KR100893529B1 - Method of producing coal pulverizer's liner and liner made thereby - Google Patents

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Abstract

A method of producing a liner and the liner made thereby are provided to manufacture the liner with inexpensive costs, increase service life of the liner by performing a heating process on a winded steel plate and to use a pulverizer more safely. A method of producing a liner equipped in a coal pulverizer comprises the following steps of: cutting a metal plate having abrasion resistance to a rectangular shape(S1); manufacturing a body with a cylindrical shape by winding both ends of the metal plate to be closed mutually(S2); processing thickness of the metal plate to be thin to both ends of the body(S3); and performing a heating process on an outer and an inner surface of the body(S4). Opening is formed to the both ends of the body with a fixed interval.

Description

석탄 분쇄기에 구비되는 라이너의 제조 방법 및 이에 의해 제조된 라이너{Method of producing Coal Pulverizer's Liner and Liner made thereby}Method of producing a liner provided in a coal mill and a liner produced by the same {Method of producing Coal Pulverizer's Liner and Liner made thereby}

본 발명은 석탄 분쇄기에 구비되는 라이너의 제조 방법 및 이에 의해 제조된 라이너에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 금속판을 권취하여 라이너를 제작함으로써 저렴한 가격으로 제작할 수 있고, 권취된 금속판을 열처리함으로써 경도가 높아져 사용 기간이 길어졌으며, 고가의 분쇄기를 좀 더 안전하게 사용할 수 있도록 한 석탄 분쇄기에 구비되는 라이너의 제조 방법 및 이에 의해 제조된 라이너에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a liner provided in a coal mill and a liner manufactured by the same, and more particularly, to fabricate a liner by winding a metal plate, and to produce it at a low price, and to increase hardness by heat-treating the wound metal plate. The service life of the liner is long, and relates to a method for producing a liner provided by a coal mill and to a liner manufactured by the same, so that an expensive mill can be used more safely.

일반적으로 석탄을 연료로 사용하는 화력 발전소에서는 석탄을 미세한 입자로 분쇄하여 보일러에서 연소시키는 방식을 채택하고 있다.In general, coal-fired power plants employ a method of crushing coal into fine particles and burning them in a boiler.

여기서 석탄을 분쇄하기 위해서는 석탄 분쇄기가 구비되는데, 상기 석탄 분쇄기는 공급되는 석탄을 200 메쉬(Mesh) 이상으로 분쇄하여 보일러로 이송된다.In order to crush coal, a coal crusher is provided, and the coal crusher crushes the supplied coal to 200 mesh or more and is transferred to a boiler.

이러한 상기 석탄 분쇄기(100)는 도 1a 내지 도 1b에서 보여진 바와 같이 바 디(102)가 구비되고, 상기 바디(102)의 상부와 하부에는 각각의 덮개부(113, 115)가 구비된 케이싱부(130)가 형성되며, 상기 케이싱부(130)에는 라이너(101)가 삽입 고정된다.The coal mill 100 is provided with a body 102, as shown in Figures 1a to 1b, the upper and lower portions of the body 102, the casing portion is provided with respective cover portions 113, 115 130 is formed, the liner 101 is inserted and fixed to the casing 130.

여기서 상기 라이너(101)는 일반적으로 주물을 사용하여 제작되고, 형태가 원통으로 내주면과 외주면의 간격이 동일하도록 형성되며, 상기 케이싱부(130)의 길이에 대응되도록 다수개가 구비된다.Here, the liner 101 is generally manufactured by using a casting, and is formed in a cylindrical shape so that the interval between the inner circumferential surface and the outer circumferential surface is the same, and a plurality of liners 101 are provided to correspond to the length of the casing portion 130.

또한 상기 바디(102)의 저면에 위치하고 좌측과 우측에 각각의 진동 전달부(107)가 형성된다.In addition, the vibration transmission unit 107 is formed on the bottom of the body 102 and the left and right.

또한 상기 상부 케이싱부(113a) 후면에는 석탄(T)이 투입되는 투입구(120)가 형성되고, 상기 하부 케이싱부(115a)에는 미세하게 분쇄된 석탄(T")이 배출되는 배출구(122)가 구비되며, 상기 상부 케이싱부(113a)와, 상기 하부 케이싱부(115a) 사이에는 이동통로(121)가 형성된다.In addition, an inlet port 120 through which coal (T) is introduced is formed at a rear surface of the upper casing part (113a), and a discharge hole (122) through which finely pulverized coal (T ″) is discharged from the lower casing part (115a). It is provided, the movement passage 121 is formed between the upper casing portion 113a and the lower casing portion 115a.

또한 상기 상부 케이싱부(113a)에 구비된 상기 상부 라이너(103)와, 상기 하부 케이싱부(115a)에 구비된 상기 하부 라이너(105) 사이에는 다수개의 분쇄 모듈(110)이 형성된다.In addition, a plurality of grinding modules 110 are formed between the upper liner 103 provided in the upper casing part 113a and the lower liner 105 provided in the lower casing part 115a.

여기서 상기 분쇄 모듈(110)은 육각봉(109a, 109b)으로 길이는 상기 라이너(101)와 대체로 동일하게 형성되고, 상기 라이너(101) 사이에 고정되지 않는 상태로 설치된다.Here, the grinding module 110 is formed of hexagonal rods (109a, 109b), the length is substantially the same as the liner 101, it is installed in a state that is not fixed between the liner (101).

이와 같이 구성된 상기 석탄 분쇄기(100)는 상기 케이싱부(130)에 석탄(T)이 투입되면 상기 바디(102)의 저면에 설치된 진동 전달부(107)에 의해 진동이 전달되 고, 전달된 진동에 의해 상기 라이너(101) 사이에 구비된 상기 분쇄 모듈(110)이 상기 라이너(101)의 내경을 따라 움직이면서 투입된 석탄을 분쇄한다.The coal grinder 100 configured as described above, when coal (T) is introduced into the casing unit 130, the vibration is transmitted by the vibration transmitting unit 107 installed on the bottom surface of the body 102, and the vibration is transmitted. As a result, the pulverization module 110 provided between the liners 101 moves along the inner diameter of the liner 101 to crush the injected coal.

여기서 상부에서 형태가 있는 석탄(T)을 투입구(120)를 통해 투입하면 상부 분쇄 모듈(109a)이 진동에 의해 움직여 투입된 석탄을 1차로 잘게 분쇄하고, 이렇게 분쇄된 상기 석탄(T')은 이동통로(121)를 통해 하부로 전달되며, 전달된 석탄(T")은 2차로 하부 분쇄 모듈(109b)에 의해 좀더 미세하게 분쇄하여 배출구(122)로 배출되는 형식으로 작동된다.Here, when the coal (T) having a shape in the upper portion is introduced through the inlet 120, the upper grinding module 109a is moved by vibration to finely crush the injected coal first, and thus the crushed coal T ′ is moved. Passed downward through the passage 121, the delivered coal (T ") is secondly operated by the lower grinding module 109b to be finely crushed and discharged to the outlet 122.

이처럼 상기 석탄 분쇄기에 설치된 상기 라이너는 주물에 의해 제작됨으로써 진동에 의해 분쇄 모듈이 상기 라이너 사이에서 작동될 때 내측면과 충돌시 충격에 의해 일부가 깨지는 현상이 일어나 대부분이 수입에 의존하는 고가의 상기 라이너를 자주 교체해야 함으로써 교체비용 및 작업시간이 증가되며, 깨진 상기 라이너에 의해 상기 케이싱부의 일면이 깍여나가는 편마모 현상이 발생하여 상기 석탄 분쇄기 자체를 사용하지 못하는 문제점이 있었다.As such, the liner installed in the coal crusher is manufactured by casting, so that when the pulverization module is operated between the liners by vibration, a part of the liner is broken by an impact when it collides with the inner surface, and thus, most of the liner is expensive. The frequent replacement of the liner increases the replacement cost and the working time, and the wear of the one side of the casing part is caused by the broken liner, thereby preventing the use of the coal mill itself.

본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로, 금속판을 권취하여 제작함으로써 저렴한 가격으로 제작할 수 있고, 권취된 금속판을 열처리함으로써 경도가 높아져 사용 기간이 길어졌으며, 고가의 분쇄기를 좀 더 안전하게 사용할 수 있도록 한 석탄 분쇄기에 구비되는 라이너의 제조 방법 및 이에 의해 제조된 라이너를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above problems of the prior art, it can be produced at a low price by winding and manufacturing the metal plate, the hardness is increased by heat treatment of the wound metal plate, the service life is long, and the expensive crusher It is an object of the present invention to provide a method for producing a liner provided in a coal mill so as to be used more safely and a liner manufactured thereby.

상기한 본 발명의 목적은, 내마모성을 갖는 금속판을 장방형으로 재단하여 준비하는 1단계; 상기 금속판의 양끝단을 상호 근접되도록 권취시켜 원통형으로 몸체를 제작하는 2단계; 상기 몸체의 양끝단으로 갈수록 두께가 얇아지도록 편심 가공하는 3단계; 상기 편심 가공된 몸체의 내,외면에 열처리 가공하는 4단계를 포함하여 이루어진 석탄 분쇄기에 구비되는 라이너의 제조 방법에 의해 달성될 수 있다.An object of the present invention described above, the first step of preparing to cut a metal plate having a wear resistance in a rectangular shape; Winding the both ends of the metal plate to be close to each other to produce a body in a cylindrical shape; Three steps of eccentric processing so that the thickness becomes thinner toward both ends of the body; It can be achieved by a method of manufacturing a liner provided in a coal mill comprising four steps of heat treatment on the inner, outer surface of the eccentric body.

상기 2단계는, 몸체의 양단부가 상호 근접되되 일정한 간격으로 이격되어 개구부가 형성되도록 한 것을 특징으로 한다.In the second step, both ends of the body are adjacent to each other, but spaced apart at regular intervals, characterized in that the opening is formed.

상기 2단계에서 상기 개구부의 일측 끝단의 일부위를 따내어 제1절개홈을 형성하고, 상기 제1절개홈에 대응되도록 상기 개구부의 타측 끝단의 일부위를 따내어 제2절개홈을 형성하는 것을 특징으로 한다.In the step 2 to form a first incision groove to remove a portion of one end of the opening, and to form a second incision groove to remove a portion of the other end of the opening to correspond to the first incision groove It features.

상기 제1절개홈은 호형으로 형성되고, 상기 제2절개홈은 사다리꼴로 형성된 것을 특징으로 한다.The first incision is formed in an arc shape, the second incision is characterized in that formed in a trapezoid.

상기 4단계 후에 편심 가공된 내면 및 외면을 다듬질하는 5단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.After the step 4 is characterized in that it further comprises a fifth step of finishing the eccentric inner and outer surfaces.

석탄 분쇄기의 상부와 하부에 각각 구비된 케이싱부 안에 삽입되며, 상기 케이싱부의 외측에 형성된 투입구와 통하는 라이너에 있어서, 금속판을 권취하여 원통 형상이며, 상부에는 길게 개구부가 형성된 몸체; 상기 몸체의 개구부에는 상호 대향되게 형성되며 상기 투입구와 통하도록 형성된 제 1 및 제 2절개홈을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.A liner inserted into a casing part respectively provided at an upper portion and a lower portion of a coal mill, the liner communicating with an inlet formed outside the casing portion, the liner having a cylindrical shape wound around a metal plate, the body having an opening formed at an upper portion thereof; The openings of the body are formed to face each other and include first and second cutout grooves formed to communicate with the inlet.

상기 몸체의 양단부가 개구부로 갈수록 두께가 얇아지도록 하여 편심가공된 것을 특징으로 한다.Both ends of the body is characterized in that the eccentric process to become thinner toward the opening.

본 발명에 따르면, 철판을 권취하여 라이너를 제작함으로써 저렴한 가격으로 제작할 수 있고, 권취된 철판을 열처리함으로써 경도가 높아져 사용 기간이 길어졌으며, 고가의 분쇄기를 좀 더 안전하게 사용할 수 있는 효과가 있다. According to the present invention, it can be produced at a low price by winding the iron sheet to produce a liner, the hardness is increased by heat treatment of the wound iron sheet has a long service life, there is an effect that can be used more expensive grinder more safely.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 토대로 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명을 설명함에 있어서 제조방법과 이에 의해 제조된 물품을 함께 연관지어 설명하기로 한다.In describing the present invention, a manufacturing method and an article manufactured by the same will be described together.

도 2는 본 발명에 의한 석탄 분쇄기에 구비되는 라이너의 제조 순서를 나타낸 순서도이고, 도 3은 본 발명에 의한 석탄 분쇄기에 구비되는 라이너를 나타는 사시도, 도 4는 본 발명에 의한 석탄 분쇄기에 구비되는 라이너의 편심 가공을 나타낸 정면도이다.Figure 2 is a flow chart showing a manufacturing process of the liner provided in the coal mill according to the present invention, Figure 3 is a perspective view showing a liner provided in the coal mill according to the present invention, Figure 4 is provided in a coal mill according to the present invention It is a front view which shows the eccentric process of the liner used.

도 2 내지 도 4에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따른 석탄 분쇄기에 구비되는 라이너의 제조공정은,As shown in Figure 2 to 4, the manufacturing process of the liner provided in the coal mill according to the present invention,

내마모성을 갖는 금속판을 장방형으로 재단하여 준비하는 1단계(S1);A first step (S1) of preparing a metal plate having abrasion resistance in a rectangular shape;

상기 금속판의 양끝단을 상호 근접되도록 권취시켜 원통형으로 몸체(11)를 제작하는 2단계(S2);Winding the two ends of the metal plate to be in close proximity to each other to produce a body 11 in a cylindrical shape (S2);

상기 몸체(11)의 양끝단으로 갈수록 두께가 얇아지도록 편심 가공하는 3단계(S3); Three steps (S3) for the eccentric process so that the thickness becomes thinner toward both ends of the body (11);

상기 편심 가공된 몸체(11)의 내,외면에 열처리 가공하는 4단계(S4)를 포함하여 이루어진다.It comprises four steps (S4) for heat treatment the inner, outer surface of the eccentric body 11 is processed.

상기 각 단계를 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.Each step will be described in more detail as follows.

1단계Stage 1

내마모성을 갖는 금속판, 일 예로서 철판을 장방형으로 재단하여 준비한다. 상기 장방형은 대향되는 장변과 단변을 갖는 직사각형을 의미한다.A metal plate having an abrasion resistance, for example, an iron plate is cut and prepared in a rectangular shape. The rectangle means a rectangle having opposite long sides and short sides.

2단계Tier 2

금속판을 권취하여 원통 형상의 몸체(11)를 형성하되, 상기 몸체(11)는 석탄 분쇄기의 케이싱부(130)의 내측으로 삽입될 수 있을 정도의 직경으로 형성됨이 바람직하다. By winding a metal plate to form a cylindrical body 11, the body 11 is preferably formed to a diameter enough to be inserted into the casing 130 of the coal mill.

이렇게 형성된 몸체(11)의 내측 원통부(13)는 내주면과 외주면으로 구분된다.The inner cylindrical portion 13 of the body 11 thus formed is divided into an inner circumferential surface and an outer circumferential surface.

또한, 상기 권취에 의해 형성된 몸체(11)의 양단부가 상호 근접되되 일정한 간격으로 이격시킴으로써 상부에 길이방향으로 개구부(15)가 형성되도록 한다.In addition, both ends of the body 11 formed by the winding are close to each other but spaced at regular intervals so that the opening 15 is formed in the longitudinal direction on the top.

즉, 개구부(15)를 형성함으로써 몸체(11)의 양단부가 탄성을 갖게 되므로 케이싱부(130)의 내측에 삽입시킬 때는 오므려서 직경을 작게 하여 삽입시킬 수 있고, 삽입된 후에는 탄성복원력에 의해 몸체(11)의 양단부가 벌어져 케이싱부(130)의 내벽에 밀착될 수 있게 된다.That is, since both ends of the body 11 have elasticity by forming the opening 15, when the inner portion of the body 11 is inserted into the casing 130, the diameter of the body 11 can be closed and inserted into a smaller diameter. Both ends of the body 11 are opened to be in close contact with the inner wall of the casing 130.

한편, 도 3에 나타낸 바와 같이, 라이너(A)는 상부 케이싱부(113a)에 설치되는 3개의 상부 라이너(UA)와, 하부 케이싱부(115a)에 설치되는 3개의 하부 라이너(DA)로 구성된다.Meanwhile, as shown in FIG. 3, the liner A includes three upper liners UA installed in the upper casing portion 113a and three lower liners DA provided in the lower casing portion 115a. do.

상부 라이너(UA)는 설명의 편의상 제 1 내지 제 3라이너(1~3)로 구분하고, 하부 라이너(DA)는 제 4 내지 제 6라이너(4~6)로 구분한다.The upper liner UA is divided into first to third liners 1 to 3 and the lower liner DA is divided into fourth to sixth liners 4 to 6 for convenience of description.

제 1라이너(1)는, 상부에 길이방향으로 개구부(15a)가 형성되고, 상기 개구 부(15a)의 일측 끝단의 일부위를 따내어 제1절개홈(16)이 형성되고, 상기 제1절개홈(16)에 대응되도록 상기 개구부(15a)의 타측 끝단의 일부위를 따내어 제2절개홈(17)이 형성된다.The first liner 1 has an opening 15a formed in a longitudinal direction at an upper portion thereof, a first cutout groove 16 is formed by removing a portion of one end of the opening 15a, and the first liner 15 is formed. The second cutting groove 17 is formed by removing a portion of the other end of the opening 15a so as to correspond to the cutting groove 16.

바람직하게는 상기 제1절개홈(16)은 호형으로 형성되고, 상기 제2절개홈(17)은 사다리꼴로 형성된다. 물론 이외에도 다양한 형상으로 가공될 수 있음은 당연할 것이다.Preferably, the first incision groove 16 is formed in an arc shape, the second incision groove 17 is formed in a trapezoidal shape. Of course, in addition to that it can be processed into a variety of shapes will be natural.

제 2라이너(2)는, 상부에 길이방향으로 개구부(15b)만 형성된다.Only the opening part 15b is formed in the 2nd liner 2 in the longitudinal direction in the upper part.

제 3라이너(3)는, 상부에 길이방향으로 개구부(15c)가 형성되고, 하부에 통공(32)이 형성된다.The third liner 3 has an opening 15c formed in the longitudinal direction at the upper portion thereof, and a through hole 32 formed in the lower portion thereof.

제 4라이너(4)는, 상부에 길이방향으로 개구부(15d)가 형성되고, 상기 제 3라이너(3)의 통공(32)에 통하도록 제 3 및 제 4절개홈(43,44)이 대향되게 형성된다.The fourth liner 4 has an opening 15d formed in the upper portion thereof in the longitudinal direction, and the third and fourth cutouts 43 and 44 face each other so as to pass through the through hole 32 of the third liner 3. Is formed.

제 5라이너(5)는 상부에 길이방향으로 개구부(15e)만 형성된다.The fifth liner 5 is formed only in the opening portion 15e in the longitudinal direction.

제 6라이너(6)는 상부에 길이방향으로 개구부(15f)가 형성되고, 하부에 배출공(62)이 형성된다.The sixth liner 6 has an opening 15f formed in a lengthwise direction at an upper portion thereof, and a discharge hole 62 formed at a lower portion thereof.

3단계(S3) Step 3 (S3)

상기 몸체(11)를 구성하는 금속판의 양끝단으로 갈수록 두께가 얇아지도록 편심 가공하는 단계이다. It is a step of eccentric processing so that the thickness becomes thinner toward both ends of the metal plate constituting the body (11).

이러한 상기 편심 가공은 단조 가공이나 연삭 가공에 의해 가능하게 된다.Such eccentric machining can be performed by forging or grinding.

도 3에 나타낸 바와 같이, 편심 가공된 부위를 정면에서 보면, "c"부분의 두께가 가장 두껍고, 그 양측으로 갈수록 " b,b' "부분으로 가면서 점차 얇아지며, 최종에는 " a,a' "부분에서는 가장 얇은 두께가 된다.As shown in FIG. 3, when the eccentrically processed portion is viewed from the front, the thickness of the "c" portion is thickest, and gradually thinner toward the "b, b" "part toward both sides, and finally" a, a " "It's the thinnest part.

4단계(S4)Step 4 (S4)

상기 편심 가공된 몸체(11)의 내,외면에 열처리 가공하는 단계이다.The heat treatment is performed on the inner and outer surfaces of the eccentric body 11.

열처리 가공은 가열 또는 냉각하여 필요한 성질을 주는 금속가공방법으로써 합금 성분의 조절, 기계가공과 함께 재료의 성질을 바꾸는 중요한 방법이다. 이러한 열 처리에 의하여 금속조직이 변화하고, 강도를 높이거나 인성을 줄 수 있게 된다. Heat treatment is a metal processing method that gives the required properties by heating or cooling. It is an important method of changing the properties of the material together with the control of the alloy components and machining. This heat treatment can change the metal structure, increase the strength or give toughness.

추가로, 상기 4단계(S4) 후에 몸체(11)의 편심 가공된 내면 및 외면을 다듬질하는 5단계(S5)가 더 수행된다.In addition, the fifth step (S5) of finishing the eccentric inner and outer surfaces of the body 11 after the fourth step (S4) is further performed.

상기한 공정을 통해 완성된 본 발명의 라이너(A)는, 도 1a 및 도 1b에 나타낸 바와 같이, 석탄 분쇄기의 상부와 하부에 각각 구비된 케이싱부(130); 상기 케이싱부(130) 안에 삽입되며 케이싱부(130)의 외측에 형성된 투입구(120)와 통하도록 설치된다.Liner (A) of the present invention completed through the above process, as shown in Figure 1a and 1b, the casing portion 130 provided on the upper and lower portions of the coal mill, respectively; It is inserted into the casing unit 130 and is installed to communicate with the inlet 120 formed on the outer side of the casing unit 130.

또한, 도 3 및 도 4에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따른 라이너(A)는, 3개의 상부 라이너(UA)와, 3개의 하부 라이너(DA)로 구성되며, 상부 라이너(UA)는 제 1 내지 제 3라이너(1~3)로 구성되고, 하부 라이너(DA)는 제 4 내지 제 6라이너(4~6)로 구성된다.3 and 4, the liner A according to the present invention is composed of three upper liners UA and three lower liners DA, and the upper liner UA is a first liner. It consists of the third to third liners (1 to 3), the lower liner (DA) is composed of fourth to sixth liners (4 to 6).

상기 제 1 내지 제 6라이너에 대해서는 이미 상술한 바 있으므로 중복 설명은 생략한다. Since the first to sixth liners have already been described above, a redundant description thereof will be omitted.

이와 같이 형성된 본 발명의 라이너는 주물로 제작되었던 것을 금속판을 이용하여 제작 비용 및 제작 시간을 단축할 수 있고, 대부분 수입에 의존하는 상기 라이너를 직접 제작하여 사용할 수 있도록 하였으며, 외경과 내경에 세밀한 열처리 작업으로 인해 강도가 높아져 분쇄 작업시 좀더 안전하게 작업하게 하여 사용 기간이 증가 되었다.The liner of the present invention formed as described above can reduce the production cost and production time by using a metal plate that was made of casting, and can be used to directly manufacture the liner that depends mostly on imports, and fine heat treatment to the outer diameter and the inner diameter Due to the high strength of the work, the working life is increased by making the work safer when grinding.

또한 화력 발전 설비에서 석탄 분쇄기의 유지 보수 및 교체로 인한 잦은 중단은 절력 공급 기관인 화력 발전 설비의 전력 생산이 완화되었고, 고가의 석탄 분쇄기를 좀더 안전하게 사용할 수 있도록 하였다. In addition, frequent interruptions due to maintenance and replacement of coal mills in coal-fired power plants have alleviated the power generation of coal-fired power plants, which are power supply organizations, and enable more expensive coal mills to be used more safely.

비록 본 발명이 상기 언급된 바람직한 실시예와 관련하여 설명되어졌지만, 발명의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다양한 수정 및 변형이 가능한 것은 당업자라면 용이하게 인식할 수 있을 것이며, 이러한 변경 및 수정은 모두 첨부된 청구의 범위에 속함은 자명하다.Although the present invention has been described in connection with the above-mentioned preferred embodiments, it will be readily apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made without departing from the spirit and scope of the invention, all such modifications and modifications being attached It is obvious that the claims belong to the claims.

도 1a 내지 도 1b는 종래 기술에 따른 석탄 분쇄기를 나타낸 단면도와 정면도이다.1a to 1b are a cross-sectional view and a front view showing a coal mill according to the prior art.

도 2는 본 발명에 의한 석탄 분쇄기에 구비되는 라이너의 제조 순서를 나타낸순서도이다. Figure 2 is a flow chart showing the manufacturing procedure of the liner provided in the coal mill according to the present invention.

도 3은 본 발명에 의한 석탄 분쇄기에 구비되는 라이너를 나타는 사시도이다.3 is a perspective view showing a liner provided in the coal mill according to the present invention.

도 4는 본 발명에 의한 석탄 분쇄기에 구비되는 라이너의 편심 가공을 나타낸 정면도이다.It is a front view which shows the eccentric process of the liner provided with the coal grinder which concerns on this invention.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

101: 라이너 11: 몸체101: liner 11: body

13 : 원통부 15: 개구부13: cylindrical part 15: opening part

16 : 제1절개홈 17: 내경16: first incision groove 17: inner diameter

Claims (10)

내마모성을 갖는 금속판을 장방형으로 재단하여 준비하는 1단계(S1);A first step (S1) of preparing a metal plate having abrasion resistance in a rectangular shape; 상기 금속판의 양끝단을 상호 근접되도록 권취시켜 원통형으로 몸체(11)를 제작하는 2단계(S2);Winding the two ends of the metal plate to be in close proximity to each other to produce a body 11 in a cylindrical shape (S2); 상기 몸체(11)의 양끝단으로 갈수록 두께가 얇아지도록 편심 가공하는 3단계(S3); Three steps (S3) for the eccentric process so that the thickness becomes thinner toward both ends of the body (11); 상기 편심 가공된 몸체(11)의 내,외면에 열처리 가공하는 4단계(S4)Four steps (S4) to heat-treat the inner, outer surface of the eccentric body 11 를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 석탄 분쇄기에 구비되는 라이너의 제조 방법.Method of producing a liner provided in a coal mill characterized in that it comprises a. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 2단계(S2)는, 몸체(11)의 양단부가 상호 근접되되 일정한 간격으로 이격되어 개구부가 형성되도록 한 것을 특징으로 하는 석탄 분쇄기에 구비되는 라이너의 제조 방법.The second step (S2), the both ends of the body (11) is a method of manufacturing a liner provided in a coal mill, characterized in that the opening is formed so as to be spaced apart at regular intervals. 제 2항에 있어서,The method of claim 2, 상기 2단계(S2)는, The second step (S2), 상부에 길이방향으로 개구부(15a)가 형성되고, 상기 개구부(15a)의 일측 끝단의 일부위를 따내어 제1절개홈(16)이 형성되고, 상기 제1절개홈(16)에 대응되도 록 상기 개구부(15a)의 타측 끝단의 일부위를 따내어 제2절개홈(17)이 형성된 제 1라이너(1);An opening 15a is formed in the longitudinal direction at an upper portion thereof, and a first cutting groove 16 is formed by removing a portion of one end of the opening 15a so as to correspond to the first cutting groove 16. A first liner 1 having a second cutout groove 17 formed on a portion of the other end of the opening 15a; 상부에 길이방향으로 개구부(15b)만 형성된 제 2라이너(2); A second liner 2 having only an opening 15b formed in a longitudinal direction thereof; 상부에 길이방향으로 개구부(15c)가 형성되고, 하부에 통공(32)이 형성된 제 3라이너(3); A third liner 3 having an opening 15c formed in a longitudinal direction at an upper portion thereof and a through hole 32 formed at a lower portion thereof; 상부에 길이방향으로 개구부(15d)가 형성되고, 상기 제 3라이너(3)의 통공(32)에 통하도록 제 3 및 제 4절개홈(43,44)이 대향되게 형성된 제 4라이너(4);A fourth liner 4 having an opening 15d formed in a lengthwise direction at an upper portion thereof, and having third and fourth cutouts 43 and 44 facing each other so as to pass through the through hole 32 of the third liner 3. ; 상부에 길이방향으로 개구부(15e)만 형성된 제 5라이너(5);A fifth liner 5 in which only an opening 15e is formed in the longitudinal direction thereof; 상부에 길이방향으로 개구부(15f)가 형성되고, 하부에 배출공(62)이 형성된 제 6라이너(6)The sixth liner 6 having an opening 15f formed in a length direction in an upper portion thereof and a discharge hole 62 formed in a lower portion thereof. 를 제조하는 것을 특징으로 하는 석탄 분쇄기에 구비되는 라이너의 제조 방법.Method of producing a liner provided in the coal mill, characterized in that for producing. 제 3항에 있어서,The method of claim 3, wherein 상기 제1절개홈(16)은 호형으로 형성되고, 상기 제2절개홈(17)은 사다리꼴로 형성된 것을 특징으로 하는 석탄 분쇄기에 구비되는 라이너의 제조 방법.The first cutting groove (16) is formed in an arc shape, the second cutting groove (17) is a liner provided in the coal mill, characterized in that formed in a trapezoidal shape. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 4단계(S4) 후에 편심 가공된 내면 및 외면을 다듬질하는 5단계(S5)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 석탄 분쇄기에 구비되는 라이너의 제조 방법.Method of manufacturing a liner provided in a coal mill, characterized in that further comprising the fifth step (S5) to finish the inner and outer surfaces eccentrically processed after the fourth step (S4). 석탄 분쇄기의 상부와 하부에 각각 구비된 케이싱부 안에 삽입되며, 상기 케이싱부의 외측에 형성된 투입구와 통하도록 설치된 제 1 내지 제 6라이너(1~6)로 구성된 것이며,Inserted into the casing portion provided on the upper and lower portions of the coal mill, respectively, consisting of first to sixth liners (1-6) installed to communicate with the inlet formed on the outer side of the casing, 상기 제 1 내지 제 6라이너(1~6)는, 상부에 길게 개구부가 형성되며, 양단부가 개구부로 갈수록 두께가 얇아지도록 하여 편심가공된 것을 특징으로 하는 석탄 분쇄기에 구비되는 라이너.The first to sixth liners (1 to 6), the opening is formed in the upper portion, the liner provided in the coal mill, characterized in that the eccentric processing so that both ends become thinner toward the opening. 제 6항에 있어서,The method of claim 6, 상기 제 1라이너(1)는, 상부에 길이방향으로 개구부(15a)가 형성되고, 상기 개구부(15a)의 일측 끝단의 일부위를 따내어 제1절개홈(16)이 형성되고, 상기 제1절개홈(16)에 대응되도록 상기 개구부(15a)의 타측 끝단의 일부위를 따내어 제2절개홈(17)이 형성되어 이루어진 것을 특징으로 하는 석탄 분쇄기에 구비되는 라이너.The first liner 1 has an opening 15a formed in a lengthwise direction at an upper portion thereof, a first cutout groove 16 is formed by removing a portion of one end of the opening 15a, and the first liner 15 is formed. The liner provided in the coal grinder, characterized in that the second cutting groove (17) is formed by removing a portion of the other end of the opening (15a) to correspond to the cutting groove (16). 제 6항에 있어서,The method of claim 6, 상기 제 3라이너(3)는, 상부에 길이방향으로 개구부(15c)가 형성되고, 하부에 통공(32)이 형성되어 이루어진 것을 특징으로 하는 석탄 분쇄기에 구비되는 라이너.The third liner (3), the liner is provided in the coal mill, characterized in that the opening (15c) is formed in the longitudinal direction in the upper portion, the through hole (32) is formed in the lower portion. 제 6항에 있어서,The method of claim 6, 상기 제 4라이너(4)는, 상부에 길이방향으로 개구부(15d)가 형성되고, 상기 제 3라이너(3)의 통공(32)에 통하도록 제 3 및 제 4절개홈(43,44)이 대향되게 형성되어 이루어진 것을 특징으로 하는 석탄 분쇄기에 구비되는 라이너.The fourth liner 4 has an opening 15d formed in a lengthwise direction thereof in the upper portion thereof, and the third and fourth cutouts 43 and 44 are formed to pass through the through hole 32 of the third liner 3. Liner provided in a coal mill, characterized in that formed oppositely. 제 6항에 있어서,The method of claim 6, 상기 제 6라이너(6)는 상부에 길이방향으로 개구부(15f)가 형성되고, 하부에 배출공(62)이 형성되어 이루어진 것을 특징으로 하는 석탄 분쇄기에 구비되는 라이너.The sixth liner (6) is provided with a coal mill, characterized in that the opening (15f) is formed in the longitudinal direction in the upper portion, the discharge hole 62 is formed in the lower portion.
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