KR100900721B1 - Manufacturing method of stamper for Light Guide Plate - Google Patents

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Abstract

본 발명은, 다수의 렌즈패턴이 형성되는 도광판을 성형하기 위한 스템퍼의 제조방법에 관한 것으로서, 스템퍼원판의 판면에 다수의 수용홈을 형성하는 단계와, 상기 수용홈에 용융소재를 수용시키는 단계와, 상기 수용홈에 수용된 용융소재를 냉각에 의해 응고시켜 상기 렌즈패턴을 스탬핑하는 성형패턴을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 한다. The present invention relates to a method of manufacturing a stamper for forming a light guide plate having a plurality of lens patterns, the method comprising the steps of forming a plurality of receiving grooves on the plate surface of the stamper disc, and receiving the molten material in the receiving groove And solidifying the molten material accommodated in the receiving groove by cooling to form a molding pattern for stamping the lens pattern.

이에 의하여, 도광판에 형성되는 렌즈패턴의 정밀도를 현격하게 향상시킬 수 있으며, 양각과 음각의 렌즈패턴을 성형할 수 있는 도광판 스템퍼의 제조방법이 제공된다. Thereby, the manufacturing method of the light guide plate stamper which can improve the precision of the lens pattern formed in the light guide plate remarkably, and can shape an embossed and intaglio lens pattern is provided.

렌즈패턴, 도광판, 스템퍼, 용융소재, Lens pattern, light guide plate, stamper, molten material,

Description

도광판 스템퍼의 제조방법{manufacturing method of stamper for Light Guide Plate}Manufacturing method of stamper for light guide plate

도 1은 종래 도광판을 갖는 백라이트유닛의 간략한 구성도, 1 is a schematic configuration diagram of a backlight unit having a conventional light guide plate;

도 2는 종래 다른 도광판의 사시도, 2 is a perspective view of another conventional light guide plate,

도 3은 도 2의 도광판을 성형하는 과정을 설명하기 위한 도면, 3 is a view for explaining a process of molding the light guide plate of FIG.

도 4는 본 발명에 따른 도광판 스템퍼의 제조공정도, 4 is a manufacturing process chart of the light guide plate stamper according to the present invention;

도 5는 도 4의 제조공정에 의해 제조된 도광판 스템퍼의 사시도, 5 is a perspective view of the light guide plate stamper manufactured by the manufacturing process of FIG.

도 6은 본 발명에 다른 예에 따른 도광판 스템퍼의 제조공정도, 6 is a manufacturing process diagram of a light guide plate stamper according to another embodiment of the present invention;

도 7은 도 6의 제조공정에 의해 제조된 도광판 스템퍼의 사시도, 7 is a perspective view of the light guide plate stamper manufactured by the manufacturing process of FIG.

도 8 내지 도 12는 본 발명에 따른 제조방법에 의해 제조된 도광판 스템퍼의 다양한 예를 부분적으로 나타낸 도면.8 to 12 partially show various examples of the light guide plate stamper manufactured by the manufacturing method according to the present invention.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for the main parts of the drawings

10 : 스템퍼원판 11 : 수용홈10: stamper disc 11: receiving groove

20 : 용융소재 21 : 성형패턴20: molten material 21: molding pattern

30 : 보호층30: protective layer

본 발명은, 도광판 스템퍼 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a light guide plate stamper manufacturing method.

일반적인 디스플레이장치의 백라이트유닛(101)에 사용되는 도광판(110)은 도 1에 도시된 바와 같이, 광원(111)으로부터 입사되는 빛을 도파시켜서 평면 광으로 출사시키는 역할로 이용된다.As illustrated in FIG. 1, the light guide plate 110 used in the backlight unit 101 of the general display device is used to guide the light incident from the light source 111 and emit the light as planar light.

이러한 도광판(111)은 입사되는 빛이 전면적에 걸쳐 균일한 휘도로 출사되도록 입광부로부터 대광부를 향해 그 두께가 점진적으로 축소되면서 하부면이 경사진 구조를 가지고 있다. 그러나, 이러한 경사구조에 의한 입광부와 대광부의 균일 휘도를 구현하는 것은 전체적인 휘도 저하 등의 광학적 성능 저하를 나타내는 문제점이 있었다.The light guide plate 111 has a structure in which the bottom surface thereof is inclined while its thickness is gradually reduced from the light incident part toward the light facing part so that incident light is emitted with uniform brightness over the entire area. However, implementing uniform luminance of the light incident portion and the large light portion by such an inclined structure has a problem of deteriorating optical performance such as overall decrease in luminance.

이에 따라 최근에는 도광판의 출사면 등에 출사광을 확산 굴절시키기 위한 광학패턴을 형성하는 기술이 도 2와 같이 개시된 바 있다.Accordingly, in recent years, a technique of forming an optical pattern for diffusing and refracting outgoing light on an emission surface of a light guide plate has been disclosed as shown in FIG. 2.

도 2를 살펴보면 도광판(120)의 출사면에 엠보싱 형태로 형성된 다수의 렌즈패턴(123)이 형성되어 있고, 도광판(120)의 일측에 광원(121)이 마련되어 있다.Referring to FIG. 2, a plurality of lens patterns 123 formed in an embossed shape are formed on an emission surface of the light guide plate 120, and a light source 121 is provided on one side of the light guide plate 120.

광원(121)에서 도광판(120)으로 입사된 빛은 도광판(120) 내부로 도파되면서 출사면으로 출사될 때, 렌즈패턴(123)에서 확산 굴절되어 출사됨으로써, 도광판(120)의 전체적인 휘도를 향상시키면서 입광부와 대광부의 균일 휘도를 구현하도록 하였다. When the light incident on the light guide plate 120 from the light source 121 is guided into the light guide plate 120 and is emitted to the emission surface, the light is diffused and refracted by the lens pattern 123, thereby improving the overall brightness of the light guide plate 120. While achieving uniform luminance of the light incident portion and the light portion.

한편, 이러한 렌즈패턴(123)을 갖는 도광판(120)은 도 3에 도시된 바와 같이, 랜즈패턴(123)에 대응하는 성형패턴(133)을 갖는 도광판 스템퍼(130)를 이용하 여 제조되는데, 일반적인 도광판 스템퍼(130)는 성형패턴(133)의 가공을 식각 등의 에칭 공정을 통해 화학적으로 가공하고 있다. Meanwhile, the light guide plate 120 having the lens pattern 123 is manufactured by using the light guide plate stamper 130 having the molding pattern 133 corresponding to the lens pattern 123, as shown in FIG. 3. The general LGP stamper 130 chemically processes the molding pattern 133 through an etching process such as etching.

그런데, 이러한 종래 도광판 스템퍼에 있어서는 에칭 공정에 의해 제작되기 때문에, 렌즈패턴의 정밀도가 떨어지는 단점이 있다. By the way, in the conventional light guide plate stamper, since it is manufactured by the etching process, there exists a disadvantage that the precision of a lens pattern falls.

또한, 에칭 공정의 경우에는 식각에 의해 스템퍼에 함몰된 성형패턴만을 형성하기 때문에, 스템퍼는 양각의 렌즈패턴만을 성형할 수 밖에 없는 문제점이 있었다. In addition, in the etching process, since only the molding pattern recessed in the stamper is formed by etching, the stamper has a problem that only the embossed lens pattern can be molded.

따라서, 본 발명의 목적은, 도광판에 형성되는 렌즈패턴의 정밀도를 현격하게 향상시킬 수 있으며, 양각과 음각의 렌즈패턴을 성형할 수 있는 도광판 스템퍼의 제조방법을 제공하는 것이다. Accordingly, an object of the present invention is to provide a manufacturing method of a light guide plate stamper that can significantly improve the precision of a lens pattern formed on a light guide plate and can form an embossed and intaglio lens pattern.

상기 목적은, 본 발명에 따라, 다수의 렌즈패턴이 형성되는 도광판을 성형하기 위한 스템퍼의 제조방법에 있어서, 스템퍼원판의 판면에 다수의 수용홈을 형성하는 단계와, 상기 수용홈에 용융소재를 수용시키는 단계와, 상기 수용홈에 수용된 용융소재를 냉각에 의해 응고시켜 상기 렌즈패턴을 스탬핑하는 성형패턴을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 도광판 스템퍼의 제조방법에 의해 달성된다. According to the present invention, in the method of manufacturing a stamper for forming a light guide plate in which a plurality of lens patterns are formed, forming a plurality of receiving grooves on the plate surface of the stamper disc, and melting in the receiving groove And a method of manufacturing a light guide plate stamper, comprising: receiving a material, and forming a molding pattern for stamping the lens pattern by solidifying the molten material accommodated in the receiving groove by cooling.

여기서, 용융소재는 표면장력에 의해 수용홈에 수용된 상태를 유지하는 범위에서 상기 수용홈의 체적에 비해 크거나 작은 체적을 갖는 것이 바람직하다. Here, the molten material preferably has a volume larger or smaller than the volume of the receiving groove in the range of maintaining the state accommodated in the receiving groove by the surface tension.

그리고, 용융소재를 수용홈에 수용시키는 단계는 잉크젯 분사방식을 이용하 여 상기 용융소재를 도트방울 형태로 상기 수용홈에 수용시키는 단계인 것이 효과적이다. In addition, the step of accommodating the molten material in the accommodating groove is an step of accommodating the molten material in the accommodating groove in the form of a dot droplet by using an inkjet injection method.

이때, 상기 용융소재는 용융금속 또는 액상수지인 것이 보다 바람직하다. In this case, the molten material is more preferably a molten metal or a liquid resin.

또한, 수용홈의 간격은 상호 규칙 또는 불규칙적인 간격을 가지며, 상기 수용홈의 크기는 상호 동일하거나 불규칙한 것이 보다 효과적이다. In addition, the spacing of the receiving grooves have a mutually regular or irregular intervals, it is more effective that the size of the receiving grooves are the same or irregular with each other.

한편, 성형패턴의 보호층을 형성하는 단계를 더 포함하는 것이 바람직하다. On the other hand, it is preferable to further include forming a protective layer of the molding pattern.

이때, 보호층은 니켈 또는 크롬 도금에 의해 형성되거나 수지 코팅에 의해 형성되는 것이 효과적이다. At this time, it is effective that the protective layer is formed by nickel or chromium plating or by resin coating.

이하에서는 첨부된 도면을 참고하여 본 발명에 대해서 상세하게 설명한다. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail with respect to the present invention.

도 4는 본 발명에 따른 도광판 스템퍼의 제조공정도이고, 도 5는 도 4의 제조공정에 의해 제조된 도광판 스템퍼의 사시도이다. 이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 도광판 스템퍼(1)의 제조방법은 스템퍼원판(10)에 다수의 수용홈(11)을 형성하는 단계(S01)와, 스템퍼원판(10)의 수용홈(11)에 용융소재(20)를 수용시키는 단계(S02)와, 수용홈(11)에 수용된 용융소재(20)를 경화시키는 단계(S03)와, 스템퍼(1) 표면에 보호층(30)을 형성하는 단계(S04)를 포함한다.4 is a manufacturing process chart of the light guide plate stamper according to the present invention, Figure 5 is a perspective view of the light guide plate stamper manufactured by the manufacturing process of FIG. As shown in these drawings, the manufacturing method of the light guide plate stamper 1 according to the present invention comprises the steps of forming a plurality of receiving grooves 11 in the stamper disc 10 (S01), stamper disc 10 Receiving the molten material 20 in the receiving groove 11 of the step (S02), curing the molten material 20 accommodated in the receiving groove 11 (S03) and the stamper (1) on the surface Forming a protective layer 30 (S04) is included.

스템퍼원판(10)에 다수의 수용홈(11)을 형성하는 단계(S01)는 렌즈패턴을 성형하기 위한 용융소재(20)를 스템퍼원판(10) 상에 수용시키기 위한 홈을 형성하는 단계이다. 수용홈(11)을 형성하는 방법으로는 다양한 가공방법에 의해 이루어질 수 있는데, 일예로 미리 설정된 홈의 크기에 맞게 드릴가공이나 방전가공 또는 노광공정을 이용한 식각 가공이나 레이저가공 등을 이용하여 수용홈(11)을 정밀하게 가공할 수 있다.Forming a plurality of receiving grooves 11 in the stamper disc 10 (S01) is a step of forming a groove for accommodating the molten material 20 for molding the lens pattern on the stamper disc 10 to be. The receiving groove 11 may be formed by various processing methods. For example, the receiving groove may be formed by etching, laser processing, or the like by using a drilling process, an electric discharge process, or an exposure process in accordance with a preset groove size. (11) can be processed precisely.

이때, 수용홈(11)은 상호 소정의 간격을 가지고 스템퍼원판(10)의 판면 전 영역에 걸쳐 형성될 수 있으며, 수용홈(11)들간의 간격은 규칙적일 수도 있으며, 불규칙적일 수도 있다. 또한, 수용홈(11)의 크기는 형성하고자 하는 렌즈패턴들의 크기에 따라 상호 동일할 수도 있으며, 상이할 수도 있다.At this time, the receiving groove 11 may be formed over the entire area of the plate surface of the stamper disc 10 with a predetermined distance from each other, the interval between the receiving grooves 11 may be regular or irregular. In addition, the size of the receiving groove 11 may be the same or different depending on the size of the lens pattern to be formed.

스템퍼원판(10)의 수용홈(11)에 용융소재(20)를 수용시키는 단계(S02)는 스템퍼원판(10)에 렌즈패턴을 스탬핑하는 성형패턴(21)을 형성하기 위한 소정 체적의 용융소재(20)를 수용시키는 단계이다. 여기서, 용융소재(20)는 용융금속을 이용하거나 액상수지를 이용할 수도 있는데, 용융소재(20)를 수용홈(20)에 수용시키는 방법으로는 잉크젯 분사방식을 이용하여 용융소재(20)를 소정 체적의 도트방울 형태로 수용홈에 수용시키는 방법을 이용할 수 있다. Receiving the molten material 20 in the receiving groove 11 of the stamper disc 10 (S02) of the predetermined volume for forming a molding pattern 21 for stamping the lens pattern on the stamper disc 10 The molten material 20 is accommodated. Here, the molten material 20 may be made of molten metal or liquid resin, and the molten material 20 may be accommodated in the accommodating groove 20 by the inkjet injection method. A method of accommodating the receiving groove in the form of a dot dot of a volume may be used.

이러한 잉크젯 분사방식에는 용융소재의 토출량(즉, 용융소재의 체적)을 조절할 수 있는 토출헤드(50)가 마련되어 있다. 일예로 용융소재(20)가 용융금속일 경우 잉크젯 분사방식인 메탈젯 유닛을 이용할 수 있다. The inkjet injection method is provided with a discharge head 50 capable of adjusting the discharge amount of the molten material (that is, the volume of the molten material). For example, when the molten material 20 is molten metal, a metal jet unit of an inkjet injection method may be used.

여기서, 용융수재(20)를 적절한 체적으로 수용홈에 수용시키는 방법은 잉크젯 분사방식 외에도 본 발명의 취지를 훼손하지 않는 범위에서 다양한 방법을 이용할 수 있음은 몰론이다. Here, the method of accommodating the molten resin 20 in the accommodation groove in an appropriate volume may be used in various ways within the scope of not impairing the spirit of the present invention in addition to the inkjet injection method.

한편, 용융소재(20)의 체적은 렌즈패턴의 양각 또는 음각구조에 따라 달라진다. 예를 들어, 음각의 렌즈패턴 성형을 위한 스템퍼(1)를 제작할 경우에는 도 4에 도시된 바와 같이, 용융소재(20)는 수용홈(11)의 체적에 비해 큰 체적을 가지고 수용홈(11)에 수용되는데, 용융소재(20)의 체적은 표면장력에 의해 수용홈(11)을 벗어나지 않는 범위에서 수용홈(11)의 체적에 비해 큰 체적이어야 한다. On the other hand, the volume of the molten material 20 depends on the relief or intaglio structure of the lens pattern. For example, when manufacturing the stamper 1 for the intaglio lens pattern molding, as shown in Figure 4, the molten material 20 has a larger volume than the volume of the receiving groove (11) receiving groove ( 11), the volume of the molten material 20 should be a large volume compared to the volume of the receiving groove 11 in the range that does not leave the receiving groove 11 by the surface tension.

반면에, 양각의 렌즈패턴 성형을 위한 스템퍼(1)를 제작할 경우에는 도 6에 도시된 바와 같이, 용융소재(20)는 수용홈(11)의 체적에 비해 작은 체적을 가지고 수용홈(11) 내에 수용된다. On the other hand, when manufacturing the stamper (1) for shaping the embossed lens pattern, as shown in Figure 6, the molten material 20 has a smaller volume than the volume of the receiving groove (11) receiving groove 11 Is accommodated in).

물론, 양각과 음각의 렌즈패턴이 복합적으로 형성된 스템퍼(1)를 제작할 경우에는 용융소재(20)의 체적은 수용홈(11)의 체적에 대해 큰 체적과 작은 체적 상태로 해당 수용홈(11)에 각각 수용된다. Of course, when manufacturing the stamper (1) in which the embossed and the intaglio lens pattern is formed in combination, the volume of the molten material 20 is the corresponding receiving groove 11 in a large volume and a small volume with respect to the volume of the receiving groove (11). Are accommodated in

또한, 도 9 내지 도 12에 도시된 바와 같이, 렌즈패턴의 크기가 다양하게 형성된 스템퍼(1)를 제작할 경우에는 용융소재(20)의 체적 역시 다양한 체적으로 수용홈(11)에 안착시킬 수 있다.9 to 12, when manufacturing the stamper 1 having various sizes of lens patterns, the volume of the molten material 20 may also be seated in the receiving groove 11 in various volumes. have.

여기서, 하나의 스템퍼 상에 렌즈패턴의 크기와 형상을 다양하게 형성할 수 있는 방법의 예를 들어보면 다음과 같다. Here, an example of a method of variously forming the size and shape of the lens pattern on one stamper is as follows.

첫째, 하나의 스템퍼(1) 상에 수용홈(11)의 크기를 다양하게 가공하여, 동일한 체적의 용융소재(20)를 수용시키는 방법.First, a method for accommodating the size of the receiving groove (11) on one stamper (1) in a variety of ways, to accommodate the same volume of the molten material (20).

둘째, 하나의 스템퍼(1) 상에 수용홈(11)의 크기는 동일하게 하고, 다양한 체적의 용융소재(20)를 수용시키는 방법.Second, the same size of the receiving groove (11) on one stamper (1), the method of accommodating the molten material (20) of various volumes.

셋째, 하나의 스템퍼(1) 상에 다양한 크기의 수용홈(11)을 형성하고, 수용홈(11)들에 다양한 체적의 용융소재(20)를 수용시키는 방법 등이 있다. Third, there is a method for forming the receiving grooves 11 of various sizes on one stamper 1, and receiving the molten material 20 of various volumes in the receiving grooves (11).

이러한 방법을 적절히 선택하여 이용하면, 렌즈패턴의 양각과 음각 및 크기가 복합적으로 형성된 스템퍼(1)를 제작할 수 있다.By appropriately selecting and using such a method, the stamper 1 in which the embossment, the intaglio, and the size of the lens pattern are combined can be manufactured.

한편, 용융소재(20)를 냉각에 의해 응고시키는 단계(S03)는 스템퍼원판(10)의 수용홈(11)에 수용된 용융소재(20)를 냉각하여 고체상태로 응고시키는 단계이다. On the other hand, the step of solidifying the molten material 20 by cooling (S03) is a step of cooling the molten material 20 accommodated in the receiving groove 11 of the stamper disc 10 to solidify in a solid state.

수용홈(11)에 수용된 용융소재는 그 체적이 수용홈(11)의 체적에 비해 크거나 작을 경우, 수용홈(11)에 수용되면서 표면장력에 의해 수용홈(11) 상단에 원호 단면 상으로 돌출되거나 함몰된다.When the molten material accommodated in the accommodation groove 11 is larger or smaller than the volume of the accommodation groove 11, the molten material is accommodated in the accommodation groove 11 while being circularly cross-sectioned on the top of the accommodation groove 11 by surface tension. Protrude or dent

즉, 수용홈(11)의 체적에 비해 큰 체적을 갖는 용융소재(20)일 경우에는 도 4와 같이, 수용홈(11)에 수용되면서 원호상 단면으로 돌출되고 표면장력에 의해 그 형태를 유지하게 된다. 이때, 용융소재(20)의 체적은 표면장력이 형성되는 범위에서 수용홈(11)의 체적에 비해 큰 체적을 가지고 있어야 한다. 이 경우는 음각의 렌즈패턴을 성형하기 위한 스템퍼(1)의 제작에 적용되는 경우이다.That is, in the case of the molten material 20 having a larger volume than the volume of the accommodating groove 11, as shown in FIG. 4, it is accommodated in the accommodating groove 11 and protrudes into an arcuate cross section and maintains its shape by surface tension. Done. At this time, the volume of the molten material 20 should have a large volume compared to the volume of the receiving groove 11 in the range where the surface tension is formed. This case is applied to the manufacture of the stamper 1 for molding the intaglio lens pattern.

그리고, 수용홈(11)의 체적에 비해 작은 체적을 갖는 용융소재(20)일 경우에는 도 6과 같이, 수용홈(11)에 수용되면서 원호상 단면으로 함몰되고 표면장력에 의해 그 형태를 유지하게 된다. 이 경우는 양각의 렌즈패턴을 성형하기 위한 스템퍼(1)의 제작에 적용되는 경우이다.And, in the case of the molten material 20 having a volume smaller than the volume of the accommodating groove 11, as shown in Figure 6, while being accommodated in the accommodating groove 11 is recessed in an arcuate cross-section and maintained its shape by surface tension Done. This case is applied to the manufacture of the stamper 1 for molding the embossed lens pattern.

한편, 용융소재(20)의 표면장력에 의해 수용홈(11) 상단에 원호 단면상으로 돌출 또는 함몰된 성형패턴(21)이 형성된 상태에서 스템퍼원판(10)과 용융소재를 냉각시키면 그 형태를 유지하면서 경화 즉 응고된다.Meanwhile, when the stamper disc 10 and the molten material are cooled in a state in which a molding pattern 21 protruding or recessed in an arc cross section is formed at the upper end of the receiving groove 11 by the surface tension of the molten material 20. It is cured or solidified while holding.

그러면, 스템퍼원판(10) 상에 양각 또는 음각의 렌즈패턴을 성형할 수 있는 성형패턴(21)의 형성이 완료된다. 이때, 스템퍼원판(10) 상에는 용융소재(20)의 크기를 적절히 조절하여 양각과 음각의 렌즈패턴을 함께 성형할 수 있는 성형패턴(21)이 혼합적으로 형성될 수도 있다.Then, the forming of the molding pattern 21 capable of forming an embossed or intaglio lens pattern on the stamper disc 10 is completed. In this case, on the stamper disc 10, a molding pattern 21 may be formed by mixing the shape of the embossed and intaglio lens patterns by appropriately adjusting the size of the molten material 20. FIG.

한편, 스템퍼(1) 표면에 보호층(30)을 형성하는 단계(S04)는 성형패턴(21)이 형성된 스템퍼(1) 표면에 코팅 도금 등의 방법으로 성형패턴(21)의 보호층(30)을 형성하는 단계이다. 보호층(30)은 니켈이나 크롬 등의 금속 도금 방법으로 형성될 수도 있으며, 내구성이 우수한 수지를 이용한 코팅의 방법에 의해 형성될 수도 있다.Meanwhile, in the step S04 of forming the protective layer 30 on the surface of the stamper 1, the protective layer of the molding pattern 21 may be coated or coated on the surface of the stamper 1 on which the molding pattern 21 is formed. Step 30 is formed. The protective layer 30 may be formed by a metal plating method such as nickel or chromium, or may be formed by a coating method using a resin having excellent durability.

이러한 제조방법에 의해 제조된 도광판 스템퍼(1)의 예가 도 도 5와 도7 및 도 8 내지 도 12에 도시되어 있다.Examples of the light guide plate stamper 1 manufactured by such a manufacturing method are shown in FIGS. 5 and 7 and 8 to 12.

본 발명에 따른 도광판 스템퍼(1)는 도 5 및 도 7에 도시된 바와 같이, 용융소재(20)의 수용 간격을 동일하게 하고 용융소재(20)의 체적을 수용홈(11)의 체적에 비해 크거나 작게 하여 도광판에 동일한 크기의 음각 또는 양각 랜즈패턴을 성형하기 위한 돌출 또는 함몰된 성형패턴(21)을 갖는 도광판 스템퍼(1)로 제작될 수 있다.As shown in FIGS. 5 and 7, the light guide plate stamper 1 according to the present invention has the same spacing of the molten material 20 and the volume of the molten material 20 as the volume of the accommodating groove 11. It may be made of a light guide plate stamper 1 having a protruding or recessed molding pattern 21 for forming an intaglio or embossed lens pattern of the same size on the light guide plate by being larger or smaller than that of the light guide plate.

또는, 용융소재(20)의 수용 간격을 불규칙하게 하고 용융소재(20)의 체적을 수용홈(11)의 체적에 비해 크거나 작게 또는 불규칙하게 하여 도광판에 불규칙한 크기의 음각 및 양각의 랜즈패턴을 성형하기 위한 돌출 및 함몰된 성형패턴(21)이 도 8 내지 도 12와 같이, 불규칙한 간격으로 성형된 도광판 스템퍼(1)로 제작될 수 있다.Alternatively, the gap between the molten material 20 is irregular and the volume of the molten material 20 is larger, smaller, or irregularly compared to the volume of the accommodating groove 11 so that the intaglio and embossed lens patterns of irregular sizes are formed on the light guide plate. The protruding and recessed molding patterns 21 for molding may be made of the light guide plate stamper 1 molded at irregular intervals, as shown in FIGS. 8 to 12.

이 외에도 본 발명에 따른 도광판 스템퍼(1)의 제조방법은 다양한 간격과 다양한 크기 및 형태의 성형패턴(21)을 갖는 도광판 스템퍼(1)를 제조할 수 있다.In addition, the manufacturing method of the light guide plate stamper 1 according to the present invention can manufacture the light guide plate stamper 1 having the molding pattern 21 of various intervals and various sizes and shapes.

이와 같이, 본 발명에 따른 도광판 스템퍼의 제조방법은 성형될 렌즈패턴에 대응하는 용융소재를 이용하여 성형패턴을 형성함으로써, 렌즈패턴의 정밀도를 현격하게 향상시킬 수 있다.As described above, in the method of manufacturing the light guide plate stamper according to the present invention, by forming a molding pattern using a molten material corresponding to the lens pattern to be molded, the precision of the lens pattern can be significantly improved.

또한, 잉크젯 분사방식을 이용하여 수용홈에 대한 용융소재의 체적을 적절히 조절하여 스템퍼에 돌출 또는 함몰된 성형패턴을 형성할 수 있기 때문에, 양각 및/또는 음각의 렌즈패턴을 갖는 도강판을 손쉽게 제조할 수 있다.In addition, by using the inkjet injection method to properly adjust the volume of the molten material to the receiving groove to form a molded pattern protruding or recessed in the stamper, it is easy to produce a steel plate having an embossed and / or negative lens pattern It can manufacture.

또한, 용융소재의 크기를 다양하게 선택함으로써, 다양한 크기와 높이 및 깊이를 갖는 렌즈패턴이 형성된 도광판 제조할 수 있다.In addition, by selecting a variety of sizes of the molten material, it is possible to manufacture a light guide plate having a lens pattern having a variety of sizes, heights and depths.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 도광판에 형성되는 렌즈패턴의 정밀도를 현격하게 향상시킬 수 있으며, 양각과 음각의 렌즈패턴을 성형할 수 있는 도광판 스템퍼의 제조방법이 제공된다. As described above, according to the present invention, there is provided a method of manufacturing a light guide plate stamper that can significantly improve the precision of a lens pattern formed on a light guide plate and can shape an embossed and intaglio lens pattern.

Claims (7)

다수의 렌즈패턴이 형성되는 도광판을 성형하기 위한 스템퍼의 제조방법에 있어서, In the manufacturing method of a stamper for molding a light guide plate on which a plurality of lens patterns are formed, 스템퍼원판의 판면에 다수의 수용홈을 형성하는 단계와, Forming a plurality of receiving grooves on the plate surface of the stamper disc, 상기 수용홈에 용융소재를 수용시키는 단계와, Accommodating a molten material in the receiving groove; 상기 수용홈에 수용된 용융소재를 냉각에 의해 응고시켜 상기 렌즈패턴을 스탬핑하는 성형패턴을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 도광판 스템퍼의 제조방법. And solidifying the molten material accommodated in the accommodating groove by cooling to form a molding pattern for stamping the lens pattern. 제1항에 있어서, The method of claim 1, 용융소재는 표면장력에 의해 수용홈에 수용된 상태를 유지하는 범위에서 상기 수용홈의 체적에 비해 크거나 작은 체적을 갖는 것을 특징으로 하는 도광판 스템퍼의 제조방법. The molten material is a method of manufacturing a light guide plate stamper, characterized in that it has a volume larger or smaller than the volume of the receiving groove in the range maintained in the receiving groove by the surface tension. 제2항에 있어서, The method of claim 2, 용융소재를 수용홈에 수용시키는 단계는 잉크젯 분사방식을 이용하여 상기 용융소재를 도트방울 형태로 상기 수용홈에 수용시키는 단계인 것을 특징으로 하는 도광판 스템퍼 제조방법. The accommodating the molten material in the receiving groove is a light guide plate stamper manufacturing method, characterized in that the step of receiving the molten material in the receiving groove in the form of dots using an inkjet injection method. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, The method according to any one of claims 1 to 3, 상기 용융소재는 용융금속 또는 액상수지인 것을 특징으로 하는 도광판 스템퍼 제조방법.The molten material is a light guide plate stamper manufacturing method, characterized in that the molten metal or liquid resin. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, The method according to any one of claims 1 to 3, 수용홈의 간격은 상호 규칙 또는 불규칙적인 간격을 가지며, 상기 수용홈의 크기는 상호 동일하거나 불규칙한 것을 특징으로 하는 도광판 스템퍼의 제조방법. The spacing of the receiving grooves have a mutual rule or irregular intervals, the size of the receiving groove is a method of manufacturing a light guide plate stamper, characterized in that the same or irregular. 제1항에 있어서, The method of claim 1, 성형패턴의 보호층을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 도광판 스템퍼의 제조방법. The method of manufacturing a light guide plate stamper further comprising the step of forming a protective layer of the molding pattern. 제6항에 있어서, The method of claim 6, 보호층은 니켈 또는 크롬 도금에 의해 형성되거나 수지 코팅에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 도광판 스템퍼의 제조방법. The protective layer is formed by nickel or chromium plating or by a resin coating method of manufacturing a light guide plate stamper.
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