KR100893211B1 - The guide bracket and manufacturing method of guide bracket - Google Patents

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권부경
김영진
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주식회사 동희산업
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Abstract

A guide bracket and a manufacturing method thereof are provided to manufacture a guide bracket having a U-shaped section from a circular material conveniently without damage to a die. A manufacturing method of a guide bracket comprises a step of making a first semi-product(60) having a horizontal part(61) and a protruding inner diameter part(62) by piercing the center of a circular plate shaped material(50) and then burring the hole, a step of making a cylindrical second semi-product having a U-shaped section including an inner diameter part, a flat part, and an outer diameter part by turning the first semi-product upside down and then processing the horizontal part, and a step of making a finished product by processing the inner diameter part of the second semi-product with a lower die guide punch equipped in a restrike mold and processing the flat part and outer diameter part of the second semi-product with an upper die.

Description

가이드브라켓 및 그 제조방법{The guide bracket and manufacturing method of guide bracket}Guide bracket and manufacturing method of guide bracket

본 발명은 가이드브라켓 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 로어암 부시 장착용 가이드브라켓의 제조방법에 관한 기술이다.The present invention relates to a guide bracket and a method for manufacturing the same, and more particularly to a method for manufacturing a guide bracket for mounting a lower arm bush.

일반적으로, 차량의 현가장치는 승차감 및 주행 안정성을 도모하기 위한 중요한 장치로써, 주로 차체를 차륜으로부터 안정적으로 지지하면서 차륜으로부터 제공되는 진동을 억제하거나 또는 신속하게 감소시키는 기능을 수행하게 된다.In general, the suspension of the vehicle is an important device for promoting ride comfort and running stability, and mainly serves to stably support the vehicle body from the wheel while suppressing or rapidly reducing the vibration provided from the wheel.

이와 같은 현가장치에는 차륜을 차체에 연결하고 아울러 지지하는 기능을 수행하는 로어암이 사용되는데, 상기 로어암은 차체에 대한 차륜의 자세변화를 적절히 수용할 수 있어야 하고, 차륜과 차체 사이에 작용하는 다양한 변화의 동하중을 견고하게 지탱할 수 있는 충분한 강성도 갖추고 있어야 하며, 또한 그 자체의 중량이 최소화되어 연비의 향상에도 기여할 수 있어야 한다.A lower arm is used for such a suspension system that connects the wheel to the body and supports the wheel. The lower arm must be capable of appropriately accommodating a change in attitude of the wheel relative to the body, and acts between the wheel and the body. Sufficient rigidity must be provided to withstand the dynamic loads of various changes, and the weight of itself must be minimized to contribute to improved fuel economy.

한편, 상기 로어암(1)은 도 1에 도시된 바와 같이 세 개의 단부를 갖추도록 형성된다.On the other hand, the lower arm 1 is formed to have three ends as shown in FIG.

즉, 상기 로어암(1)의 세단부는 수평 결합단부(1a)와 수직 결합단부(1b) 및 볼조인트단부(1c)로 구성되는 바, 상기 수평 결합단부(1a)에는 서브프레임에 수평방향으로 체결되는 수평 관통형 부시(일명 'A부시'라고 함)가 결합되고, 상기 수직 결합단부(1b)에는 서브프레임에 수직한 방향으로 체결되는 수직 관통형 부시(3; 일명 '지오메트리 부시' 또는 'G부시'라고 함)가 결합되며, 상기 볼조인트단부(1c)에는 차륜의 너클과 결합되어지는 볼조인트가 일체로 결합되어 진다.That is, the three ends of the lower arm 1 are composed of a horizontal coupling end 1a, a vertical coupling end 1b, and a ball joint end 1c, and the horizontal coupling end 1a has a horizontal direction in a subframe. A horizontal through bush which is fastened (called 'A bush') is coupled, and a vertical through bush 3 fastened in a direction perpendicular to the subframe is connected to the vertical coupling end 1b (also called a 'geometry bush' or ' G bush ') is coupled, and the ball joint end portion 1c is integrally coupled to the ball joint coupled to the knuckle of the wheel.

여기서, 상기 수평 관통형 부시는 조립볼트가 서브프레임에 대해 수평한 방향으로 관통되면서 체결되기 때문에 상기와 같은 명칭을 부여하였으며, 상기 수직 관통형 부시(3)는 조립볼트가 서브프레임에 대해 수직한 방향으로 관통되면서 체결되기 때문에 상기와 같은 명칭을 부여하였다.Here, the horizontal through-type bush has been given the same name as the assembly bolt is fastened in a horizontal direction with respect to the subframe, the vertical through-type bush (3) is the assembly bolt is perpendicular to the subframe. It is given the same name as it is fastened while penetrating in the direction.

그리고, 상기 수직 관통형 부시(3)는 가이드브라켓(5)에 압입되어 장착되는 구조인 바, 즉 상기 수직 결합단부(1b)에 상기 가이드브라켓(5)이 용접 결합되어 설치되고, 상기 가이드브라켓(5)의 내측 원형구멍에 상기 수직 관통형 부시(3)가 압입되어 결합되는 구조인 것이다.In addition, the vertical through-hole bush (3) is a structure that is press-fitted to the guide bracket (5), that is, the guide bracket (5) is welded and installed in the vertical coupling end (1b), the guide bracket The vertical through bush 3 is press-fitted into the inner circular hole of (5).

여기서, 상기 가이드브라켓(5)은 상기 수직 관통형 부시(3)와 상기 서브프레임과의 간섭을 없애고, 또한 상기 수직 관통형 부시(3)가 차체에 대한 차륜의 자세변화를 적절히 수행할 공간을 확보할 수 있도록 하기 위해 도시된 바와 같이 단면이 디귿(ㄷ)자인 원통형상으로 형성된다.Here, the guide bracket 5 eliminates the interference between the vertically penetrating bush 3 and the subframe, and also provides a space for the vertically penetrating bush 3 to appropriately change the attitude of the wheel with respect to the vehicle body. As shown in order to ensure the cross section is formed in a cylindrical shape of Di (귿).

한편, 상기 가이드브라켓(5)은 프레스공법으로 제조되는 바, 이에 대한 종래의 제조과정이 도 2에 도시되어 있다.On the other hand, the guide bracket 5 is manufactured by a press method, a conventional manufacturing process for this is shown in FIG.

즉, 하형펀치(11)상에 원판형상의 소재를 안착시킨다. 이때, 상기 소재의 중 심으로부터 반경방향 외측의 일부구간은 상기 하형펀치(11)로부터 벗어나도록 안착된다. 이 상태에서, 상기 소재의 윗면을 상형패드(12)를 이용해 가압하여 고정시키고, 동시에 상기 상형패드(12)의 외측으로 존재하는 상형다이(13)를 하강시켜 상기 하형펀치(11)로부터 벗어난 소재의 반경방향 외측구간을 가압 절곡시킨다. 이를 통해 외경부(41a)가 구비된 1차 반제품(41)이 제작된다.(1단계)That is, the disk-shaped material is seated on the lower die punch (11). At this time, a portion of the radially outer side from the center of the material is seated so as to deviate from the lower die punch (11). In this state, the upper surface of the material is fixed by pressing the upper mold pad 12, and at the same time, the upper mold die 13 existing outside of the upper mold pad 12 is lowered to release the material from the lower mold punch 11. Press and bend the radially outer section of. Through this, the primary semifinished product 41 having the outer diameter portion 41a is manufactured.

2단계에서는 상기 1단계에서 제작된 상기 1차 반제품(41)을 스크랩구멍(21a)이 있는 하형다이(21)상에 안착시키고, 상기 1차 반제품(41)의 윗면을 상형패드(22)로 가압하여 고정시킴과 동시에 상기 상형패드(22)의 중앙에 존재하는 피어싱펀치(23)를 이용해 상기 2차 반제품(41)의 중앙부를 가공하여 외경부(42a) 및 내경(42b)을 갖춘 2차 반제품(42)을 제작한다. 도시된 미설명 도면부호 S는 스크랩이다.In the second step, the primary semifinished product 41 manufactured in the first step is seated on the lower die 21 having the scrap hole 21a, and the upper surface of the primary semifinished product 41 is the upper pad 22. At the same time, by pressing and fixing, the center part of the secondary semifinished product 41 is processed using a piercing punch 23 existing in the center of the upper pad 22, and the secondary part having the outer diameter part 42a and the inner diameter 42b is provided. The semifinished product 42 is manufactured. The not shown reference numeral S shown is a scrap.

3단계에서는 상기 2단계에서 제작된 상기 2차 반제품(42)을 폭이 좁은 다이돌기(31a) 및 상기 다이돌기(31a)사이에 펀치구멍(31b)을 구비한 하형다이(31)상에 안착시키고(이때, 상기 2차 반제품을 다이돌기상에 안착시킨다. 이에 따라 상기 2차 반제품의 외경부는 상기 다이돌기의 외측면과 면접촉하게 된다), 상기 다이돌기(31a)상에 안착된 2차 반제품(42)의 윗면 및 외경부(42a)를 상형패드(32)로 가압하여 고정시킴과 동시에 상기 펀치구멍(31b)쪽으로 돌출된 상기 2차 반제품(42)의 안쪽부위를 상기 상형패드(32)의 중앙에 존재하는 버링펀치(33)로 가압한다. 이를 통해 외경부(43a) 및 내경부(43b)를 갖춘 완제품이 가이드브라켓(43)이 제작 완료된다. 이때, 상기 가이드브라켓(43)에서 외경부(43a)와 내경부(43b) 사이의 간격은 상기 다이돌기(31a)의 두께와 동일하게 가공된다.In the third step, the secondary semifinished product 42 manufactured in the second step is seated on the lower die 31 having a punch hole 31b between the narrow die protrusion 31a and the die protrusion 31a. At this time, the secondary semifinished product is seated on the die protrusion. Accordingly, the outer diameter portion of the secondary semifinished product is brought into surface contact with the outer surface of the die protrusion, and the secondary seated on the die protrusion 31a is formed. The upper surface and the outer diameter portion 42a of the semifinished product 42 are fixed by pressing the upper die pad 32 and the inner portion of the secondary semifinished product 42 protruding toward the punch hole 31b is fixed to the upper die pad 32. Press with a burring punch 33 present in the center of the). Through this, the finished product having the outer diameter portion 43a and the inner diameter portion 43b is completed with the guide bracket 43. At this time, the interval between the outer diameter portion 43a and the inner diameter portion 43b of the guide bracket 43 is processed to be equal to the thickness of the die protrusion 31a.

그러나, 상기와 같은 방법으로 가이드브라켓(43)을 제조하면, 상기 3단계 가공시 하형다이(31)의 다이돌기(31a)가 쉽게 파손되는 문제가 있었다.However, when the guide bracket 43 is manufactured in the same manner as above, the die protrusion 31a of the lower die 31 is easily broken during the three-step processing.

즉, 상기 하형다이(31)의 다이돌기(31a)는 완제품의 가이드브라켓(43)에서 외경부(43a)와 내경부(43b) 사이의 간격은 결정하는 요소이기 때문에 폭이 좁은 형태로 하형다이(31)에 구비되고, 이로 인해 내구성을 확보할 만큼 큰 두께를 갖추지 못하여 버링펀치(33)에 의한 가공 작업시 상기 버링펀치(33)의 가공 힘이 전달됨으로써 쉽게 파손되거나 또는 변형되는 문제가 있었던 것이다.That is, since the gap between the outer diameter portion 43a and the inner diameter portion 43b of the die protrusion 31a of the lower die 31 is determined in the guide bracket 43 of the finished product, the lower die is formed in a narrow form. It is provided in the (31), and because of this it does not have a large thickness enough to ensure durability, the machining force of the burring punch 33 during the machining operation by the burring punch 33, there was a problem that is easily broken or deformed will be.

이와 같이, 다이돌기(31a)가 파손되면 하형다이(31)를 전체적으로 교체해주어야 하기 때문에 불필요한 비용이 과다하게 지출되는 문제도 발생하게 된다.As such, when the die protrusion 31a is damaged, the lower die 31 needs to be replaced as a whole.

한편, 상기 3단계에서 도시된 미설명 도면부호 M은 하형다이(31)로부터 다이돌기(31a)가 절단되는 라인이다.On the other hand, the non-explained reference numeral M shown in the step 3 is a line in which the die protrusion 31a is cut from the lower die 31.

본 발명은, 하형다이의 손상없이 원판형상의 소재로부터 단면이 디귿자인 원통형 가이드브라켓을 편리하게 제조할 수 있는 방법을 제공하고, 아울러 이러한 제조방법으로 제조된 로어암 부시 장착용 가이드브라켓을 제공함에 그 목적이 있다.The present invention provides a method for conveniently manufacturing a cylindrical guide bracket having a flat cross section from a disk-shaped material without damaging a lower die, and also provides a guide bracket for mounting a lower arm bush manufactured by such a manufacturing method. The purpose is.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명 가이드브라켓의 제조방법은, 소재를 가공하여 수평부 및 이 수평부에 수직한 내경부를 갖춘 1차 반제품을 제작하 는 단계와; 상기 1차 반제품을 상하 반전시킨 상태에서 상기 1차 반제품의 수평부를 가공하여 내경부와 상기 내경부에 수직한 평면부 및 상기 평면부와 연결되면서 상기 내경부에 평행한 외경부를 갖춘 단면이 디귿자인 원통형상의 2차 반제품을 제작하는 단계와; 상기 2차 반제품을 리스트라이크 금형으로 가공하여 형상이 보정된 내경부와 평면부 및 외경부를 갖춘 완제품을 제작하는 단계;로 구성된 것을 특징으로 한다.The manufacturing method of the guide bracket of the present invention for achieving the above object comprises the steps of manufacturing a primary semi-finished product having a horizontal portion and an inner diameter portion perpendicular to the horizontal portion by processing the material; A horizontal section of the primary semifinished product in the state in which the primary semifinished product is inverted up and down is connected to a flat portion perpendicular to the inner diameter portion and the inner diameter portion, and a cross section having an outer diameter portion parallel to the inner diameter portion while being connected to the flat portion. Manufacturing a cylindrical semi-finished product; The second semi-finished product is processed into a wrist-like mold to produce a finished product having an inner diameter portion, a flat portion, and an outer diameter portion whose shape is corrected.

또한, 본 발명의 제조방법으로 제조된 단면이 디귿자인 원통형상의 가이드브라켓을 로어암 부시 장착용 가이드브라켓으로 사용하는 것을 특징으로 한다.In addition, it is characterized in that the cylindrical guide bracket having a cross-section manufactured by the manufacturing method of the present invention is used as the lower arm bush mounting guide bracket.

본 발명에 의하면, 내경부와 외경부 사이의 간격 폭이 좁은 단면이 디귿자 형태인 원통형 가이드브라켓을 금형다이의 손상 없이 편리하게 제조할 수 있게 됨으로써 작업성 향상과 제조시간의 단축을 도모할 수 있게 되고, 아울러 제조된 완제품은 그 품질성능이 뛰어난 효과가 있다.According to the present invention, a cylindrical guide bracket having a narrow gap between the inner diameter and the outer diameter can be conveniently manufactured without damaging the die, thereby improving workability and shortening manufacturing time. In addition, the finished product produced is excellent in its quality performance.

또한, 본 발명에 따라 제조된 제품을 로어암 부시 장착용 가이드브라켓으로 사용하게 되면, 로어암의 서스펜션 성능을 더욱 향상시킬 수 있는 효과도 있다.In addition, when the product manufactured according to the present invention is used as a lower arm bush mounting guide bracket, there is an effect that can further improve the suspension performance of the lower arm.

이하 본 발명의 실시예를 첨부된 예시도면을 참조로 상세히 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명은, 내경부와 외경부 및 상기 내경부와 외경부를 연결하는 평면부를 갖추고, 상기 내경부와 외경부 사이의 간격 폭이 좁은 디귿(ㄷ)자 단면 형상의 원통형 가이드브라켓을 프레스 가공으로 제조하는 기술이다.The present invention has an inner diameter portion and an outer diameter portion and a flat portion connecting the inner diameter portion and the outer diameter portion, and a cylindrical guide bracket having a narrow cross section between the inner diameter portion and the outer diameter portion is manufactured by press working. It is a technique to do.

본 발명의 제조방법은 먼저 도 3에 도시된 바와 같이 원판형 플레이트 형상 소재(50)의 중앙부를 피어싱펀치가 구비된 금형으로 가공하는 단계이다.In the manufacturing method of the present invention, first, as shown in FIG. 3, the central portion of the disc-shaped material 50 is processed into a mold having a piercing punch.

상기의 가공을 통해 중앙부에 원형구멍(51a)이 형성된 가공품(51)이 제작된다.Through the above processing, a workpiece 51 having a circular hole 51a formed in its center portion is produced.

그 다음, 원형구멍(51a)이 형성된 상기 가공품(51)을 1차 가공금형(110)을 이용하여 가공하는 단계이다.Thereafter, the workpiece 51 in which the circular hole 51a is formed is processed using the primary processing mold 110.

상기 1차 가공금형(110)은 중앙에 펀치구멍(111a)을 구비한 상형다이(111)와, 상기 상형다이(111)의 아래쪽에 구비된 하형패드(112)와, 상기 하형패드(112)의 중앙에 구비된 버링펀치(113)를 구비하여 이루어지는 구성이다.The primary processing die 110 has an upper die 111 having a punch hole 111a in the center, a lower die pad 112 provided below the upper die 111, and the lower die pad 112. It is a configuration comprising a burring punch 113 provided in the center of the.

상기 가공품(51)의 원형구멍(51a) 중심과 상기 버링펀치(113)의 중심이 일치하도록 상기 가공품(51)을 하형패드(112)상에 안착시킨 후, 상기 상형다이(111)를 하강시켜 하형패드(112)와 함께 상기 가공품(51)의 반경방향 가장자리 부위를 가압하여 고정시키고, 동시에 상기 버링펀치(113)를 상승 작동시켜 상기 가공품(51)을 가공하게 된다.The workpiece 51 is seated on the lower mold pad 112 so that the center of the circular hole 51a of the workpiece 51 and the center of the burring punch 113 are aligned, and then the upper die 111 is lowered. The lower edge pad 112 is pressed to fix the radial edge portion of the workpiece 51, and at the same time, the burring punch 113 is raised to operate the workpiece 51.

이를 통해 상기 가공품(51)은 상기 상형다이(111)와 하형패드(112)에 의해 고정되지 않은 가운데 부위가 상기 버링펀치(113)에 의해 상방으로 수직하게 절곡되도록 가공된다.Through this process, the workpiece 51 is processed so that the center portion which is not fixed by the upper die 111 and the lower die pad 112 is vertically bent upward by the burring punch 113.

이와 같이, 상기 가공품(51)이 1차 가공금형(110)에 의해 가공 완료되고 나면, 상기 가공품(51)은 수평부(61) 및 이 수평부(61)에 수직한 내경부(62)를 갖춘 1차 반제품(60)으로 제작된다.As described above, after the workpiece 51 is processed by the primary processing mold 110, the workpiece 51 has a horizontal portion 61 and an inner diameter portion 62 perpendicular to the horizontal portion 61. It is made of a primary semifinished product 60 equipped.

도 3에 도시된 미설명 도면부호 S는 스크랩이다.Unexplained reference numeral S shown in FIG. 3 is a scrap.

다음은, 상기 1차 반제품(60)을 도 4에 도시된 2차 가공금형(120)을 이용하여 가공하는 단계이다.Next, the first semi-finished product 60 is a step of using the secondary processing mold 120 shown in FIG.

상기 2차 가공금형(120)은 상형다이(121)와, 상기 상형다이(121)의 중앙에 구비된 상형패드(122)와, 상기 상형다이(121)의 아래쪽에 구비된 하형펀치(123)와, 상기 하형펀치(123)의 중앙에 구비된 하형가이드핀(124)을 구비하여 이루어지는 구성이다.The secondary processing mold 120 has an upper die 121, an upper die pad 122 provided at the center of the upper die 121, and a lower die punch 123 provided below the upper die 121. And a lower guide pin 124 provided at the center of the lower die punch 123.

상기 하형펀치(123)에는 펀치돌기(123a)가 상방으로 돌출되도록 구비되는데, 상기 펀치돌기(123a)는 수직한 안쪽면과 경사진 바깥쪽면과 수평한 윗면을 구비한 단면형상으로 형성되며, 그 중에서 상기 수직한 안쪽면은 상기 하형가이드핀(124)과의 사이에 사각 단면형상의 안착홈(125)을 형성하도록 상기 하형가이드핀(124)과 이격되면서 평행하게 형성된 구조이다.The lower punch 123 is provided with a punch protrusion 123a to protrude upward, the punch protrusion 123a is formed in a cross-sectional shape having a vertical inner surface and an inclined outer surface and a horizontal upper surface, The vertical inner surface is a structure formed parallel to the lower mold guide pin 124 while being spaced apart from the lower mold guide pin 124 to form a seating groove 125 of the rectangular cross-sectional shape between the lower mold guide pin 124.

또한, 상기 펀치돌기(123a)는 수직한 안쪽면과 수평한 윗면이 만나는 모서리부(123b)가 후공정에 유리하도록 가능한 작은 곡률(R)로서 형성되고, 아울러 경사진 바깥쪽면과 수평한 윗면이 만나는 모서리부(123c)도 후공정에 유리하도록 가능한 작은 곡률(R)로서 형성된 구조이다.In addition, the punch protrusion 123a is formed as a small curvature (R) as much as possible so that the edge portion 123b where the vertical inner surface and the horizontal upper surface meet is advantageous in a later process, and the inclined outer surface and the horizontal upper surface are The encountering edge portion 123c is also a structure formed as the smallest curvature R possible to favor the later process.

따라서, 상기 1차 반제품(60)을 상하 반전시켜 상기 1차 반제품(60)의 내경부(62)를 상기 2차 가공금형(120)의 안착홈(125)으로 끼워서 안착시켜 주면, 상기 1차 반제품(60)의 내경부(62)는 상기 펀치돌기(123a)의 수직한 안쪽면과 상기 하형가이드핀(124)의 바깥 둘레면에 의해 지지된다.Accordingly, when the primary semifinished product 60 is inverted up and down, the inner diameter portion 62 of the primary semifinished product 60 is inserted into the mounting recess 125 of the secondary processing die 120 to be seated therein. The inner diameter 62 of the semifinished product 60 is supported by the vertical inner surface of the punch protrusion 123a and the outer circumferential surface of the lower mold guide pin 124.

이 상태에서, 상형패드(122)를 하강시켜 상기 1차 반제품(60)의 내경부(62)와 연결된 수평부(61)의 일부 구간을 상기 펀치돌기(123a)의 수평한 윗면과 함께 가압하여 고정시키고, 동시에 상형다이(121)를 하강시켜 상기 상형패드(122)에 의해 고정되지 않은 상기 1차 반제품(60)의 나머지 수평부(61)를 가압하여 성형한다.In this state, by lowering the upper pad (122) by pressing a portion of the horizontal portion 61 connected to the inner diameter portion 62 of the first semi-finished product 60 together with the horizontal upper surface of the punch protrusion (123a) At the same time, the upper die die 121 is lowered to press and shape the remaining horizontal portion 61 of the primary semifinished product 60 which is not fixed by the upper die pad 122.

이때, 상기 상형다이(121)에 의해 가공되는 상기 1차 반제품(60)의 나머지 수평부(61)는 상기 펀치돌기(123a)의 경사진 바깥쪽면과 접촉할 때까지 하향 절곡되면서 가공된다.At this time, the remaining horizontal portion 61 of the primary semi-finished product 60 processed by the upper die (121) is processed while being bent downward until contact with the inclined outer surface of the punch projection (123a).

이에 따라, 상기 1차 반제품(60)이 2차 가공금형(120)에 의해 가공이 완료되고 나면, 상기 1차 반제품(60)은 내경부(71)와 상기 내경부(71)에 수직한 평면부(72) 및 상기 평면부(72)와 연결되면서 상기 내경부(71)에 대해 외측으로 벌어진 형상의 경사부(73)를 갖춘 반제품(70)으로 제작된다.Accordingly, after the primary semifinished product 60 is finished by the secondary processing mold 120, the primary semifinished product 60 is a plane perpendicular to the inner diameter portion 71 and the inner diameter portion 71. It is made of a semi-finished product 70 having an inclined portion 73 of the shape which is connected to the portion 72 and the planar portion 72 and outward with respect to the inner diameter portion 71.

그 다음, 상기 반제품(70)을 도 5에 도시된 3차 가공금형(130)으로 재 가공하여 2차 반제품(80)으로 제작하는 단계이다.Then, the semi-finished product 70 is a step of producing a secondary semi-finished product 80 by reprocessing the third processing mold 130 shown in FIG.

상기 3차 가공금형(130)은 상형다이(131)와, 상기 상형다이(131)의 중앙에 구비된 상형패드(132)와, 상기 상형다이(131)의 아래쪽에 구비된 하형다이(133)와, 상기 하형다이(133)의 중앙에 구비된 하형가이드핀(134)을 구비하여 이루어지는 구성이다.The tertiary processing mold 130 includes an upper die 131, an upper die pad 132 provided at the center of the upper die 131, and a lower die 133 provided below the upper die 131. And a lower guide pin 134 provided at the center of the lower die 133.

상기 반제품(70)의 내경부(71) 안쪽면을 상기 하형가이드핀(134)의 바깥 둘레면과 접촉시키면서 상기 내경부(71)의 선단면을 상기 하형다이(133)의 윗면에 면접촉하도록 안착시킨다.While contacting the inner surface of the inner diameter portion 71 of the semi-finished product 70 with the outer circumferential surface of the lower mold guide pin 134 so that the front end surface of the inner diameter portion 71 in contact with the upper surface of the lower die die 133 Settle down.

이 상태에서, 상형패드(132)를 하강시켜 상기 반제품(70)의 수평한 윗면을 가압하여 고정시키고, 동시에 상형다이(131)를 하강시켜 상기 반제품(70)의 경사부(73)를 가압하여 성형한다.In this state, the upper mold pad 132 is lowered to press and fix the horizontal upper surface of the semifinished product 70, and at the same time, the upper die 131 is lowered to press the inclined portion 73 of the semifinished product 70. Mold.

이때, 상기 상형다이(131)에 의해 가공되는 상기 반제품(70)의 경사부(73)는 그 선단면이 상기 하형다이(133)의 윗면과 면접촉할 때까지 하향 절곡되면서 가공된다.At this time, the inclined portion 73 of the semi-finished product 70 processed by the upper die 131 is processed while the front end face is bent downward until the upper surface of the lower die 133 is in surface contact.

한편, 상기 3차 가공금형(130)의 하형다이(133)에는 상기 2차 가공금형(120)의 하형펀치(123)와 같이 펀치돌기(123a)와 같은 돌기부를 구비하고 있지 않는 구성이며, 이로 인해 상기 반제품(70)의 경사부(73)는 내경부(71)와의 사이가 빈 공간인 상태로서 가공된다.On the other hand, the lower die 133 of the tertiary processing mold 130 is a configuration that does not have a projection, such as the punch projection 123a, like the lower die punch 123 of the secondary processing mold 120, Due to this, the inclined portion 73 of the semifinished product 70 is processed as an empty space between the inner diameter portion 71.

이에 따라, 상기 반제품(70)이 3차 가공금형(130)에 의해 가공이 완료되고 나면, 상기 반제품(70)은 내경부(81)와 상기 내경부(81)에 수직한 평면부(82) 및 상기 평면부(82)와 수직하게 연결되면서 상기 내경부(81)와 동일 방향으로 평행하게 돌출된 외경부(83)를 갖춘 단면이 디귿자인 원통형상의 2차 반제품(80)으로 제작된다.Accordingly, after the semifinished product 70 is processed by the tertiary processing mold 130, the semifinished product 70 is an inner diameter portion 81 and a flat portion 82 perpendicular to the inner diameter portion 81. And a cylindrical secondary semifinished product 80 having a cross section having an outer diameter portion 83 which is vertically connected to the flat portion 82 and protrudes in the same direction as the inner diameter portion 81.

한편, 상기 1차 반제품(60)에서 상기 2차 반제품(80)으로 직접 제작하지 않고 반제품(70)으로 제작하고 난 후 2차 반제품(80)으로 제작하는 이유는, 상기 1차 반제품(60)의 수평부(61)를 상기 2차 반제품(80)의 외경부(83)로 한번에 가공할 경우 가공 완료된 상기 2차 반제품(80)의 외경부(83)는 그 형상이 정도가 떨어지는 문제가 발생할 수 있고, 또한 상기 2차 반제품(80)의 내경부(81)와 외경부(83) 사 이의 간격이 전체에 걸쳐 균일하게 형성되지 못할 우려가 있으며, 심한 경우 상기 2차 반제품(80)의 외경부(83)가 파손될 수 있는 문제가 있으므로, 이를 예방하기 위해 상기 1차 반제품(60)의 수평부(61)를 반제품(70)의 경사부(73)로 먼저 가공하고, 그 후에 상기 경사부(73)를 재 가공하여 상기 외경부(83)를 갖춘 2차 반제품(80)으로 제작하는 것이다.On the other hand, the first semi-finished product 60 is not manufactured directly to the second semi-finished product 80, but manufactured as a semi-finished product 70 after the second semi-finished product 80 is produced, the primary semi-finished product 60 When the horizontal portion 61 of the secondary semi-finished product 80 is processed at one time by the outer diameter portion 83 of the secondary semi-finished product 80, the outer diameter portion 83 of the finished semi-finished product may have a problem that its shape is deteriorated. Also, there is a fear that the gap between the inner diameter portion 81 and the outer diameter portion 83 of the secondary semifinished product 80 may not be uniformly formed throughout, and in extreme cases, the outside of the secondary semifinished product 80. Since there is a problem that the neck portion 83 may be broken, in order to prevent this, the horizontal portion 61 of the primary semifinished product 60 is first processed into the inclined portion 73 of the semifinished product 70, and then the inclined portion (73) is reworked to produce a secondary semi-finished product 80 having the outer diameter portion (83).

다음은, 상기 2차 반제품(80)을 도 6에 도시된 리스트라이크 금형(140)으로 가공하여 완제품(90)을 제작하는 단계이다.Next, the second semi-finished product 80 is processed into a wrist-like mold 140 shown in FIG. 6 to produce a finished product 90.

상기 리스트라이크 금형(140)은 상형다이(141) 및 하형가이드펀치(142)를 구비하여 이루어지는 구성이다.The wristlike die 140 is configured to include an upper die 141 and a lower die guide punch 142.

상기 2차 반제품(80)의 내경부(81) 안쪽면을 상기 하형가이드펀치(142)의 바깥 둘레면과 접촉되도록 상기 2차 반제품(80)을 상기 하형가이드펀치(142)에 끼우고, 이 상태에서 상기 상형다이(141)를 하강시켜 상기 2차 반제품(80)을 가공한다.The secondary semi-finished product 80 is inserted into the lower mold guide punch 142 such that the inner surface portion 81 of the secondary semi-finished product 80 contacts the outer circumferential surface of the lower mold guide punch 142. The secondary die product 80 is processed by lowering the upper die 141 in a state.

이때, 상기 2차 반제품(80)의 내경부(81)는 상기 하형가이드펀치(142)에 의해 가공되며, 상기 2차 반제품(80)의 평면부(82) 및 외경부(83)는 상기 상형다이(141)에 의해 가공된다.At this time, the inner diameter portion 81 of the secondary semifinished product 80 is processed by the lower mold guide punch 142, the flat portion 82 and the outer diameter portion 83 of the secondary semifinished product 80 is the upper mold The die 141 is processed.

한편, 2차 반제품(80)을 리스트라이크 금형(140)으로 가공하는 이유는, 상기 2차 반제품(80)의 제작시 변형된 형상을 보정하여 품질이 우수한 완제품을 생산하기 위함이며, 아울러 상기 완제품을 로어암 부시 장착용 가이드브라켓으로 사용할 때에는 수직 관통형 부시의 결합을 원활히 하기 위함이다.On the other hand, the reason for processing the secondary semi-finished product 80 with the wrist-like mold 140 is to produce a finished product of excellent quality by correcting the deformed shape during the production of the secondary semi-finished product 80, and the finished product When using as a guide bracket for mounting the lower arm bush to facilitate the coupling of the vertical through-type bush.

이와 같이, 상기 2차 반제품(80)이 상기 리스트라이크 금형(140)에 의해 가 공 완료되고 나면, 상기 2차 반제품(80)은 형상이 보정된 내경부(91)와 평면부(92) 및 외경부(93)를 갖춘 단면이 디귿자 형태인 원통형상의 완제품(90)으로서 제작 완료된다.As such, after the secondary semifinished product 80 is finished by the wristlike mold 140, the secondary semifinished product 80 may have an inner diameter portion 91 and a flat portion 92 whose shape is corrected. A cross section having an outer diameter portion 93 is manufactured as a cylindrical finished product 90 having a depression shape.

이상 설명한 바와 같은 본 발명의 제조방법으로 단면이 디귿자인 원통형상의 완제품(90)을 제작하게 되면, 금형다이의 손상(파손) 없이 편리하게 상기 완제품(90)을 제작 생산할 수 있게 됨으로써, 작업성 향상과 제조시간의 단축 및 원가 절감을 도모할 수 있고, 아울러 제조된 상기 완제품(90)은 그 품질성능이 뛰어난 장점을 갖출 수 있게 된다.When the finished product 90 having a cylindrical cross section is manufactured by the manufacturing method of the present invention as described above, the finished product 90 can be produced and produced conveniently without damage (damage) of the die, thereby improving workability. And it can shorten the manufacturing time and reduce the cost, and the finished product 90 is also manufactured can have the advantages of excellent quality performance.

또한, 본 발명의 제조방법으로 제조된 단면이 디귿자인 원통형상의 완제품(90)을 도 1을 참조로 설명한 로어암 부시 장착용 가이드브라켓으로 사용하게 되면, 상기 로어암의 서스펜션 성능을 더욱 향상시킬 수 있게 되므로 차량은 더욱 향상된 승차감 및 주행 안정성을 발휘할 수 있게 된다.In addition, by using the cylindrical finished product 90 of the cross section manufactured by the manufacturing method of the present invention as the guide bracket for mounting the lower arm bush described with reference to FIG. 1, the lower arm suspension performance can be further improved. As a result, the vehicle can exhibit improved ride comfort and driving stability.

도 1은 단면이 디귿자인 원통형 가이드브라켓이 적용된 로어암의 도면,1 is a view of a lower arm to which a cylindrical guide bracket having a cross section is applied;

도 2는 종래의 제조방법을 설명하기 위한 도면,2 is a view for explaining a conventional manufacturing method,

도 3 내지 도 6은 본 발명에 따른 제조방법을 설명하기 위한 도면이다.3 to 6 are views for explaining the manufacturing method according to the present invention.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Main Parts of Drawings>

50 - 소재 61 - 수평부50-Material 61-Horizontal

62,81,91 - 내경부 60 - 1차 반제품62,81,91-Internal diameter 60-Primary semifinished product

80 - 2차 반제품 82,92 - 평면부80-secondary semi-finished products

83,93 - 외경부 90 - 완제품83,93-OD 90-Finished Products

140 - 리스트라이크 금형140-wristlike mold

Claims (8)

소재(50)의 중앙부를 피어싱 가공하여 구멍을 뚫고 계속해서 상기 구멍을 버링 가공하여 수평부(61) 및 이 수평부(61)로부터 상방으로 수직하게 돌출된 내경부(62)를 갖춘 1차 반제품(60)을 제작하는 단계와;The primary semifinished product having a horizontal portion 61 and an inner diameter portion 62 projecting upwardly vertically from the horizontal portion 61 by piercing the center portion of the raw material 50 to continue drilling the hole. Manufacturing (60); 상기 1차 반제품(60)을 상하 반전시킨 상태에서 상기 1차 반제품(60)의 수평부(61)를 가공하여 내경부(81)와 상기 내경부(81)에 수직한 평면부(82) 및 상기 평면부(82)와 연결되면서 상기 내경부(81)에 평행한 외경부(83)를 갖춘 단면이 디귿자인 원통형상의 2차 반제품(80)을 제작하는 단계와;In the state in which the primary semifinished product 60 is inverted up and down, the horizontal portion 61 of the primary semifinished product 60 is processed to have an inner diameter portion 81 and a flat portion 82 perpendicular to the inner diameter portion 81; Manufacturing a cylindrical secondary semifinished product (80) having a cross section having an outer diameter portion (83) parallel to the inner diameter portion (81) connected to the flat portion (82); 상기 2차 반제품(80)을 리스트라이크 금형(140)으로 가공하여 형상이 보정된 내경부(91)와 평면부(92) 및 외경부(93)를 갖춘 완제품(90)을 제작하는 단계로 구성되는데;The secondary semi-finished product 80 is processed into a wrist-like mold 140 to produce a finished product 90 having an inner diameter portion 91, a flat portion 92, and an outer diameter portion 93 whose shape is corrected. It is done; 상기 2차 반제품(80)은,The secondary semifinished product 80, 상기 1차 반제품(60)을 상하 반전시킨 상태에서 상기 1차 반제품(60)의 내경부(62)를 제외한 수평부(61)를 가공하여, 내경부(71)와 이 내경부(71)에 수직한 평면부(72) 및 이 평면부(72)와 연결되면서 상기 내경부(71)에 대해 외측으로 벌어진 형상의 경사부(73)를 갖춘 반제품(70)을 제작하는 단계와;In the state in which the primary semifinished product 60 is inverted up and down, the horizontal portion 61 is removed except for the inner diameter portion 62 of the primary semifinished product 60, and the inner diameter portion 71 and the inner diameter portion 71 are processed. Manufacturing a semi-finished product (70) having a vertical flat portion (72) and a slanted portion (73) which is connected outwardly with respect to the inner diameter portion (71) while being connected to the flat portion (72); 상기 반제품(70)의 경사부(73)를 재 가공하여 내경부(81)와 이 내경부(81)에 수직한 평면부(82) 및 이 평면부(82)에 수직하면서 상기 내경부(81)와 동일 방향으로 평행하게 돌출된 외경부(83)를 갖추도록 가공하는 단계;The inclined portion 73 of the semifinished product 70 is reworked so that the inner diameter portion 81 and the flat portion 82 perpendicular to the inner diameter portion 81 and the inner diameter portion 81 perpendicular to the flat portion 82 are processed. Machining to have the outer diameter portion 83 protruding in the same direction in parallel with (); 를 통해 제작되는 것을 특징으로 하는 가이드브라켓의 제조방법.Guide bracket manufacturing method characterized in that it is produced through. 청구항 1에 있어서, 상기 소재(50)는 원판형 플레이트 형상인 것;The method according to claim 1, wherein the material 50 is a disk-shaped plate shape; 을 특징으로 하는 가이드브라켓의 제조방법.Guide bracket manufacturing method characterized in that. 삭제delete 삭제delete 청구항 1에 있어서, 상기 2차 반제품(80)의 제작시 상기 반제품(70)의 경사부(73)는 상기 반제품(70)의 내경부(71)와의 사이에 빈 공간인 상태로서 가공되며;The method according to claim 1, wherein the inclined portion (73) of the semifinished product (70) in the manufacture of the secondary semifinished product (80) is processed as a blank space between the inner diameter portion 71 of the semifinished product (70); 상기 2차 반제품(80)의 외경부(83)는 상기 반제품(70)의 경사부(73) 선단면이 상기 반제품(70)의 평면부(72)와 평행한 하형다이(133)의 윗면과 면접촉하는 상태까지 가공되어 형성되는 것;The outer diameter portion 83 of the secondary semifinished product 80 has an upper surface of the lower die 133 in which the tip end surface of the inclined portion 73 of the semifinished product 70 is parallel to the flat portion 72 of the semifinished product 70. What is processed and formed to the surface contact state; 을 특징으로 하는 가이드브라켓의 제조방법.Guide bracket manufacturing method characterized in that. 청구항 5에 있어서, 상기 완제품(90)은,The method according to claim 5, The finished product 90, 상기 리스트라이크 금형(140)에 구비된 하형가이드펀치(142)가 상기 2차 반제품(80)의 내경부(81)를 가공함과 동시에, 상기 리스트라이크 금형(140)에 구비된 상형다이(141)가 상기 2차 반제품(80)에서 평면부(82) 및 외경부(83)를 가공하여 제작되는 것;The lower die guide punch 142 provided on the wristlike die 140 processes the inner diameter portion 81 of the secondary semifinished product 80 and the upper die die 141 provided on the wristlike die 140. ) Is manufactured by processing the flat portion 82 and the outer diameter portion 83 in the secondary semi-finished product (80); 을 특징으로 하는 가이드브라켓의 제조방법.Guide bracket manufacturing method characterized in that. 청구항 1, 청구항 5, 청구항 6 중 어느 한 항의 제조방법으로 제조된 가이드브라켓.Claim 1, 5, 6 guide bracket manufactured by the method of any one of claims. 청구항 1, 청구항 5, 청구항 6 중 어느 한 항의 제조방법으로 제조된 로어암 부시 장착용 가이드브라켓.Claims 1, 5, 6, the lower arm bush mounting guide bracket manufactured by the manufacturing method of any one of claims.
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