KR100905906B1 - Apparatus for hot-dipcoating without using a roll - Google Patents

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Abstract

본 발명은 강판에 용융금속을 도금하는 장치에 관한 것으로서, 강판을 금속 용탕에 침지시키지 아니하고 디플렉터롤을 사용하여 강판을 지면에 대하여 수직으로 진행하도록 세운 후에 슬릿노즐을 사용하여 강판에 용융금속을 분사하고 가스 와이핑을 사용하여 강판에 부착된 도금부착량을 제어하는 방법을 사용하여 포트롤을 사용하지 않고 강판의 용융도금을 실행할 수 있다. 본 발명은 용탕의 불순물에 의한 도금강판의 표면결함을 줄일 수 있어 용융도금의 품질을 높이는 효과가 있다.The present invention relates to an apparatus for plating molten metal on a steel sheet, and the molten metal is sprayed on the steel sheet using a slit nozzle after the steel sheet is erected to be perpendicular to the ground using a deflector roll without immersing the steel sheet in molten metal. By using a gas wiping to control the amount of plating adhered to the steel sheet can be carried out by hot-plating the steel sheet without using a pot roll. The present invention can reduce the surface defects of the plated steel sheet due to the impurities of the molten metal has an effect of improving the quality of the hot-dip plating.

용융금속, 디플렉터롤, 가스 와이핑, 포트롤Molten Metal, Deflector Roll, Gas Wiping, Pot Roll

Description

포트롤이 없는 용융 도금강판 제조장치{APPARATUS FOR HOT-DIPCOATING WITHOUT USING A ROLL}Hot-dip galvanized steel sheet manufacturing equipment without pot rolls {APPARATUS FOR HOT-DIPCOATING WITHOUT USING A ROLL}

도 1은 본 발명에 따른 포트롤이 없는 용융 도금강판 제조장치를 포함하는 도금설비의 개략도.1 is a schematic diagram of a plating facility including a hot rolled steel plate manufacturing apparatus without a port roll according to the present invention.

도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 용융 도금강판 제조장치를 포함하는 도금설비의 개략도.Figure 2 is a schematic diagram of a plating facility comprising a hot-dip steel sheet manufacturing apparatus according to another embodiment of the present invention.

도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 용융 도금강판 제조장치를 포함하는 도금설비의 개략도.Figure 3 is a schematic diagram of a plating facility comprising a hot-dip galvanized steel sheet manufacturing apparatus according to another embodiment of the present invention.

도 4는 본 발명의 실시예에 따른 실험장치의 개략도.4 is a schematic diagram of an experimental apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 5는 포트롤이 있는 종래의 도금설비의 개략도.
5 is a schematic view of a conventional plating equipment having a pot roll.

도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명Explanation of symbols for the main parts of the drawings

1 : 강판 2 : 소둔로1: steel sheet 2: annealing furnace

3 : 용융금속 혹은 용탕 4 : 포트(POT)3: molten metal or molten metal 4: pot (POT)

5 : 싱크롤(SINK ROLL) 6 : 가스 와이핑(WIPPING)5: SINK ROLL 6: Gas Wiping

7 : 냉각기 8 : 포트(POT)7: Cooler 8: Port (POT)

9, 9': 디프렉터롤(DEFLECTOR ROLL) 9, 9 ': Deflector Roll                 

10, 10': 디프렉터롤(DEFLECTOR ROLL)10, 10 ': deflector roll

11 : 용탕 순환기 12 : 슬릿노즐(SLIT NOZZLE)11: molten metal circulator 12: slit nozzle

13 : 저장 포트(POT) 14 : 가열기(HEATER)13: Storage port (POT) 14: Heater (HEATER)

15 : 별도의 분위기 공간 16 : 순환기15: separate atmosphere space 16: circulator

17 : 소둔 냉연강판 18 : 가열로17: annealed cold rolled steel 18: heating furnace

19 : 포트(POT)
19: Port (POT)

본 발명은 용융 도금강판을 연속적으로 제조하는 장치 및 방법에 관한 것으로서, 특히 강판의 수직 진행을 이용하여 포트롤(POT ROLL)이 없이 용융 도금강판을 연속적으로 제조하는 장치에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus and method for continuously manufacturing a hot-dip galvanized steel sheet, and more particularly, to an apparatus for continuously producing a hot-dip galvanized steel sheet without a pot roll by using a vertical progression of the steel sheet.

아연, 알미늄 및 기타의 용융 도금강판을 제조하는 일반적인 방법은 다음과 같다. 냉간압연하여 준비된 경질 냉연강판의 표면을 탈지공정에서 세척하고, 추가로 잔류하는 유지성분을 직화 가열로에서 약산화성 분위기에서 연소하여 제거하고, 환원성 분위기의 소둔로에서 잔류하는 표면 산화피막을 환원하고 표면을 용융도금에 알맞도록 활성화하고, 강판의 온도를 용탕의 온도와 거의 같은 수준으로 냉각하고, 그 후 용탕이 담겨져 있는 포트 내로 강판을 침적하여 용융도금 처리가 이루어지고 가스 와이핑을 통하여 과잉으로 부착된 용융금속을 제거하고, 냉각하여 응고시킨다. The general method for producing zinc, aluminum and other hot dip galvanized steel sheets is as follows. The surface of the hard cold rolled steel sheet prepared by cold rolling is washed in a degreasing step, and the remaining fat and oil components are burned and removed in a slightly oxidizing atmosphere in a direct heating furnace, and the surface oxide film remaining in the annealing furnace in a reducing atmosphere is reduced. Activate the surface to be suitable for hot-dip plating, cool the temperature of the steel sheet to about the same temperature as the molten metal, then deposit the steel sheet into the pot containing the molten metal to perform the hot-dip plating process and over-gas through gas wiping. The attached molten metal is removed, cooled and solidified.                         

도 5는 종래의 용융 도금강판의 제조에 사용된 용탕주변의 제조설비를 개략적으로 보여준다. 강판(1)은 비산화성 분위기로 유지되는 소둔로(2)에서 열처리되고 포트(4)에 용융금속을 담은 용탕(3)으로 침적되고, 싱크롤(5) 등의 포트롤을 거쳐서 연직상 방향으로 취출된다. 과잉의 용융금속은 가스 와이핑(6)으로 제거되어 부착량이 조절되고 냉각기(7)에서 응고된다. Figure 5 schematically shows a manufacturing facility around the molten metal used in the production of a conventional hot-dip steel sheet. The steel sheet 1 is heat-treated in an annealing furnace 2 maintained in a non-oxidizing atmosphere, deposited into a molten metal 3 containing molten metal in the pot 4, and passed through a port roll such as a sink roll 5 in a vertical direction. Is taken out. Excess molten metal is removed with gas wiping 6 to control the amount of deposition and to solidify in the cooler 7.

이와 같이 종래의 방법으로는, 욕중에서 드로스 등의 불순물이 생기고, 욕탕내의 각종 롤에 불순물이 눌져지고 부착되면 도금표면의 결함을 유발하고, 최종적으로 가공 혹은 도장 후까지 결함을 유발하기도 한다. 이와 같은 결함을 방지하기 위해서 용탕 내의 각종 롤을 주기적으로 보수하고 관리하여야 하고, 경우에 따라서는 드로스가 용탕의 바닥에서 부유하지 않토록 용탕 내에 정류판을 설치하기도 한다. 또한 용탕 내의 각종 롤은 용융금속과의 반응으로 소실되고 마모되어 회전불량이 일어나고 도금 결함을 유발한다. 이러한 결함을 방지하기 위해서 용탕내의 롤을 정기적으로 교환하거나 롤 표면을 세라믹 등으로 코팅하는 방법이 사용된다. As described above, in the conventional method, impurities such as dross are generated in the bath, and when impurities are pressed and adhered to various rolls in the bath, defects on the surface of the plating may be caused, and finally, defects may be caused until processing or coating. In order to prevent such defects, various rolls in the molten metal should be periodically repaired and managed. In some cases, a rectifying plate may be installed in the molten metal so that the dross does not float at the bottom of the molten metal. In addition, the various rolls in the molten metal are lost and abraded by the reaction with the molten metal, causing rotational defects and causing plating defects. In order to prevent such a defect, the method of changing a roll in a molten metal regularly, or coating a roll surface with a ceramic etc. is used.

종래의 제조방법으로 용융 도금강판을 제조하면, 품질이나 작업성이 나빠지는 문제점이 있다. 또한 용탕 중에 각종 기기(즉 싱크롤, 스테빌라이징롤, 롤지지대등)를 설치하면 용탕의 용량이 커져서 유지 및 보수에 많은 비용이 소요되고, 에너지가 많이 들고, 또한 여러 가지 제품을 한 라인에서 생산하는 경우 용탕을 교체하는 경우에도 많은 비용이 소요되고 용탕의 교체시간이 길어서 품질이 불안하게 되는 문제점도 있다.If the hot-dip steel sheet is manufactured by the conventional manufacturing method, there is a problem that the quality and workability deteriorates. In addition, if various equipments (ie sink rolls, stabilizing rolls, roll supports, etc.) are installed in the molten metal, the capacity of the molten metal becomes large, which requires a lot of cost for maintenance and repair, energy consumption, and production of various products in one line. In case of replacing the molten metal also takes a lot of cost and there is a problem that the quality of the unstable due to the long replacement time of the molten metal.

이러한 문제점에 대응하는 기술로서, 용탕을 공중에 부양시키고 강판을 용탕의 바 닥의 아래에서 위로 통과하도록 도금하는 기술이 개발되고 있다. 일본국 공개특허 9-013155호에서는 강판이 용탕을 연직 상방향으로 관통하고 자장을 인가하여 용탕이 아래쪽으로 누출되는 것을 방지하고 있다. 또한 일본국 공개특허2000-219945호에서는 용탕을 공중에 부양하여 아래로 누출을 방지하기 위해서 기체 정압을 부여하고 강판과의 간격을 일정하게 유지하는 기술이 제시되어 있다. 또한 일본국 공개특허 2001-200353호에서는 용탕을 아래쪽으로 흘리면서 순환시키면서 기체정압을 이용하여 용탕이 누출되지 않도록 하는 기술이 제시되어 있다. 이와 같은 공중 부양 용탕을 이용하고 강판을 연직 상방향으로 진행하는 방법은 각종 롤들이 용탕내에 있지 않기 때문에 드로스등의 불순물이 생기지 않는 장점이 있다. As a technique corresponding to this problem, a technique has been developed to float the molten metal in the air and plate the steel sheet to pass from the bottom of the molten metal upwards. In Japanese Patent Laid-Open No. 9-013155, the steel sheet penetrates the molten metal vertically upward and applies a magnetic field to prevent the molten metal from leaking downward. In addition, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-219945 discloses a technique of applying a gas positive pressure to maintain a constant distance from a steel sheet in order to float a molten metal into the air to prevent leakage downward. In addition, Japanese Patent Laid-Open No. 2001-200353 discloses a technique for preventing the leakage of the molten metal by using a gas positive pressure while circulating the molten metal downwardly. The method of using the levitation molten metal and advancing the steel sheet in the vertical direction has an advantage that impurities such as dross do not occur because the various rolls are not in the molten metal.

그러나 이러한 공지 기술들은 공중에 부양된 용탕의 누출 위험을 완전하게 제거하지 못한다. 자장을 이용한다든가 기체 정압을 이용하는 다양한 기술들이 개발되고 있지만, 상업 생산라인에서 상시 발생되는 환경인 강판의 진동에 대해 대응할 수는 없다. 또한 누출은 강판과 진입구의 간격이 중요한데, 강판의 두께가 수시로 변하기 때문에 강판과 진입구의 간격도 변하게 되므로 이에 대응하기 어렵고, 특히 상업 생산라인에서 상시 발생되는 환경으로서 강판에 국부적으로 변형된 웨이브 등이 있을 경우 강판과 진입구의 간격이 달라지면서 누출에 대한 위험이 있다. 또한, 자장 또는 기체 정압 중 어느 것을 이용하더라도 용탕을 떠받치는 힘이 강판의 폭 방향으로 일정하게 유지할 수는 없기 때문에 부양하는 힘이 약한 구간에서 누출이 시작된다. 또한 공중 부양 용탕의 진입구에서 강판이 통과하는 부분과 통과하지 않는 부분은 강판과 진입구의 간격이 서로 다르게 되고, 추가로 강판폭도 변하고 있 기 때문에 용탕의 누출의 위험에서 안전하지 못한 문제점이 있다.
However, these known techniques do not completely eliminate the risk of leakage of airborne flotation. Various technologies have been developed that use magnetic fields or gas static pressures, but cannot cope with the vibrations of steel sheets, which are always generated in commercial production lines. In addition, the gap between the steel plate and the entrance port is important for leaks, and since the thickness of the steel plate changes frequently, the gap between the steel plate and the entrance door also changes, which makes it difficult to cope with the leak. If present, there is a risk of leakage due to the difference between the steel plate and the entrance. Moreover, even if either magnetic field or gas static pressure is used, the force that holds the molten metal cannot be kept constant in the width direction of the steel sheet, so leakage occurs in a section in which the supporting force is weak. In addition, the portion of the steel plate passing through and the portion of the entrance opening of the levitation molten metal is different from the gap between the steel plate and the entrance, and the width of the steel sheet is also changed, there is an unsafe problem in the risk of leakage of the molten metal.

본 발명은, 상기 문제점을 고려하여 강판의 수직 진행을 이용하여 포트롤을 사용하지 않고 용융 도금강판을 제조할 수 있도록 하는 것을 목적으로 한다.
In view of the above problems, an object of the present invention is to enable a hot-dip steel sheet to be manufactured without using a port roll by using a vertical progression of the steel sheet.

본 발명은 용융도금 처리하기 직전에 수평으로 진행하던 강판을 수직으로 세워서 진행토록 변경하고, 세워진 강판 면의 양쪽에서 용융금속을 분출하여 실질적으로 용융도금이 수행되는 슬릿 노즐과 흘러내리는 과잉의 용융금속을 받아서 담는 용탕과 그 순환기를 구비하고, 세워진 강판 면의 양쪽에서 가스 와이핑하여 도금 부착량을 조절하고, 도금 층이 응고된 다음 수직으로 진행하던 강판을 수평으로 눕혀서 진행토록 변경하는 것을 특징으로 하는 포트롤이 없는 용융 도금강판의 제조장치를 제공한다.According to the present invention, the steel sheet that has been horizontally processed immediately before the hot dip plating process is changed to stand vertically, and the molten metal is ejected from both sides of the surface of the steel sheet so that the molten metal is substantially slit nozzle and excess molten metal flowing down. It is characterized in that it is provided with a molten metal and its circulator, and the gas wiping on both sides of the erected steel plate to adjust the coating weight, and after the plated layer is solidified, the steel plate that is vertically advanced is laid horizontally and changed to proceed. Provided is an apparatus for manufacturing a hot dip galvanized steel sheet without a pot roll.

본 발명의 다른 측면으로서, 실질적으로 용융도금이 수행되는 슬릿 노즐에서 불필요한 응고물을 제거할 수 있도록 슬릿노즐에 가열기를 포함하는 것을 특징으로 한다. 본 발명의 또 다른 측면은 과잉의 용융금속을 받아서 담는 용탕과 그 순환기에서 용탕을 분리하여 과잉의 용융금속을 받는 용탕을 분리하여 구비하는 것을 특징으로 한다. 본 발명의 또 다른 측면은 소둔로의 분위기 환경과 슬릿노즐 및 가스 와이핑의 분위기 환경을 구분하고 순환기 및 필터를 구비하는 것을 특징으로 한 다. In another aspect of the present invention, a heater is included in the slit nozzle to remove unnecessary coagulum from the slit nozzle in which the hot dip plating is performed. Another aspect of the present invention is characterized in that the molten metal receiving the excess molten metal and the molten metal in the circulator to separate the molten metal receiving the excess molten metal. Another aspect of the present invention is characterized by distinguishing between the atmosphere environment of the annealing furnace and the atmosphere environment of the slit nozzle and gas wiping and having a circulator and a filter.

이하 본 발명의 구성을 첨부된 도면에 도시된 실시예를 들어 구체적으로 설명한다. 도 1은 본 발명의 실시 형태와 관련된 포트롤이 없는 용융 도금강판의 제조장치를 포함하는 도금설비를 개략적으로 나타낸 단면도이다.Hereinafter, the configuration of the present invention will be described in detail with reference to the embodiments shown in the accompanying drawings. 1 is a schematic cross-sectional view of a plating apparatus including a manufacturing apparatus for a hot-dip galvanized steel sheet without a port roll according to an embodiment of the present invention.

강판(1)은 환원성 분위기의 소둔로(2)에서 요구되는 재질에 따라 각종 열처리사이클로 열처리되고 다시 용융도금에 알맞은 온도로 냉각된다. 그 후 용융도금 처리하기 직전에 강판(1)은 수평형 디프렉터롤(9)에서 수직형 디프렉터롤(10)을 통과하면서, 수평으로 진행하던 강판이 수직으로 세워져 진행하게 되어 강판의 진행 형태가 바뀌게 된다. 그 다음 수직으로 세워져 진행하는 강판(1)은 강판면의 양쪽에서 슬릿노즐(12)에 의해서 분출되는 용융 금속으로 도금 처리되고, 세워진 강판 면의 양쪽에서 가스 와이핑(6)에 의해 도금 부착량이 조절된다. 슬릿노즐(12)로부터 가스 와이핑(6)까지의 구간에서 강판(1)의 표면에 과잉으로 부착된 용융금속이 자연적으로 또는 가스 와이핑(6)에 의해서 강제적으로 흘러 내리므로, 이를 회수할 수 있는 포트(8)가 설치되고 용융금속을 포트(8)에서 슬릿노즐(12)로 순환시키는 용탕 순환기(11)를 구비한다. 그 후 강판(1)은 냉각기(7)를 거치면서 도금층이 응고되고, 수직형 디프렉터 롤(10')에서 수평형 디프렉터롤(9')을 통과하면서 수직으로 진행하던 강판이 수평으로 눕혀서 진행하게 되어 강판의 진행형태가 원래대로 되돌아 가게 된다.The steel sheet 1 is heat-treated in various heat treatment cycles according to the material required by the annealing furnace 2 in a reducing atmosphere, and then cooled to a temperature suitable for hot dip plating. Thereafter, just before the hot dip plating process, the steel sheet 1 passes from the horizontal deflector roll 9 to the vertical deflector roll 10, and the steel sheet which has been horizontally progressed is vertically erected to proceed. Will change. The steel plate 1 standing vertically then is plated with molten metal ejected by the slit nozzle 12 on both sides of the steel plate surface, and the amount of plating adhered by the gas wiping 6 on both sides of the steel plate surface. Adjusted. In the section from the slit nozzle 12 to the gas wiping 6, the molten metal that is excessively attached to the surface of the steel sheet 1 flows forcibly by the natural or gas wiping 6, thereby recovering it. A pot 8 is provided and is provided with a molten metal circulator 11 for circulating molten metal from the pot 8 to the slit nozzle 12. After that, the plated layer solidifies as the steel plate 1 passes through the cooler 7, and the steel plate that has vertically progressed while passing through the horizontal deflector roll 9 ′ from the vertical deflector roll 10 ′ is horizontally laid down. The progress of the steel sheet is returned to its original state.

디프렉터롤 9 ~ 10 및 10'~ 9'은 강판(1)의 진행 형태를 바꾸어 주는 역할을 하는 것으로, 본 발명에 있어 포트롤이 없는 도금방법을 실행하기 위한 기본적인 역할을 한다. 디프렉터롤 9 ~ 10 및 10'~ 9'사이에는 서포트롤을 구비하여 진행 형태를 변경하는데 원활하게 하고, 또한 슬릿노즐(12)의 직전에서는 강판의 형상을 교정할 수 있는 서포트롤을 구비하여 도금 부착량을 제어하는 가스 와이핑(6)의 성능을 높여주는 것이 바람직하다.The deflector rolls 9 to 10 and 10 'to 9' serve to change the traveling form of the steel sheet 1, and in the present invention, serve as a basic role for carrying out a plating method without a port roll. It is provided between the deflector rolls 9 to 10 and 10 'to 9' to smoothly change the traveling form, and at the front of the slit nozzle 12, there is a support to adjust the shape of the steel sheet. It is desirable to increase the performance of the gas wiping 6 that controls the plating deposition amount.

슬릿노즐(12)은 수직으로 세워져 진행하는 강판면의 양쪽에서 용융금속이 분출되어 강판표면에 용융금속으로 젖도록 하는 것으로, 실질적으로 용융 도금처리가 이루어진다. 슬릿노즐은 강판과 슬릿노즐 선단의 간격, 강판과 슬릿노즐의 각도, 슬릿노즐과 가스 와이핑 간의 거리 등을 조절할 수 있도록 구성된다. 또한 슬릿노즐 선단에서 분출되는 용융금속의 유량과 압력이 조절된다. 슬릿노즐은 1개 이상을 구비하여 라인속도가 빠르기 때문에 생길 수 있는 도금 미착 영역을 없애는 것이 바람직하다. 슬릿노즐(12)로부터 용융금속이 강판에 일정한 압력으로 충돌할 수 있도록 하여 용융금속의 부착성을 높여주는 역할을 하지만, 분출압력이 너무 높으면 용융금속의 비산으로 작업 및 정비에 부담을 주므로 좋지 않다. 또한 슬릿노즐(12)의 온도가 용융금속의 융점보다 낮아지면 슬릿노즐(12) 또는 그 주변에 응고물이 쌓이게 되므로 이를 방지할 수 있는 가열기를 슬릿노즐에 설치하여 응고물을 용해시킨다. The slit nozzle 12 is a molten metal that is ejected from both sides of the steel plate surface that is vertically erected and wetted with molten metal on the steel plate surface, and is substantially hot-dipped. The slit nozzle is configured to control the distance between the steel plate and the slit nozzle tip, the angle of the steel plate and the slit nozzle, the distance between the slit nozzle and the gas wiping. In addition, the flow rate and pressure of the molten metal ejected from the slit nozzle tip are controlled. The slit nozzle is preferably provided with one or more slit nozzles so as to eliminate unplated areas that may occur due to the high line speed. The molten metal from the slit nozzle 12 to the molten metal collides with a certain pressure to increase the adhesion of the molten metal, but if the ejection pressure is too high is not good because it burdens the operation and maintenance by the molten metal scattered. . In addition, when the temperature of the slit nozzle 12 is lower than the melting point of the molten metal, solids accumulate on the slit nozzle 12 or its surroundings, so that a heater is installed in the slit nozzle to prevent this from being dissolved.

이와 같은 구성이 도 2에 도시되어 있다. 도 2에 도시된 바와 같이 슬릿노즐(12)의 노즐부를 따라 가열기(14)가 설치된다. 포트(8)는 슬릿노즐(12)로부터 가스 와이핑(6)까지 구간에서 강판표면에 과잉의 용융금속이 자연적으로 혹은 가스 와이핑에 의해서 강제적으로 흘러내리는 것을 받아서 담는 역할을 하고, 용탕 순환기(11) 는 포트에 담긴 과잉 용융금속을 포트(8)에서 슬릿노즐(12)로 순환시키는 역할을 한다. 포트(8)에는 기본적으로 온도를 유지할 수 있는 장치가 구비되는데 저항가열 혹은 인덕터와 같은 일반적인 포트의 가열방식 중 어떤 방법도 사용 가능하다. Such a configuration is shown in FIG. As shown in FIG. 2, a heater 14 is installed along the nozzle portion of the slit nozzle 12. The port 8 serves to receive excess molten metal flowing forcibly to the steel plate surface naturally or by gas wiping in the section from the slit nozzle 12 to the gas wiping 6, 11) circulates the excess molten metal contained in the port from the port (8) to the slit nozzle (12). The port 8 is basically provided with a device capable of maintaining a temperature. Any method of heating a general port such as resistance heating or inductor may be used.

포트(8)는 과잉의 용융금속이 자연적으로 혹은 가스 와이핑에 의해서 강제적으로 흘러내리는 것을 받는 역할을 하기 위해서는 기본적으로 환원성 분위기 혹은 불활성 분위기 중에 놓이게 된다. 그러나, 구비 조건상으로 용탕 중에 드로스 등의 불순물을 제거하는 기능을 가질 수도 있다. 이때 흘러내리는 용융금속을 받는 포트(8)와 이를 저장하는 저장 포트(13)를 별도로 구비하고, 용탕 순환기(11)를 저장 포트(13)에 연결하여 슬릿노즐(12)에 용융금속을 순환시킨다. The port 8 is basically placed in a reducing or inert atmosphere in order to serve to receive excess molten metal forcedly flowed down naturally or by gas wiping. However, it may have a function of removing impurities such as dross in the molten metal on the basis of the provided conditions. In this case, a port 8 receiving the molten metal flowing down and a storage port 13 storing the same are separately provided, and the molten metal circulator 11 is connected to the storage port 13 to circulate the molten metal in the slit nozzle 12. .

가스 와이핑(6)은 수직으로 세워진 강판 면의 양쪽에서 가스를 취부하여 도금부착량을 조절한다. 가스 와이핑(6)에 의해 제거된 용융금속은 포트(8)로 받는데, 슬릿노즐(12)에서 가스 와이핑(6)까지 구간에서 과잉의 용융금속이 흘러내리므로 가스 와이핑(6)은 환원성 분위기 혹은 불활성 분위기로 유지되는 것이 바람직하다. 분위기 환경에 있어서, 기본적으로 소둔로(2)에서 가스 와이핑(6)까지는 연결되어 있어서 환원성 분위기 혹은 불활성 분위기가 유지되고, 가스 와이핑(6)의 후단에 대기분위기로 연결되는 부분은 실링(sealing)을 하여 분위기 환경과 대기환경을 차단하는 것이 필수적이다. 효율 향상 혹은 별도의 기능을 부여하는, 즉 아연과 같은 증기압이 높은 용융금속을 취급하는 경우에는 슬릿노즐(12)에서 가스 와이핑(6)까지 구간에서 아연이 증발되고, 증발된 입자가 설비 및 도금표면에 부착하게 되면 표면결함을 유발하는 원인이 되므로 이를 효과적으로 제거할 목적으로 분위기 환경 을 분리하여 운용할 필요가 있다. 이때는 소둔로에서 슬릿노즐(12) 직전까지는 환원성 분위기로 유지되도록 하고, 슬릿노즐(12)에서 가스 와이핑(6)까지는 환원성 분위기 혹은 불활성 분위기를 유지하도록 별도의 분위기 공간(15)으로 분리하여 분위기 가스 중에 내포되어 있는 결함을 유발하는 입자 즉 아연 증발물 등을 제거하여 다시 취부하는 순환기(16)를 구비하고 있다. 이때도 분위기 가스 환경이 바뀌는 구간에서는 실링(sealing)이 필수적이고, 일반적인 어떤 실링 방법도 가능하다. 이와 같은 구성이 도 3에 제시되어 있는데, 도 3의 실시예는 강판의 분위기 환경을 분리하고 실질적인 도금처리와 부착량 조절되는 구간의 분위기 가스를 순환하고 필터링하는 구조를 구비한다.The gas wiping 6 adjusts the plating amount by mounting gas on both sides of the steel plate surface that is vertically erected. The molten metal removed by the gas wiping (6) is received in the port (8), because the excess molten metal flows down from the slit nozzle (12) to the gas wiping (6), the gas wiping (6) It is preferable to maintain in a reducing atmosphere or an inert atmosphere. In the atmosphere environment, basically, the annealing furnace 2 is connected to the gas wiping 6 so that a reducing atmosphere or an inert atmosphere is maintained, and a portion connected to the air atmosphere at the rear end of the gas wiping 6 is sealed. It is essential to seal the atmosphere and the atmosphere by sealing. When handling molten metal having high vapor pressure such as zinc, which improves efficiency or provides a separate function, zinc is evaporated in the section from the slit nozzle 12 to the gas wiping 6, and the evaporated particles Attaching to the plating surface causes surface defects, so it is necessary to separate and operate the atmosphere environment for the purpose of effectively removing it. In this case, the annealing furnace maintains the reducing atmosphere until just before the slit nozzle 12, and the slit nozzle 12 separates the gas wiping 6 into a separate atmosphere space 15 to maintain a reducing atmosphere or an inert atmosphere. A circulator 16 is provided which removes particles causing the defect contained in the gas, that is, zinc evaporates and the like, and reattaches them. In this case, sealing is essential in a section in which the atmosphere gas environment changes, and any general sealing method is possible. Such a configuration is shown in FIG. 3, but the embodiment of FIG. 3 has a structure that separates the atmosphere environment of the steel sheet and circulates and filters the atmosphere gas in a section in which substantial plating and adhesion amount are controlled.

도 4는 수직으로 세워진 슬릿노즐로 실질적으로 도금이 이루어지고, 가스 와이핑으로 도금 부착량이 조절되는 과정을 실험하는 장치의 구성도이다. 강판의 두께와 폭과 길이가 각각 0.6mm x 110mm x 1000mm인 소둔 냉연 강판(17)을 아세톤에 문질러서 세척하여 표면의 이물질과 기름을 제거하여 시편을 준비한다. 대상 금속은 아연으로 선정하고 상단에 포트(19)를 구비하고 용융금속을 담아서, 위에서 아래로 낙하하는 힘을 이용하여 슬릿노즐(12)로 공급되도록 하였다. 강판은 가열로(18)에서 460℃로 가열한 다음, 슬릿노즐로 용융아연을 공급하고, 가스 와이핑(6)으로 질소가스를 불어넣어 부착량을 조절하였다. 위와 같은 실험의 결과로부터, 실질적으로 용융금속 도금이 이루어지는 것이 확인되어 본 발명의 유효성이 확인되었다.
4 is a configuration diagram of an apparatus for experimenting a process in which the plating is substantially performed with the slit nozzle erected vertically, and the plating deposition amount is adjusted by gas wiping. The thickness, width, and length of the steel sheet are 0.6 mm x 110 mm x 1000 mm, respectively, and the annealed cold rolled steel sheet 17 is scrubbed in acetone to remove foreign substances and oil from the surface to prepare a specimen. The target metal was selected as zinc and provided with a port 19 at the top and containing molten metal to be supplied to the slit nozzle 12 using a force falling from the top to the bottom. The steel sheet was heated to 460 ° C. in the furnace 18, and then molten zinc was supplied to the slit nozzle, and nitrogen gas was blown into the gas wiping 6 to adjust the deposition amount. From the results of the above experiments, it was confirmed that the molten metal plating is substantially performed, the effectiveness of the present invention was confirmed.

이상의 설명과 같이, 본 발명은 강판을 수직으로 세워서 용융금속을 분출하여 강판을 도금하고 부착량을 조절하는 포트롤이 없는 용융 도금강판 제조장치 및 방법을 제공함으로서, 용탕의 드로스 등의 불순물에 의한 도금강판의 표면결함을 획기적으로 줄일 수 있어 용융도금의 고품질화가 가능한 효과가 있다.















As described above, the present invention provides an apparatus and a method for producing a hot-dip plated steel sheet without a pot roll to vertically plate the steel sheet to eject molten metal to plate the steel sheet and to control the amount of adhesion, and thus, due to impurities such as dross of the molten metal. The surface defects of the plated steel sheet can be drastically reduced, thereby improving the quality of the hot dip plating.















Claims (5)

삭제delete 소둔로로부터 지면에 대하여 수평으로 진행하던 강판을 수직으로 세워서 진행하도록 하는 디프렉터롤;A deflector roll configured to vertically advance the steel sheet that has been horizontally advanced from the annealing furnace to the ground; 상기 디프렉터롤을 통과한 강판의 한면 또는 양면에 용융금속을 분사하는 슬릿노즐;A slit nozzle for spraying molten metal on one or both surfaces of the steel sheet passing through the deflector roll; 강판에 부착된 잉여 용융금속을 제거하여 도금부착량을 조절하는 가스 와이핑 수단; Gas wiping means for controlling the amount of plating by removing excess molten metal attached to the steel sheet; 상기 강판으로부터 제거되는 잉여 용융금속을 받아들이는 포트;A port for receiving excess molten metal removed from the steel sheet; 상기 포트로 들어오는 용융금속을 상기 슬릿노즐로 순환시키는 용탕 순환기; 및A molten metal circulator for circulating molten metal entering the port into the slit nozzle; And 상기 슬릿 노즐에 설치되어 불필요한 응고물을 제거할 수 있도록 하는 가열기를 포함하여,Including a heater installed in the slit nozzle to remove unnecessary coagulation, 강판을 용탕에 침지하지 않고 포트롤을 사용하지 않고 용융도금을 실행하는 것을 특징으로 하는 강판 도금 장치.A steel plate plating apparatus characterized by performing hot-dip plating without immersing the steel plate in the molten metal without using a pot roll. 제2항에 있어서, 과잉의 용융금속을 받아서 담는 상기 포트와 별도로 포트에서 받은 용융금속을 저장하는 저장 포트를 구비하고 상기 저장 포트가 상기 용탕 순환기에 연결된 것을 특징으로 하는 강판 도금 장치.3. The apparatus of claim 2, further comprising a storage port for storing molten metal received from the port separately from the port for receiving excess molten metal, wherein the storage port is connected to the molten metal circulator. 제2항 또는 제3항에 있어서, 소둔로의 분위기 환경과 슬릿노즐 및 가스 와이핑의 분위기 환경을 구분하고 구분된 환경마다 분위기 순환기 및 필터를 구비하는 것을 특징으로 하는 강판 도금 장치.The steel plate plating apparatus according to claim 2 or 3, wherein the atmosphere environment of the annealing furnace and the atmosphere environment of the slit nozzle and the gas wiping are distinguished, and an atmosphere circulator and a filter are provided for each divided environment. 제2항 또는 제3항에 있어서, 상기 가스 와이핑 수단의 후단에 설치되어 상기 가스 와이핑 수단을 통과한 상기 용융금속이 부착된 강판을 냉각시키는 냉각기와, 상기 냉각기에서 냉각된 강판을 지면에 대하여 수평으로 진행하도록 하는 디플렉터롤을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 강판 도금 장치.4. The cooler according to claim 2 or 3, further comprising: a cooler installed at a rear end of the gas wiping means to cool the steel sheet to which the molten metal is attached passing through the gas wiping means, and the steel sheet cooled by the cooler to the ground. Steel plate plating apparatus further comprises a deflector roll to proceed horizontally with respect to.
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