KR100907542B1

KR100907542B1 - Mold Assembly

Info

Publication number: KR100907542B1
Application number: KR1020070141891A
Authority: KR
Inventors: 장명안
Original assignee: 한국단자공업 주식회사
Priority date: 2007-12-31
Filing date: 2007-12-31
Publication date: 2009-07-14
Also published as: KR20090073830A

Abstract

본 발명은 금형조립체에 관한 것이다. 본 발명은 내부에 나사산(P')이 형성되는 제품(P)을 만들기 위한 금형조립체로서, 고정측판(10)과 상기 고정측판(10)에 대해 상대이동하는 가동측판(30)을 포함한다. 그리고, 상기 가동측판(30)에는 회전코어(70)가 설치되어 상기 제품(P)의 나사산(P')형상을 성형하고, 회전을 통해 상기 제품(P)으로부터 분리된다. 이때, 상기 회전코어(70)는 상기 고정측판(10)에 설치된 구동바(12)에 기어방식으로 연결되어 구동바(12)의 직선운동에 의해 회전되면서 제품(P)으로부터 멀어지는 방향으로 이동된다. 이와 같은 본 발명에 의하면, 별도의 구동원 없이도 회전코어(70)가 상기 고정측판(10) 및 가동측판(30)의 상대이동에 따라 회전하면서 제품(P)에 형성된 나사산(P')형상으로부터 자연스럽게 분리될 수 있어, 제조비용이 감소되는 이점이 있다.The present invention relates to a mold assembly. The present invention is a mold assembly for making a product (P) is formed therein thread (P '), and includes a fixed side plate 10 and a movable side plate 30 relative to the fixed side plate (10). In addition, the movable side plate 30 is provided with a rotating core 70 to shape the thread P 'shape of the product P, and is separated from the product P through rotation. At this time, the rotary core 70 is connected to the drive bar 12 installed in the fixed side plate 10 in a geared manner is moved in a direction away from the product (P) while being rotated by the linear movement of the drive bar 12. . According to the present invention, even without a separate driving source, the rotating core 70 is rotated in accordance with the relative movement of the fixed side plate 10 and the movable side plate 30 naturally from the thread (P ') shape formed on the product (P) It can be separated, there is an advantage that the manufacturing cost is reduced.

금형조립체, 회전코어, 나사산 Mold Assembly, Rotating Core, Thread

Description

Mold assembly

본 발명은 금형조립체에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 내주면에 나사산형상이 형성되는 제품을 만들기 위한 회전코어가 구비되는 금형조립체에 관한 것이다.The present invention relates to a mold assembly, and more particularly, to a mold assembly having a rotating core for making a product in which a thread shape is formed on an inner circumferential surface thereof.

일반적으로 금형조립체는 그 내부에 형성되는 캐비티에 용융된 상태의 수지를 주입하여 응고시킴으로써, 제품을 성형하게 된다. 보다 정확하게는, 금형조립체는 고정측과 가동측으로 나누어지고, 고정측과 가동측에는 제품의 형상과 대응되는 캐비티를 형성하는 형상코어가 구비된다. 그리고, 상기 형상코어 사이에 형성되는 캐비티 내부에 주입된 수지가 응고되면 둘 사이가 멀어지면서 제품이 취출되는 것이다. 이때, 제품의 외면에 나사산 형상이 형성되는 경우도 있다. 예를 들어 전구가 삽입되는 소켓을 성형하는 경우에는, 소켓에는 전구에 형성된 나사산과 대응되는 나사산이 형성되어야 하는 것이다. In general, the mold assembly is molded by injecting and solidifying the molten resin into the cavity formed therein, thereby forming a product. More precisely, the mold assembly is divided into a fixed side and a movable side, and the fixed side and the movable side are provided with a shape core for forming a cavity corresponding to the shape of the product. When the resin injected into the cavity formed between the shape cores is solidified, the product is taken out while the two are separated. At this time, a thread shape may be formed on the outer surface of the product. For example, when shaping a socket into which a bulb is inserted, the socket must be formed with a thread corresponding to the thread formed in the bulb.

도 1에는 일반적인 전구소켓(이하 '제품'이라 한다)의 구성이 단면도로 도시되어 있다. 이에 도시된 바와 같이, 제품(P)의 내부에는 나사산(P')이 형성된다. 상기 나사산(P')은 전구(미도시)의 몸체에 형성되는 나사산(P')과 대응되어, 전구가 상기 제품(P) 내부에 고정될 수 있도록 한다.1 is a cross-sectional view showing the configuration of a general light bulb socket (hereinafter referred to as 'product'). As shown therein, a thread P 'is formed inside the product P. FIG. The thread P 'corresponds to the thread P' formed in the body of the bulb (not shown), so that the bulb can be fixed inside the product P.

도면부호 C는 코어를 의미한다. 상기 코어(C)는 상기 제품(P)의 내부구성을 성형하기 위한 것으로, 상기 제품(P)의 나사산(P')에 대응되는 나사산(P') 형상을 갖는다. 즉, 수지가 응고되고 상기 코어(C)가 제품(P)으로부터 빠져나가게 되면 상기 제품(P) 내부에 나사산(P') 형상이 남게 되는 것이다. Reference numeral C denotes a core. The core C is for shaping the internal configuration of the product P, and has a thread P 'shape corresponding to the thread P' of the product P. That is, when the resin is solidified and the core C is pulled out of the product P, the thread P 'shape remains inside the product P.

이때, 상기 코어(C)가 상기 제품(P)으로부터 분리되기 위해서는 별도의 모터와 같은 구동수단이 요구된다. 왜냐하면, 상기 제품(P)에 나사산(P')을 형성한 코어(C)는 상기 제품(P)의 나사산(P')형상에 의해 고정된 상태이므로, 그 반대방향으로 회전하면서 분리되어야 하기 때문이다. 따라서, 상기 고정측과 가동측이 상대이동함과 동시에 상기 코어(C)는 상기 구동수단에 의해 회전하면서 상기 제품(P)으로부터 멀어지게 된다.At this time, in order to separate the core (C) from the product (P), a driving means such as a separate motor is required. This is because the core C having the thread P 'formed on the product P is fixed by the thread P' shape of the product P, and thus the core C must be separated while rotating in the opposite direction. to be. Therefore, while the fixed side and the movable side move relative to each other, the core C moves away from the product P while rotating by the driving means.

그러나 상기한 바와 같은 종래 기술에는 다음과 같은 문제점이 있다.However, the prior art as described above has the following problems.

상기 코어(C)는 상기 제품(P)으로부터 분리되기 위해 회전하면서 상기 제품(P)으로부터 자연스럽게 멀어져야 한다. 이를 위해서는 상기 코어(C)를 회전시켜주기 위해 모터와 같은 상기 구동수단이 별도로 구비되어야 한다. 하지만, 상기 구동수단은 정밀성을 요하는, 비교적 고가의 부품이므로 금형조립체를 제작하기 위한 비용이 상승하는 문제점이 있다. The core C should naturally move away from the product P while rotating to separate it from the product P. To this end, the driving means such as a motor must be separately provided to rotate the core C. However, since the driving means is a relatively expensive component requiring precision, there is a problem in that the cost for manufacturing a mold assembly increases.

그리고, 상기 구동수단을 가동하기 위해서는 전원이 요구되므로, 상기 구동원이 사용되는 만큼 제품(P)을 제조하기 위한 생산비가 상승하는 문제점이 있다.In addition, since power is required to operate the driving means, there is a problem that the production cost for manufacturing the product P increases as the driving source is used.

또한, 상기 구동수단은 상기 고정측과 가동측이 서로 멀어짐과 동시에 정확하게 작동해야 하고, 그 회전속도는 상기 코어(C)가 제품(P)으로부터 자연스럽게 멀어질 수 있도록 제어되어야 한다. 그러나, 이와 같이 구동수단을 정밀하게 제어하는 것은 용이하지 않고, 상기 구동수단이 제어값으로부터 벗어나는 경우에는 자칫 상기 코어(C)가 상기 제품(P)을 파손하거나, 혹은 코어(C) 자체가 손상될 우려가 있다.In addition, the driving means must be operated accurately at the same time as the stationary side and the movable side away from each other, the rotational speed should be controlled so that the core (C) is naturally away from the product (P). However, it is not easy to precisely control the driving means in this way, and if the driving means deviates from the control value, the core C may damage the product P or the core C itself may be damaged. There is a concern.

본 발명은 상기한 바와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 별도의 구동원 없이, 금형조립체가 동작됨에 따라 슬라이드코어가 회전되도록 하는 것이다. The present invention is to solve the problems of the prior art as described above, an object of the present invention is to allow the slide core to rotate as the mold assembly is operated, without a separate drive source.

본 발명의 다른 목적은 슬라이드코어의 회전이 금형조립체의 동작에 의해 제어되도록 하는 것이다.Another object of the present invention is to allow the rotation of the slide core to be controlled by the operation of the mold assembly.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명은 내부에 나사산 형상이 형성되는 제품을 성형하기 위한 금형조립체에 있어서 상기 금형조립체는, 성형기의 고정측에 설치되고 제품의 형상과 대응되는 형상을 갖는 제1코어가 구비된 제1형판이 설치되며 외면에 구동기어부가 형성되는 구동바가 설치되는 고정측판과, 성형기의 가동측에 설치되어 상기 고정측판과 상대이동하고 상기 제1코어와 협력하여 제품의 형상을 만드는 제2코어가 구비된 제2형판이 설치되는 가동측판과, 상기 가동측판에 상기 고정측판과 가동측판의 상대이동방향으로 이동가능함과 동시에 회전가능하도록 설치되고 상기 제1 및 제2코어와 협력하여 상기 제품의 내부에 나사산형상을 성형하며 외면에는 상기 구동기어부에 대응되는 연동기어부가 형성되어 상기 구동바의 직선운동에 의해 회전되는 회전코어를 포함하여 구성된다.According to a feature of the present invention for achieving the above object, the present invention is a mold assembly for molding a product having a thread shape formed therein, the mold assembly is installed on the fixed side of the molding machine and the shape of the product A first side plate having a first core having a shape corresponding to the first side plate is installed, and a fixed side plate having a drive bar having a drive gear portion formed thereon, and a movable side of the molding machine, which is installed on the movable side of the molding machine and moves relative to the fixed side plate. A movable side plate having a second core having a second core for cooperating with the second side plate, the movable side plate being rotatably installed and rotatable simultaneously with the fixed side plate and the movable side plate; In cooperation with the first and second cores, a thread shape is formed inside the product, and an external gear part corresponding to the drive gear part is formed on the outer surface. Is is configured to include a rotary core is rotated by the linear motion of the drive bar.

상기 구동기어부와 상기 연동기어부는 상기 고정측판에 회전가능하게 구비되 는 기어부에 각각 맞물려, 상기 구동바의 직선운동이 상기 기어부를 통해 상기 회전코어의 회전운동으로 변환된다.The drive gear portion and the interlocking gear portion are respectively engaged with the gear portion rotatably provided on the fixed side plate, so that the linear movement of the drive bar is converted into the rotational movement of the rotary core through the gear portion.

상기 구동기어부와 연동기어부 및 기어부는 각각 헬리컬기어로 형성된다.The drive gear portion, the interlocking gear portion and the gear portion are each formed of a helical gear.

상기 구동기어부는 상기 구동바가 이동과정에서 상기 기어부와 접하는 구간만큼 상기 구동바의 외면을 따라 형성되고, 상기 연동기어부는 상기 회전코어가 이동하는 과정에서 상기 기어부와 접하는 구간만큼 상기 회전코어의 외면을 따라 형성된다.The drive gear part is formed along the outer surface of the drive bar by a section in which the drive bar is in contact with the gear part in the movement process, and the interlocking gear part is formed by the section in contact with the gear part in the process of moving the rotary core. It is formed along the outer surface.

상기 가동측판에는 스페이서블록이 설치되고, 상기 구동기어부와 기어부 그리고 기어부와 연동기어부 사이는 각각 상기 스페이서블록에 의해 형성되는 작동공간에서 연동된다.The movable side plate is provided with a spacer block, and the drive gear portion and the gear portion, and the gear portion and the interlocking gear portion are interlocked in the working space formed by the spacer block, respectively.

상기 스페이서블록에 의해 형성되는 작동공간에는 가이드판이 구비되고, 상기 작동공간에는 회전볼트가 구비되는데, 상기 회전볼트의 일단은 상기 기어부와 회전가능하게 연결되고 타단은 상기 가이드판에 고정된다.A guide plate is provided in the working space formed by the spacer block, and a rotating bolt is provided in the working space, one end of the rotating bolt is rotatably connected to the gear part and the other end is fixed to the guide plate.

상기 가이드판에는 상기 구동바 및 회전코어의 일부가 삽입되어 이동될 수 있도록 관통공이 형성된다.The guide plate is formed with a through hole so that a portion of the driving bar and the rotating core can be inserted and moved.

상기 회전코어는 원기둥형상으로 형성되고, 외주면에는 연동기어부가 형성되는 몸체부와, 상기 몸체부의 일단에 구비되어 상기 제품의 나사산형상을 성형하는 성형부와, 상기 연동기어부를 중심으로 몸체부의 타단에 구비되고 상기 가이드판의 관통공을 통해 입출되는 가이드부를 포함하여 구성된다.The rotating core is formed in a cylindrical shape, the outer peripheral surface of the body portion is formed with an interlocking gear portion, the forming portion is provided on one end of the body portion to form a thread shape of the product, and the other end of the body portion around the interlocking gear portion It is configured to include a guide portion provided through the through hole of the guide plate.

상기 몸체부에는 걸림턱이 형성되고 상기 제2형판에는 상기 걸림턱에 대응되 는 걸이턱이 형성되어 상기 회전코어의 이동행정이 제한된다.A hooking jaw is formed in the body portion, and a hooking jaw corresponding to the hooking jaw is formed in the second template, thereby limiting the movement of the rotating core.

본 발명에 의한 금형조립체에서는 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.In the mold assembly according to the present invention, the following effects can be obtained.

본 발명에서는 금형조립체를 구성하는 고정측과 가동측이 서로 상대이동하는 과정에서 기어간의 연동으로 인해 제품에 나사산을 형성하는 회전코어가 회전된다. 이에 따라, 별도의 구동원 없이도 회전코어가 회전을 통해 제품에 형성된 나사산형상으로부터 자연스럽게 분리될 수 있어, 제조비용이 감소되는 효과가 있다.In the present invention, the rotating core for forming a thread in the product is rotated due to the interlock between the gears in the process of the fixed side and the movable side constituting the mold assembly relative to each other. Accordingly, the rotating core can be naturally separated from the thread shape formed in the product through the rotation without a separate drive source, there is an effect that the manufacturing cost is reduced.

또한, 고정측과 가동측이 서로 멀어지는 동작에 의해 기어부들이 회전하게 되므로, 별도의 제어장치를 구비하여 이를 정확하게 제어할 필요가 없게 된다. 따라서, 나사산형상이 형성된 제품의 제조 과정이 단순해 지고, 제어장치의 손상이나 오작동으로 인한 금형조립체 및 제품의 불량이 방지되는 효과도 있다. In addition, since the gear parts rotate by an operation in which the fixed side and the movable side are far from each other, a separate control device is provided so that it is not necessary to precisely control the same. Therefore, the manufacturing process of the product in which the thread shape is formed is simplified, and the defect of the mold assembly and the product due to damage or malfunction of the control device is also prevented.

그리고, 본 발명에서는 별도의 슬라이드코어 없이 나사산이 형성되는 제품을 제조할 수 있어, 금형조립체의 구조가 간단해지는 효과가 있다. In addition, in the present invention, it is possible to manufacture a product in which a screw thread is formed without a separate slide core, and the structure of the mold assembly is simplified.

이하 본 발명에 의한 금형조립체의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, a preferred embodiment of the mold assembly according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2에는 본 발명에 의한 금형조립체의 바람직한 실시예의 구성이 단면도로 도시되어 있고, 도 3에는 본 발명 실시예에서 제품이 분리된 상태의 구성이 단면도로 도시되어 있으며, 도 4에는 본 발명 실시예를 구성하는 제1기어부와 제2기어부 및 제3기어부의 구성을 개략적으로 보인 평면도가 도시되어 있다.2 is a cross-sectional view showing the configuration of a preferred embodiment of the mold assembly according to the present invention, Figure 3 is a configuration of a state in which the product is separated in the embodiment of the present invention, and Figure 4 is a embodiment of the present invention A plan view schematically showing the configuration of the first gear portion, the second gear portion and the third gear portion constituting the first gear portion is shown.

이들 도면에 도시된 바에 따르면, 성형기의 고정측에는 고정측판(10)이 구비되고 상기 고정측판(10)에는 구동바(12)가 구비된다. 상기 구동바(12)는 상기 고정측판(10)과 후술할 가동측판(30)의 상대이동방향으로 연장되어 형성되는 것으로, 원형의 횡단면을 갖는 봉형상이다.As shown in these figures, a fixed side plate 10 is provided on the fixed side of the molding machine and a drive bar 12 is provided on the fixed side plate 10. The driving bar 12 extends in the relative movement direction between the fixed side plate 10 and the movable side plate 30 to be described later, and has a rod shape having a circular cross section.

상기 구동바(12)의 외면에는 구동기어부(13)가 형성된다. 상기 구동기어부(13)는 상기 구동바(12)의 직선운동을 통해 아래에서 설명될 전달기어(40)를 회전운동시키기 위한 부분이다. 즉, 상기 구동기어부(13)는 기어부(46)와 협력하여 상기 구동바(12)의 직선운동을 전달기어(40)의 회전운동으로 변환하는 역할을 한다.The drive gear part 13 is formed on the outer surface of the drive bar 12. The drive gear portion 13 is a portion for rotating the transmission gear 40 to be described below through the linear movement of the drive bar 12. That is, the drive gear part 13 serves to convert the linear motion of the drive bar 12 into the rotational motion of the transmission gear 40 in cooperation with the gear part 46.

상기 고정측판(10)에는 제1형판(15)이 설치되고, 상기 제1형판(15)에는 제1코어(20)가 구비된다. 상기 제1코어(20)는 제품(P)의 일부 형상과 대응되도록 형성되어, 제품(P)을 실질적으로 성형하는 부분이다. The first side plate 15 is installed on the fixed side plate 10, and the first core 20 is provided on the first side plate 15. The first core 20 is formed to correspond to a part of the shape of the product (P), and is a portion for substantially molding the product (P).

성형기의 가동측에는 가동측판(30)이 구비된다. 상기 가동측판(30)은 구동원(미도시)에 의해 상기 고정측판(10)에 대해 상대이동하면서 상기 제품(P)을 성형하게 된다. 상기 가동측판(30)에는 스페이서블록(32)이 구비되고, 상기 스페이서블록(32)의 사이에는 작동공간(S)이 형성된다.The movable side plate 30 is provided on the movable side of the molding machine. The movable side plate 30 forms the product P while moving relative to the fixed side plate 10 by a driving source (not shown). The movable side plate 30 is provided with a spacer block 32, and an operating space S is formed between the spacer blocks 32.

상기 작동공간(S)에는 가이드판(35)이 설치된다. 상기 가이드판(35)은 상기 구동바(12) 및 후술할 회전코어(70)의 이동을 안내하고, 전달기어(40)를 회전가능하게 고정시키는 역할을 한다.Guide plate 35 is installed in the operating space (S). The guide plate 35 guides the movement of the driving bar 12 and the rotating core 70 to be described later, and serves to rotatably fix the transmission gear 40.

이를 위해, 상기 가이드판(35)에는 제1및 제2관통공(36,37)이 형성된다. 상 기 제1관통공(36)은 상기 구동바(12)의 선단 일부가 입출되는 부분이고, 상기 제2관통공(37)은 아래에서 설명될 회전코어(70)의 가이드부(78)의 일부가 입출되는 부분이다. 이때, 상기 제2관통공(37)의 내면에는 부싱이 구비될 수도 있다.To this end, the guide plate 35 is formed with first and second through holes 36 and 37. The first through hole 36 is a portion through which a portion of the tip of the driving bar 12 enters and exits, and the second through hole 37 of the guide portion 78 of the rotating core 70 to be described below. This is part of the entry and exit. In this case, a bushing may be provided on the inner surface of the second through hole 37.

상기 가이드판(35)에는 체결공(38)이 형성된다. 상기 체결공(38)은 상기 가이드판(35)의 일부가 요입되어 형성되는 것으로 후술할 회전볼트(B)의 선단이 삽입되어 체결되는 부분이다. 이를 위해, 상기 체결공(38)의 내면에는 나사산(P')이 형성됨이 바람직하다. 물론, 회전볼트(B)가 상기 체결공(38)에 압입되어 고정될 수도 있다.A fastening hole 38 is formed in the guide plate 35. The fastening hole 38 is a part of the guide plate 35 is formed by concave and is a portion to which the front end of the rotating bolt (B) to be described later is inserted and fastened. To this end, the thread (P ') is preferably formed on the inner surface of the fastening hole (38). Of course, the rotation bolt (B) may be fixed by pressing the fastening hole (38).

상기 작동공간(S)에는 전달기어(40)가 설치된다. 상기 전달기어(40)는 대략 원판형상으로, 상기 가이드판(35)에 회전볼트(B)를 통해 회전가능하도록 고정된다. 즉, 상기 회전볼트(B)의 선단은 전달기어(40)의 회전공(42)에 회전가능하게 결합되고, 회전볼트(B)의 타단은 상기 가이드판(35)의 체결공(38)에 고정됨으로써, 상기 전달기어(40)가 상기 가이드판(35)에 평형을 이루면서 회전되는 것이다.The transmission gear 40 is installed in the operating space (S). The transmission gear 40 is substantially disk-shaped, is fixed to the guide plate 35 so as to be rotatable through the rotation bolt (B). That is, the front end of the rotation bolt (B) is rotatably coupled to the rotation hole 42 of the transmission gear 40, the other end of the rotation bolt (B) to the fastening hole 38 of the guide plate 35 By being fixed, the transmission gear 40 is rotated in equilibrium with the guide plate 35.

상기 전달기어(40)의 외주면에는 기어부(46)가 구비된다. 상기 기어부(46)는 상기 구동바(12)의 구동기어부(13)와 맞물려, 구동바(12)의 이동시에 전달기어(40)가 회전되도록 한다. Gear portion 46 is provided on the outer circumferential surface of the transmission gear 40. The gear part 46 meshes with the drive gear part 13 of the drive bar 12 so that the transmission gear 40 rotates when the drive bar 12 moves.

상기 스페이서블록(32)에는 제2형판(50)이 설치된다. 상기 제2형판(50)은 상기 제1형판(15)과 선택적으로 밀착되면서 상기 제품(P)을 성형하게 된다. 이때, 도시되지는 않았으나, 상기 제2형판(50)과 상기 스페이서블록(32) 사이에는 받침판이 구비될 수도 있다.A second mold plate 50 is installed in the spacer block 32. The second mold 50 is in close contact with the first mold 15 to form the product (P). At this time, although not shown, a support plate may be provided between the second mold plate 50 and the spacer block 32.

상기 제2형판(50)에는 삽입공(52)이 형성된다. 상기 삽입공(52)은 상기 제2형판(50)을 관통하여 형성되는 것으로, 상기 구동바(12)가 통과하는 부분이다. An insertion hole 52 is formed in the second template 50. The insertion hole 52 is formed to penetrate through the second mold plate 50, and the driving bar 12 passes through the insertion hole 52.

상기 제2형판(50)에는 걸이턱(55)이 형성된다. 상기 걸이턱(55)은 상기 제2형판(50)의 일부가 단차지도록 형성되는 것으로, 아래에서 설명될 회전코어(70)의 걸림턱(72)이 걸어지는 부분이다. Hanging jaw 55 is formed in the second mold 50. The hooking jaw 55 is formed so that a part of the second template 50 is stepped, and the hooking jaw 72 of the rotating core 70 to be described below is hooked.

상기 제2형판(50)에는 제2코어(60)가 설치된다. 상기 제2코어(60)는 상기 제1코어(20)와 협력하여 제품(P)의 외관 형상을 성형하는 역할을 한다. 이때, 상기 제2코어(60)에는 상기 가동측판(30)과 고정측판(10)의 상대이동방향으로 이동채널(63)이 형성된다. 상기 이동채널(63)을 통해 회전코어(70)가 이동된다. The second core 60 is installed on the second mold plate 50. The second core 60 cooperates with the first core 20 to shape an outer shape of the product P. In this case, the second core 60 is formed with a moving channel 63 in the relative movement direction of the movable side plate 30 and the fixed side plate 10. The rotating core 70 is moved through the moving channel 63.

상기 가이드판(35)에는 회전코어(70)가 회전가능하게 설치된다. 상기 회전코어(70)는 상기 제품(P)의 내부에 나사산(P')형상을 성형하는 것으로, 상기 나사산(P') 형상에 대응되는 형상으로 형성된다. 보다 정확하게는 상기 회전코어(70)는 상기 제1코어(20) 및 제2코어(60)와 함께 제품(P)의 형상을 만든다.Rotating core 70 is rotatably installed on the guide plate 35. The rotating core 70 is formed in the shape of the thread (P ') in the interior of the product (P), it is formed in a shape corresponding to the shape of the thread (P'). More precisely, the rotating core 70 forms the shape of the product P together with the first core 20 and the second core 60.

이때, 상기 회전코어(70)는 상기 제품(P)으로부터 분리될 때, 회전을 통해 분리된다. 이는 회전코어(70)가 상기 제품(P)의 나사산(P')형상으로부터 분리되기 위해서는 나사산(P')형상에 따라 회전될 필요가 있기 때문이다.At this time, when the rotary core 70 is separated from the product (P), it is separated through the rotation. This is because the rotary core 70 needs to be rotated according to the thread P 'shape in order to be separated from the thread P' shape of the product P.

상기 회전코어(70)의 골격은 몸체부(71)가 형성한다. 상기 몸체부(71)는 원기둥형상으로 되고, 상기 삽입공(52) 및 이동채널(63)을 관통하여 설치된다. 상기 몸체부(71)의 외면 일측에는 걸림턱(72)이 형성된다. 상기 걸림턱(72)은 상기 제2형판(50)의 걸이턱(55)에 걸어져 상기 회전코어(70)의 이동행정이 제한된다.The skeleton of the rotary core 70 is formed by the body portion (71). The body portion 71 has a cylindrical shape and is installed through the insertion hole 52 and the moving channel 63. A locking jaw 72 is formed at one side of the outer surface of the body portion 71. The locking jaw 72 is hooked on the hooking jaw 55 of the second template 50 to restrict the movement of the rotating core 70.

상기 몸체부(71)에는 성형부(73)가 형성된다. 상기 성형부(73)는 상기 제1코어(20)의 내부로 일부가 삽입되고 그 외면에는 나사산(P') 형상이 형성되어, 상기 제품(P)의 나사산(P')형상을 성형하게 된다. The body portion 71 is formed with a molding portion (73). A part of the molding part 73 is inserted into the first core 20, and a thread P 'is formed on an outer surface thereof to form a thread P' of the product P. .

상기 몸체부(71)에는 연동기어부(76)가 형성된다. 상기 연동기어부(76)는 상기 몸체부(71)의 외주면에 돌출되어 형성되는 것으로, 상기 전달기어(40)의 기어부(46)에 연동되어 상기 회전코어(70)를 회전시키는 부분이다. 이때, 상기 연동기어부(76)는 상기 전달기어(40)를 매개로 하지 않고, 상기 구동바(12)의 구동기어부(13)에 직접 맞물려 연동될 수도 있다. The body portion 71 is formed with an interlocking gear portion 76. The interlocking gear portion 76 protrudes from the outer circumferential surface of the body portion 71, and is interlocked with the gear portion 46 of the transmission gear 40 to rotate the rotary core 70. In this case, the interlocking gear unit 76 may be directly engaged with the driving gear unit 13 of the driving bar 12 without interfering with the transmission gear 40.

상기 몸체부(71)에는 가이드부(78)가 연결된다. 상기 가이드부(78)는 상기 연동기어부(76)를 중심으로 상기 성형부(73)의 타측에 형성되는 것으로, 상기 가이드판(35)의 제2관통공(37)을 통해 어느 정도 이동가능한 상태로 된다. 상기 가이드부(78)는 봉형상으로 되어 상기 제2관통공(37)을 통해 이동하면서 회전코어(70)의 이동을 안내하는 역할을 한다.The guide portion 78 is connected to the body portion 71. The guide portion 78 is formed on the other side of the forming portion 73 with respect to the interlocking gear portion 76, and is movable to some extent through the second through hole 37 of the guide plate 35. It is in a state. The guide portion 78 has a rod shape and serves to guide the movement of the rotating core 70 while moving through the second through hole 37.

이때, 상기 구동기어부(13)와 기어부(46), 그리고 연동기어부(76)는 서로 대응되는 헬리컬기어로 형성됨이 바람직하다. 이는 상기 구동기어부(13)와 기어부(46) 사이에는 구동바(12)의 직선운동이 전달기어(40)의 회전운동으로 전환되는 과정이 일어나므로 둘 사이는 헬리컬기어로 되는 것이다.At this time, the drive gear 13, the gear 46, and the interlocking gear 76 is preferably formed of a helical gear corresponding to each other. This is because the process of the linear movement of the drive bar 12 is converted to the rotational movement of the transmission gear 40 between the drive gear portion 13 and the gear portion 46 is a helical gear between the two.

그리고, 상기 기어부(46)와 연동기어부(76) 역시 헬리컬기어로 형성된다. 이는 상기 기어부(46)와 연동기어부(76) 역시 도 2를 기준으로 보았을 때 상하방향으로 이동하면서 회전되므로 일반 평기어가 아닌 헬리컬기어로 형성되는 것이 바람직 하다. In addition, the gear unit 46 and the interlocking gear unit 76 are also formed of a helical gear. It is preferable that the gear part 46 and the interlock gear part 76 are also rotated while moving in the vertical direction when viewed from FIG.

바람직하게는 상기 구동기어부(13)는 상기 구동바(12)가 이동과정에서 상기 기어부(46)와 접하는 구간만큼 상기 구동바(12)의 외면을 따라 형성되고, 상기 연동기어부(76)는 상기 회전코어(70)가 이동하는 과정에서 상기 기어부(46)와 접하는 구간만큼 상기 회전코어(70)의 외면을 따라 형성된다. Preferably, the drive gear part 13 is formed along the outer surface of the drive bar 12 by a section in which the drive bar 12 is in contact with the gear part 46 during the movement, and the interlocking gear part 76 Is formed along the outer surface of the rotary core 70 by a section in contact with the gear unit 46 in the process of moving the rotary core 70.

이하 상기한 바와 같은 본 발명에 의한 금형조립체의 작용을 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, the operation of the mold assembly according to the present invention as described above will be described in detail.

상기 제품(P)이 제조되는 과정을 살펴보면 우선 용융된 수지가 상기 제1 및 제2코어(20,60)와 회전코어(70)의 성형부(73)가 형성하는 공간 내부로 주입되고, 소정의 시간이 지나 응고된다. 이때, 상기 제1형판(15)과 제2형판(50)은 도 2에서와 같이 서로 밀착된 상태이다Looking at the process of manufacturing the product (P) First, the molten resin is injected into the space formed by the molding portion 73 of the first and second cores (20, 60) and the rotating core 70, a predetermined Time is solidified. At this time, the first plate 15 and the second plate 50 is in close contact with each other as shown in FIG.

다음으로, 상기 성형기의 구동원이 작동하여 상기 가동측판(30)이 상기 고정측판(10)으로부터 멀어지는 방향으로 이동된다. 이때, 상기 구동바(12)는 상기 고정측판(10)에 고정된 상태이므로 고정측판(10)과 함께 상기 가동측판(30)으로부터 멀어지는 방향으로 상대이동된다.Next, the drive source of the molding machine is operated to move the movable side plate 30 away from the fixed side plate 10. At this time, since the driving bar 12 is fixed to the fixed side plate 10, the driving bar 12 is relatively moved in a direction away from the movable side plate 30 together with the fixed side plate 10.

이 과정에서 상기 구동바(12)의 외면에 형성된 구동기어부(13)는 상기 작동공간(S)에 설치된 전달기어(40)의 기어부(46)와 맞물린 상태이므로, 전달기어(40)가 회전된다. 즉, 상기 구동바(12)의 직선운동(도 2의 화살표①방향)이 전달기어(40)의 회전운동(도 2의 화살표②방향)으로 변하는 것이다.In this process, since the driving gear part 13 formed on the outer surface of the driving bar 12 is engaged with the gear part 46 of the transmission gear 40 installed in the operating space S, the transmission gear 40 rotates. do. That is, the linear movement (arrow ① direction of FIG. 2) of the drive bar 12 changes to the rotational movement (arrow ② direction of FIG. 2) of the transmission gear 40.

이와 동시에 상기 전달기어(40)와 접한 회전코어(70)가 회전된다. 이는 상기 전달기어(40)의 기어부(46)가 회전코어(70)의 연동기어부(76)와 맞물려 함께 회전되기 때문이다. 이때, 상기 회전코어(70)는 도 2의 화살표③방향으로 회전된다.At the same time, the rotary core 70 in contact with the transmission gear 40 is rotated. This is because the gear part 46 of the transmission gear 40 is engaged with the interlocking gear part 76 of the rotary core 70 to rotate together. At this time, the rotating core 70 is rotated in the direction of the arrow ③ of FIG.

이때, 상기 연동기어부(76)와 기어부(46)는 헬리컬기어로 형성되므로, 상기 회전코어(70)는 회전과 동시에 상기 제품(P)으로부터 멀어지는 방향으로 이동된다. 이에 따라, 상기 제품(P)의 내부에 형성된 나사산(P')으로부터 상기 회전코어(70)의 성형부(73)가 자연스럽게 분리되면서 멀어지게 된다.At this time, since the interlocking gear portion 76 and the gear portion 46 are formed as a helical gear, the rotary core 70 is moved away from the product P at the same time as the rotation. Accordingly, the molding portion 73 of the rotary core 70 is separated from the thread (P ') formed in the interior of the product (P) naturally away.

이러한 일련의 동작을 도 4를 참조하여 간단히 살펴본다. 상기 구동바(12)는 상기 도 2를 기준으로 보았을 때는 가동측판(30)에 대해 상하방향으로 상대이동되나, 이러한 동작으로 인해 상기 전달기어(40)는 화살표②방향으로 회전되고, 다시 이에 맞물린 회전코어(70)는 화살표③방향으로 회전된다. 이때, 상기 전달기어(40)의 직경은 상기 회전코어(70)의 직경보다 크게 형성되므로, 전달기어(40)의 회전수에 비해 회전코어(70)의 회전수가 많아지게 된다.This series of operations will be briefly described with reference to FIG. The drive bar 12 is moved relative to the movable side plate 30 in the up and down direction when viewed based on the Figure 2, due to this operation the transmission gear 40 is rotated in the direction of the arrow ②, and meshed again The rotary core 70 is rotated in the direction of the arrow ③. At this time, since the diameter of the transmission gear 40 is formed larger than the diameter of the rotation core 70, the rotation speed of the rotation core 70 is increased compared to the rotation speed of the transmission gear 40.

한편, 상기 가이드판(35)에는 제1 및 제2관통공(36,37)이 형성되어 있고, 상기 구동바(12)의 선단 및 상기 회전코어(70)의 가이드부(78)가 이에 삽입되어 이동하므로 구동바(12)와 회전코어(70)의 이동이 보다 안정적으로 이루어질 수 있다.Meanwhile, first and second through holes 36 and 37 are formed in the guide plate 35, and the tip of the driving bar 12 and the guide portion 78 of the rotating core 70 are inserted therein. Since the movement of the drive bar 12 and the rotating core 70 can be made more stable.

이와 같이 본 발명에 의한 금형조립체에서는 상기 제품(P)의 나사산(P')을 성형하기 위해, 별도의 구동원을 구비하여 성형부(73)를 회전시킬 필요 없이, 상기 고정측판(10)과 가동측판(30)의 상대이동 과정에서 기어운동을 통해 회전코어(70)를 회전시키게 된다.As described above, in the mold assembly according to the present invention, in order to mold the thread P ′ of the product P, the mold assembly is movable with the fixed side plate 10 without having to rotate the molding unit 73 by having a separate driving source. In the relative movement of the side plate 30 to rotate the rotary core 70 through the gear movement.

본 발명의 권리는 위에서 설명된 실시예에 한정되지 않고 청구범위에 기재된 바에 의해 정의되며, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 청구범위에 기재된 권리범위 내에서 다양한 변형과 개작을 할 수 있다는 것은 자명하다. The rights of the present invention are not limited to the embodiments described above, but are defined by the claims, and various changes and modifications can be made by those skilled in the art within the scope of the claims. It is self-evident.

예를 들어, 본 발명에서 상기 전달기어(40)는 생략될 수 있다. 즉, 상기 전달기어(40) 없이 구동바(12)와 상기 회전코어(70)가 직접 맞물리도록 구성될 수도 있는 것이다.For example, in the present invention, the transmission gear 40 may be omitted. That is, the drive bar 12 and the rotating core 70 may be directly engaged without the transmission gear 40.

도 1은 일반적인 전구소켓의 구성을 보인 단면도.1 is a cross-sectional view showing the configuration of a general bulb socket.

도 2은 본 발명에 의한 금형조립체의 바람직한 실시예의 구성을 보인 단면도. Figure 2 is a cross-sectional view showing the configuration of a preferred embodiment of a mold assembly according to the present invention.

도 3은 본 발명 실시예에서 제품이 분리된 상태의 구성을 보인 단면도.Figure 3 is a cross-sectional view showing the configuration of the product in a separated state in the embodiment of the present invention.

도 4는 본 발명 실시예를 구성하는 제1기어부와 제2기어부 및 제3기어부의 구성을 개략적으로 보인 평면도.Figure 4 is a plan view schematically showing the configuration of the first gear portion, the second gear portion and the third gear portion constituting an embodiment of the present invention.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

10: 고정측판 12: 구동바10: fixed side plate 12: drive bar

13: 구동기어부 15: 제1형판13: Drive gear part 15: 1st plate

20: 제1코어 30: 가동측판20: first core 30: movable side plate

35: 가이드판 36,37: 제1 및 제2관통공 35: guide plate 36,37: first and second through holes

40: 전달기어 42: 회전공40: transmission gear 42: rotating ball

46: 기어부 50: 제2형판46: gear portion 50: the second template

52: 삽입공 55: 걸이턱52: insertion hole 55: hanger

60: 제2코어 63: 이동채널60: second core 63: mobile channel

70: 회전코어 71: 몸체부70: rotating core 71: body

72: 걸림턱 73: 성형부72: locking jaw 73: molding part

76: 연동기어부 78: 가이드부 76: interlocking gear portion 78: guide portion

Claims

In a mold assembly for molding a product having a thread shape formed therein,

A fixed side plate installed at a fixed side of the molding machine and having a first core having a first core having a shape corresponding to that of the product, and having a drive bar having a drive gear formed thereon;

A movable side plate which is installed on the movable side of the molding machine and is provided with a second die plate having a second core which moves relative to the fixed side plate and cooperates with the first core to form a product;

Rotation is installed on the movable side plate to form a thread shape in the interior of the product, the outer surface is formed with an interlocking gear portion corresponding to the drive gear portion is rotated in conjunction with the linear movement of the drive bar and at the same time moving away from the product Mold assembly comprising a core.

According to claim 1, wherein the drive gear portion and the interlocking gear portion is meshed with the gear portion rotatably provided on the fixed side plate, respectively, characterized in that the linear movement of the drive bar is converted into the rotational movement of the rotary core through the gear portion. Mold assembly.

The mold assembly of claim 1 or 2, wherein the driving gear part, the interlocking gear part, and the gear part are each formed of a helical gear.

4. The driving gear of claim 3, wherein the driving gear part is formed along the outer surface of the driving bar by a section in which the driving bar is in contact with the gear part in a moving process, and the interlocking gear part is in contact with the gear part in a process of moving the rotating core. Mold assembly, characterized in that formed along the outer surface of the rotary core by a section.

5. The mold assembly according to claim 4, wherein a spacer block is installed on the movable side plate, and the driving gear part and the gear part, and the gear part and the interlocking gear part are interlocked in an operation space formed by the spacer block, respectively.

According to claim 5, The operating space formed by the spacer block is provided with a guide plate, the operating space is provided with a rotating bolt, one end of the rotating bolt is rotatably connected to the gear portion and the other end of the guide Mold assembly, characterized in that fixed to the plate.

The mold assembly according to claim 6, wherein the guide plate has a through hole formed so that a part of the driving bar and the rotating core can be inserted and moved.

The method of claim 7, wherein the rotating core is

It is formed in a cylindrical shape, the outer circumferential surface body portion is formed with an interlocking gear portion,

A molding part provided at one end of the body part to mold a thread shape of the product;

Mold assembly including a guide portion provided at the other end of the body portion around the interlocking gear portion and entered through the through hole of the guide plate.

The mold assembly according to claim 8, wherein a hooking jaw is formed in the body portion, and a hooking jaw corresponding to the hooking jaw is formed in the second mold plate, thereby limiting a movement of the rotating core.