KR100906692B1

KR100906692B1 - Safety drill assembly for perfoming a surgical operation for periosteum in maxillary

Info

Publication number: KR100906692B1
Application number: KR1020080093042A
Authority: KR
Inventors: 우재현
Original assignee: 우재현; 우재호
Priority date: 2008-06-27
Filing date: 2008-09-23
Publication date: 2009-07-08
Also published as: WO2009157724A3; WO2009157724A2

Abstract

A safety drill assembly for performing a surgical operation is provided, which controls the drill not to be rotated or advanced when the drill reaches the periosteum. A safety drill assembly for performing a surgical operation comprises: a driver connector(110) in which the shank part is connected to the driving source like the motor drill; a rotary cover(130) which receives the other end of the driver connector in one side and connects the main cutting bar(120) of the hollow form to the other side by a screw; a top cutting bar(140) in which one end is inserted into the main cutting bar and is received within the rotary cover and the other end is formed of the cutting edge; and an interruption member controlling connection between the top cutting bar and the driver connector in the rotary cover.

Description

Safe drill assembly for periosteal elevation of maxillary sinus {SAFETY DRILL ASSEMBLY FOR PERFOMING A SURGICAL OPERATION FOR PERIOSTEUM IN MAXILLARY}

본 발명은 상악동내 골막 거상술용 안전드릴조립체에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 임플란트 매식체의 식립을 위한 기초공을 천공 또는 상악동내 골막 거상술 시술시 상악동내의 골막이 손상되지 않도록 한 상악동내 골막 거상술용 안전드릴조립체에 관한 것이다.The present invention relates to a safety drill assembly for maxillary sinus elevation. More specifically, the perforation of periosteal periosteal elevation to prevent damage to the periosteum of the maxillary sinus during perforation of the implant medium or periosteal elevation of the maxillary sinus It relates to a drill assembly.

임플란트(dental implant) 매식술은 악골의 치조골에 치근을 대체하는 매식체를 식립하고, 여기에 치관지지대를 연결, 치관을 완성시키는 방법으로 치과에서는 상당히 일반화되어 있는 치료술식이 되었다. Implant (dental implant) implantation has been a method of implantation in the alveolar bone of the jaw bone to replace the root, and to connect the crown support to complete the crown has become a fairly common treatment procedure in dentistry.

현재 시술되는 임플란트는 대부분이 골내 임플란트로 식립부위는 충분한 골량을 필요로 한다. 임플란트 시술로 수복된 인공치아 임플란트가 장기적으로 안정성을 유지하기 위해서는 충분한 굵기와 길이이어야 한다. 이를 위해 골량이 부족한 환자의 경우 환자의 동의를 얻어 치조골 증강을 위해 골이식술을 시행하고 임플란트를 매식한다. 특히, 상악구치부 치조골 위에는 상악동이 있고, 상악동은 주변에 치아가 상실되고 나면, 크기가 커지면서 치조골은 퇴축되는 경우가 많다. 이렇게 치조골이 퇴축된 상악동 부위에서는 상악동내에 골이식술을 시행한 수 임플란트를 시술하여 매우 높은 성공률을 보이고 있다. 상악동 내 골이식술은 상악동 아래쪽의 골막을 거상하고 거상된 골막과 치조골 사이에 골이식재를 채워 줌으로써, 치유 후에는 이 부분을 활용하여 충분한 길이의 임플란트를 식립 유지할 수 있도록 해주는 술식이다.Most of the implants currently being implanted are intraosseous implants that require sufficient bone mass. Prosthetic dental implants that have been repaired by implantation should be of sufficient thickness and length to maintain long-term stability. To this end, patients with insufficient bone mass should undergo bone graft and implant implants for alveolar bone augmentation with the patient's consent. In particular, the maxillary sinus above the alveolar bone is the maxillary sinus, the maxillary sinus is lost after the teeth around, the alveolar bone is often retracted as the size increases. In the maxillary sinus region where the alveolar bone was retracted, a number of implants with bone graft implanted in the maxillary sinus showed a very high success rate. The maxillary sinus graft implants the periosteum at the bottom of the maxillary sinus and fills the bone graft between the elevated periosteum and the alveolar bone so that the implant can be used to maintain an implant of sufficient length after healing.

이러한 상악동내 골이식술은 협측접근법 즉 상악동 골막을 손상시키지 않고 협측 치조골을 개창한 후, 기구를 사용하여 골막을 거상하는 방법과 치조정접근법 즉 치조정에서 골 천공기구로 치조골을 천공한 후 이 구멍으로 골막을 거상하는 방법이 있다.Intramaxillary bone graft is a buccal approach, that is, without opening the buccal alveolar bone without damaging the maxillary sinus periosteum, using the instrument to elevate the periosteum, and after adjusting the alveolar bone with the bone puncture instrument in the jaw adjustment. There is a way to elevate the periosteum.

치조정접근법은 일반적으로 상악동저와 치조정과의 거리가 4 내지 5mm 이상일 경우에 응용할 수가 있다. 이 술식은 치조정에서 식립할 임플란트에 대응되는 천공 직경보다 작거나 같은 크기로 천공하고, 이 천공을 통해 골이식재를 투입하고 난 후 임플란트를 식립한다.The tooth adjustment approach is generally applicable when the distance between the maxillary sinus and the tooth adjustment is 4 to 5 mm or more. This procedure drills a size smaller than or equal to the perforation diameter corresponding to the implant to be implanted in the repositioning, and implants the bone graft material through the perforation.

이 술식의 장점은 치조골 협측개창 방법보다 수술이 간단하고 많은 술자에게서는 수술 시간이 짧을 수 있다는 것이나 단점으로는 천공시 육안으로 확인이 안 되는 상태에서 상악동내 골막을 손상시키지 않으면서 치조골을 천공하기가 어렵고, 많은 경우에는 천공 중 골막의 손상이 있어도 술자가 알 수 없는 경우가 많다는 것이다.The advantage of this procedure is that the operation is simpler than the alveolar buccal opening method and the operation time can be shorter for many surgeons.However, the disadvantage is that it is difficult to perforate the alveolar bone without damaging the periosteum in the maxillary sinus without visual observation. It is difficult, and in many cases, even if there is damage to the periosteum during the perforation, the operator is often unknown.

이러한 임플란트를 식립하기 위한 수술은 임플란트의 종류(시스템)에 따라 다르지만, 가장 보편적으로 사용되는 나사형의 임플란트를 식립하는 수술은 크게 연조직 수술과 골삭제 수술로 이루어진다. 이와 같은 임플란트의 식립과정은 임플란트가 들어갈 부분의 잇몸(51)을 열고(연조직 수술), 피질골(52)과 망상골(53)을 삭제하여 치조골(54)에 기초공을 형성(도 3 참조 : 골삭제 수술)한 다음 임플란트(280; 매식체)를 넣고, 골 유착이 일어나도록 안정화 기간이 지난 후 가공치아(crown)를 해 넣을 수 있도록 잇몸 밖으로 임플란트의 받침대(abutment)를 연결하며, 잇몸이 완전히 나아 임플란트(매식체)가 뼈에 고정된 것이 확인되면 가공치아를 제작하여 임플란트에 결합시켜서 완성하게 된다.Surgery for implanting such implants depends on the type (system) of the implant, but the most commonly used screw implants are performed by soft tissue surgery and bone removal surgery. The implantation process of such an implant opens the gum 51 of the portion into which the implant is to be inserted (soft tissue surgery), and removes the cortical bone 52 and the reticular bone 53 to form a base hole in the alveolar bone 54 (see FIG. 3: bone Insert the implant (280) and connect the implant's abutment out of the gum so that the tooth can be inserted after the stabilization period to allow bone adhesion. In addition, when the implant (media) is confirmed that the bone is fixed to the finished tooth is produced by coupling to the implant is completed.

도 1 내지 도 2를 참조하면, 종래의 치과용 드릴, 즉 스트레이트 드릴(10)은 생크부(20), 목부(22) 및 날부(40)로 이루어진다. 이때 생크부(20)는 다양하게 제공되고 있는 전동드릴 등에 삽입되어 고정되는 부분이고, 날부(40)는 임플란트 식립을 위한 기초공을 가공하기 위해 치골을 갈아내는 부분이다. 상기 생크부(20), 목부(22) 및 날부(40)는 동일한 중심축을 갖고 일체로 형성된다. 이와 같은 스트레이트 드릴(10)은 스테인레스 계열의 소재 또는 다른 형태의 합금소재 및 그들의 조합이 적용될 수 있을 것이다. 이와 같은 스트레이트 드릴(10)은 단조, 압연 또는 인발된 봉재를 기계 가공하여 제조된다. 상기 스트레이트 드릴(10)의 날부(40)는 식립되는 임플란트의 매식체(280)와 동일한 길이(L)를 갖도록 형성된다. 그리고 날부(40)의 외경은 식립되는 임플란트의 매식체(280)와 대응되는 외경(D)을 갖도록 형성된다. 이와 같은 날부(40)의 길이(L)와 외경(D)을 임플란트 매식체(280)의 길이(L)와 외경(D)과 대응되도록 하는 것은 기초공을 스트레이트 드릴로 형성할 수 있도록 하는 것이다. 즉 임플란트 시술시 시술 전에 CT 촬영 등을 통해 치근의 깊 이를 확인하고 기초공을 형성하게 되는데, 이때 식립하고자 하는 임플란트의 매식체와 대응되는 길이의 드릴을 사용하여 기초공을 형성하게 되는 것이다.1 to 2, a conventional dental drill, that is, a straight drill 10 is composed of a shank 20, a neck 22 and a blade 40. At this time, the shank portion 20 is inserted into the drill, which is provided in various ways and is fixed, the blade portion 40 is a portion to grind the pubic bone to process the base hole for implant placement. The shank portion 20, the neck portion 22 and the blade portion 40 are integrally formed with the same central axis. Such a straight drill 10 may be applied to stainless materials or other types of alloy materials and combinations thereof. Such a straight drill 10 is manufactured by machining a forged, rolled or drawn bar. The blade 40 of the straight drill 10 is formed to have the same length L as the embedding body 280 of the implant to be implanted. And the outer diameter of the blade 40 is formed to have an outer diameter (D) corresponding to the embedding body 280 of the implant to be implanted. The length L and the outer diameter D of the blade portion 40 correspond to the length L and the outer diameter D of the implant embedding body 280 to form the base hole with a straight drill. In other words, during the implant procedure, the depth of the root is checked through a CT scan and the like to form a foundation hole. At this time, the foundation hole is formed by using a drill having a length corresponding to the implant body of the implant to be implanted.

이와 같은 스트레이트 드릴(10)은 날부(40)의 랜드(44; land)와 홈(42; flute)이 전체적으로 평행하게 형성된다. 상기 랜드(44)는 날부(40)의 외경을 형성하고, 홈(42)은 날부(40)의 수직단면에 대해 일정한 반경을 갖도록 형성된다.In the straight drill 10, the land 44 of the blade 40 and the flutes 42 are formed to be generally parallel to each other. The land 44 forms the outer diameter of the blade 40, and the groove 42 is formed to have a constant radius with respect to the vertical section of the blade 40.

상기 스트레이트 드릴(10)은 랜드(44)의 끝단에 끝단 경사면(48)이 형성되어 날부(40)의 끝단에 포인트 각을 갖는 치즐에지(46; chisel edge)가 각각 형성되고, 각 홈(42)은 끝단에 씨닝(50; thinning)이 형성된다. The straight drill 10 has an end slope surface 48 formed at the end of the land 44 to form a chisel edge 46 having a point angle at the end of the blade 40, and each groove 42. ) Thinning is formed at the end.

임플란트를 시술할 수 있도록 하기 위해 스트레이트 드릴(10)로 도 3과 같이 기초공을 천공하게 된다. 그런데 뼈는 인체에서 골격유지와 체내 무기물농도의 항상성유지에 기여하고 있다. 따라서 대부분의 뼈들은 외부에 형태유지를 위해 단단한 피질골이 있고 내부에는 항상성 유지를 위해 골대사속도가 빠른 망상골로 되어 있다. 상악동이 있는 상악 구치부도 악골의 외부에 해당하는 치조정부, 협측부, 설측부 및 상악동부분은 모두 피질골이고 이들로 쌓여있는 내부는 망상골로 되어 있다. 이러한 상악동부위는 골량부족으로 치조정에서 상악동저까지의 치조골을 관통하여 천공해야 하는 경우가 많다. 그런데 드릴이 치조정의 피질골과 망상골을 지나 상악동저의 피질골을 뚫을 때에 드릴이 이 피질골을 관통함과 동시에 드릴을 축방향으로 누르지 말아야 상악동저의 골막손상을 막을 수 있으나 육안으로 안 보이는 상태에서 수행하는 천공이라서 매우 어렵고 손상여부를 알기가 어렵다. 골막이 손상된 상태로 임플란트를 매식하거나 골이식재를 넣게 되면 염증유발의 원인이 될 수 있다.In order to be able to operate the implant is a straight drill 10 to drill the foundation hole as shown in FIG. However, bone contributes to maintaining the homeostasis of the skeleton and the concentration of minerals in the body. Therefore, most bones have a hard cortical bone to maintain shape on the outside and a reticulum with fast bone metabolism to maintain homeostasis inside. The maxillary posterior molar with maxillary sinus is also cortical bone, the buccal part, buccal part, lingual part and maxillary sinus part, which are external to the maxilla, and the inside of which is piled up is reticular bone. The maxillary sinus region is often lacked in bone mass and needs to be perforated through the alveolar bone from the adjustment to the maxillary sinus. However, when the drill penetrates the cortical bone of the maxillary sinus through the cortical bone and the reticulum of the adjusting device, the drill penetrates the cortical bone and at the same time should not press the drill in the axial direction to prevent the periosteal damage of the maxillary sinus. Perforation is very difficult and hard to know whether the damage. Implantation or bone graft material with damaged periosteum can cause inflammation.

도 3은 상악동내 골이식을 위해 치조골 천공과정에 상악동저 피질골을 통과하여 기초공을 천공하는 것을 보인 단면도이다.3 is a cross-sectional view showing the perforation of the base hole through the maxillary sinus cortex bone in the alveolar bone perforation process for bone implantation in the maxillary sinus.

도 3에서 보는 바와 같이, 종래의 스트레이트 드릴(10)은 생크부(20), 목부(22) 및 날부(40)가 일체로 형성되어 있어 이와 같은 스트레이트 드릴(10)로 기초공을 천공시 상악동(50)의 저부에 형성된 치조골(54)을 뚫고 들어가 상악동(50) 내로 완전히 유입되어 골막이 손상된다. 상기 치조골(54)과 상악동(50) 내의 골막이 손상된 상태에서 임플란트 시술을 하거나, 임플란트(280; 매식체)를 삽입하기 전에 인조골을 삽입하게 되는데 인조골의 일부가 손상된 골막을 통하여 상악동(50) 내로 유입되어 염증을 유발시키는 것이다. As shown in FIG. 3, the conventional straight drill 10 has the shank portion 20, the neck portion 22, and the blade portion 40 integrally formed with the maxillary sinus at the time of drilling the foundation hole with the straight drill 10. 50 is penetrated through the alveolar bone 54 formed in the bottom of the maxillary sinus 50 is completely introduced into the periosteum is damaged. In the alveolar bone 54 and the maxillary sinus 50, the periosteum is damaged, or an artificial bone is inserted before the implant 280 is inserted. A portion of the artificial bone is damaged through the periosteum. It will enter and cause inflammation.

따라서, 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 치조정 접근 방식으로 상악동 거상을 하고자 치조골을 천공할 때 육안으로 상악동 내 골막을 볼 수 없어도 드릴이 골막에 도달된 후에는 더 이상 드릴이 회전하거나 전진이 되지 않도록 하여 골막 손상을 방지하도록 한 상악동내 골막 거상술용 안전드릴조립체를 제공하는 데 있다.Therefore, an object of the present invention for solving the above problems is to drill further after the drill reaches the periosteum even when the alveolar bone is not visible to the naked eye when the alveolar bone is perforated in order to make the maxillary sinus elevation with the adjustment method. The present invention provides a safety drill assembly for periosteal elevation of maxillary sinus to prevent periosteal damage by preventing rotation or advancing.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 제1 실시예에 의한 상악동내 골막 거상술용 안전드릴조립체는, 전동드릴과 같은 구동원에 일단 생크부가 연결되는 드 라이버 컨넥터와; 상기 드라이버 컨넥터의 타단을 일측 내에서 수용하고, 타측 내에 중공 형상의 메인 커팅바를 나사 결합시킨 회전 커버와; 상기 메인 커팅바 내에 일단이 삽입되어 상기 회전 커버 내에 수용되고, 타단은 커팅날이 형성된 상부 커팅바와; 상기 회전 커버 내에서 상기 드라이버 컨넥터와 상기 상부 커팅바 사이의 연결을 단속하는 단속수단으로 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the safety drill assembly for maxillary sinus periosteal elevation according to the first embodiment of the present invention comprises: a driver connector having a shank portion connected to a driving source such as an electric drill; A rotary cover accommodating the other end of the driver connector in one side and screwing a main cutting bar having a hollow shape in the other side; An upper cutting bar having one end inserted into the main cutting bar and received in the rotary cover, and the other end having a cutting blade; It characterized in that it comprises an intermittent means for regulating the connection between the driver connector and the upper cutting bar in the rotary cover.

또한, 본 발명의 제2 실시예에 따른 상악동 내 골막 거상술용 안전드릴조립체는, 전동드릴에 일단 생크부가 연결되고, 상기 생크부 내에는 중앙을 관통하는 관통홀이 형성된 드라이버 컨넥터와; 상기 드라이버 컨넥터의 타단을 일측 내에서 수용하고, 타측 내에 중공 형상의 메인 커팅바를 나사 결합시킨 회전 커버와; 상기 메인 커팅바 내에 하단이 삽입되어 상기 회전 커버 내에 수용되고, 상단은 커팅날이 형성된 상부 커팅바와; 상기 회전 커버 내에서 상기 드라이버 컨넥터와 상기 상부 커팅바 사이의 연결을 단속하는 단속수단으로 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the safety drill assembly for maxillary sinus periosteal elevation according to a second embodiment of the present invention, the driver connector is connected once the shank portion to the power drill, the through hole penetrating the center in the shank portion; A rotary cover accommodating the other end of the driver connector in one side and screwing a main cutting bar having a hollow shape in the other side; An upper cutting bar inserted into the main cutting bar and accommodated in the rotary cover and having an upper cutting bar formed thereon; It characterized in that it comprises an intermittent means for regulating the connection between the driver connector and the upper cutting bar in the rotary cover.

또한, 본 발명의 제3 실시예에 따른 상악동 내 골막 거상술용 안전드릴조립체는, 전동드릴 주로 치과용으로 사용되는 콘트라앵글에 일단 생크부가 연결되고, 상기 생크부 내에는 중앙을 관통하는 관통홀이 형성된 드라이버 컨넥터와; 상기 드라이버 컨넥터의 상단을 하측 내에서 수용하고, 상측 내에 중공 형상의 메인 커팅바를 나사 결합시킨 회전 커버와; 상기 메인 커팅바 내에 하측으로부터 그 상단 커팅날이 삽입되고, 그 하단은 상기 회전 커버 내에 수용되는 상부 커팅바와; 상기 회전 커버 내에서 상기 드라이버 컨넥터와 상기 상부 커팅바 사이의 연결을 단속하는 단속수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the safety drill assembly for maxillary sinus periosteal elevation according to the third embodiment of the present invention, the shank portion is connected to the contra angle, which is mainly used for dental drills, the through hole penetrating the center in the shank portion A driver connector formed; A rotary cover accommodating an upper end of the driver connector in a lower side, and screwing a main cutting bar having a hollow shape therein; An upper cutting bar inserted into the main cutting bar from a lower side thereof, and a lower cutting edge of the upper cutting bar accommodated in the rotary cover; And an intermittent means for regulating the connection between the driver connector and the upper cutting bar in the rotary cover.

본 발명의 상악동내 골막 거상술용 안전드릴조립체에 의하면, 임플란트 매식체의 식립을 위한 기초공을 천공 또는 상악동내 골막 거상술 시술시 상악동 하부의 피질골을 완전히 관통하지만 골막은 손상되지 않도록 상기 상부 커팅바의 커팅날의 외경보다 메인 커팅바의 날부 외경을 더 크게 함으로써 안전드릴이 피질골을 통과하면 메인 커팅바가 회전력에 의해 회전되지 않도록 하여, 임플란트 매식체의 식립을 위한 기초공을 천공 또는 상악동내 골막 거상술 시술시 상악동내의 골막이 손상되지 않도록 하는 효과가 있다. According to the safety drill assembly for maxillary sinus elevation in the maxillary sinus, cutting the upper cutting bar so as to completely penetrate the cortical bone in the lower part of the maxillary sinus during perforation or implantation of maxillary sinus during perforation of the implant hole. When the safety drill passes through the cortical bone, the main cutting bar is not rotated by the rotational force when the safety drill passes through the cortical bone.The base hole for placement of the implant medium is perforated or maxillary sinus during periosteal elevation. There is an effect to prevent damage to the periosteum of the inner.

제1 실시예First embodiment

이하, 본 발명의 제1 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 4는 본 발명의 상악동 내 골막 거상술용 안전드릴을 도시한 분해 사시도이고, 도 5는 본 발명의 상악동 내 골막 거상술용 안전드릴을 도시한 조립사시도이며, 도 6은 본 발명의 상악동 내 골막 거상술용 안전드릴을 도시한 조립 단면도이며, 도 7은 본 발명의 드라이버 컨넥터를 도시한 단면도이며, 도 8은 본 발명의 하부 회전체를 도시한 단면도이며, 도 9는 본 발명의 회전체 커버를 도시한 단면도이며, 도 10은 본 발명의 메인 커팅바를 도시한 단면도이며, 도 11은 본 발명의 상부 커팅바를 도시한 단면도이며, 도 12는 본 발명의 안전드릴로 임플란트 시술용 기초공을 천공하는 것을 도시한 도면이다.Figure 4 is an exploded perspective view showing a safety drill for maxillary sinus injury of the maxillary sinus, Figure 5 is an assembled perspective view showing a safety drill for periosteal elevation in the maxillary sinus of the present invention, Figure 6 is a maxillary sinus in the maxillary sinus of the present invention Fig. 7 is a sectional view showing the driver connector of the present invention, Fig. 8 is a sectional view showing the lower rotor of the present invention, and Fig. 9 is a sectional view of the rotor cover of the present invention. 10 is a cross-sectional view showing the main cutting bar of the present invention, Figure 11 is a cross-sectional view showing the upper cutting bar of the present invention, Figure 12 shows the drilling of the base hole for implant treatment with the safety drill of the present invention One drawing.

상기에서 설명한 바와 같이, 임플란트를 식립하기 위한 수술은 임플란트의 종류(시스템)에 따라 다르지만, 가장 보편적으로 사용되는 나사형의 임플란트를 식립하는 수술은 크게 연조직 수술과 골삭제 수술로 이루어진다. 이와 같은 임플란트의 식립과정은 임플란트가 들어갈 부분의 잇몸(51)을 여는 연조직 수술과, 피질골(52)과 망상골(53)을 삭제하여 치조골(54)에 기초공을 형성하는 골삭제 수술로 이루어진다.As described above, the surgery for implanting depends on the type (system) of the implant, but the most commonly used screw implants include soft tissue surgery and bone removal surgery. The implantation process of the implant consists of a soft tissue surgery to open the gum 51 of the portion to be implanted, and bone removal surgery to form a base hole in the alveolar bone 54 by deleting the cortical bone 52 and the reticular bone 53.

이와 같이 골삭제 수술을 한 다음 임플란트 매식체를 넣고, 골 유착이 일어나도록 안정화 기간이 지난 후 가공치아(crown)를 해 넣을 수 있도록 잇몸 밖으로 임플란트의 받침대(abutment)를 연결하며, 잇몸이 완전히 나아 임플란트(매식체)가 뼈에 고정된 것이 확인되면 가공치아를 제작하여 임플란트에 결합시켜서 완성하게 된다.After the bone removal operation, insert the implant medium, connect the abutment of the implant out of the gum so that the tooth can be inserted after the stabilization period to allow bone adhesion. When it is confirmed that the implant (media) is fixed to the bone, a processed tooth is produced and combined with the implant to complete it.

여기서는 치조골(54)에 기초공을 형성하는 골삭제 수술 과정 중 기초공을 형성하는 과정에서 사용되는 안전드릴조립체의 구성에 관하여 설명한다.Here, the configuration of the safety drill assembly used in the process of forming the base hole during the bone removal surgery to form the base hole in the alveolar bone 54 will be described.

도 4 내지 도 12에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제1 실시예에 따른 안전드릴 조립체(100)는, 전동드릴, 즉 주로 치과용으로 사용되는 콘트라앵글에 일단 생크부(111)가 연결되는 드라이버 컨넥터(110)와, 상기 드라이버 컨넥터(110)의 타단을 일측 내에서 수용하고, 타측 내에 중공 형상의 메인 커팅바(120)를 나사 결합시킨 회전 커버(130)와, 상기 메인 커팅바(120) 내에 일단이 삽입되어 상기 회전 커버(130) 내에 수용되고, 타단은 커팅날(141)이 형성된 상부 커팅바(140)와, 상기 회전 커버(130) 내에서 상기 드라이버 컨넥터(110)와 상기 상부 커팅바(140) 사이의 연결을 단속하는 단속수단(150)으로 구성된다.4 to 12, the safety drill assembly 100 according to the first embodiment of the present invention, once the shank portion 111 is connected to the power drill, that is, a contra angle mainly used for dental The driver connector 110, the rotary cover 130 that accommodates the other end of the driver connector 110 in one side, and screwed the main cutting bar 120 of the hollow shape in the other side, and the main cutting bar 120 One end is inserted into the rotary cover 130 is accommodated in the rotary cover 130, the other end is the upper cutting bar 140, the cutting blade 141 is formed, the driver connector 110 and the upper portion in the rotary cover 130 It consists of an intermittent means 150 for regulating the connection between the cutting bar 140.

상기 단속수단(150)은 탄성스프링(151)과, 상기 탄성스프링(151)의 일측에서 탄성스프링(151)의 가압력에 따라 상기 상부 커팅바(140)와 회전력을 단속하는 하부 회전체(152)로 구성된다.The intermittent means 150 is an elastic spring 151 and a lower rotating body 152 for intermittent rotation force with the upper cutting bar 140 according to the pressing force of the elastic spring 151 at one side of the elastic spring 151. It consists of.

상기 드라이버 컨넥터(110)는, 전동 드릴인 콘트라앵글과 연결되는 생크부(111)의 구조는 종래의 일반적인 드릴과 동일한 형상을 가진다. 상기 드라이버 컨넥터(110)의 타단은 상기 회전 커버(130) 내의 일측에 삽입되어 이탈되지 않도록 단차지고 상면에 양측에 대칭되게 제1 맞물림홈(112a)을 가진 플렌지부(112)가 형성되고, 이 플렌지부(112) 내에는 상기 탄성스프링(151)을 수용하는 스프링 수용홈(113)과, 상기 스프링 수용홈(113)의 내측 중앙에는 상기 상부 커팅바(140)의 일단이 수용되도록 형성된 커팅바 수용홈(114)과, 상기 커팅바 수용홈(114)의 축방향으로 연통되어 드라이버 컨넥터(110)의 일단으로부터 물을 유입시켜 내부를 청소하는 내부 축홀(115)과, 그 외주면에 삽입되어 상기 회전 커버(130)가 조립된 후 하측으로 내려오지 않도록 스토핑하는 스냅링(116)으로 이루어진다.The driver connector 110, the structure of the shank portion 111 is connected to the contra-angle, which is an electric drill has the same shape as a conventional drill. The other end of the driver connector 110 is inserted into one side in the rotary cover 130 so as not to be separated and a flange portion 112 having a first engagement groove 112a symmetrically on both sides is formed on the upper surface thereof. The flange portion 112 has a spring receiving groove 113 for receiving the elastic spring 151 and a cutting bar formed so that one end of the upper cutting bar 140 is accommodated in the inner center of the spring receiving groove 113. An inner shaft hole 115 is connected to the receiving groove 114 and the axial direction of the cutting bar receiving groove 114 to clean the inside by introducing water from one end of the driver connector 110, and inserted into an outer circumferential surface thereof. After the rotary cover 130 is assembled, it is made of a snap ring 116 to stop the lower side.

여기서, 상기 드라이버 컨넥터(110)의 플렌지부(112) 외주면과 상기 회전 커버(130)의 내주면 사이는 간격이 형성되어 일체로 회전되도록 되어 있지 않다.Here, a gap is formed between the outer circumferential surface of the flange portion 112 of the driver connector 110 and the inner circumferential surface of the rotary cover 130 so that the driver connector 110 is not integrally rotated.

상기 메인 커팅바(120)는 일단에 상기 회전 커버(130)와 나사 결합되도록 형성된 나사부(121)와, 타단에 긴 환봉 형상으로 된 외주면에 길이 방향으로 홈이 다수개 형성된 날부(122)와, 상기 나사부(121)는 일측으로 반원의 호만큼이 돌설된 회전결합돌기(123)와, 내부 중앙에 길이 방향으로 천공되어 상기 상부 커팅바(140)가 수용되어 회전하도록 하는 내부관통홀(124)로 이루어진다.The main cutting bar 120 has a screw portion 121 formed to be screwed to the rotary cover 130 at one end, a blade portion 122 formed with a plurality of grooves in the longitudinal direction on the outer circumferential surface of the long rod shape at the other end; The screw portion 121 is a rotary coupling protrusion 123 protruded by an arc of a semicircle to one side, and the inner through-hole 124 to be perforated in the longitudinal direction in the inner center so that the upper cutting bar 140 is accommodated and rotated. Is made of.

상기 회전 커버(130)는, 일측 내에 상기 드라이버 컨넥터(110)의 플렌지부(112)가 수용되어 생크부(111) 측으로 이탈되지 않도록 단차진 내부수용홀(131)과, 상기 내부수용홀(131) 내의 일측에 상기 메인 커팅바(120)의 나사부(121)와 나사 결합되는 암나사부(132)와, 외주면에 형성되어 기초공을 천공시 이물질을 배출하는 유지보수홀(133)과, 일측 외주면에 길이 방향으로 형성되어 회전 커버(130)의 회전 상태를 식별하기 위한 다수의 홈(134)으로 구성된다.The rotary cover 130 has a stepped inner accommodating hole 131 and the inner accommodating hole 131 so that the flange portion 112 of the driver connector 110 is accommodated in one side and is not separated to the shank portion 111. A female threaded portion 132 screwed to the threaded portion 121 of the main cutting bar 120 and screwed to one side of the main cutting bar 120, and a maintenance hole 133 formed on the outer circumferential surface to discharge foreign matters when boring the base hole, It is formed in the longitudinal direction is composed of a plurality of grooves 134 for identifying the rotation state of the rotary cover 130.

상기 상부 커팅바(140)는 그 일측단(142)이 중앙부(143)의 외경보다 더 작은 외경을 가지고 상기 드라이버 컨넥터(110)의 커팅바 수용홈(114) 내에서 좌우 이동하도록 형성되며, 그 타측단에는 중앙부(143)의 외경보다 더 외경이 크고 상기 메인 커팅바(120)의 날부(122)의 외경보다는 외경이 작은 커팅날(141)이 형성되며, 상기 일측단(142)과 중앙부(143)의 사이에는 단면이 다각형인 다각형부(144)가 형성되며, 상기 다각형부(144)의 하부 외주면에 형성된 원주홈(142a)에 삽입되어 상기 하부 회전체(152)의 다각형홀(152a)에 상기 다각형부(144)가 맞물린 상태에서 하부 회전체(152)가 결합된 상태를 유지하도록 하는 제2 스냅링(145)을 구비한다.The upper cutting bar 140 is formed such that one side end 142 of the upper end of the cutting bar receiving groove 114 of the driver connector 110 has a smaller outer diameter than the outer diameter of the central portion 143, The other end is formed with a cutting edge 141 having a larger outer diameter than the outer diameter of the central portion 143 and smaller than the outer diameter of the blade portion 122 of the main cutting bar 120, the one end 142 and the central portion ( A polygonal section 144 having a polygonal cross section is formed between the 143 and a polygonal hole 152a of the lower rotating body 152 is inserted into the circumferential groove 142a formed on the lower outer circumferential surface of the polygonal section 144. A second snap ring 145 is provided to maintain the coupled state of the lower rotating body 152 in the state in which the polygonal portion 144 is engaged.

상기 다각형부(144)는 상기 단속수단(150)의 하부 회전체(152)의 내주면에 형성된 다각형홀(152a)에 삽입되어 맞물리고, 상기 하부 회전체(152)는 일측면에 상기 탄성스프링(151)이 안착되는 원형의 안착홈(152b)이 형성되며, 타측면에는 반원형의 호형상으로 돌설되어 상기 메인 커팅바(120)의 회전결합돌기(123)와 맞물려 회전력을 전달하는 결합돌기(152c)가 형성되며, 상기 하부 회전체(152)의 하면에는 상기 플렌지부(112)의 제1 맞물림홈(112a)에 맞물리는 제2 맞물림홈(152d)이 형성 된다. The polygonal part 144 is inserted into and engaged with the polygonal hole 152a formed in the inner circumferential surface of the lower rotating body 152 of the control means 150, and the lower rotating body 152 has one side of the elastic spring ( 151 is formed with a circular seating groove (152b) is formed, the other side protruding in the shape of a semi-circular arc is engaged with the rotary engaging projection 123 of the main cutting bar 120 to transfer the rotational force (152c) ) Is formed, and a second engagement groove 152d engaged with the first engagement groove 112a of the flange portion 112 is formed on a lower surface of the lower rotating body 152.

상기 다각형부(144) 및 다각형홀(152a)은 정육각형으로 형성되는 것이 바람직하다.The polygonal portion 144 and the polygonal hole 152a is preferably formed in a regular hexagon.

상기한 바와 같이 구성된 본 발명의 제1 실시예에 의한 안전드릴조립체(100)의 조립 과정 및 그 작동을 설명한다.The assembly and the operation of the safety drill assembly 100 according to the first embodiment of the present invention configured as described above will be described.

본 발명의 안전드릴조립체(100)의 조립은 먼저, 상부 커팅바(140)의 일측단(141)을 메인 커팅바(120)의 내부관통홀(124)에 삽입하고, 메인 커팅바(120)의 하부로 돌설된 다각형부(144)에 하부 회전체(152)의 다각형홈(152a)이 맞물리게 하고, 이 상태에서 원형의 안착홈(152b)의 내측에 위치하는 홈(142a)에 제2 스냅링(145)을 삽입하여 하부 회전체(152)가 이탈되지 않도록 한다.Assembling the safety drill assembly 100 of the present invention, first, the one end 141 of the upper cutting bar 140 is inserted into the inner through-hole 124 of the main cutting bar 120, the main cutting bar 120 The polygonal groove 152a of the lower rotating body 152 meshes with the polygonal portion 144 protruding to the lower portion of the lower portion, and in this state, the second snap ring is formed in the groove 142a located inside the circular seating groove 152b. Insert 145 to prevent the lower rotor 152 from being separated.

다음에, 회전 커버(130) 내의 일측 암나사부(132) 측으로 드라이버 컨넥터(110)의 일단 생크부(111)를 삽입하여 타단 플렌지부(112)를 내부수용홀(131) 내에 안착시키고, 상기 플렌지부(112)의 스프링 수용홈(113) 내에 탄성스프링(151)의 일측을 삽입하여 안착하고, 하부 회전체(152)의 안착홈(152b)에 탄성스프링(151)의 타측이 안착되도록 회전 커버(130) 내로 삽입한다. Next, one end of the shank portion 111 of the driver connector 110 is inserted into one side of the female thread portion 132 in the rotary cover 130, and the other end flange portion 112 is seated in the inner receiving hole 131. One side of the elastic spring 151 is inserted into the spring accommodating groove 113 of the branch 112 to be seated, and the rotary cover is seated on the other side of the elastic spring 151 to the seating groove 152b of the lower rotating body 152. Insert into (130).

이와 같이 삽입된 상태에서 메인 커팅바(120)의 수나사가 형성된 나사부(121)를 회전 커버(130)의 암사나부(132)에 나사 결합시킨다. 상기 드라이버 컨넥터(110)를 상부로 밀면, 탄성스프링(151)이 압축되면서 플렌지부(112)의 제1 맞물림홈(112a)이 하부 회전체(152)의 제2 맞물림홈(152a)에 맞물리게 된다. In this way, the screw 121 formed with the male screw of the main cutting bar 120 is screwed to the female screw 132 of the rotary cover 130. When the driver connector 110 is pushed upward, the elastic spring 151 is compressed so that the first engagement groove 112a of the flange 112 is engaged with the second engagement groove 152a of the lower rotor 152. .

이와 같이 하여 조립이 완성된다. 이와 같이 조립된 안전드릴조립체(100)는 구동원인 콘트라앵글을 드라이버 컨넥터(110)의 생크부(111)에 끼우고 구동시키면서 상악의 기초공 형성부에 상부 커팅바(140)의 커팅날(141)을 대고 밀면, 드라이버 컨넥터(110)의 플렌지부(112) 내에 수용된 탄성스프링(151)이 하부 회전체(152)를 밀어 이 하부 회전체(152)의 결합돌기(152c)가 메인 커팅바(120)의 회전결합돌기(123)와 맞물리고 동시에 하부 회전체(152)의 다각형홀(152a)과 상부 커팅바(140)의 다각형부(144)가 맞물린 상태에서 회전 커버(130), 메인 커팅바(120) 및 상부 커팅바(140)가 모두 회전하면서, 기초공을 천공하게 되는바, 상기 상부 커팅바(140)의 커팅날(141)은 먼저 단단한 피질골(52)을 뚫고 들어가 소프트한 망상골(53)을 천공하고, 상악동(50) 하부에 있는 단단한 피질골(54)에 이르면, 상부 커팅바(140)의 커팅날(141)이 먼저 피질골(54)을 통과하지만, 이 커팅날(141)의 외경보다 더 큰 외경을 가진 메인 커팅바(120)의 날부(122)는 피질골(54)을 통과하지 못하고, 커팅날(141)의 하면과 날부(122)의 상면 사이 간격이 벌어지게 된다. 이와 같이 상기 간격이 벌어지면 상부 커팅바(140)의 다각형부(144)가 하부 회전체(152)의 다각형홈(152b)과 맞물린 상태가 해제되고, 상부 커팅바(140)가 회전되지 않게 되므로, 더 이상 천공작업이 진행되지 못하게 된다. 이와 같이 임플란트 매식체의 식립을 위한 기초공을 천공시 상악동(50) 하부의 피질골(54)을 완전히 관통을 하지만 골막은 통과하지 않도록 구성되어 있는 바, 상기 상부 커팅바(140)의 커팅날(141)의 외경보다 메인 커팅바(120)의 날부(122) 외경을 더 크게 함으로써 안전드릴이 치조골(54)에 도달하면 메인 커팅바(120)는 공회전하게 되는 것이다. In this way, the assembly is completed. The safety drill assembly 100 assembled as described above is inserted into the shank portion 111 of the driver connector 110 by driving a contra-angle, which is a driving source, and driving the cutting blade 141 of the upper cutting bar 140 in the base hole forming portion of the upper jaw. To push the rod, the elastic spring 151 accommodated in the flange portion 112 of the driver connector 110 pushes the lower rotor 152 and the engaging protrusion 152c of the lower rotor 152 is the main cutting bar 120. The rotary cover 130, the main cutting bar in engagement with the rotary coupling protrusion 123 and at the same time the polygonal hole 152a of the lower rotating body 152 and the polygonal portion 144 of the upper cutting bar 140 is engaged. Both the 120 and the upper cutting bar 140 are rotated, and the base hole is drilled, the cutting blade 141 of the upper cutting bar 140 first penetrates through the solid cortical bone 52 and has a soft reticular bone ( 53) and reach the hard cortical bone 54 below the maxillary sinus 50, cutting blade of the upper cutting bar 140 Although 141 first passes through the cortical bone 54, the blade portion 122 of the main cutting bar 120 having an outer diameter larger than the outer diameter of the cutting blade 141 does not pass through the cortical bone 54, and the cutting blade The gap between the lower surface of the 141 and the upper surface of the blade 122 is opened. In this way, when the gap is opened, the state in which the polygonal portion 144 of the upper cutting bar 140 is engaged with the polygonal groove 152b of the lower rotating body 152 is released, and the upper cutting bar 140 is not rotated. As a result, no further drilling will proceed. As such, when the foundation hole for the implantation of the implant body is drilled, the cortical bone 54 in the lower part of the maxillary sinus 50 is completely penetrated, but the periosteum does not pass through the cutting blade 141 of the upper cutting bar 140. When the safety drill reaches the alveolar bone 54 by making the outer diameter of the blade portion 122 of the main cutting bar 120 larger than the outer diameter of the main cutting bar 120, the main cutting bar 120 is idle.

상기 메인 커팅바(120)의 날부(122)의 외경은 상부 커팅바(140)의 커팅 날(141) 외경보다 0.2㎜ 이상 크도록 형성하는 것이 바람직하다.The outer diameter of the blade portion 122 of the main cutting bar 120 is preferably formed to be greater than 0.2mm greater than the outer diameter of the cutting blade 141 of the upper cutting bar 140.

제2 실시예Second embodiment

다음에는, 본 발명의 제2 실시예를 도 12, 도 13 내지 도 16을 참조하여 설명한다. Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 12 and 13 to 16.

도 13 및 도 14에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제2 실시예에 따른 안전드릴 조립체(200)는, 전동드릴, 즉 주로 치과용으로 사용되는 콘트라앵글에 일단 생크부(211)가 연결되고, 상기 생크부(211) 내에는 중앙을 관통하는 관통홀(211a)이 형성된 드라이버 컨넥터(210)와, 상기 드라이버 컨넥터(210)의 타단을 일측 내에서 수용하고, 타측 내에 중공 형상의 메인 커팅바(220)를 나사 결합시킨 회전 커버(230)와, 상기 메인 커팅바(220) 내에 하단이 삽입되어 상기 회전 커버(230) 내에 수용되고, 상단은 커팅날(241)이 형성된 상부 커팅바(240)와, 상기 회전 커버(230) 내에서 상기 드라이버 컨넥터(210)와 상기 상부 커팅바(240) 사이의 연결을 단속하는 단속수단으로 구성된다.As shown in Figure 13 and 14, the safety drill assembly 200 according to the second embodiment of the present invention, once the shank portion 211 is connected to the drill, that is, the contra angle mainly used for dental In the shank portion 211, a driver connector 210 having a through hole 211a penetrating a center thereof is formed, and the other end of the driver connector 210 is accommodated in one side, and a hollow main cutting bar in the other side. Rotating cover 230 is a screw coupled to the 220, the lower end is inserted into the main cutting bar 220 is accommodated in the rotating cover 230, the upper end of the upper cutting bar 240 is formed with a cutting blade 241 And an intermittent means for intermittently connecting the driver connector 210 and the upper cutting bar 240 in the rotary cover 230.

상기 드라이버 컨넥터(210)는, 전동 드릴인 콘트라앵글과 연결되는 생크부(211)의 구조는 종래의 일반적인 드릴과 동일한 형상을 가진다. 상기 드라이버 컨넥터(210)는, 상단이 상기 회전 커버(230) 내의 하단을 통해 삽입되는 확경된 확경부(212)와, 상기 확경부(212)의 하단인 생크부(211) 상단에 상기 회전 커버(230) 내에 삽입되어 이탈되지 않도록 삽입된 스냅링(213)과, 상기 확경부(212)의 상면에 서로 대칭으로 경사진 맞물림턱(214)으로 구성된다.The driver connector 210, the structure of the shank portion 211 is connected to the contra-angle, which is an electric drill has the same shape as a conventional drill. The driver connector 210 may include a diameter-expanded diameter part 212 having an upper end inserted through a lower end in the rotary cover 230 and an upper end of the shank part 211 that is a lower end of the diameter-expanded part 212. It is composed of a snap ring 213 inserted into the 230 to be inserted so as not to be separated and the engaging jaw 214 symmetrically inclined to each other on the upper surface of the enlarged diameter portion 212.

상기 회전 커버(230)는, 상측을 통해 상기 단속수단을 수용하고, 상측 내주면에 형성된 암나사(231)와 상기 메인 커팅바(220)의 하단 나사부(221)와 나사 결합되고, 일측 외주면에 길이 방향으로 형성되어 회전 커버(230)의 회전 상태를 식별하기 위한 다수의 홈(232)으로 구성된다.The rotary cover 230 accommodates the interruption means through an upper side, and is screwed with the female screw 231 formed on the upper inner circumferential surface and the lower threaded portion 221 of the main cutting bar 220, and has a longitudinal direction on one outer circumferential surface. Is formed of a plurality of grooves 232 for identifying the rotation state of the rotary cover 230.

상기 단속수단은 상기 메인 커팅바(220)의 하단 나사부(221) 하단에 돌설된 제1 반달형 맞물림돌기(251)와, 상기 상부 커팅바(240)가 메인 커팅바(220)에 상측을 통해 삽입된 상태에서 하단을 통해 삽입되어 상기 제1 반달형 맞물림돌기(251)와 맞물리도록 상면에 형성된 제2 반달형 맞물림돌기(252a)가 형성된 맞물림부재(252)와, 상기 맞물림부재(252)가 상부 커팅바(240)의 하단을 통하여 삽입되어 이탈되지 않도록 상기 맞물림부재(252)의 하측에 삽입되어 상부 커팅바(240)의 하단에 쇄기형 걸림돌기(242)에 걸리도록 하측에 축경부(253a)를 가진 탄성스프링(253)과, 상기 맞물림부재(252)의 하면에 형성되어 상기 회전 커버(230) 내에서 상기 드라이버 컨넥터(210)의 맞물림턱(214)과 맞물리는 하부 맞물림턱(252b)로 구성된다.The intermittent means includes a first half moon-type engaging protrusion 251 protruding from the lower end of the lower threaded portion 221 of the main cutting bar 220 and the upper cutting bar 240 inserted into the main cutting bar 220 through the upper side. The engaging member 252 and the engaging member 252 having a second half-moon-shaped engaging protrusion 252a formed on an upper surface thereof so as to be inserted through a lower end to be engaged with the first half-moon-type engaging protrusion 251, and the engaging member 252 has an upper cutting bar. The shaft diameter portion 253a is inserted into the lower side of the engaging member 252 so as not to be separated through the lower end of the 240 to be caught by the wedge-shaped locking protrusion 242 at the lower end of the upper cutting bar 240. An elastic spring 253 having a lower engaging jaw 252b formed on a lower surface of the engaging member 252 and engaged with an engaging jaw 214 of the driver connector 210 in the rotary cover 230. do.

도 15 및 도16에서와 같이, 상기 맞물림부재(252)의 맞물림 형상은 제1 및 제2 반달형 맞물림돌기(251, 252a) 대신 다각형 돌기홈 및 돌기홈으로 형성할 수도 있다. 즉, 상기 맞물림부재(252)의 상단에 다각형 돌기(252c)가 형성되고, 상기 다각형 돌기(252c)가 삽입되는 상기 메인 커팅바(220)의 하단 나사부(221) 하면에는 다각형 홈(252d)이 형성되어 맞물린다.15 and 16, the engagement shape of the engagement member 252 may be formed as a polygonal projection groove and a projection groove instead of the first and second half moon engagement projections 251 and 252a. That is, a polygonal groove 252d is formed on a lower surface of the lower thread part 221 of the main cutting bar 220 into which the polygonal protrusion 252c is formed at the upper end of the engagement member 252, and the polygonal protrusion 252c is inserted. Formed and interlocked.

상기한 다각형은 사각형 및 육각형 중 선택된 하나이다. 바람직하기로는 육 각형으로 하는 것이 좋다.The polygon is a selected one of a rectangle and a hexagon. Preferably, the hexagonal shape is preferable.

다음에, 상기한 바와 같이 구성된 본 발명의 제2 실시예에 의한 안전드릴조립체(200)의 조립 과정 및 그 작동은 도 13 및 도 14를 참조하여 설명한다.Next, the assembling process and operation of the safety drill assembly 200 according to the second embodiment of the present invention configured as described above will be described with reference to FIGS. 13 and 14.

본 발명의 안전드릴조립체(200)의 조립은 먼저, 상부 커팅바(240)의 하단을 메인 커팅바(220)의 내부관통홀에 삽입하고, 메인 커팅바(220)의 하부로 제2 반달형 맞물림돌기(251)와 맞물리도록 맞물림부재(252)를 상부 커팅바(240)의 하단을 통해 삽입하고, 그 하단에 탄성스프링(253)을 삽입하여 그 축경부(253a)의 하면이 쇄기형 걸림돌기(242)에 걸려 맞물림부재(252)가 하부로 빠지지 않도록 조립한다.Assembling the safety drill assembly 200 of the present invention, first, the lower end of the upper cutting bar 240 is inserted into the inner through-hole of the main cutting bar 220, the second half moon-type engagement to the lower portion of the main cutting bar 220. The engaging member 252 is inserted through the lower end of the upper cutting bar 240 so as to be engaged with the protrusion 251, and an elastic spring 253 is inserted into the lower end thereof so that the lower surface of the shaft portion 253a is a wedge-shaped locking protrusion. 242 is assembled so that the engagement member 252 does not fall to the bottom.

그런 후 상기 메인 커팅바(220)의 하단 나사부(221)와 회전 커버(230)의 암나사(231)와 나사결합하고, 상기 회전 커버(230)의 하부에는 상기 드라이버 컨넥터(210)의 상측 확경부(212)를 삽입하고, 이것이 하부로 빠지지 않도록 스냅링(213)을 삽입하여 조립을 완료한다.Then, the lower threaded portion 221 of the main cutting bar 220 and the screw threaded with the female screw 231 of the rotary cover 230, the lower diameter of the upper portion of the driver connector 210 in the lower portion of the rotary cover 230 Insert 212 and insert the snap ring 213 so that it does not fall to the bottom to complete the assembly.

이와 같이 조립된 안전드릴조립체(200)는 구동원인 콘트라앵글을 드라이버 컨넥터(210)의 생크부(211)에 끼우고 구동시키면서 상악의 기초공 형성부에 상부 커팅바(240)의 커팅날(241)을 대고 밀면, 드라이버 컨넥터(210)의 확경부(212) 내에서 탄성스프링(253)이 압축되면서, 맞물림부재(252)의 하단 맞물림턱(252b)과 드라이버 컨넥터(210)의 상단 맞물림턱(214)이 서로 맞물려 상기 상부 커팅바(240)와 메인커팅바(220)가 모두 회전하면서 기초공을 천공하게 된다.The safety drill assembly 200 assembled as described above is inserted into the shank portion 211 of the driver connector 210 while driving the contra-angle, which is the driving source, and the cutting blade 241 of the upper cutting bar 240 in the base hole forming portion of the upper jaw. To push, the elastic spring 253 is compressed in the enlarged portion 212 of the driver connector 210, the lower engagement jaw 252b of the engagement member 252 and the upper engagement jaw 214 of the driver connector 210. ) Are interlocked with each other and the upper cutting bar 240 and the main cutting bar 220 are both rotated to drill the base hole.

상기 상부 커팅바(240)의 커팅날(241)은 먼저 단단한 피질골(52)을 뚫고 들어가 소프트한 망상골(53)을 천공하고, 상악동(50) 하부에 있는 단단한 피질골(54) 에 이르면, 상부 커팅바(240)의 커팅날(241)이 먼저 피질골(54)을 통과하지만, 이 커팅날(241)의 외경보다 더 큰 외경을 가진 메인 커팅바(220)는 피질골(54)을 통과하지 못하면서 압축되어 있던 탄성스프링(253)이 신축되면서 맞물려 있던 맞물림부재(252)의 하단 맞물림턱(252b)과 드라이버 컨넥터(210)의 상단 맞물림턱(214)의 맞물림 상태가 해제되어 드라이버 컨넥터(210)는 콘트라앵글에 의해 회전하지만 회전 커버(230)는 회전하지 않게 된다. 이와 같이 회전 상태는 회전 커버(230)의 외주면에 형성된 다수의 홈(232)을 통하여 알 수 있다.The cutting blade 241 of the upper cutting bar 240 first penetrates the hard cortical bone 52 to puncture the soft reticular bone 53, and reaches the hard cortical bone 54 below the maxillary sinus 50. The cutting blade 241 of the cutting bar 240 first passes through the cortical bone 54, but the main cutting bar 220 having an outer diameter larger than the outer diameter of the cutting blade 241 does not pass through the cortical bone 54. As the compressed elastic spring 253 is stretched, the engagement state of the lower engagement jaw 252b of the engagement member 252 and the upper engagement jaw 214 of the driver connector 210 is released, and the driver connector 210 is released. Rotating by the contra-angle, but the rotary cover 230 does not rotate. As such, the rotation state may be known through a plurality of grooves 232 formed on the outer circumferential surface of the rotary cover 230.

이와 같이 회전 커버(230)가 회전하지 않으면, 기초공의 천공이 완성되었음을 알 수 있게 되어 콘트라앵글을 통한 회전 작동을 멈추게 되어 상상악동 내의 골막의 손상을 방지하게 되는 것이다.If the rotary cover 230 does not rotate in this way, it can be seen that the perforation of the foundation hole is completed to stop the rotation operation through the contra-angle to prevent damage to the periosteum in the imaginary sinus.

즉, 이와 같이 임플란트 매식체의 식립을 위한 기초공을 천공시 상악동(50) 하부의 피질골(54)을 완전히 관통을 하지만 골막은 통과하지 않도록 구성되어 있는 바, 상기 상부 커팅바(240)의 커팅날(241)의 외경보다 메인 커팅바(220)의 외경을 더 크게 함으로써 안전드릴이 치조골(54)에 도달하면 메인 커팅바(220)는 공회전하게 되는 것이다. That is, when the foundation hole for the implantation of the implant body is thus penetrated completely through the cortical bone 54 of the lower part of the maxillary sinus 50, but the periosteum does not pass through, the cutting blade of the upper cutting bar 240 When the safety drill reaches the alveolar bone 54 by making the outer diameter of the main cutting bar 220 larger than the outer diameter of 241, the main cutting bar 220 is idle.

제3 실시예Third embodiment

다음에는, 본 발명의 제3 실시예를 도 12, 도 17 및 도 18을 참조하여 설명한다.Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 12, 17 and 18. FIG.

도 17 및 도 18에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제3 실시예에 따른 안전드릴 조립체(300)는, 전동드릴, 즉 주로 치과용으로 사용되는 콘트라앵글에 일단 생크부(311)가 연결되고, 상기 생크부(311) 내에는 중앙을 관통하는 관통홀(311a)이 형성된 드라이버 컨넥터(310)와, 상기 드라이버 컨넥터(310)의 상단을 하측 내에서 수용하고, 상측 내에 중공 형상의 메인 커팅바(320)를 나사 결합시킨 회전 커버(330)와, 상기 메인 커팅바(320) 내에 하측으로부터 그 상단 커팅날(341)이 삽입되고, 그 하단은 상기 회전 커버(330) 내에 수용되는 상부 커팅바(340)와, 상기 회전 커버(330) 내에서 상기 드라이버 컨넥터(310)와 상기 상부 커팅바(340) 사이의 연결을 단속하는 단속수단으로 구성된다.17 and 18, the safety drill assembly 300 according to the third embodiment of the present invention, once the shank portion 311 is connected to the power drill, that is, the contra angle mainly used for dental In the shank portion 311, a driver connector 310 having a through hole 311a penetrating through the center and an upper end of the driver connector 310 are accommodated in the lower side, and a hollow main cutting bar is formed in the upper side. Rotating cover 330 screwed to the 320, and the upper cutting blade 341 is inserted from the lower side into the main cutting bar 320, the lower cutting bar is accommodated in the rotating cover 330 340 and an intermittent means for regulating the connection between the driver connector 310 and the upper cutting bar 340 in the rotary cover 330.

상기 드라이버 컨넥터(310)는, 전동 드릴인 콘트라앵글과 연결되는 생크부(311)의 구조는 종래의 일반적인 드릴과 동일한 형상을 가진다. 상기 드라이버 컨넥터(310)는, 상단이 상기 회전 커버(330) 내의 하단을 통해 삽입되는 확경된 확경부(312)와, 상기 확경부(312)의 하단인 생크부(311) 상단에 상기 회전 커버(330) 내에 삽입되어 이탈되지 않도록 삽입된 스냅링(313)과, 상기 확경부(312)의 상면에 서로 대칭으로 경사진 맞물림턱(314)으로 구성된다.The driver connector 310, the structure of the shank portion 311 is connected to the contra-angle, which is an electric drill has the same shape as a conventional drill. The driver connector 310 may include an enlarged enlarged diameter portion 312 having an upper end inserted through a lower end of the rotary cover 330 and an upper portion of the shank portion 311 that is a lower end of the enlarged diameter portion 312. It is composed of a snap ring 313 inserted into the 330 so as not to be separated and an engaging jaw 314 symmetrically inclined to each other on the upper surface of the enlarged diameter portion 312.

상기 회전 커버(330)는, 상측을 통해 상기 단속수단을 수용하고, 상측 내주면에 형성된 암나사(331)와 상기 메인 커팅바(320)의 하단 나사부(321)와 나사 결합되고, 일측 외주면에 길이 방향으로 형성되어 회전 커버(330)의 회전 상태를 식별하기 위한 다수의 홈(332)으로 구성된다.The rotary cover 330 accommodates the intermittent means through the upper side, is screwed with the female screw 331 formed on the upper inner peripheral surface and the lower threaded portion 321 of the main cutting bar 320, the longitudinal direction on one outer peripheral surface Is formed of a plurality of grooves 332 for identifying the rotation state of the rotary cover 330.

상기 상부 커팅바(340)는 상단에 형성된 커팅날(341)과, 중앙에 상부에서 하부로 형성된 관통홀(342)과, 하단에 형성된 단속수단(350)으로 이루어진다.The upper cutting bar 340 is composed of a cutting blade 341 formed at the top, a through hole 342 formed from the top to the bottom in the center, and the control means 350 formed at the bottom.

상기 단속수단(350)은 상기 상부 커팅바(340)의 하측부 외주면에 일체로 형성되어 상면에 스퀘어돌기(351)가 형성된 원형판 형상의 맞물림부재(352)와, 상기 원형판 형상의 맞물림부재(352)의 하면에 형성되어 상기 회전 커버(330) 내에서 상기 드라이버 컨넥터(310)의 맞물림턱(314)과 맞물리는 하부 맞물림턱(352a)과, 상기 맞물림부재(352)의 하부로 일부 돌설된 상부 커팅바(340)의 하단에 쇄기형 걸림돌기(343)에 걸리도록 하측에 축경부(353a)를 가진 탄성스프링(353)과, 상기 메인 커팅바(320)의 하단 나사부(321)의 하면에 상기 맞물림부재(352)의 스퀘어돌기(351)가 삽입되는 더블스퀘어홈(322)으로 이루어진다.The intermittent means 350 is formed integrally with the outer peripheral surface of the lower side of the upper cutting bar 340, and the circular plate-shaped engaging member 352, the square projection 351 is formed on the upper surface, and the circular plate-shaped engaging member 352 A lower engaging jaw 352a which is formed on a lower surface of the rotating cover 330 and engages with the engaging jaw 314 of the driver connector 310 in the rotary cover 330, and the upper part partially protruded to the lower part of the engaging member 352. On the lower surface of the lower threaded portion 321 of the main cutting bar 320 and the elastic spring 353 having the shaft diameter portion 353a at the lower side so as to be caught by the wedge-shaped locking protrusion 343 at the lower end of the cutting bar 340. The square protrusion 351 of the engagement member 352 is formed of a double square groove 322 is inserted.

사각형상의 스퀘어돌기(351)가 육각형돌기이면, 상기 더블 스퀘어홈(322)은 헥사 스퀘어홈으로 형성하는 것도 가능하다.If the square square protrusion 351 is a hexagonal protrusion, the double square groove 322 may be formed as a hexa square groove.

이와 같이 스퀘어돌기(351)가 삽입되는 더블 스퀘어홈(322)을 형성하는 것은 이 안전드릴조립체(300)의 세정시 더블 스퀘어홈(322)의 틈새로 이물질을 배출시키기 위함이다.The formation of the double square groove 322 into which the square protrusion 351 is inserted is for discharging foreign matter into the gap of the double square groove 322 when the safety drill assembly 300 is cleaned.

다음에, 상기한 바와 같이 구성된 본 발명의 제3 실시예에 의한 안전드릴조립체(200)의 조립 과정 및 그 작동은 도 17 및 도 18을 참조하여 설명한다.Next, the assembly process and operation of the safety drill assembly 200 according to the third embodiment of the present invention configured as described above will be described with reference to FIGS. 17 and 18.

본 발명의 안전드릴조립체(300)의 조립은 먼저, 상부 커팅바(340)를 메인 커팅바(320)의 하단을 통하여 내부관통홀에 삽입하고, 메인 커팅바(320)의 하부면에 형성된 더블 스퀘어홈(322)에 상부 커팅바(340)의 스퀘어돌기(351)를 삽입하고, 원형판 형상의 맞물림부재(352)의 하단에 탄성스프링(353)을 삽입하여 그 축경부(353a)의 하면이 쇄기형 걸림돌기(343)에 걸리도록 조립한다.Assembling of the safety drill assembly 300 of the present invention, first, the upper cutting bar 340 is inserted into the inner through hole through the lower end of the main cutting bar 320, the double formed on the lower surface of the main cutting bar 320 The square protrusion 351 of the upper cutting bar 340 is inserted into the square groove 322, and the elastic spring 353 is inserted into the lower end of the circular engaging member 352 so that the bottom surface of the shaft diameter portion 353a is Assemble so as to be caught by the wedge-shaped locking projection (343).

그런 후 상기 메인 커팅바(320)의 하단 나사부(321)와 회전 커버(230)의 암나사(331)와 나사결합하고, 상기 회전 커버(330)의 하부에는 상기 드라이버 컨넥터(310)의 상측 확경부(312)를 삽입하고, 이것이 하부로 빠지지 않도록 스냅링(313)을 삽입하여 조립을 완료한다.Thereafter, the lower threaded portion 321 of the main cutting bar 320 and the female screw 331 of the rotary cover 230 are screwed together, and the lower diameter portion of the upper side of the driver connector 310 is disposed below the rotary cover 330. Insert 312 and insert the snap ring 313 so that it does not fall to the bottom to complete the assembly.

이와 같이 조립된 안전드릴조립체(300)는 구동원인 콘트라앵글을 드라이버 컨넥터(310)의 생크부(311)에 끼우고 구동시키면서 상악의 기초공 형성부에 상부 커팅바(340)의 커팅날(341)을 대고 밀면, 드라이버 컨넥터(310)의 확경부(312) 내에서 탄성스프링(353)이 압축되면서, 맞물림부재(352)의 하단 맞물림턱(352a)과 드라이버 컨넥터(310)의 상단 맞물림턱(314)이 서로 맞물려 상기 상부 커팅바(340)와 메인커팅바(320)가 모두 회전하면서 기초공을 천공하게 된다.The safety drill assembly 300 assembled as described above is inserted into the shank portion 311 of the driver connector 310 by driving a contra-angle, which is a driving source, and driving the cutting blade 341 of the upper cutting bar 340 in the upper base hole forming portion. To push the elastic spring 353 into the enlarged diameter portion 312 of the driver connector 310, the lower engagement jaw 352a of the engagement member 352 and the upper engagement jaw 314 of the driver connector 310. ) Are meshed with each other and the upper cutting bar 340 and the main cutting bar 320 are all rotated to drill the base hole.

상기 상부 커팅바(340)의 커팅날(341)은 먼저 단단한 피질골(52)을 뚫고 들어가 소프트한 망상골(53)을 천공하고, 상악동(50) 하부에 있는 단단한 피질골(54)에 이르면, 상부 커팅바(340)의 커팅날(341)이 먼저 피질골(54)을 통과하지만, 이 커팅날(341)의 외경보다 더 큰 외경을 가진 메인 커팅바(220)는 피질골(54)을 통과하지 못하면서 압축되어 있던 탄성스프링(353)이 신축되면서 맞물려 있던 맞물림부재(352)의 하단 맞물림턱(352a)과 드라이버 컨넥터(310)의 상단 맞물림턱(314)의 맞물림 상태가 해제되어 드라이버 컨넥터(310)는 콘트라앵글에 의해 회전하지만 회전 커버(330)는 회전하지 않게 된다. 이와 같이 회전 상태는 회전 커버(330)의 외주면에 형성된 다수의 홈(332)을 통하여 알 수 있다.The cutting blade 341 of the upper cutting bar 340 first penetrates the hard cortical bone 52 to puncture the soft reticular bone 53, and reaches the hard cortical bone 54 below the maxillary sinus 50, the upper part of the upper cutting bar 340. The cutting blade 341 of the cutting bar 340 passes through the cortical bone 54 first, but the main cutting bar 220 having an outer diameter larger than the outer diameter of the cutting blade 341 does not pass through the cortical bone 54. As the compressed elastic spring 353 expands and contracts, the engagement state of the lower engagement jaw 352a of the engagement member 352 and the upper engagement jaw 314 of the driver connector 310 is released, and the driver connector 310 is released. Rotating by the contra-angle, but the rotary cover 330 does not rotate. As such, the rotation state may be known through a plurality of grooves 332 formed on the outer circumferential surface of the rotary cover 330.

이와 같이 회전 커버(330)가 회전하지 않으면, 기초공의 천공이 완성되었음 을 알 수 있게 되어 콘트라앵글을 통한 회전 작동을 멈추게 되어 상상악동 내의 골막의 손상을 방지하게 되는 것이다.If the rotary cover 330 does not rotate in this way, it can be seen that the perforation of the foundation hole is completed to stop the rotation operation through the contra-angle to prevent damage to the periosteum in the imaginary sinus.

즉, 이와 같이 임플란트 매식체의 식립을 위한 기초공을 천공시 상악동(50) 하부의 피질골(54)을 완전히 관통을 하지만 골막은 통과하지 않도록 구성되어 있는 바, 상기 상부 커팅바(340)의 커팅날(341)의 외경보다 메인 커팅바(320)의 외경을 더 크게 함으로써 안전드릴이 치조골(54)에 도달하면 메인 커팅바(320)는 공회전하게 되는 것이다. That is, as described above, the perforated bone 54 of the lower part of the maxillary sinus 50 is completely penetrated but the periosteum does not pass through the base hole for the implantation of the implant medium, and the cutting blade of the upper cutting bar 340 When the safety drill reaches the alveolar bone 54 by making the outer diameter of the main cutting bar 320 larger than the outer diameter of the 341, the main cutting bar 320 is idle.

또한, 상기의 제3 실시예에서는 상기 상부 커팅바(340)를 메인 커팅바(320)의 하단을 통하여 삽입하는 구조로 되어 있어 기초공을 천공시 삭제되는 골이 메인 커팅바(320)의 내부관통홀과 상부 커팅바(340)의 외주면 사이로 배출되기 용이하고, 또한, 상부 커팅바(340)의 내부 중앙에 상부에서 하부로 관통홀(342)이 형성되어 있어 이 안전그릴조립체(300)를 전체 분해하지 않고도 이물질의 청소 및 세정이 용이하다.In addition, in the third embodiment, the upper cutting bar 340 is inserted through the lower end of the main cutting bar 320, so that the bone that is deleted when the foundation hole is drilled through the inner cutting bar 320. It is easy to be discharged between the hole and the outer circumferential surface of the upper cutting bar 340, the through-hole 342 is formed from the upper to the lower in the inner center of the upper cutting bar 340, the safety grill assembly 300 as a whole It is easy to clean and clean foreign materials without disassembling.

도 1은 종래의 임플란트용 드릴을 도시한 사시도이다.1 is a perspective view showing a conventional drill for implants.

도 2는 종래의 임플란트용 드릴을 도시한 단면도이다.Figure 2 is a cross-sectional view showing a conventional drill for implants.

도 3은 종래의 임플란트용 드릴로 기초공을 천공시 상악동 내 골막에 손상을 주는 것을 도시한 도면이다.3 is a view showing damage to the periosteum in the maxillary sinus during the drilling of the base hole with a conventional implant drill.

도 4는 본 발명의 제1 실시예에 의한 상악동 내 골막 거상술용 안전드릴을 도시한 분해 사시도이다.Figure 4 is an exploded perspective view showing a safety drill for maxillary sinus periosteal elevation according to a first embodiment of the present invention.

도 5는 본 발명의 제1 실시예에 의한 상악동 내 골막 거상술용 안전드릴을 도시한 조립사시도이다.5 is an assembled perspective view showing a safety drill for maxillary sinus periosteal elevation according to a first embodiment of the present invention.

도 6은 본 발명의 제1 실시예에 의한 상악동 내 골막 거상술용 안전드릴을 도시한 조립 단면도이다.6 is an assembly cross-sectional view showing a safety drill for maxillary sinus periosteal elevation according to a first embodiment of the present invention.

도 7은 본 발명의 제1 실시예에 의한 드라이버 컨넥터를 도시한 단면도이다.7 is a cross-sectional view showing a driver connector according to a first embodiment of the present invention.

도 8은 본 발명의 제1 실시예에 의한 하부 회전체를 도시한 단면도이다.8 is a cross-sectional view showing a lower rotating body according to the first embodiment of the present invention.

도 9는 본 발명의 제1 실시예에 의한 회전 커버를 도시한 단면도이다.9 is a cross-sectional view showing a rotating cover according to the first embodiment of the present invention.

도 10은 본 발명의 제1 실시예에 의한 메인 커팅바를 도시한 단면도이다.10 is a cross-sectional view of the main cutting bar according to the first embodiment of the present invention.

도 11은 본 발명의 제1 실시예에 의한 상부 커팅바를 도시한 단면도이다.11 is a cross-sectional view illustrating the upper cutting bar according to the first embodiment of the present invention.

도 12는 본 발명의 안전드릴로 임플란트 시술용 기초공을 천공하는 것을 도시한 도면이다.12 is a view showing the drilling of the base hole for the implant procedure with the safety drill of the present invention.

도 13은 본 발명의 제2 실시예에 의한 상악동 내 골막 거상술용 안전드릴을 도시한 분해 사시도이다.Figure 13 is an exploded perspective view showing a safety drill for maxillary sinus periosteal elevation according to a second embodiment of the present invention.

도 14는 본 발명의 제2 실시예에 의한 상악동 내 골막 거상술용 안전드릴을 도시한 조립단면도이다.14 is an assembled cross-sectional view showing a safety drill for maxillary sinus periosteal elevation according to a second embodiment of the present invention.

도 15는 본 발명의 제2 실시예에 의한 상악동 내 골막 거상술용 안전드릴을 도시한 분해 사시도이다.15 is an exploded perspective view showing a safety drill for maxillary sinus periosteal elevation according to a second embodiment of the present invention.

도 16은 본 발명의 제2 실시예에 의한 상악동 내 골막 거상술용 안전드릴을 도시한 조립단면도이다.16 is an assembled cross-sectional view showing a safety drill for maxillary sinus periosteal elevation according to a second embodiment of the present invention.

도 17은 본 발명의 제3 실시예에 의한 상악동 내 골막 거상술용 안전드릴을 도시한 분해 사시도이다.17 is an exploded perspective view showing a safety drill for maxillary sinus periosteal elevation according to a third embodiment of the present invention.

도 18은 본 발명의 제3 실시예에 의한 상악동 내 골막 거상술용 안전드릴을 도시한 조립단면도이다.18 is an assembled cross-sectional view showing a safety drill for maxillary sinus periosteal elevation according to a third embodiment of the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 * Explanation of symbols on the main parts of the drawings

100 : 안전드릴조립체 110 : 드라이버 컨넥터100: safety drill assembly 110: driver connector

111 : 일측단 생크부 112 : 플렌지부111: one side shank portion 112: flange portion

113 : 스프링 수용홈 114 : 커팅바 수용홈113: spring receiving groove 114: cutting bar receiving groove

120 : 메인 커팅바 121 : 나사부120: main cutting bar 121: screw portion

122 : 날부 123 : 회전결합돌기122: blade 123: rotary coupling protrusion

124 : 내부관통홀 130 : 회전 커버124: inner through hole 130: rotating cover

131 : 내부수용홀 132 : 암나사부131: inner receiving hole 132: female thread

133 : 유지보수홀 134 : 다수의 홈133: maintenance hole 134: a plurality of grooves

140 : 상부 커팅바 141 : 커팅날 140: upper cutting bar 141: cutting blade

144 : 다각형부 150, 350 : 단속수단144: polygonal section 150, 350: control means

151 : 탄성스프링 152 : 하부 회전체151: elastic spring 152: lower rotating body

152a : 다각형홀 152b : 원형의 안착홈152a: Polygonal hole 152b: Circular seating groove

152c : 결합돌기 152c: engaging projection

Claims

A driver connector 110 to which the shank portion 111 is once connected to a driving source such as an electric drill;

A rotary cover 130 accommodating the other end of the driver connector 110 in one side and screwing the main cutting bar 120 having a hollow shape in the other side;

An upper cutting bar 140 having one end inserted into the main cutting bar 120 and received in the rotary cover 130, and the other end having a cutting blade 141 formed therein;

Safety drill assembly for maxillary sinus in maxillary sinus, characterized in that consisting of the intermittent means for regulating the connection between the driver connector 110 and the upper cutting bar 140 in the rotary cover 130.

According to claim 1, The control means 150 is the elastic spring 151, the lower rotating body to control the rotational force with the upper cutting bar 140 in accordance with the pressing force of the elastic spring at one side of the elastic spring 151 Safety drill assembly for periosteal elevation of maxillary sinus, characterized in that consisting of (152).

The method of claim 2,

The driver connector 110 may include one side shank portion 111 connected to a driving source;

A flange portion 112 having a first engagement groove 112a symmetrically disposed at both sides thereof so as to be inserted into one side of the rotary cover 130 at the other end so as not to be separated;

A spring receiving groove 113 formed to receive the elastic spring 151 in the flange portion 112;

A cutting bar accommodation groove 114 formed at an inner center of the spring accommodation groove 113 to receive one end of the upper cutting bar 140;

The safety drill assembly for maxillary sinus periosteal elevation, characterized in that consisting of a snap ring 116 inserted into an outer circumferential surface to stop the rotating cover 130 is not completely separated to the lower side.

The method of claim 3,

Safety drill for periosteal elevation of maxillary sinus, characterized in that it further comprises an inner shaft hole (115) communicating in the axial direction of the cutting bar receiving groove 114 to clean the inside by introducing water from one end of the driver connector (110). Assembly.

The method of claim 3,

The main cutting bar 120 has a screw portion 121 formed to be screwed to the rotary cover 130 at one end;

A blade portion 122 having a plurality of grooves formed in a longitudinal direction on an outer circumferential surface having a long round bar shape at the other end;

A rotary coupling protrusion 123 protruding by an arc of a semicircle to one side of the screw portion 121;

Perforated in the longitudinal direction in the inner center of the upper cutting bar 140 is accommodated safety drill assembly for maxillary sinus in the maxillary sinus, characterized in that consisting of an inner through-hole 124 to rotate.

The method of claim 1,

The rotating cover 130 may include a stepped inner accommodating hole 131 so that the flange portion 112 of the driver connector 110 is accommodated in one side thereof and is not separated from the shank portion 111 side;

Safety drill assembly for maxillary sinus in maxillary sinus, characterized in that consisting of a female screw portion 132 screwed to the screw portion 121 of the main cutting bar 120 on one side in the inner receiving hole (131).

The method of claim 6,

The rotation cover 130 is formed on the outer circumferential surface and the maintenance hole 133 for discharging the foreign matter when drilling the base hole;

Safety drill assembly for maxillary sinus in maxillary sinus, characterized in that it further comprises a plurality of grooves (134) formed in one longitudinal direction on the outer peripheral surface to identify the rotation state of the rotary cover (130).

The method of claim 2,

The upper cutting bar 140 is formed such that one side end 142 of the upper end of the cutting bar receiving groove 114 of the driver connector 110 has a smaller outer diameter than the outer diameter of the central portion 143, The other end is formed with a cutting edge 141 having a larger outer diameter than the outer diameter of the central portion 143 and smaller than the outer diameter of the blade portion 122 of the main cutting bar 120, the one end 142 and the central portion ( 143 is formed between the polygonal hole 152a formed in the polygonal hole 152a formed on the inner circumferential surface of the lower rotating body 152 of the control means 150 is a polygonal section 144 having a polygonal cross-section, the polygonal section 144 Inserted into the circumferential groove (142a) formed on the lower outer circumferential surface of the) to maintain the state in which the lower rotating body 152 is coupled in the state in which the polygonal portion 144 is engaged with the polygonal hole 152a of the lower rotating body 152. The maxillary sinus periosteum is characterized in that it has a second snap ring 145 to Vodka safety drill assembly.

The method of claim 8, wherein the lower rotating body 152 has a circular seating groove (152b) formed so that the elastic spring 151 is seated on one side;

A coupling protrusion 152c protruded in a semicircular arc shape on the other side thereof to be engaged with the rotation coupling protrusion 123 of the main cutting bar 120 to transmit rotational force;

Safety drill assembly for maxillary sinus in the maxillary sinus, characterized in that the lower surface of the lower rotating body 152 includes a second engagement groove (152d) for engaging the first engagement groove (112a) of the flange portion (112).

A driver connector 210 having a shank portion 211 connected to an electric drill once and having a through hole 211 a penetrating through a center thereof in the shank portion 211;

A rotary cover 230 accommodating the other end of the driver connector 210 in one side and screwing the main cutting bar 220 of a hollow shape into the other side;

An upper cutting bar 240 inserted into the main cutting bar 220 to be accommodated in the rotary cover 230 and having an upper cutting bar 241 formed thereon;

Safety drill assembly for maxillary sinus injuries of the maxillary sinus, characterized in that it comprises an intermittent means for regulating the connection between the driver connector 210 and the upper cutting bar 240 in the rotary cover 230.

The driver connector (210) of claim 10, further comprising: an enlarged diameter portion (212) having an upper end inserted through a lower end in the rotary cover (230);

A snap ring 213 inserted into the rotary cover 230 at an upper end of the shank portion 211 which is the lower end of the enlarged diameter portion 212 so as not to be separated;

Safety drill assembly for maxillary sinus injuries of the maxillary sinus, characterized in that consisting of the engaging jaw (214) inclined symmetrically to the upper surface of the enlarged diameter portion (212).

11. The method of claim 10, wherein the control means and the first half moon-shaped engaging projection (251) protruding to the lower end of the lower threaded portion (221) of the main cutting bar (220);

The second half moon engaging protrusion 252a formed on the upper surface of the upper cutting bar 240 is inserted through the lower side of the main cutting bar 220 and inserted into the main cutting bar 220 to be engaged with the first half moon engaging protrusion 251. Engaging member 252 is formed;

The engaging member 252 is inserted into the lower side of the engaging member 252 to be inserted through the lower end of the upper cutting bar 240 to the wedge-shaped locking protrusion 242 at the lower end of the upper cutting bar 240. An elastic spring 253 having a shaft diameter portion 253a at a lower side thereof to be caught;

The periosteum in the maxillary sinus, characterized in that it comprises a lower engaging jaw 252b formed on the lower surface of the engaging member 252 and engaged with the engaging jaw 214 of the driver connector 210 in the rotary cover 230. Elevation safety drill assembly.

The method of claim 10, wherein the control means, the polygon formed on the lower surface of the lower thread 221 of the main cutting bar 220 in the state that the upper cutting bar 240 is inserted through the upper side to the main cutting bar 220 An engaging member 252 having a polygonal projection 252c inserted into the groove 252d and engaged thereon;

The safety drill assembly of claim 13, wherein the polygonal protrusion and the polygonal groove are one selected from a rectangle and a hexagon.

A driver connector 310 having a shank portion 311 connected to a contra-angle used for dental use and having a through hole 311a penetrating through a center thereof in the shank portion 311;

A rotary cover 330 accommodating an upper end of the driver connector 310 in a lower side, and screwing a main cutting bar 320 of a hollow shape in an upper side thereof;

An upper cutting bar 341 is inserted into the main cutting bar 320 from a lower side thereof, and an upper cutting bar 340 accommodated in the rotary cover 330;

Safety drill assembly for maxillary sinus in the maxillary sinus, characterized in that it comprises an intermittent means (350) for regulating the connection between the driver connector 310 and the upper cutting bar (340) in the rotary cover (330).

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The method of claim 15, wherein the control means 350 is integral with the lower outer peripheral surface of the upper cutting bar 340 consisting of a cutting blade 341 formed at the bottom and a through hole 342 formed from the top to the bottom in the center A circular plate-shaped engaging member 352 formed on the top surface and having a square protrusion 351 formed thereon;

A lower engagement jaw 352a formed on a lower surface of the circular plate-shaped engagement member 352 and engaged with an engagement jaw 314 of the driver connector 310 in the rotation cover 330;

An elastic spring 353 having an axis diameter portion 353a at a lower side thereof so as to be caught by a wedge-type locking protrusion 343 at a lower end of the upper cutting bar 340 which is partially protruded into the lower portion of the engaging member 352;

Safety for maxillary sinus in maxillary sinus, characterized in that it comprises a double square groove 322 is inserted into the square projection 351 of the engaging member 352 on the lower surface of the lower thread 321 of the main cutting bar 320 Drill assembly.