KR100905332B1 - Apparatus And Method Of Fabricating Of Electro-luminescence Display Device - Google Patents

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Abstract

본 발명은 인쇄롤러의 수지판의 변형을 방지할 수 있는 일렉트로루미네센스 표시소자의 제조장치 및 방법에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus and a method for manufacturing an electroluminescence display element capable of preventing deformation of the resin plate of a printing roller.

본 발명에 따른 일렉트로 루미네센스 표시소자의 제조장치는 회전가능하도록 설치된 인쇄롤러와, 상기 인쇄롤러에 부착됨과 아울러, 유기물질이 도포되며 화소패턴에 대응하는 형상으로 패턴이 형성된 수지판과, 상기 유기물질의 용매에 대한 반응저항성이 상기 수지판보다 큰 물질을 포함하고, 상기 패턴이 형성된 영역을 제외한 상기 수지판 상에 형성되는 저항층을 구비하는 것을 특징으로 한다.An apparatus for manufacturing an electroluminescent display device according to the present invention includes a printing roller rotatably installed, a resin plate attached to the printing roller, coated with an organic material, and having a pattern formed in a shape corresponding to the pixel pattern; It characterized in that it comprises a resistance layer formed on the resin plate except for the region where the pattern is formed, including a material having a greater reaction resistance to the solvent of the organic material than the resin plate.

Description

일렉트로루미네센스 표시소자의 제조장치 및 방법{Apparatus And Method Of Fabricating Of Electro-luminescence Display Device} Apparatus And Method Of Fabricating Of Electro-luminescence Display Device             

도 1은 종래 일렉트로 루미네센스 표시소자를 나타내는 단면도이다.1 is a cross-sectional view showing a conventional electro luminescence display element.

도 2는 종래 일렉트로 루미네센스 표시소자의 제조장치를 나타내는 도면이다.2 is a view showing an apparatus for manufacturing a conventional electro luminescence display element.

도 3은 도 2에 도시된 수지판을 상세히 나타내는 사시도이다.3 is a perspective view showing in detail the resin plate shown in FIG.

도 4는 도 3에 도시된 라인패턴을 상세히 나타내는 단면도이다.4 is a cross-sectional view illustrating the line pattern shown in FIG. 3 in detail.

도 5는 본 발명에 따른 일렉트로 루미네센스 표시소자의 제조장치를 나타내는 도면이다.5 is a view showing an apparatus for manufacturing an electroluminescent display device according to the present invention.

도 6은 도 5에 도시된 수지판을 상세히 나타내는 사시도이다.6 is a perspective view showing in detail the resin plate shown in FIG.

도 7은 도 6에 도시된 라인패턴을 상세히 나타내는 단면도이다.FIG. 7 is a cross-sectional view illustrating in detail the line pattern illustrated in FIG. 6.

도 8a 내지 도 8c는 도 5에 도시된 제조장치를 이용하여 일렉트로 루미네센스 표시소자의 패턴을 형성하는 과정을 단계적으로 나타내는 단면도이다.
8A through 8C are cross-sectional views illustrating a step of forming a pattern of an electroluminescent display device using the manufacturing apparatus illustrated in FIG. 5.

〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉<Explanation of symbols for main parts of drawing>

2,32 : 기판 4,34 : 인쇄롤러 2,32: substrate 4,34: printing roller                 

6,36 : 수지판 8,38 : 공급롤러6,36 resin plate 8,38 feed roller

10,40 : 디스펜서 12,42 : 패턴라인10,40 dispenser 12,42 pattern line

16,46 : 블레이드 20 :애노드전극16,46: blade 20: anode electrode

22 : 정공주입층 24 : 발광층22: hole injection layer 24: light emitting layer

26 : 전자주입층 28 : 캐소드전극26: electron injection layer 28: cathode electrode

48 : 저항층
48: resistive layer

본 발명은 일렉트로 루미네센스 표시소자에 관한 것으로 특히, 인쇄롤러의 수지판의 변형을 방지할 수 있는 일렉트로루미네센스 표시소자의 제조장치 및 방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an electroluminescent display element, and more particularly, to an apparatus and method for manufacturing an electroluminescent display element capable of preventing deformation of a resin plate of a printing roller.

최근, 음극선관(Cathode Ray Tube)의 단점인 무게와 부피를 줄일 수 있는 각종 평판 표시소자들이 개발되고 있다. 이러한 평판 표시소자는 액정 표시장치(Liquid Crystal Display : LCD), 전계 방출 표시소자(Field Emission Display : FED) 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel : PDP) 및 일렉트로미네센스(Electro-luminescence : 이하 "EL"이라 함) 표시장치 등이 있다. 이와 같은 평판표시소자의 표시품질을 높이고 대화면화를 시도하는 연구들이 활발히 진행되고 있다. Recently, various flat panel display devices that can reduce weight and volume, which are disadvantages of cathode ray tubes, have been developed. Such flat panel display devices include Liquid Crystal Display (LCD), Field Emission Display (FED) Plasma Display Panel (PDP), and Electro-luminescence (“EL”). Display device). In order to improve the display quality of such a flat panel display device and to attempt to make a large screen, there are active researches.                         

이들 중 PDP는 구조와 제조 공정이 단순하기 때문에 경량화되면서도 대화면화에 가장 유리한 표시장치로 주목받고 있지만 발광효율과 휘도가 낮고 소비전력이 큰 단점이 있다. 이에 비하여, 스위칭 소자로 박막 트랜지스터(Thin Film Transistor : 이하 "TFT"라 함)가 적용된 LCD는 반도체공정을 이용하기 때문에 대화면화에 어려움이 있지만 노트북 컴퓨터의 표시소자로 주로 이용되면서 수요가 늘고 있다. 그러나 LCD는 대면적화가 어렵고 백라잇 유닛으로 인하여 소비전력이 큰 단점이 있다. 또한, LCD는 편광필터, 프리즘시트, 확산판 등의 광학소자들에 의해 광손실이 많고 시야각이 좁은 특성이 있다. Among them, PDP is attracting attention as a display device which is lightest and most advantageous for large screen because of its simple structure and manufacturing process. However, PDP has low luminous efficiency, low luminance and high power consumption. On the other hand, LCDs with thin film transistors (hereinafter referred to as "TFTs") as switching elements have difficulty in large screens because they use a semiconductor process, but demand is increasing as they are mainly used as display elements of notebook computers. However, LCDs are difficult to make large areas and consume large power consumption due to the backlight unit. In addition, the LCD has a large optical loss and a narrow viewing angle by optical elements such as a polarizing filter, a prism sheet, and a diffusion plate.

이에 비하여, EL 표시소자는 발광층의 재료에 따라 무기 EL과 유기 EL로 대별되며 스스로 발광하는 자발광소자로서 응답속도가 빠르고 발광효율, 휘도 및 시야각이 큰 장점이 있다. In contrast, EL display elements are classified into inorganic ELs and organic ELs depending on the material of the light emitting layer. The EL display elements are self-luminous elements that emit light by themselves and have advantages such as fast response speed and high luminous efficiency, luminance, and viewing angle.

유기 EL 표시소자는 도 1에 도시된 바와 같이 기판(2) 상에 투명전극패턴으로 애노드전극(20)을 형성하고, 그 위에 정공주입층(22), 발광층(24), 전자주입층(26)이 적층된다. 전자주입층(26) 상에는 금속전극으로 캐소드전극(28)이 형성된다.In the organic EL display device, as shown in FIG. 1, the anode electrode 20 is formed on the substrate 2 using a transparent electrode pattern, and the hole injection layer 22, the light emitting layer 24, and the electron injection layer 26 are formed thereon. ) Are stacked. The cathode electrode 28 is formed on the electron injection layer 26 as a metal electrode.

애노드전극(20)과 캐소드전극(28)에 구동전압이 인가되면 정공주입층(22) 내의 정공과 전자주입층(26) 내의 전자는 각각 발광층(24)쪽으로 진행하여 발광층(24) 내의 형광물질을 여기시키게 된다. 이렇게 발광층(24)으로부터 발생되는 가시광으로 화상 또는 영상을 표시하게 된다. When a driving voltage is applied to the anode electrode 20 and the cathode electrode 28, the holes in the hole injection layer 22 and the electrons in the electron injection layer 26 proceed toward the light emitting layer 24, respectively, to form a fluorescent material in the light emitting layer 24. Will be excited. Thus, an image or an image is displayed by the visible light generated from the light emitting layer 24.

이러한 유기EL 표시소자 중 저분자 유기 EL물질은 진공증착에 의해 패터닝되 며, 고분자 유기 EL물질은 잉크젯 분사헤드 또는 인쇄방식을 이용한 코팅방법으로 패터닝된다. 이러한 고분자 유기 EL의 제조장치를 도 2를 결부하여 설명하기로 한다.Among the organic EL display devices, the low molecular organic EL material is patterned by vacuum deposition, and the high molecular organic EL material is patterned by a coating method using an inkjet spray head or a printing method. An apparatus for manufacturing such a polymer organic EL will be described with reference to FIG. 2.

도 2를 참조하면, 종래 고분자 유기 EL 제조장치는 EL 물질이 도포되는 공급롤러(8)와, 공급롤러(8)의 표면에 도포된 EL 물질을 담기 위한 수지판(6)이 부착된 인쇄롤러(4)와, 인쇄롤러(4)의 아래쪽으로 로딩되는 기판(2)을 구비한다.Referring to Fig. 2, the conventional polymer organic EL manufacturing apparatus has a supply roller 8 to which an EL material is applied, and a printing roller with a resin plate 6 to contain the EL material applied to the surface of the feed roller 8. (4) and the board | substrate 2 loaded below the printing roller 4 is provided.

공급롤러(8)에는 상측에 설치된 디스펜서(10)로부터 적색(R), 녹색(G) 및 청색(B) 각각의 EL 물질이 떨어지게 된다. 공급롤러(8)는 인쇄롤러(4)에 부착된 수지판(6)과 접촉된 상태에서 회전가능하게 설치되어 자신에 공급된 EL물질을 수지판(6)에 도포하는 역할을 한다. 이러한 공급롤러(8)에는 수지판(6)에 공급되는 EL물질이 균일한 두께로 도포되도록 그 표면에 블레이드(Blade)(16) 또는 롤러가 인접되게 설치된다.In the supply roller 8, the EL material of each of red (R), green (G) and blue (B) falls from the dispenser 10 provided on the upper side. The supply roller 8 is rotatably installed in contact with the resin plate 6 attached to the printing roller 4 to serve to apply the EL material supplied thereto to the resin plate 6. The feed roller 8 is provided with a blade 16 or a roller adjacent to the surface thereof so that the EL material supplied to the resin plate 6 is coated with a uniform thickness.

인쇄롤러(4)는 회전운동에 의해 공급롤러(8)로부터의 EL물질이 수지판(6)의 패턴라인(12) 상에 도포되게 한다. 또한, 인쇄롤러(4)는 회전운동에 의해 EL물질이 도포된 수지판(6)의 패턴라인(12)을 기판(2)과 접촉시킴으로써 기판(2) 상에 EL패턴이 형성된다.The printing roller 4 causes the EL material from the supply roller 8 to be applied on the pattern line 12 of the resin plate 6 by the rotational motion. In addition, the printing roller 4 forms an EL pattern on the substrate 2 by bringing the pattern line 12 of the resin plate 6 coated with the EL material by the rotational movement into contact with the substrate 2.

수지판(6)에는 기판(2) 상에 형성된 화소의 모양과 동일한 형상의 패턴라인(12)이 형성된다. 패턴라인(12)은 도 3에 도시된 바와 같이 소정간격을 두고 스트라이프(stripe)형태로 돌출되게 형성된다. 이러한 패턴라인(12)의 표면에는 도 4에 도시된 바와 같이 반구형 홈들(30)이 다수개 형성된다. 이 패턴라인(12)은 EL물질이 도포된 공급롤러(8)와 접촉됨으로써 EL물질은 패턴라인(12) 상에 소정두께로 균일하게 도포되어 기판(2) 상에 전사된다. The resin plate 6 is formed with a pattern line 12 having the same shape as that of the pixel formed on the substrate 2. As shown in FIG. 3, the pattern line 12 protrudes in a stripe form at a predetermined interval. A plurality of hemispherical grooves 30 are formed on the surface of the pattern line 12 as shown in FIG. 4. The pattern line 12 is brought into contact with the supply roller 8 to which the EL material is applied, so that the EL material is uniformly coated with a predetermined thickness on the pattern line 12 and transferred onto the substrate 2.

인쇄롤러(4)의 아래쪽에는 인쇄하고자 하는 기판(2)이 안착된 인쇄 테이블(1)이 도시하지 않은 로딩장치에 의해 로딩된다. 여기서, 기판(2)에는 EL 표시소자 구성을 위한 전극패턴 및 각종 재료층이 형성되어 있을 수 있다. At the bottom of the printing roller 4, a printing table 1 on which the substrate 2 to be printed is mounted is loaded by a loading device (not shown). Here, the electrode pattern and various material layers for the EL display element configuration may be formed on the substrate 2.

이와 같은, 종래의 고분자 유기 EL 표시소자의 제조장치의 동작을 설명하면, 인쇄 테이블(1)에 안착된 기판(2)이 도시하지 않은 로딩장치에 의해 로딩된다. 이 기판(2)이 로딩되면 디스펜서(10)로부터 EL 물질이 공급되어 공급롤러(8)의 표면에 도포된다. 도포된 EL 물질은 인쇄롤러(4)가 회전함에 따라 수지판(6)의 패턴라인(12)에 담겨진다. 이 패턴라인(12)에 담긴 EL 물질은 해당하는 기판(2) 상에 떨어진 후 소성되어 기판(2) 상에 EL패턴이 된다. 이렇게 특정 색의 EL패턴이 형성된 후, 같은 방법으로 다른 색의 EL패턴이 형성된다. Referring to the operation of the conventional manufacturing apparatus of the polymer organic EL display element, the substrate 2 seated on the printing table 1 is loaded by a loading device (not shown). When the substrate 2 is loaded, the EL material is supplied from the dispenser 10 and applied to the surface of the feed roller 8. The coated EL material is immersed in the pattern line 12 of the resin plate 6 as the printing roller 4 rotates. The EL material contained in the pattern line 12 falls on the corresponding substrate 2 and is then fired to become an EL pattern on the substrate 2. After the EL pattern of a specific color is formed in this way, EL patterns of different colors are formed in the same manner.

종래 인쇄롤러(4)의 수지판(6)은 폴리-부타디엔(Poly-butadiene)재질로 형성된다. 이 폴리-부타디엔으로 형성되는 수지판은 유기 EL 물질에 포함된 용매에 대한 저항성이 상당히 약해 유기 EL 물질에 포함된 용매가 수지판(6)에 흡수된다. 이 경우, 수지판(6)은 부피와 길이방향으로 팽창하게 되는 경우가 종종 발생된다. 이로 인해 수지판(6)의 패턴라인들(12)의 피치(PP)간격은 수지판(6)의 팽창정도가 클수록 증가하게 되어 기판(2) 상에 형성되는 EL패턴들의 간격도 커지게 되는 문제점이 있다. 즉, 기판(2) 상에 형성되는 EL패턴들간의 간격은 EL물질 인쇄초기와 인쇄후반이 달라져 얼라인의 정확도가 저하되는 문제점이 있다.
The resin plate 6 of the conventional printing roller 4 is formed of a poly-butadiene material. The resin plate formed of this poly-butadiene has a very weak resistance to the solvent contained in the organic EL material, so that the solvent contained in the organic EL material is absorbed in the resin plate 6. In this case, the resin plate 6 is often caused to expand in the volume and longitudinal directions. As a result, the pitch PP interval of the pattern lines 12 of the resin plate 6 increases as the degree of expansion of the resin plate 6 increases, thereby increasing the spacing of the EL patterns formed on the substrate 2. There is a problem. That is, the gap between the EL patterns formed on the substrate 2 has a problem that the accuracy of alignment is lowered because the initial printing and the second printing of the EL material are different.

따라서, 본 발명의 목적은 인쇄롤러의 수지판의 변형을 방지할 수 있는 일렉트로루미네센스 표시소자의 제조장치 및 방법을 제공하는데 있다.
Accordingly, it is an object of the present invention to provide an apparatus and method for manufacturing an electroluminescent display element capable of preventing deformation of the resin plate of a printing roller.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 일렉트로 루미네센스 표시소자의 제조장치는 회전가능하도록 설치된 인쇄롤러와, 상기 인쇄롤러에 부착됨과 아울러, 유기물질이 도포되며 화소패턴에 대응하는 형상으로 패턴이 형성된 수지판과, 상기 유기물질의 용매에 대한 반응저항성이 상기 수지판보다 큰 물질을 포함하고, 상기 패턴이 형성된 영역을 제외한 상기 수지판 상에 형성되는 저항층을 구비하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, an apparatus for manufacturing an electroluminescent display device according to the present invention includes a printing roller installed to be rotatable, attached to the printing roller, and coated with an organic material and having a pattern corresponding to a pixel pattern. And a resistive layer formed on the resin plate, wherein the resin plate includes a substance having a higher reaction resistance to the solvent of the organic material than the resin plate and excludes a region where the pattern is formed.

상기 저항층은 폴리-에틸렌(Poly-ethylene)계열, 폴리-우레탄(Poly-urethane)계열 및 폴리-이미드(Poly-imide)계열 물질 중 적어도 어느 하나로 형성되는 것을 특징으로 한다.The resistance layer is formed of at least one of poly-ethylene (poly-ethylene), poly-urethane (poly-urethane) and poly-imide (poly-imide) -based material.

상기 수지판에 형성된 패턴의 표면에는 미세한 홈들이 다수개 형성되는 것을 특징으로 한다.The surface of the pattern formed on the resin plate is characterized in that a plurality of fine grooves are formed.

상기 인쇄롤러에 유기물질을 공급하기 위한 공급롤러를 추가로 구비하는 것을 특징으로 한다.It characterized in that it further comprises a feed roller for supplying an organic material to the printing roller.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 일렉트로루미네센스 표시소자의 제조방법은 회전하는 롤러 상에 화소패턴에 대응하는 형상을 갖는 패턴이 형성된 수지판을 준비하는 단계와, 상기 패턴이 형성된 영역을 제외한 상기 수지판 상에 저항층을 형성하는 단계와, 상기 수지판에 유기물질을 공급하는 단계와, 상기 수지판에 도포된 유기물질을 기판 상에 인쇄하는 단계를 포함하고, 상기 저항층은 상기 유기물질의 용매에 대한 반응저항성이 상기 수지판보다 큰 물질을 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the manufacturing method of the electroluminescence display device according to the present invention comprises the steps of preparing a resin plate having a pattern having a shape corresponding to the pixel pattern on the rotating roller, and the region where the pattern is formed Forming a resistive layer on the resin plate, except for supplying an organic material to the resin plate, and printing the organic material applied to the resin plate on a substrate, wherein the resistive layer is Reaction resistance to the solvent of the organic material is characterized in that it comprises a material larger than the resin plate.

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상기 저항층은 폴리-에틸렌(Poly-ethylene)계열, 폴리-우레탄(Poly-urethane)계열 및 폴리-이미드(Poly-imide)계열 물질 중 적어도 어느 하나로 형성되는 것을 특징으로 한다.The resistance layer is formed of at least one of poly-ethylene (poly-ethylene), poly-urethane (poly-urethane) and poly-imide (poly-imide) -based material.

상기 수지판은 폴리-부타디엔(Poly-butadiene)재질로 형성되는 것을 특징으로 한다.The resin plate is characterized in that formed of poly-butadiene (Poly-butadiene) material.

상기 목적들 외에 본 발명의 다른 목적 및 특징들은 첨부한 도면들을 참조한 실시예에 대한 설명을 통하여 명백하게 드러나게 될 것이다.Other objects and features of the present invention in addition to the above objects will become apparent from the description of the embodiments with reference to the accompanying drawings.

이하, 도 5 내지 도 8c을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하기로 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS. 5 to 8C.

도 5는 본 발명에 따른 일렉트로루미네센스 표시소자의 제조장치를 나타내는 도면이다.5 is a view showing an apparatus for manufacturing an electroluminescent display device according to the present invention.

도 5를 참조하면, 본 발명에 따른 일렉트로루미네센스 표시소자의 제조장치는 EL 물질이 도포되는 공급롤러(38)와, 공급롤러(38)의 표면에 도포된 EL 물질을 담기 위한 수지판(36)이 부착된 인쇄롤러(34)와, 인쇄롤러(34)의 아래쪽으로 로딩되는 기판(32)과, 수지판(36)의 변형을 방지하기 위해 수지판(36) 상에 형성되는 저항층(48)을 구비한다. Referring to FIG. 5, the apparatus for manufacturing an electroluminescence display device according to the present invention includes a supply roller 38 to which an EL material is applied, and a resin plate for containing an EL material applied to a surface of the supply roller 38. The printing roller 34 to which the 36 is attached, the substrate 32 loaded below the printing roller 34, and a resistance layer formed on the resin plate 36 to prevent deformation of the resin plate 36. 48 is provided.                     

공급롤러(38)에는 상측에 설치된 디스펜서(40)로부터 적색(R), 녹색(G) 및 청색(B) 각각의 EL 물질이 떨어지게 된다. 공급롤러(38)는 인쇄롤러(34)에 부착된 수지판(36)과 접촉된 상태에서 회전가능하게 설치되어 자신에 공급된 EL물질을 수지판(36)에 도포하는 역할을 한다. 이러한 공급롤러(38)에는 수지판(36)에 공급되는 EL물질이 균일한 두께로 도포되도록 그 표면에 날(Blade)(46) 또는 롤러가 인접되게 설치된다.The EL material of each of red (R), green (G), and blue (B) falls from the supply roller 38 from the dispenser 40 provided on the upper side. The supply roller 38 is rotatably installed in contact with the resin plate 36 attached to the printing roller 34 to serve to apply the EL material supplied thereto to the resin plate 36. The feed roller 38 is provided with a blade 46 or a roller adjacent to the surface thereof so that the EL material supplied to the resin plate 36 is coated with a uniform thickness.

인쇄롤러(34)는 회전운동에 의해 공급롤러(38)로부터의 EL물질이 수지판(36)의 패턴라인(42) 상에 도포되게 한다. 또한, 인쇄롤러(34)는 회전운동에 의해 EL물질이 도포된 수지판(36)의 패턴라인(42)을 기판(32)과 접촉시킴으로써 기판(32) 상에 EL패턴이 형성된다.The printing roller 34 causes the EL material from the supply roller 38 to be applied on the pattern line 42 of the resin plate 36 by the rotational motion. In addition, the printing roller 34 forms an EL pattern on the substrate 32 by bringing the pattern line 42 of the resin plate 36 coated with the EL material by the rotational movement into contact with the substrate 32.

수지판(36)은 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이 기판(32) 상에 형성된 화소의 모양과 동일한 형상의 패턴라인들(42)을 구비한다. 여기서, 수지판(36)은 폴리-부타디엔(Poly-butadiene)재질로 형성된다. The resin plate 36 has pattern lines 42 having the same shape as that of a pixel formed on the substrate 32 as shown in FIGS. 6 and 7. Here, the resin plate 36 is formed of a poly-butadiene material.

패턴라인(42)은 소정간격(44)을 두고 스트라이프(stripe)형태로 돌출되게 형성된다. 이러한 패턴라인(42)의 표면에는 반구형 홈들(60)이 다수개 형성된다. 이 패턴라인(42)은 EL물질이 도포된 공급롤러(38)와 접촉됨으로써 EL물질은 패턴라인(42) 상에 소정두께로 균일하게 도포되어 기판(32) 상에 전사된다. The pattern line 42 is formed to protrude in a stripe form at a predetermined interval 44. A plurality of hemispherical grooves 60 are formed on the surface of the pattern line 42. The pattern line 42 is brought into contact with the supply roller 38 to which the EL material is applied, so that the EL material is uniformly applied to the pattern line 42 with a predetermined thickness and transferred onto the substrate 32.

저항층(48)은 패턴라인(42)을 제외한 수지판(36) 영역의 유기 EL물질에 포함된 용매와 저항성이 큰 물질로 형성된다. 저항층(48)은 예를 들어 폴리-에틸렌(Poly-ethylene)계열, 폴리-우레탄(Poly-urethane)계열 및 폴리-이미드(Poly-imide)계열 물질 중 적어도 어느 하나로 형성된다. 이러한 저항층(48)에 의해 수지판(36) 내부로 유기 EL 물질에 포함된 용매가 침투되는 것을 방지하게 되어 용매에 의한 수지판(36)의 변형을 방지할 수 있다.The resistive layer 48 is formed of a material having high resistivity with a solvent included in the organic EL material in the region of the resin plate 36 except the pattern line 42. The resistance layer 48 is formed of at least one of, for example, poly-ethylene, poly-urethane, and poly-imide materials. The resistance layer 48 prevents the solvent contained in the organic EL material from penetrating into the resin plate 36, thereby preventing deformation of the resin plate 36 by the solvent.

인쇄롤러(34)의 아래쪽에는 인쇄하고자 하는 기판(32)이 안착된 인쇄 테이블(31)이 도시하지 않은 로딩장치에 의해 로딩된다. 여기서, 기판(32)에는 EL 표시소자 구성을 위한 전극패턴 및 각종 재료층이 형성되어 있을 수 있다. Under the printing roller 34, a printing table 31 on which the substrate 32 to be printed is mounted is loaded by a loading device (not shown). Here, the electrode pattern and various material layers for the EL display element configuration may be formed on the substrate 32.

이와 같은, 종래의 고분자 유기 EL 표시소자의 제조장치의 동작을 설명하면, 인쇄 테이블(31)에 안착된 기판(32)이 도시하지 않은 로딩장치에 의해 로딩된다. 이 기판(32)이 로딩되면 디스펜서(40)로부터 적색, 녹색 및 청색 중 어느 한 색의 EL 물질이 공급롤러(38)에 공급된다. EL 물질이 공급롤러(38)에 도포되어 회전운동하는 공급롤러(38)에 의해 수지판(36)의 패턴라인(42)에 전사된다. 이 때, 인쇄롤러(34)는 회전하는 공급롤러(38)에 연동되어 공급롤러(38)와 반대방향으로 회전하게 된다. 수지판(36)의 패턴라인(42)에 도포된 유기 EL 물질은 저항층(48)에 의해 수지판(36) 내부로 용매가 침투되는 것을 방지하게 된다. 유기 EL 물질에 포함된 용매의 침투가 방지된 수지판(36)의 패턴라인(42)에 도포된 유기 EL 물질은 인쇄롤러(34)의 회전운동에 의해 인쇄롤러(34) 아래에 위치하는 기판(32)과 접촉된다. 이 때, 수지판(36)의 패턴라인(42)에 도포된 유기 EL 물질(62)은 도 8a에 도시된 바와 같이 기판(32)에 반전전사된다. 유기 EL 물질(62)이 떨어진 패턴라인(42)은 인쇄롤러(34)의 회전에 의해 도 8b에 도시된 바와 같이 기판(32)으로부터 분리된다. 기판(32) 상에 인쇄된 유기 EL 물질(62)은 인쇄 직후 도 8c에 도시된 바와 같이 표면이 평탄하게 변화된다. 이어서, 기판(32) 상의 유기 EL 물질(62)은 소정온도로 소성되어 기판(32) 상에 EL패턴(64)이 형성된다. 이렇게 특정색의 EL패턴(64)이 형성된 후, 같은 방법으로 다른 색의 EL패턴이 형성된다.
Referring to the operation of the conventional manufacturing apparatus of the polymer organic EL display element, the substrate 32 seated on the printing table 31 is loaded by a loading device (not shown). When the substrate 32 is loaded, the EL material of any of red, green and blue colors is supplied from the dispenser 40 to the supply roller 38. The EL material is applied to the feed roller 38 and transferred to the pattern line 42 of the resin plate 36 by the feed roller 38 which rotates. At this time, the printing roller 34 is rotated in the opposite direction to the feed roller 38 in conjunction with the rotating feed roller 38. The organic EL material applied to the pattern line 42 of the resin plate 36 prevents the solvent from penetrating into the resin plate 36 by the resistance layer 48. The organic EL material applied to the pattern line 42 of the resin plate 36 in which the penetration of the solvent contained in the organic EL material is prevented is a substrate positioned below the printing roller 34 by the rotational movement of the printing roller 34. Contact with (32). At this time, the organic EL material 62 applied to the pattern line 42 of the resin plate 36 is reverse-transferred onto the substrate 32 as shown in Fig. 8A. The pattern line 42 in which the organic EL material 62 is separated is separated from the substrate 32 by the rotation of the printing roller 34 as shown in Fig. 8B. The organic EL material 62 printed on the substrate 32 has a flat surface immediately after printing as shown in Fig. 8C. Subsequently, the organic EL material 62 on the substrate 32 is fired to a predetermined temperature so that the EL pattern 64 is formed on the substrate 32. After the EL pattern 64 of a specific color is formed in this way, EL patterns of different colors are formed in the same manner.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 일렉트로루미네센스 표시소자의 제조장치 밍 방법은 패턴라인을 제외한 수지판 상에 저항층을 구비한다. 이 저항층은 유기 EL 물질에 포함된 용매에 대한 저항성이 강해 용매에 의한 수지판의 팽창변형을 방지하게 되므로 유기 EL 물질의 얼라인 정확도가 높아지게 된다.As described above, the apparatus for manufacturing an electroluminescence display device according to the present invention has a resistive layer on a resin plate except for a pattern line. This resistive layer is highly resistant to a solvent contained in the organic EL material, thereby preventing expansion of the resin plate due to the solvent, thereby increasing the alignment accuracy of the organic EL material.

이상 설명한 내용을 통해 당업자라면 본 발명의 기술사상을 일탈하지 아니하는 범위에서 다양한 변경 및 수정이 가능함을 알 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허 청구의 범위에 의해 정해 져야만 할 것이다.Those skilled in the art will appreciate that various changes and modifications can be made without departing from the technical spirit of the present invention. Therefore, the technical scope of the present invention should not be limited to the contents described in the detailed description of the specification but should be defined by the claims.

Claims (8)

회전가능하도록 설치된 인쇄롤러와,A printing roller rotatably installed, 상기 인쇄롤러에 부착됨과 아울러, 유기물질이 도포되며 화소패턴에 대응하는 형상으로 패턴이 형성된 수지판과,A resin plate attached to the printing roller and coated with an organic material and having a pattern formed in a shape corresponding to the pixel pattern; 상기 유기물질의 용매에 대한 반응저항성이 상기 수지판보다 큰 물질을 포함하고, 상기 패턴이 형성된 영역을 제외한 상기 수지판 상에 형성되는 저항층을 구비하는 것을 특징으로 하는 일렉트로 루미네센스 표시소자의 제조장치. An electroluminescent display device comprising: a resistive layer formed on the resin plate except a region where the pattern is formed, the material including a material having a higher reaction resistance to the solvent than the resin plate; Manufacturing equipment. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 저항층은 폴리-에틸렌(Poly-ethylene)계열, 폴리-우레탄(Poly-urethane)계열 및 폴리-이미드(Poly-imide)계열 물질 중 적어도 어느 하나로 형성되는 것을 특징으로 하는 일렉트로 루미네센스 표시소자의 제조장치.The resistive layer is formed of at least one of poly-ethylene, poly-urethane, and poly-imide materials. Device manufacturing apparatus. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 수지판에 형성된 패턴의 표면에는 미세한 홈들이 다수개 형성되는 것을 특징으로 하는 일렉트로 루미네센스 표시소자의 제조장치.Apparatus for manufacturing an electroluminescent display device, characterized in that a plurality of fine grooves are formed on the surface of the pattern formed on the resin plate. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 인쇄롤러에 유기물질을 공급하기 위한 공급롤러를 추가로 구비하는 것 을 특징으로 하는 일렉트로 루미네센스 표시소자의 제조장치.And an additional supply roller for supplying an organic material to the printing roller. 회전하는 인쇄롤러 상에 화소패턴에 대응하는 형상으로 패턴이 형성된 수지판을 준비하는 단계와,Preparing a resin plate having a pattern formed in a shape corresponding to the pixel pattern on a rotating printing roller; 상기 패턴이 형성된 영역을 제외한 상기 수지판 상에 저항층을 형성하는 단계와,Forming a resistive layer on the resin plate except for the region where the pattern is formed; 상기 수지판에 유기물질을 공급하는 단계와,Supplying an organic material to the resin plate; 상기 수지판에 도포된 유기물질을 기판 상에 인쇄하는 단계를 포함하고,Printing an organic material applied to the resin plate on a substrate; 상기 저항층은 상기 유기물질의 용매에 대한 반응저항성이 상기 수지판보다 큰 물질을 포함하는 것을 특징으로 하는 일렉트로 루미네센스 표시소자의 제조방법.The resistive layer is a method of manufacturing an electroluminescent display device, characterized in that the organic resistivity of the solvent to the solvent comprises a material larger than the resin plate. 삭제delete 제 5 항에 있어서,The method of claim 5, wherein 상기 저항층은 폴리-에틸렌(Poly-ethylene)계열, 폴리-우레탄(Poly-urethane)계열 및 폴리-이미드(Poly-imide)계열 물질 중 적어도 어느 하나로 형성되는 것을 특징으로 하는 일렉트로 루미네센스 표시소자의 제조방법.The resistive layer is formed of at least one of poly-ethylene, poly-urethane, and poly-imide materials. Method of manufacturing the device. 제 5 항에 있어서,The method of claim 5, wherein 상기 수지판은 폴리-부타디엔(Poly-butadiene)재질로 형성되는 것을 특징으로 하는 일렉트로루미네센스 표시소자의 제조방법.The resin plate is a poly-butadiene (Poly-butadiene) material manufacturing method of the electroluminescent display device, characterized in that formed.
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