KR100900721B1 - Manufacturing method of stamper for Light Guide Plate - Google Patents
Manufacturing method of stamper for Light Guide Plate Download PDFInfo
- Publication number
- KR100900721B1 KR100900721B1 KR1020070042334A KR20070042334A KR100900721B1 KR 100900721 B1 KR100900721 B1 KR 100900721B1 KR 1020070042334 A KR1020070042334 A KR 1020070042334A KR 20070042334 A KR20070042334 A KR 20070042334A KR 100900721 B1 KR100900721 B1 KR 100900721B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- stamper
- guide plate
- light guide
- molten material
- manufacturing
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/10—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings of the optical waveguide type
- G02B6/12—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings of the optical waveguide type of the integrated circuit kind
- G02B6/122—Basic optical elements, e.g. light-guiding paths
- G02B6/1226—Basic optical elements, e.g. light-guiding paths involving surface plasmon interaction
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/17—Systems in which incident light is modified in accordance with the properties of the material investigated
- G01N21/55—Specular reflectivity
- G01N21/552—Attenuated total reflection
- G01N21/553—Attenuated total reflection and using surface plasmons
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/0001—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems
- G02B6/0011—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems the light guides being planar or of plate-like form
- G02B6/0013—Means for improving the coupling-in of light from the light source into the light guide
- G02B6/0023—Means for improving the coupling-in of light from the light source into the light guide provided by one optical element, or plurality thereof, placed between the light guide and the light source, or around the light source
- G02B6/003—Lens or lenticular sheet or layer
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/0001—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems
- G02B6/0011—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems the light guides being planar or of plate-like form
- G02B6/0033—Means for improving the coupling-out of light from the light guide
- G02B6/0035—Means for improving the coupling-out of light from the light guide provided on the surface of the light guide or in the bulk of it
- G02B6/0036—2-D arrangement of prisms, protrusions, indentations or roughened surfaces
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/0001—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems
- G02B6/0011—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems the light guides being planar or of plate-like form
- G02B6/0033—Means for improving the coupling-out of light from the light guide
- G02B6/005—Means for improving the coupling-out of light from the light guide provided by one optical element, or plurality thereof, placed on the light output side of the light guide
- G02B6/0051—Diffusing sheet or layer
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
- G02F1/1336—Illuminating devices
- G02F1/133602—Direct backlight
- G02F1/133611—Direct backlight including means for improving the brightness uniformity
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Nonlinear Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mathematical Physics (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
본 발명은, 다수의 렌즈패턴이 형성되는 도광판을 성형하기 위한 스템퍼의 제조방법에 관한 것으로서, 스템퍼원판의 판면에 다수의 수용홈을 형성하는 단계와, 상기 수용홈에 용융소재를 수용시키는 단계와, 상기 수용홈에 수용된 용융소재를 냉각에 의해 응고시켜 상기 렌즈패턴을 스탬핑하는 성형패턴을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 한다. The present invention relates to a method of manufacturing a stamper for forming a light guide plate having a plurality of lens patterns, the method comprising the steps of forming a plurality of receiving grooves on the plate surface of the stamper disc, and receiving the molten material in the receiving groove And solidifying the molten material accommodated in the receiving groove by cooling to form a molding pattern for stamping the lens pattern.
이에 의하여, 도광판에 형성되는 렌즈패턴의 정밀도를 현격하게 향상시킬 수 있으며, 양각과 음각의 렌즈패턴을 성형할 수 있는 도광판 스템퍼의 제조방법이 제공된다. Thereby, the manufacturing method of the light guide plate stamper which can improve the precision of the lens pattern formed in the light guide plate remarkably, and can shape an embossed and intaglio lens pattern is provided.
렌즈패턴, 도광판, 스템퍼, 용융소재, Lens pattern, light guide plate, stamper, molten material,
Description
도 1은 종래 도광판을 갖는 백라이트유닛의 간략한 구성도, 1 is a schematic configuration diagram of a backlight unit having a conventional light guide plate;
도 2는 종래 다른 도광판의 사시도, 2 is a perspective view of another conventional light guide plate,
도 3은 도 2의 도광판을 성형하는 과정을 설명하기 위한 도면, 3 is a view for explaining a process of molding the light guide plate of FIG.
도 4는 본 발명에 따른 도광판 스템퍼의 제조공정도, 4 is a manufacturing process chart of the light guide plate stamper according to the present invention;
도 5는 도 4의 제조공정에 의해 제조된 도광판 스템퍼의 사시도, 5 is a perspective view of the light guide plate stamper manufactured by the manufacturing process of FIG.
도 6은 본 발명에 다른 예에 따른 도광판 스템퍼의 제조공정도, 6 is a manufacturing process diagram of a light guide plate stamper according to another embodiment of the present invention;
도 7은 도 6의 제조공정에 의해 제조된 도광판 스템퍼의 사시도, 7 is a perspective view of the light guide plate stamper manufactured by the manufacturing process of FIG.
도 8 내지 도 12는 본 발명에 따른 제조방법에 의해 제조된 도광판 스템퍼의 다양한 예를 부분적으로 나타낸 도면.8 to 12 partially show various examples of the light guide plate stamper manufactured by the manufacturing method according to the present invention.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for the main parts of the drawings
10 : 스템퍼원판 11 : 수용홈10: stamper disc 11: receiving groove
20 : 용융소재 21 : 성형패턴20: molten material 21: molding pattern
30 : 보호층30: protective layer
본 발명은, 도광판 스템퍼 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a light guide plate stamper manufacturing method.
일반적인 디스플레이장치의 백라이트유닛(101)에 사용되는 도광판(110)은 도 1에 도시된 바와 같이, 광원(111)으로부터 입사되는 빛을 도파시켜서 평면 광으로 출사시키는 역할로 이용된다.As illustrated in FIG. 1, the
이러한 도광판(111)은 입사되는 빛이 전면적에 걸쳐 균일한 휘도로 출사되도록 입광부로부터 대광부를 향해 그 두께가 점진적으로 축소되면서 하부면이 경사진 구조를 가지고 있다. 그러나, 이러한 경사구조에 의한 입광부와 대광부의 균일 휘도를 구현하는 것은 전체적인 휘도 저하 등의 광학적 성능 저하를 나타내는 문제점이 있었다.The
이에 따라 최근에는 도광판의 출사면 등에 출사광을 확산 굴절시키기 위한 광학패턴을 형성하는 기술이 도 2와 같이 개시된 바 있다.Accordingly, in recent years, a technique of forming an optical pattern for diffusing and refracting outgoing light on an emission surface of a light guide plate has been disclosed as shown in FIG. 2.
도 2를 살펴보면 도광판(120)의 출사면에 엠보싱 형태로 형성된 다수의 렌즈패턴(123)이 형성되어 있고, 도광판(120)의 일측에 광원(121)이 마련되어 있다.Referring to FIG. 2, a plurality of
광원(121)에서 도광판(120)으로 입사된 빛은 도광판(120) 내부로 도파되면서 출사면으로 출사될 때, 렌즈패턴(123)에서 확산 굴절되어 출사됨으로써, 도광판(120)의 전체적인 휘도를 향상시키면서 입광부와 대광부의 균일 휘도를 구현하도록 하였다. When the light incident on the
한편, 이러한 렌즈패턴(123)을 갖는 도광판(120)은 도 3에 도시된 바와 같이, 랜즈패턴(123)에 대응하는 성형패턴(133)을 갖는 도광판 스템퍼(130)를 이용하 여 제조되는데, 일반적인 도광판 스템퍼(130)는 성형패턴(133)의 가공을 식각 등의 에칭 공정을 통해 화학적으로 가공하고 있다. Meanwhile, the
그런데, 이러한 종래 도광판 스템퍼에 있어서는 에칭 공정에 의해 제작되기 때문에, 렌즈패턴의 정밀도가 떨어지는 단점이 있다. By the way, in the conventional light guide plate stamper, since it is manufactured by the etching process, there exists a disadvantage that the precision of a lens pattern falls.
또한, 에칭 공정의 경우에는 식각에 의해 스템퍼에 함몰된 성형패턴만을 형성하기 때문에, 스템퍼는 양각의 렌즈패턴만을 성형할 수 밖에 없는 문제점이 있었다. In addition, in the etching process, since only the molding pattern recessed in the stamper is formed by etching, the stamper has a problem that only the embossed lens pattern can be molded.
따라서, 본 발명의 목적은, 도광판에 형성되는 렌즈패턴의 정밀도를 현격하게 향상시킬 수 있으며, 양각과 음각의 렌즈패턴을 성형할 수 있는 도광판 스템퍼의 제조방법을 제공하는 것이다. Accordingly, an object of the present invention is to provide a manufacturing method of a light guide plate stamper that can significantly improve the precision of a lens pattern formed on a light guide plate and can form an embossed and intaglio lens pattern.
상기 목적은, 본 발명에 따라, 다수의 렌즈패턴이 형성되는 도광판을 성형하기 위한 스템퍼의 제조방법에 있어서, 스템퍼원판의 판면에 다수의 수용홈을 형성하는 단계와, 상기 수용홈에 용융소재를 수용시키는 단계와, 상기 수용홈에 수용된 용융소재를 냉각에 의해 응고시켜 상기 렌즈패턴을 스탬핑하는 성형패턴을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 도광판 스템퍼의 제조방법에 의해 달성된다. According to the present invention, in the method of manufacturing a stamper for forming a light guide plate in which a plurality of lens patterns are formed, forming a plurality of receiving grooves on the plate surface of the stamper disc, and melting in the receiving groove And a method of manufacturing a light guide plate stamper, comprising: receiving a material, and forming a molding pattern for stamping the lens pattern by solidifying the molten material accommodated in the receiving groove by cooling.
여기서, 용융소재는 표면장력에 의해 수용홈에 수용된 상태를 유지하는 범위에서 상기 수용홈의 체적에 비해 크거나 작은 체적을 갖는 것이 바람직하다. Here, the molten material preferably has a volume larger or smaller than the volume of the receiving groove in the range of maintaining the state accommodated in the receiving groove by the surface tension.
그리고, 용융소재를 수용홈에 수용시키는 단계는 잉크젯 분사방식을 이용하 여 상기 용융소재를 도트방울 형태로 상기 수용홈에 수용시키는 단계인 것이 효과적이다. In addition, the step of accommodating the molten material in the accommodating groove is an step of accommodating the molten material in the accommodating groove in the form of a dot droplet by using an inkjet injection method.
이때, 상기 용융소재는 용융금속 또는 액상수지인 것이 보다 바람직하다. In this case, the molten material is more preferably a molten metal or a liquid resin.
또한, 수용홈의 간격은 상호 규칙 또는 불규칙적인 간격을 가지며, 상기 수용홈의 크기는 상호 동일하거나 불규칙한 것이 보다 효과적이다. In addition, the spacing of the receiving grooves have a mutually regular or irregular intervals, it is more effective that the size of the receiving grooves are the same or irregular with each other.
한편, 성형패턴의 보호층을 형성하는 단계를 더 포함하는 것이 바람직하다. On the other hand, it is preferable to further include forming a protective layer of the molding pattern.
이때, 보호층은 니켈 또는 크롬 도금에 의해 형성되거나 수지 코팅에 의해 형성되는 것이 효과적이다. At this time, it is effective that the protective layer is formed by nickel or chromium plating or by resin coating.
이하에서는 첨부된 도면을 참고하여 본 발명에 대해서 상세하게 설명한다. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail with respect to the present invention.
도 4는 본 발명에 따른 도광판 스템퍼의 제조공정도이고, 도 5는 도 4의 제조공정에 의해 제조된 도광판 스템퍼의 사시도이다. 이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 도광판 스템퍼(1)의 제조방법은 스템퍼원판(10)에 다수의 수용홈(11)을 형성하는 단계(S01)와, 스템퍼원판(10)의 수용홈(11)에 용융소재(20)를 수용시키는 단계(S02)와, 수용홈(11)에 수용된 용융소재(20)를 경화시키는 단계(S03)와, 스템퍼(1) 표면에 보호층(30)을 형성하는 단계(S04)를 포함한다.4 is a manufacturing process chart of the light guide plate stamper according to the present invention, Figure 5 is a perspective view of the light guide plate stamper manufactured by the manufacturing process of FIG. As shown in these drawings, the manufacturing method of the light
스템퍼원판(10)에 다수의 수용홈(11)을 형성하는 단계(S01)는 렌즈패턴을 성형하기 위한 용융소재(20)를 스템퍼원판(10) 상에 수용시키기 위한 홈을 형성하는 단계이다. 수용홈(11)을 형성하는 방법으로는 다양한 가공방법에 의해 이루어질 수 있는데, 일예로 미리 설정된 홈의 크기에 맞게 드릴가공이나 방전가공 또는 노광공정을 이용한 식각 가공이나 레이저가공 등을 이용하여 수용홈(11)을 정밀하게 가공할 수 있다.Forming a plurality of receiving
이때, 수용홈(11)은 상호 소정의 간격을 가지고 스템퍼원판(10)의 판면 전 영역에 걸쳐 형성될 수 있으며, 수용홈(11)들간의 간격은 규칙적일 수도 있으며, 불규칙적일 수도 있다. 또한, 수용홈(11)의 크기는 형성하고자 하는 렌즈패턴들의 크기에 따라 상호 동일할 수도 있으며, 상이할 수도 있다.At this time, the
스템퍼원판(10)의 수용홈(11)에 용융소재(20)를 수용시키는 단계(S02)는 스템퍼원판(10)에 렌즈패턴을 스탬핑하는 성형패턴(21)을 형성하기 위한 소정 체적의 용융소재(20)를 수용시키는 단계이다. 여기서, 용융소재(20)는 용융금속을 이용하거나 액상수지를 이용할 수도 있는데, 용융소재(20)를 수용홈(20)에 수용시키는 방법으로는 잉크젯 분사방식을 이용하여 용융소재(20)를 소정 체적의 도트방울 형태로 수용홈에 수용시키는 방법을 이용할 수 있다. Receiving the
이러한 잉크젯 분사방식에는 용융소재의 토출량(즉, 용융소재의 체적)을 조절할 수 있는 토출헤드(50)가 마련되어 있다. 일예로 용융소재(20)가 용융금속일 경우 잉크젯 분사방식인 메탈젯 유닛을 이용할 수 있다. The inkjet injection method is provided with a
여기서, 용융수재(20)를 적절한 체적으로 수용홈에 수용시키는 방법은 잉크젯 분사방식 외에도 본 발명의 취지를 훼손하지 않는 범위에서 다양한 방법을 이용할 수 있음은 몰론이다. Here, the method of accommodating the
한편, 용융소재(20)의 체적은 렌즈패턴의 양각 또는 음각구조에 따라 달라진다. 예를 들어, 음각의 렌즈패턴 성형을 위한 스템퍼(1)를 제작할 경우에는 도 4에 도시된 바와 같이, 용융소재(20)는 수용홈(11)의 체적에 비해 큰 체적을 가지고 수용홈(11)에 수용되는데, 용융소재(20)의 체적은 표면장력에 의해 수용홈(11)을 벗어나지 않는 범위에서 수용홈(11)의 체적에 비해 큰 체적이어야 한다. On the other hand, the volume of the
반면에, 양각의 렌즈패턴 성형을 위한 스템퍼(1)를 제작할 경우에는 도 6에 도시된 바와 같이, 용융소재(20)는 수용홈(11)의 체적에 비해 작은 체적을 가지고 수용홈(11) 내에 수용된다. On the other hand, when manufacturing the stamper (1) for shaping the embossed lens pattern, as shown in Figure 6, the
물론, 양각과 음각의 렌즈패턴이 복합적으로 형성된 스템퍼(1)를 제작할 경우에는 용융소재(20)의 체적은 수용홈(11)의 체적에 대해 큰 체적과 작은 체적 상태로 해당 수용홈(11)에 각각 수용된다. Of course, when manufacturing the stamper (1) in which the embossed and the intaglio lens pattern is formed in combination, the volume of the
또한, 도 9 내지 도 12에 도시된 바와 같이, 렌즈패턴의 크기가 다양하게 형성된 스템퍼(1)를 제작할 경우에는 용융소재(20)의 체적 역시 다양한 체적으로 수용홈(11)에 안착시킬 수 있다.9 to 12, when manufacturing the
여기서, 하나의 스템퍼 상에 렌즈패턴의 크기와 형상을 다양하게 형성할 수 있는 방법의 예를 들어보면 다음과 같다. Here, an example of a method of variously forming the size and shape of the lens pattern on one stamper is as follows.
첫째, 하나의 스템퍼(1) 상에 수용홈(11)의 크기를 다양하게 가공하여, 동일한 체적의 용융소재(20)를 수용시키는 방법.First, a method for accommodating the size of the receiving groove (11) on one stamper (1) in a variety of ways, to accommodate the same volume of the molten material (20).
둘째, 하나의 스템퍼(1) 상에 수용홈(11)의 크기는 동일하게 하고, 다양한 체적의 용융소재(20)를 수용시키는 방법.Second, the same size of the receiving groove (11) on one stamper (1), the method of accommodating the molten material (20) of various volumes.
셋째, 하나의 스템퍼(1) 상에 다양한 크기의 수용홈(11)을 형성하고, 수용홈(11)들에 다양한 체적의 용융소재(20)를 수용시키는 방법 등이 있다. Third, there is a method for forming the
이러한 방법을 적절히 선택하여 이용하면, 렌즈패턴의 양각과 음각 및 크기가 복합적으로 형성된 스템퍼(1)를 제작할 수 있다.By appropriately selecting and using such a method, the
한편, 용융소재(20)를 냉각에 의해 응고시키는 단계(S03)는 스템퍼원판(10)의 수용홈(11)에 수용된 용융소재(20)를 냉각하여 고체상태로 응고시키는 단계이다. On the other hand, the step of solidifying the
수용홈(11)에 수용된 용융소재는 그 체적이 수용홈(11)의 체적에 비해 크거나 작을 경우, 수용홈(11)에 수용되면서 표면장력에 의해 수용홈(11) 상단에 원호 단면 상으로 돌출되거나 함몰된다.When the molten material accommodated in the
즉, 수용홈(11)의 체적에 비해 큰 체적을 갖는 용융소재(20)일 경우에는 도 4와 같이, 수용홈(11)에 수용되면서 원호상 단면으로 돌출되고 표면장력에 의해 그 형태를 유지하게 된다. 이때, 용융소재(20)의 체적은 표면장력이 형성되는 범위에서 수용홈(11)의 체적에 비해 큰 체적을 가지고 있어야 한다. 이 경우는 음각의 렌즈패턴을 성형하기 위한 스템퍼(1)의 제작에 적용되는 경우이다.That is, in the case of the
그리고, 수용홈(11)의 체적에 비해 작은 체적을 갖는 용융소재(20)일 경우에는 도 6과 같이, 수용홈(11)에 수용되면서 원호상 단면으로 함몰되고 표면장력에 의해 그 형태를 유지하게 된다. 이 경우는 양각의 렌즈패턴을 성형하기 위한 스템퍼(1)의 제작에 적용되는 경우이다.And, in the case of the
한편, 용융소재(20)의 표면장력에 의해 수용홈(11) 상단에 원호 단면상으로 돌출 또는 함몰된 성형패턴(21)이 형성된 상태에서 스템퍼원판(10)과 용융소재를 냉각시키면 그 형태를 유지하면서 경화 즉 응고된다.Meanwhile, when the
그러면, 스템퍼원판(10) 상에 양각 또는 음각의 렌즈패턴을 성형할 수 있는 성형패턴(21)의 형성이 완료된다. 이때, 스템퍼원판(10) 상에는 용융소재(20)의 크기를 적절히 조절하여 양각과 음각의 렌즈패턴을 함께 성형할 수 있는 성형패턴(21)이 혼합적으로 형성될 수도 있다.Then, the forming of the
한편, 스템퍼(1) 표면에 보호층(30)을 형성하는 단계(S04)는 성형패턴(21)이 형성된 스템퍼(1) 표면에 코팅 도금 등의 방법으로 성형패턴(21)의 보호층(30)을 형성하는 단계이다. 보호층(30)은 니켈이나 크롬 등의 금속 도금 방법으로 형성될 수도 있으며, 내구성이 우수한 수지를 이용한 코팅의 방법에 의해 형성될 수도 있다.Meanwhile, in the step S04 of forming the
이러한 제조방법에 의해 제조된 도광판 스템퍼(1)의 예가 도 도 5와 도7 및 도 8 내지 도 12에 도시되어 있다.Examples of the light
본 발명에 따른 도광판 스템퍼(1)는 도 5 및 도 7에 도시된 바와 같이, 용융소재(20)의 수용 간격을 동일하게 하고 용융소재(20)의 체적을 수용홈(11)의 체적에 비해 크거나 작게 하여 도광판에 동일한 크기의 음각 또는 양각 랜즈패턴을 성형하기 위한 돌출 또는 함몰된 성형패턴(21)을 갖는 도광판 스템퍼(1)로 제작될 수 있다.As shown in FIGS. 5 and 7, the light
또는, 용융소재(20)의 수용 간격을 불규칙하게 하고 용융소재(20)의 체적을 수용홈(11)의 체적에 비해 크거나 작게 또는 불규칙하게 하여 도광판에 불규칙한 크기의 음각 및 양각의 랜즈패턴을 성형하기 위한 돌출 및 함몰된 성형패턴(21)이 도 8 내지 도 12와 같이, 불규칙한 간격으로 성형된 도광판 스템퍼(1)로 제작될 수 있다.Alternatively, the gap between the
이 외에도 본 발명에 따른 도광판 스템퍼(1)의 제조방법은 다양한 간격과 다양한 크기 및 형태의 성형패턴(21)을 갖는 도광판 스템퍼(1)를 제조할 수 있다.In addition, the manufacturing method of the light
이와 같이, 본 발명에 따른 도광판 스템퍼의 제조방법은 성형될 렌즈패턴에 대응하는 용융소재를 이용하여 성형패턴을 형성함으로써, 렌즈패턴의 정밀도를 현격하게 향상시킬 수 있다.As described above, in the method of manufacturing the light guide plate stamper according to the present invention, by forming a molding pattern using a molten material corresponding to the lens pattern to be molded, the precision of the lens pattern can be significantly improved.
또한, 잉크젯 분사방식을 이용하여 수용홈에 대한 용융소재의 체적을 적절히 조절하여 스템퍼에 돌출 또는 함몰된 성형패턴을 형성할 수 있기 때문에, 양각 및/또는 음각의 렌즈패턴을 갖는 도강판을 손쉽게 제조할 수 있다.In addition, by using the inkjet injection method to properly adjust the volume of the molten material to the receiving groove to form a molded pattern protruding or recessed in the stamper, it is easy to produce a steel plate having an embossed and / or negative lens pattern It can manufacture.
또한, 용융소재의 크기를 다양하게 선택함으로써, 다양한 크기와 높이 및 깊이를 갖는 렌즈패턴이 형성된 도광판 제조할 수 있다.In addition, by selecting a variety of sizes of the molten material, it is possible to manufacture a light guide plate having a lens pattern having a variety of sizes, heights and depths.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 도광판에 형성되는 렌즈패턴의 정밀도를 현격하게 향상시킬 수 있으며, 양각과 음각의 렌즈패턴을 성형할 수 있는 도광판 스템퍼의 제조방법이 제공된다. As described above, according to the present invention, there is provided a method of manufacturing a light guide plate stamper that can significantly improve the precision of a lens pattern formed on a light guide plate and can shape an embossed and intaglio lens pattern.
Claims (7)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020070042334A KR100900721B1 (en) | 2007-05-01 | 2007-05-01 | Manufacturing method of stamper for Light Guide Plate |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020070042334A KR100900721B1 (en) | 2007-05-01 | 2007-05-01 | Manufacturing method of stamper for Light Guide Plate |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20080097294A KR20080097294A (en) | 2008-11-05 |
KR100900721B1 true KR100900721B1 (en) | 2009-06-05 |
Family
ID=40285231
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020070042334A KR100900721B1 (en) | 2007-05-01 | 2007-05-01 | Manufacturing method of stamper for Light Guide Plate |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100900721B1 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102116418B1 (en) | 2013-09-30 | 2020-06-01 | 삼성디스플레이 주식회사 | Light guide panel, back light assembly and diplay apparatus comprising the same and method for manufacturing light guide |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004275794A (en) | 2003-03-12 | 2004-10-07 | Mitsubishi Electric Corp | Metal discharging apparatus |
KR20050043296A (en) * | 2003-11-05 | 2005-05-11 | 한국기계연구원 | Nozzle with regulator for tuning gap of actuator |
KR20050120807A (en) * | 2003-04-25 | 2005-12-23 | 가부시키가이샤 한도오따이 에네루기 켄큐쇼 | Droplet discharging device, method for forming pattern and method for manufacturing semiconductor device |
KR20050122726A (en) * | 2004-06-25 | 2005-12-29 | 주식회사 나모텍 | Stamper for manufacturing light guide plate(lgp) and method for manufacturing the stamper |
-
2007
- 2007-05-01 KR KR1020070042334A patent/KR100900721B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004275794A (en) | 2003-03-12 | 2004-10-07 | Mitsubishi Electric Corp | Metal discharging apparatus |
KR20050120807A (en) * | 2003-04-25 | 2005-12-23 | 가부시키가이샤 한도오따이 에네루기 켄큐쇼 | Droplet discharging device, method for forming pattern and method for manufacturing semiconductor device |
KR20050043296A (en) * | 2003-11-05 | 2005-05-11 | 한국기계연구원 | Nozzle with regulator for tuning gap of actuator |
KR20050122726A (en) * | 2004-06-25 | 2005-12-29 | 주식회사 나모텍 | Stamper for manufacturing light guide plate(lgp) and method for manufacturing the stamper |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20080097294A (en) | 2008-11-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100889431B1 (en) | Light guide for surface light source and surface light guide | |
JP2008159274A (en) | Light guide plate, light guide plate molding die, method of manufacturing light guide plate molding die, and method of manufacturing light guide plate | |
EP1860374B1 (en) | Light guiding plate formed of transparent resin, planar light source, and light guiding plate manufacturing method | |
JP5093695B2 (en) | Light guide plate and manufacturing method thereof | |
US20070189039A1 (en) | Light guide plate, mold for forming light guide plate, and method for manufacturing a mold for forming light guide plate | |
EP2927576A1 (en) | Display device | |
KR100900721B1 (en) | Manufacturing method of stamper for Light Guide Plate | |
JP4670680B2 (en) | Light guide plate made of transparent resin, planar light source device, and method for manufacturing light guide plate | |
JP2007298911A (en) | Light guide plate for liquid crystal display | |
JP2000176973A (en) | Manufacture of light guide plate | |
JPH07261029A (en) | Light guide plate and machining method therefor | |
KR20000063525A (en) | a intaglio backlight and that is to produce method | |
KR100816025B1 (en) | Manufacturing method of stamper for light guide plate | |
KR20050103329A (en) | Light guide panel of prism with minute prominence and depression in the surface and this method | |
KR20070084193A (en) | Light guide plate and method for producing same | |
JPWO2014097662A1 (en) | Light guide member and light guide member manufacturing method | |
TWM544638U (en) | Light guide plate and mold device for shaping same | |
JP2000066029A (en) | Production of light transmission plate and production of metal mold utilizing the light transmission plate | |
US9339977B2 (en) | Spread illuminating apparatus and method for manufacturing a light guide plate | |
TWI611226B (en) | Light guide plate, back light module and processing method of light microstructure | |
TW201400889A (en) | Light guide plate and method for manufacturing the same | |
CN109212654B (en) | Light guide plate | |
JP2012103284A (en) | Optical component and method of manufacturing the same | |
KR101205928B1 (en) | Light Guiding Plate for Surface Light Source Device and Back Light Unit using the Same | |
US8940200B2 (en) | Manufacturing method for light guide plate |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20120530 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130327 Year of fee payment: 5 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |