KR100913943B1

KR100913943B1 - Metalized plastic film and film capacitor

Info

Publication number: KR100913943B1
Application number: KR1020070106471A
Authority: KR
Inventors: 양창훈; 박대진; 전용원
Original assignee: 주식회사 뉴인텍
Priority date: 2007-05-08
Filing date: 2007-10-23
Publication date: 2009-08-26
Also published as: KR20080099112A

Abstract

본 발명은 전극용 금속이 증착된 필름 2매를 대칭된 상태로 겹쳐지게 한 1조를 권취하여 구성되는 금속화 플라스틱 필름 및 필름커패시터에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 상기 전극용 금속이 증착되지 않는 일측의 마진부로부터 플라스틱 필름 폭 방향의 타측을 향하여 플라스틱 필름 폭의 1/2 ~ 4/5의 위치 중 어느 한 위치에 플라스틱 필름의 길이방향을 따라 일정한 폭과 간격으로 전극용 금속을 절결하여 제1퓨즈부를 형성하는 제1분리부와; 상기 제1분리부에서 일측의 마진부를 향하여 일정한 폭과 길이로 절결된 제2분리부와; 상기 제2분리부의 일측 끝단과 인접한 다른 제2분리부의 일측 끝단사이로부터 마진부의 일측 끝단을 향하여 일정 폭으로 절결된 제3분리부와; 상기 제2분리부의 일측 끝단과 제3분리부의 타측 끝단에서 각각 인접한 제3분리부와 제2분리부를 향하여 일정한 폭과 길이로 절결형성된 퓨즈형성부에 의하여 제2분리부와 제3분리부사이에 형성되는 제2퓨즈부를 포함한다.The present invention relates to a metallized plastic film and a film capacitor formed by winding a pair of two films on which electrode metals are deposited are superimposed in a symmetrical state. More specifically, the electrode metal is not deposited. The metal for the electrode is cut out at a predetermined width and interval along the longitudinal direction of the plastic film at any one of the positions of 1/2 to 4/5 of the width of the plastic film from the margin part of one side toward the other side of the plastic film width direction. A first separation part forming a first fuse part; A second separating part cut into a predetermined width and length toward the margin part of the first separating part; A third separation part cut in a predetermined width from one end of the second separation part to one end of the other second separation part adjacent to the one end of the margin part; It is formed between the second separator and the third separator by a fuse forming part cut into a predetermined width and length toward the adjacent third separator and the second separator from one end of the second separator and the other end of the third separator, respectively. It includes a second fuse portion.

따라서, 필름커패시터의 자체발열을 줄이고 퓨즈부 작동에 의한 용량 감소율을 적게 함으로서, 필름커패시터의 안전성 및 소형화와 고온에서도 사용할 수 있도록 하는 금속화 플라스틱 필름 및 필름커패시터를 제공한다.Accordingly, the present invention provides a metallized plastic film and a film capacitor which can be used even at high temperatures and safety and miniaturization of the film capacitor by reducing the self-heating of the film capacitor and reducing the capacity reduction rate due to the operation of the fuse unit.

Description

Metallized plastic film and film capacitor

본 발명은 권취형 또는 적층형의 금속화 플라스틱 필름 및 필름커패시터에 관한 것으로, 특히, 필름커패시터의 자체발열을 줄이고 퓨즈부 작동에 의한 용량 감소율을 작게 함으로서 필름커패시터의 전기적 특성과 안전성을 향상시키고 소형화와 고온에서도 사용할수 있도록 내열 특성을 향상시킨 금속화 플라스틱 필름 및 필름커패시터에 관한 것이다.The present invention relates to a wound or laminated metallized plastic film and a film capacitor, and in particular, to reduce the self-heating of the film capacitor and to reduce the capacity reduction rate due to the operation of the fuse unit to improve the electrical characteristics and safety of the film capacitor, The present invention relates to a metallized plastic film and a film capacitor having improved heat resistance properties for use even at high temperatures.

일반적으로, 전기기기용, 저압진상용, 전자기기용 커패시터 등은 각종 산업용으로 많이 사용되는데 이런 커패시터는 유전체로 폴리에칠렌텔레프타레이트 수지, 폴리프로필렌수지, 폴리에칠렌나프탈레이트수지, 폴리카보네이트수지 등의 플라스틱 필름을 사용하며, 전극으로 플라스틱 필름의 한 면 또는 양면에 증착 금속인 아연(Zn), 알루미늄(Al), 알루미늄합금 등을 고진공에서 증착한 금속화 플라스틱 필름과 마진부가 반대방향을 향하도록 한 또 하나의 금속화 1조로 하여 권취하였다.Generally, capacitors for electric devices, low pressure phases, and electronic devices are widely used in various industries, and such capacitors are used as dielectrics such as plastic films such as polyethylene terephthalate resin, polypropylene resin, polyethylene naphthalate resin, and polycarbonate resin. In addition, the metallized plastic film and the margin of the deposited metal in the high vacuum, such as zinc (Zn), aluminum (Al), aluminum alloy, etc. deposited on one side or both sides of the plastic film as electrodes, the other side facing the opposite direction It wound up as a metallization tank.

상기한 바와 같이 권취된 소자의 양면에는 전극 인출용으로 아연 또는 아연 합금을 용사한 후 전극인출선을 스폿트, 납땜 등으로 연결한 후 외장 케이스에 넣은 후 절연체로 절연하였다.As described above, both sides of the wound element were sprayed with zinc or zinc alloy for electrode lead-out, and then the electrode lead-in wire was connected by spot, solder, etc., placed in an outer case, and insulated with an insulator.

상기한 필름커패시터는 안전성 확보와 고전압에서 사용하기 위해 별도의 안전장치를 외장 케이스에 내장하여 커패시터의 크기가 커지고, 가격이 상승하는 문제점과 전기적 내압이 발생하면 내장된 안전장치가 동작함으로써 커패시터의 기능이 상실되는 문제점이 있었다.The film capacitor has a separate safety device built into the external case to ensure safety and use at high voltage. The size of the capacitor increases, the price increases, and the built-in safety device operates when electrical breakdown voltage occurs. There was this missing issue.

상기한 문제점을 개선하기 위해 금속화 플라스틱 필름의 증착 전 공정에서 플라스틱 필름의 표면에 일정한 모양으로 오일 등의 이형제를 도포하여 증착공정에서 증착할 때 이형제 부분에는 금속이 증착되지 않도록 한 분리부에 의해 증착금속을 분할하고 각각의 분할전극은 좁은 폭의 증착금속으로 연결한 퓨즈부를 갖는 보안성 금속화 플라스틱 필름 혹은 패턴 금속화 플라스틱 필름을 커패시터에 사용하는 방식이 제안된 바 있다.In order to improve the above problems, in the pre-deposition process of the metallized plastic film, a release part such as oil is applied to the surface of the plastic film in a predetermined shape to deposit the metal in the release part when the deposition part is deposited. It has been proposed to use a security metallized plastic film or a patterned metallized plastic film having a fuse portion in which the deposition metal is divided and each division electrode is connected to a narrow deposition metal by a capacitor.

도 1에 도시된 바와 같이 종래의 필름커패시터용 일반형 금속화 플라스틱 필름(8)은, 플라스틱 필름(1)에 전극용 금속(2)을 증착한 것으로서, 전극용 금속의 분할전극이 없는 형상이며 필름커패시터의 안전성을 위해 온도퓨즈나 전류퓨즈 또는 필름커패시터의 사고 시 발생하는 가스에 의해 필름커패시터를 전원으로부터 차단 되도록 하는 별도의 안전장치를 내장하거나 3㎛ ~ 5㎛ 더 두꺼운 금속화 플라스틱 필름 사용하게 되어 필름커패시터의 크기가 커지고 가격이 상승하는 문제점이 있었다.As shown in FIG. 1, the conventional metallized plastic film 8 for film capacitors is formed by depositing an electrode metal 2 on a plastic film 1, and has a shape without a split electrode of an electrode metal. For the safety of the capacitor, a built-in safety device to cut off the film capacitor from the power supply due to a gas generated by a thermal fuse, a current fuse or a film capacitor accident, or a metallized plastic film having a thickness of 3 μm to 5 μm is used. There was a problem that the size of the film capacitor is increased and the price is increased.

도 2a에 도시된 바와 같이 종래의 필름커패시터용으로 증착금속(2)이 T자 형 상의 분리부(3)에 의해 분할된 금속화플라스틱 필름(8)은, 플라스틱 필름(1)에 전극금속이 증착되고, 이 증착금속(2)은 T자 형상의 분리부(3)에 의해 분할전극(5)이 형성되면서 1개의 퓨즈부(4)를 갖는다.As shown in FIG. 2A, the metallized plastic film 8 in which the deposited metal 2 is divided by the T-shaped separator 3 for a conventional film capacitor, has an electrode metal in the plastic film 1. The vapor deposition metal 2 has one fuse portion 4 while the split electrode 5 is formed by the T-shaped separator 3.

상기 퓨즈부(4)는 분할전극(5) 면적 안에서 절연파괴가 발생하면 이때의 전류에 의해 퓨즈부(4)의 증착금속을 비산시켜 전원으로부터 차단되게 함으로써, 분할전극(5) 면적만큼의 필름커패시터 용량은 감소하나 필름커패시터의 폭발을 방지하고 계속해서 필름커패시터의 기능을 수행하도록 하는 역할을 수행한다. When the dielectric breakdown occurs in the area of the split electrode 5, the fuse part 4 scatters the deposited metal of the fuse part 4 by the current at this time and cuts it off from the power supply. Capacitor capacity is reduced but serves to prevent film capacitor explosion and continue to function as a film capacitor.

또한, 필름 길이방향으로 연속해서 증착금속(2)이 없는 마진부(6)와 그 반대 끝 부분에 용사금속 접촉부(7)를 갖게 된다. Further, in the film longitudinal direction, the sprayed metal contact portion 7 is provided at the margin portion 6 without the deposited metal 2 and the opposite end thereof.

상기한 형상은 퓨즈부(4)가 용사금속 접촉부(7)에 근접되어 퓨즈부(4)와 용사금속 접촉부(7) 두 곳에서의 발열이 중첩되어 필름커패시터의 온도가 상승되고, 이곳에서의 절연력이 떨어져 퓨즈부(4)의 역할이 안전하지 않다.In the above-described shape, the fuse 4 is close to the thermal sprayed metal contact 7, and heat generation at the fuse 4 and the thermal sprayed metal contact 7 overlaps with each other, thereby increasing the temperature of the film capacitor. Since the insulating force is poor, the role of the fuse part 4 is not safe.

또한, 금속화 플라스틱 필름(8)폭이 40mm이상인 경우 분할전극(5)의 면적이 크고, 분할전극 면적(5)이 커짐으로써 퓨즈부(4)의 폭도 커져서 퓨즈부(4)가 작동하지 않는 경우가 많아 본래의 목적을 달성할 수 없었다.In addition, when the metallized plastic film 8 has a width of 40 mm or more, the area of the split electrode 5 is large, and the area of the split electrode 5 is increased so that the width of the fuse part 4 is increased so that the fuse part 4 does not operate. In many cases, the original purpose could not be achieved.

반면, 상기 퓨즈부(4)가 작동되는 경우에는 용량감소가 크게 되는 문제점이 발생하여 도 2b와 같이 퓨즈부(4)를 3개 또는 2개를 갖는 구조가 제안되었으나, 이것 역시 안전성을 확보할 수 없었고 분할전극(5)의 면적이 넓음으로써, 퓨즈부(4)가 작동할 때 필름커패시터의 용량감소율이 크게 나타나게 되는 현상 등의 문제점이 있었다.On the other hand, when the fuse unit 4 is operated, there is a problem in that the capacity decreases. Therefore, a structure having three or two fuse units 4 as shown in FIG. 2B has been proposed, but this also ensures safety. Due to the large area of the split electrodes 5, there was a problem such that the capacity reduction rate of the film capacitor was large when the fuse part 4 was operated.

도 3에 도시된 바와 같이 종래의 필름커패시터용으로 증착금속(2)이 다이아몬드형상으로 분할된 금속화 플라스틱 필름(8)은, 분리부(3)에 의해 분리된 분할전극(5)은 각각의 변들이 퓨즈부(4)로 연결되어 있다. As shown in FIG. 3, the metallized plastic film 8 in which the deposited metal 2 is divided into diamonds for the conventional film capacitor is used, and the divided electrodes 5 separated by the separating part 3 are each separated from each other. The sides are connected to the fuse part 4.

그러나, 필름커패시터에 인가된 전기는 금속화 플라스틱 필름(8)의 용사금속 접촉부(7)를 통해 마진부(6) 방향으로 흐르는 구조로서, 분할전극(5)이 금속화 플라스틱 필름(8)의 폭 방향으로 다수 배치되어 퓨즈부(4) 수가 증가되고 퓨즈부(4)에서의 전류 병목 현상으로 많은 열이 발생되어 고 전류에서의 사용에는 문제점이 있었다.However, the electricity applied to the film capacitor flows in the direction of the margin portion 6 through the thermal spray metal contact portion 7 of the metallized plastic film 8, so that the split electrode 5 is formed of the metallized plastic film 8. Since the number of the fuse parts 4 is increased in the width direction and the number of the fuse parts 4 is increased, a large amount of heat is generated due to the current bottleneck in the fuse parts 4, which causes problems in use at high currents.

도 4a에 도시된 바와 같이 종래의 필름커패시터용 금속화 플라스틱 필름(8)은, 증착금속(2) 중 폭의 1/2 정도만 분할전극(5)을 형성하고 퓨즈부(4)가 4개인 T자 형상의 분리부(3)에 의해 분할된 금속화 플라스틱 필름(8)으로 도 2와 비교하면 퓨즈부(4)의 작동으로 인한 용량감소율은 적으나 분할전극(5)의 피치 간격이 커서 면적이 넓고, 이로 인하여 퓨즈부(4)가 작동할 때 필름커패시터의 용량감소율이 크게 나타나는 문제점이 있었다.As shown in FIG. 4A, the metallized plastic film 8 for the conventional film capacitor forms a split electrode 5 of only about 1/2 of the width of the deposited metal 2, and the T 4 having four fuse parts 4. Compared to FIG. 2, the metallized plastic film 8 divided by the magnetic separator 3 has a small capacity reduction rate due to the operation of the fuse 4, but has a large pitch spacing of the split electrodes 5. Due to this wideness, there is a problem in that the capacity reduction rate of the film capacitor is large when the fuse unit 4 is operated.

또한, 상기 퓨즈부(4)가 금속화 플라스틱 필름(8) 중앙부분 한곳에 위치하여 도 4b에 도시된 바와 같이 금속화 플라스틱 필름 2매를 1조로 하여 권취할 때, 2매의 금속화 플라스틱필름 퓨즈부(4)가 필름커패시터의 중앙부분에 집중 배치되어 퓨즈부(4)에서의 전류병목 현상에 의한 발열이 높게 나타나서 필름커패시터의 내압 저하로 사용조건의 제한이 있었다.In addition, when the fuse part 4 is located at the center of the metallized plastic film 8 and wound as a pair of two metallized plastic films as shown in FIG. 4B, two metallized plastic film fuses are wound. The portion 4 is concentrated in the center portion of the film capacitor, and heat generation due to the current bottleneck phenomenon in the fuse portion 4 appears to be high, thereby limiting the use conditions due to the decrease in the internal pressure of the film capacitor.

도 5에 도시된 바와 같이 종래의 필름커패시터용 금속화 플라스틱 필름(8) 은, 증착금속(2) 중 필름 폭 방향으로 1/2정도만 다이아몬드형상으로 분할된 분할전극(5)을 형성한 금속화 플라스틱 필름(8)이며, 도 3과 비교해 볼 때 필름 폭 방향으로의 퓨즈부(4) 수를 줄임으로써, 필름커패시터의 자체 발열 온도 상승은 줄일 수 있으나, 분할전극(5)이 없는 증착금속(2)과 접하는 퓨즈부(4a)의 폭이 넓어 퓨즈로서의 역할을 할 수 없어 필름커패시터의 안전성을 확보할 수 없다는 문제점이 있었다.As shown in FIG. 5, the metallized plastic film 8 for film capacitors has a metallization in which the split electrodes 5 having only about a half of the deposited metal 2 divided into diamonds in the film width direction are formed. By reducing the number of fuses 4 in the film width direction as compared to FIG. 3, the self-heating temperature rise of the film capacitor can be reduced, but the deposition metal without the split electrode 5 can be formed. The width of the fuse part 4a in contact with 2) is wide, and thus it cannot play a role as a fuse, thereby preventing the safety of the film capacitor.

상기한 종래 기술의 문제점들을 개선하기 위해 안출된 본 발명은, 금속화 플라스틱 필름 2매를 1조로 하여 권취한 필름커패시터에서 각각의 분할전극과 미분할전극사이의 퓨즈부(금속화 필름 폭 방향으로 전류가 가장 많이 흐르는 퓨즈부)가 필름의 길이방향으로 2줄로 분산 배열되어 발열을 분산시켜 어느 특정 부분에서의 고온발생을 방지하고, 필름커패시터 전체가 저온으로 일정하게 하며, 금속화 플라스틱 필름을 사용한 필름커패시터에 있어서 각 금속화 플라스틱 필름의 퓨즈부(금속화 플라스틱 필름 폭 방향으로 전류가 가장 많이 흐르는 퓨즈부)가 필름커패시터의 중앙부분에 배치되지 않고, 위치가 서로 이격 배치되게 하여 퓨즈부에서의 전류 병목현상에 의한 발열을 분산시켜 퓨즈부의 중첩에 의한 온도상승을 줄임으로서, 고온에서 필름의 절연내력 저하를 방지하여 필름커패시터의 전기적 특성을 향상시키고, 퓨즈부의 작동을 적게 함으로써 용량 감소율 작게 하고, 필름커패시터의 안전성 및 소형화와 고온에서도 사용할 수 있도록 내열 특성을 향상시킨 금속화 플라 스틱 필름 및 필름커패시터를 제공한다.In order to solve the problems of the prior art described above, the present invention provides a fuse unit (in the metallized film width direction) between each divided electrode and the undivided electrode in a film capacitor wound with two sets of metallized plastic films. Fuse part which flows the most current) is arranged in two lines in the longitudinal direction of the film to dissipate the heat generation to prevent the high temperature generation in any specific part, the entire film capacitor is kept at a low temperature, using a metallized plastic film In the film capacitor, the fuse part (the fuse part with the most current flowing in the metallized film width direction) of each metallized plastic film is not disposed at the center part of the film capacitor, but the positions are spaced apart from each other, Film at high temperatures by dissipating heat generated by current bottlenecks and reducing temperature rise due to overlapping fuses Metallized plastic films and films that improve the electrical characteristics of the film capacitors by preventing the breakdown of dielectric strength, and reduce the capacity reduction rate by reducing the operation of the fuse part, and the heat resistance properties for the safety and miniaturization of the film capacitors and the use at high temperatures. Provide a capacitor.

상기한 목적은, 전극용 금속이 증착되는 금속화 플라스틱 필름에 있어서, 금속화 플라스틱필름 2매를 1조로 하여 권취한 필름커패시터에서 각각의 분할전극과 분할되지 않은 전극 사이의 퓨즈부(금속화필름 폭 방향으로 전류가 가장 많이 흐르는 퓨즈부)가 플라스틱필름의 길이방향으로 2줄로 분산 배열되도록 하기 위해 전극용 금속이 증착되지 않는 일측의 마진부로부터 플라스틱필름 폭 방향의 타측을 향하여 플라스틱필름 폭의 1/2 ~ 4/5의 위치 중 어느 한 위치에 플라스틱필름의 길이 방향보다 폭 방향으로 더 긴 분할전극을 형성하고, 미분할전극과 미분할전극에 근접한 분할전극이 접하는 부분 중 어느 하나의 위치에 퓨즈부가 형성되고, 서로 인접하는 다른 분할전극의 각 변에는 퓨즈부가 형성되고, 분할전극이 필름의 길이방향으로 연속형성되도록 패턴화시킨 것을 특징으로 하는 금속화 플라스틱필름에 의해 달성된다.The above-mentioned object is to provide a fuse part between each divided electrode and an undivided electrode in a film capacitor wound with two sets of metallized plastic films in a metallized plastic film on which an electrode metal is deposited. 1) of the plastic film width toward the other side of the plastic film width direction from the margin part of one side where the metal for electrode is not deposited so that the fuse part having the most current flowing in the width direction is arranged in two rows in the longitudinal direction of the plastic film. A split electrode longer in the width direction than the length of the plastic film is formed at any one of the positions of 2 to 4/5, and the split electrode adjacent to the undivided electrode and the undivided electrode is in contact with any one of the positions. A fuse part is formed, and a fuse part is formed in each side of another split electrode adjacent to each other, and the split electrode is continuously formed in the longitudinal direction of the film. That was patterned so as to be achieved by a metallized plastic film, characterized.

그리고, 상기 플라스틱 필름의 길이방향을 따라 일정한 폭과 간격으로 전극용 금속을 절결하여 제1퓨즈부를 형성하는 제1분리부와; 상기 제1분리부에서 일측의 마진부를 향하여 일정한 폭과 길이로 절결된 제2분리부와; 상기 제2분리부의 일측 끝단과 인접한 다른 제2분리부의 일측 끝단사이로부터 마진부의 일측 끝단을 향하여 일정 폭으로 절결된 제3분리부와; 상기 제2분리부의 일측 끝단과 제3분리부의 타측 끝단에서 각각 인접한 제3분리부와 제2분리부를 향하여 일정한 폭과 길이로 절결형성된 퓨즈형성부에 의하여 제2분리부와 제3분리부사이에 형성되는 제2퓨즈부 를 포함한다.And, the first separating portion for cutting the metal for the electrode at a constant width and interval along the longitudinal direction of the plastic film to form a first fuse portion; A second separating part cut into a predetermined width and length toward the margin part of the first separating part; A third separation part cut in a predetermined width from one end of the second separation part to one end of the other second separation part adjacent to the one end of the margin part; It is formed between the second separator and the third separator by a fuse forming part cut into a predetermined width and length toward the adjacent third separator and the second separator from one end of the second separator and the other end of the third separator, respectively. It includes a second fuse unit.

또한, 상기 플라스틱 필름의 길이방향을 따라 일정한 폭과 간격으로 전극용 금속을 절결하여 제1퓨즈부를 형성하는 제1분리부와; 상기 제1분리부에서 일측방향으로 벌어지는 '>' 패턴과 마진부 끝단에서 타측방향으로 벌어지는 '<' 패턴으로 절결형성되는 제4분리부와; 상기 제4분리부 '<'와 '>'의 양끝단을 향하는 일직선 방향으로 절결되며, '<'와 '>'의 양끝단에 제3퓨즈부가 형성되도록 하는 'X'자 패턴의 제5분리부를 포함한다.In addition, the first separation portion for cutting the metal for the electrode at a constant width and interval along the longitudinal direction of the plastic film to form a first fuse portion; A fourth separator formed by cutting the '>' pattern in one direction from the first separator and a '<' pattern in the other direction at the end of the margin; The fifth separation of the 'X' pattern to be cut in a straight direction toward both ends of the fourth separator '<' and '>', so that the third fuse portion is formed at both ends of the '<' and '>' Contains wealth.

아울러, 상기 제4분리부에서 마진부측 증착금속 끝단 사이의 중심부에 제4퓨즈부가 형성되도록 양측 제4분리부의 '<'와 '>'의 가운데에서 중심부를 향하여 'ㅡ' 패턴이 일정길이로 절결형성되어 '←'와 '→'패턴이 되게 하는 제6분리부를 더 포함하는 것이 바람직하다.In addition, the '-' pattern is cut into a predetermined length toward the center from the center of '<' and '>' on both sides of the fourth separator so that a fourth fuse part is formed at the center between the marginal-side deposited metal ends in the fourth separator. It is preferable to further include a sixth separator that is formed to be a '←' and a '→' pattern.

그리고, 상기 플라스틱 필름의 길이방향을 따라 일정한 폭과 간격으로 전극용 금속을 절결하여 제1퓨즈부를 형성하는 제1분리부와; 상기 제1분리부에서 마진부측 증착금속의 끝단까지의 가운데 지점에 제5퓨즈부가 형성되도록 마진부측을 향하여 벌어지는 '>' 패턴으로 절결형성되는 제7분리부와; 상기 제1분리부의 양끝단에 대응하는 위치의 마진부측 증착금속 끝단에서 제7분리부의 '>' 패턴의 양끝단을 향하여 절결형성되어 일정 폭의 제5퓨즈부를 형성하는 제8분리부를 포함한다.And, the first separating portion for cutting the metal for the electrode at a constant width and interval along the longitudinal direction of the plastic film to form a first fuse portion; A seventh separator formed by cutting a '>' pattern toward the margin part side such that a fifth fuse part is formed at a center point from the first separator to the end portion of the deposition metal on the margin part side; And an eighth separator formed by cutting toward the both ends of the '>' pattern of the seventh separator to form a fifth fuse part having a predetermined width at the margin-side deposition metal end at the position corresponding to both ends of the first separator.

또한, 상기 플라스틱 필름의 길이방향을 따라 일정한 폭과 간격으로 전극용 금속을 절결하여 제1퓨즈부를 형성하는 제1분리부와; 상기 제1분리부에서 마진부측 증착금속까지 'ㅡ' 패턴으로 절결형성되는 제9분리부와; 상기 제9분리부가 형성된 제1분리부와 인접한 제1분리부에서 마진부측을 향하여 일정길이까지 'ㅡ' 패턴으로 절결형성된 제10분리부와; 상기 마진부측 증착금속 끝단에서 제10분리부를 향하여 'ㅡ' 패턴으로 절결형성된 제11분리부와; 상기 제10분리부의 일측 끝단과 제11분리부의 타측 끝단에서 양측으로 일정 폭과 길이로 벌어지는 제12분리부와; 상기 제12분리부의 양측 끝단에서 제7퓨즈부가 형성되도록 일정거리 이격된 위치에서 '∧'와 '∨' 패턴으로 절결형성하고, 인접한 제9분리부와 일정거리 이격되게 하여 제8퓨즈부가 형성되게 하는 제13분리부를 포함한다.In addition, the first separation portion for cutting the metal for the electrode at a constant width and interval along the longitudinal direction of the plastic film to form a first fuse portion; A ninth separator formed in a cut-off pattern from the first separator to a marginal-side deposited metal in a '-' pattern; A tenth separator formed in a '-' pattern to a predetermined length toward the margin portion from the first separator adjacent to the first separator formed with the ninth separator; An eleventh separator formed in a '-' pattern toward the tenth separator from the deposited metal end; A twelfth separating part which is opened at a predetermined width and length from both ends of one end of the tenth separating part and the other end of the eleventh separating part; At the opposite ends of the twelfth separator, a seventh fuse is formed at a predetermined distance from each other to form a '∧' and a '∨' pattern, and the eighth fuse is formed to be spaced apart from the adjacent ninth separator by a predetermined distance. It includes a thirteenth separation unit.

여기서, 상기 퓨즈부의 폭은 0.1mm~2.0mm인 것이 바람직하며, 상기 플라스틱 필름에 증착된 전극용 증착금속의 마진부 폭 방향 타측에 형성된 용사금속 접촉부는 0.5Ω/㎠~10Ω/㎠이고, 용사금속 접촉부를 제외한 나머지 전극용 증착금속은 2Ω/㎠~20Ω/㎠인 것이 바람직하다.Here, the width of the fuse portion is preferably 0.1mm ~ 2.0mm, the sprayed metal contact portion formed on the other side of the margin portion width direction of the deposited metal for electrode deposited on the plastic film is 0.5Ω / ㎠ ~ 10Ω / ㎠, thermal spraying It is preferable that the remaining deposition metals for the electrodes except the metal contact portion be 2 kW / cm 2 to 20 kW / cm 2.

아울러, 상기 플라스틱 필름에 증착되는 전극용 금속은, 알루미늄이나 알루미늄 합금을 증착 하거나 또는 알루미늄이나 알루미늄합금 중 어느 하나를 1차 증착하고, 아연이나 아연합금을 2차 증착하거나 또는 알루미늄이나 알루미늄합금 중 어느 하나를 1차 증착하고, 용사금속 접촉부만 아연이나 아연합금을 2차 증착하는 것이 바람직하다.In addition, the electrode metal to be deposited on the plastic film, the aluminum or aluminum alloy, or any one of the aluminum or aluminum alloy, the first deposition, the second deposition of zinc or zinc alloy, or any of aluminum or aluminum alloy It is preferable to deposit one first and to deposit zinc or zinc alloy only on the thermal spray metal contact portion.

또한, 상기 어느 하나의 분할전극 퓨즈부에 인접한 다른 분할전극의 퓨즈부는 폭 방향으로 1mm ~ 40mm의 이격된 위치에 형성하는 것이 바람직하다.In addition, the fuse part of the other split electrode adjacent to one of the split electrode fuses may be formed at a position spaced apart from each other by 1 mm to 40 mm in the width direction.

본 발명은 금속화 플라스틱 필름은 유전체인 플라스틱 필름의 한 면 또는 양 면에 증착금속을 증착하고 분할전극의 면적을 작게 한 것으로서, 금속화 플라스틱 필름의 길이방향으로 연속해서 증착되지 않은 마진부로부터 플라스틱 필름 폭 방향으로 필름 폭의 1/2 ~ 4/5까지 플라스틱필름의 길이방향보다 폭 방향으로 긴 분할전극이 형성되도록 하여 폭 방향으로 퓨즈부수를 줄여 전류가 흐르는 방향인 플라스틱필름 폭 방향으로 제1퓨즈부가 1개, 제2퓨즈부에서 제8퓨즈부가 1개~2개로 합계2개~3개가 되도록 줄임으로서 퓨즈부에서의 발열을 줄이는 효과를 가진다.According to the present invention, a metallized plastic film is formed by depositing a deposited metal on one or both surfaces of a plastic film, which is a dielectric material, and by reducing the area of the split electrode. The plasticized film is not continuously deposited in the longitudinal direction of the metallized plastic film. A split electrode longer in the width direction than the length of the plastic film is formed in the film width direction from 1/2 to 4/5 of the film width, thereby reducing the number of fuses in the width direction so that the current flows in the plastic film width direction. By reducing the number of fuses to one to two and the eighth fuses to one to two of the second fuse, the number of fuses is reduced to two to three.

또한, 금속화 플라스틱 필름 1조(2매)로 권취한 필름커패시터에서는 금속화 플라스틱필름 폭 방향으로 전류가 가장 많이 흐르고 발열도 가장 많은 제1퓨즈부가 2열로 배열되어 퓨즈부에서의 전류병목 현상에 의해 발생하는 열이 2곳으로 분산되어 필름커패시터 중앙에서의 고온발열을 줄이고 전체적으로 저온으로 균일하게 발열되도록 함으로써, 필름커패시터의 수명을 향상시켜 필름커패시터의 고 수명을 달성할 수 있고, 용량감소율을 줄임으로써, 필름커패시터의 신뢰성을 향상시킬 수 있으며, 높은 주위온도의 조건하에서도 사용가능한 필름커패시터를 제공하는 효과를 가진다.In addition, in the film capacitor wound with one set of metallized plastic film (2 sheets), the first fuse part having the most current flowing in the width direction of the metallized plastic film and generating the most heat is arranged in two rows to prevent the current bottleneck in the fuse part. By dissipating the heat generated by two places to reduce the heat generation at the center of the film capacitor and to generate heat uniformly at low temperature as a whole, it is possible to improve the life of the film capacitor to achieve a high life of the film capacitor, and to reduce the capacity reduction rate As a result, the reliability of the film capacitor can be improved, and the film capacitor can be used even under conditions of high ambient temperature.

상기한 목적은, 전극용 금속이 증착되는 금속화 플라스틱 필름에 있어서, 금속화 플라스틱필름 2매를 1조로 하여 권취한 필름커패시터에서 각각의 분할전극과 분할되지 않은 전극 사이의 퓨즈부(금속화필름 폭 방향으로 전류가 가장 많이 흐르는 퓨즈부)가 플라스틱필름의 길이방향으로 2줄로 분산 배열되도록 하기 위해 전극용 금속이 증착되지 않는 일측의 마진부로부터 플라스틱필름 폭 방향의 타측을 향 하여 플라스틱필름 폭의 1/2 ~ 4/5의 위치 중 어느 한 위치에 플라스틱필름의 길이 방향보다 폭 방향으로 더 긴 분할전극을 형성하고, 미분할전극과 미분할전극에 근접한 분할전극이 접하는 부분 중 어느 하나의 위치에 퓨즈부가 형성되고, 서로 인접하는 다른 분할전극의 각 변에는 퓨즈부가 형성되고, 분할전극이 필름의 길이방향으로 연속형성되도록 패턴화시킨 것을 특징으로 하는 금속화 플라스틱필름에 의해 달성된다.The above-mentioned object is to provide a fuse part between each divided electrode and an undivided electrode in a film capacitor wound with two sets of metallized plastic films in a metallized plastic film on which an electrode metal is deposited. In order to distribute the two lines in the lengthwise direction of the plastic film in order to distribute the plastic film width toward the other side of the plastic film width direction from the margin part of one side where no electrode metal is deposited. A split electrode longer in the width direction than the longitudinal direction of the plastic film is formed at any one of the positions 1/2 to 4/5, and the position of any one of the portions where the divided electrode and the divided electrode close to the undivided electrode are in contact with each other. A fuse part is formed at each side, and a fuse part is formed at each side of another split electrode adjacent to each other, and the split electrode is continuously formed in the longitudinal direction of the film. That was patterned so as to be achieved by a metallized plastic film, characterized.

그리고, 전극용 금속이 증착된 필름 2매를 대칭된 상태로 겹쳐지게 한 1조를 권취하여 구성되는 금속화 플라스틱 필름(130)에 있어서, 상기 전극용 금속이 증착되지 않는 일측의 마진부(101)로부터 플라스틱플라스틱 필름(102) 폭 방향의 타측을 향하여 플라스틱 필름(102) 폭의 1/2 ~ 4/5의 위치 중 어느 한 위치에 플라스틱 필름(102)의 길이방향을 따라 일정한 폭과 간격으로 증착금속(103)을 절결하여 제1퓨즈부(104)를 형성하는 제1분리부(105)와; 상기 제1분리부(105)에서 일측의 마진부(101)를 향하여 증착금속(103)에 일정한 폭과 길이로 절결된 제2분리부(106)와; 상기 제2분리부(106)의 일측 끝단과 인접한 다른 제2분리부(106)의 일측 끝단사이로부터 마진부(101)의 일측 끝단을 향하여 증착금속(103)에 일정 폭으로 절결된 제3분리부(107)와; 상기 제2분리부(106)의 일측 끝단과 제3분리부(107)의 타측 끝단에서 각각 인접한 제3분리부(107)와 제2분리부(106)를 향하여 증착금속(103)에 일정한 폭과 길이로 절결형성된 퓨즈형성부(108)에 의하여 제2분리부(106)와 제3분리부(107)사이에 형성되는 제2퓨즈부(109)를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속화 플라스틱 필름(130)에 의해 달성된다.In addition, in the metallized plastic film 130 formed by winding a pair of two films on which electrode metals are deposited, in a symmetrical overlapping manner, a margin portion 101 on one side where the electrode metals are not deposited. At a predetermined width and interval along the longitudinal direction of the plastic film 102 at any one of the positions of 1/2 to 4/5 of the width of the plastic film 102 toward the other side of the width direction of the plastic plastic film 102) A first separation part 105 for cutting the deposition metal 103 to form a first fuse part 104; A second separation part 106 cut into a predetermined width and length of the deposition metal 103 toward the margin part 101 on one side of the first separation part 105; A third separation cut from the end of one side of the second separator 106 and one end of the other second separator 106 adjacent to the one end of the margin part 101 by a predetermined width to the deposition metal 103 Section 107; The width of the deposition metal 103 toward the adjacent third separator 107 and the second separator 106 at one end of the second separator 106 and the other end of the third separator 107, respectively. And a second fuse part 109 formed between the second separator 106 and the third separator 107 by the fuse forming part 108 cut to a length. 130 is achieved.

여기서, 제3분리부(107)의 어느 한 부분에 좁은 폭의 증착금속(103)을 증착하여도 동일할 효과를 얻을 수 있다.In this case, the same effect may be obtained even when the deposition metal 103 having a narrow width is deposited on any part of the third separation unit 107.

한편, 상기한 목적은, 플라스틱 필름(102) 폭 방향의 타측을 향하여 플라스틱 필름(102) 폭의 1/2 ~ 4/5의 위치 중 어느 한 위치에 플라스틱 필름(102)의 길이방향을 따라 일정한 폭과 간격으로 증착금속(103)을 절결하여 제1퓨즈부(104)를 형성하는 제1분리부(105)와; 상기 제1분리부(105)에서 일측방향으로 벌어지는 '>' 패턴과 마진부(101) 끝단에서 타측방향으로 벌어지는 '<' 패턴으로 증착금속(103)에 절결형성되는 제4분리부(110)와; 상기 제4분리부(110) '<'와 '>'의 양끝단을 향하는 일직선 방향으로 절결되며, '<'와 '>'의 양끝단에 제3퓨즈부(111)가 형성되도록 하는 'X'자 패턴의 제5분리부(112)를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속화 플라스틱 필름(130)에 의해서도 달성된다.On the other hand, the above object is constant along the longitudinal direction of the plastic film 102 at any position of 1/2 to 4/5 of the width of the plastic film 102 toward the other side of the plastic film 102 width direction. A first separating part 105 which cuts the deposited metal 103 at a width and an interval to form a first fuse part 104; The fourth separation unit 110 is formed by cutting the deposited metal 103 into a '>' pattern in one direction in the first separation unit 105 and a '<' pattern in the other direction at the end of the margin unit 101. Wow; 'X' is cut in a straight direction toward both ends of the fourth separating part 110 '<' and '>', and the third fuse part 111 is formed at both ends of the '<' and '>'. It is also achieved by the metallized plastic film 130, characterized in that it comprises a fifth separation portion 112 of the ruler pattern.

여기서, 상기 제4분리부(110)에서 마진부(101)측 증착금속(103) 끝단 사이의 중심부에 제4퓨즈부(113)가 형성되도록 양측 제4분리부(110)의 '<'와 '>'의 가운데에서 중심부를 향하여 'ㅡ' 패턴이 일정길이로 증착금속(103)에 절결형성되어 '←'와 '→'패턴이 되게 하는 제6분리부(114)를 더 포함하는 것이 바람직하다.Here, '<' of the fourth separation unit 110 on both sides such that the fourth fuse unit 113 is formed at the center between the ends of the deposition metal 103 on the margin unit 101 on the fourth separation unit 110. It is preferable to further include a sixth separation part 114 to form a '←' and a '→' pattern by forming a cut-out in the deposition metal 103 at a predetermined length toward the center from the center of '>'. Do.

한편, 상기한 목적은, 전극용 금속이 증착된 필름 2매를 대칭된 상태로 겹쳐지게 한 1조를 권취하여 구성되는 금속화 플라스틱 필름(130)에 있어서, 상기 전극용 금속이 증착되지 않는 일측의 마진부(101)로부터 플라스틱 필름(102) 폭 방향의 타측을 향하여 플라스틱 필름(102) 폭의 1/2 ~ 4/5의 위치 중 어느 한 위치에 플라스틱 필름(102)의 길이방향을 따라 일정한 폭과 간격으로 증착금속(103)을 절결하 여 제1퓨즈부(104)를 형성하는 제1분리부(105)와; 상기 제1분리부(105)에서 마진부(101)측 증착금속(103)의 끝단까지의 가운데 지점에 제5퓨즈부(115)가 형성되도록 마진부(101)측을 향하여 벌어지는 '>' 패턴으로 증착금속(103)에 절결형성되는 제7분리부(116)와; 상기 제1분리부(105)의 양끝단에 대응하는 위치의 마진부(101)측 증착금속(103) 끝단에서 제7분리부(116)의 '>' 패턴의 양끝단을 향하여 절결형성되어 일정 폭의 제5퓨즈부(115)를 형성하는 제8분리부(118)를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속화 플라스틱 필름(130)에 의해 달성된다.On the other hand, the above object is, in the metallized plastic film 130 formed by winding a pair of overlapping two films on which the electrode metal is deposited in a symmetrical state, the one side on which the electrode metal is not deposited. From the margin portion 101 of the plastic film 102 toward the other side in the width direction is constant along the longitudinal direction of the plastic film 102 at any one of the positions of 1/2 to 4/5 of the width of the plastic film 102 A first separating part 105 which cuts the deposited metal 103 at a width and an interval to form a first fuse part 104; '>' Pattern that opens toward the margin portion 101 so that the fifth fuse portion 115 is formed at the center point from the first separation portion 105 to the end of the deposition metal 103 on the margin portion 101 side. A seventh separator 116 notched to the deposited metal 103; At the end of the deposition metal 103 of the margin portion 101 at the position corresponding to both ends of the first separation unit 105, the cutouts are formed toward both ends of the '>' pattern of the seventh separation unit 116 to be fixed. It is achieved by the metallized plastic film 130, characterized in that it comprises an eighth separating portion 118 forming a fifth fuse portion 115 of width.

그리고, 도 9b에 도시된 바와 같이 서로 다른 패턴으로 분리부와 퓨즈부가 형성된 금속화 플라스틱 필름(102)을 서로 대칭되는 방향으로 겹쳐지게 한 후 권취하여서 제조되는 필름커패시터에 의해서도 달성된다.In addition, as shown in FIG. 9B, the metallized plastic film 102 having the separation part and the fuse part formed in different patterns may be overlapped in a symmetrical direction, and then may be formed by a film capacitor manufactured by winding.

아울러, 상기한 목적은, 전극용 금속이 증착된 필름 2매를 대칭된 상태로 겹쳐지게 한 1조를 권취하여 구성되는 금속화 플라스틱 필름(130)에 있어서, 상기 전극용 금속이 증착되지 않는 일측의 마진부(101)로부터 플라스틱 필름(102) 폭 방향의 타측을 향하여 플라스틱 필름(102) 폭의 1/2 ~ 4/5의 위치 중 어느 한 위치에 플라스틱 필름(102)의 길이방향을 따라 일정한 폭과 간격으로 증착금속(103)을 절결하여 제1퓨즈부(104)를 형성하는 제1분리부(105)와; 상기 제1분리부(105)에서 마진부(101)측 증착금속(103)까지 'ㅡ' 패턴으로 절결형성되는 제9분리부(119)와; 상기 제9분리부(119)가 형성된 제1분리부(105)와 인접한 제1분리부(105)에서 마진부(101)측을 향하여 증착금속(103)에 일정길이까지 'ㅡ' 패턴으로 절결형성된 제10분리부(120)와; 상기 마진부(101)측 증착금속(103) 끝단에서 제10분리부(120)를 향 하여 'ㅡ' 패턴으로 증착금속(103)에 절결형성된 제11분리부(121)와; 상기 제10분리부(120)의 일측 끝단과 제11분리부(121)의 타측 끝단의 증착금속(103)에서 양측으로 일정 폭과 길이로 벌어지는 제12분리부(122)와; 상기 제12분리부(122)의 양측 끝단에서 제7퓨즈부(123)가 형성되도록 일정거리 이격된 위치에서 '∧'와 '∨' 패턴으로 절결형성하고, 인접한 제9분리부(119)와 일정거리 이격되게 하여 제8퓨즈부(124)가 형성되게 하는 제13분리부(125)를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속화 플라스틱 필름(130)에 의해서 달성된다.In addition, the above object is, in the metallized plastic film 130 is formed by winding a pair of overlapping two films on which the electrode metal is deposited in a symmetrical state, the one side where the electrode metal is not deposited. From the margin portion 101 of the plastic film 102 toward the other side in the width direction is constant along the longitudinal direction of the plastic film 102 at any one of the positions of 1/2 to 4/5 of the width of the plastic film 102 A first separating part 105 which cuts the deposited metal 103 at a width and an interval to form a first fuse part 104; A ninth separator 119 that is formed in a '-' pattern from the first separator 105 to the deposition metal 103 on the margin portion 101; The first separation part 105 adjacent to the first separation part 105 where the ninth separation part 119 is formed is cut in a '-' pattern to a predetermined length on the deposition metal 103 toward the margin part 101 side. A tenth separator 120 formed; An eleventh separation part 121 formed at the end of the deposition part 103 on the margin part 101 toward the tenth separation part 120 by being cut in the deposition metal 103 in a '-' pattern; A twelfth separator 122 having a predetermined width and length from both sides of the deposition metal 103 at one end of the tenth separator 120 and the other end of the eleventh separator 121; At both ends of the twelfth separator 122, the seventh fuse parts 123 are formed to be cut out in a '∧' and '∨' pattern at a predetermined distance from each other, and adjacent to the adjacent ninth separator 119. It is achieved by the metallized plastic film 130, characterized in that it comprises a thirteenth separating portion 125 to be spaced apart a certain distance to form the eighth fuse portion 124.

그리고, 상기 제1 내지 제8퓨즈부의 폭은 0.1mm~2.0mm로 하며, 상기 플라스틱 필름(102)에 증착된 전극용 증착금속(103)의 마진부(101) 폭 방향 타측에 형성된 용사금속 접촉부(126)는 0.5Ω/㎠~10Ω/㎠이고, 용사금속 접촉부(126)를 제외한 나머지 전극용 증착금속(103)은 2Ω/㎠~20Ω/㎠로 하는 것이 바람직하다.The width of the first to eighth fuses is 0.1 mm to 2.0 mm, and the thermal sprayed metal contact part formed on the other side of the margin part 101 in the width direction of the deposition metal 103 for the electrode deposited on the plastic film 102. Reference numeral 126 denotes 0.5 kPa / cm 2 to 10 kPa / cm 2, and the remaining electrode deposition metal 103 excluding the thermal spray metal contact portion 126 is preferably 2 kPa / cm 2 to 20 kPa / cm 2.

아울러, 상기 플라스틱 필름(102)에 증착되는 전극용 금속은, 알루미늄 또는 알루미늄합금 중 어느 하나를 1차 증착하고, 용사금속 접촉부(126)에는 아연 또는 아연합금을 2차 증착하는 것이 바람직하다.In addition, the electrode metal to be deposited on the plastic film 102, it is preferable to deposit any one of aluminum or aluminum alloy, and to deposit the zinc or zinc alloy on the thermal spray metal contact portion 126.

아울러, 상기한 다수의 패턴 중 어느 하나로 제조되는 금속화 플라스틱 필름(130)을 이용한 필름커패시터에 의해서도 달성된다.In addition, it is also achieved by a film capacitor using the metallized plastic film 130 is made of any one of the plurality of patterns described above.

이하, 본 발명의 구성 및 작용을 제1실시예 내지 제5실시예로서 첨부된 도 6a 내지 도 10b를 참조하여 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the configuration and operation of the present invention will be described with reference to FIGS. 6A to 10B attached as the first to fifth embodiments.

먼저, 본 발명에 따른 제1실시예인 도 6a에 도시된 금속화 플라스틱 필름(130)은, 유전체인 플라스틱 플라스틱 필름(102)의 한 면 또는 양면에 전극용 금 속을 증착하고, 일측의 마진부(101)로부터 플라스틱 필름(102) 폭 방향의 타측을 향하여 플라스틱 필름(102) 폭의 1/2 ~ 4/5의 위치 중 어느 한 위치에 플라스틱 필름(102)의 길이방향을 따라 일정한 폭과 길이로 증착금속(103)을 절결하여 연속적으로 제1분리부(105)가 형성되게 함으로써, 제1분리부(105)와 제1분리부(105)사이에 제1퓨즈부(104)가 형성되게 한다.First, the metallized plastic film 130 shown in FIG. 6A according to the first embodiment of the present invention deposits metal for electrodes on one or both surfaces of the plastic plastic film 102 as a dielectric and has a margin part at one side. The width and length which are constant along the longitudinal direction of the plastic film 102 at any position of 1 / 2-4 / 5 of the width | variety of the plastic film 102 toward the other side of the width direction of the plastic film 102 from 101 from The first separator 105 is formed between the first separator 105 and the first separator 105 by cutting the deposition metal 103 into the first separator 105. do.

그리고, 상기 제1분리부(105)에서 일측의 마진부(101)를 향하여 일정한 폭과 길이로 증착금속(103)을 절결하여 제2분리부(106)를 형성함으로써 제2분리부(106)와 인접한 제2분리부(106)사이에는 분할전극(127)이 형성되게 한다.In addition, the second separator 106 is formed by cutting the deposition metal 103 with a predetermined width and length toward the margin portion 101 on the one side from the first separator 105 to form a second separator 106. And a split electrode 127 is formed between the second separator 106 and the adjacent second separator 106.

또한, 상기 제2분리부(106)의 일측(마진부(101)측) 끝단과 인접한 다른 제2분리부(106)의 일측(마진부(101)측) 끝단사이의 소정위치(예를 들면, 도 6a에 도시된 바와 같이 양측 제2분리부(106) 끝단사이의 가운데 부분)로부터 마진부(101)의 일측 끝단을 향하여 일정 폭으로 증착금속(103)을 절결하여 제3분리부(107)를 형성함으로써 제3분리부(107)와 인접한 제2분리부(106)사이에도 분할전극(127)이 형성되게 한다.In addition, a predetermined position (for example, between an end of one side (margin portion 101 side) of the second separation portion 106 and an end of one side (margin portion 101 side) of another second separation portion 106 adjacent thereto. 6A, a third separation part 107 is formed by cutting the deposition metal 103 with a predetermined width from the second part of the second separation part 106 toward the one end of the margin part 101, as shown in FIG. 6A. (2) is also formed between the third separator 107 and the second separator 106 adjacent to each other.

여기서, 상기 제2분리부(106)의 일측 끝단과 제3분리부(107)의 타측 끝단에는 각각 인접한 제3분리부(107)의 타측 끝단과 제2분리부(106)의 일측 끝단을 향하여 일정한 폭과 길이로 증착금속(103)을 절결하여 퓨즈형성부(108)가 형성되게 함으로써, 제2분리부(106)와 제3분리부(107)사이에 도 6a에 도시된 바와 같이 제2퓨즈부(109)가 형성될 수 있게 한다.Here, one end of the second separation unit 106 and the other end of the third separation unit 107 toward the other end of the adjacent third separation unit 107 and one end of the second separation unit 106, respectively. By cutting the deposition metal 103 into a predetermined width and length to form the fuse forming part 108, the second separation part 106 and the third separation part 107 may be formed as shown in FIG. 6A. Allow fuse portion 109 to be formed.

따라서, 전류가 흐르는 방향인 플라스틱 필름(102) 폭 방향으로 제1퓨즈 부(104)와 제2퓨즈부(109)가 각각 1개가 되도록 줄임으로써, 퓨즈부의 발열을 줄일 수 있었으며, 상기 금속화 플라스틱 필름(130) 1조(2매)로 권취한 필름커패시터에서는 도 6b에 도시된 바와 같이 플라스틱 필름(102) 폭 방향으로 전류가 가장 많이 흐르고 발열도 가장 많은 제1퓨즈부(104)가 2열로 배열되어 발열이 2곳으로 분산되어 필름커패시터 중앙에서의 고온발열을 줄이고 전체적으로 저온으로 균일하게 발열되도록 한다.Therefore, by reducing the number of the first fuse part 104 and the second fuse part 109 in the width direction of the plastic film 102 in the direction in which the current flows, the heat generation of the fuse part was reduced, and the metallized plastic In the film capacitor wound in one set (two sheets) of the film 130, as shown in FIG. 6B, the first fuse part 104 having the most current flowing in the width direction of the plastic film 102 and generating the most heat is disposed in two rows. The heat generation is arranged in two places so as to reduce the heat generation at the center of the film capacitor and to generate heat uniformly at low temperature as a whole.

따라서, 필름커패시터의 수명이 길어지고 높은 온도의 조건에서도 사용이 가능한 필름커패시터를 제공할 수 있게 되는 것이다.Therefore, it is possible to provide a film capacitor which can be used even under conditions of high temperature and a long life of the film capacitor.

본 발명에 따른 제1실시예를 유사한 형상인 종래의 도 4a와 비교하면, 도 4a는 분할전극(5)의 면적이 넓기 때문에 퓨즈부(4)에 흐르는 전류가 많고 도 4b는 금속화 플라스틱필름(8) 2매를 1조로 하여 권취한 필름커패시터에서 퓨즈부(4)가 필름커패시터의 중앙에 집중해서 구성되어 있으므로, 필름커패시터의 중앙에 고온발열이 발생하고, 고온으로 인한 절연력 저하로 필름커패시터의 수명단축과 사용온도가 낮을 수밖에 없는 구조이므로 본 발명과는 명백한 차이점이 있다.Comparing the first embodiment according to the present invention with FIG. 4A having a similar shape, FIG. 4A shows a large amount of current flowing through the fuse part 4 because the area of the split electrode 5 is large, and FIG. 4B shows a metallized plastic film. (8) Since the fuse part 4 is configured to be concentrated in the center of the film capacitor in the film capacitor wound with one set of two sheets, high temperature heat is generated in the center of the film capacitor, and the film is deteriorated due to high insulation. Since the structure of the capacitor shortens the lifespan and uses temperature, there is an obvious difference from the present invention.

한편, 본 발명의 제2실시예인 금속화 플라스틱 필름(130)은, 도 7a에 도시된 바와 같이 유전체인 플라스틱 플라스틱 필름(102)의 한 면 또는 양면에 전극용 금속을 증착하고 일측의 마진부(101)에서 플라스틱 필름(102) 폭 방향의 타측을 향하여 플라스틱 필름(102) 폭의 1/2 ~ 4/5의 위치 중 어느 한 위치에 플라스틱 필름(102)의 길이방향을 따라 제1실시예에서와 같이 일정한 폭과 간격으로 증착금속(103)을 절결하여 제1분리부(105)를 형성함으로써, 제1퓨즈부(104)가 형성되게 한다.Meanwhile, in the metallized plastic film 130 according to the second embodiment of the present invention, as shown in FIG. 7A, the metal for the electrode is deposited on one or both surfaces of the plastic plastic film 102 as the dielectric, and the margin part of one side ( In the first embodiment along the longitudinal direction of the plastic film 102 at any position of 1/2 to 4/5 of the width of the plastic film 102 toward the other side of the width direction of the plastic film 102 in 101 As described above, the first separation part 105 is formed by cutting the deposition metal 103 at a predetermined width and interval to form the first fuse part 104.

그리고, 상기 제1분리부(105)에서 일측의 마진부(101) 방향으로 벌어지는 형태인 '>' 패턴을 제1분리부(105)에 접한 증착금속(103)을 절결함으로써 제4분리부(110)를 형성하고, 마진부(101) 끝단에서 타측방향으로 벌어지는 형태인 '<' 패턴으로 제4분리부(110)를 절결형성하여 각각 양측에서 '<'와 '>' 패턴이 서로 마주보는 형태의 패턴을 갖게 한다.In addition, a fourth separation part is formed by cutting the deposition metal 103 in contact with the first separation part 105 in a '>' pattern that is formed in the direction of the margin part 101 on one side of the first separation part 105. And forming a cutout of the fourth separating part 110 in a '<' pattern that is formed in the other direction at the end of the margin part 101 so that '<' and '>' patterns face each other. Have a pattern of seeing.

또한, 상기 제4분리부(110) '<'와 '>'의 양끝단이 연결되는 일직선 방향으로 제5분리부(112)를 절결형성하되, 제4분리부(110)의 끝단과 제5분리부(112)의 끝단이 서로 일정거리 이격된 상태로 형성되게 하여 이격된 거리만큼 제3퓨즈부(111)가 형성되게 한다.In addition, the fifth separator 112 may be cut out in a straight line in which both ends of the fourth separator 110 '<' and '>' are connected to each other. The ends of the separating part 112 are formed to be spaced apart from each other by a predetermined distance so that the third fuse part 111 is formed by the spaced distance.

이때, 상기 제5분리부(112)가 제4분리부(110)의 양끝단사이에서 일직선의 형태를 갖게 되므로, 결국, 도 7a에 도시된 바와 같이 제5분리부(112)는 'X'자의 패턴을 갖게 된다.At this time, since the fifth separator 112 has a straight line form between both ends of the fourth separator 110, the fifth separator 112 may have an 'X' as shown in FIG. 7A. You will have a pattern of characters.

따라서, 도 7a에 도시된 바와 같이 전류가 흐르는 방향인 플라스틱필름(102) 폭 방향으로 제1퓨즈부(104)가 1개, 제2퓨즈부(111)가 2개가 되도록 줄임으로서 퓨즈부에서의 발열이 줄었다.Therefore, as shown in FIG. 7A, the first fuse part 104 and the second fuse part 111 are reduced in the width direction of the plastic film 102, which is the direction in which current flows. Fever is reduced.

또한, 상기 금속화 플라스틱필름(130) 1조(2매)로 권취한 필름커패시터에서는 도 7b에 도시된 바와 같이 두 장의 금속화 플라스틱필름(130)이 반대방향으로 겹쳐지게 되면, 금속화 플라스틱필름(130)폭 방향으로 전류가 가장 많이 흐르고 발열도 가장 많은 제1퓨즈부(104)가 2열로 배열되어 발열이 2곳으로 분산되어 필름커 패시터 중앙에서의 고온발열을 줄이고 전체적으로 저온으로 균일하게 발열되도록 하는 효과를 가지게 된다.In addition, in the film capacitor wound in one set (two sheets) of the metallized plastic film 130, when the two metallized plastic film 130 is overlapped in the opposite direction, as shown in Figure 7b, the metallized plastic film The first fuse part 104, which has the most current in the width direction and generates the most heat, is arranged in two rows so that the heat is dispersed in two places, thereby reducing the heat generation at the center of the film capacitor and uniformly at the low temperature as a whole. It has the effect of causing heat.

한편, 본 발명에 따른 제3실시예는, 제2실시예의 패턴에서 도 8a에 도시된 바와 같이 제6분리부(114)를 추가형성함으로써 실시될 수 있는바, 상기 제1분리부(105)와 마진부(101)측 증착금속(103) 끝단 사이의 중심부에 제4퓨즈부(113)가 형성되도록 양측 제4분리부(110)의 '<'와 '>' 패턴 가운데에서 중심부를 향하여 제6분리부(114)가 증착금속(103)을 'ㅡ' 패턴으로 절결되어 형성되게 함으로써, 제4분리부(110)와 제6분리부(114)의 패턴이 '←'와 '→'패턴이 되게 한다.On the other hand, the third embodiment according to the present invention, as shown in Figure 8a in the pattern of the second embodiment can be carried out by additionally forming a sixth separation unit 114, the first separation unit 105 And toward the center from the center of the '<' and '>' patterns of the fourth separation unit 110 on both sides such that the fourth fuse unit 113 is formed at the center between the end portions of the deposition metal 103 on the margin portion 101. The six separators 114 are formed by cutting the deposition metal 103 into a '-' pattern, so that the patterns of the fourth separator 110 and the sixth separator 114 are '←' and '→' patterns. To be.

따라서, 도 8a에 도시된 바와 같이 전류가 흐르는 방향인 필름(102) 폭 방향으로 제1퓨즈부(104)가 1개, 제2퓨즈부(111)가 2개가 되도록 줄임으로서 퓨즈부에서의 발열을 줄였으며, 또한, 상기 금속화 플라스틱필름(130) 1조(2매)로 권취한 필름커패시터에서는 도 8b에 도시된 바와 같이 두 장의 금속화 플라스틱필름(130)이 반대방향으로 겹쳐지게 되면, 금속화 플라스틱필름(130)폭 방향으로 전류가 가장 많이 흐르고 발열도 가장 많은 제1퓨즈부(104)가 2열로 배열되어 발열이 2곳으로 분산되어 필름커패시터 중앙에서의 고온발열을 줄이고 전체적으로 저온으로 균일하게 발열되도록 하는 효과를 가지게 된다.Therefore, as shown in FIG. 8A, heat is generated in the fuse part by reducing the number of the first fuse part 104 and the second fuse part 111 in the width direction of the film 102, which is the current flow direction. In addition, in the film capacitor wound with one set (two sheets) of the metallized plastic film 130, when the two metallized plastic film 130 is overlapped in the opposite direction, as shown in Figure 8b, The first fuse part 104, which has the most current flowing in the width direction of the metallized plastic film 130 and generates the most heat, is arranged in two rows so that heat generation is dispersed in two places, thereby reducing the heat generation at the center of the film capacitor and reducing the overall temperature to a low temperature. It has an effect of uniformly generating heat.

따라서, 필름커패시터의 수명이 길어지고 높은 온도의 조건에서도 사용이 가능한 필름커패시터를 제공할 수 있게 되는 것이다. Therefore, it is possible to provide a film capacitor which can be used even under conditions of high temperature and a long life of the film capacitor.

한편, 본 발명의 제4실시예는, 도 9a에 도시된 바와 같이 유전체인 플라스틱 플라스틱 필름(102)의 한 면 또는 양면에 전극용 금속을 증착하고, 일측의 마진부(101)로부터 플라스틱 필름(102) 폭 방향의 타측을 향하여 플라스틱 필름(102) 폭의 1/2 ~ 4/5의 위치 중 어느 한 위치에 플라스틱 필름(102)의 길이방향을 따라 일정한 폭과 길이로 증착금속(103)을 절결하여 연속적으로 제1분리부(105)가 형성되게 함으로써, 제1분리부(105)와 제1분리부(105)사이에 제1퓨즈부(104)가 형성되게 한다.Meanwhile, according to the fourth embodiment of the present invention, as shown in FIG. 9A, the metal for electrode is deposited on one or both surfaces of the plastic plastic film 102 as a dielectric material, and the plastic film (from the margin portion 101 on one side) is deposited. 102) The deposition metal 103 is formed in a predetermined width and length along the longitudinal direction of the plastic film 102 at any one of 1/2 to 4/5 of the width of the plastic film 102 toward the other side in the width direction. By cutting and continuously forming the first separation unit 105, the first fuse unit 104 is formed between the first separation unit 105 and the first separation unit 105.

그리고, 상기 제1분리부(105)에서 마진부(101)측 증착금속(103)의 끝단까지의 거리 중 가운데 지점에 제5퓨즈부(115)가 형성되도록 마진부(101)측을 향하여 벌어지는 '>' 패턴으로 증착금속(103)을 절결하여 제7분리부(116)를 형성하고, 상기 제1분리부(105)의 양끝단과 폭방향으로 대응하는 위치의 마진부(101)측 증착금속(103) 끝단에서 '>' 패턴의 제7분리부(116) 양끝단을 향하여 '<' 패턴으로 증착금속(103)을 절결하여 제8분리부(118)를 형성함으로써, 제7분리부(116)와 제8분리부(118)의 양끝단사이에 일정 폭의 제5퓨즈부(115)가 도 9a와 같이 형성되게 한다.In addition, the first fuse 105 is formed toward the margin part 101 such that the fifth fuse part 115 is formed at the center of the distance from the first separation part 105 to the end of the deposition metal 103 on the margin part 101. A seventh separator 116 is formed by cutting the deposition metal 103 in a '>' pattern, and depositing metal on the margin part 101 side at a position corresponding to both ends of the first separator 105 in the width direction. At the end of the seventh separator 116 in the '<' pattern toward the both ends of the seventh separator 116 of the '>' pattern to form the eighth separator 118 by forming the eighth separator 118. A fifth fuse 115 having a predetermined width is formed between the two ends of 116 and the eighth separator 118 as shown in FIG. 9A.

따라서, 도 9a에 도시된 바와 같이 전류가 흐르는 방향인 플라스틱필름(102) 폭 방향으로 제1퓨즈부(104)가 1개, 제2퓨즈부(115)가 1개가 되도록 줄임으로서 퓨즈부에서의 발열을 줄였으며, 또한, 상기 금속화 플라스틱필름(130) 1조(2매)로 권취한 커패시터에서는 도 9b에 도시된 바와 같이 두 장의 금속화 플라스틱필름(130)이 반대방향으로 겹쳐지게 되면, 금속화 플라스틱필름(130)폭 방향으로 전류가 가장 많이 흐르고 발열도 가장 많은 제1퓨즈부(104)가 2열로 배열되어 발열 이 2곳으로 분산되어 필름커패시터 중앙에서의 고온발열을 줄이고 전체적으로 저온으로 균일하게 발열되도록 하는 효과를 가지게 된다.Therefore, as shown in FIG. 9A, the first fuse part 104 and the second fuse part 115 are reduced in the width direction of the plastic film 102, which is a direction in which current flows. The heat generation is reduced, and in the capacitor wound in one set (two sheets) of the metallized plastic film 130, when the two metallized plastic films 130 overlap in the opposite direction as shown in FIG. 9B, The first fuse part 104, which has the most current flowing in the width direction of the metallized plastic film 130 and generates the most heat, is arranged in two rows so that the heat is distributed to two places, thereby reducing the heat generation at the center of the film capacitor and reducing the overall temperature. It has an effect of uniformly generating heat.

한편, 본 발명에 따른 제5실시예는, 도 10a에 도시된 바와 같이 유전체인 플라스틱 플라스틱 필름(102)의 한 면 또는 양면에 전극용 금속을 증착하고, 일측의 마진부(101)로부터 플라스틱 필름(102) 폭 방향의 타측을 향하여 플라스틱 필름(102) 폭의 1/2 ~ 4/5의 위치 중 어느 한 위치에 플라스틱 필름(102)의 길이방향을 따라 일정한 폭과 길이로 증착금속(103)을 절결하여 연속적으로 제1분리부(105)가 형성되게 함으로써, 제1분리부(105)와 제1분리부(105)사이에 제1퓨즈부(104)가 형성되게 한다.Meanwhile, according to the fifth embodiment of the present invention, as shown in FIG. 10A, the metal for electrode is deposited on one or both surfaces of the plastic plastic film 102, which is a dielectric, and the plastic film is formed from the margin part 101 on one side. (102) The deposition metal 103 having a predetermined width and length along the longitudinal direction of the plastic film 102 at any one of 1/2 to 4/5 of the width of the plastic film 102 toward the other side in the width direction. The first separator 105 is continuously formed to form the first fuse part 104 between the first separator 105 and the first separator 105.

그리고, 상기 제1분리부(105)에서 마진부(101)측 증착금속(103)까지 'ㅡ' 패턴으로 증착금속(103)을 절결하여 제9분리부(119)를 형성하여 제9분리부(119)의 양측으로 분할전극(127)이 형성되게 한다.In addition, the deposition metal 103 is cut in a '-' pattern from the first separation part 105 to the deposition part 103 on the margin part 101 to form a ninth separation part 119 to form a ninth separation part. The split electrodes 127 are formed at both sides of the 119.

또한, 상기 제9분리부(119)가 형성된 제1분리부(105)와 제9분리부(119)가 형성되지 않은 인접한 제1분리부(105)에는 마진부(101)측을 향하여 일정길이까지 'ㅡ' 패턴으로 증착금속(103)을 절결하여 제10분리부(120)를 형성하고, 제10분리부(120)와 폭방향으로 일직선상에 위치한 마진부(101)측 증착금속(103) 끝단에서는 제10분리부(120)를 향하여 'ㅡ' 패턴으로 증착금속(103)을 절결하여 제11분리부(121)를 형성한다.In addition, the first separation unit 105 having the ninth separation unit 119 and the adjacent first separation unit 105 where the ninth separation unit 119 is not formed have a predetermined length toward the margin portion 101 side. The deposition metal 103 is cut into a '-' pattern to form the tenth separation part 120, and the deposition part 103 on the margin part 101 located in a straight line in the width direction with the tenth separation part 120. At the end, the eleventh separator 121 is formed by cutting the deposition metal 103 in a '-' pattern toward the tenth separator 120.

그리고, 상기 제10분리부(120)의 일측 끝단과 제11분리부(121)의 타측 끝단에서 양측으로 일정 폭과 길이로 벌어지는 '<'와 '>'패턴의 제12분리부(122)가 증착금속(103)이 절결되어 형성되게 한다.In addition, the twelfth separator 122 having a '<' and '>' pattern that extends to both sides from one end of the tenth separator 120 and the other end of the eleventh separator 121 is formed at both sides. The deposited metal 103 is cut and formed.

아울러, 상기 제12분리부(122)의 양측 끝단에서 일정거리 이격된 위치에서 '∧'와 '∨' 패턴으로 증착금속(103)을 절결하여 제13분리부(125)를 형성함으로써, 제12분리부(122)의 양측끈단과 제13분리부(125)의 양측끝단에 제7퓨즈부(123)가 형성되게 한다.In addition, by forming the thirteenth separation unit 125 by cutting the deposition metal 103 in a '∧' and '∨' pattern at a position spaced a predetermined distance from both ends of the twelfth separation unit 122, The seventh fuse part 123 may be formed at both ends of the separation part 122 and both ends of the thirteenth separation part 125.

이때, 상기 제13분리부(125)는 인접한 제9분리부(119)와 이격되도록 형성함으로써, 제13분리부(125)와 제9분리의 이격공간에 도 10a에 도시된 바와 같이 제8분리부(124)가 형성되게 한다.In this case, the thirteenth separation unit 125 is formed to be spaced apart from the adjacent ninth separation unit 119 to separate the eighth separation unit as shown in FIG. 10A in the separation space between the thirteenth separation unit 125 and the ninth separation unit. Allow portion 124 to be formed.

이와 같이 본 발명에 따른 제5실시예에서도 전류가 흐르는 방향인 플라스틱필름(102) 폭 방향으로 제1퓨즈부(104)가 1개, 제2퓨즈부(115)가 2개가 되도록 줄임으로서 퓨즈부에서의 발열이 줄었으며, 또한, 상기 금속화 플라스틱필름(130) 1조(2매)로 권취한 커패시터에서는 도 9b에 도시된 바와 같이 두 장의 금속화 플라스틱필름(130)이 반대방향으로 겹쳐지게 되면, 금속화 플라스틱필름(130)폭 방향으로 전류가 가장 많이 흐르고 발열도 가장 많은 제1퓨즈부(104)가 2열로 배열되어 발열이 2곳으로 분산되어 커패시터 중앙에서의 고온발열을 줄이고 전체적으로 저온으로 균일하게 발열되도록 하는 효과를 가지게 된다.Thus, in the fifth embodiment according to the present invention, the fuse part is reduced by reducing the number of the first fuse part 104 and the second fuse part 115 in the width direction of the plastic film 102, which is the current flow direction. In the heat reduction in, and in the capacitor wound in one set (two sheets) of the metallized plastic film 130, as shown in Figure 9b the two metallized plastic film 130 is overlapped in the opposite direction When the current flows in the width direction of the metallized plastic film 130, the first fuse part 104 having the most heat generation is arranged in two rows so that the heat generation is dispersed in two places, thereby reducing the heat generation at the center of the capacitor and reducing the overall low temperature. It has the effect of uniformly generating heat.

한편, 종래의 도 4a에 도시된 금속화 플라스틱 필름(8)과 본 발명의 제1실시예 내지 제5실시예의 금속화 플라스틱 필름(130)을 플라스틱 필름(102)폭 60mm을 사용하여 120㎌의 필름커패시터를 만들어 전압 450V, 전류 18A를 인가했을 때 필름커패시터의 상승 온도를 표 1에 나타내었다.On the other hand, the conventional metallized plastic film 8 shown in Figure 4a and the metallized plastic film 130 of the first to fifth embodiments of the present invention 120mm using a plastic film 102 width 60mm Table 1 shows the rise temperature of the film capacitor when the film capacitor was made and applied with a voltage of 450 V and a current of 18 A.

항목Item 도 4aFigure 4a 제1실시예First embodiment 제2실시예Second embodiment 제3실시예Third embodiment 제4실시예Fourth embodiment 제5실시예Fifth Embodiment 상승온도(℃)Elevated Temperature (℃) 9.39.3 6.26.2 6.06.0 6.16.1 6.26.2 6.16.1

표1에서와 같이 제1실시예부터 제5실시예의 필름커패시터의 상승온도는 6.0℃~ 6.2℃로 도 4의 금속화 플라스틱 필름(8)이 9.3℃인 것에 비해 64.5% ~ 66.6% 수준이었다. As shown in Table 1, the rising temperatures of the film capacitors of the first to fifth embodiments were 6.0 ° C to 6.2 ° C, which is 64.5% to 66.6% of the metallized plastic film 8 of FIG. 4 compared to 9.3 ° C.

따라서, 필름커패시터의 수명이 길어지고 궁극적으로는 더 높은 주위환경의 온도에서도 사용 가능하도록 필름커패시터의 특성이 향상될 수 있는 것이다.Therefore, the life of the film capacitor is long, and ultimately, the characteristics of the film capacitor can be improved to be usable at a higher ambient temperature.

도 4a에 도시된 종래의 금속화 필름(8)과 본 발명의 금속화 필름(130)을 폭 60mm을 사용하여 100㎌의 필름커패시터를 만들어 전압 450V, 전류 20A를 900시간 연속 인가하여 필름커패시터의 용량감소율과 필름커패시터의 용량이 95%이상 감소할 때까지 전압을 상승시켰을 때 시료수와 내압발생 수량을 표 2에 나타내었다.Using a conventional metallized film 8 and a metallized film 130 of the present invention shown in Figure 4a using a width of 60mm to make a film capacitor of 100 ㎌ by applying a voltage of 450V, current 20A for 900 hours continuously of the film capacitor Table 2 shows the number of samples and the amount of breakdown voltage when the voltage was increased until the capacity reduction rate and the capacity of the film capacitor were reduced by more than 95%.

항목Item 도 4aFigure 4a 제1실시예First embodiment 제2실시예Second embodiment 제3실시예Third embodiment 제4실시예Fourth embodiment 제5실시예Fifth Embodiment 용량감소율(%)Capacity reduction rate (%) 3.33.3 1.51.5 1.61.6 1.41.4 1.71.7 1.61.6 내수압/시료수Water pressure / sample water 1/101/10 0/100/10 0/100/10 0/100/10 0/100/10 0/100/10

표 2에서와 같이 900시간 연속 인가한 시험에서 용량감소율이 1.4%~ 1.6%로 종래의 형상인 3.3%보다 우수함을 알 수 있으며, 전압을 단계별로 상승시킨 시험에서는 필름커패시터의 용량이 95% 감소할 때까지 내압불량이 발생한 시료가 없이 매우 안전하였다.As shown in Table 2, the capacity reduction rate was 1.4% to 1.6% in the test applied continuously for 900 hours, which is superior to 3.3% of the conventional shape. It was very safe without any sample with fault pressure.

여기서, 본 발명의 제1실시예 내지 제5실시예의 금속화 플라스틱 필름(130)은 유전체인 플라스틱 필름(102)의 한 면에 증착금속(103)을 증착하고 마진부(101)의 반대부분에 용사금속 접촉부(126)가 형성되고, 이 용사금속 접촉부(126)의 전극용 증착금속(103)은 0.5Ω/㎠ ~ 10Ω/㎠로 하고, 나머지 부분의 전극용 증착금속(103)은 2Ω/㎠ ~ 20Ω/㎠로 구성된 것이다. Here, the metallized plastic film 130 of the first to fifth embodiments of the present invention deposits the deposition metal 103 on one side of the plastic film 102, which is a dielectric, on the opposite side of the margin portion 101. The thermal spray metal contact portion 126 is formed, and the electrode deposition metal 103 of the thermal spray metal contact portion 126 is 0.5 kPa / cm 2 to 10 kPa / cm 2, and the electrode deposition metal 103 of the remaining portion is 2 kV /. It consists of 2 cm <2> -20 mW / cm <2>.

본 발명에 첨부된 도면에서는 분할전극(127)의 각 변에 형성된 퓨즈부(104)(109)(111)(113)(115)(123)(124)의 개수는 1개로 도시되어 있으나, 이 퓨즈부의 개수는 제작자의 의도에 따라 다양하게 가감할 수 있으며, 첨부된 도면과 상세한 설명에서 설명한 기술내용에 한정되지 않는다.In the drawings attached to the present invention, the number of fuses 104, 109, 111, 113, 115, 123, and 124 formed on each side of the split electrode 127 is illustrated as one. The number of fuses may be variously added or subtracted according to the intention of the manufacturer, and is not limited to the technical contents described in the accompanying drawings and the detailed description.

도 1은 종래의 필름커패시터용 일반형 금속화 플라스틱 필름의 사시도.1 is a perspective view of a general metallized plastic film for a conventional film capacitor.

도 2a는 종래의 금속화 플라스틱 필름으로 증착금속면 전체가 T자 형상의 분리부에 의해 분할되고 퓨즈가 1개인 사시도.FIG. 2A is a perspective view of a conventional metallized plastic film in which a whole deposited metal surface is divided by a T-shaped separator and one fuse; FIG.

도 2b는 종래의 금속화 플라스틱 필름으로 증착금속면 전체가 T자 형상의 분리부에 의해 분할되고 퓨즈가 3개인 사시도.Figure 2b is a perspective view of a conventional metallized plastic film, the entire deposition metal surface is divided by a T-shaped separator and three fuses.

도 3은 종래의 금속화 플라스틱 필름으로 증착금속면 전체가 다이아몬드형상의 분리부에 의해 분할된 사시도.3 is a perspective view of a conventional metallized plastic film in which the entire deposited metal surface is divided by a diamond-shaped separator;

도 4a는 종래의 금속화 플라스틱 필름으로 증착금속면 중 필름폭의 1/2 정도만 분할전극을 형성하고 T형상의 분리부에 의해 분할되고 퓨즈가 4개인 금속화 플라스틱 필름의 사시도.Figure 4a is a perspective view of a metallized plastic film of a conventional metallized plastic film forming a split electrode of only about 1/2 of the film width of the deposited metal surface and divided by a T-shaped separator and four fuses.

도 4b는 도 4a를 사용한 필름커패시터 전개도.4B is an exploded view of a film capacitor using FIG. 4A.

도 5는 종래의 금속화 플라스틱 필름으로 증착금속면 중 필름폭의 1/2 정도만 다이아몬드형상으로 분할된 분할전극을 형성한 금속화 플라스틱 필름의 사시도.FIG. 5 is a perspective view of a metallized plastic film formed with a conventional metallized plastic film having a divided electrode divided into diamond shapes only about one half of the film width of the deposited metal surface; FIG.

도 6a는 본 발명에 따른 제1실시예로서, 금속화 플라스틱 필름의 증착패턴을 나타낸 사시도.Figure 6a is a perspective view showing a deposition pattern of a metallized plastic film as a first embodiment according to the present invention.

도 6b는 본 발명에 따른 제1실시예로서, 금속화 플라스틱 필름을 사용한 필름커패시터 전개도.Figure 6b is a development of a film capacitor using a metallized plastic film as a first embodiment according to the present invention.

도 7a는 본 발명에 따른 제2실시예로서, 금속화 플라스틱 필름의 증착패턴을 나타낸 사시도.Figure 7a is a perspective view showing a deposition pattern of a metallized plastic film as a second embodiment according to the present invention.

도 7b는 본 발명에 따른 제2실시예로서, 금속화 플라스틱 필름을 사용한 필름커패시터 전개도.Figure 7b is a development of a film capacitor using a metallized plastic film as a second embodiment according to the present invention.

도 8a는 본 발명에 따른 제3실시예로서, 금속화 플라스틱 필름의 증착패턴을 나타낸 사시도.Figure 8a is a perspective view showing a deposition pattern of a metallized plastic film as a third embodiment according to the present invention.

도 8b는 본 발명에 따른 제3실시예로서, 금속화 플라스틱 필름을 사용한 필름커패시터 전개도.Figure 8b is a development of a film capacitor using a metallized plastic film as a third embodiment according to the present invention.

도 9a는 본 발명에 따른 제4실시예로서, 금속화 플라스틱 필름의 증착패턴을 나타낸 사시도.Figure 9a is a perspective view showing a deposition pattern of a metallized plastic film as a fourth embodiment according to the present invention.

도 9b는 본 발명에 따른 제4실시예로서, 금속화 플라스틱 필름을 사용한 필름커패시터 조립도.Figure 9b is a fourth embodiment according to the present invention, a film capacitor assembly using a metallized plastic film.

도 10a는 본 발명에 따른 제5실시예로서, 금속화 플라스틱 필름의 증착패턴을 나타낸 사시도.Figure 10a is a perspective view showing a deposition pattern of a metallized plastic film as a fifth embodiment according to the present invention.

도 10b는 본 발명에 따른 제5실시예로서, 금속화 플라스틱 필름을 사용한 필름커패시터 전개도.Figure 10b is a development of a film capacitor using a metallized plastic film as a fifth embodiment according to the present invention.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

101 : 마진부 102 : 플라스틱 필름101: margin 102: plastic film

103 : 증착금속 104 : 제1퓨즈부103: deposited metal 104: first fuse portion

105 : 제1분리부 106 : 제2분리부105: first separator 106: second separator

107 : 제3분리부 108 : 퓨즈형성부107: third separator 108: fuse forming unit

109 : 제2퓨즈부 110 : 제4분리부109: second fuse unit 110: fourth separator

111 : 제3퓨즈부 112 : 제5분리부111: third fuse portion 112: fifth separator

113 : 제4퓨즈부 114 : 제6분리부113: fourth fuse portion 114: sixth separator

115 : 제5퓨즈부 116 : 제7분리부115: fifth fuse 116: seventh separator

118 : 제8분리부 119 : 제9분리부118: eighth separator 119: ninth separator

120 : 제10분리부 121 : 제11분리부120: tenth separator 121: eleventh separator

122 : 제12분리부 123 : 제7퓨즈부122: twelve separator 123: seventh fuse section

124 : 제8퓨즈부 125 : 제13분리부124: eighth fuse unit 125: thirteenth separation unit

126 : 용사금속 접촉부 127 : 분할전극126: thermal spray metal contact portion 127: split electrode

130 : 금속화 플라스틱 필름130: metallized plastic film

Claims

delete

In the film capacitor wound with two sets of metallized plastic film, the fuse part between each divided electrode and the undivided electrode is arranged on the one side where the metal for electrode is not deposited so as to be arranged in two lines in the longitudinal direction of the plastic film. A split electrode longer in the width direction than the length direction of the plastic film is formed at any one of the positions 1/2 to 4/5 of the width of the plastic film from the margin toward the other side of the width direction of the plastic film. A fuse part is formed at any one of the portions in which the divided electrodes adjacent to the undivided electrode contact each other, a fuse part is formed at each side of the other divided electrodes adjacent to each other, and the divided electrodes are patterned to be continuously formed in the longitudinal direction of the film. In the metallized plastic film,

A first separation part which cuts the metal for the electrode at a predetermined width and interval along the longitudinal direction of the plastic film to form a first fuse part;

A second separating part cut into a predetermined width and length toward the margin part of the first separating part;

A third separation part cut in a predetermined width from one end of the second separation part to one end of the other second separation part adjacent to the one end of the margin part;

It is formed between the second separator and the third separator by a fuse forming part cut into a predetermined width and length toward the adjacent third separator and the second separator from one end of the second separator and the other end of the third separator, respectively. Metalized plastic film, characterized in that it comprises a second fuse portion.

A fourth separator formed by cutting the '>' pattern in one direction from the first separator and a '<' pattern in the other direction at the end of the margin;

The fifth separation of the 'X' pattern to be cut in a straight direction toward both ends of the fourth separator '<' and '>', so that the third fuse portion is formed at both ends of the '<' and '>' Metalized plastic film comprising a portion.

The method of claim 3,

In the fourth separator, a '-' pattern is cut into a predetermined length from the center of '<' and '>' to both sides of the fourth separator so as to form a fourth fuse in the center between the marginal-side deposited metal ends. A metallized plastic film further comprising a sixth separator to form a '←' and a '→' pattern.

A seventh separator formed by cutting a '>' pattern toward the margin part side such that a fifth fuse part is formed at a center point from the first separator to the end portion of the deposition metal on the margin part side;

And an eighth separator formed by cutting toward the both ends of the '>' pattern of the seventh separator to form a fifth fuse part having a predetermined width at the margin-side deposited metal end at the position corresponding to both ends of the first separator. Characterized by a metallized plastic film.

Each film of a metallized plastic film rolled into a set

1 / of the plastic film width toward the other side of the plastic film width direction from the margin part on one side where the metal for electrode is not deposited so that the fuse part between the split electrode and the undivided electrode is arranged in two rows in the longitudinal direction of the plastic film. A split electrode longer in the width direction than the length of the plastic film is formed at any one of the positions 2 to 4/5, and the fuse is disposed at any one of the portions where the undivided electrode and the divided electrode adjacent to the undivided electrode contact each other. In the metallized plastic film in which a portion is formed, a fuse portion is formed on each side of another divided electrode adjacent to each other, and the divided electrode is patterned so as to be continuously formed in the longitudinal direction of the film.

A ninth separator formed in a cut-off pattern from the first separator to a marginal-side deposited metal in a '-' pattern;

A tenth separator formed in a '-' pattern to a predetermined length toward the margin portion from the first separator adjacent to the first separator formed with the ninth separator;

An eleventh separator formed in a '-' pattern toward the tenth separator from the deposited metal end;

A twelfth separating part which is opened at a predetermined width and length from both ends of one end of the tenth separating part and the other end of the eleventh separating part;

At the opposite ends of the twelfth separator, a seventh fuse is formed at a predetermined distance from each other to form a '∧' and a '∨' pattern, and the eighth fuse is formed to be spaced apart from the adjacent ninth separator by a predetermined distance. Metallized plastic film comprising a thirteenth separator.

The method according to any one of claims 2, 3, 4, 5, and 6,

Metal fuselized plastic film, characterized in that the width of the fuse portion is 0.1mm ~ 2.0mm.

The method according to any one of claims 2, 3, 4, 5, and 6,

The sprayed metal contact portion formed on the other side of the marginal portion of the deposition metal for electrodes deposited on the plastic film was 0.5 kW / cm 2 to 10 kW / cm 2, and the remaining metals for the electrode except the sprayed metal contact parts were 2 kW / cm 2 to 20 kW / cm 2. Metalized plastic film, characterized in that the.

The method according to any one of claims 2, 3, 4, 5, and 6,

Electrode metal to be deposited on the plastic film, the deposition of aluminum or aluminum alloy, or any one of aluminum or aluminum alloy, the second deposition of zinc or zinc alloy, or the aluminum or aluminum alloy A metallized plastic film characterized by first depositing and depositing zinc or zinc alloy only on the thermally sprayed metal contact portion.

The method according to any one of claims 2, 3, 4, 5, and 6,

The fuse part of the other split electrode adjacent to one of the split electrode fuses may be formed at a spaced position of 1 mm to 40 mm in the width direction.

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