of sulfur and 1.0 parts by weight of vulcanization accelerator (CZ) were added to the rubber compound as a vulcanizing agent, and vulcanized at 160 ° C. for 25 minutes to prepare a rubber specimen.

상기에서 카본블랙은 요오드 흡착가 120mg/g, DBP 흡유량 115㎖/㎎인 것을 사용하였다.In the above carbon iodine adsorption was used was 120mg / g, DBP oil absorption 115ml / mg.

상기의 졸음방지제와 보류제가 혼합된 혼합물에서 졸음방지제는 장뇌유을(Camphor) 사용하였다.Drowsiness inhibitor in the mixture of the anti-drowsiness agent and the retention agent was used Camphor (Camphor).

상기의 졸음방지제와 보류제가 혼합된 혼합물에서 보류제는 사향을 사용하였다.In the mixture of the drowsiness inhibitor and the retention agent, musk was used as a retention agent.

표 1. 비교예 및 실시예 고무시편의 성분Table 1. COMPARATIVE EXAMPLES AND EXAMPLES Rubber Components

항 목Item 비교예Comparative example 실시예Example 천연고무Natural rubber 100100 100100 카본블랙Carbon black 5050 5050 산화아연Zinc oxide 44 44 스테아린산Stearic acid 22 22 노화방지제(RD)Antioxidant (RD) 22 22 왁스Wax 1One 1One 공정오일Process oil 22 22 졸음방지제와 보류제 혼합물Anti-Drowsiness and Retention Agent Mixtures -- 3030 유황brimstone 1.21.2 1.21.2 가류촉진제(CZ)Vulcanization accelerator (CZ) 1.01.0 1.01.0

<시험예 1><Test Example 1>

상기 실시예 및 비교예에서 제조한 고무시편에 대해 ASTM 관련 규정에 의해 경도, 300%모듈러스, 인장강도(Tensile strength), 신율(Elongation) 등의 인장물성을 측정하고 그 결과를 아래의 표 2에 정리하여 나타내었다.The rubber specimens prepared in Examples and Comparative Examples were measured for tensile properties such as hardness, 300% modulus, tensile strength, and elongation according to ASTM-related regulations, and the results are shown in Table 2 below. In summary.

표 2. 비교예 및 실시예 고무시편의 물성Table 2. Comparative Examples and Examples Properties of Rubber Specimens

물성Properties 비교예Comparative example 실시예Example 인장물성Tensile Properties 경도(ShoreA법)Hardness (ShoreA method) 6565 6666 300% 모듈러스(kg/㎠)300% modulus (kg / ㎠) 145145 148148 인장강도(kg/㎠)Tensile Strength (kg / ㎠) 290290 293293 신율(%)Elongation (%) 520520 535535

<시험예 2><Test Example 2>

상기 실시예 및 비교예에서 제조한 고무를 타이어 트레드로 하고, 각각의 고무를 트레드로 하는 타이어를 실차에 적용하여 차량 운전자 40명(20대 운전자 10명, 30대 운전자 10명, 40대 운전자 10명, 50대 운전자 10명)으로 하여금 차량 운전시 창문을 열고 졸음 방지 여부에 대한 효과를 측정하고 그 결과를 아래의 표 2에 나타내었다.The tires manufactured in the above-described examples and comparative examples were used as tire treads, and tires each made of rubbers as treads were applied to the actual vehicle for 40 vehicle drivers (10 drivers in their 20s, 10 drivers in their 30s, and 10 drivers in their 40s). Persons, 50 drivers in their 50s) measured the effect of opening a window and preventing drowsiness while driving the vehicle, and the results are shown in Table 2 below.

표 3. 비교예 및 실시예 고무 적용시 졸음 방지 효과 여부Table 3. Whether the anti-drowsiness effect when applying the comparative examples and examples rubber

운전자operator 비교예Comparative example 실시예Example 20대 운전자20 drivers ×× 30대 운전자30's drivers ×× 40대 운전자40 drivers ×× 50대 운전자50 drivers ××

* ○ : 졸음 방지 효과가 있음.* ○: Has anti-drowsiness effect.

* × : 졸음 방지 효과가 없음.* ×: No drowsiness prevention effect.

상기 시험예의 결과에서처럼 본 발명의 졸음방지제와 보류제가 혼합된 혼합물을 포함하는 실시예의 고무는 졸음방지제와 보류제가 혼합된 혼합물을 포함하지 않는 비교예의 고무와 대비시 동등 수준 이상의 물성을 지니고 있으며, 또한 졸음 방지 효과가 있어 운전자의 졸음에 의한 안전운행에 기여할 수 있음을 알 수 있다.As in the results of the test example, the rubber of the embodiment including the mixture of the anti-drowsiness agent and the retention agent of the present invention has the same or higher physical properties as the rubber of the comparative example which does not include the mixture of the anti-drowsiness agent and the retention agent. It can be seen that there is a drowsiness prevention effect can contribute to the driver's safe operation by drowsiness.

상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만 해당 기술 분야의 숙련된 당업자라면 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. As described above, although described with reference to a preferred embodiment of the present invention, those skilled in the art will be variously modified and modified within the scope of the present invention without departing from the spirit and scope of the invention described in the claims below. It will be appreciated that it can be changed.

Claims (5)

타이어용 고무조성물에 있어서,In the rubber composition for tires, 원료고무 100중량부에 대하여 장뇌유(Camphor) 및 티몰(Thymol)의 군으로부터 선택된 어느 하나 이상의 졸음방지제와 용연향, 쿠마린, 헬리오트로프, 안식향, 백단유 및 버티버트유의 군으로부터 선택된 어느 하나 이상의 보류제가 혼합된 혼합물 0.5∼50중량부; 신디오탁틱-1,2-폴리부타디엔(syndiotactic-1,2-polybutadiene, SPB), 산화티탄(titanium dioxide), 클레이(clay), 층상실리케이트(layered silicate), 중석(tungsten), 탈크(Talc), 판상흑연의 군으로부터 선택된 어느 하나 이상의 충진제 30∼95중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 졸음 방지 효과를 지닌 타이어용 고무조성물.A mixture of any one or more drowsiness inhibitors selected from the group of Camphor and Thymol and one or more retention agents selected from the group of Yonghyang, Coumarin, Heliotrope, Benzoin, Sandalwood, and Buttermilk for 100 parts by weight of raw rubber 0.5 to 50 parts by weight; Syndiotactic-1,2-polybutadiene (SPB), titanium oxide, clay, layered silicate, tungsten, talc , Rubber composition for a tire having a drowsiness-preventing effect comprising 30 to 95 parts by weight of any one or more fillers selected from the group of plate graphite. 제1항에 있어서, 졸음방지제와 보류제가 혼합된 혼합물은 졸음방지제 : 보류제가 5∼9 : 1∼5의 중량비로 혼합된 것 임을 특징으로 하는 졸음 방지 효과를 지닌 타이어용 고무조성물.The rubber composition for a tire having a drowsiness preventing effect according to claim 1, wherein the mixture of the anti-drowsiness agent and the retention agent is a mixture of the anti-drowsiness agent and the retention agent in a weight ratio of 5 to 9: 1 to 5. 삭제delete 특허청구범위 제1항의 고무조성물로 이루어진 고무.Rubber consisting of the rubber composition of claim 1. 특허청구범위 제1항의 고무조성물로 이루어진 고무를 포함하는 타이어.A tire comprising a rubber comprising the rubber composition of claim 1.
KR1020080025500A 2008-03-19 2008-03-19 Rubber composition for tire having sleepiness prevention effect KR100914495B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080025500A KR100914495B1 (en) 2008-03-19 2008-03-19 Rubber composition for tire having sleepiness prevention effect

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080025500A KR100914495B1 (en) 2008-03-19 2008-03-19 Rubber composition for tire having sleepiness prevention effect

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR100914495B1 true KR100914495B1 (en) 2009-08-31

Family

ID=41210354

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020080025500A KR100914495B1 (en) 2008-03-19 2008-03-19 Rubber composition for tire having sleepiness prevention effect

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100914495B1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0769003A (en) * 1993-09-06 1995-03-14 Yokohama Rubber Co Ltd:The Pneumatic tire
KR0168608B1 (en) * 1994-02-26 1999-01-15 윤양중 Fragrant tire
KR20070021546A (en) * 2005-08-18 2007-02-23 금호타이어 주식회사 Scent rubber composition for tire sidewall
KR100738657B1 (en) * 2005-08-29 2007-07-11 금호타이어 주식회사 Manufacturing method of powder composition including scent

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0769003A (en) * 1993-09-06 1995-03-14 Yokohama Rubber Co Ltd:The Pneumatic tire
KR0168608B1 (en) * 1994-02-26 1999-01-15 윤양중 Fragrant tire
KR20070021546A (en) * 2005-08-18 2007-02-23 금호타이어 주식회사 Scent rubber composition for tire sidewall
KR100738657B1 (en) * 2005-08-29 2007-07-11 금호타이어 주식회사 Manufacturing method of powder composition including scent

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1529806B1 (en) Rubber composition and tyres
EP2103649B1 (en) Rubber composition for tire
US4154277A (en) Pneumatic tire having an improved tread
DE112015002657T5 (en) Tire tread rubber composition
JPS6248739A (en) High-grip tread rubber composition suitable for high-speed traveling
JP2006249188A (en) Rubber composition for tire tread
JP2006076355A (en) Pneumatic tire
WO2003087214A1 (en) Rubber composition for inner liner and tire
KR101160234B1 (en) Tire tread rubber composition comprising halloysite nano clay
DE102009033609A1 (en) A rubber composition for a winter tire and winter tire using the same
KR20100002744A (en) Preparation method of fragrance powder for tire
KR100635604B1 (en) Tire tread rubber composition for improving wear resistance property
KR100914495B1 (en) Rubber composition for tire having sleepiness prevention effect
EP1837369B1 (en) Rubber composition and tire
JP5919126B2 (en) Rubber composition and pneumatic tire using the same
JP2006265400A (en) Method of manufacturing rubber composition and pneumatic tire using the same
BR102018068140B1 (en) HEAVY DUTY TIRE WITH TREAD BASED ON NATURAL RUBBER CONTAINING OXIDIZED CARBON BLACK REINFORCEMENT LOAD
KR20030000236A (en) Tread rubber composition for tire
KR101111576B1 (en) Tire tread rubber composition comprising modified starch
JPH08225684A (en) Rubber composition, tire tread produced using the same, and tire with the tread
JP2010248450A (en) Rubber composition and pneumatic tire using the same
JP4759150B2 (en) tire
KR100593005B1 (en) Under tread rubber composition for low heat
KR100922888B1 (en) Tire tread rubber composition
WO2018225565A1 (en) Rubber composition and tire

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20120802

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130729

Year of fee payment: 5

LAPS Lapse due to unpaid annual fee